一種數控多頭可調距鑽床的製作方法
2023-12-10 18:30:07 3
專利名稱：一種數控多頭可調距鑽床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑽床，特別是一種數控多頭可調距鑽床，屬於機械工藝裝備類。
背景技術：
目前，我國汽車業在生產銷售上以每年不低於25%的速度向前發展，螺旋傳動齒輪付(俗稱盆角齒)是汽車上的一種主要的零部件，我國生產商用車約100萬臺/年，工程車約為80萬臺/年，加上配件市場一年的大小盆角齒為300萬套/年，國內生產這種零部件的廠家有十多家，最大的廠家，目前有80萬套/年的生產能力。通常，盆角齒加工要經過以下的加工工序下料-鍛坯-正火-粗車背錐-粗車面錐-精車背錐-精車面錐-鑽孔-鍃孔-攻絲-銑齒-熱處理-噴砂等十三道工序；加工中有以下特點一是產品重量大，加工工序多，工人的搬運勞動度大(每個工序都要上、下一次)；二是目前在盆齒的加工中，在粗、精車工序中實現了數控化，在銑齒設備也基本實現了自動化，唯有在鑽孔、鍃孔、攻絲三個工序多為普通鑽床為主，有少部分專用設備也只能進行單個工序加工。
發明內容本實用新型的目的就是提供一種將盆角齒加工中的鑽孔、鍃孔、攻絲的三個工序合併為一個的鑽床，它可以有效地減少工人的裝卸產品次數和操作人數，提高單班的生產量，將每班產量提升一倍以上；同時，本設備也適應其它產品的大批量加工鑽孔、攻絲，鍃孔。本實用新型的技術方案是通過以下途徑實現的，它含機座、進刀總成、工作檯，機座呈「L」型，分底座和立臂；立臂的正面設有軌道，進刀總成安裝在軌道的溜板上，進刀總成的下方設有可調距鑽頭，溜板上通過螺母固定有絲杆副，絲杆副的上方連有進刀伺服電機。立臂背面的左邊設有電器控系統，右邊設有氣動控制系統，氣動控制系統的下方有潤滑系統，機座正面裝活動門，電氣控制系統的操作界面置於活動門旁邊，其餘三面裝安全護板，兩邊下方留有鐵屑出口。底座的內框設有冷卻系統，冷卻水管沿立臂進入進刀總成上， 底座上還安裝有可定角度迴轉工作檯。本實用新型將盆角齒加工中的鑽孔、鍃孔、攻絲的三個工序合併為一個的鑽床，它可以有效地減少工人的裝卸產品次數和操作人數，提高單班的生產量，將每班產量提升一倍以上；同時，本設備也適應其它產品的大批量加工鑽孔、攻絲，鍃孔。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的正面圖。圖3為本實用新型的背面圖[0010]圖4為本實用新型傳動齒輪繫結構示意圖。圖5為本實用新型轉角調距儀結構示意圖圖6為本實用新型可調距鑽頭結構示意圖。其中1、機座，1-1、底座，1-2、立臂，1-3、絲杆副，1_4、溜板，1_5、軌道，2、進刀總成，3、可定角度迴轉工作檯，4、電器控制系統操作界面，5、可調距鑽頭，6、冷卻系統，7、潤滑系統，8、電器控制系統，9、氣動系統，10、進刀伺服電機，11、活動門，12、鐵屑出口，13、主傳動伺服電機，14、中心軸，15、主動齒，16、迴轉臂，17、過渡軸，18、過渡齒，19、齒座連杆， 20、活動端齒，21、鑽頭主軸，22、轉動端齒，23、撥叉杆系，24、鑽頭座，25、氣缸活塞，27、可轉動盤，28、曲線盤，沈、可調氣缸體，四、調節蝸杆，30、30b、進出氣口。
具體實施方式
以下結合附圖詳細描述本實用新型的具體實施方式
