經由看板卡控制jit物料生產的製作方法

2023-12-11 04:06:22

專利名稱：經由看板卡控制jit物料生產的製作方法
技術領域：
本發明涉及分別根據權利要求I和8的前序部分的、用於經由看板(kanban)卡控制JIT物料(item)生產的方法和系統。
背景技術：
在製造領域中，利用術語「流水車間(flow shop)」指示了離散製造生產系統，其中，根據遵循過程布局的、良好限定的路由(route),轉變(transform)和組裝物料。在流水車間中，有可能識別製造物料的生產階段的一個或多個序列。這樣的生產階段也被稱為工作站。此外，在流水車間處，該過程由一系列生產步驟組成，並且每個生產性作業的操作是以相同次序在機器和工作站上處理的。簡而言之，在車間流水中，工作將遵循固定的路徑。典型地，在流水車間中，在不同的工作站之間有用於在制品庫存(process inventory)中的工作的緩衝器，以便將每個工作站的過程解耦，並且保護以避免生產節奏以及物料需求的隨機波動。在若干情況下，可以使用像「看板」方法的準時制(Just-In-Time，JIT)方法來控制流水車間中的生產流程，其中在最大的服務水平(即，滿足產品需求的能力)和最低的由製品庫存中的無效率和工作導致的有可能的浪費量的同時實現同步生產的目的。看板方法在於稱為「看板」或「看板卡」的視覺信號/票/卡，其用來授權生產活動而無需將生產指令(production order)釋放和分派到工場(shop floor)。工作站被授權只在接收到生產看板卡時操作為每個看板卡生產固定量的材料(子組件或者最終產品)， 並且在發放另一移動看板卡以授權移動時將該材料最終移動到下遊階段。看板卡告訴操作者何時開始和停止在生產階段處的生產以及何時將物料從生產階段移動到下一生產階段。圖I是示意性地圖示了使用看板方法的生產系統的流水車間類型的圖。在圖I中， 用於生產某些完工的商品(good)材料FG的客戶需求⑶是源自客戶Cl、C2的。在生產流程的開始處，原材料緩衝器Bkm包括原材料，其用於生產用於在處理材料M中的工作的物料。 生產流程包括N個生產對，每對包括工作站Wj和其分配的緩衝器B」。最後的生產對的緩衝器Bn包含意圖發送到客戶C1、C2的、所生產的完工的商品物料FG。生產流程的第一階段是在第一工作站WS1處執行的，而生產流程的最後的階段是在最後的工作站WSn處執行的。在第一工作站WS1和最後的工作站WSn之間有一個或多個中間工作站WSp關於要生產的物料的信息經由看板卡K在每個工作站Wj之間傳輸。注意，信息流的上下遊是與材料生產流程的上下遊(即，相對於一個給定工作站的下遊工作站位於其右側，而相對於給定工作站的上遊工作站位於其左側)相反的。看板方法可以使用卡、板、燈、空容器或者任何其他手段來發信號表達(signal)對物料的需要。每個看板卡對應於固定量(一個或多個)要生產並且同時移動的物料。看板機制調節生產過程的所有階段之間的生產流程。不同生產階段之間的每個緩衝器中的緩衝器庫存水平被過程中可用的看板卡的數目所限制。對於每個具體物料，材料的可用量可以基於以下來粗略測量用於該物料的「滿 (full)」看板卡的數目，即，分配給特定的物料或者零件號(part number)的、處於「滿」狀態中的兩個生產階段之間的看板卡的數目。事實上，看板卡典型地分配有以下兩個狀態之一
1.「空狀態」當材料件由下遊階段使用時，更新看板狀態使得向先前階段發送信號用於材料補給；
