用於形成接目鏡片的中心接觸方法和設備的製作方法
2023-06-11 17:59:21 1
專利名稱：用於形成接目鏡片的中心接觸方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及接目鏡片，特別涉及一種嚙合用於形成一接目鏡片的接目鏡片模具用的方法和設備。
背景技術：
接目鏡片模具用於在接目鏡片生產系統中形成接目鏡片。該接目鏡片模具由兩個在其間限定接目鏡片形成腔的半模具組成。在生產期間，一種液體形式的可以固化的接目鏡片材料沉積在第一半模具中而另一半模具安置在第一半模具上面。然後模具接合設備使模具閉合而使液體接目鏡片材料成形和固化，從而形成一接目鏡片。為了保證製造一個合適的接目鏡片，精確地配合兩個半模具是很重要的。如果不能精確地配合兩個半模具，那麼鏡片可能產生畸形，這可能會使戴鏡人感到不舒服和/或不能精確地校正戴鏡人的視力。
圖1表示一種用於形成一接目鏡片的現有技術接目鏡片模製設備。該模製設備包括一個前曲面半模具104、一個後曲面半模具108、一個承載架102和一個接合部件116。在模製期間，前曲面半模具104和後曲面半模具108之間的液體接目鏡片106在兩個半模具之間形成一個接目鏡片。後曲面半模具108用於成形接目鏡片的將置於戴鏡人眼睛上的表面，而前曲面半模具104用於成形接目鏡片的另一面。在兩個半模具104、108之間形成的接目鏡片包含一個用於視力校正的位於中心的光學區，中心區周圍是用於將該接目鏡片正確地安置和安裝在眼睛上的周邊區。前曲面半模具104由承載架102支承，而後曲面半模具108具有用於接受接合部件116的法蘭109。
圖1中示出的接合部件116包含一個接合表面116A(由接合部件116的底邊代表)。通過向著承載件102移動接合部件116而接合後曲面半模具108周邊上的法蘭109並向著前曲面半模具104驅動後曲面半模具108，從而使模具閉合，由此使接目鏡片材料106成形。通常，該成形的接目鏡片模製材料而後通過使該材料接受光而固化(即硬化)。
現在，接目鏡片是利用接目鏡片生產線系統來生產的。該生產線系統提供移動通過一系列的操作臺的支承的承載架，帶有在每個操作臺預成形而形成接目鏡片所需要的不同步驟。圖2A和圖2B表示一個分別處在非接合狀態和接合狀態的模具接合操作臺和一個承載架102，在形成接目鏡片期間該承載架102從一個接合操作臺移動到另一接合操作臺。承載架102包括多個用於接受該模具和材料以形成接目鏡片的凹部102A。一個接目鏡片生產線系統的例子可在Wang等人的題為《接目鏡片生產線平板架系統》的美國專利No.6,071,440中找到，該專利全部參考合併於此。
在形成接目鏡片期間的第一操作臺處，前曲面半模具104安置在承載架102的多個凹部102A中。然後承載架102從一個接合操作臺移動到另一接合操作臺，在該處將液體接目鏡片材料106沉積在前曲面半模具104中，後曲面半模具108被安置在包含液體接目鏡片材料106的前曲面半模具104上，而前曲面半模具104和後曲面半模具108被接合而接目鏡片材料106被固化。
在圖2A和圖2B中示出的模具接合操作臺上，接合表面116A接合後曲面半模具108的法蘭109並向著前曲面半模具104驅動後曲面半模具104。理想的是，後曲面半模具108的對應於形成的鏡片的光學區的部分不會彎曲，多餘的液體接目鏡片材料106可以被排除，而前曲面半模具104和後曲面半模具108的中心將會對準，使得其間形成的接目鏡片將具有所希望的形狀(如所希望的厚度)而偏心(接目鏡片前表面的中心和接目鏡片後表面的中心之間的左右差異)很小。如果偏心和厚度不能接受，那麼鏡片就棄去，由此減小生產的產率並增加成本。
偏心和不合適的厚度可能來自形成接目鏡片期間前曲面半模具104和後曲面半模具108之間的對準不當與後曲面半模具108的彎曲。在有偏心的接目鏡片中，接目鏡片的邊緣可能不均勻，導致戴鏡人不舒服。此外，不適當的厚度可能影響接目鏡片充分地校正戴鏡人視力的能力。
