一種燈籠桂圓肉的自動生產設備的製造方法
2023-06-11 08:39:41 2
專利名稱:一種燈籠桂圓肉的自動生產設備的製造方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提出一種燈籠桂圓肉的自動生產設備，實現燈籠桂圓肉的自動化生產，以提高效率和降低成本。該燈籠桂圓肉的自動生產設備包括由驅動輪及環形傳送帶構成的傳送機構，所述傳送帶上設有用於夾緊龍眼的龍眼夾緊座；該自動生產設備沿傳送帶的傳送方向依次設有用於將龍眼殼割出環形縫的壓緊與環割機構、用於將龍眼殼、肉、核分離的殼肉核分離機構、用於將龍眼夾緊座上的龍眼殼推出的退殼機構。本實用新型的燈籠桂圓肉的自動生產設備在環割、抓核、殼肉分離、蒂殼分離、肉核分離、放核、放殼等多個環節採用自動控制方式，大大降低了人工勞動強度，並提高了製作速度和產出率，安全環保，產品質量完全可以與人工挖出比擬，具有很好的推廣價值。
【專利說明】
一種燈籠桂圓肉的自動生產設備
技術領域
[0001]本實用新型屬於農業技術領域，具體涉及到燈籠桂圓肉的自動生產設備。
【背景技術】
[0002]桂圓因其種圓黑光澤，種臍突起呈白色，看似傳說中〃龍〃的眼睛，所以也叫「龍眼」。新鮮的龍眼肉質極嫩，汁多甜蜜，美味可口，實為其他果品所不及。龍眼帶殼帶核曬乾後，叫龍眼乾。如果是去殼去核，只留果肉，曬乾後就叫桂圓肉。桂圓肉具有滋陰養顏、補中益氣、開胃益脾等作用，其藥用價值可媲美北國人參，故有南國人參之稱。
[0003]桂圓肉按形狀分可分燈籠肉和片肉，其中燈籠桂圓肉是去除了龍眼殼及龍眼核的果肉部分，目前緊(僅)靠人工來去除果核及果殼，工作效率低，在人工費用逐漸升高的情況下，有必要開發一種自動裝置來實現燈籠桂圓肉的自動化生產，以提高效率和降低成本。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提出一種燈籠桂圓肉的自動生產設備，實現燈籠桂圓肉的自動化生產，以提高效率和降低成本。
[0005]本實用新型的燈籠桂圓肉的自動生產設備包括由驅動輪及環形傳送帶構成的傳送機構，所述傳送帶上設有用於夾緊龍眼的龍眼夾緊座;該自動生產設備沿傳送帶的傳送方向依次設有用於將龍眼殼割出環形縫的壓緊與環割機構、用於將龍眼殼、肉、核分離的殼肉核分離機構、用於將龍眼夾緊座上的龍眼殼推出的退殼機構。
[0006]具體來說，所述龍眼夾緊座包括一個彈性材料製成的管狀體，所述管狀體的頂端設有沿管狀體軸向延伸的若干條收縮縫，管狀體內壁設有環形臺階，所述管狀體內還活動安裝有退殼活動塞，所述退殼活動塞的一端架設於所述環形臺階上，另一端露出於管狀體的底端。在將龍眼夾緊時，只需要人工將龍眼按蒂部向上方向放置於管狀體的頂端。待傳送帶將龍眼夾緊座連同其上的龍眼一起傳送至壓緊與環割機構下方時，再由壓緊與環割機構的壓緊氣缸帶動壓板向下將龍眼壓入管狀體內，由於管狀體的頂端具有收縮縫，因此可以擴張，同時可以利用自身的彈性將龍眼夾緊。而需要退殼時，只需要利用退殼機構將退殼活動塞向管狀體的頂端方向移動，退殼活動塞就可以將夾於管狀體頂端的龍眼殼推出。
[0007]進一步地，所述管狀體的頂端設有環繞管狀體的彈簧槽，所述彈簧槽內安裝有彈簧，上述彈簧可以利用彈性將管狀體向中間軸線方向壓迫，從而將龍眼夾緊。