2.「滿狀態」當生產材料件時，更新看板狀態並且將容器(材料和看板卡)移動到緩衝器(可用於下遊階段)。有利地，通過限制看板卡的數目，也限制了由庫存導致的浪費。看板方法在需求相對恆定的場景中具有最優的性能。不幸地，在某些其他場景中，看板方法可能呈現出某些缺點。有問題的場景的示例是同時生產多個物料的流水車間，其中在生產過程的某些階段處，有可能的是每個物料的多於一個看板卡同時到達，同時需要生產不同類型的不同物料。然而，通常因為在工作站中一次只能製造一個物料，所以工作站操作者必須選擇哪個是要首先處理的特定物料類型的看板卡。該操作者的選擇可以是自由的，或者更可能地，遵守特定公司的預定義的方法(例如，先進先出(FIFO))之一。顯然，如何做出該選擇可能具有有問題的影響。事實上，該選擇是通過每個操作者在局部水平上(即，在工作站的水平上)執行的，但是該選擇影響整個生產過程的總體性能。 事實上，參與看板生產流程的工作站操作者通常不可能預見到終端客戶的需求的變化，因為他們的可見性被限制在他們自己的工作站處所輸入的看板卡。這些看板卡只告訴操作者生產新的物料來代替由緊接的下一個生產步驟或者由終端客戶所消耗的物料。在用於不同物料類型的不同看板卡從多於一個消耗資源到達工作站的情況下，操作者通常沒有準備好做出正確的反應以便最小化由來自過度生產的浪費或者由來自生產不足的延遲導致的缺點。此外，真實世界的操作條件放大了這些問題，因為通常不滿足用於使用看板的理論假設(即，相對恆定的需求)。總體上，看板方法在相對平穩的需求率、「恆定」生產交付時間(lead time)、短的設定時間和需求重複的情況下,具有最好的性能。在現實中，需求率很少是恆定的，並且相反，必須管理關於需求的低且不可預測的波動。有時，由於對於尚未出現在生產流程中的新物料的請求(新產品的逐步引入(phase-in))、或者由於停止生產某些其他物料(產品的逐步退出(phase-out)),存在較大的波動。即使需求很少，需求的增加或減少也對生產流程和材料供應有影響。如果某些過程改變了其對物料的取回(withdrawal),則這些波動的範圍會隨著這些波動朝向較早的過程沿線向上移動而增大。這被稱為需求放大。產品需求的變化表現得像通過整個生產過程的波，並且在交錯的時間中影響所有生產步驟。例如，這意味著，當所有工作站忙於生產某些物料時，在最後的工作站WSn處的需求波動的影響緩慢地傳播到上遊工作站，並且在N次的工作站平均吞吐時間之後到達第一工作站WS115需求「波」的該緩慢傳播的影響是響應於針對完工的產品FG的需求的波動的、生產系統的全局延遲。
為了更好地理解該概念，讓我們考慮以下限制情況當不再需要特定類型的物料時，工作站處的操作者並未立即檢測到該改變並且可能繼續生產不再需要的材料M，因為他 /她仍具有一些空看板卡需要完成。以生產術語，可以說在需求減少時工作站操作員可能正在造成浪費，並且當需求增加時他/她可能正在造成延遲。已經開發並在不同情況下利用了需要生產不同物料類型的不同看板卡的優先級排序。生成空看板卡的下遊相鄰工作站可以通過針對所發出的看板卡使用例如不同顏色來通知基礎消息的緊急性，像例如藉助於應用於單獨看板卡的紅-黃-綠(RAG)方法。根據RAG看板方法，有可能使用交通燈RAG系統來對供應工作站的工作進行優先級排序，因為其有可能同時從多於一個消耗資源接收到補給信號。交通燈顏色編碼系統使用三種顏色紅色意味著需要「緊急行動」(失控、即將短缺)，黃色意味著「將要失控」(位於分界線上、需要重新排序)，而綠色意味著「沒問題」(在可接受限制內)。在以下示例中，圖示了應用於單獨看板卡的RAG方法。讓我們假設，我們在摩託車製造廠處具有向11個不同組裝線供應各種部件的造型車間。讓我們假設在一些組裝線中具有恆定的組件短缺，而其他的組件工作站則翻越(climb over) 了成型。為了改進這樣的問題情形，針對每個物料的總看板總體可以等分為三個顏色編碼的RAG組。例如，要首先使用綠色看板直到其用光為止，接著使用黃色看板並且然後是紅色看板。有利地，通過使用該 RAG看板方法,加工中(work-in-process)控制問題可能消失，因為在綠色和黃色看板設定了優先級的情況下，系統非常愉快地工作。相反地，成型車間中的紅色看板的出現引起很大注意力被投向它。