此外，兩個半模具104、108之間的多餘的液體接目鏡片材料106可能需要排除來防止鏡片有不適當的厚度。通常，當後曲面半模具108被向著前曲面半模具104驅動時，在兩個半模具104、108的周邊附近產生密封，由此避免多餘的液體接目鏡片材料106被排出。一旦液體接目鏡片材料106停止流動，對法蘭109施加更多的力就產生更緊的密封。由於密封而捕集的多餘的液體接目鏡片材料106阻止後曲面半模具108始終固定在前曲面半模具104的腔中，由此還促成不適當的鏡片厚度。
現有技術系統試圖提供承載架102中的對準孔114和與接合部件116結合的對應的對準銷112，以便將接合部件116精確地對準在承載架102的合適的凹部102A的上面來解決偏心的問題。但是，在這些系統中，當後曲面半模具108在前面的操作臺上被安置成偏離凹部102A的中心時，仍然形成偏心的鏡片，因為接合表面116A力圖一直向下地驅動後曲面半模具108。
此外，即使接合部件116和後曲面半模具108精確地對準在合適的凹部102A上面，通過對後曲面半模具108的周邊上的法蘭109提供一個力而向著前曲面半模具104驅動後曲面半模具108還可能造成後曲面半模具108的彎曲和捕集多餘的液體接目鏡片材料106，由此影響所形成的接目鏡片的形狀。
為了產生具有均勻的邊緣和合適的厚度的接目鏡片，精確地閉合接目鏡片模具是重要的。不適當的閉合形成使戴鏡人不舒服的偏心鏡片和減小戴鏡人舒適程度的形狀不正的鏡片。因為合適地閉合模具組件是關鍵的，所以合適地閉合模具組件以生產偏心最小的形狀良好的接目鏡片成為本發明領域的一種長期追求的需要。
發明概要本發明涉及一種用於接合一接目鏡片模具組件的方法和設備，該模具組件包括一後曲面半模具和一前曲面半模具。該設備包括一中心接觸接合部件，該部件有一中心接觸接合表面，用於在接目鏡片模具組件的接合期間接合後曲面半模具的中心部分。該方法包括利用中心接觸接合部件接觸後曲面半模具的中心部分來向著前曲面半模具驅動後曲面半模具。
通過接合後曲面半模具的中心部分，本發明的中心接觸接合方法和設備能夠通過引導後曲面半模具與前曲面半模具接合而精確地閉合接目鏡片模具組件。此外，支承後曲面半模具的中心部分能防止後曲面半模具的對應於最終鏡片光學區的部分的彎曲並能夠排出多餘的液體接目鏡片材料，由此防止生成形狀不正的鏡片。因此，本發明的方法和設備能夠生產一種偏心最小的形狀良好的接目鏡片，從而生產一種能夠充分地校正戴鏡人視力的使戴鏡人感到舒適的鏡片。
從上所述，本發明的一個目的是能夠精確地閉合一個包括一前曲面半模具和一後曲面半模具的接目鏡片模具組件。
本發明的另一目的是生產一種偏心最小的接目鏡片。
本發明的又一目的是防止後曲面半模具的對應於最終接目鏡片中心區的部分在閉合接目鏡片模具組件期間產生彎曲。
本發明的又一目的是允許接目鏡片組件內的多餘的液體接目鏡片材料能夠排出。
通過下列描述，該技術的專業人員將明白其中的這些目的。
附圖簡述圖1是用於形成一接目鏡片的一種現有技術接目鏡片模製設備的示意圖；圖2A是一種現有技術的接目鏡片生產線系統的模製操作臺處於非接合狀態的示意圖；圖2B是一種現有技術的接目鏡片生產線系統的模製操作臺處於接合狀態的示意圖；圖3A是按照本發明的一種用於形成一接目鏡片的接目鏡片模製設備的示意圖；圖3B是按照本發明的一種用於形成一接目鏡片的具有另一種支承部件的接目鏡片模製設備的示意圖；圖4A是按照本發明的一種接目鏡片生產線系統的模製操作臺處在非接合狀態的示意圖；圖4B是按照本發明的一種接目鏡片生產線系統的模製操作臺處在接合狀態的示意圖；圖4C是例示按照本發明的模製操作臺的一個單獨的中心接觸接合部件和有關的對準設備的局部圖；以及圖5是按照本發明的一種接目鏡片生產線方法的流程圖。
