剪貼焊片機構的製作方法
2023-06-14 02:01:36 1
專利名稱：剪貼焊片機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種焊片機構，尤其涉及ー種剪貼焊片機構。
背景技術：
隨著經濟的不斷發展以及科學技術的不斷進步，促使應用於エ業的各種設備正朝智能化、高集成化及高效率化的方向發展以適應於自動化作業的要求，並能達到精密的製造目的。眾所周知，為了提高圓盤鋸片的耐磨性能，一般除了在圓盤鋸片的材質上，以及在圓盤鋸片的製造エ序上進行合理的設計外，另ー種最好的方法就是往圓盤鋸片上焊接上耐磨的合金的焊片，通過焊接合金使得圓盤鋸片更耐磨，以達到降低刀具使用的成本。 目前，現有將圓盤鋸片的鋸牙上焊接上合金的焊片做法是，操作人員先在剪切設備上對合金料帶進行剪切，使合金料帶被剪切出所要的焊片出來；接著，操作人員將剪切設備上的焊片移動到焊接設備中，再在焊接設備上使焊片焊接於圓盤鋸片的鋸牙上，從而達到使焊片焊接於圓盤鋸片的鋸牙上的目。但是，上述的剪切和焊接設備將該焊片焊接於圓盤鋸片的鋸牙是位於不同的工作檯上進行的，從而降低了工作效率，無法適應於自動化作業的要求，同時，焊片往焊接設備上輸送是靠操作人員的搬運完成的，進ー步地降低了工作效率。因此，急需要ー種剪貼焊片機構來克服上述的缺陷。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供ー種剪貼焊片機構，該剪貼焊片機構能提高工作效率以適應自動化的作業要求。為實現上述目的，本實用新型提供了ー種剪貼焊片機構，適應於與控制器電性連接，其中，本實用新型的剪貼焊片機構包括第一座體、第二座體及與控制器電性連接的料帶輸送裝置、剪切裝置、吸取氣缸及水平驅動器。所述第一座體沿水平方向滑動的設置於所述第二座體上，且所述第一座體具有供料帶輸送用的輸送通道；所述水平驅動器安裝在所述第二座體上並與所述第一座體連接。所述料帶輸送裝置包括電機及兩輔助輪，兩所述輔助輪呈夾緊所述輸送通道內料帶的樞接於所述第一座體上，且所述輸送通道的開始端位於兩所述輔助輪之間，所述電機安裝在所述第一座體上，所述電機的轉動軸沿水平方向位於所述輸送通道的ー側，且所述轉動軸沿所述輸送通道輸送料帶的方向位於所述輔助輪的左偵U。所述剪切裝置包括剪切氣缸、預壓件、第一剪切件及第ニ剪切件，所述第二剪切件沿水平方向安裝在所述第一座體的下端，且所述第二剪切件沿所述輸送通道輸送料帶的方向伸出所述輸送通道的末端形成懸空的剪切配合部；所述第一剪切件和預壓件沿豎直方向呈平行的設置，所述第一剪切件的上端與所述剪切氣缸的輸出軸連接，所述第一剪切件的下端與所述剪切配合部配合剪切，且所述第一剪切件開設有帶ー吸取ロ的吸取腔，所述吸取ロ正對所述輸送通道輸送來的料帯，所述吸取氣缸與所述吸取腔連通，所述預壓件位於所述第一剪切件與所述第一座體之間，且所述預壓件的上端呈可伸縮的與所述剪切氣缸的輸出軸連接，所述預壓件的下端沿豎直方向越過所述第一剪切件並與所述剪切配合部正對。較佳地，所述剪切配合部沿豎直方向向上延伸出一配合塊，所述配合塊與所述預壓件呈斜面的配合，便於預壓件在第一座體上沿水平方向滑動時與剪切配合部的配合定位，從而預壓件對輸送通道輸送來的料帶的預壓更可靠。較佳地，所述預壓件的上端與所述剪切氣缸的輸出軸之間設置有一弾性元件，所述彈性元件的兩端連接於所述預壓件的上端和剪切氣缸的輸出軸之間，使得預壓件與剪切氣缸之間的可伸縮運動更簡單，從而使得預壓件對輸送通道輸送來的料帶的壓緊更可靠。