地面道釘的製作方法

2023-06-14 15:15:11

專利名稱：地面道釘的製作方法
技術領域：
本發明涉及在地面中支撐以及牢固錨固垂直柱，比如柵欄柱以及類似物。
早期提交的申請的引用
本申請要求享有於2006年10月11日提交的加拿大專利申請號 2,563,135以及於2007年1月16日提交的加拿大專利申請號2,573,995的 優先權。
背景技術：
期望能夠牢固地將多種物體固定到地面。一種通常被固定到地面的物 體是垂直柱。
當安裝垂直柱比如柵欄柱時，通常通過下述各項之一來將柱支撐在地 面中(l)將柱的一端埋置到在地面中挖掘的洞內；(2)用混凝土填充柱 基部周圍的區域；或(3)將柱固定到地面道釘(ground spike),接著地 面道釘又被固定到地面中。
將柱的一端埋在地面中通常因為多種原因而不令人滿意，這些原因包 括挖出合適的洞並且埋置柱可能是困難的，而且地面可能不能提供合適的 支撐。這可能會導致柱不穩定，而不能良好地適合於錨固柵欄或類似物。 埋置的柱也可能受腐爛的影響。
用混凝土填充柱基部周圍的區域有其自身的局限性。這要求在每個柱 周圍挖掘合適的洞，獲得充足的混凝土以固定每個柱，混合混凝土，將混凝土澆注進入每個柱周圍的洞中，以及確保在混凝土固化的同時柱保持豎直。
將柱固定到柱支撐裝置比如金屬地面道釘，是一種用於將柱固定到地 面的相對容易並且有成本效益的替換方案。
多種形狀的金屬地面道釘柱支撐件已被用於將柱固定到地面。Mills 的美國專利號4,271,646公開了現有技術的金屬柱支撐件(2),如圖]和 圖2所示，其具有地面嚙合葉片部分(4 )以及柱支撐空箱部分(hollow box portion) (6)。 Mills公開了以十字形橫截面布置且在中心接合處(10)相 交的四個葉片(8)。四個葉片(8)中的每一個被焊接到平板(16),平板 (16)又被焊接到空箱部分(6)的側面(12)上。Mills柱支撐件由八分 之一英寸厚(3.2mm )的低碳鋼板(mild steel plate )製成。為允許進入箱 部分(14)的水排出，可以在板(16)中鑽排出孔。為將柱固定到Mills 柱支撐件，可以在側面(12)中鑽孔，通過這些孔可以插入螺栓。
第二種普通的地面道釘柱支撐件(20)展示在圖3中。普通的地面道 釘(20 )具有包括四個葉片(22 )的葉片部分(21 ),以及柱插口部分(post socket portion) ( 30 )。葉片部分可以通過切割兩個金屬片，然後將每個金 屬片的兩半沿著縱向摺疊線(23或24)彎曲成垂直排列而製成。隨後兩 個金屬片沿著各自的摺疊線通過焊接連接(25)相連。
柱插口部分(30 )由一整體金屬片製成。三個垂直彎曲(perpendicular bend)(沿著彎曲線32)形成柱插口 (30)的四個壁(31 )。垂直彎曲(沿 著彎曲線34)使基部突出物(base tab) (35)能夠形成柱插口 (30)的部 分地封閉的下表面。夾持突出物(36)通過金屬中的附加彎曲(沿著線 33)形成於柱插口 (30)的一拐角中。用於螺栓連接器的孔(38)出現在 夾持突出物(36)中。
葉片部分(21 )通過每個葉片(22)的頂部和基部突出物(35)的下 表面之間的焊接連接(28)而被連接到柱插口部分(30)。
普通地面道釘(20 )的葉片部分(21)以及柱插口部分(30 ) —般由 相同的金屬材料製成，通常具有在2.5mm至3.5mm之間的厚度。Mills為八分之一英寸(3.2mm)的鋼。金屬原材料的成本 為生產地面道釘的成本的主要組成部分。減小用於現有技術的地面道釘的 金屬的厚度的設計引起過早變形以及在正常到嚴重磨損情況下的失效。
存在對於用於地面道釘柱支撐件的強度更大的、改進的葉片的需要。 存在對於強度更大的、改進的地面道釘設計的需要，其優選地需要更少的 金屬以使它能被以較低的成本生產而不會犧牲產品質量。


將參照本發明的詳細描述及其附圖來描述本發明，其中