發明詳述本發明涉及一種接合接目鏡片模具組件用的接合方法和設備，該模具組件用於形成接目鏡片。圖3A表示一個按照本發明的形成接目鏡片用的模製設備的實施例。該模製設備包括一個接目鏡片模具組件(由一個前曲面半模具104和一個後曲面半模具108組成，兩者之間限定一個用於形成接目鏡片的接目鏡片形成腔)、一個承載架102、一個中心接觸接合部件120和一個驅動機構130。前曲面半模具104由承載架102支承，而中心接觸接合部件120做成能接合後曲面半模具108。一種安置在前曲面半模具104和後曲面半模具108之間的液體接目鏡片材料106在其間當模製時形成一接目鏡片。驅動機構130將中心接觸接合部件120和承載架102彼此相對地安置，以便接合接目鏡片模具組件。
前曲面半模具104包含一個用於接目鏡片表面成形用的模製表面104A和一個與模製表面104A對置的非模製表面104B，模製表面104A和取向背對戴鏡人的眼睛。非模製表面104B在模製過程期間並不接觸該接目鏡片材料106。
承載架102固定前曲面半模具104的位置。在一個優選實施例中，承載架102包含一個凹座102A，用於接受前曲面半模具104和支承半模具104的整個非模製表面104B。在圖3B表示的另一實施例中，承載架102包括一個圓盤103，該圓盤103在一個定中心於前曲面半模具104的幾何中心周圍內的環(用點103A表示)上支承非模製表面104B。最好是，該環的直徑小於接合部件120的直徑。圖3B中表示的該另一實施例使前曲面半模具104由於後曲面半模具108對前曲面半模具104施加的壓力和/或兩個半模具104、108之間捕集的多餘的液體接目鏡片材料106而向外彎曲，由此允許後曲面半模具108合適地安置在前曲面半模具104內。在又一個實施例中，承載架102在法蘭處支承前曲面半模具104的非模製表面104B。
後曲面半模具108包括一個用於使接目鏡片的貼在戴鏡人眼睛上的表面成形用的模製表面108B和一個與模製表面108B對置的用於安放中心接觸接合部件120的非模製表面108A。非模製表面108A在模製過程中並不接觸該接目鏡片106。模製表面108B面對前表面半模具104，以便與其配合而模製接目鏡片。後曲面半模具108包含一個模製區108D，對應於半模具108的用於形成接目鏡片的區域。在一優選實施例中，後曲面半模具108能夠透光而凝固液體接目鏡片材料106。在某些實施例中，至少後曲面半模具的一部分能透光而凝固接目鏡片。
液體接目鏡片材料106在模製過程期間轉變為一個接目鏡片。液體接目鏡片材料106最好是一種當暴露於輻射線(如光)時會硬化的光單體。為了硬化用於形成接目鏡片的材料而接受的光的頻率和強度隨材料而變。該技術的專業人員將容易地理解硬化一種用於形成接目鏡片的材料所需的光的頻率和強度。在優選實施例中，當兩個半模具104、108受中心接觸接合部件120接合時，液體接目鏡片106至少部分凝固。在另外的實施例中，當兩個半模具104、108接合時液體接目鏡片材料可以完全凝固或完全不凝固。
圖3中表示的中心接觸接合部件120包含一個用於接合後曲面半模具108的非模製表面108A的中心接觸接合表面122(用中心接觸接合部件120的底部曲面邊緣表示)。中心接觸接合表面122的形狀做成能接合後曲面半模具108的模製區108D的中心區108C。
在優選實施例中，中心接觸接合表面122的曲率半徑R大約等於後曲面半模具108的非模製表面108A的曲率半徑R′，由此防止由於R小於R′而產生的凸出和/或由於R大於R′而產生的「拉平」。同時，在某些優選實施例中，接合表面122包含溝槽121或做成絨面，以防脫開時接合表面122粘連在非模製表面108A上。在另一些優選實施例中，接合表面是光滑的。
中心區108C定心於後曲面半模具108的幾何中心周圍。最好是，中心區108C大於模製區108D的約30％。因而，該中心接觸接合表面122接合對應於模製區108D的後曲面半模具108的非模製表面108A的約30％以上。當中心接觸接合部件120的直徑增大時，它支承後曲面半模具108的更多面積，由此減小了後曲面半模具108的未受中心接觸接合表面122支承的部分中的凸起之類變形。在一些優選實施例中，中心接觸接合表面122至少支承後曲面半模具108的光學區。