應用於單獨看板卡的RAG看板方法具有簡單性的優點，但具有不太靈活的缺點。事實上，藉助於該方法，一旦發出了具有給定優先級的看板卡，則即使對於產品的需求存在改變，該優先級也保持不變。在它們最簡單和傳統的形式中，看板方法僅僅依賴於像是卡或者空容器的視覺信號的交換。傳統看板卡方法的已知改進是在對看板過程流的改進中提供了更多靈活性的電子看板(eKanban)技術。eKanban系統包括傳統看板系統中的所有基本部件，同時也使用 IT系統以便用條形碼和電子消息代替傳統看板卡。eKanban系統是信令系統，其可使用不同技術的混合來在工作站處實時地自動觸發材料移動和/或生產活動。數據傳送既可以通過操作者輸入數據來手動地進行，也可以經由條形碼讀取器、RFID晶片或其他方法來自動地進行，以便減少遞送時間。在eKanban中可以用關於虛擬看板面板(board)的計算機屏幕上顯示的「虛擬看板卡」來代替看板卡。當在每個局部緩衝器中達到庫存水平的預定最小值時，eKanban信號通知需要再補充物料。RAG看板和eKanban系統解決了處理同時的請求的問題,而非包含有需求傳播波動的影響的問題。

發明內容
因此，本發明的目的是克服上述缺陷，用於在使需求傳播波動的影響最小化的離散製造生產系統中經由看板來控制JIT物料生產。前述目標是通過用於在離散製造生產系統中經由看板卡來控制JIT物料生產的方法和系統來實現的，其中根據包括原材料緩衝器的流水車間來轉變物料，原材料緩衝器之後跟隨有生產對的序列，生產對包括一個工作站和其所分配的緩衝器；其中，每個工作站生產要被移動到其所分配的緩衝器中的物料；其中，第一工作站從原材料緩衝器開始生產物料，並且每個其他餘下的工作站都從分配給先前相鄰的工作站的緩衝器開始生產物料； 其中，每個工作站能夠根據通過與不同物料類型相關聯的、不同組的不同看板(K)所接收到的請求,生產多於一種類型的物料；其中，每組看板由給定數量的看板組成；
其中，每個看板可以具有兩個狀態
-表示請求物料補給的空狀態，以及 -表示在緩衝器中準備了所生產的物料的滿狀態；
本發明包括以下
a)對於每個生產對，針對每個特定物料類型，並且在給定的時間點，提供局部緩衝器閾值參數，其表示在緩衝器中特定類型的物料的期望安全庫存；
b)對於每個生產對，針對每個特定物料類型，並且在其他給定的時間點，提供全局需求閾值參數，其表示用來滿足所估計的需求的、沿著下遊過程所需的特定物料類型的物料的
c)在每個生產對處，每當與特定類型的物料相關聯的看板切換狀態時，根據以下邏輯規則向其分配指示所關聯的物料類型的生產請求的優先級水平的四個優先級水平之一
I)如果在該生產對緩衝器處相同特定類型的物料的滿看板的數量大於局部緩衝器閾值，並且如果沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數量大於全局需求閾值，則分配給該看板第一優先級水平；
II)如果在該生產對處相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於局部緩衝器閾值，並且如果在下遊過程中相同特定類型的物料的滿看板的數量大於全局需求閾值，則分配給該看板第二優先級水平；
III)如果在該生產對處相同特定類型的物料的滿看板的數量大於局部緩衝器閾值，並且如果沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於全局需求閾值，則分配給該看板第三優先級水平；
IV)如果在該生產對處該相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於緩衝器閾值，並且如果沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於全局需求閾值，則分配給該看板第四優先級水平；