[0008]進一步地，所述管狀體在彈簧槽的下方設有環繞管狀體的凹槽，上述凹槽可以減少管狀體的壁厚，降低該凹槽處的強度，從而使得管狀體在凹槽上方部位處能夠實現更大範圍的縮放。
[0009]進一步地，所述管狀體的內壁設有防滑紋，以便於夾緊龍眼。
[0010]具體來說，所述壓緊與環割機構包括一個固定支架，所述固定支架上安裝有驅動器，固定支架下方通過中空的轉軸安裝有刀架，所述驅動器通過傳動機構與所述轉軸相連，以帶動刀架旋轉;所述固定支架上還固定有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞杆向下穿過所述轉軸;所述刀架活動安裝有垂直於轉軸的徑向活動軸，所述徑向活動軸的一端端部安裝有刀片;所述徑向活動軸設有凸部，所述徑向活動軸上套有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與凸部相抵，另一端與刀架相抵，以推動徑向活動軸向轉軸方向移動;所述刀架固定有距離調整氣缸，刀架通過離合轉軸安裝有離合槓桿，所述距離調整氣缸的活塞杆朝向於離合槓桿的一端，所述離合槓桿的另一端與徑向活動軸的凸部相抵，並與復位彈簧分別位於凸部的兩側。
[0011]當龍眼夾緊座連同其上夾緊的龍眼隨著傳送帶運行到壓緊與環割機構處時，傳送帶停止，壓緊氣缸的活塞杆伸出，將龍眼向下壓緊在龍眼夾緊座上，此時刀片正對龍眼；然後距離調整氣缸的活塞杆縮回，徑向活動軸在復位彈簧的作用下朝向轉軸方向移動，使得刀片壓緊於龍眼上;驅動器帶動刀架旋轉，刀片繞龍眼一圈或者數圈，將龍眼殼割出環形裂縫，完成環割，此時距離調整氣缸的活塞杆伸出，克服復位彈簧的彈力而撬動離合槓桿繞離合轉軸轉動，從而將徑向活動軸向遠離轉軸的方向移動，使得刀片離開龍眼;最後驅動器將刀片調整至龍眼夾緊座的側方，以避免刀片幹涉到龍眼夾緊座的前行，傳送帶繼續前行。上述驅動器可以為電動機，而傳動機構可以為傳動皮帶或者鏈條等。
[0012]進一步地，所述壓緊氣缸的活塞杆的底端安裝有壓板，以保證能夠壓緊龍眼，並避免對龍眼造成破壞。
[0013]具體來說，所述殼肉核分離機構包括支架，所述支架上由上至下依次設有第一水平架、第二水平架和第三水平架;所述第一水平架固定有分離氣缸和放核氣缸，所述第二水平架固定有撥叉氣缸和驅動電機，所述第三水平架的底面安裝有肉核分離圈；所述第二水平架設有第一通孔，第三水平架設有第二通孔;所述分離氣缸的活塞杆通過連接板固定有空心的抓核圓管，所述抓核圓管向下依次穿過第一通孔、第二通孔和肉核分離圈，所述放核氣缸的活塞杆固定有放核柱，所述放核柱向下伸入到抓核圓管內；所述抓核圓管在第二水平架和第三水平架之間的部分套有蒂殼分離圓管和壓力調整彈簧，所述蒂殼分離圓管的上部設有外徑大於第一通孔直徑的環形限位臺階，所述蒂殼分離圓管的下部穿過第二通孔；所述壓力調整彈簧的底端與蒂殼分離圓管的上部相抵，壓力調整彈簧的頂端與第二水平架的底部相抵;所述抓核圓管的底端邊緣分布有若干抓核爪;所述驅動電機的電機軸固定有驅動齒輪，所述蒂殼分離圓管的外周設有與所述驅動齒輪配合的從動齒輪;所述撥叉氣缸的活塞杆固定有朝向蒂殼分離圓管方向的撥叉。