圖1為第一現有技術的地面道釘柱支撐件的透視圖2為第一現有技術的地面道釘柱支撐件的仰視平面圖3為第二現有技術的地面道釘柱支撐件的透視圖4為本發明的實施方式的透視圖5為本發明的實施方式的透視圖6為本發明的實施方式的分解透視圖7為本發明的實施方式的透視圖8為本發明的實施方式的俯視平面圖9為本發明的實施方式的仰視平面圖10為本發明的實施方式的俯視平面圖11為本發明的實施方式的仰視平面圖12為依據本發明的實施方式的葉片材料的部分的透視圖13為依據本發明的實施方式的葉片部分的橫截面俯視平面圖14為用於本發明的實施方式的葉片部分的結構的原材料的平面
圖15為用於本發明的實施方式的基板的原材料的平面圖；圖16為用於本發明的實施方式的插口部分的結構中的原材料的平面
圖17為用於本發明的實施方式的葉片部分的結構中的原材料的平面
圖18為用於本發明的實施方式的插口部分的結構中的原材料的平面
圖19為用於本發明的實施方式的基板的結構中的原材料的平面圖20為本發明的實施方式的插口部分的放大的部分透視圖21為本發明的實施方式的插口部分的部分透視圖22為本發明的實施方式的插口部分的部分透視圖23為本發明的實施方式的插口部分的部分透視圖24為本發明的實施方式的插口部分的部分透視圖25為本發明的實施方式的仰視圖26為本發明的實施方式的仰視圖27為本發明的實施方式的仰視圖28為本發明的實施方式的仰視圖29為本發明的實施方式的側視圖30為本發明的實施方式的俯視圖31為本發明的實施方式的俯視圖32為本發明的實施方式的側視圖33為本發明的實施方式的仰視圖34為本發明的實施方式的俯視圖35為本發明的實施方式的透視圖36為本發明的實施方式的仰視圖37為本發明的實施方式的仰視圖；圖38為本發明的實施方式的仰視圖39為本發明的實施方式的仰視圖40為本發明的實施方式的仰視圖41為本發明的實施方式的仰視圖42為本發明的實施方式的仰視圖43為本發明的實施方式的仰視圖44為本發明的實施方式的仰視透視圖45為本發明的實施方式的俯視透視圖46為本發明的實施方式的仰視透視圖;
圖47為本發明的實施方式的透視圖48為本發明的實施方式的透視圖49為本發明的實施方式的透視圖。
發明詳述
貫穿整個下述描述，闡述了具體的細節以提供對本發明的更加徹底的 理解。但是，本發明可以無須這些細節而實現。在其它的實例中，沒有展 示或詳細描述廣為人知的元件，以避免不必要地使本發明難以理解。因此， 本描述及附圖應在示意性的意義上理解，而不是在限制性的意義上理解。
參照圖4以及隨後的附圖，實施方式200包括地面嚙合葉片部分41 以及基板60。
葉片部分41包括設計成打入地面中的多個葉片42。在實施方式40 中，有四個葉片42，但是替換的實施方式可以具有兩個、三個、五個、 六個或更多葉片。葉片在接近於其縱向外邊緣處具有加固變形 (reinforcement deformation )。在實施方式200中，力口固變形包括彎曲的 外邊緣110。在某些另外的實施方式中，比如在實施方式40'、 104和106 中，力口固變形被表示為加固線(reinforcement line),這些加固線被衝壓(stamp)或另外地烙印為葉片中的線46、 47。每條加固線具有位於葉片 的一側上的凸起部分46以及位於葉片的另一側上的對應的凹入部分47。
在加固變形包括彎曲的外邊緣110時，葉片可以在接近其縱向的外邊 緣處^L彎曲。在葉片的頂端，距離葉片的邊緣以及彎曲線的距離111可以 為任何合適的距離。為了最小化對額外材料的需要，2.5mm到10mm之 間的距離可能是合適的，並且接近於5mm的距離可能是優選的。在很多 實施方式中，葉片從葉片的頂端向下至尖端48逐漸變細。這可能使得在 接近於尖端時摺疊葉片是困難的。越接近於葉片尖端48，摺疊線就越接 近於葉片邊緣。彎曲的外邊緣110可以不貫穿葉片的整個長度，而是在距 離葉片的尖端差不多5%至35%的點201處結束，如圖4所示。在實施方 式200中，彎曲的外邊緣110終止於距離葉片尖端43達葉片長度L的約 10%至20%處，並且特別地距離尖端43達葉片長度L的約15%處。
