一種免燒鐵水罐襯磚的製作方法

2023-07-03 20:54:31 1

專利名稱：：一種免燒鐵水罐襯磚的製作方法
技術領域：
：本發明涉及耐火材料
技術領域：
，具體為一種免燒鐵水罐襯磚。技術背景在鋼鐵聯合企業中，高爐冶煉出的高達1300-145(TC的鐵水普遍是用鐵水罐運往鋼廠的，因此，裝運鐵水的鐵水罐，不僅要有較長的使用壽命，還必須要有較好的保溫性能。目前，鐵水罐內表面必須增設一層由耐火磚砌築而成的內襯，鐵水在運輸過程中，罐體內襯將受到高溫鐵水的衝擊而產生衝刷磨損，而且強烈的熱震會使其產生很大的熱應力，同時極易受到鐵水、鐵渣的化學侵蝕及空氣氧化；當鐵水罐倒空後，罐內溫度急劇下降而使內襯急速降溫，內襯承受著這樣反覆急冷急熱的衝擊以及鐵水、鐵渣、空氣的反覆侵蝕、氧化和衝刷，故對所用耐火磚有著較高的要求，而通常使用的傳統耐火磚大都是燒成粘土磚或燒成高鋁磚，這些產品按現在科學、節能、環保、高效的理念看，存在有l、使用周期短，粘土磚約在200爐次，高鋁磚約在300-400爐次；2、鐵水罐修補勞動強度大，時間長；3、燒成耐火磚生產工藝複雜、生產周期長、能耗高，對環境造成一定的汙染等弊端。
發明內容本發明針對現有鐵水罐襯磚存在使用周期短、修補勞動強度大以及大都為燒成磚而造成生產工藝複雜、能耗高、汙染環境等問題，提供一種免燒鐵水罐襯磚。本發明是採用如下技術方案實現的一種免燒鐵水罐襯磚，以重量百分比表示，原料配方中含有Al203含量不低於85%的高鋁礬土熟料、棕剛玉、顆粒粒徑<0.074mm的莫來石細粉2-7%、鋁酸鈣水泥10-20%以及Si02含量不低於93%的矽微粉3-8%,將上述高鋁磯土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-lmm、l-0mm的顆粒和<0.074mm細粉，其中15-8mm顆粒加入量為8-14%，8-5mm顆粒加入量為9-15%，5-3mm顆粒加入量為7-11%，3-lmm顆粒加入量為6-10%,l-0mm顆粒加入量為4-6%，<0.074mm細粉加入量為15-20%;將上述棕剛玉破碎成5-3mm、3-lmm、l-0mm的顆粒，其中5-3mm顆粒加入量為3-5%，3-lmm顆粒加入量為4-6%,l-0mm顆粒加入量為5-7%;上述配料中，莫來石細粉可提高磚體的熱穩定性，鋁酸鈣水泥作為結合劑，可選用A60水泥；矽微粉流動性較好，具有良好的粘結作用，而且能增強磚體內部強度。具體實施時，高鋁礬土熟料的顆粒料是讓粉碎後的粒料通過振動篩而獲得的，在振動篩上讓粉碎後的粒料依次經過開有15mm、8mm、5mm、3mm、lmm篩孔的篩網，經15mm篩網漏下而保留在8mm篩網上的就是15-8mm(實際上是大於8mm小於15mm)的粒料，同理，5mm篩網上的就是8-5mm的顆粒料，3mm篩網上的就是5-3mm的顆粒料，lmm篩網上的就是3-lmm的顆粒料，lmm篩網下的就是小於lmm而大於Omm的顆粒料，即l-0mm的顆粒料；同理，棕剛玉的顆粒料是讓粉碎後的粒料依次經過開有5mm、3mm、lmm篩孔的篩網而獲得的。將上述高鋁礬土熟料細粉、莫來石細粉、鋁酸鈣水泥以及矽微粉置於預混機內預混10-20分鐘，並加入佔總重量5-6.5%的水，使得上述粉料有機結合在一起，然後將上述高鋁礬土熟料顆粒料和棕剛玉顆粒料置於攪拌機內幹混2-3分鐘後，並與上述粉料混合，攪拌均勻，利用模具成型。所述的原料配方中還包含佔所有配料重量之和的0.15-0.35%三聚磷酸鈉，三聚磷酸鈉作為減水劑，能大大降低磚的氣孔率，增大體積密度，三聚磷酸鈉在上述粉料和顆粒料混合均勻後加入。採用本發明所述的配方及配比所生產的免燒鐵水罐襯磚的理化指標與傳統燒成高鋁磚相比，如下表所示，tableseeoriginaldocumentpage5總之，本發明所述的鐵水罐襯磚以高鋁礬土熟料和棕剛玉為骨料，莫來石、鋁酸鈣水泥、矽微粉和三聚磷酸鈉為輔料，採用免燒工藝製成，在實際應用中具有以下特點1、耐衝刷、耐侵蝕、抗氧化、抗熱震，對急冷急熱的溫度變化有極強的適應性，因此，技術性能優良，使用周期大大延長，如汽車裝載罐通常達到1200爐次，火車裝載罐通常達到600-700爐次；2、由於該磚屬於免燒型，不需高溫煅燒，製造方法簡捷、成本低，而且具有節能、環保的效果；3、由於本發明所述耐火磚的配方適於採用免燒工藝，因此製成的耐火磚比傳統的燒成粘土磚、高鋁磚體積大，故接縫少，使得施工操作簡易快捷，很大程度上縮短了工期，減少了勞動強度，降低了各方面的成本。