拉擠成型模具機構及其拉擠機的製作方法

2023-12-11 14:28:22 3

專利名稱：拉擠成型模具機構及其拉擠機的製作方法
技術領域：
本案屬於複合材料的拉擠成型設備領域，尤其是一種可在線檢測拉擠牽 引力的熱塑成型模具機構及其拉擠機。
背景技術：
已知的玻璃鋼拉擠成型機，由牽引機構將玻璃紗和玻璃氈分別從紗架和 氈架上自如放出，使玻璃紗和玻璃氈經過膠槽浸上膠液後，再通過拉擠工裝 架上的紗板、氈套，予成型模後，進入模具，模具被加熱套環抱，加熱，浸 過膠液的玻璃紗玻璃氈通過該模具內腔固化成型，由牽引機構壓緊引出成為 連續的型材管材。
如中國專利申請02200779. 2公開了 一種玻璃鋼拉擠模具，此模具的上模 與下模放在L型的底座上，並緊靠底座的內豎面，底座的頂端由轉軸與上壓 板連接，底座的右底端由轉軸與側壓板連接，上壓板的右端由螺釘與側壓板 的頂端連接。該模具能夠自由拆卸，快速並精確定位，產品固化充分，拉擠 速度快，產品質量好
再如中國專利申請02113130. 9公開了一種玻璃鋼管拉擠成型工藝方法及 專用拉擠成型模具。該工藝方法包括浸紗、氈紗複合、預成型、固化成型、 出管冷卻等步驟。該拉擠成型模具包括內徑與成型玻璃鋼管外徑相等的模腔， 該模腔外圍為加熱裝置，模腔內套有外徑與成型玻璃鋼管內徑相等的模芯， 該模芯的中心為空心狀，內裝加熱裝置，該模芯在預成型段的直徑稍小於成 型段的直徑。
已知技術未見可通過簡單的構造設置實現在線檢測牽引力的技術措施， 這是市場一直以來的期待。
發明內容
本案所要解決的問題在於克服前述技術存在的上述缺陷，而提供一種拉
擠成型模具機構及其拉擠機。
本案的首要目的在於提供一種模具機構； 本案的又一目的在於提供一種拉擠機。
本案解決首要技術問題是採取以下技術方案來實現的，依據本案提供的 一種模具機構，包括拉擠模具，其中所述拉擠模具藉由兩個固裝在模具工 作臺板上的模具壓鉗鉗置；所述模具工作檯板與機架間設置容模具工作檯板 相對機架按預設區間水平滑動、且具有壓力傳感器的導軌構造。 本案解決首要技術問題還可以採取以下技術方案進一步實現' 前述模具機構，其中所述導軌構造由前承元件和後承元件組成，前、 後承元件分別設置導軌與該導軌形成滑動構造的滑塊，與機組電氣控系統以 電器方式連接的壓力傳感器設置在前承元件或後承元件上；該導軌與滑塊間 設置軸承。
前述模具機構，其中所述導軌與滑塊間成帶阻尼滑動方式配置。 前述模具機構，其中所述拉擠模具外裝分區加熱模具的環抱加熱套，
各環抱加熱套按分區加熱模具的預設間距間隔配置。
前述模具機構，其中所述模具壓鉗具有定位拉擠模具的擋板，該擋板
上設置對正牽引中心線的標尺；壓板與底板構成容置拉才齊模具的可開合鉗口 ，
壓板上裝置緊固模具的絲槓；用於鎖緊模具的鎖鉤設置在鉗口一側；底板與
模具工作檯板間設置調節組件。
本案解決又一技術問題是採取以下技術方案來實現的，依據本案提供的 一種拉擠機，包括牽引機構、中間架、熱塑成型模具部、浸膠部、供氈過紗 機構、供紗機構，其中，牽引機構由分別安裝在機架上的第一牽引機構，第 二牽引機構構成，第一牽引機構與第二牽引機構前後相錯預設距離配置，所 述牽引機構具有受動力源驅動的鏈排傳動部、和與該鏈排傳動部成可使鏈排 部壓緊和鬆開方式連接的氣動壓緊裝置；所述熱塑成型模具部具有藉由兩個 固裝在模具工作檯板上的模具壓鉗鉗置的拉擠模具；所述模具工作檯板與機 架間設置容模具工作檯板相對機架按預設區間水平滑動、且具有壓力傳感器
的導軌構造。