在一優選實施例中，中心接觸接合部件120是一個往復活塞，含有通過中心接觸接合部件120延伸的光路123，用於通過能夠觸發液體接目鏡片材料106凝固的輻射線。按照某些優選實施例，中心接觸接合部件120的至少一部分是透明的，從而通過用於凝固接目鏡片106的輻射線。在另一些實施例中，中心接觸接合部件120並不通過輻射線。
驅動機構130將中心接觸接合部件120和承載架102彼此相對地安置，以便閉合接目鏡片模具組件。在一優選實施例中，驅動機構130在操作上與中心接觸接合部件120聯接，以便支承中心接觸接合部件120並將其移入與接目鏡片模具組件在承載架102上的接合。或者是，驅動機構可以相對於中心接觸接合部件120移動承載架102，或者可以彼此相對地移動承載架102和中心接觸接合部件120兩者。驅動機構130可以是液壓的、磁性的、機械的、電動機械的、氣動的或其它能夠將中心接觸接合部件128和承載架102彼此相對地安置的器件。
圖4A和圖4B分別表示用於生產多個接目鏡片的處於非接合狀態和接合狀態的優選的中心接觸模具接合操作臺。在優選的中心接觸模具接合操作臺中，多個中心接觸接合部件120通過支架140的彈簧142彈性地安置在凹槽141中，支架140由驅動機構130驅動。彈簧142可以是機械彈簧、空氣彈簧、流體彈簧、浮動頭或其它類型的能夠保持中心接觸接合部件120而使其可以往復運動的器件。在另一實施例中，中心接觸接合部件固定在支架140中，而該組件對兩個半模具104、108供給固定的載荷。
中心接觸接合部件120的接合表面122接合多個後曲面半模具108的中心區108C並向著對應的多個前曲面半模具104驅動該多個後曲面半模具108，使得前曲面半模具104的中心和後曲面半模具108的中心是對準的。這種配置使其間形成的接目鏡片具有小的偏心(接目鏡片前表面中心和接目鏡片後表面中心之間的左右差)。
如圖4A和4B中所示，中心接觸模具接合操作臺在承載架102中設有對準孔114和與接合部件120聯接的相應的對準銷112。圖4C是圖4B的局部圖，例示用於形成一個單獨的接目鏡片的一個單獨的中心接觸接合部件120與一個聯接的對準銷112和對準孔114。因為接合部件120是向著承載架102移動的，所以對準銷112與對準孔114接合，由此使接合部件120如中心線143所示地與承載架102的凹部102A對準。在另一實施例中，沒有提供對準銷和對準孔。
在使用中，可以利用圖3、4A和4B中示出的中心接觸模製設備和鏡片材料通過圖5流程圖中表示的方法步驟來形成一個接目鏡片。
在框150例示的步驟1處，前曲面半模具104安置在承載架102中。最好是，前曲面半模具104安置在承載架102的凹部102A中。在另外的實施例中，前曲面半模具104安置在於環103A處支承前曲面半模具104的圓盤103中(圖3B)，或者前曲面半模具104受其上的法蘭的支承。
在某些實施例中，在模製過程期間在一個或多個操作臺上前曲面半模具104從承載架102的凹部102A移走或升起。例如，可以利用一個卡圓盤來將前曲面半模具升高移出承載架102的凹部102A。在另外的實施例中，在整個模製過程期間前曲面半模具104保持在承載架102內。
在框152例示的步驟2處，液體接目鏡片材料106沉積在於步驟1中安置於支承部件內的前曲面半模具104中。
在框154例示的步驟3處，將後曲面半模具108安置在前曲面半模具104中的液體接目鏡片材料106上面。
在框156例示的步驟4處，利用中心接觸接合部件120閉合由前曲面半模具104和後曲面半模具108組成的模具組件。模具組件被閉合，由此通過向著承載架102移動中心接觸接合部件120以使後曲面半模具108的中心區108C與接合表面122接合併向著前曲面半模具104驅動後曲面半模具108和/或通過向著中心接觸接合部件120移動承載架102以向著後曲面半模具108驅動前曲面半模具104而使液體接目鏡片106成形。驅動機構130用於安置中心接觸接合部件120和/或承載架102。