d)在每個生產對處，根據針對不同物料類型的生產請求定義了四個優先級水平的優先級序列的給定的優先級模型，生產其優先級水平最高的類型的物料。在發明實施例中，在具有句子「每當與特定類型的物料相關聯的看板切換狀態時」 的項c)中,其可能優選地意味著
-「每當與特定類型的物料相關聯的看板從空向滿或者從滿向空切換狀態」，或 -「每當與特定類型的物料相關聯的看板從空向滿切換狀態時或者每當與特定類型的物料相關聯的看板從滿向空切換狀態時」。在發明實施例中，「N」個生產對中的一般的生產對被稱為生產對「j」，其中「j」包括在「I」和「N」之間；並且其中，在步驟b)處，可以優選地按照被限定為某個類型的物料從生產流程的緩衝器「j-1」移動到緩衝器「N」的平均時間的平均引導時間間隔中所要求的、特定類型的完工的商品物料的數目來計算生產對「j」的全局需求閾值參數；並且
其中，可以按照屬於生產對「j_l」和生產對「N」之間包括的每個生產對的每個緩衝器中包括的滿看板的總數來計算沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數目。在發明實施例中，分配給不同優先級水平的看板卡可以方便地用不同顏色標記。在發明實施例中，可以有利地如下用顏色標記看板
-第一優先級水平的看板分配有綠色；
-第二優先級水平的看板分配有藍色；
-第三優先級水平的看板分配有黃色；
-第四優先級水平的看板分配有紅色。在發明實施例中，其中，在工作站處經由提供有關於所生產的物料和看板卡的移動的實時信息的製造執行系統，可以方便地在屏幕上經由電子看板面板來將看板卡上的信息可視化。此外，可以提供電腦程式元件，包括用於在被載入計算設備的數字處理器時執行根據以上提到的方法的步驟的電腦程式代碼。此外，可以提供存儲在計算機可用介質上的電腦程式產品，包括用於使得計算設備執行提到的方法的計算機可讀程序代碼。所提出的發明使得能夠對完工的商品的客戶需求的改變及時作出反應。因此，本發明實施例最小化了可能通過生產階段產生緩慢波傳播的完工的商品需求的波動的負面影響。通過所提出的發明的實施例，不同類型的物料的生產的優先級排序經由可以向工作站操作者提供視覺和/或直觀指令的優先級模型來發信號通知。所提出的發明的實施例與JIT基本觀點相兼容，並且強化了生產流程的JIT能力。


現在將參照附圖以優選但非排他的實施例來描述本發明，其中
圖I是圖，其示意性地說明了使用看板方法的流水車間(現有技術，已描述);
圖2是圖，其示意性地說明了根據本發明的示例實施例的流水車間。在圖中，相同附圖標記指的是相同或相似元件。
具體實施例方式根據所提出的發明，在流水車間中利用JIT控制和看板卡來組織物料製造路徑。圖2是示意性地說明了根據本發明的示例實施例的生產流程的圖。如圖2中所示，根據包括原材料緩衝器Bkm的生產流程來轉變物料M，該原材料緩衝器之後跟隨有生產對W1, B1Iffj, Bj; ffN, Bn的序列，生產對包括一個工作站Wj和其所分配的緩衝器h。每個工作站％通過消耗相鄰的先前緩衝器Bp1中包括的物料M來生產要被移動到其所分配的緩衝器B」中的物料M。第一工作站W1從原材料緩衝器Bkm中包括的物料開始生產物料M，並且每個其他餘下的工作站都從分配給先前相鄰的工作站的緩衝器中所包括的物料開始生產物料。根據本發明，每個工作站％能夠根據通過與不同物料類型相關聯的、 不同組的不同看板卡EKB所接收到的請求，生產多於一種類型的物料。在圖2的實施例中，呈現了 MES系統，其從每個緩衝器Bj接收實時信息RIT並且藉助於電子看板卡EKB向每個工作站Wj發信號表達產品請求。本領域技術人員容易理解，電子看板卡可以是物理的或者虛擬的卡。對於每種類型的要生產的物料，提供有由給定數量的卡組成的看板卡組。每個看板可以具有兩個狀態1)表示(因為物料正在由後面相鄰的工作站使用而)請求物料補給的空狀態，以及2)表示在緩衝器中準備了所生產的物料的滿狀態。