本案解決又一技術問題還可以採取以下技術方案進一步實現 前述的拉擠機，其中所述導軌構造由前承元件和後承元件組成，前、 後承元件分別設置導軌與該導軌形成滑動構造的滑塊，與機組電氣控系統以 電器方式連接的壓力傳感器設置在前承元件或後承元件上；該導軌與滑塊間 設置軸承。
前述的拉擠機，其中所述導軌與滑塊間成帶阻尼滑動方式配置。 前述的拉擠機，其中所述拉擠模具外裝分區加熱模具的環抱加熱套， 各環抱加熱套按分區加熱模具的預設間距間隔配置。
前述的拉擠機，其中所述浸膠部具有兩個構造相同的膠槽，槽底設置 為中空夾層構造，中空部形成容水腔，容水腔內置區隔水路、形成令水流上 下迴轉的隔板，所述容水腔具有較厚夾層形成的略大的水腔區部，以利形成 循環水的壓力流，由此構造更利於分布水流、散熱槽底；膠槽底部設置進水 口和出水口。
本案與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果。
由以上技術方案可知，本案在優異的結構配置下，至少有如下的優點
本案一種拉擠成型模具機構及其拉擠機，其中模具機構設置導軌構造一 方面承載模具工作檯板，另 一方面容模具工作檯板隨著拉擠力沿導軌滑動， 使壓力傳感器在牽引動作發生時，可接受到擠壓力，從而可在線檢測出牽引 力；導軌與滑塊間設置阻尼滑動方式；可有效減小噪音和振動；
本案提供一種拉擠機配置第 一牽引機構和第二牽引機構構；熱塑成型模 具部設置第一熱塑成型模具機構和第二熱塑成型模具機構構成兩路拉擠線共 享一個供氈過紗機構、 一個供紗機構的構造、 一個中間架，有效的節省了設 備佔地面積，提高了設備生產效率；其牽引機構設置牽引速度檢測機構、制 品在線速度檢測裝置的配置可實現在線檢測並調整牽引機構的上；
本案浸膠部膠槽巧妙設計更利於槽底夾層內水流分布，提高散熱效果； 本案結構簡單，製造成本低廉，易於產業再現，技術貢獻顯著，完全實現了
前述的各項發明目的。
本案的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本案整機結構示意圖； 圖la是圖1的俯視面構造示意圖； 圖2是本案中牽引機構的結構示意圖； 圖2a是圖2的俯視面構造示意圖； 圖2b是圖2的側一見面構造示意圖2c是本案牽引機構中氣動壓緊裝置主視面結構示意圖2d是牽引機構中氣動壓緊裝置側視面結構示意圖2e是本案鏈排傳動部中脈衝信號盤的結構示意圖2f是氣動壓緊裝置工作原理圖2g是本案鏈排導向構造的結構示意圖2h是本案鏈排傳動部製品行進速度檢測機構的結構示意圖;
圖2i是圖2h的側視結構示意圖3是本案中熱塑成型模具部的結構示意圖3a是圖3的側4見面構造示意圖4是本案中浸膠部的結構示意圖4a是浸膠部之膠槽夾層的水路示意圖4b是紗軸與膠槽結合主視面結構示意圖4c是紗軸與膠槽結合俯視面結構示意圖5是本案中拉擠工裝部的結構示意圖5a是拉擠工裝部俯視面結構示意圖5b是圖5的A-A視面結構示意圖5c是圖5B-B視面結構示意圖5 d是圖5C-C視面結構示意圖'5e是圖5 D-D視面結構示意圖5f是圖5 E-E視面結構示意圖5g是圖5 F-F視面結構示意圖5h是圖5 G-G視面結構示意圖6是本案中供氈過紗機構的結構示意圖6a是圖6側視面結構示意圖7是本案中預應力拉擠構造的結構示意圖7a是本案中供紗機構的結構示意圖7b是本案供紗機構中張力放紗構造的結構示意圖7c是圖7b的A-A向結構示意。
具體實施方式
以下結合較佳實施例，對依據本案提供的具體實施方式