在一優選實施例中，驅動機構130降低有一通過彈簧142彈性地安裝在支架140的凹槽141內的中心接觸接合部件120的支架140而向著承載架102驅動中心接觸接合部件120。當支架140降低時，中心接觸驅動部件120的中心接觸接合表面122接合後曲面半模具108而彈簧142開始壓縮。選擇支架140的移動、彈簧142的強度和接合部件120的重量，使得向後曲面半模具108外加合適量的力來閉合接目鏡片模具。
比起在現有技術系統中向著承載架102簡單地引導後曲面半模具108直接向下，在模製過程中通過向著與前曲面半模具104合適地接合地引導後曲面半模具108，中心接觸接合部件120的中心接觸接合表面122減小了不適當的對準。此外，通過將後曲面半模具108支承在中心區108C而不是僅僅在後曲面半模具108的周緣施力，中心接觸接合表面122減小了彎曲。而且，中心接觸接合表面122能夠排出過剩的液體接目鏡片材料106，由此使後曲面半模具108能夠合適地安置在前曲面半模具104中。
在框158例示的步驟5處，液體接目鏡片材料106固化(即硬化)而形成接目鏡片。在一優選實施例中，輻射線(例如光)通過經中心接觸接合部件120延伸的光通道123和後曲面半模具108而通向成形的接目鏡片材料。在該優選實施例中，液體接目鏡片材料106在步驟4期間部分固化(即預固化)，而需要另外的步驟來完全固化在其它操作臺上預成形的接目鏡片。在另一實施例中，液體接目鏡片材料106在步驟4期間完全固化。
在該優選實施例中，承載架102、前曲面半模具104、後曲面半模具108、驅動機構130和液體接目鏡片材料106是常規的。合適的承載架、半模具和鏡片材料可在授與Wang等人的題為「接目鏡片生產線平板架系統」的美國專利No.6,071,440中找到。在一些情況下，本發明可以採用其它類型的承載架、半模具和鏡片材料。例如，一個帶有一凸面的非模製表面的後曲面半模具可以與一凹面的中心接觸模製表面一起使用。同樣，一個帶有一平面的非模製表面的後曲面半模具可以與一平面的中心接觸模製表面一起使用。此外，一個絨面的後曲面半模具可以與一個配合的絨面的中心接觸模製表面一起使用而並不偏離本發明的範圍。
實驗結果進行了實驗來比較按照本發明的中心接觸接合部件和現有技術的邊緣(法蘭)接觸接合部件。通過這些接合部件在110秒鐘內施加了1～3.5英尺一磅的力。
目的是通過對中心接觸接合部件和邊緣接觸接合部件研究載荷、光和支承對產率的影響來識別得到以目視檢驗為基礎的良好品質鏡片的最佳條件組(產率[％])。每一組的參數示於下列表1。
表1中心/法蘭比較
所有鏡片都目視檢驗缺陷如毛邊(即鏡片邊緣外的多餘鏡片材料)、空穴、碎屑、刻痕。無缺陷鏡片的百分率示於產率(％)欄。
結果表明，在若干不同條件下，所有其它情況相同時，中心接觸接合部件通常產生較高的鏡片產率。在這些實驗中，關鍵的鏡片參數沒有受到顯著的衝擊，由此指示，中心接觸部件不會使鏡片的光學區變壞而能提供上面詳細描述中討論的優點。應當注意，在前曲面半模具下可以添加支承環以使組件彎曲，從而儘可能提高生產率。也應當注意，該產率取決於塑料模具的設計，並可以隨用於製造接目鏡片的各種塑料模具的設計而變化。
雖然已經描述了本發明的一些特定實施例和完成的實驗結果，但該技術的專業人員將容易地進行各種變化、修改和改進。例如，本發明被描述成用於接目鏡片生產線，但是，本發明也可用於一次生產一片單獨的鏡片。此外，生產線被描述成承載架從一個操作操作臺移動到另一個操作操作臺，但是，承載架也可以是靜止的，而這些操作操作臺順序地移向承載架。雖然這裡沒有特意說明，但通過本公開內容能變得明顯的此類變化、修改和改進預定成為本說明書的一部分，因而預定屬於本發明的精神和範圍之內。因此，上列說明只作為例子而不起限制作用。本發明只受下述權利要求書及其等效內容的限制。
權利要求