對於每個生產對W1, B1Iffj, Bj;ffN, Bn,針對每個特定物料類型，並且在給定的時間點中，提供局部緩衝器閾值參數，用於表示在生產對的緩衝器中特定類型的物料的所希望的安全庫存是什麼。對於每個生產對W1, B1Iffj, Bj; ffN, Bn,針對每個特定物料類型，並且在其他給定的時間點，提供全局需求閾值參數，用於表示用來滿足所估計的需求的、沿著下遊過程所需的特定物料類型的物料的量。在對於局部和全局閾值可以相同或者可以不同的一些給定的時間點處，計算局部和全局閾值參數的值。給定的時間點可以是周期地設定的或者可以由一些事件觸發，例如， 棧中任何變量的改變，例如每次特定類型的物料被生產和/或每次特定類型的物料被消耗。在每個生產對W1, BliWj, Bj;ffN, Bn處，每當與特定類型的物料相關聯的看板卡從滿到空或者從空到滿切換狀態(替代性地或者在兩個情況下)，向該看板卡分配指示所關聯的物料類型的生產請求的優先級水平的四個優先級水平之一。根據以下邏輯規則分配優先級水平
I)如果在生產對緩衝器處相同特定類型的物料的滿看板的數量大於局部緩衝器閾值， 並且如果沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數量大於全局需求閾值，則分配給看板卡第一優先級水平；
II)如果在生產對處相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於局部緩衝器閾值，並且如果在下遊過程中相同特定類型的物料的滿看板的數量大於全局需求閾值，則分配給看板卡第二優先級水平；
III)如果在生產對處相同特定類型的物料的滿看板的數量大於局部緩衝器閾值，並且如果沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於全局需求閾值，則分配給看板卡第三優先級水平；
IV)如果在生產對處相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於緩衝器閾值，並且如果沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於需求閾值，則分配給看板卡第四優先級水平。在每個生產對W1, B1Iffj, Bj;ffN, Bn處，生產其優先級水平最高的類型的物料。根據給定的優先級模型來限定最高的優先級水平。優先級模型提供了優先級序列，用於四個優先級水平中的每一個，以便滿足不同物料類型的生產請求。因此，在每個生產對處，操作者根據所限定的優先級模型，生產處於最高優先級水平的類型的物料。有利地，在每個生產對處四個優先級水平組合關於給定類型的物料的生產請求的局部狀態和全局狀態的信息。局部狀態提供了對滿足後面相鄰生產階段的需求的能力的指示。替代性地，全局狀態提供了對用來滿足完工的商品的客戶需求的能力的指示。
局部狀態是通過比較緩衝器水平來計算的，S卩，比較在給定生產階段對處的可用物料的量與表示補償局部需求波動的安全庫存的預定義局部安全閾值。當緩衝器水平在局部降至低於這種閾值時，該物料變為緊急。全局狀態是通過比較在所有其他生產階段處的緩衝器水平與這些物料的所估計的需求來計算的。這樣的估計的需求與通過剖析(explode)材料帳單並考慮每個生產階段的平均吞吐時間來計算的、對完工的產品的需求嚴格相關。在本發明的實施例中，一般位置「 j 」(其中「 j 」可以取在「 I 」和「N」之間(且「 I 」 和「N」包括在內)的值)處的工作站的全局需求閾值參數可以有利地按照在「當前時間」和 「當前事件+Tj」之間的時間間隔中由客戶CD所需求的完工的商品物料FG的數目來計算； 其中Tj是特定類型的工件從緩衝器Bp1移動到緩衝器Bn (生產流程中的最後的緩衝器)的平均引導時間(average lead time)。