、特徵及其功效， 詳細說明如後；為了筒單和清楚的目的，下文恰當的省略了公知技術的 描述，以免那些不必要的細節影響對本技術方案的描述。
參見圖1-7所示， 一種拉擠成型模具機構及其拉擠機，包括牽引機構l、 中間架2、熱塑成型模具部3、浸膠部4、 一個供趕過紗機構5、 一個供紗機 構6,其中，牽引機構1由分別安裝在機架9上的第一牽引機構la，第二牽 引機構lb構成，第一牽引機構與第二牽引機構前後相錯預設距離配置，以節 省佔地空間；該兩牽引機構構造相同，參見圖2、圖2a至圖2h所示，所述牽 引機構具有受動力源110驅動的鏈排傳動部11、和與該鏈排傳動部成可使鏈 排部壓緊和鬆開方式連接的氣動壓緊裝置14;該動力源110包括減速機；
所述牽引機構由受動力源驅動的下鏈排112和與下鏈排匹配結合形成擠 壓構造的上鏈排111組成鏈排傳動部11，上鏈排與下鏈排的擠壓接觸面上分 別設置可鉗住製品、並可容製品連續拉擠出來的上、下鏈排膠塊1117、 1118， 以通過膠塊的摩擦力加強牽引力；上、下鏈排的鏈本體設置為任意橫截面為 方形或圓形的中空骨架體，見圖2g，由此使鏈排傳動構造更輕質，可有效降 低動力能的消耗；下鏈排固定在機架上，上鏈排藉由氣缸驅動向下運動壓緊 製品，向上運動鬆開製品，壓緊製品時完成牽引動作，鬆開製品時，操作者
可進行設備調整或檢查維修，該製品指擬被拉擠成型的對象。
鏈排傳動部11如圖2b所示，鏈排傳動部的傳動輪113受動力源中減速 機驅動，藉由傳動軸一端帶動下鏈排的牽引鏈輪1120轉動，另一端通過連軸 器114和齒輪箱119再通過萬向軸116驅動上鏈排的牽引鏈輪1110轉動；與 機組電氣控系統以電器方式連接的牽引速度檢測機構117的脈衝信號測速盤 1170藉由傳動軸裝置在下鏈排動力輸出端之連軸器和齒輪箱間，齒輪箱傳動 比設置為l,上、下鏈排轉動速度設置相同；脈沖信號測速盤可為現有技術或 市售產品，減速機輸出端配置小傳動輪115帶動傳動輪113，驅動下鏈排鏈輪 的傳動軸轉動一周，下鏈排鏈輪1120轉過一個圓的周長，脈沖信號測速盤也 轉過一周，通過控制測速開關(未標示)向CPU處理器發出一定數量的脈衝 信號，作為檢測牽引速度的脈衝基準數，檢測脈沖信號的頻率，由此構造形 成牽引速度檢測機構，可在線測出牽引速度；
製品在線速度檢測裝置118設置在機架上鄰接鏈排傳動部之製品輸出部， 與機組電氣控系統以電器方式連接，參見圖2h、圖2i所示，A為製品，所述 製品在線速度檢測裝置由固裝在機架上、位於製品下方的製品承託單元1189 和位於製品上方、觸及製品的槓桿構造1188組成，製品承託單元1189的端 部具有藉由固裝架11891安裝的可自由轉動、並可承託到製品的託輪11890; 槓桿構造1188 —端部具有偵測滾輪11882,偵測滾輪的轉軸a上裝有軸承套 b，並通過連軸器c與旋轉編碼器d連接；旋轉編碼器與機組電氣控系統21以 電器方式連接，槓桿構造1188另一端部藉由拉簧h構成槓桿的施力端，使偵 測滾輪可以貼緊製品；旋轉編碼器將製品的行進速度以脈衝的形式傳給機組 電氣控系統的CPU處理器。
所述機組電氣控系統固裝在機架上，它具有可按予設值將壓縮空氣的進 氣壓力提高到規定值的電氣比例控制機構；電氣比例控制機構連續動作之後， 直到脈衝差值為零，打滑現象便得到消除；所述電氣比例控制機構可以是市 售的電氣比例閥。CPU處理器將來自於牽引速度檢測機構和製品在線速度檢測 裝置偵測到的兩個脈沖信號進行轉換比較，如果製品在線速度小於牽引速度，