較佳地，所述水平驅動器為一水平氣缸，該水平氣缸簡化了驅使第一座體在第二座體上做水平滑動的水平驅動器的結構，相應地降低水平驅動器的製造成本。較佳地，所述轉動軸位於所述輸送通道的下側，以使得輸送通道內的料帶輸送更可靠。較佳地,所述第一座體開設有圓形的輸送腔，所述輸送腔具有一輸入缺口和輸出ロ，且所述輸入缺ロ、輸出口、輸送腔的下半部分及由兩所述輔助輪之間所夾的間隙共同形成所述輸送通道，以使得輸送通道的形成更簡単。具體地，所述第一座體上還設置有呈傾斜設置的導向塊，所述導向塊的下端與所述輸入缺ロ呈間隔開的對接，兩所述輔助輪位於所述導向塊和所述輸入缺ロ之間，以便於將外界的料帶承載於輸送通道內。較佳地，所述第一座體的上端沿水平方向設置有水平導軌，所述第二座體對應的安裝有一水平滑塊，所述水平滑塊呈配合滑動的套於所述水平導軌上，以使得第一座體在第二座體上的滑動更可靠，更精準。較佳地，外界固定架上設置有滑動導軌，所述第二座體對應的安裝有滑動滑塊，所述滑動滑塊呈配合滑動的套於所述滑動導軌上，以使得第二座體及第一座體均能相對於外界固定架做更可靠的滑動，進ー步地滿足焊片在焊接時對距離要求。與現有技術相比，由於本實用新型的料帶輸送裝置、剪切裝置、吸取氣缸及水平驅動器，在外界料帶置於輸送通道內且料帶的末端伸出輸送通道的末端時，此時的控制器控制料帶輸送裝置的電機作動，使得電機藉助兩輔助輪對輸送通道內料帶的夾緊導向，以及轉動軸與輸送通道內料帶之間的摩擦，驅使料帶被輸送到第一剪切件與剪切配合部的配合處；接著，控制器控制剪切氣缸和吸取氣缸同時作動，作動的剪切氣缸帶動第一剪切件和預壓件朝剪切配合部處移動，又由於預壓件的下端越過第一剪切件，且預壓件的上端與剪切氣缸的輸出軸呈可伸縮的連接，故使得預壓件先對料帶進行壓緊後，第一剪切件才開始與剪切配合部配合剪切，且控制器再控制水平驅動器作動，從而使得第一座體在第二座體上做水平滑動，以便完成折彎與剪切的動作，從而能可靠地在料帶中剪出一個焊片；同時，在料帶剪切出焊片的過程中，由於吸取氣缸是與剪切氣缸同步作動的，故使吸取氣缸通過吸取ロ便能將該焊片進行吸取，以把該焊片輸送到焊接エ序中去焊接，進而完成焊片往焊接エ序處輸送並貼裝的過程，因此，本實用新型剪貼焊片機構能提高工作效率以適應於自動化作業的要求。
圖I是本實用新型剪貼焊片機構的結構示意圖。[0018]圖2是圖I所示剪貼焊片機構一角度的結構示意圖。圖3是圖2中A部分的放大圖。圖4是圖I所示剪貼焊片機構另一角度的結構示意圖。圖5是圖I所示剪貼焊片機構又一角度的結構示意圖。
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵，以下結合實施方式並配合附圖作進ー步說明。請參閱圖I至圖3，本實用新型的剪貼焊片機構100與控制器電性連接，該剪貼焊片機構100包括第一座體10、第二座體20及與控制器電性連接的料帶輸送裝置30、剪切裝 置40、吸取氣缸(圖中未示)及水平驅動器50 (即是料帶輸送裝置30、剪切裝置40、吸取氣 缸及水平驅動器50均與控制器電性連接)。所述第一座體10沿水平方向滑動的設置於所述第二座體20上，具體是，在第一座體10的上端沿水平方向設置有水平導軌14，而第二座體20對應的安裝有一水平滑塊21，該水平滑塊21呈配合滑動的套於水平導軌14上，以使得第一座體10在第二座體20上的滑動更可靠和更精準；且第一座體10具有供料帶輸送用的輸送通道60。