一種高效的用於機械加工的自動化拋光設備的製作方法

2023-12-11 06:29:07 2

本發明涉及機械加工技術領域，尤其是涉及一種高效的用於機械加工的自動化拋光設備。

背景技術：

在機械加工過程中，經常需要對一些板材零件進行拋光處理，以便清除板材零件上的損傷層。然而現有的機械拋光裝置體積大，佔地面積大，並且無法對板材進行有效的固定，同時不方便調節板材拋光的部位，使得拋光效率低，操作繁瑣。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可有效解決上述技術問題的高效的用於機械加工的自動化拋光設備。

為達到本發明之目的，採用如下技術方案：

一種高效的用於機械加工的自動化拋光設備，所述高效的用於機械加工的自動化拋光設備包括底板、位於所述底板上方的支撐板裝置、設置於所述底板上的電缸裝置、位於所述支撐板裝置上方的推動裝置、位於所述推動裝置右側的頂靠裝置、位於所述頂靠裝置上方的支架裝置、設置於所述支架裝置上端的框架裝置、設置於所述框架裝置上的拋光裝置及電機裝置，所述底板上設有位於其上方左右兩側的第一支撐杆及設置於所述第一支撐杆上的第一橫杆，所述支撐板裝置包括支撐板、設置於所述支撐板上的第一滾輪、位於所述支撐板下方的第一支架，所述電缸裝置包括第一電缸、位於所述第一電缸左右兩側的第一固定杆、位於所述第一電缸上方的第一推動杆、設置於所述第一推動杆上端的第二滾輪及位於所述第一推動杆左右兩側的第一豎杆，所述推動裝置包括第二豎杆、位於所述第二豎杆左側的第二電缸、設置於所述第二電缸上的第二推動杆、位於所述第二推動塊右側的推動塊及位於所述推動塊下方的第一滑塊，所述頂靠裝置包括第三豎杆、位於所述第三豎杆左側的第四豎杆、設置於所述第三豎杆上的第一彈簧、位於所述第一彈簧左側的頂靠杆、位於所述頂靠杆左側的頂靠塊及位於所述頂靠塊下方的第二滑塊，所述支架裝置包括第二支架、位於所述第二支架下方的第二橫杆及位於所述第二支架左右兩側的第二固定杆，所述框架裝置包括豎板、位於所述豎板右側的第一限定塊、位於所述豎板左側的橫板及位於所述橫板下方的第二限定塊，所述拋光裝置包括移動板、位於所述移動板左側的第三限定杆、位於所述移動板下方的第五豎杆、位於所述第五豎杆下端的拋光輪及位於所述移動板上方的第二彈簧，所述電機裝置包括電機、設置於所述電機上的輸出軸、位於所述電機右側的第三固定杆、設置於所述輸出軸上的拉線、位於所述豎板左側的連接塊、位於所述連接塊下方的第三彈簧、位於所述連接塊左側的第一旋轉杆、位於所述第一旋轉杆左側的頂靠輪、位於所述頂靠輪左側的第二旋轉杆、設置於所述第二旋轉杆上端的第三滾輪及設置於所述第二旋轉杆上的連接環。

所述第一支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆的下端與所述底板固定連接，所述第一橫杆設有兩個，所述第一橫杆呈長方體且水平放置，所述第一橫杆的一端與所述第一支撐杆的側面固定連接。

所述支撐板呈長方體且水平放置，所述支撐板上設有貫穿其上下表面的方孔，所述第一滾輪設有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容於所述方孔內且與所述支撐板樞軸連接，所述第一支架位於所述第一滾輪之間，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的兩端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一橫杆的端部與所述第一支架的側面固定連接。

所述第一電缸的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定杆設有兩個，所述第一固定杆的下端與所述底板固定連接，所述第一固定杆的上端與所述第一電缸的側面固定連接，所述第一推動杆呈長方體且豎直放置，所述第一推動杆的下端與所述第一電缸連接，所述第一推動杆貫穿所述第一支架的上下表面且與其滑動連接，所述第一推動杆的上端設有第一凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容於所述第一凹槽內且與所述第一推動杆樞軸連接，所述第二滾輪位於所述第一滾輪之間，所述第一豎杆設有兩個，所述第一豎杆呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆的下端與所述第一電缸固定連接，所述第一豎杆的上端與所述第一支架固定連接。