邊緣部分110的彎曲可以是任何合適的角度164,比如45度到120 度，或優選地在80度到100度之間，並且最優選地為大約90度。小於 45度的角度或大於120度的其它角度也可適合於提高葉片的強度以抵抗 使用中的扭轉力。
葉片部分41可以由兩個金屬片製成，每個金屬片均被例如圖14、 17 或圖6所示切割。葉片邊緣的彎曲或加固線46、 47在葉片42上的沖壓可 在切割葉片材料之前、之後或同時發生。該材料隨後被沿著摺疊線43以 實質上垂直的角度彎曲，以形成兩個葉片42A和42B。對於第二片葉片 材料重複該步驟，第二片葉片材料被沿著摺疊線44摺疊以形成兩個葉片 42C和42D。隨後兩片葉片材料可以沿著接合處45被焊接在一起。可以 在接合處45的2個、3個、4個或更多個離散部分中施行焊接，或可以沿 著整個接合處施行焊接。
烊接可以包括點焊接。在某些實施方式中，在接合處45的頂部和底 部施行規則焊接(regular weld)，並且在沿著接合處45的1個、2個、3 個、4個、5個或更多個位置處施行點焊接。
如圖12中所示的，多個孔120可以在葉片材料中沿著摺疊線43被切 割，以促進焊接過程。在該情形中，可以在每個孔中施行規則焊接。圖12展示了4個孔，但是依據本發明，也可以設置2個、3個、5個或更多個孔。
為促進該焊接過程，可沿著摺疊線43和44切割離散的孔。該離散的 孔可以與將要被焊接的各部分相符，以便可以從葉片的單側施行焊接。
如果葉片的外邊緣由於加固線的沖壓而被彎曲，則葉片的邊緣可以被 弄直，比如通過機械方式弄直。這可以在葉片材料的彎曲之前或之後發生。
在替換的實施方式中，可以通過沿接合處45將單個的葉片部件焊接 在一起來構造葉片部分，而不需要摺疊。
基板60優選地由一整體金屬片形成。基板60可以包括用於將裝置固 定到地面道釘的孔203。期望被固定到地面的任何物品可以被固定到基 板。例如，金屬柵欄可被螺栓固定到基板，這可藉助於用於將柱固定到板 60的腳連接處(footjoint)來完成。其它物品，比如照明燈、噴灑系統、 草坪裝飾物，等物品，也可以被固定到基板60。基板60的尺寸可以依據 期望的用途而明顯地變化。孔203也可以具有不同的形狀，比如如果期望 具有遠離地面道釘的中心側向地定位物體的能力，則為橢圓形。葉片關於 基板的旋轉定位也可以變化，比如參照圖8至圖11以及實施方式200以 及208所示。
基板可以通過加固變形被加固。該加固變形可以包括彎曲的外邊緣 206或可以包括加固線62。
在某些實施方式中，比如實施方式40中，基板^f皮固定到插口部分50 的每個側面。如圖15和圖19所示，插口基一反60具有四個主側面65，主 側面65界定了以插口部分50的內部為大概尺寸的正方形。正方形的四個 拐角中的每個拐角可以被切去。插口基板60具有三個尺寸相同的被移除 的拐角66，以及一個較大的被移除的拐角68,以與實施方式40中的夾持 突出物56所位於的拐角對應。插口基板60可以具有中心孔64。在使用 中，中心孔64以及切去的拐角66可以有助於水或液體的排出，並且在生 產過程中，可以有助於粉末塗敷或塗抹。彎曲的邊緣206可以有助於板 60的加固，特別是當地面道釘處於使用中時抵抗扭轉力。加固線62可以被衝壓到插口基板60中，以便增加強度和剛度，這可
以增加基板60對於扭轉力的4氐抗力。
參照圖13，在葉片部分41具有四個葉片，由兩個金屬片製成時，角 度160和角度]62可以變得不再是90度。在兩個葉片由整體金屬片製成 時，比如圖12和圖13中所示，以及在兩個邊緣IIO朝向彼此彎曲時，以
如，在角度160和角度162為90度時，可以對周圍地面施加壓力的距離 166將小於距離168,並且將大大小於距離170。距離166形成地面道釘 的最短覆蓋區距離(footprint distance )。根據在地面道釘承受地面中的荷 載時外力壓在地面道釘上的方向，可能期望最大化最短的覆蓋區距離，這 比如使距離166近似地等於距離168來實現。這可以通過根據需要變化角 度160以及162而完成。例如，對於160為大約95度的角度以及對於162 為大約85度的所產生的角度可以導致距離166近似地等於距離168。
