衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵的製作方法
2023-12-11 06:40:22 4
專利名稱：衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種泵，具體地說是一種衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵。
旋渦泵是泵類產品的一種，其性能特點是小流量、高揚程，主要用於不含固體顆粒、溫度為-20～120℃、粘度低於5°E的各種流體介質的輸送，廣泛應用於化工、醫藥、環保、食品、釀造、農副產品加工等工業領域以及農業和居民生活中。
目前國內外旋渦泵產品仍然採用的是傳統的金屬鑄造—機械切削加工製造工藝。在產品生產、特別是大批量產品的生產過程中，由於鑄造工藝和機加工工藝的局限性，產品的設計性能和質量往往難以得到保證。目前國內外尚無應用板材衝壓焊接工藝製造的旋渦泵產品面世，亦未見到相關資料報導。
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種採用衝壓焊接工藝、重量輕、機械加工量少、製造成本低的不鏽鋼旋渦泵。
具體的技術解決方案是這樣的衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵，包括殼體、後蓋板、進水口連接管、出水口連接管和葉輪，其特徵在於衝壓拉深成型的殼體1為階梯形圓柱臺形，其軸向一端封閉，且中部外凸，另一端沿圓周徑向外展呈臺階形；殼體1的封閉端一側的外圓柱面上分別設有外翻邊的進、出水口，進、出水口之間的殼體1上設有衝壓成型的隔舌的一側；衝壓拉深成型的後蓋板4的軸向截面近似草帽形，其外展的邊緣與殼體1的外展臺階相配合，且外展邊緣上與殼體1對應設有衝壓成形的隔舌的相對另一側，其軸向中部設有軸孔；衝壓精整成型的隔舌頂部3，通過焊接與殼體固定連接後，在泵的裝配後與殼體1上衝壓成型的隔舌一側及設在後蓋板4上衝壓成型的隔舌另一側配合形成泵的完整的隔舌。
所述的進、出水口為矩形。
所述的進、出水口上分別固定連接著進、出水口連接管9、10，所述進、出水口連接管一端為方管，另一端為臺階狀的圓臺管。
本實用新型通過結構上的改進適用於採用衝壓焊接成形工藝製造，其與同類材質、同規格型號的鑄造旋渦泵相比，零件尺寸精度高、流道表面光滑、泵效率高、外觀質量好，重量減少60％以上，機械加工量減少80％以上，造價減少30％以上，節能、節材、生產效率高、製造過程無汙染。該衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵，適用於腐蝕或非腐蝕場合的各種非粘性流體或不含固體磨料顆粒的非粘性兩相流體的輸送。
圖1為本實用新型結構示意圖，圖2為左視圖，圖3為殼體結構示意圖，圖4為後蓋板結構示意圖。
實施例由
圖1可見，該衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵，包括殼體1、後蓋板4、進水口連接管9、出水口連接管10和葉輪2。衝壓拉深成型的殼體1為階梯形圓柱臺形，其軸向一端封閉，且中部外凸，另一端沿圓周徑向外展呈臺階形；殼體1的封閉端一側的外圓柱面上分別開設有外翻邊的進、出水口，且進、出水口為矩形，進、出水口之間的殼體1上有衝壓成型的隔舌的一側面，見圖3。衝壓拉深成型的後蓋板4的軸向截面近似草帽形，見圖4，其外展的邊緣與殼體1的外展臺階相配合，且外展邊緣上與殼體1對應衝壓成形有隔舌的另一側面，其軸向中部開有軸孔。衝壓精整成型的隔舌頂部3，通過焊接與殼體固定連接，在泵的裝配後與殼體1上衝壓成型的隔舌一側面及設在後蓋板4上衝壓成型的隔舌另一側面配合形成泵的完整的隔舌。
所述的進、出水口上分別通過焊接固定連接著進、出水口連接管9、10，所述進、出水口連接管一端為方管，另一端為臺階狀的圓臺管，見圖2。