所述第二豎杆呈長方體且豎直放置，所述第二豎杆的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二電缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二推動杆呈長方體且水平放置，所述第二推動杆的左端與所述第二電缸連接，所述第二推動杆貫穿所述第二豎杆的左右表面且與其滑動連接，所述第二推動杆的右端與所述推動塊的左表面固定連接，所述推動塊的橫截面呈導致的直角梯形，所述推動塊的右表面呈傾斜狀，所述第一滑塊呈長方體，所述第一滑塊的上端與所述推動塊的下表面固定連接，所述第一滑塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接。

所述第三豎杆呈長方體且豎直放置，所述第三豎杆的下端與所述支撐板固定連接，所述第四豎杆呈長方體且豎直放置，所述第四豎杆的下端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的右端與所述第三豎杆固定連接，所述第一彈簧的左端與所述頂靠杆的右表面固定連接，所述頂靠杆呈長方體且水平放置，所述頂靠杆貫穿所述第四豎杆的左右表面且與其滑動連接，所述頂靠杆的左端與所述頂靠塊的右表面固定連接，所述頂靠塊的橫截面呈倒置的直角梯形，所述頂靠塊的左表面呈傾斜狀，所述第二滑塊呈長方體，所述第二滑塊的上端與所述頂靠塊的下表面固定連接，所述第二滑塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接。

所述第二橫杆呈長方體且水平放置，所述第三豎杆及第四豎杆的上端與所述第二橫杆的下表面固定連接，所述第二支架的下端與所述第二橫杆固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀，所述第二固定杆設有兩個，所述第二固定杆的下端與所述第二橫杆固定連接，所述第二固定杆的上端與所述第二支架固定連接。

所述豎板呈長方體且豎直放置，所述第二支架的上端與所述豎板的右表面固定連接，所述豎板上設有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一限定塊呈長方體且水平放置，所述第一限定塊的左端與所述豎板的右表面固定連接，所述橫板呈長方體且水平放置，所述橫板的右端與所述豎板的左表面固定連接，所述第二限定塊呈長方體且豎直放置，所述第二限定塊的上端與所述橫板的下表面固定連接。

所述移動板呈長方體且水平放置，所述豎板貫穿所述移動板的上下表面且與其滑動連接，所述第三限定杆呈長方體且豎直放置，所述移動板的左端與所述第三定位杆的右表面固定連接，所述第五豎杆呈長方體且豎直放置，所述第五豎杆的上端與所述移動板的下表面固定連接，所述第五豎杆的下端設有第二凹槽，所述拋光輪收容於所述第二凹槽內且與所述第五豎杆樞軸連接，所述拋光輪位於所述第一滾輪的上方，所述第二彈簧的下端與所述移動板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二支架固定連接。

所述電機的下表面與所述第二支架的上表面固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述第三固定杆的下端與所述第二支架固定連接，所述第三固定杆的上端與所述電機的右表面固定連接，所述拉線的右端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的左端穿過所述第一通孔且與所述連接環固定連接，所述連接塊呈長方體，所述連接塊的右表面與所述豎板的左表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述連接塊固定連接，所述第三彈簧的下端與所述移動板固定連接，所述第一旋轉杆呈長方體，所述第一旋轉杆上設有位於其右端的第三凹槽及位於其左端的第四凹槽，所述連接塊收容於所述第三凹槽內且與所述第一旋轉杆樞軸連接，所述頂靠輪呈圓柱體，所述頂靠輪收容於所述第四凹槽內且與所述第一旋轉杆樞軸連接，所述頂靠輪頂靠在所述移動板的上表面上，所述第二旋轉杆呈長方體，所述第二旋轉杆上設有位於其上端的第五凹槽及位於其下端的第六凹槽，所述第一旋轉杆的左端收容於所述第六凹槽內且與所述第二旋轉杆樞軸連接，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容於所述第五凹槽內且與所述第二旋轉杆樞軸連接，所述第三滾輪頂靠在所述橫板的下表面上，所述連接環的兩端與所述第二旋轉杆固定連接。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明高效的用於機械加工的自動化拋光設備能夠對機械板材零件進行有效的固定，並且可以方便的調節板材拋光的位置，使得拋光效率高，降低人工勞動強度，操作簡單，體積小，佔地面積小，適合小型機械加工企業的需要。