實施方式40進一步包括柱接收插口部分50。柱支撐插口部分50包 括實質上彼此垂直布置的四個側壁51。加固線55可以被沖壓或者另外地 被烙印在每個側壁51中。加固線55可以被集中在插口部分50的下部部 分上，或可以進一步沿側壁51向上延伸。 一條、兩條、三條或更多條加 固線55可以被施加到每個側壁51。
夾持突出物56可以^皮設置在插口部分50的一個或更多個拐角上。夾 持突出物可以採取技術中已知的多種變化形式中的一種。不同形狀的夾持 機構的例子可以參照實施方式80、 82以及84而被看到。夾持突出物具有 孔58以允許螺栓通過其中，來在安裝過程中將插口部分50緊固到放置於 其中的柱上。夾持突出物可以具有一個、兩個、三個或更多個孔58，以 允許多個數量的螺栓將插口部分50固定到柱上。
一旦葉片部分41 、插口部分50以及插口基板60已經如上所述被制 成，則通過將插口基板的四個側面65中的每個側面焊接到插口部分50 的側壁51 ，來進一 步組裝實施方式40 。例如，側面65A可以;故焊-接到側 壁51A，並且側面65B可以被焊接到側壁51B，等等。每個側面65和側 壁51之間的焊接的長度幾乎為每個側壁51的全部深度D。葉片的長度L可以為任何合適的長度，例如在40英寸到10英寸之 間，或更優選地在32英寸到24英寸之間。葉片部分41的長度可以根據 應用中土^t裡的情況而變化。
葉片的寬度W可以為用於給定用途的任何合適的長度。在用途為用 於支撐大致上3.5英寸乘以3.5英寸寬的4x4的柱時，插口部分50的每 個側壁51的內部深度D可以稍微大於3.5英寸。在此種情況中，如果葉 片42被以平行於側面65的角度焊接到板60，則寬度W將等於或小於由 板60界定的正方形61的相對的側面65之間的距離。在葉片42平行於側 面65的實施方式中，寬度W將在3.5英寸和2.5英寸之間，更優選地在 3.5英寸和3英寸之間，最優選地在3.5英寸和3.3英寸之間。在葉片42 被以與側壁65成接近45度角焊接到板60的實施方式中(即葉片的上表 面朝正方形61的拐角延伸)，則寬度W必須等於或小於將從正方形61 的一個拐角延伸至正方形61的相對的拐角的對角線的長度。為了支撐3.5 英寸乘以3.5英寸寬的4x4的柱，在正方形61的相對的拐角之間延伸的 對角線69可以為大約5英寸。對於具有大致上沿著對角線69焊接到板 60的葉片的實施方式，寬度W將在5英寸到2.5英寸之間，優選地在5 英寸到4英寸之間，並且更加優選地在4.9英寸到4.5英寸之間。
葉片從頂部到底部逐漸變細，以便葉片的尖端的寬度T明顯地小於 葉片部分頂部的寬度W。
應注意到寬度W^g示為^L彎曲而形成葉片42A和葉片42B的所述 一片材料的寬度，寬度W近似地與組裝後的葉片部分41的頂部部分的寬 度相同。類似地，寬度T通常與組裝後的葉片部分41的尖端部分48的 寬度相同。雖然在實踐中這些寬度可以變化，特別是由於葉片43和葉片 44的曲率以及焊接接合處45的變化而變化，但是為了易於參考，在該部 分中，寬度W和T被看作相等的，並且因此對於這些寬度中的一個寬度 的引用可應用於任何一個寬度值。
插口部分50的高度H可以為任何適合的高度。如果高度H過高，則 柱支撐將不適合於構造某些柵欄，因為狗、浣熊或其它動物可能適合於在 柵欄的下面。對於4x4的柱的安裝，高度H可以在6.5英寸至4英寸之間，或更優選地在4.75英寸到5.75英寸之間，並且最優選地在5英寸到 5.5英寸之間。
葉片部分41'、插口部分50'以及板60'的替換的實施方式在本發明的 範圍以內。葉片部分41'具有從葉片的一側伸出的切口 49。葉片的表面的 其它的變化形式，包括衝壓出的部分或替換的加固機構應理解為落在本發 明的範圍以內。葉片尖端48可以為任何合適的形狀，包括具有圓形的端 部，具有切斷的尖端，或具有正方形的尖端(未示出)。