就意味著製品在拉擠時出現了打滑，由此可在線及時發現拉擠打滑問題；本 案設置製品在線行進速度只能小於或等於牽引機構的牽引速度，此時，CPU處 理器便將脈沖差值轉換發出一個電壓訊號,兩個脈沖數的差值越大，電壓訊 號越強，該訊號傳給氣動系統的電氣比例閥，電氣比例閥便將壓縮空氣的進 氣壓力提高到預定值，當脈沖差值為零時，打滑現象便得到消除；
本案拉擠機在拉擠製品時藉由氣缸施壓，將製品壓緊在鏈排傳動部的上、 下鏈排間，藉由膠塊較強的摩擦力加強牽引，將製品從成型模具中拉出來。 因製品截面尺寸形狀不同，所以牽引力也不同，拉擠時施加在制品上的壓緊 力應確保適度，即不會壓壞製品，又不打滑為合適，本案牽引機構設置牽引 速度檢測機構及製品在線速度檢測裝置結合機組電氣控系統，將拉擠時的打 滑現象，打滑的程度在線測出，並自動加壓，加大壓緊力，消除打滑現象。
圖2f為氣動壓緊裝置工作原理圖，壓縮空氣經過氣動三聯件a,手動換 向閥b傳給電氣比例閥c，再經過電磁換向閥e到氣缸144;氣缸的活塞杆與 上鏈排相連，氣缸上部進氣，活塞杆向下動作，製品被壓緊；g為手動減壓閥， f為單向閥，由此手動換向閥可以實現手動調壓和自動調壓轉換，在自動調壓 時系統壓力由電氣比例閥控制壓力，當不需要自動調壓時，可以通過手動換 向閥換到手動調壓閥調壓；電磁換向閥為實現氣缸上下動作換向，快速排氣 閥d設置在電磁換向閥e到氣缸之間，為實現氣缸動作更靈敏。
拉擠出的製品行進時，滾輪觸及製品而轉動經由連軸器傳給旋轉編碼器， 編碼器轉動一周，製品走過一個滾輪圓周長，由此可在線檢測出製品的行進 速度；當檢測出的製品行進速度小於牽引速度時，說明製品在行進中有打滑 現象發生；
工作時下鏈排只是轉動，上鏈排在實現轉動的同時藉由氣動壓緊裝置向 下動作，壓緊製品進行牽引；牽引機構的動力源由電動機經減速機藉由傳動 輪分別傳動鏈排傳動部的上、下鏈排，所述上鏈排與下鏈排以一樣的速度相 向形成擠壓運動狀態；
所述氣動壓緊裝置14如圖2、圖2c、圖2d所示，其中圖2d為圖2的A-A
向構造示意圖，該氣動壓緊裝置具有兩個構造相同的擺臂機構141與鏈排傳 動部連接，鏈排傳動部的下鏈排骨架體112與定位固裝在機架上，鏈排傳動 部的上鏈排骨架體111藉由擺臂機構141的上驅動部1413a、 1413b成可帶動 鏈排傳動部的上鏈排沿拉擠方向F水平擺動的方式鉸接；擺臂機構的上驅動 部具有與鏈排傳動部的上鏈排骨架體裝配的直臂14131和與氣缸連接的拐臂 14132,該直臂上的具有與上鏈排骨架體鉸接的活動支點a及與機架連接固定 支點a，；拐臂的自由端b與固定在機架上的氣缸144的活塞杆1441相連；氣 缸通上壓縮空氣後，活塞杆可以拉動擺臂機構運動，鏈排傳動部的上鏈排骨 架體便可上下動作，實現上鏈排的壓緊和鬆開動作更平穩、更敏捷；
在鏈排傳動部上鏈排部藉由與機架結合的固定支座147和擺動支座148 裝置可使上鏈排擺動一定角度的、並壓緊製品的調整螺杆146，當拉擠高度不 同的製品時，為保證鏈排傳動部上鏈排的壓緊平面與下鏈排的壓緊平面保持 平行，可轉動裝在固定支座147和擺動支座148之間的螺杆146,調整上鏈排 的平行度；固定支座147固裝在機架上，擺動支座通過軸和銷釘與上鏈排骨 架連接；