附圖說明

圖1為本發明高效的用於機械加工的自動化拋光設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明高效的用於機械加工的自動化拋光設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發明高效的用於機械加工的自動化拋光設備包括底板1、位於所述底板1上方的支撐板裝置2、設置於所述底板1上的電缸裝置3、位於所述支撐板裝置2上方的推動裝置4、位於所述推動裝置4右側的頂靠裝置5、位於所述頂靠裝置5上方的支架裝置6、設置於所述支架裝置6上端的框架裝置7、設置於所述框架裝置7上的拋光裝置8及電機裝置9。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位於其上方左右兩側的第一支撐杆11及設置於所述第一支撐杆11上的第一橫杆12。所述第一支撐杆11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆11的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫杆12設有兩個，所述第一橫杆12呈長方體且水平放置，所述第一橫杆12的一端與所述第一支撐杆11的側面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、設置於所述支撐板21上的第一滾輪22、位於所述支撐板21下方的第一支架23。所述支撐板21呈長方體且水平放置，所述支撐板21上設有貫穿其上下表面的方孔211，所述方孔211呈方形。所述第一滾輪22設有兩個，所述第一滾輪22呈圓柱體，所述第一滾輪22收容於所述方孔211內且與所述支撐板21樞軸連接，使得所述第一滾輪22可以在所述方孔211內旋轉，所述第一滾輪22與電機(未圖示)電性連接，帶動所述第一滾輪22逆時針旋轉。所述第一支架23位於所述第一滾輪22之間，所述第一支架23呈凹字形，所述第一支架23的兩端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述第一橫杆12的端部與所述第一支架23的側面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置3包括第一電缸31、位於所述第一電缸31左右兩側的第一固定杆32、位於所述第一電缸31上方的第一推動杆33、設置於所述第一推動杆33上端的第二滾輪34及位於所述第一推動杆33左右兩側的第一豎杆35。所述第一電缸31與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸31提供電能，所述第一電缸31上設有開關(未圖示)，方便控制所述第一電缸31的打開或者關閉，所述第一電缸31的下表面與所述底板1固定連接。所述第一固定杆32設有兩個，所述第一固定杆32的下端與所述底板1固定連接，所述第一固定杆32的上端與所述第一電缸31的側面固定連接。所述第一推動杆33呈長方體且豎直放置，所述第一推動杆33的下端與所述第一電缸31連接，使得所述第一電缸31可以帶動所述第一推動杆33上下移動，所述第一推動杆33貫穿所述第一支架23的上下表面且與其滑動連接，使得所述第一推動杆33可以順利的上下移動，所述第一推動杆33的上端設有第一凹槽。所述第二滾輪34呈圓柱體，所述第二滾輪34收容於所述第一凹槽內且與所述第一推動杆33樞軸連接，使得所述第二滾輪34可以在所述第一凹槽內旋轉，所述第二滾輪34位於所述第一滾輪22之間。所述第一豎杆35設有兩個，所述第一豎杆35呈長方體且豎直放置，所述第一豎杆35的下端與所述第一電缸31固定連接，所述第一豎杆35的上端與所述第一支架23固定連接。

如圖1所示，所述推動裝置4包括第二豎杆41、位於所述第二豎杆41左側的第二電缸42、設置於所述第二電缸42上的第二推動杆43、位於所述第二推動塊43右側的推動塊44及位於所述推動塊44下方的第一滑塊45。所述第二豎杆41呈長方體且豎直放置，所述第二豎杆41的下端與所述支撐板21的上表面固定連接。所述第二電缸42與電源(未圖示)，為其提供電能，所述第二電缸42上設有開關(未圖示)，方便控制所述第二電缸42的打開或者關閉，所述第二電缸42的下表面與所述支撐板21的上表面固定連接。所述第二推動杆43呈長方體且水平放置，所述第二推動杆43的左端與所述第二電缸42連接，使得所述第二電缸42可以帶動所述第二推動杆43左右移動，所述第二推動杆43貫穿所述第二豎杆41的左右表面且與其滑動連接，所述第二推動杆43的右端與所述推動塊44的左表面固定連接。所述推動塊44的橫截面呈導致的直角梯形，所述推動塊44的右表面呈傾斜狀，即呈右上方向左下方傾斜，所述推動塊44可以頂靠在機械板材的左端，使得所述機械板材的左端不會向上移動。所述第一滑塊45呈長方體，所述第一滑塊45的上端與所述推動塊44的下表面固定連接，所述第一滑塊45的下表面與所述支撐板21的上表面滑動連接，所述第一滑塊45採用摩擦係數較小的材料製成，即採用光滑的材料製成，使得所述第一滑塊45可以在所述支撐板21上順利的左右滑動。