板60'具有可以被沿著線72摺疊成垂直於平坦表面70的突出物74。 板60'可以沿著摺疊線72以及突出物74的外邊緣中的一個或兩個而被焊 接到插口部分50的側壁51 。
插口部分50'展示了用於夾持突出物56'的替換的實施方式，其中整個 突出物可以具有兩個孔58,保持為單片材料。夾持突出物56'的拐角59 可以被移除或不被移除。圓形的拐角可以增加操作地面道釘的安全性。
圖20展示了實施方式40的插口部分50的下側的放大的透視圖。板 60被焊接為距離側壁51的下邊緣一段距離76。距離76可以在30mm到 Omm之間，優選地在15mm到2mm之間，並且更加優選地在10mm到 3mm之間。在選擇適合的距離76時的一種考慮可以是能夠完全用焊接材 料填充的距離。
葉片部分41的寬度W可以變化以安裝到板60上。葉片部分41的最 近的頂部邊緣拐角和側壁51 (沿著在葉片的平面中延伸的線測量)之間 的距離78可以在Omm到40mm之間，優選地在Omm到25mm之間，並 且更加優選地在Omm到15mm之間。
雖然已經描述了多種夾持機構，但實施方式86展示了不帶有夾持機 構的柱支撐件。側壁可以被焊接在一起以形成代替夾持機構的接合處。
葉片的不同定向處於本發明的範圍內。實施方式40和實施方式82 展示了X形的設計，其中葉片朝向插口的拐角延伸。實施方式92展示了 +形的橫截面，其中葉片朝向壁51的中部延伸。實施方式90展示了處於 X形和+形4黃截面之間的葉片的定向。距離78可以變化，比如從實施方式82中所示的4妄近於0mm變化到實施方式40中所示的5mm至25mm 之間。
實施方式40在板60上具有兩條加固線，而實施方式82、 90和92 在板上不具有加固線。
出，並且可以允許在安裝後液體排出。
實施方式92具有定向為與實施方式40中所示的定向成90度的葉片 部分41。
實施方式94以及140為可調整的地面道釘，其具有就位的取代基板 60的兩個圓頂(dome ) 96和97。螺栓99以及螺母98的布置允許在安裝 過程中根據葉片部分調整插口的定向。這在安裝過程中，特別是如果葉片 不是被豎直地打入地面中時，可能是有利的。插口可具有開口95以允許 扳手或其它裝置進入，以在安裝過程中調整並緊固螺栓的頭部。圓頂96 和97可具有任何適合的厚度，比如在3.0mm到9.0mm之間，並且更加 優選地在5.0mm到7.5mm之間。圓頂96和97可以沖壓有加固線，而不 管是同心圓或是向外輻射的線。加固線可以被沖壓在葉片內以及插口內。
對於實施方式94以及實施方式140，基板60為圓頂形表面，即下部 的圓頂97。在可調整的地面道釘的替換的實施方式中，基板60可以是設 置成圓形的平坦表面，以便上部的圓頂可以在其上滑動以調整柱接收插口 的角度和位置。
實施方式100為能被固定在混凝土內的柱支撐件的例子。此種類型的 柱支撐件不需要葉片部分。但是插口 50以及板60可以被以相同的方式構造。
實施方式102為能被向下螺栓固定到一表面比如混凝土表面或木質 甲板的柱支撐件的例子。插口可以被按照實施方式40中的構造。板可以 向外延伸超過插口壁。
實施方式104和106為具有向外延伸超過插口壁的板108的柱支撐件 的例子。實施方式106也展示了用於構造葉片元件的替換的形式。加固線可以祐J故置在實施方式104和106的葉片、插口以及板108中的一部分或
所有中。
柱支撐件地面道釘通過下述步驟來安裝將短的柱段;故進柱插口中，然後錘打該柱段，該柱段又驅動該柱支撐件進入地面中。沒有涉及挖掘或配置混;疑土的步驟。
地面道釘的不同部分可以由不同類型的金屬製成，或者是不同的合金、金屬上的不同塗層、金屬的不同處理，和/或不同厚度的金屬。本發明的早期測試結果指示地面道釘需要最厚的以及/或強度最大的材料的部分是基板60。測試結果進一步指示地面道釘需要最小強度和/或可以允許最小厚度的部分是插口部分50,同時葉片部分41需要中等強度和/或厚度的金屬。