1.一種與一接目鏡片模具組件一起使用的接目鏡片操作臺，該模具組件包括一個第一半模具和一個第二半模具，用於在兩者之間形成一接目鏡片，所述第二半模具有一模製表面和一非模製表面，該模製表面面對第一半模具而用於與其配合以模製所述鏡片，該非模製表面位於所述第二半模具的與所述模製表面對置的側面上，所以非模製表面有一中心區，所述接目鏡片操作臺包括一個承載架，用於相對於該第二半模具固定該第一半模具的位置；一個接合部件，有一用於接合第二半模具的非模製表面的接合表面，所述接合表面的形狀做成中心接合非模製表面的中心區；以及一個與所述接合部件按操作關係聯接的驅動機構，用於將兩個半模具驅動到一起，在操作所述驅動機構時所述接合部件將所述兩個半模具保持成對準的關係。
2.一種按照權利要求1所述的接目鏡片操作臺，還包括與所述承載架聯接的一些對準孔；以及與所述接合部件聯接的與所述一些對準孔對應的一些對準銷，當所述一些對準孔與所述一些對準銷配合時所述承載架和所述接合部件精確地對準。
3.一種按照權利要求1所述的接目鏡片操作臺，其特徵在於，該中心區包括第二半模具的模製區的約30％以上，該中心區定心在第二半模具的幾何中心的周圍。
4.一種按照權利要求1所述的接目鏡片操作臺，其特徵在於，所述第一半模具為一前曲面半模具，而所述第二半模具為一後曲面半模具。
5.一種按照權利要求1所述的接目鏡片操作臺，其特徵在於，還包括一條穿過所述接合表面和所述第二半模具的光路，其中所述接合部件的形狀做成沿所述光路能傳遞可觸發接目鏡片固化的輻射線。
6.一種按照權利要求1所述的接目鏡片操作臺，其特徵在於，所述接合部件是一個往復活塞。
7.一種按照權利要求6所述的接目鏡片操作臺，其特徵在於，所述承載架包括至少若干個凹部，所述凹部之一的形狀做成能保持該接目鏡片模具組件。
8.一種按照權利要求6所述的接目鏡片操作臺，其特徵在於，所述承載架包括一個圓盤，所述圓盤的形狀做成使所述第一半模具與跟其幾何中心周圍對中的環相接合。
9.一種按照權利要求8所述的接目鏡片操作臺，其特徵在於，所述環的直徑小於所述接合表面的直徑。
10.一種按照權利要求1所述的接目鏡片操作臺，其特徵在於，所述接合表面包括一些通道。
11.一種按照權利要求1所述的接目鏡片操作臺，其特徵在於，該第二半模具的非模製表面的中心區是凹面的，而所述接合表面是凸面的。
12.一種用於在接目鏡片操作臺中與一接目鏡片模製組件一起使用的模具部分，包括一第一半模具和一第二半模具，所述兩個半模具之間限定一個鏡片形成腔以形成一接目鏡片，所述第二半模具有一面對第一半模具以便與其配合而模製所述接目鏡片的模製表面和一在所述第二半模具的背對所述模製表面的側面上的非模製表面，所述非模製表面有一中心區，所述模具部分包括一個接合部件，有一接合表面，用於接合第二半模具的非模製表面並向第一半模具驅動第二半模具，所述接合表面的形狀做成能接合該非模製表面的中心區。
13.一個按照權利要求12所述的模具部分，其特徵在於，還包括一個與所述接合部件按操作關係聯接的驅動機構，用於向第一半模具驅動該第二半模具。
14.一個按照權利要求12所述的模具部分，其特徵在於，該中心區包括第二半模具的模製區的約30％以上，該中心區定心在第二半模具幾何中心的周圍。
15.一種按照權利要求12所述的模具部分，其特徵在於，還包括一條穿過所述接合部件和第二半模具的光路，而且其中所述接合部件的形狀做成沿所述光路能傳遞光以預先固化該接目鏡片。
16.一個按照權利要求12所述的模具部分，其特徵在於，所述接合部件是一個往復活塞。
17.一個按照權利要求12所述的模具部分，其特徵在於，第二半模具的非模製表面的中心區是凹面的，而所述接合表面是凸面的。
18.一個按照權利要求17所述的模具部分，其特徵在於，第二半模具的中心區和所述接合表面具有同樣的半徑。
19.一個按照權利要求12所述的模具部分，其特徵在於，還包括與所述接合部件聯接的對應於與所述第一半模具聯接的一些對準孔的一些對準銷，當所述一些對準孔與所述一些對準銷配合時，所述第一半模具和所述接合部件精確地對準。
