單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構的製作方法
2023-12-11 21:09:22 3
單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，包括：驅動單元與定位套管，驅動單元的驅動軸穿設在定位套管內與定位套管的一端連接，於驅動單元與定位套管間設置有對定位套管進行定位的頂板；定位套管的另一端連接單面研磨機的重錘砝碼與重錘盤，重錘盤的底面開設有定位凹孔，單面研磨機的工件夾具盤上對應定位凹孔設置有定位凸柱。重錘砝碼與重錘盤通過驅動單元實現升降，不用反覆的人工拆裝，節省大量人力，大大提高了生產效率；而且，重錘砝碼、重錘盤與工件夾具盤間通過定位凹孔與定位凸柱實現精確定位，保證了工件的加工精度。
【專利說明】單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及單面研磨機，特別地，涉及一種單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構。
【背景技術】
[0002]單面研磨機是高精度平面加工設備，有著高強度機械構造和穩定的精度，在機械加工領域常用於加工高精度的機械零件。單面研磨機在進行精研或拋光加工時，通過工裝夾具盤與研磨盤的相互摩擦旋轉來實現研磨。為提高研磨的效率與質量，工裝夾具盤上需要放置重錘盤與重錘砝碼。目前，研磨機上的重錘盤與重錘砝碼的安裝都是通過人工實現的。由於重錘盤與重錘砝碼的重量都比較大，而且盤與盤之間還需要對準，研磨機上的操作空間小，操作人員用不上力，很難操作。同時，每臺研磨機上有多個工裝夾具盤，每次換裝工件都要反覆的拆裝重錘盤與重錘砝碼，勞動強度大，效率低，大大影響生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明目的在於提供一種單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，以解決現有技術中的單面研磨機的重錘盤與重錘砝碼拆裝繁瑣，勞動強度大，效率低的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，包括:驅動單元與定位套管，驅動單元的驅動軸穿設在定位套管內與定位套管的一端連接，於驅動單元與定位套管間設置有對定位套管進行定位的頂板；定位套管的另一端連接單面研磨機的重錘砝碼與重錘盤，重錘盤的底面開設有定位凹孔，單面研磨機的工件夾具盤上對應定位凹孔設置有定位凸柱。
[0005]進一步地，定位套管內設置有萬向頭，驅動單元的驅動軸與萬向頭連接。
[0006]進一步地，定位套管的長度大於驅動單元的驅動行程。
[0007]進一步地，驅動單元上設置兩個驅動行程限位開關。
[0008]進一步地，重錘盤底面的定位凹孔為錐形孔，工件夾具盤上的定位凸柱為錐形柱。
[0009]進一步地，定位凹孔與定位凸柱的錐度為3°-5°。
[0010]進一步地，定位凹孔的深度與定位凸柱的高度為5mm-8mm。
[0011]進一步地，驅動單元為氣壓缸。
[0012]本發明具有以下有益效果:
重錘砝碼與重錘盤通過驅動單元實現升降，不用反覆的人工拆裝，節省大量人力，大大提高了生產效率；而且，重錘砝碼、重錘盤與工件夾具盤間通過定位凹孔與定位凸柱實現精確定位，保證了工件的加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發明單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構優選實施例的結構示意圖；以及 圖2是圖1中a區域的放大示意圖。
[0014]附圖標記說明:
101、驅動單元；102、定位套管；103、頂板；104、重錘盤；105、重錘砝碼；106、工件夾具盤；108、萬向頭；109、驅動行程限位開關；1041、定位凹孔；1061、定位凸柱。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。
[0016]請參閱圖1與圖2，本發明的優選實施例提供了一種單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，包括:驅動單元101與定位套管102,驅動單元101的驅動軸穿設在定位套管102內與定位套管102的一端連接，於驅動單元101與定位套管102間設置有對定位套管102進行定位的頂板103 ;定位套管102的另一端連接單面研磨機的重錘砝碼105與重錘盤104，重錘盤104的底面開設有定位凹孔1041，單面研磨機的工件夾具盤106上對應定位凹孔1041設置有定位凸柱1061。