測試結果也指示插口部分50在處於和接近於到基板60的焊接的位置處需要最大強度。為此原因，實施方式40中的加固線55 ^l出現在側壁51被焊接到基板60的區域處或其附近。加固線55可以增加稍微超出基板60被焊接的區域，以便在板60和側壁51之間的焊接中沒有縫隙。
從頂部開始的葉片部分的三分之一或三分之二需要最大剛度以及抵抗扭矩的最大的抵抗力。葉片尖端48的強度也必須相對地大，以避免在被打進地面時撞上巖石或其它堅硬物品時扭曲變形。
在加固線以下將額外的零件焊接到葉片上是可能的，以便給葉片部分增加額外的剛度。這在嘗試最小化葉片的厚度但是不能在葉片的某些部分中沖壓合適的加固線時可以是特別有用的，或在葉片的某些部分需要額外的加固時可以是特別有用的。
在替換的實施方式中，在適用的地方，加固線可以被添加到地面道釘的任何部分而不背離本發明。加固線的性質和式樣，以及線的厚度和輪廓的深度可以是變化的。
一般地，地面道釘柱支撐件被用於支撐大致上橫截面為正方形的柱，例如4 x 4的柱(其橫截面內的側向尺寸為3.5英寸)。但是也可能連接適合的柱插口用於支撐非正方形橫截面的柱，比如矩形橫截面的柱、三角形橫截面的柱、圓形橫截面的柱或橢圓形橫截面的柱。可支撐的柱的其它例
子包括英制系統中的2x2、 3x3以及5x5的柱，以及公制系統中的9 x9、 7 x 7和5 x 5的柱(即9cm x 9cm )。因此地面道釘的插口的尺寸將會變化，例如可以為91mm以支持9cmx9cm的柱，可以為71mm以支持7cmx7cm的柱，或可以為類似的合適的變化形式。柱的邊緣與柱支撐件插口的邊緣之間的距離可以相應於為該插口所選的固定機構的類型而變化。例如不帶有夾持機構的插口可以比具有楔形夾的插口更緊密地配合，所述夾持機構僅僅具有用於穿過柱和插口放置一個或兩個錨固螺栓的孔。
不帶有木材支撐插口的地面道釘可以用於固定戶外照明設備，比如照明燈或庭院燈、庭院裝飾物，以及灑水裝置軟管以及噴嘴。
雖然依據本發明的地面道釘主要被描述為由金屬構成，但在本發明範圍內的地面道釘可以包括其它合適的材料比如塑料。因此，依據本發明的地面道釘可以由注塑成型法製成。在這些情況中，將顯然不適於對於焊接的參考。地面道釘可以由單片塑料比如PVC製成，或可以包括多於一片的塑料以及用本領域已知的粘合方法連接到 一起。
本領域的技術人員應理解，雖然上面相當詳細地描述了某些實施方式，但是可以實踐多種更改而不背離本發明的原則。
權利要求
1.一種地面道釘，其包括多個垂直定向的葉片，所述葉片沿著中心垂直軸線連接在一起；板，其沿著所述葉片的頂部表面與所述多個垂直定向的葉片相連接；所述葉片中的每一個葉片都包括接近於縱向的外邊緣的加固變形。
2. 如權利要求1所述的地面道釘，其中，所述地面道釘包括塑料。
3. 如權利要求1所述的地面道釘，其中，所述地面道釘包括金屬。
4. 如權利要求3所述的地面道釘，其中，所述加固變形包括加固線。
5. 如權利要求3所述的地面道釘，其中，所述加固變形包括彎曲的 外邊緣。
6. 如權利要求5所述的地面道釘，其中，所述多個葉片為4個葉片。
7. 如權利要求6所述的地面道釘，其中，所迷外邊緣被以45度到120 度之間的角度彎曲。
8. 如權利要求7所述的地面道釘，其中，所述外邊緣被以80度到100 度之間的角度彎曲。
9. 如權利要求8所述的地面道釘，其中，所述外邊緣被以85度到95 度之間的角度彎曲。
10. 如權利要求8所述的地面道釘，其中，彎曲的所述外邊緣在離所 述葉片的尖端的距離為所述葉片的長度的5%至30%之間的切口處結束。
11. 如權利要求10所述的地面道釘，其中，彎曲的所述外邊緣在離 所述葉片的尖端的距離為所述葉片的長度的10%至20%之間的切口處結束。
12. 如權利要求10所述的地面道釘，其中，彎曲的所述外邊緣在離 所述葉片的尖端的距離為所述葉片的長度的大約15%的切口處結束。
13.如權利要求11所述的地面道釘，其中，所述板包括彎曲的外邊緣。
14. 如權利要求13所述的地面道釘，其中，所述板被以45度到120 度之間的角度彎曲。
15. 如權利要求14所述的地面道釘，其中，所述板被以80度到100 度之間的角度彎曲。