[0014]在待加工的龍眼到來之前，分離氣缸、放核氣缸及撥叉氣缸的活塞杆均處於縮回狀態(即初始狀態)，撥叉氣缸的活塞杆通過撥叉使蒂殼分離圓管處於高位；當龍眼夾緊座連同其上的龍眼(此時已完成龍眼殼的環割)隨著傳送帶運行到殼肉核分離機構處時，傳送帶停止，分離氣缸的活塞杆向下伸出，帶動抓核圓管向下移動，從而使抓核圓管的抓核爪插入到龍眼的龍眼核內並將龍眼核抓牢;然後撥叉氣缸的活塞杆伸出，使得蒂殼分離圓管在壓力調整彈簧的作用下下移而與龍眼殼的上部分(即龍眼的蒂部)接觸，在壓力調整彈簧的作用下，蒂殼分離圓管無法一直隨著龍眼殼向上移動，因此會給龍眼的蒂部施加一個作用力，此時驅動電機帶動蒂殼分離圓管轉動，蒂殼分離圓管就會對龍眼的蒂部進行環割，使得龍眼的蒂部破碎而與果肉分離，實現蒂殼分離；
[0015]然後撥叉氣缸的活塞杆縮回，使得蒂殼分離圓管重新回到高位;分離氣缸的活塞杆向上縮回，帶動抓核圓管向上移動;在抓核圓管向上移動的過程中，龍眼核連同果肉隨之向上移動，而龍眼殼的下部分是被夾緊在龍眼夾緊座中的，因此龍眼核連同果肉會與龍眼殼的下部分分離，實現肉殼分離；
[0016]最後，果肉連同果核會與肉核分離圈接觸，由於肉核分離圈的內徑比龍眼核的外徑大，但比龍眼肉的外徑小，因而可實現肉核分離，果肉掉落。待分離氣缸重新回到高位後，放核氣缸的活塞杆向下伸出，帶動放核柱向下移動而與果核接觸，果核就會在放核柱的作用下與抓核圓管的抓核爪分離。
[0017]進一步地，所述第三水平架的底面通過調心拉力彈簧安裝有肉核分離圈。通過調心拉力彈簧的變形作用，可以使肉核分離圈的軸心與龍眼核的軸心相對地接近，從而保證肉核分離的效果良好。
[0018]進一步地，所述蒂殼分離圓管的管壁底端軸向截面為錐形，並且底端為鋸齒狀，這樣當龍眼殼的上部分與蒂殼分離圓管接觸時，可以將龍眼殼剝離。
[0019]進一步地，所述肉核分離圈為彈性材料製成，以避免造成果肉的損傷。具體來說，所述退殼機構為固定設置於傳送帶所圍成區域內的弧形板或斜面板。當龍眼夾緊座連同其上的龍眼殼下部分隨著傳送帶運行到退殼機構處時，龍眼夾緊座中的退殼活動塞會與弧形板或斜面板接觸，並在弧形板或斜面板的作用下逐漸向管狀體的頂端方向移動，從而將夾於管狀體頂端的龍眼殼推出，實現退殼。
[0020]本實用新型的燈籠桂圓肉的自動生產設備在環割、抓核、殼肉分離、蒂殼分離、肉核分離、放核、放殼等多個環節採用自動控制方式，大大降低了人工勞動強度，並提高了製作速度和產出率，安全環保，產品質量完全可以與人工挖出比擬，具有很好的推廣價值。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的燈籠桂圓肉的自動生產設備的生產流程圖。
[0022]圖2是本實用新型的燈籠桂圓肉的自動生產設備整體結構示意圖。
[0023]圖3是本實用新型中龍眼夾緊座的側視圖。
[0024]圖4是本實用新型中龍眼夾緊座的俯視圖。
[0025]圖5是本實用新型中壓緊與環割機構的側視圖。
[0026]圖6是本實用新型的壓緊與環割機構中刀片、離合槓桿及距離調整氣缸的配合示意圖(即圖5中的A-A角度視圖)。
[0027]圖7是本實用新型中殼肉核分離機構的側視圖。