而水平驅動器50安裝在所述第二座體20上，且水平驅動器50是通過連接板51與所述第一座體10連接，以驅使第一座體10在第二座體20上滑動，具體地，在本實施例中，水平驅動器50選擇為一水平氣缸，該水平氣缸簡化了驅使第一座體10在第二座體20上做水平滑動的水平驅動器50的結構，相應地降低水平驅動器50的製造成本。同時，所述料帶輸送裝置30包括電機31及兩輔助輪33，兩所述輔助輪33呈夾緊所述輸送通道60內料帶的樞接於所述第一座體10上(即是輸送通道60內的料帶被夾緊於兩輔助輪33共同形成的間隙之間)，且所述輸送通道60的開始端位於兩所述輔助輪33之間，所述電機31安裝在所述第一座體10上，所述電機31的轉動軸31a沿水平方向位於所述輸送通道60的ー側，具體地，在本實施例中，該轉動軸31a是位於輸送通道60的下側，以使得輸送通道60內的料帶輸送更可靠，且所述轉動軸31a沿所述輸送通道60輸送料帯的方向位於所述輔助輪33的左側。再者，所述剪切裝置40包括剪切氣缸41、預壓件42、第一剪切件43及第ニ剪切件44，所述第二剪切件44沿水平方向安裝在所述第一座體10的下端，且所述第二剪切件44沿所述輸送通道60輸送料帶的方向伸出所述輸送通道60的末端並形成懸空的剪切配合部44a ;所述第一剪切件43和預壓件42沿豎直方向呈平行的設置，所述第一剪切件43的上端與所述剪切氣缸41的輸出軸41a連接，所述第一剪切件43的下端與所述剪切配合部44a配合剪切，且所述第一剪切件43開設有帶ー吸取ロ 43a的吸取腔(圖中未示)，所述吸取ロ43a正對所述輸送通道60輸送來的料帶，所述吸取氣缸與所述吸取腔連通，所述預壓件42沿水平方向位於所述第一剪切件43與所述第一座體10之間，且所述預壓件42的上端呈可伸縮的與所述剪切氣缸41的輸出軸41a連接，所述預壓件42的下端沿豎直方向越過所述第一剪切件43，且所述預壓件42的下端與所述剪切配合部44a正對。結合圖4和圖5，更具體地，如下較優者，上述提到的剪切配合部44a沿豎直方向向上延伸出一配合塊45，該配合塊45與上述提到的預壓件42呈斜面的配合，具體地，預壓件42與配合塊45配合斜面的下部靠近第一剪切件43，而預壓件42與配合塊45配合斜面的上部遠離所述預壓件42，以便於預壓件42在第一座體10上沿水平方向滑動時與剪切配合部44a的配合定位，從而使預壓件42對輸送通道60輸送來的料帶的預壓更可靠。同吋，上述提到的預壓件42的上端與上述提到的剪切氣缸41的輸出軸41a之間設置有一弾性元件(圖中未示)，該彈性元件的兩端連接於預壓件42的上端和剪切氣缸41的輸出軸41a之間，以使得預壓件42與剪切氣缸41之間的可伸縮運動更簡單，從而使得預壓件42對輸送通道60輸送來的料帶的壓緊更可靠。再者，所述第一座體10開設有圓形的輸送腔12，該輸送腔12具有一輸入缺ロ 12a和輸出口 12b，該輸入缺ロ 12a、輸出口 12b、輸送腔12的下半部分及由兩輔助輪33之間所夾的間隙共同形成上述提到的輸送通道60，目的在於使得輸送通道60的形成更簡単。其中，為了以便於將外界的料帶承載於輸送通道60內，故在第一座體10上還設置有呈傾斜設置的導向塊13，該導向塊13的下端與輸入缺ロ 12a呈間隔開的對接，而兩輔助輪33位於導 向塊13和輸入缺ロ 12a之間。最後，為使得第二座體20及第一座體10均能相對於外界固定架70做更可靠的滑動，以進ー步地滿足焊片在焊接時對距離要求，故在外界固定架70上設置有滑動導軌71，第二座體20對應的安裝有滑動滑塊22，該滑動滑塊22呈配合滑動的套於滑動導軌71上。其中，該外界固定架70是固定在支撐於地面上的架體上的。