16. 如權利要求15所述的地面道釘，其中，所述板被以85度到95 度之間的角度彎曲。
17. 如權利要求5所述的地面道釘，其中，所述多個葉片為3個葉片。
18. 如權利要求16所述的地面道釘，其中，進一步包括焊接到所述 寺反的柱4妄收插口 。
19. 如權利要求18所述的地面道釘，其中，所述插口沿著四個實質 上垂直的插口壁中的每一個壁被焊接到所述板。
20. 如權利要求19所述的地面道釘，其中，在每個插口壁上衝壓有 多條加固線。
21. 如權利要求20所述的地面道釘，其中，所述板在一平面內延伸， 並且所述實質上垂直的插口壁垂直於所述平面延伸。
22. 如權利要求21所述的地面道釘，其中，所述加固線為垂直於所 述板的所述平面延伸的垂直加固線。
23. 如權利要求22所述的地面道釘，其中，所述插口的尺寸足以支 持4 x 4的柱。
24. 如權利要求22所述的地面道釘，其中，所述插口進一步包括一 組相對的夾持突出物，所述夾持突出物具有穿過其中用於接收緊固螺栓的 第一夾持孔。
25. 如權利要求22所述的地面道釘，其中，所述板包括穿過其中的 排出孔。
26. 如權利要求25所述的地面道釘，其中，所述板中的所述排出孔 為中心排出孔。26. 如權利要求26所述的地面道釘，其中，所述板進一步包括在垂 直的插口壁之間的每個封閉的拐角中的孔。
27. 如權利要求22所述的地面道釘，其中，所述四個葉片包括兩組 材料，每組材料被摺疊以形成兩個葉片，所述兩組材料在接合處被焊接在 一起。
28. 如權利要求22所述的地面道釘，其中，所述插口在離所述插口 的底部邊緣一段升高的距離處焊接至所述板。
29. 如權利要求28所述的地面道釘，其中，所述升高的距離在lmm 到20mm之間。
30. 如權利要求29所述的地面道釘，其中，所述升高的距離在2mm 到10mm之間。
31. 如權利要求30所述的地面道釘，其中，所述升高的距離在2.5mm 到7mm之間。
32. 如權利要求29所述的地面道釘，其中，所述插口、所述葉片以 及所述板中每個都包括具有厚度在1.3mm到3.5mm之間的鋼。
33. 如權利要求32所述的地面道釘，其中，所述插口、所述葉片以 及所述板中每個都包括1.5mm到2.5mm之間的鋼。
34. 如權利要求33所述的地面道釘，其中，所迷插口以及所述葉片 中每個都包括1.5mm到2.5mm之間的鋼，並且所述々反包括2.0mm到 3.5mm之間的鋼。
35. 如權利要求33所述的地面道4丁，其中，所述插口和所述葉片部 分為與所述板的厚度不同的金屬。
36. 如權利要求32所述的地面道釘，其中，所述插口、所述葉片部 分以及所述板中的每一個都包括不同厚度的金屬。
37. 如權利要求32所述的地面道釘，其中，所述插口和所述葉片部 分中每一個都包括1.7mm到1.9mm之間的鋼，並且所述板包括2.3mm到 2.7mm之間的鋼。
38. 如權利要求37所述的地面道釘，其中，所述插口和所述葉片中每一個都包括1.8mm之間的鋼，並且所述+反包括2.5mm之間的鋼。
39. 如權利要求38所述的地面道釘，其中，所述板包括衝壓於其中 的多條加固線。
40. 如權利要求36所述的地面道釘，其中，所述四個葉片被定向為 X形橫截面，所述葉片具有朝向所述實質上垂直的插口壁的拐角延伸的上 部外邊緣。
41. 如權利要求36所述的地面道釘，其中，所述四個葉片被定向為十 形橫截面，所述葉片具有朝向所述實質上垂直的插口壁的中部延伸的上部 外邊緣。
42. 如權利要求41所述的地面道釘，其中，所述上部外邊緣被焊接 到所述實質上垂直的插口壁的拐角。
43. 如權利要求42所述的地面道釘，其中，所述上部外邊緣被焊接 到所述實質上垂直的插口壁的中部。
44. 如權利要求21所述的地面道釘，其中，所述板延伸超出所述四 個實質上垂直的插口壁。
45. 如權利要求16所述的地面道釘，其中，所述板為圓頂形。
46. 如權利要求45所述的地面道釘，其進一步包括 圓頂，其樞軸地連接到所述板； 柱接收插口插口部分，其焊接到所述圓頂。