[0017]在安裝重錘砝碼105與重錘盤104時，直接將重錘砝碼105與重錘盤104固定在定位套管102的端部。在初始狀態時，驅動單元101的驅動軸縮回，重錘砝碼105與重錘盤104被提起，定位套管102的端部頂住頂板103，以保證重錘砝碼105與重錘盤104不會晃動。在工件安裝在工件夾具盤106上後，驅動單元101的驅動軸伸出，重錘砝碼105與重錘盤104慢慢下降，直至壓到工件夾具盤106上；同時，重錘盤104底面的定位凹孔1041會與工件夾具盤106上的定位凸柱1061形成配合，使重錘砝碼105、重錘盤104與工件夾具盤106間完全對準。採用這種結構，重錘砝碼105與重錘盤104不用反覆拆裝，節省大量人力，大大提高了生產效率；而且，重錘砝碼105、重錘盤104與工件夾具盤106間的安裝定位更加精確，保證了工件的加工精度。
[0018]優選地，定位套管102內設置有萬向頭108，驅動單元101的驅動軸與萬向頭108連接。採用萬向頭108與驅動單元101的驅動軸連接，由於萬向頭108可以在定位套管102內旋轉擺動，因此，在重錘砝碼105與重錘盤104下降的過程中，可以人工擺動重錘砝碼105與重錘盤104，使擺動重錘砝碼105與重錘盤104更易於與工件夾具盤106對準。
[0019]由於，重錘砝碼105與重錘盤104的重量都是根據工件的研磨要求選定的；在重錘砝碼105與重錘盤104壓在工件夾具盤106上後，為保證工件的研磨精度，驅動單元101不能額外的對工件夾具盤106施加壓力；因此，優選地，定位套管102的長度大於驅動單元101的驅動行程。在重錘砝碼105與重錘盤104壓在工件夾具盤106上後，驅動單元101的驅動軸繼續在定位套管102移動一段距離，定位套管102內存在避空位，驅動單元101不會額外的施加外力於工件夾具盤106上。
[0020]優選地，驅動單元101上設置兩個驅動行程限位開關109。以保證驅動單元101的驅動行程不超過限定範圍。驅動行程限位開關109可以採用如磁力開關等類型的電子信號開關。
[0021]為便於定位凹孔1041與定位凸柱1061形成配合，優選地，重錘盤104底面的定位凹孔1041為錐形孔，工件夾具盤106上的定位凸柱1061為錐形柱。定位凹孔1041與定位凸柱1061的錐度為3°-5°，定位凹孔1041的深度與定位凸柱1061的高度為5mm-8mm。
[0022]優選地，為進一步簡化機構的結構與成本，驅動單元101採用氣壓缸。氣壓缸反應快速，成本低，為優選方案。在實際使用過程中，液壓缸也能進行驅動操作，但液壓缸成本較高，反應較慢。
[0023]從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果:
重錘砝碼105與重錘盤104通過氣壓缸驅動升降，不用反覆的人工拆裝，節省大量人力，大大提高了生產效率；而且，重錘砝碼105、重錘盤104與工件夾具盤106間的安裝定位更加精確，保證了工件的加工精度。
[0024]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明；對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，其特徵在於，包括: 驅動單元與定位套管，所述驅動單元的驅動軸穿設在所述定位套管內與所述定位套管的一端連接，於所述驅動單元與所述定位套管間設置有對所述定位套管進行定位的頂板；所述定位套管的另一端連接所述單面研磨機的重錘砝碼與重錘盤，所述重錘盤的底面開設有定位凹孔，所述單面研磨機的工件夾具盤上對應所述定位凹孔設置有定位凸柱。
2.根據權利要求1所述的單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，其特徵在於: 所述定位套管內設置有萬向頭，所述驅動單元的驅動軸與所述萬向頭連接。
3.根據權利要求1所述的單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，其特徵在於: 所述定位套管的長度大於所述驅動單元的驅動行程。
4.根據權利要求3所述的單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，其特徵在於: 所述驅動單元上設置兩個驅動行程限位開關。
5.根據權利要求1所述的單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，其特徵在於: 所述重錘盤底面的所述定位凹孔為錐形孔，所述工件夾具盤上的所述定位凸柱為錐形柱。
6.根據權利要求5所述的單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，其特徵在於: 所述定位凹孔與所述定位凸柱的錐度為3°-5°。
7.根據權利要求6所述的單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，其特徵在於: 所述定位凹孔的深度與所述定位凸柱的高度為5mm-8mm。
8.根據權利要求1-7任一項所述的單面研磨機的重錘盤自動定位升降機構，其特徵在於: 所述驅動單元為氣壓缸。
【文檔編號】B24B37/34GK104002230SQ201410232917
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】呂國榮, 周志超, 李覓 申請人:無錫超豪機械製造有限公司