[0028]附圖標示:1、驅動輪;2、傳送帶;3、龍眼夾緊座;31、管狀體;32、收縮縫;33、環形臺階;34、退殼活動塞;35、彈簧槽;36、凹槽;4、壓緊與環割機構;41、固定支架;42、驅動器;43、轉軸;44、刀架;45、壓緊氣缸;451、壓板;46、徑向活動軸;461、凸部;462、復位彈簧;47、刀片;48、距離調整氣缸;49、離合槓桿;491、離合轉軸;5、殼肉核分離機構;51、支架;511、第一水平架;512、第二水平架;513、第三水平架;52、分離氣缸;521、連接板;53、放核氣缸;54、撥叉氣缸;541、撥叉;55、驅動電機;551、驅動齒輪;56、肉核分離圈；561、調心拉力彈簧;57、抓核圓管;571、抓核爪;58、放核柱;591、蒂殼分離圓管;592、壓力調整彈簧;5911、環形限位臺階;6、退殼機構;7、待加工龍眼。
【具體實施方式】
[0029]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0030]實施例1:
[0031]如圖所示，本實施例的燈籠桂圓肉的自動生產設備包括由驅動輪I及環形傳送帶2構成的傳送機構，所述傳送帶2上設有用於夾緊龍眼7的龍眼夾緊座3;該自動生產設備沿傳送帶2的傳送方向依次設有用於將龍眼殼割出環形縫的壓緊與環割機構4、用於將龍眼殼、肉、核分離的殼肉核分離機構5、用於將龍眼夾緊座3上的龍眼殼推出的退殼機構6。為方便控制，上述傳動機構為步進式傳送，具體可由PLC等進行控制，實現傳送帶2的行進及停止。
[0032]本實施例的燈籠桂圓肉生產流程如圖1所示，依次包括人工將龍眼7置位於龍眼夾緊座3上、將龍眼7壓緊在龍眼夾緊座3上、對龍眼殼進行環割、抓住龍眼核、殼肉分離、蒂殼分離、肉核分離、放核、放殼等步驟，各機構具體的結構及工作原理如下:
[0033]龍眼夾緊座3包括一個彈性材料(具體可以為塑料)製成的管狀體31，所述管狀體31的頂端設有沿管狀體31軸向延伸的若干條收縮縫32，管狀體31內壁的下部設有環形臺階33，所述管狀體31內還活動安裝有退殼活動塞34，所述退殼活動塞34的一端較粗並架設於所述環形臺階33上，另一端較細並露出於管狀體31的底端。
[0034]管狀體31的頂端設有環繞管狀體31的彈簧槽35，所述彈簧槽35內安裝有彈簧(圖中未畫出)，上述彈簧可以利用彈性將管狀體31向中間軸線方向壓迫，從而將龍眼夾緊。
[0035]管狀體31在彈簧槽35的下方設有環繞管狀體31的凹槽36，上述凹槽36可以減少管狀體31的壁厚，降低該凹槽36處的強度，從而使得管狀體31在凹槽36上方部位處能夠實現更大範圍的縮放。
[0036]管狀體31的內壁設有防滑紋或者較為粗糙，以便增加內壁與龍眼殼的摩擦力，從而夾緊龍眼7。
[0037]在將龍眼7夾緊時，只需要人工將龍眼7按蒂部向上方向放置於管狀體31的頂端。待傳送帶2將龍眼夾緊座3連同其上的龍眼7—起傳送至壓緊與環割機構4下方時，再由壓緊與環割機構4的壓緊氣缸45帶動壓板451向下將龍眼7壓入管狀體31內。由於管狀體31的頂端具有收縮縫32，因此可以彈性擴張，同時可以利用自身及彈簧的彈性將龍眼7夾緊。而需要退殼時，只需要利用退殼機構6將退殼活動塞34向管狀體31的頂端方向移動，退殼活動塞34就可以將夾於管狀體31頂端的龍眼殼推出。
