高爐堵鐵口裝置製造方法
2023-12-11 08:39:42 4
高爐堵鐵口裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高爐堵鐵口裝置，包括：套筒，其內部是中空的；擋板，設在套筒的內部，並與套筒的內壁緊密配合；推進杆，其一端固定在擋板的中心部位，其另一端設有接頭，接頭連接至外部驅動裝置，以推動擋板在套筒的內部自由滑動；以及吊掛，設在套筒的外壁上，以連接到外部固定裝置以使套筒固定。根據本發明的高爐堵鐵口的裝置能夠消除人工堵鐵口操作的弊端，加快高爐復風，減少事故的發生和因此造成的損失。
【專利說明】高爐堵鐵口裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及高爐煉鐵領域，尤其涉及一種高爐堵鐵口裝置。
【背景技術】
[0002]在高爐出鐵過程中，鐵水通過鐵口從爐內排出。每次出鐵前需要使用開口機將鐵口鑽開，到出鐵末期再利用液壓泥炮向鐵口打入無水炮泥，將鐵口堵住。下次出鐵時再使用開口機將鐵口鑽開，如此循環作業。但在實際生產過程中，由於人員操作或設備故障等原因會發生鐵口堵不上的事故，造成鐵口大噴、渣鐵下地，給正常生產組織帶來較大影響。
[0003]針對這一情況，現有的處理方法是採取人工堵鐵口。人工堵鐵口必須在出盡渣鐵後，高爐改常壓或休風后進行。人工堵鐵口前需準備的工具有:平頭簍筢、鐵叉、大錘等，並準備好錐體形有水炮泥球數個，其比正常使用的泥稍硬一點，泥球的直徑略小於鐵口孔道直徑。渣鐵出盡後，酌情減風降壓或休風，由三個人協助操作，用鐵叉叉起泥球，錐尖向前對準鐵口眼儘可能往裡送，拔出泥叉後用平頭簍筢頂住泥球，用大錘敲打筢杆的端頭，把泥頂進鐵口眼裡，然後退出簍筢，叉起第二個泥球，同樣打進鐵口眼裡，如此反覆操作直到鐵口眼堵滿炮泥、封上鐵口為止。
[0004]採用人工堵鐵口的方法危險性較大，因為從爐內流出的鐵水存在一定的壓力，一旦堵鐵口失敗，高壓的鐵水噴出，極易燙傷操作人員，而且操作人員勞動強度大，工作效率低，影響高爐復風進度，人工堵鐵口的方法遠遠不能滿足正常生產需求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種聞爐堵鐵口裝置，解決人工堵鐵口危險因素聞、勞動強度大和工作效率低的問題，同時加快高爐的復風進程，減少事故和損失。
[0006]為了達到上述目的，本發明提供一種高爐堵鐵口裝置，所述高爐堵鐵口裝置包括套筒，其內部是中空的；擋板，設在套筒的內部並與套筒的內壁緊密配合；推進杆，其一端固定在擋板的中心部位，其另一端設有接頭，接頭連接至外部驅動裝置，以推動擋板在套筒的內部自由滑動；吊掛，設在套筒的外壁上，用於連接到外部固定裝置以使套筒固定。
[0007]根據本發明的示例性實施例，外部驅動裝置可以是開口機的小車，外部固定裝置可以是開口機的旋轉臂。
[0008]根據本發明的示例性實施例，在操作時，套筒的筒口緊貼鐵口並正對鐵口眼，以將炮泥壓入鐵口的孔道內。
[0009]根據本發明的示例性實施例，吊掛可以包括吊板和杆體，杆體固定在套筒外壁的筒口區域，吊板連接到開口機的旋轉臂。
[0010]根據本發明的示例性實施例，可以根據鐵口與外部固定裝置之間的距離來確定吊掛在套筒上的固定位置。
[0011] 根據本發明的示例性實施例，套筒的長度可以為800mm，吊掛可以固定在距離套筒的筒口 300mm處的位置。[0012]根據本發明的示例性實施例，套筒的外徑可以為200mm~250mm，厚度可以為5臟~ICtam,長度可以為800mm~lOOCtam。
[0013]根據本發明的示例性實施例，擋板的直徑可以為180mm~230mm，厚度可以為10mm ~20mm。
[0014]根據本發明的示例性實施例，推進杆的直徑可以為30mm~40mm，長度可以為1000mm ~1400mm。
[0015]根據本發明的示例性實施例，所述高爐堵鐵口裝置可以由鋼材構成。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]通過結合附圖對本示例性實施例的描述，本發明的上述和/或其他特徵和方面將變得清楚和易於理解。在下文中，除非另有說明，相同的附圖標記始終指示相同的部件，在附圖中:
[0017]圖1是示出根據本發明的示例性實施例的高爐堵鐵口裝置的套筒和吊掛的示意圖；
[0018]圖2是示出根據本發明的示例性實施例的高爐堵鐵口裝置的擋板和推進杆的示意圖；
[0019]圖3是示出根據本發明的示例性實施例的高爐堵鐵口裝置的使用狀態示意圖。【具體實施方式】
[0020]以下，將參照附圖詳細地描述本發明的示例性實施例。然而，本發明不應被理解為局限於在此闡述的示例性實施例。
[0021]在高爐煉鐵時，常用的設備包括液壓泥炮和開口機，開口機的作用是在冶煉完畢後將鐵口通開以使鐵水流出，液壓泥炮的作用是在出完鐵後將鐵口用炮泥重新堵上以便再次裝料冶煉。當液壓泥炮出現故障時，為避免人工堵鐵口操作的高風險和低效率，設計了根據本發明的高爐堵鐵口裝置，其包括套筒、擋板、推進杆和吊掛等部件，組裝後整體類似於
一套活塞裝置。
[0022]圖1是示出根據本發明的示例性實施例的高爐堵鐵口裝置的套筒和吊掛的示意圖。如圖1所示，本實施例的套筒10被構造為圓柱形，其內部是中空的內腔，用於填充堵鐵口用的炮泥，由於在使用時套筒10的筒口必須正對鐵口眼的位置，因此套筒10的外徑應設計成大於鐵口眼的直徑。但是，高爐鐵口眼的直徑通常都很小，一般在70_左右，而鐵口的外周會設有泥套，泥套的直徑大約在300mm左右，如果套筒10的外徑比泥套還大，在堵鐵口時會發生漏泥現象，即，炮泥從筒口周圍的縫隙漏出。因此，根據本發明的套筒10的外徑可以是200mm~250mm。在本實施例中，套筒10的外徑設計在200mm，正好可以使套筒10的筒口壓緊在泥套與鐵口之間，防止漏泥。
[0023]根據本發明的示例性實施例，套筒10的外壁上設有吊掛20，本實施例的吊掛20可以包括吊板21和杆體22，杆體22可以固定在套筒20外壁的筒口區域，吊板21可以連接到開口機的旋轉臂(在 圖3中示出)，因為開口機上本身就有連接吊掛的掛鈎，所以不需要另行設置掛鈎，吊掛20使套筒10固定到開口機的旋轉臂上，利用開口機的旋轉臂可以將套筒10移動至高爐鐵口前使得套筒10的筒口可以對準鐵口眼，將炮泥打入鐵口中。[0024]根據本發明的示例性實施例，可以根據鐵口與外部固定裝置之間的距離來確定吊掛在套筒上的固定位置。在本實施例中，安裝時應先測量開口機與鐵口之間的距離，然後再確定吊掛20在套筒10上的焊接位置。如果吊掛20固定在套筒10上的位置過於靠前，則當開口機的旋轉臂將套筒10旋轉至鐵口前時，套筒10的筒口與鐵口之間仍存在一定的距離，導致筒口無法接觸到鐵口或泥套。如果吊掛20固定在套筒10上的位置過於靠後，則會使開口機的旋轉臂因套筒10的阻擋而無法旋轉到正對鐵口的位置。因此，本實施例的套筒10的長度設計為800mm，吊掛20焊接在距離套筒10的筒口 300mm處的位置，使得套筒10的筒口與吊掛20之間的距離可以滿足在套筒10固定到開口機上之後，其筒口可以正對鐵口眼並且壓緊在泥套上。
[0025]另外，根據本發明的示例性實施例，套筒10可由鋼板構成，鋼板的厚度可以是5mm~IOmm,如果鋼板過厚,則套筒10的重量太大,容易使杆體22折斷；如果鋼板過薄,則在打入炮泥時容易使套筒10的筒身彎曲變形。本實施例的套筒10的厚度優選為5mm。
[0026]圖2是示出根據本發明的示例性實施例的高爐堵鐵口裝置的擋板和推進杆的示意圖。如圖2所示，本實施例的擋板30設在套筒10的內部，擋板30的直徑與套筒10的內徑可以緊密配合，擋板30的形狀也可以匹配套筒10的形狀，例如，擋板30也被構造為圓形。因為擋板30的功能相當於活塞中的塞子起到推動炮泥的作用，所以擋板30的直徑應略小於套筒10的內徑但又不能太小，太小則無法推動炮泥前進，而且炮泥容易從擋板30與套筒10的間隙漏出。因此，擋板直徑可以是180mm~230mm，在本實施例中，擋板直徑優選為180mm,厚度優選為20mm。
[0027]在圖2中，根據本發明的示例性實施例，推進杆40的一端焊接固定在擋板30的中心部位，其另一端設有接頭50，本實施例的接頭50為常用的開口機接頭，接頭50焊接在推進杆40上，用於與開口機小車連接以利用開口機小車的推力來推動擋板30，使擋板30可以在套筒10內自由滑動。推進杆40的作用類似於活塞中的活塞杆，其長度可以根據吊掛20的位置和開口機小車的行程來確定。根據本發明的推進杆長度可以是1000mm~1400mm,直徑可以是30mm~40mm。在本實施例中，推進杆40可以由螺紋鋼製成,直徑優選為32mm,長度優選為1200mm。