在本發明的實施例中，可以按照屬於生產對「 j_l 」和生產對「N」之間包括的每個生產對的每個緩衝器中包括的滿看板的總數來計算沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板卡的數目。因此，當j_l和N之間的緩衝器中包含的工件(滿看板卡)的數目大於如上限定的全局需求閾值參數時，以當前生產率覆蓋全局需求。在本發明的實施例中，可以如下分配給不同看板優先級水平以不同顏色信號。分配以第一優先級水平的看板可以標記為綠色，指示了特定物料的生產的「正常」 狀態，因為其局部和其全局狀態都不危急。分配以第一優先級水平的看板可以標記為藍色，指示了特定物料的生產的「亞危急(sub-critical)」狀態,因為其局部狀態危急但其全局狀態並不危急。分配以第一優先級水平的看板可以標記為黃色，指示了特定物料的生產的「加速」 狀態，因為其局部狀態並不危急但其全局狀態危急。分配以第一優先級水平的看板可以標記為綠色，指示了特定物料的生產的「危急」 狀態，因為其局部和其全局狀態都危急。在該實施例中，有利地使用可視的、顏色編碼的信號來向工作站操作者給出對每個特定物料的優先級的立即指示。在其他實施例中，在不存在針對該特定物料的請求的情況下在第五優先級水平中，也可以關閉燈的顏色。在本發明的優選實施例中，如圖2中所示，在工作站處經由製造執行系統MES，可以在屏幕上經由電子看板面板EKB來將關於看板卡和優先級的信息可視化。電子看板面板屏幕EKB可以在每個生產階段/工作站處示出用於每個要生產的物料的顏色編碼的信號(這裡稱為零件號)，其列出按照物料排序的電子看板卡。例如，第一工作站Wl的電子看板面板EKB可以由以下樣本表格表格I表不
權利要求
1.一種用於在離散製造生產系統中經由看板卡控制JIT物料生產的方法，其中，根據包括原材料緩衝器(Bkm)的流水車間來轉變物料，所述原材料緩衝器之後跟隨有生產對 (W1, BliWj, Bj;ffN, Bn)的序列，所述生產對包括一個工作站(Wj)和其所分配的緩衝器(Bj);其中，每個工作站(Wp生產要被移動到其所分配的緩衝器(Bp中的物料(M);其中，第一工作站(W1)從原材料緩衝器(Bkm)開始生產物料(M)，並且每個其他餘下的工作站都從分配給先前相鄰的工作站的緩衝器開始生產物料；其中，每個工作站(wp能夠根據通過與不同物料類型相關聯的、不同組的不同看板(K) 所接收到的請求，生產多於一種類型的物料；其中，每組看板由給定數量的看板組成；其中，每個看板可以具有兩個狀態-表示請求物料補給的空狀態，以及-表示在緩衝器中準備了所生產的物料的滿狀態；所述方法的特徵在於，其包括以下步驟a)對於每個生產對(W Bp，針對每個特定物料類型，並且在給定的時間點中，提供局部緩衝器閾值參數，其表示在緩衝器中特定類型的物料的期望安全庫存；b)對於每個生產對(WyBp，針對每個特定物料類型，並且在其他給定的時間點，提供全局需求閾值參數，其表示用來滿足所估計的需求的、沿著下遊過程所需的特定物料類型的物料的量；c)在每個生產對(WyBj)處，每當與特定類型的物料相關聯的看板切換狀態時，根據以下邏輯規則向其分配指示所關聯的物料類型的生產請求的優先級水平的四個優先級水平之一I)如果在所述生產對緩衝器處相同特定類型的物料的滿看板的數量大於局部緩衝器閾值，並且如果沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數量大於全局需求閾值， 則分配給該看板第一優先級水平；II)如果在所述生產對處相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於局部緩衝器閾值，並且如果在下遊過程中相同特定類型的物料的滿看板的數量大於全局需求閾值，則分配給該看板第二優先級水平；III)如果在所述生產對處相同特定類型的物料的滿看板的數量大於局部緩衝器閾值， 