鏈排導向構造由鏈排傳動部下鏈側部配置的導向板和鏈排傳動部上鏈排 側部設置的可與該導向板相觸及的滾輪組成，見圖2g，所述鏈排傳動部的下 鏈排兩側藉由支架1125設置導向板1123;所述鏈排傳動部的上鏈排兩側藉由 支座1115設置可與導向板相觸及的滾輪1113,當上鏈排上下動作時，滾輪沿 導向板滑動，起到導向作用，確保上、下鏈排始終對正，此簡單構造導向效 果更好，更方便易損件維修更換；
中間架2上設置機組電氣控系統21,該機構中設置可藉由觸控螢幕顯示的 模具加熱溫控表、模具加熱電流表、牽引速度調整和顯示裝置、模具加熱溫 度設定和顯示裝置、電器開關等以慣常的電器方式配置，不予贅述；由此操 作者通過觸控螢幕就可以了解作業信息，方便操控，且結構簡捷；
所述熱塑成型^=莫具部3由構造相同、且分別固裝在;f幾架上的第一熱塑成 型模具機構3a和第二熱塑成型模具機構3b構成，見圖3、圖3a所示，該熱塑
成型模具部一端鄰接牽引機構，另一端鄰接浸膠部4;第一、第二熱塑成型模 具機構3a、 3b均為可在線檢測拉擠牽引力的模具機構；其中，拉擠模具31 藉由兩個固裝在模具工作檯板33上的模具壓鉗34鉗置，該模具壓鉗負責壓 緊固定拉擠模具31;所述模具工作檯板33與機架9間設置容模具工作檯板相 對機架按預設區間水平滑動、且具有壓力傳感器3611的導軌構造36，該導軌 構造由前承元件361和後承元件362組成，前、後承元件分別設置導軌3621 與該導軌形成滑動構造的滑塊3622，與機組電氣控系統以電器方式連接的壓 力傳感器設置在前承元件361或後承元件362上；該導軌3621與滑塊3622 間設置自潤滑式軸承(市售件)；該導軌3621與滑塊3622間成帶阻尼滑動方 式配置；由此解決設備在拉擠過程中因不可避免的牽引力變化，致使設備產 生振動及噪聲的問題，從而進一步提高拉擠質量；導軌構造一方面承載模具 工作檯板，另一方面容模具工作檯板隨著拉擠力沿導軌滑動，使壓力傳感器 在牽引動作發生時，可接受到擠壓力，從而可在線4企測出牽引力；
拉擠模具31外裝分區加熱模具的環抱加熱套37,該加熱套可根據分區加 熱的需要設置數個間隔配置；
所述模具壓鉗34構造相同，具有帶標尺的擋板342,標尺用來對正牽引 中心線，擋板負責固定拉擠模具31;壓板343與底板345構成容置拉擠模具 的可開合鉗口 346，壓板343上裝置緊固模具的絲槓344;鎖鉤347設置在鉗 口一側，用於鎖緊模具；底板與模具工作檯板間設置可調螺絲母組件348,便 於調整模具位置；
拉擠工裝架32與拉擠模具31匹配結合，且二者保持在同一中心線上，參 見圖5、圖5a至圖5g所示，拉擠工裝架上設置工位工裝輔具安裝部，供拉擠 不同規格製品的輔具安裝，工裝架體321與模具31匹配安裝，工裝架體上依 次安裝有予成型模322，過氈套323，大紗板324,輔助套325，芯軸套326; 此構造可使設備適用不同規格拉擠製品的製造，有效提高了設備的適用範圍；
見圖4、圖4a所示，所述浸膠部4具有兩個構造相同的膠槽41a、 41b, 槽底411設置為中空夾層構造，中空部形成容水腔4110，容水腔內置區隔水
路、形成令水流上下迴轉的隔板4111,所述容水腔具有較厚夾層形成的略大 的水腔區部41101,以利形成循環水的壓力流，由此構造更利於分布水流、散 熱槽底；膠槽底部設置進水口 4116和出水口 4116a;由於膠液在膠槽中有化 學反應，因此有熱量發出，膠槽夾層流通循環水可以起到調節水溫的作用；