。本實用新型含機座1、進刀總成2、工作檯3，其中，機座1呈「L」型，分底座1-1和立臂1-2。立臂1-2的正面設有軌道1-5，進刀總成2安裝在軌道1-5的溜板1_4上，進刀總成2的下方設有可調距鑽頭5，溜板1-4上通過螺母固定有絲杆副1-3，絲杆副1-3的上方連有進刀伺服電機10，軌道付的上下移動是靠立臂上方的進刀伺服電機10帶動絲杆副1-3 來實現；立臂1-2背面的左邊設有電器控系統8，右邊設有氣動控制系統9，氣源由外部提供，氣動控制系統9的下方有潤滑系統7，分時段泵油給絲杆副和進刀總成。機座1正面裝活動門11，電氣控制系統的操作界面4置於活動門12旁邊，其餘三面裝安全護板，兩邊下方留有鐵屑出口 12。底座1-1的內框設有冷卻系統6，冷卻水管沿立臂1-2進入進刀總成上，底座1-1 上還安裝有可定角度迴轉工作檯3。進刀總成2由主傳動伺服電機13，傳動齒輪系，轉角調距儀，可調距鑽頭5組成，主傳動伺服電機13，轉角調距儀分別安裝在軌道溜板1-4上，傳動齒輪系，鑽頭分別安裝在轉角調距儀上。傳動齒輪系由主傳動伺服電機13，中心軸14，主動齒15，迴轉臂16，過渡軸17，過渡齒18，齒座連杆19，活動端齒20，鑽頭主軸21，轉動端齒22組成，其中，主傳動伺服電機 13安裝在軌道溜板1-4上，過渡軸17緊固於曲線盤觀的圓弧槽內，轉動端齒22安裝在齒座連杆19的一端。主傳動伺服電機13的轉動，是通過主動齒15傳到過渡齒18，再傳到轉動端齒22。鑽頭軸21與活動端齒20採用滑動花鍵邊接，轉動端齒22的轉動，不帶動自己中間的鑽頭軸21旋轉，只有當活動端齒20在氣動作用下，下降與轉動端齒22嚙合時，才能帶動中間的鑽頭軸21旋轉。轉角調距儀由中心軸14，鑽頭主軸21，可轉動盤27，曲線盤觀，調節齒輪軸組成， 可轉動盤27上開有射線槽，曲線盤28上開有曲線槽，曲線槽將可轉動盤27置於曲線盤28 的上方且同中心，曲線盤28固定在軌道溜板1-4上，可轉動盤27固定在中心軸14上，且安裝在曲線盤觀的下方，並與曲線盤觀用螺栓緊固，當鬆開螺栓，當旋轉調節齒輪軸，讓可轉動盤繞中心軸14向左或者向右旋轉時，鑽頭主軸21必定同時沿射線槽和曲線槽方向運動， 從而拉大或縮小中心軸14與鑽頭主軸21的距離，並且，這個距離的變動量與角度的變動量成恆定的關係，能夠在可轉動盤27和曲線盤28外圓上刻劃出精確的中心距距離，類似遊標卡尺。可調距鑽頭5包括中心軸14，主動齒15，迴轉臂16，過渡軸17，過渡齒18，齒座連杆19，活動端齒20，鑽頭主軸21，轉動端齒22，撥叉杆系23，鑽頭座M，氣缸活塞25，可轉動盤27，曲線盤觀，可調氣缸體沈，調節蝸杆四，進出氣口 30，30b。本實用新型的工作步驟是1)開機時，主動齒15通過過渡齒18帶動傳動端齒22旋轉運動，進出氣口 30在排氣狀態，30b在進氣狀態，氣缸活塞25上升到最高點，轉動端22與活動端齒20脫離，此時全部鑽頭軸21不旋轉。當電器控制系統指示進出氣口 30進氣，30b排氣時，氣缸活塞25迅速下移，帶動撥叉杆系23下降，拖動活動端齒20下降與轉動端齒22嚙合，鑽頭軸21迅速轉動並下移，同時已經超越了其它鑽頭。在進刀總成的進刀下完成鑽孔或鍃孔或攻絲工序。2)當進刀總成走完設定的行程後，進刀總成後退。同時將信息反饋至氣動控制系統，進出氣口 30調到出氣狀態。30b調到進氣狀態，鑽頭軸21迅速上升至原位，活動端齒 20脫離轉動端齒22，鑽頭軸21不轉動。3)當多個鑽頭同時完成同一個工步，如鑽孔，由於鑽頭的長短不一致，需要調到同一高度(否者要鑽不同深度的孔，鑽頭間的高度要有差別)，此時，通過手動旋轉調節蝸杆 29，使氣缸體沈下降或上升，同時帶動拔叉杆旋轉。拔叉杆插入調節蝸杆四的端孔內，採用鍵連接，撥叉與撥叉軸是螺紋連接，螺距與調整蝸杆四的螺距相等，但旋向相反。當蝸杆 29旋轉一圈時，使可調氣缸體沈下降Smm，鑽頭主軸21同樣下降Smm，同時拔叉杆旋轉一圈，使端齒20也上升Smm。同理，當蝸杆四旋轉一圈時，使可調氣缸體沈上升Smm，鑽頭軸 21同樣上升Smm，同時拔叉杆旋轉一圈，使端齒20下降Smm。這樣，活動端齒20不因為可調氣缸體的上升或下降，卻始終保持和轉動端齒22的固有的高度。只有當鑽頭軸21在氣缸活塞25的作用下，向上或向下移動，才能改變端齒20和轉動端齒22的固有的高度。4)本實用新型根據產品的需要理論上可裝任意數量的鑽頭。