[0038]所述壓緊與環割機構4包括一個固定支架41，所述固定支架41上安裝有驅動器42，固定支架41下方通過中空的轉軸43安裝有刀架44，所述驅動器42通過傳動機構與所述轉軸43相連，以帶動刀架44旋轉;所述固定支架41上還固定有壓緊氣缸45，所述壓緊氣缸45的活塞杆向下穿過所述轉軸43，活塞杆的底端安裝有壓板451;所述刀架44活動安裝有垂直於轉軸43的徑向活動軸46，所述徑向活動軸46的一端端部安裝有刀片47 ；所述徑向活動軸46設有凸部461，所述徑向活動軸46上套有復位彈簧462，所述復位彈簧462的一端與凸部461相抵，另一端與刀架44相抵，以推動徑向活動軸46向轉軸43方向移動;所述刀架44固定有距離調整氣缸48，刀架44通過離合轉軸491安裝有離合槓桿49，所述距離調整氣缸48的活塞杆朝向於離合槓桿49的一端，所述離合槓桿49的另一端與徑向活動軸46的凸部461相抵，並與復位彈簧462分別位於凸部461的兩側。
[0039]當龍眼夾緊座3連同其上夾緊的龍眼7隨著傳送帶2運行到壓緊與環割機構4處時，傳送帶2停止，壓緊氣缸45的活塞杆伸出，將龍眼向下壓緊在龍眼夾緊座3上，此時刀片47正對龍眼;然後距離調整氣缸48的活塞杆縮回，徑向活動軸46在復位彈簧462的作用下朝向轉軸43方向移動，使得刀片47壓緊於龍眼7上；驅動器42帶動刀架44旋轉，刀片47繞龍眼一圈或者數圈，將龍眼殼割出環形裂縫，完成環割，此時距離調整氣缸48的活塞杆伸出，克服復位彈簧462的彈力而撬動離合槓桿49繞離合轉軸491轉動，從而將徑向活動軸46向遠離轉軸43的方向移動，使得刀片47離開龍眼；最後驅動器42將刀片47調整至龍眼夾緊座3的側方，以避免刀片47幹涉到龍眼夾緊座3的前行，傳送帶2繼續前行。上述驅動器42可以為電動機，而傳動機構可以為傳動皮帶或者鏈條等。
[0040]所述殼肉核分離機構5包括支架51，所述支架51上由上至下依次設有第一水平架511、第二水平架512和第三水平架513;所述第一水平架511固定有分離氣缸52和放核氣缸53，所述第二水平架512固定有撥叉氣缸54和驅動電機55，所述第三水平架513的底面通過調心拉力彈簧561安裝有肉核分離圈56;所述第二水平架512設有第一通孔，第三水平架513設有第二通孔;所述分離氣缸52的活塞杆通過連接板521固定有空心的抓核圓管57，所述抓核圓管57向下依次穿過第一通孔、第二通孔和肉核分離圈56，所述放核氣缸53的活塞杆固定有放核柱58，所述放核柱58向下伸入到抓核圓管57內；所述抓核圓管57在第二水平架512和第三水平架513之間的部分套有蒂殼分離圓管591和壓力調整彈簧592，所述蒂殼分離圓管591的上部設有外徑大於第一通孔直徑的環形限位臺階5911，所述蒂殼分離圓管591的下部穿過第二通孔;所述壓力調整彈簧592的底端與蒂殼分離圓管591的上部相抵，壓力調整彈簧592的頂端與第二水平架512的底部相抵;所述抓核圓管57的底端邊緣分布有若干抓核爪571;所述驅動電機55的電機軸固定有驅動齒輪551，所述蒂殼分離圓管591的外周設有與所述驅動齒輪551配合的從動齒輪;所述撥叉氣缸54的活塞杆固定有朝向蒂殼分離圓管591方向的撥叉541。