見圖6、圖6a所示，供氈過紗機構5具有同時對應兩路拉擠線供應玻璃 紗的支架體51，承載氈料的氈盤521藉由放氈軸520安裝在支架體上，六個 氈盤置左，供應一路拉擠機構，又六個氈盤置右供應另一路拉擠機構；前過 紗板524裝置在支架體鄰接浸膠部的前排部位，後過紗板524a裝置在鄰接供 紗機構的後排部位，該前、後過紗板具有與支架體上的氈盤匹配設置的過紗 孔5240、 5240a，由此形成兩路拉擠機構共用的供桂過紗機構；
預應力拉擠構造由供紗機構6上的張力放紗構造(未表示)、膠槽上的兩 個過紗軸42、 42a、膠槽端部的浸膠導紗單元43、及模具部導紗單元39構成， 所述供紗機構設置可使玻璃紗成繃緊狀態放送至下序的張力放紗構造(未表 示)；兩個過紗軸設置在膠槽上可使玻璃紗成繃緊狀態浸膠的位置；浸膠導紗 單元43設置在膠槽端部，且成可與鄰接的過紗軸配合引導玻璃紗成繃緊狀態 導入膠槽的構造設置；模具部導紗單元39設置在熱塑成型模具部之模具工作 臺板33端部，且成與另一過紗軸42a配合引導玻璃紗成繃緊狀態入模固化的 構造設置；所述過紗軸、浸膠部導紗單元、模具部導紗單元共同負責承接供 紗機構送出的張力狀態紗、並使玻璃紗保持張力狀態浸膠、入模牽引；所述
尼軸機構--對應配置的過輪軸62組成；
張力檢測組61設置在供紗機構上、與過輪軸——對應的位置；張力檢測 組由張力檢測軸612和與該張力4企測軸成可觸及並偵測張力玻璃紗的方式配 置的張力傳感器611構成；所述張力傳感器可與機組電氣控系統以電器方式 連接或與，張力檢測組匹配設置的手動控制器通過慣常手段連接，從而實現 在線偵測，隨機控制；
預應力阻尼軸機構63具有阻尼軸633,阻尼軸上設置容阻尼壓輪631嵌
入的槽6331，壓輪槓桿634藉由連接件與兩個阻尼壓輪鉸裝，壓輪槓桿成可 繞壓輪槓桿擺軸6342擺動、且可藉由壓簧637、抵壓的方式配置；可調整氣 壓大小的阻尼氣缸66設置在阻尼軸端部；玻璃紗被阻尼壓輪壓緊在阻尼軸的 槽底，調節壓簧使玻璃紗受到適當的壓緊力使玻璃紗在槽內可恰到不打滑的 壓緊程度；由此構造使玻璃紗在行進時，受阻尼作用帶動阻尼軸轉動，而阻 尼軸轉動時受阻尼汽缸推力產生的摩擦阻尼堵轉矩作用，玻璃紗行進時便繃 緊形成張力即所述的預應力。
預應力拉擠成型的工作原理預應力的概念舉例說明就如木桶在沒裝水 之前用鐵箍套緊桶壁，桶壁間產生一個環向壓應力，若施加的壓應力超過水 壓力引起的拉應力，水桶就不會開裂漏水。在圓形構件上作用預應力就像木 桶加箍一樣。同樣，對受力構件，在荷載加上之前，給構件施加預應力，就 會產生一個與荷載作用產生的變形相反的變形，當荷載使構件沿荷載方向發 生變形之前，必須先把預應力產生的變形抵消，才能繼續使構件沿荷載方向 繼續變形。於是，用同樣的材料，可以得到強度高一些的構件。
現有的玻璃鋼型材拉擠中， 一般供紗機構是自然供放玻璃紗，玻璃紗以 鬆弛狀態浸上樹脂進入模具加熱固化成型牽引成材。
本案供紗機構採用張力放紗構造，讓玻璃紗是以繃緊狀態浸上樹脂進入 模具加熱固化成型牽引成材。由於玻璃紗在成型時有張力，而張力產生的應 力是在玻璃鋼型材還沒有受到荷載就存在了即預應力，由此可有效的提高玻 璃鋼型材的強度。
由此構成在牽引過程中給玻璃紗施以預應力的預應力拉擠構造，這樣玻 璃紗在參與拉擠成型過程中就預製了張力，而張力產生的應力是在玻璃鋼型 材還沒有受到荷載就存在了，這個應力是張力放紗機構施加的預應力，預應 力的存在使玻璃鋼構件提高了強度。
在詳細說明的較佳實施例之後，熟悉該項技術人士可清楚的了解，在不 脫離下述申請專利範圍與精神下可進行各種變化與修改，且本案亦不受限於 說明書中所舉實施例的實施方式。
