拉鏈頭自動組裝機的製作方法
2023-12-13 00:31:52
專利名稱：拉鏈頭自動組裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉鏈頭生產設備，尤其是一種拉鏈頭自動組裝機。
背景技術：
有些拉鏈頭如圖l所示，包括拉頭A、帽蓋B和拉片C。拉鏈頭A上設置 有與帽蓋B配合的連接部，拉片的一端具有一個連接框，裝配時將拉片C的連 接框置於拉頭A上的連接部，然後將帽蓋B的一端穿過所述連接框後插入連接 部的一端，再按壓帽蓋B的另一端。由於帽蓋B具有一定彈性，則帽蓋B被按 壓而產生彈性變形，並卡入到連接部位上，從而將拉片C組裝到拉頭A上。以 往都是通過手工將拉片C掛在拉頭A，然後將帽蓋B插入，再使用簡單工具手工 壓緊拉頭A和帽蓋B。由於完全手工組裝，工人很辛苦，且生產效率低；此外， 手工生產容易造成產品質量穩定性欠佳。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種拉鏈頭自動組裝機，解決現有 技術採用手工組裝而造成的生產效率低，產品質量穩定性欠佳的問題。
為解決上述拉鏈頭自動組裝機的技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
拉鏈頭自動組裝機，其用於將拉片通過帽蓋組裝到拉頭上形成完整的拉鏈 頭，包括機臺，設置在所述機臺一側的控制箱，及設置在機臺內的傳動機構; 所述機臺的上表面為工作檯，所述工作檯中部設置有用於傳送工件的轉動盤； 圍繞所述轉動盤分布有用於提供拉頭的拉頭供料機構，用於提供拉片的拉片 供料機構，用於提供帽蓋的帽蓋供料機構，以及對帽蓋進行鉚壓的鉚壓機構； 所述轉動盤與傳動機構動力連接，在傳動機構的驅動下間歇轉動。
採用本實用新型技術方案的拉鏈頭自動組裝機，與現有技術對比的有益效 果在於
採用本實用新型技術方案的拉鏈頭自動組裝機能夠自動將拉片掛在拉頭 上，而且自動插入帽蓋之後自動鉚壓，從而將拉頭、拉片和帽蓋自動組裝起來，
4因而工作效率高，節約了人力成本；而且加工出的產品質量穩定。
圖1為待組裝的拉鏈頭的結構示意圖2為本實用新型具體實施方式
拉鏈頭自動組裝機的結構示意圖； 圖3為本實用新型具體實施方式
中鉚壓裝置的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。
具體實施方式
本具體實施方式
提供的拉鏈頭自動組裝機，其用於將圖1中所示拉片C通 過帽蓋B組裝到拉頭A上，該拉鏈頭自動組裝機如圖2所示，主要包括機臺1， 機臺1的一側設置有控制箱2，機臺1的內部設置有傳動機構(傳動機構未在圖 中畫出)。機臺1上表面為工作檯10，工作檯10中部設置有轉動盤3，圍繞轉 動盤3設置有拉頭供料機構4、拉片託盤5、拉片供料機構6、帽蓋供料機構7、 鉚壓機構8和退料機構9。