[0041 ]在待加工的龍眼到來之前，分離氣缸52、放核氣缸53及撥叉氣缸54的活塞杆均處於縮回狀態(即初始狀態)，撥叉氣缸54的活塞杆通過撥叉541使蒂殼分離圓管591處於高位；當龍眼夾緊座3連同其上的龍眼7(此時已完成龍眼殼的環割)隨著傳送帶2運行到殼肉核分離機構5處時，傳送帶2停止，分離氣缸52的活塞杆向下伸出，帶動抓核圓管57向下移動，從而使抓核圓管57的抓核爪571插入到龍眼7的龍眼核內並將龍眼核抓牢;然後撥叉氣缸54的活塞杆伸出，使得蒂殼分離圓管591在壓力調整彈簧592的作用下下移而與龍眼殼的上部分(即龍眼的蒂部)接觸，在壓力調整彈簧592的作用下，蒂殼分離圓管591無法一直隨著龍眼殼向上移動，因此會給龍眼的蒂部施加一個作用力，此時驅動電機55帶動蒂殼分離圓管591轉動，蒂殼分離圓管591就會對龍眼的蒂部進行環割，使得龍眼的蒂部破碎而與果肉分離，實現蒂殼分離；
[0042]然後撥叉氣缸54的活塞杆縮回，使得蒂殼分離圓管591重新回到高位;分離氣缸52的活塞杆向上縮回，帶動抓核圓管57向上移動;在抓核圓管57向上移動的過程中，龍眼核連同果肉隨之向上移動，而龍眼殼的下部分是被夾緊在龍眼夾緊座3中的，因此龍眼核連同果肉會與龍眼殼的下部分分離，實現肉殼分離；
[0043]最後，果肉連同果核會與肉核分離圈56接觸，由於肉核分離圈56的內徑比龍眼核的外徑大，但比龍眼肉的外徑小，因而可實現肉核分離，果肉掉落，待分離氣缸重新回到高位後，放核氣缸53的活塞杆向下伸出，帶動放核柱58向下移動而與果核接觸，果核就會在放核柱58的作用下與抓核圓管57的抓核爪571分離。
[0044]通過調心拉力彈簧561的變形作用，可以使肉核分離圈56的軸心與龍眼核的軸心相對地接近，從而保證肉核分離的效果良好。
[0045]進一步地，所述蒂殼分離圓管591的管壁底端軸向截面為錐形，並且底端為鋸齒狀，這樣當龍眼殼的上部分與蒂殼分離圓管591接觸時，可以將龍眼殼剝離。
[0046]退殼機構6為固定設置於傳送帶2所圍成區域內的弧形板，且該弧形板的突出方向向下。當龍眼夾緊座3連同其上的龍眼殼下部分隨著環形傳送帶2運行下半周而到退殼機構6處時(此時龍眼夾緊座3為倒置狀態)，龍眼夾緊座3中的退殼活動塞34會與弧形板接觸，並在弧形板的作用下逐漸向管狀體31的頂端方向(即向下)移動，從而將夾於管狀體31頂端的龍眼殼推出，實現退殼。
【主權項】
1.一種燈籠桂圓肉的自動生產設備，其特徵在於包括由驅動輪及環形傳送帶構成的傳送機構，所述傳送帶上設有用於夾緊龍眼的龍眼夾緊座;該自動生產設備沿傳送帶的傳送方向依次設有用於將龍眼殼割出環形縫的壓緊與環割機構、用於將龍眼殼、肉、核分離的殼肉核分離機構、用於將龍眼夾緊座上的龍眼殼推出的退殼機構。2.根據權利要求1所述的燈籠桂圓肉的自動生產設備，其特徵在於所述龍眼夾緊座包括一個彈性材料製成的管狀體，所述管狀體的頂端設有沿管狀體軸向延伸的若干條收縮縫，管狀體內壁設有環形臺階，所述管狀體內還活動安裝有退殼活動塞，所述退殼活動塞的一端架設於所述環形臺階上，另一端露出於管狀體的底端。3.