47. —種製造地面道釘的方法，其包括以下步驟 切割第一葉片材料；在所述第 一葉片材料中衝壓加固變形；沿著第 一縱向摺疊線摺疊所述第 一葉片材料以形成兩個葉片； 切割第二葉片材料；在所述第 一葉片材料中衝壓加固變形；沿著第二縱向摺疊線摺疊所述第二葉片材料以形成兩個葉片； 沿著所述第一縱向摺疊線和所述第二縱向摺疊線，將所述第一葉片材料焊接到所述第二葉片材料，以形成葉片部分； 切割包括四個側面的板材料； 將所述葉片部分焊接到所述板。
48. 如權利要求47所述的方法，其進一步包括以下步驟 切割插口形材料；在所述插口形材料中沖壓加固線；摺疊所述插口形材料，以形成四個實質上垂直的插口壁；切割包括四個側面的板材料；將所述板材料的所述四個側面焊接到所述插口形材料的所述四個實 質上垂直的插口壁。
49. 如權利要求48所述的方法，其中，切割插口形材料的所述步驟 包括切割相對的夾持突出物；其進一步包括以下步驟在夾持突出物中切割相對的緊固件孔；以及摺疊所述插口形材料，以形成所述兩個相對的夾持突出物。
50. 如權利要求49所述的方法，其進一步包括在所述板材料中衝 壓加固變形。
51. 如權利要求50所述的方法，其中，所述加固變形包括以80度到 120度之間的角度摺疊外邊緣。
52. 如權利要求50所述的方法，其中，所iii^固變形包括衝壓加固線。
53. 如權利要求49所述的方法，其進一步包括切斷所述板的拐角。
54. 如權利要求49所述的方法，其中，所述插口形材料由具有第一 厚度的金屬切割而成；所述板材料由具有第二厚度的金屬切割而成；且所 述第一葉片材料和所述第二葉片材料由具有第三厚度的金屬切割而成；其 中所述第 一厚度、所述第二厚度和所述第三厚度在1.5mm到4.0mm之間。
55. 如權利要求54所述的方法，其中，所述具有第二厚度的金屬比 所述具有第 一厚度的金屬和所述具有第三厚度的金屬厚。
56. 如權利要求55所述的方法，其中，所述具有第三厚度的金屬比 所述具有第一厚度的金屬厚。
57. 如權利要求54所述的方法，其中，所述具有第一厚度的金屬在 1.5mm到2.5mm之間；所述具有第二厚度的金屬在2.0mm到4.0mm之間； 而所述具有第三厚度的金屬在1.5mm到2.5mm之間。
58. 如權利要求54所述的方法，其中，所述具有第一厚度的金屬在 1.7mm到1.9mm之間；所述具有第二厚度的金屬在2.4mm到3.0mm之間； 而所述具有第三厚度的金屬在1.7mm到1.9mm之間。
59. 如權利要求57所述的方法，其中，切割插口形材料的所述步驟 以及在所述插口形材料中衝壓加固線的所述步驟通過使用順序衝模而同 時發生。
60. 如權利要求57所述的方法，其進一步包括用粉末塗敷所述地
61. —種安裝方法，其用來安裝如權利要求1所述的地面道釘，所述 方法包括以下步驟在所述板上放置目標物體；向下錘打所述目標物體，直到所述板被置於相對於地面的期望水平時 為止；將物體固定到所述板。
62. 如權利要求61所述的方法，其中，在所述板上放置目標物體的 所述步驟包括在柱接收插口中放置目標物體；且其中將物體固定到所述 板的所述步驟包括將柱固定到柱接收插口。
63. 如權利要求62所述的方法，其中，向下錘打所述目標物體的所 述步驟包括用大錘或大頭錘進行錘打。
全文摘要
公開了一種地面道釘，其具有多個葉片以及固定於其上的平坦的板。葉片中的每一個都具有接近於縱向的外邊緣的加固變形。該加固變形可以為衝壓在其中的加固線，可以是彎曲的外邊緣或類似物。物體可以連接到該平坦的板，從而在使用該地面道釘時將該物體固定到地面。地面道釘可以具有固定到該平坦的板的柱接收插口。每個部件可以包括不同厚度以及剛度的金屬或其它合適的材料。
文檔編號E04H12/22GK101553636SQ200780045646
公開日2009年10月7日 申請日期2007年10月11日 優先權日2006年10月11日
發明者朱劍中, 西蒙·沃克, 馬克·霍普金森 申請人:比克領先集團