由附圖可見，該泵殼體總成由衝壓拉深成型的殼體1、進水口連接管9、出水口連接管道10、衝壓落料精整成型的隔舌頂部3焊接而成泵殼總成；衝壓拉深成型的泵的後蓋板4、機械密封5、葉輪2依此套裝在電動機的加長軸8上，並與軸向安裝並固定在電動機端蓋6上的泵殼總成和電動機7組裝成為旋渦泵整機。泵殼焊合總成與後蓋板4在完成泵的總體裝配後形成矩形等截面流道和完整的隔舌；泵的隔舌與葉輪2配合將泵的進出水口完全分隔開；對於幾何尺寸較大的旋渦泵，可以使用單獨的泵軸和託架，通過軸承將泵軸安裝支承在託架上，並將泵殼安裝固定在託架上，使用聯軸器連接泵軸與電動機軸，與電動機共同形成旋渦泵整機。
該泵的殼體1，採用一副以上硬質金屬材料製成的整體凹模和凸模，將厚度為1.5～6.0mm的不鏽鋼板材，放置在模具之間，在室溫下、以600～5000KN的推力使凹模和凸模沿軸向合攏，經一次以上的衝壓拉深，形成帶有一部分泵的隔舌的旋渦泵殼體；採用一副硬質金屬材料製成用於衝孔翻邊的凹模和凸模，將前述形成的蝸殼置於凹模和凸模之間，在室溫下，以350～600KN的推力使凹模和凸模沿軸向合攏，形成殼體與進出水口連接處向外的翻邊開口；採用一副以上硬質金屬材料製成筒形衝壓拉深模具，將厚度為2.0～4.0mm的不鏽鋼板材放置在凹模和凸模之間，在室溫下，以600～3150KN的推力使凹模和凸模沿軸向合攏，經過一次以上的衝壓拉深後形成形狀為天圓地方的泵的進出水口。採用一副以上硬質金屬材料製成的整體凹模和凸模，將厚度為1.5～6.0mm的不鏽鋼板材，放置在模具之間，在室溫下、以600～5000KN的推力使凹模和凸模沿軸向合攏，經一次以上的衝壓拉深，接形成帶有一部分泵的隔舌的旋渦泵後蓋板；採用一副硬質金屬材料製成的落料精整複合凹模和凸模，將厚度為1.5～5.0mm的不鏽鋼板材，放置在模具之間，在室溫下、以600～1000KN的推力使凹模和凸模沿軸向合攏，經一次衝壓落料精整複合過程，形成泵的隔舌頂部；再將殼體1和後蓋板4組合成為旋渦泵殼體總成。
泵的殼體與進出水口連接處採用向外的衝孔翻邊工藝，使在完成衝孔的同時形成一定尺寸的翻邊，在殼體與進出水口焊合時可與進出水口準確對接，焊接定位方便、操作空間大，便於焊接，焊接強度高、質量可靠、易於修整、外觀質量好。
權利要求1.衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵，包括殼體、後蓋板、進水口連接管、出水口連接管和葉輪，其特徵在於衝壓拉深成型的殼體1為階梯形圓柱臺形，其軸向一端封閉，且中部外凸，另一端沿圓周徑向外展呈臺階形；殼體1的封閉端一側的外圓柱面上分別設有外翻邊的進、出水口，進、出水口之間的殼體1上設有衝壓成型的隔舌的一側；衝壓拉深成型的後蓋板4的軸向截面近似草帽形，其外展的邊緣與殼體1的外展臺階相配合，且外展邊緣上與殼體1對應設有衝壓成形的隔舌的相對另一側，其軸向中部設有軸孔；衝壓精整成型的隔舌頂部3，與殼體固定連接後，在泵的裝配後與殼體1上衝壓成型的隔舌一側及設在後蓋板4上衝壓成型的隔舌另一側配合形成泵的完整的隔舌。
2.根據權利要求1所述的衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵，其特徵在於所述的進、出水口為矩形。
3.根據權利要求1所述的衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵，其特徵在於所述的進、出水口上分別固定連接著進、出水口連接管9、10，所述進、出水口連接管一端為方管，另一端為臺階狀的圓臺管。
專利摘要本實用新型涉及一種泵,具體地說是一種衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵。其特徵在於殼體及進、出水口連接管均採用不鏽鋼板材衝壓成形,並經焊合連接成泵殼體總成。後蓋板採用不鏽鋼板材衝壓工藝成型。該泵通過結構上的改進適用於採用衝壓焊接成形工藝製造,其與同類材質、同規格型號的鑄造旋渦泵相比,零件尺寸精度高、流道表面光滑、泵效率高、外觀質量好,重量減少60%以上,機械加工量減少80%以上,造價減少30%以上,節能、節材、生產效率高、製造過程無汙染。該衝壓焊接成形的不鏽鋼旋渦泵,適用於腐蝕或非腐蝕場合的各種非粘性流體或不含固體磨料顆粒的非粘性兩相流體的輸送。
文檔編號F04D29/42GK2490343SQ0123132
公開日2002年5月8日 申請日期2001年7月12日 優先權日2001年7月12日
發明者孫保群, 馬振飛, 盛英泰, 汪韶傑 申請人:合肥工業大學, 合肥工大天洋泵業有限公司