根據權利要求2所述的燈籠桂圓肉的自動生產設備，其特徵在於所述管狀體的頂端設有環繞管狀體的彈簧槽，所述彈簧槽內安裝有彈簧。4.根據權利要求3所述的燈籠桂圓肉的自動生產設備，其特徵在於所述管狀體在彈簧槽的下方設有環繞管狀體的凹槽。5.根據權利要求1所述的燈籠桂圓肉的自動生產設備，其特徵在於所述壓緊與環割機構包括一個固定支架，所述固定支架上安裝有驅動器，固定支架下方通過中空的轉軸安裝有刀架，所述驅動器通過傳動機構與所述轉軸相連，以帶動刀架旋轉;所述固定支架上還固定有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞杆向下穿過所述轉軸;所述刀架活動安裝有垂直於轉軸的徑向活動軸，所述徑向活動軸的一端端部安裝有刀片;所述徑向活動軸設有凸部，所述徑向活動軸上套有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與凸部相抵，另一端與刀架相抵，以推動徑向活動軸向轉軸方向移動;所述刀架固定有距離調整氣缸，刀架通過離合轉軸安裝有離合槓桿，所述距離調整氣缸的活塞杆朝向於離合槓桿的一端，所述離合槓桿的另一端與徑向活動軸的凸部相抵，並與復位彈簧分別位於凸部的兩側。6.根據權利要求5所述的燈籠桂圓肉的自動生產設備，其特徵在於所述壓緊氣缸的活塞杆的底端安裝有壓板。7.根據權利要求1所述的燈籠桂圓肉的自動生產設備，其特徵在於所述殼肉核分離機構包括支架，所述支架上由上至下依次設有第一水平架、第二水平架和第三水平架;所述第一水平架固定有分離氣缸和放核氣缸，所述第二水平架固定有撥叉氣缸和驅動電機，所述第三水平架的底面安裝有肉核分離圈；所述第二水平架設有第一通孔，第三水平架設有第二通孔;所述分離氣缸的活塞杆通過連接板固定有空心的抓核圓管，所述抓核圓管向下依次穿過第一通孔、第二通孔和肉核分離圈，所述放核氣缸的活塞杆固定有放核柱，所述放核柱向下伸入到抓核圓管內；所述抓核圓管在第二水平架和第三水平架之間的部分套有蒂殼分離圓管和壓力調整彈簧，所述蒂殼分離圓管的上部設有外徑大於第一通孔直徑的環形限位臺階，所述蒂殼分離圓管的下部穿過第二通孔;所述壓力調整彈簧的底端與蒂殼分離圓管的上部相抵，壓力調整彈簧的頂端與第二水平架的底部相抵;所述抓核圓管的底端邊緣分布有若干抓核爪;所述驅動電機的電機軸固定有驅動齒輪，所述蒂殼分離圓管的外周設有與所述驅動齒輪配合的從動齒輪;所述撥叉氣缸的活塞杆固定有朝向蒂殼分離圓管方向的撥叉。8.根據權利要求7所述的燈籠桂圓肉的自動生產設備，其特徵在於所述第三水平架的底面通過調心拉力彈簧安裝有肉核分離圈。9.根據權利要求7所述的燈籠桂圓肉的自動生產設備，其特徵在於所述蒂殼分離圓管的管壁底端軸向截面為錐形，並且底端為鋸齒狀。10.根據權利要求1所述的燈籠桂圓肉的自動生產設備，其特徵在於所述退殼機構為固定設置於傳送帶所圍成區域內的弧形板或斜面板。
【文檔編號】A23N4/04GK205727970SQ201521091574
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】葉石華, 林靜, 賁少輝, 李新超, 陳瓊山, 黎家寶
【申請人】茂名職業技術學院