近幾年來，本發明所述的襯磚成功應用於鞍鋼、宣鋼等大型鋼鐵企業，以上特點是各用戶在經過長期使用後給予的評價。具體實施方式實施例1一種免燒鐵水罐襯磚，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量不低於85%的高鋁礬土熟料、棕剛玉、顆粒粒徑<0.074mm的莫來石細粉2%、鋁酸鈣水泥17%以及Si02含量不低於93%的矽微粉4%，還包含佔所有配料重量之和的0.15%三聚磷酸鈉；將上述高鋁磯土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-lmm、l-Omm的顆粒和<0.074mm細粉，其中15-8mm顆粒加入量為12%，8-5mm顆粒加入量為9%，5-3mm顆粒加入量為11%，3-lmm顆粒加入量為8%，l-Omm顆粒加入量為6%，<0.074mm細粉加入量為17%;將上述棕剛玉破碎成5-3mm、3-lmm、l-Omm的顆粒，其中5-3mm顆粒加入量為4%，3-lmm顆粒加入量為4%，l-Omm顆粒加入量為6%;將上述高鋁礬土熟料細粉、莫來石細粉、鋁酸鈣水泥以及矽微粉置於預混機內預混10分鐘，並加入佔總重量5%的水，然後將上述高鋁礬土熟料顆粒料和棕剛玉顆粒料置於攪拌機內幹混2分鐘後，並與上述粉料混合，然後加入三聚磷酸鈉，攪拌均勻，利用模具成型。實施例2一種免燒鐵水罐襯磚，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量不低於85%的高鋁礬土熟料、棕剛玉、顆粒粒徑<0.074mm的莫來石細粉2%、鋁酸鈣水泥10%以及Si02含量不低於93%的矽微粉7%，還包含佔所有配料重量之和的0.35%三聚磷酸鈉；將上述高鋁磯土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-lmm、l-0mm的顆粒和<0.074mm細粉，其中15-8mm顆粒加入量為8%，8-5mm顆粒加入量為13%,5-3mm顆粒加入量為8%,3-lmm顆粒加入量為8%，l-Omm顆粒加入量為6%，<0.074mm細粉加入量為20%;將上述棕剛玉破碎成5-3mm、3-lmm、l-Omm的顆粒，其中5-3mm顆粒加入量為5%，3-lmm顆粒加入量為6%，l-Omm顆粒加入量為7%;將上述高鋁礬土熟料細粉、莫來石細粉、鋁酸鈣水泥以及矽微粉置於預混機內預混10分鐘，並加入佔總重量6.5%的水，然後將上述高鋁礬土熟料顆粒料和棕剛玉顆粒料置於攪拌機內幹混3分鐘後，並與上述粉料混合，然後加入三聚磷酸鈉，攪拌均勻，利用模具成型。實施例3一種免燒鐵水罐襯磚，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量不低於85%的高鋁礬土熟料、棕剛玉、顆粒粒徑〈0.074mm的莫來石細粉7%、鋁酸鈣水泥20%以及Si02含量不低於93%的矽微粉3%，還包含佔所有配料重量之和的0.20%三聚磷酸鈉；將上述高鋁碸土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-lmm、l-Omm的顆粒和<0.074mm細粉，其中15-8mm顆粒加入量為10%，8曙5mm顆粒加入量為9%，5-3mm顆粒加入量為10%，3-lmm顆粒加入量為7%，l-Omm顆粒加入量為4%，<0.074mm細粉加入量為18%;將上述棕剛玉破碎成5-3mm、3-lmm、l-Omm的顆粒，其中5-3mm顆粒加入量為3%，3-lmm顆粒加入量為4%，l-0mm顆粒加入量為5%;將上述高鋁磯土熟料細粉、莫來石細粉、鋁酸鈣水泥以及矽微粉置於預混機內預混15分鐘，並加入佔總重量5.5%的水，然後將上述高鋁礬土熟料顆粒料和棕剛玉顆粒料置於攪拌機內幹混3分鐘後，並與上述粉料混合，然後加入三聚磷酸鈉，攪拌均勻，利用模具成型。實施例4一種免燒鐵水罐襯磚，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量不低於85%的高鋁礬土熟料、棕剛玉、顆粒粒徑<0.074mm的莫來石細粉4%、鋁酸鈣水泥15%以及Si02含量不低於93%的矽微粉5%，還包含佔所有配料重量之和的0.30%三聚磷酸鈉；將上述高鋁磯土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-lmm、l-Omm的顆粒和<0.074mm細粉，其中15-8mm顆粒加入量為13°/0，8-5mm顆粒加入量為15°/。