20.一個按照權利要求12所述的模具部分，其特徵在於，所述接合表面包括一些通道。
21.一種利用多個接目鏡片模具組件形成多個接目鏡片的接目鏡片操作臺，每個接目鏡片模具組件包括一第一半模具和一第二半模具，用來在其間模製該多個接目鏡片之一，該第二半模具有一面對第一半模具以便與其配合而模製所述鏡片的模製表面和一在該第二半模具的與該模製表面對置的側面上的凹面的非模製表面，該凹面的非模製表面有一中心區，所述接目鏡片操作臺包括一個有多個凹部的承載架，每個所述凹部的形狀做成能保持該多個接目鏡片模具組件之一；以及一個具有容納多個接合部件用的多個凹槽的支架，所述多個接合部件中的每個彈性地安裝在所述多個凹槽中的對應的一個內並有一凸面的接合表面，該凸面接合表面的形狀做成用於中心接合第二半模具的凹面的非模製表面的中心區。
22.權利要求21所述的接目鏡片操作臺，其特徵在於，所述支架可以移動而與所述承載架對準，以便將所述多個接合部件的所述接合表面與所述承載架的所述多個凹部中的對應的一個的幾何中心對中。
23.權利要求21的接目鏡片操作臺，其特徵在於，所述多個接合部件是用彈簧彈性地安裝在所述多個凹槽中的。
24.一種利用一接目鏡片模具組件來形成一接目鏡片的方法，該模具組件包括用於在其間形成一接目鏡片的一個第一半模具和一個第二半模具，所述第二半模具有一面對第一半模具以便與其配合而模製所述接目鏡片的模製表面和一在所述第二半模具的與所述模製表面對置的側面上的非模製表面，所述非模製表面有一中心區，所述方法包括以下步驟利用一個接合部件向第一半模具驅動第二半模具以接觸第二半模具的非模製表面的中心區。
25.一種按照權利要求24所述的形成一接目鏡片的方法，其特徵在於，還包括以下步驟將一種可以模製的接目鏡片材料沉積在該接目鏡片模具組件的第一半模具和第二半模具之間。
26.一種按照權利要求25所述的形成一接目鏡片的方法，其特徵在於，還包括以下步驟使所述可以模製的接目鏡片材料暴露於輻射線而開始固化該接目鏡片。
27.一種按照權利要求26所述的方法，其特徵在於，所述使所述可以模製的接目鏡片材料暴露於輻射線的步驟包括使光通過一條穿過所述接合部件和第二半模具的光路來使所述接目鏡片材料對光暴露。
28.一種通過利用一接目鏡片模製組件的工藝方法製備的接目鏡片，該接目鏡片模具組件包括用於在其間形成一接目鏡片的一個第一半模具和一個第二半模具，所述第二半模具有一面對第一半模具以便與其配合而模製所述接目鏡片的模製表面和一在所述第二半模具的與所述模製表面對置的側面上的非模製表面，所述非模製表面有一中心區，所述工藝被包括以下步驟將一種可以模製的接目鏡片材料沉積在該接目鏡片模具組件的第一半模具和第二半模具之間；利用一個接合部件向第一半模具驅動第二半模具以接觸第二半模具的非模製表面的中心區；以及使所述可以模製的接目鏡片材料暴露於輻射線而開始對該接目鏡片的固化。
全文摘要
一種與接目鏡片模具組件一起使用的接目鏡片操作臺，該模具組件包括第一和第二半模具，在兩者之間形成一接目鏡片，所述第二半模具有模製表面和非模製表面，模製表面面對第一半模具而與其配合模製所述鏡片，非模製表面位於第二半模具的與所述模製表面對置的側面上，非模製表面有一中心區，所述接目鏡片操作臺包括一承載架，用於相對於該第二半模具固定該第一半模具的位置；一接合部件，有一用於接合第二半模具的非模製表面的接合表面，接合表面的形狀做成中心接合非模製表面的中心區；以及一與所述接合部件按操作關係聯接的驅動機構，用於將兩個半模具驅動到一起，在操作驅動機構時接合部件將兩個半模具保持成對準關係。
文檔編號B29C33/00GK1533327SQ02814598
公開日2004年9月29日 申請日期2002年5月24日 優先權日2001年5月25日
發明者D·K·杜貝, D K 杜貝, M·E·施拉格爾, 施拉格爾, A·J·瓦納, 瓦納, J·F·柯克, 柯克 申請人:莊臣及莊臣視力保護公司