並且如果沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於全局需求閾值，則分配給該看板第三優先級水平；IV)如果在所述生產對處相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於緩衝器閾值，並且如果沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數量小於或等於需求閾值， 則分配給該看板第四優先級水平；d)在每個生產對處，根據針對不同物料類型的生產請求定義了四個優先級水平的優先級序列的給定的優先級模型，生產其優先級水平最高的類型的物料。
2.根據權利要求I所述的方法，其中，在具有句子「每當與特定類型的物料相關聯的看板切換狀態時」的步驟c)處，其意味著-「每當與特定類型的物料相關聯的看板從空向滿或者從滿向空切換狀態時」，或-「每當與特定類型的物料相關聯的看板從空向滿切換狀態時或者每當與特定類型的物料相關聯的看板從滿向空切換狀態時」。
3.根據任一前述權利要求所述的方法，其中，「N」個生產對中的一般的生產對被稱為生產對「j」，其中「j」包括在「I」和「N」之間；並且其中，在步驟b)處，按照被限定為某個類型的物料從生產流程的緩衝器「j-Ι」移動到緩衝器「N」的平均時間的平均引導時間間隔中所要求的、特定類型的完工的商品物料的數目來計算生產對「j」的全局需求閾值參數；並且其中，按照屬於生產對「j-Ι」和生產對「N」之間包括的每個生產對的每個緩衝器中包括的滿看板的總數來計算沿著下遊過程的、相同特定類型的物料的滿看板的數目。
4.根據任一前述權利要求所述的方法其中，其中分配給不同優先級水平的看板用不同顏色標記。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，如下地用顏色標記看板-第一優先級水平的看板分配以綠色；-第二優先級水平的看板分配以藍色；-第三優先級水平的看板分配以黃色；-第四優先級水平的看板分配以紅色。
6.根據任一前述權利要求所述的方法，其中，在工作站處經由提供有關於所生產的物料和看板卡的移動的實時信息(RIT)的製造執行系統(MES)，在屏幕上經由電子看板面板 (EKB)來將看板卡上的信息可視化。
7.根據任一前述權利要求所述的方法，其中，看板卡包括RFID標籤，並且緩衝器配備有RFID天線。
8.一種系統，具有用於執行根據權利要求I至7中任一項所述的方法的步驟的裝置。
9.一種電腦程式產品，用於執行根據權利要求I至7中任一項所述的方法的步驟。
10.根據權利要求I至7中任一項所述的方法，其特徵在於，所述方法是通過軟體實現的。
全文摘要
本發明涉及經由看板卡控制JIT物料生產。提供了一種用於在離散製造生產系統中經由看板控制JIT物料生產的方法和系統，其中根據包括原材料緩衝器(BRM)的流水車間來轉變物料，所述原材料緩衝器之後跟隨有生產對(W1,B1;Wj,Bj;WN,BN)的序列，所述生產對包括一個工作站(Wj)和其所分配的緩衝器(Bj)；本發明包括a)對於每個生產對，提供局部緩衝器閾值參數；b)對於每個生產對，提供全局需求閾值參數；c)在每個生產對處，分配指示所關聯的物料類型的生產請求的優先級水平的四個優先級水平之一；d)在每個生產對處，根據給定的優先級模型來生產其優先級水平最高的類型的物料。
文檔編號G05B19/418GK102591268SQ201110437168
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月23日 優先權日2010年12月27日
發明者A.哈澤, F.薩拉, P.豐塔諾特 申請人:西門子公司