機臺1採用鋼製框架結構外蒙鋼板組成，用於為拉鏈頭自動組裝機的其它 各部分提供支撐。控制箱2上設置有多個控制按鈕，用於對拉鏈頭自動組裝機 進行控制，主要是控制拉頭供料機構4、拉片供料機構6和帽蓋供料機構7的動 作。傳動機構為轉動盤3提供驅動，驅動轉動盤3作間歇轉動。而轉動盤3的 周緣均布有多個拉鏈頭固定位31，包括供拉頭A插入的拉頭座和拉片C的拉片 鑲件。拉頭供料機構4包括振動供料器和拉頭軌道，振動供料器將拉頭A排好 順序之後，通過所述軌道將拉頭A送到轉動盤3上，並按確定的方位插入拉頭 拉頭座中。隨著傳動機構驅動轉動盤3不斷的間歇轉動， 一個個的拉頭A被插 入拉頭座中，並被帶往後續的工位。拉片託盤5用於放置拉片C，如果沒有必要 開啟後續的拉片供料機構6時，可以通過手工將拉片C放置到轉動盤3上的拉 片定位槽中。拉片供料機構6包括振動供料器和拉片軌道，用於自動將拉片C 排好隊後通過供料橋放置到轉動盤3上的拉片鑲件中。帽蓋供料機構7也主要 包括振動供料器和帽蓋軌道，用於自動將帽蓋B通過拉片C 一端的連接框插入 到拉頭A的連接部的一端。然後所述鉚壓機構8用於對帽蓋B的另一端進行鉚 壓，而使得帽蓋B卡入到拉頭A的連接部，從而將拉片C組裝到拉頭A上構成 拉鏈頭。鉚壓機構8的具體結構如圖3所示，包括一個鉚壓氣缸81，固定鉚壓氣缸 81的氣缸固定架82，以及與鉚壓氣缸81的活塞杆固定連接的，用於對帽蓋進 行鉚壓的鉚壓杆83。鉚壓氣缸81與外界高壓氣源連接，在帽蓋供料機構7將帽 蓋B放置到拉頭A上之後，外界高壓氣源驅動鉚壓氣缸81動作，鉚壓氣缸81 通過其活塞杆驅動鉚壓杆83對帽蓋B進行鉚壓動作。
鉚壓機構8進行鉚壓的工位稱為鉚壓工位，在鉚壓工位之後還設置有退料 機構9，其主要包括一個與高壓氣源連接的吹氣管和一個供拉鏈頭通過的退料 筒。組裝完成的拉鏈頭成品隨著轉動盤3轉到退料機構9所在的工位時，吹氣 管吹出的高壓空氣使得拉鏈頭落入到退料筒中，並沿著退料筒落入到拉鏈頭自 動組裝機一側的籃子中。
為了能夠使得鉚壓機構8與帽蓋供料機構7更好的協同工作，還在帽蓋供 料機構7的末端設置了送料控制機構，控制帽蓋供料機構7每次供應一個帽蓋 B，其設置在帽蓋供料機構7末端的一側，主要包括放料氣缸、上放料塊、下 放料塊、驅動槓桿和復位彈簧。驅動槓桿中部鉸接在帽蓋供料機構7上，並以 其兩端分別作用於上放料塊和下放料塊。所述放料氣缸與外界高壓氣源連接， 在外界高壓氣源的驅動下而動作，並以其活塞杆作用於所述驅動槓桿。所述復 位彈簧設置在驅動槓桿和帽蓋供料機構7之間，用於使驅動槓桿復位。當供料 氣缸與外界高壓氣源接通時，通過其活塞杆使得驅動槓桿克服復位彈簧的彈力 而使得上放料塊伸出，以阻擋住其上方的帽蓋；同時驅動槓桿使得下放料塊縮 回，從而使得位於上放料塊和下放料塊之間的一個帽蓋掉下。當供料氣缸與外 界高壓氣源切斷時，驅動槓桿在復位彈簧的作用下復位，此時下放料塊伸出， 而上放料塊縮回，則有一個帽蓋落到下放料塊之上，準備為下一個工作循環提 供帽蓋。
為了使得拉頭A位置更加準確，還可以在帽蓋供料機構7上設置一個與外 界高壓氣源連通的吹氣管，使得其噴射出的高壓空氣從側上方作用於拉頭A，從 而使得拉頭A位置更加準確，保證鉚壓工序順利完成。