[0028]圖3是示出根據本發明的示例性實施例的高爐堵鐵口裝置的使用狀態示意圖。如圖3所示，高爐鐵口包括鐵口眼I和泥套2，泥套2略凹進高爐鐵口裡，泥套2的平面與鐵口的孔道垂直，泥套口與套筒筒口緊密貼合。開口機包括旋轉臂100和小車200，根據本發明的實施例的高爐堵鐵口裝置整體吊接到開口機上。套筒10的筒口緊貼泥套2並正對鐵口眼1，鐵口眼I本身是有傾斜角度的，在正常生產中，傾斜角度一般在10°~12°，開口機的傾斜角度與鐵口眼I的傾斜角度是一樣的。吊掛20連接在旋轉臂100上，接頭50連接在小車200上。
[0029]工作時，首先通過人工將炮泥裝入套筒10內，以炮泥填充至套筒10的容積的90%為宜。再將裝有炮泥 的套筒10通過吊掛20固定在開口機的旋轉臂100上，然後將擋板30推入套筒10的後部，同時將推進杆40後方的接頭50連接到開口機的小車200上。操作開口機，將套筒10旋轉至高爐鐵口處並使套筒10正對鐵口眼I，略向前移動開口機小車200使得套筒10的筒口在泥套2上壓緊，大幅度向前移動開口機小車200，使套筒10內的炮泥藉助小車的推力被壓入高爐鐵口的孔道內，堵鐵口成功，爐內迴風。[0030]採用根據本發明的裝置僅需很短的時間就可完成堵鐵口，較人工方法時間縮短了至少三倍。需要注意的是，在使用根據本發明的堵鐵口裝置時高爐要配合減風，使爐內降至常壓以保證安全操作。普通高爐只需一次操作即可堵上鐵口，對於生產能力更大的高爐可以多次操作直至鐵口堵上為止。本發明利用活塞原理，結合高爐鐵口的結構設計出的高爐堵鐵口裝置，巧妙地利用開口機的旋轉臂提供移動力，利用開口機的小車提供驅動力，根據現有設備和實際條件解決了堵鐵口的問題，在省去液壓泥炮的情況下，同樣可以達到快速、安全、高效率的高爐堵鐵口效果。
[0031]雖然已經結合示例性實施例描述了本發明，但在不脫離本發明的原則和精神的情況下，本領域技 術人員可以提出各種變化和修改，本發明的保護範圍以權利要求書的限定為準。
【權利要求】
1.一種高爐堵鐵口裝置，所述高爐堵鐵口裝置包括: 套筒，其內部是中空的； 擋板，設在套筒的內部並與套筒的內壁緊密配合； 推進杆，其一端固定在擋板的中心部位，其另一端設有接頭，接頭連接到外部驅動裝置以推動擋板在套筒的內部自由滑動；以及 吊掛，設在套筒的外壁上，用於連接到外部固定裝置以使套筒固定。
2.根據權利要求1所述的高爐堵鐵口裝置，其特徵在於，外部驅動裝置為開口機的小車，外部固定裝置為開口機的旋轉臂。
3.根據權利要求1所述的高爐堵鐵口裝置，其特徵在於，在操作時套筒的筒口緊貼鐵口並正對鐵口眼，以將炮泥壓入鐵口的孔道內。
4.根據權利要求2所述的高爐堵鐵口裝置，其特徵在於，吊掛包括吊板和杆體，杆體固定在套筒外壁的筒口區域，吊板連接到開口機的旋轉臂。
5.根據權利要求1所述的高爐堵鐵口裝置，其特徵在於，根據鐵口與外部固定裝置之間的距離來確定吊掛在套筒上的固定位置。
6.根據權利要求5所述的高爐堵鐵口裝置，其特徵在於，套筒的長度為800mm，吊掛固定在距離套筒的筒口 300mm處的位置。
7.根據權利要求1所述的高爐堵鐵口裝置，其特徵在於，套筒的外徑為200mm~250mm,厚度為5謹~ICtam,長度為800mm~1000mm。
8.根據權利要求1所述的高爐堵鐵口裝置，其特徵在於，擋板的直徑為180mm~230mm,厚度為 IOmm ~20mm。
9.根據權利要求1所述的高爐堵鐵口裝置，其特徵在於，推進杆的直徑為30mm~40mm,長度為 1000mm ~1400mm。
10.根據權利要求1所述的高爐堵鐵口裝置，其特徵在於，所述高爐堵鐵口裝置由鋼材構成。
【文檔編號】C21B7/12GK103993112SQ201410232883
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】陸高峰, 鄒仕華, 姚國勳, 毛建林, 李清明, 劉軍, 袁鵬 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司