如圖1所示，所述頂靠裝置5包括第三豎杆51、位於所述第三豎杆51左側的第四豎杆52、設置於所述第三豎杆51上的第一彈簧53、位於所述第一彈簧53左側的頂靠杆54、位於所述頂靠杆54左側的頂靠塊55及位於所述頂靠塊55下方的第二滑塊56。所述第三豎杆51呈長方體且豎直放置，所述第三豎杆51的下端與所述支撐板21固定連接。所述第四豎杆52呈長方體且豎直放置，所述第四豎杆52的下端與所述支撐板21固定連接。所述第一彈簧53呈水平狀，所述第一彈簧53的右端與所述第三豎杆51固定連接，所述第一彈簧53的左端與所述頂靠杆54的右表面固定連接，從而對所述頂靠杆54起到支撐作用。所述頂靠杆54呈長方體且水平放置，所述頂靠杆54貫穿所述第四豎杆52的左右表面且與其滑動連接，所述頂靠杆54的左端與所述頂靠塊55的右表面固定連接。所述頂靠塊55的橫截面呈倒置的直角梯形，所述頂靠塊55的左表面呈傾斜狀，即呈左上方向右下方傾斜，所述頂靠塊55的左端頂靠在機械板材的右端，從而使得機械板材的右端不會向上移動，從而對所述機械板材起到較好的固定作用。所述第二滑塊56呈長方體，所述第二滑塊56的上端與所述頂靠塊55的下表面固定連接，所述第二滑塊56的下表面與所述支撐板21的上表面滑動連接，所述第二滑塊56採用光滑的材料製成，使其可以在所述支撐板21上順利的滑動。

如圖1所示，所述支架裝置6包括第二支架61、位於所述第二支架61下方的第二橫杆62及位於所述第二支架61左右兩側的第二固定杆63。所述第二橫杆62呈長方體且水平放置，所述第三豎杆51及第四豎杆52的上端與所述第二橫杆62的下表面固定連接。所述第二支架61的下端與所述第二橫杆62固定連接，所述第二支架61的上端呈水平狀。所述第二固定杆63設有兩個，所述第二固定杆63的下端與所述第二橫杆62固定連接，所述第二固定杆63的上端與所述第二支架61固定連接。

如圖1所示，所述框架裝置7包括豎板71、位於所述豎板71右側的第一限定塊72、位於所述豎板71左側的橫板73及位於所述橫板73下方的第二限定塊74。所述豎板71呈長方體且豎直放置，所述第二支架61的上端與所述豎板71的右表面固定連接，所述豎板71上設有貫穿其左右表面的第一通孔711。所述第一限定塊72呈長方體且水平放置，所述第一限定塊72的左端與所述豎板71的右表面固定連接。所述橫板73呈長方體且水平放置，所述橫板73的右端與所述豎板71的左表面固定連接。所述第二限定塊74呈長方體且豎直放置，所述第二限定塊74的上端與所述橫板73的下表面固定連接。

如圖1所示，所述拋光裝置8包括移動板81、位於所述移動板81左側的第三限定杆82、位於所述移動板81下方的第五豎杆83、位於所述第五豎杆83下端的拋光輪84及位於所述移動板81上方的第二彈簧86。所述移動板81呈長方體且水平放置，所述豎板71貫穿所述移動板81的上下表面且與其滑動連接，使得所述移動板81隻能豎直上下移動。所述第三限定杆82呈長方體且豎直放置，所述移動板81的左端與所述第三定位杆82的右表面固定連接。所述第五豎杆83呈長方體且豎直放置，所述第五豎杆83的上端與所述移動板81的下表面固定連接，所述第五豎杆83的下端設有第二凹槽。所述拋光輪84收容於所述第二凹槽內且與所述第五豎杆83樞軸連接，使得所述拋光輪84可以在所述第二凹槽內旋轉，所述拋光輪84與電機(未圖示)機械連接，從而可以帶動所述拋光輪84旋轉，所述拋光輪84位於所述第一滾輪34的上方。所述第二彈簧86的下端與所述移動板81固定連接，所述第二彈簧86的上端與所述第二支架61固定連接，從而對所述移動板81起到支撐作用。