權利要求1.一種數控多頭可調距鑽床，含機座(1)、進刀總成O)、工作檯(3)，其特徵在於所述的A)機座⑴呈「L」型，分底座(1-1)和立臂(1-2)；B)立臂(1-2)的正面設有軌道(1-5)，進刀總成(2)安裝在軌道(1-5)的溜板(1-4) 上，進刀總成( 的下方設有可調距鑽頭(5)，溜板(1-4)上通過螺母固定有絲杆副(1-3)， 絲杆副(1-3)的上方連有伺服電機(10)；立臂(1-2)背面的左邊設有電器控系統(8)，右邊設有氣動控制系統(9)，氣動控制系統(9)的下方有潤滑系統(7)，機座(1)正面裝活動門， 電氣控制系統的操作界面(4)置於活動門(11)旁邊，其餘三面裝安全護板，兩邊下方留有鐵屑出口 (12)；C)底座(1-1)的內框設有冷卻系統(6)，冷卻水管沿立臂(1-2)進入進刀總成上，底座 (1-1)上還安裝有可定角度迴轉工作檯(3)。
2.根據權利要求1所述的一種數控多頭可調距鑽床，其特徵在於所述的進刀總成O) 由主傳動伺服電機(13)，傳動齒輪系，轉角調距儀，可調距鑽頭( 組成，主傳動伺服電機 (13)，轉角調距儀分別安裝在軌道溜板(1-4)上，傳動齒輪系，鑽頭分別安裝在轉角調距儀上。
3.根據權利要求2所述的一種數控多頭可調距鑽床，其特徵在於所述的傳動齒輪系由主傳動伺服電機(13)，中心軸(14)，主動齒(15)，迴轉臂(16)，過渡軸(17)，過渡齒(18)， 齒座連杆(19)，活動端齒(20)，鑽頭主軸(21)，轉動端齒0 組成，其中，主傳動伺服電機(13)安裝在軌道溜板(1-4)上，過渡軸(17)緊固於曲線盤08)的圓弧槽內，轉動端齒 (22)安裝在齒座連杆(19)的一端，鑽頭主軸與活動端齒OO)採用滑動花鍵邊接。
4.根據權利要求2所述的一種數控多頭可調距鑽床，其特徵在於所述的轉角調距儀由中心軸(14)，鑽頭主軸(21)，可轉動盤(27)，曲線盤(觀)，調節齒輪軸組成，可轉動盤(27) 上開有射線槽，曲線盤08)上開有曲線槽，曲線槽將可轉動盤(XT)置於曲線盤08)的上方且同中心，曲線盤08)固定在軌道溜板(1-4)上，可轉動盤(XT)固定在中心軸(14)上， 且安裝在曲線盤08)的下方，並與曲線盤08)用螺栓緊固。
5.根據權利要求1或2所述的一種數控多頭可調距鑽床，其特徵在於所述的可調距鑽頭(5)包括中心軸(14)，主動齒(15)，迴轉臂(16)，過渡軸(17)，過渡齒(18)，齒座連杆 (19)，活動端齒(20)，鑽頭主軸(21)，轉動端齒(22)，撥叉杆系(23)，鑽頭座(M)，氣缸活塞 (25)，可轉動盤(27)，曲線盤( )，可調氣缸體( )，調節蝸杆(四)，進出氣(30，30b)。
專利摘要本實用新型涉及一種數控多頭可調距鑽床。含機座、進刀總成、工作檯，機座呈「L」型，分底座和立臂；立臂的正面設有軌道，進刀總成安裝在軌道的溜板上，進刀總成的下方設有可調距鑽頭，溜板上通過螺母固定有絲杆副，絲杆副的上方連有進刀伺服電機。立臂背面的左邊設有電器控系統，右邊設有氣動控制系統，氣動控制系統的下方有潤滑系統，機座正面裝活動門，電氣控制系統的操作界面置於活動門旁邊，其餘三面裝安全護板，兩邊下方留有鐵屑出口。底座的內框設有冷卻系統，冷卻水管沿立臂進入進刀總成上，底座上還安裝有可定角度迴轉工作檯。它有效地減少工人的裝卸產品次數和操作人數，每班產量可以提升一倍以上；同時，本設備也適應其它產品的大批量加工。
文檔編號B23B47/20GK202317111SQ20112043558
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者鍾靜榮 申請人:株洲市中成機械製造有限公司