，5-3mm顆粒加入量為7%，3-lmm顆粒加入量為6%，l-Omm顆粒加入量為5%,<0.074mm細粉加入量為15%;將上述棕剛玉破碎成5-3mm、3-lmm、l-Omm的顆粒，其中5-3mm顆粒加入量為4%，3-lmm顆粒加入量為5%，l-Omm顆粒加入量為6%;將上述高鋁礬土熟料細粉、莫來石細粉、鋁酸鈣水泥以及矽微粉置於預混機內預混13分鐘，並加入佔總重量6.0%的水，然後將上述高鋁礬土熟料顆粒料和棕剛玉顆粒料置於攪拌機內幹混2分鐘後，並與上述粉料混合，然後加入三聚磷酸鈉，攪拌均勻，利用模具成型。實施例5一種免燒鐵水罐襯磚，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量不低於85%的高鋁礬土熟料、棕剛玉、顆粒粒徑〈0.074mm的莫來石細粉5%、鋁酸鈣水泥12%以及Si02含量不低於93%的矽微粉8%，還包含佔所有配料重量之和的0.25%三聚磷酸鈉；將上述高鋁磯土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-lmm、l-0mm的顆粒和<0.074mm細粉，其中15-8mm顆粒加入量為14%，8-5mm顆粒加入量為10%,5-3mm顆粒加入量為9%，3-lmm顆粒加入量為10%,l-Omm顆粒加入量為4%，<0.074mm細粉加入量為16%;將上述棕剛玉破碎成5-3mm、3-lmm、l-Omm的顆粒，其中5-3mm顆粒加入量為3%，3-lmm顆粒加入量為4%,l-Omm顆粒加入量為5%;將上述高鋁礬土熟料細粉、莫來石細粉、鋁酸鈣水泥以及矽微粉置於預混機內預混18分鐘，並加入佔總重量5%的水，然後將上述高鋁礬土熟料顆粒料和棕剛玉顆粒料置於攪拌機內幹混3分鐘後，並與上述粉料混合，然後加入三聚磷酸鈉，攪拌均勻，利用模具成型。權利要求1、一種免燒鐵水罐襯磚，其特徵是以重量百分比表示，原料配方中含有八1203含量不低於85%的高鋁礬土熟料、棕剛玉、顆粒粒徑<0.074mm的莫來石細粉2-7%、鋁酸鈣水泥10-20%以及Si02含量不低於93%的矽微粉3-8%，將上述高鋁磯土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-lmm、l-Omm的顆粒和<0.074mm細粉，其中15-8mm顆粒加入量為8-14%，8-5mm顆粒加入量為9-15%，5-3mm顆粒加入量為7-11%，3-lmm顆粒加入量為6-10°/。，l-Omm顆粒加入量為4-6%，<0.074mm細粉加入量為15-20%;將上述棕剛玉破碎成5-3mm、3-lmm、l-Omm的顆粒，其中5-3mm顆粒加入量為3-5%，3-lmm顆粒加入量為4-6°/。，l-Omm顆粒加入量為5-7%;將上述高鋁礬土熟料細粉、莫來石細粉、鋁酸鈣水泥以及矽微粉置於預混機內預混10-20分鐘，並加入佔總重量5-6.5%的水，然後將上述高鋁礬土熟料顆粒料和棕剛玉顆粒料置於攪拌機內幹混2-3分鐘後，並與上述粉料混合，攪拌均勻，利用模具成型。2、根據權利要求1所述的一種免燒鐵水罐襯磚，其特徵是原料配方中還包含佔所有配料重量之和的0.15-0.35%三聚磷酸鈉。全文摘要本發明涉及耐火材料
技術領域：
，具體為一種免燒鐵水罐襯磚，解決現有鐵水罐襯磚存在使用周期短、修補勞動強度大以及工藝複雜、能耗高、汙染環境等問題，原料配方中含有高鋁礬土熟料、棕剛玉、莫來石細粉、鋁酸鈣水泥以及矽微粉，將上述高鋁礬土熟料破碎成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm的顆粒和＜0.074mm細粉，棕剛玉破碎成5-3mm、3-1mm、1-0mm的顆粒，將高鋁礬土熟料細粉、莫來石細粉、鋁酸鈣水泥以及矽微粉置於預混機內預混10-20分鐘，並加入佔總重量5-6.5％的水，然後將高熟鋁礬土熟料顆粒料和棕剛玉顆粒料置於攪拌機內幹混2-3分鐘後，與上述粉料混合，攪拌均勻，成型即可。在實際應用中具有耐衝刷、耐侵蝕、抗氧化、抗熱震性能；製造方法簡捷、成本低，具有節能、環保的效果。文檔編號C04B14/30GK101121609SQ20071006248公開日2008年2月13日申請日期2007年7月19日優先權日2007年7月19日發明者張富財,趙增光申請人:張富財