如圖1所示，所述電機裝置9包括電機91、設置於所述電機91上的輸出軸92、位於所述電機91右側的第三固定杆93、設置於所述輸出軸92上的拉線94、位於所述豎板71左側的連接塊95、位於所述連接塊95下方的第三彈簧951、位於所述連接塊95左側的第一旋轉杆96、位於所述第一旋轉杆96左側的頂靠輪97、位於所述頂靠輪97左側的第二旋轉杆98、設置於所述第二旋轉杆98上端的第三滾輪99及設置於所述第二旋轉杆98上的連接環90。所述電機91與電源(未圖示)電性連接，為所述電機91提供電能，所述電機91上設有開關(未圖示)，方便控制所述電機91的打開或者關閉，所述電機91的下表面與所述第二支架61的上表面固定連接。所述輸出軸92呈圓柱體，所述輸出軸92的一端與所述電機91連接，使得所述電機91可以帶動所述輸出軸92旋轉。所述第三固定杆93的下端與所述第二支架61固定連接，所述第三固定杆93的上端與所述電機91的右表面固定連接。所述拉線94的右端與所述輸出軸92固定連接，所述拉線94的左端穿過所述第一通孔911且與所述連接環90固定連接。所述連接塊95呈長方體，所述連接塊95的右表面與所述豎板71的左表面固定連接。所述第三彈簧951的上端與所述連接塊95固定連接，所述第三彈簧951的下端與所述移動板81固定連接，從而對所述移動板81起到支撐作用。所述第一旋轉杆96呈長方體，所述第一旋轉杆96上設有位於其右端的第三凹槽及位於其左端的第四凹槽，所述連接塊95收容於所述第三凹槽內且與所述第一旋轉杆96樞軸連接，使得所述第一旋轉杆96可以圍繞所述連接塊95旋轉。所述頂靠輪97呈圓柱體，所述頂靠輪97收容於所述第四凹槽內且與所述第一旋轉杆96樞軸連接，使得所述頂靠輪97可以在所述第四凹槽內旋轉，所述頂靠輪97頂靠在所述移動板81的上表面上。所述第二旋轉杆98呈長方體，所述第二旋轉杆98上設有位於其上端的第五凹槽及位於其下端的第六凹槽，所述第一旋轉杆96的左端收容於所述第六凹槽內且與所述第二旋轉杆98樞軸連接，使得所述第一旋轉杆96與所述第二旋轉杆98可以相對旋轉。所述第三滾輪99呈圓柱體，所述第三滾輪99收容於所述第五凹槽內且與所述第二旋轉杆98樞軸連接，使得所述第三滾輪99可以在所述第五凹槽內旋轉，所述第三滾輪99頂靠在所述橫板73的下表面上。所述連接環90的兩端與所述第二旋轉杆98固定連接。

如圖1所示，所述本發明高效的用於機械加工的自動化拋光設備使用時，首先將機械板材放置在所述支撐板21上，且位於所述方孔211的上方，機械板材的左端頂靠在所述推動塊44的右表面上，機械板材的右端頂靠在所述頂靠塊55的左表面上，機械板材亦頂靠在所述第一滾輪22上。然後打開第一電缸31的開關，使得所述第一推動杆33向上移動，進而使得所述第二滾輪34向上移動，直至第二滾輪34頂靠在機械板材上，從而對機械板材起到較好的固定作用。當需要調節機械板材拋光的位置時，可以打開第二電缸42的開關，使得所述第二推動杆43向右移動，進而使得所述推動塊44向右移動，進而可以將機械板材向右推動，此時所述頂靠塊55向右移動，所述第一彈簧53被壓縮，如果需要將機械板材向左推動，第二電缸42使得所述第二推動杆43向左移動，進而使得所述推動塊44向左移動，然後打開與第一滾輪22連接的電機，使得第一滾輪22逆時針旋轉，進而帶動機械板材向左移動，直至將機械板材需要拋光的位置位於拋光輪84的下方且位於第二滾輪34的上方。然後打開電機91的開關，使得所述輸出軸92旋轉，進而拉線94在所述輸出軸92上纏繞，然後拉線94向右拉動所述連接環90.使得所述第二旋轉杆98圍繞所述第一旋轉杆96的左端順時針旋轉，由於第三滾輪99頂靠在橫板73上，使得頂靠輪97向下推動移動板81，使得所述移動板81向下移動，進而使得所述第五豎杆83及拋光輪84向下移動，此時打開與拋光輪84連接的電機，使得拋光輪84旋轉，進而當拋光輪84與機械板材接觸時可以對機械板材進行拋光作業，直至拋光完畢。所述第一限定杆72的設置防止所述移動板81過度向下移動，所述第二限定杆74的設置防止所述第三滾輪99過度向左滾動，所述第三限定杆82的設置防止所述頂靠輪97過度向左滾動。至此，本發明高效的用於機械加工的自動化拋光設備使用過程描述完畢。