權利要求1.一種模具機構，包括拉擠模具，其特徵在於所述拉擠模具藉由兩個固裝在模具工作檯板上的模具壓鉗鉗置；所述模具工作檯板與機架間設置容模具工作檯板相對機架按預設區間水平滑動、且具有壓力傳感器的導軌構造。
2. 如權利要求1所述模具機構，其特徵在於所述導軌構造由前承元件和後承元件組成，前、後承元件分別設置導軌與該導軌形成滑動構造的滑塊, 與機組電氣控系統以電器方式連接的壓力傳感器設置在前承元件或後承元件上；該導軌與滑塊間設置軸承。
3. 如權利要求2所述模具機構，其特徵在於所述導軌與滑塊間成帶阻尼滑動方式配置。
4. 如權利要求1-3之一所述模具機構，其特徵在於所述拉擠模具外裝 分區加熱模具的環抱加熱套，各環抱加熱套按分區加熱模具的預設間距間隔配置。
5. 如權利要求4所述模具機構，其特徵在於所述模具壓鉗具有定位拉 擠模具的擋板，該擋板上設置對正牽引中心線的標尺；壓板與底板構成容置 拉擠模具的可開合鉗口，壓板上裝置緊固模具的絲槓；用於鎖緊模具的鎖鉤 設置在鉗口 一側；底板與模具工作檯板間設置調節組件。
6. —種拉擠機，包括牽引機構、中間架、熱塑成型模具部、浸膠部、供 氈過紗機構、供紗機構，其特徵在於，牽引機構由分別安裝在機架上的第一 牽引機構，第二牽引機構構成，第一牽引機構與第二牽引機構前後相錯預設 距離配置，所述牽引機構具有受動力源驅動的鏈排傳動部、和與該鏈排傳動 部成可使鏈排部壓緊和鬆開方式連接的氣動壓緊裝置；所述熱塑成型模具部 具有藉由兩個固裝在模具工作檯板上的模具壓鉗鉗置的拉擠模具；所述模具 工作檯板與機架間設置容模具工作檯板相對機架按預設區間水平滑動、且具 有壓力傳感器的導軌構造。
7. 如權利要求6所述拉擠機，其特徵在於所述導軌構造由前承元件和 後承元件組成，前、後承元件分別設置導軌與該導軌形成滑動構造的滑塊， 與機組電氣控系統以電器方式連接的壓力傳感器設置在前承元件或後承元件上；該導軌與滑塊間設置軸承。
8. 如權利要求7所述拉擠機，其特徵在於所述導軌與滑塊間成帶阻尼 滑動方式配置。
9. 如權利要求8所述拉擠機，其特徵在於所述拉擠模具外裝分區加熱 模具的環抱加熱套，各環抱力。熱套按分區加熱模具的預設間距間隔配置。
10. 如權利要求8所述拉擠機，其特徵在於所述浸膠部具有兩個構造 相同的膠槽，槽底設置為中空夾層構造，中空部形成容水腔，容水腔內置區 隔水路、形成令水流上下迴轉的隔板，所述容水腔具有較厚夾層形成的略大 的水腔區部，以利形成循環水的壓力流，由此構造更利於分布水流、散熱槽 底；膠槽底部設置進水口和出水口。
專利摘要一種拉擠成型模具機構及其拉擠機，屬於複合材料的拉擠成型設備領域，其中，牽引機構由第一、第二牽引機構構成，熱塑成型模具部具有藉由模具壓鉗鉗置的拉擠模具；模具工作檯板與機架間設置導軌構造；導軌與滑塊間成帶阻尼滑動方式配置本案模具機構的合理設置可實現在線檢測出牽引力；本案複合材料雙頭拉擠機配置第一、第二牽引機構構；第一、第二熱塑成型模具機構構成兩路拉擠線共享一個供氈過紗機構、一個供紗機構的構造、一個中間架，有效的節省了設備佔地面積，提高了設備生產效率；本案浸膠部膠槽巧妙設計更利於槽底夾層內水流分布，提高散熱效果；本案結構簡單，製造成本低廉，易於產業再現，技術貢獻顯著，完全實現了各項發明目的。
文檔編號B29C70/52GK201189725SQ20082007462
公開日2009年2月4日 申請日期2008年5月5日 優先權日2008年5月5日
發明者傑 李, 王海鵬, 龔文華 申請人:天津市金錨集團有限責任公司