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說 明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬 技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做 出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1、拉鏈頭自動組裝機，其用於將拉片通過帽蓋組裝到拉頭上形成完整的拉鏈頭，其特徵在於，所述拉鏈頭自動組裝機包括機臺，設置在所述機臺一側的控制箱，及設置在機臺內的傳動機構；所述機臺的上表面為工作檯，所述工作檯中部設置有用於傳送工件的轉動盤；圍繞所述轉動盤分布有用於提供拉頭的拉頭供料機構，用於提供拉片的拉片供料機構，用於提供帽蓋的帽蓋供料機構，以及對帽蓋進行鉚壓的鉚壓機構；所述轉動盤與傳動機構動力連接，在傳動機構的驅動下間歇轉動。
2、 如權利要求l所述的拉鏈頭自動組裝機，其特徵在於，所述鉚壓機構 包括鉚壓氣缸、氣缸固定架和鉚壓杆；所述鉚壓氣缸與外界高壓氣源連接，並 通過氣缸固定架固定；所述鉚壓杆與鉚壓氣缸的活塞杆固定連接。
3、 如權利要求l所述的拉鏈頭自動組裝機，其特徵在於，所述拉鏈頭自 動組裝機還包括用於存放拉片的拉片託盤，所述拉片託盤設置在工作檯上，且 位於拉頭供料機構和帽蓋供料機構之間。
4、 如權利要求1所述的拉鏈頭自動組裝機，其特徵在於，所述拉鏈頭自 動組裝機還包括用於將組合好的拉鏈頭從轉動盤上退出的退料機構，所述退料 機構設置在工作檯上，且位於鉚壓機構和拉頭供料機構之間。
5、 如權利要求4所述的拉鏈頭自動組裝機，其特徵在於，所述退料機構 包括一個與高壓氣源連接的吹氣管和一個供拉鏈頭通過的退料筒；所述退料筒 斜向下貫穿機臺設置，所述吹氣管設置在工作檯上，且位於轉動盤邊緣，吹氣 管的出口正對退料筒的入口。
6、 如權利要求1至5中任意一項所述的拉鏈頭自動組裝機，其特徵在於， 所述帽蓋供料機構還包括用於控制帽蓋供料機構一次僅提供一個帽蓋的送料控 制機構，所述送料控制機構設置在帽蓋供料機構的末端。
7、 如權利要求6所述的拉鏈頭自動組裝機，其特徵在於，所述送料控制機構包括放料氣缸、上放料塊、下放料塊、驅動槓桿以及用於驅動槓桿復位 的復位彈簧；所述驅動槓桿中部鉸接在帽蓋供料機構上，並以其兩端分別作用 於上放料塊和下放料塊；所述放料氣缸與外界高壓氣源連接，在外界高壓氣源 的驅動下而動作，並以其活塞杆作用於驅動槓桿；所述復位彈簧設置在驅動槓 杆和帽蓋供料機構之間。
專利摘要本實用新型涉及一種拉鏈頭自動組裝機，其用於將拉片通過帽蓋組裝到拉頭上形成完整的拉鏈頭，其包括機臺，設置在機臺一側的控制箱，及設置在機臺內的傳動機構；機臺的上表面為工作檯，工作檯中部設置有用於傳送工件的轉動盤，圍繞轉動盤分布有用於提供拉頭的拉頭供料機構，用於提供拉片的拉片供料機構，用於提供帽蓋的帽蓋供料機構，以及對帽蓋進行鉚壓的鉚壓機構；所述轉動盤與傳動機構動力連接，在傳動機構的驅動下間歇轉動。採用本實用新型技術方案的拉鏈頭自動組裝機，能夠自動將拉片掛在拉頭上，而且自動插入帽蓋之後自動鉚壓，從而將拉頭、拉片和帽蓋自動組裝起來，因而工作效率高，節約了人力成本；而且加工出的產品質量穩定。
文檔編號A44B19/24GK201274820SQ20082014752
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月16日 優先權日2008年9月16日
發明者陳瑩霜 申請人:陳瑩霜