結合附圖，對本實用新型剪貼焊片機構的工作原理進行說明工作時，操作人員先將料帶依次地穿過由兩輔助輪33之間所夾的間隙、輸送腔12的輸入缺ロ 12a、輸送腔12的下半部分空間及輸出ロ 12b後，並使料帶伸出第一剪切件43和剪切配合部44a的配合剪切處；此時，操作人員操作控制器，使控制器控制料帶輸送裝置30的電機31的轉動軸31a轉動，轉動的轉動軸31a藉助兩輔助輪33對料帶的夾緊導向，以及轉動軸31a與輸送通道60內料帶之間的摩擦，進而驅使料帶往第一剪切件43和剪切配合部44a的配合剪切處輸送エ序距離，該エ序距離是由所要剪切的焊片大小所決定的，也是本領域普通技術人員所熟知的；接著，控制器再控制吸取氣缸和剪切裝置40的剪切氣缸41作動，作動的吸取氣缸使得第一剪切件43的吸取ロ 43a處形成負壓而形成吸取力，從而為吸取物件做好準備；而作動的剪切氣缸41驅使第一剪切件43和預壓件42朝剪切配合部44a處移動，又由於預壓件42的下端越過第一剪切件43，且預壓件42的上端與剪切氣缸41的輸出軸41a呈可伸縮的連接，故使得預壓件42先對料帶進行壓緊後，第一剪切件43才開始與剪切配合部44a配合剪切，且控制器再控制水平驅動器50作動，作動的水平驅動器50驅使第一座體10相對於第ニ座體20做水平的移動，以便完成折彎與剪切的動作，從而能可靠地在料帶中剪出ー個焊片；且在上述的料帶剪出過程中，料帶的形成焊片那一部分還受到第一剪切件43的吸取ロ43a處的吸取力作用，使得由料帶剪切出的焊片被吸取ロ 43a所吸取，從而使得吸取於第一剪切件43上的焊片被輸送到焊接エ序處，以完成焊片的貼裝過程；不斷重複上述的過程，即可達到批量的自動化的生產過程。由於本實用新型的料帶輸送裝置30、剪切裝置40、吸取氣缸及水平驅動器50，在外界料帶置於輸送通道60內且料帶的末端伸出輸送通道60的末端時，此時的控制器控制料帶輸送裝置30的電機31作動，使得電機31藉助兩輔助輪33對輸送通道60內料帶的夾緊導向，以及電機31的轉動軸31a與輸送通道60內料帶之間的摩擦，驅使料帶被輸送到第一剪切件43與剪切配合部44a的配合處；接著，控制器控制剪切氣缸41和吸取氣缸同時作動，作動的剪切氣缸41帶動第一剪切件43和預壓件42朝剪切配合部44a處移動，又由於預壓件42的下端越過第一剪切件43，且預壓件42的上端與剪切氣缸41的輸出軸41a呈可伸縮的連接，故使得預壓件42先對料帶進行壓緊後，第一剪切件43才開始與剪切配合部44a配合剪切，且控制器再控制水平驅動器50作動，從而使得第一座體10在第二座體20上做水平滑動，以便完成折彎與剪切的動作，從而能可靠地在料帶中剪出一個焊片；同時，在料帶剪切出焊片的過程中，由於吸取氣缸是與剪切氣缸41同步作動的，故使吸取氣缸通過吸取口 43a便能將該焊片進行吸取，以把該焊片輸送到焊接工序中去焊接，進而完成焊片 往焊接工序處輸送並貼裝的過程，因此，本實用新型剪貼焊片機構100能提高工作效率以適應於自動化作業的要求。 以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬於本實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求1.一種剪貼焊片機構，適應於與控制器電性連接，其特徵在於，所述剪貼焊片機構包括第一座體、第二座體及與控制器電性連接的料帶輸送裝置、剪切裝置、吸取氣缸及水平驅動器，所述第一座體沿水平方向滑動的設置於所述第二座體上，且所述第一座體具有供料帶輸送用的輸送通道，所述水平驅動器安裝在所述第二座體上並與所述第一座體連接，所述料帶輸送裝置包括電機及兩輔助輪，兩所述輔助輪呈夾緊所述輸送通道內料帶的樞接於所述第一座體上，且所述輸送通道的開始端位於兩所述輔助輪之間，所述電機安裝在所述第一座體上，所述電機的轉動軸沿水平方向位於所述輸送通道的一側，且所述轉動軸沿所述輸送通道輸送料帶的方向位於所述輔助輪的左側，所述剪切裝置包括剪切氣缸、預壓件、第一剪切件及第二剪切件，所述第二剪切件沿水平方向安裝在所述第一座體的下端，且所述第二剪切件沿所述輸送通道輸送料帶的方向伸出所述輸送通道的末端形成懸空的剪切配合部，所述第一剪切件和預壓件沿豎直方向呈平行的設置，所述第一剪切件的上端與所述剪切氣缸的輸出軸連接，所述第一剪切件的下端與所述剪切配合部配合剪切，且所述第一剪切件開設有帶一吸取口的吸取腔，所述吸取口正對所述輸送通道輸送來的料帶，所述吸取氣缸與所述吸取腔連通，所述預壓件位於所述第一剪切件與所述第一座體之間，且所述預壓件的上端呈可伸縮的與所述剪切氣缸的輸出軸連接，所述預壓件的下端沿豎直方向越過所述第一剪切件並與所述剪切配合部正對。
2.根據權利要求I所述的剪貼焊片機構，其特徵在於，所述剪切配合部沿豎直方向向上延伸出一配合塊，所述配合塊與所述預壓件呈斜面的配合。
3.根據權利要求I所述的剪貼焊片機構，其特徵在於，所述預壓件的上端與所述剪切氣缸的輸出軸之間設置有一彈性元件，所述彈性元件的兩端連接於所述預壓件的上端和剪切氣缸的輸出軸之間。
4.根據權利要求I所述的剪貼焊片機構，其特徵在於，所述水平驅動器為一水平氣缸。
5.根據權利要求I所述的剪貼焊片機構，其特徵在於，所述轉動軸位於所述輸送通道的下側。
6.根據權利要求I或5所述的剪貼焊片機構，其特徵在於，所述第一座體開設有圓形的輸送腔，所述輸送腔具有一輸入缺口和輸出口，且所述輸入缺口、輸出口、輸送腔的下半部分及由兩所述輔助輪之間所夾的間隙共同形成所述輸送通道。
7.根據權利要求6所述的剪貼焊片機構，其特徵在於，所述第一座體上還設置有呈傾斜設置的導向塊，所述導向塊的下端與所述輸入缺口呈間隔開的對接，兩所述輔助輪位於所述導向塊和所述輸入缺口之間。
8.根據權利要求I所述的剪貼焊片機構，其特徵在於，所述第一座體的上端沿水平方向設置有水平導軌，所述第二座體對應的安裝有一水平滑塊，所述水平滑塊呈配合滑動的套於所述水平導軌上。
9.根據權利要求I或8所述的剪貼焊片機構，其特徵在於，外界固定架上設置有滑動導軌，所述第二座體對應的安裝有滑動滑塊，所述滑動滑塊呈配合滑動的套於所述滑動導軌上。
專利摘要本實用新型公開一種與控制器電連接的剪貼焊片機構，包括第一座體、第二座體、料帶輸送裝置、剪切裝置、吸取氣缸及水平驅動器。第一座體具有輸送通道；水平驅動器驅使第一座體在第二座體上滑動。料帶輸送裝置包括電機及兩輔助輪，輸送通道位於輔助輪之間。剪切裝置包括剪切氣缸、預壓件、第一剪切件及第二剪切件，第二剪切件裝在第一座體下端且伸出輸送通道末端形成剪切配合部；第一剪切件上端與剪切氣缸輸出軸連接，下端與剪切配合部配合剪切，第一剪切件具有吸取口和吸取腔，吸取口正對輸送通道輸送來的料帶，吸取氣缸與吸取腔連通；預壓件上端伸縮的與剪切氣缸輸出軸連接，下端越過第一剪切件並與剪切配合部正對，使本實用新型能提高工作效率。
文檔編號B23D65/00GK202539697SQ201220154680
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月12日 優先權日2012年4月12日
發明者孔海文 申請人:東莞市俊知自動機械有限公司