料厚上鉚接螺母的薄料彈片的製造方法
2023-06-11 18:42:46 2
專利名稱：料厚上鉚接螺母的薄料彈片的製造方法
技術領域：
本發明精密儀器部件的製造方法技術領域，特別是一種料厚上鉚接螺母的薄料彈片的製造方法。
背景技術：
在精密儀器以及微型化產品的內部，有些零部件要通過彈性部件進行彈壓固定，弾性部件一般為薄料弾片，由不鏽鋼材料製成，其第一端為連接區，連接區設置螺母用於連接在設備上，其第二端為壓接區，用於壓接相關零部件。根據壓接的零部件高度不同，薄料弾片還設有折彎區。
連接區的螺母有幾種固定方式
(1)直接在連接區衝壓孔，並在抽引料上攻牙。這種方式エ藝複雜，產品成本高，生間效率低，每個衝壓孔的抽引料不一致；
(2)在連接區開孔，將螺母通過點焊方式安裝在孔內。這種方式效率低下，成本高，由於
料厚薄，廢品率高。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，以期實現
本發明採取的技術方案是
一種料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，包括薄料和螺母，其製造步驟如下
(1)在所述薄料上衝制薄料弾片，所述薄料弾片包括第一端的連接區和第二端的壓接
區；
(2)在薄料弾片上連接區位置衝制圓孔，所述圓孔的孔直徑小於所述螺母鉚接部位的
直徑；
(3)將螺母置於薄料弾片的連接區的圓孔位置，通過鉚合機將螺母與所述圓孔以過盈配合的方式鉚接在薄料弾片中。進ー步，所述第(2)中衝制的圓孔為齒形孔，所述齒形孔的谷底直徑大於所述螺母鉚接部位的直徑，所述齒形孔的峰頂直徑小於所述螺母鉚接部位的直徑，所述第(I)步和所述第(2)步是一次完成的。進一歩，所述螺母的一端設置突緣，所述螺母與所述齒形過盈配合的位置為所述突緣，所述突緣的直徑小於等於3mm。進ー步，在所述第(3)步之前，還包括將所述連接區和所述壓接區中間折彎成ー個折彎區的步驟。進ー步，所述薄料的厚度小於等於O. 3_，所述螺母的內徑小於等於Ml. 6。進ー步，所述齒形為5至30個。進ー步,所述過盈配合的過盈量為單邊O. 02mm至O. 20mm,鉚接部位的結合長度為薄料彈片料厚±0. 10mm。進ー步,所述第(I)步的衝制時，將薄料衝製成長形料帶以及並排連接在所述料帶上的多個薄料弾片。進ー步，在所述第(3)步之前，還包括將並排的多個薄料弾片的連接區和壓接區中間同時折彎成折彎區的步驟。進一歩，在所述第(3)步之後，還包括在多個薄料弾片與所述長形料帶的連接處壓制摺痕的步驟。本發明的有益效果是
(1)過盈配合安全可靠，鉚接一次完成；
(2)弾片和齒形孔一次衝壓完成；
(3)鉚接過程工作效率高，成本低；
(4)通過料帶批量鉚接，提高生產效率。
附圖I是本發明中薄料弾片未鉚接螺母的結構示意 附圖2是螺母的剖切示意 附圖3是本發明中薄料彈片鉚接完成後的平面結構示意 附圖4是附圖3中A-A剖視 附圖5是本發明中薄料彈片鉚接完成後的立體結構示意 附圖6是本發明中料帶上多個薄料彈片鉚接完成後的立體結構示意 附圖7是附圖6中單個薄料弾片在料帶上的放大圖。附圖中的標記為
I.薄料彈片；2.連接區；
3.壓接區；4.折彎區；
5.齒形；6.螺母；
7.螺母突緣；8.孔；
9.料帯；10.摺痕。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法的具體實施方式
作詳細說明。參見附圖1，薄料弾片I第一端為連接區2，第二端為壓接區3，壓接區3用於對壓接設備中的零部件。在連接區2和壓接區3之間可進行折彎成折彎區適應設備安裝需求，在連接區2上衝壓帶齒形5的孔8。齒形5為數量為5至30個為宜，齒形5可為三角形、梯形或其它形狀。參見附圖2，螺母6的內徑小於Ml. 6，螺母6的一端設有突緣7，突緣7的長度與薄料弾片I的厚度相當，突緣7的直徑小於等於3mm。突緣7的外徑與孔8中齒形5的谷底直徑相當。參見附圖3、4、5，螺母6通過鉚接機將帶有突緣7的一端壓入帶齒形5的孔8內，由於突緣7的外徑大於齒形5的峰頂直徑，因此螺母6與薄料弾片I實現了過盈配合。過盈量為O. 02mm至O. 20mm，鉚接部位結合長度為薄料彈片I的料厚±0. 10mm。螺母6與薄料弾片I的過盈配合，可使鉚接的扭カ不小於O. 5KGF/CM，拔出強度不小於5kgf0單個薄料弾片的製造方法是，在薄料上衝制薄料弾片I ;在薄料弾片I上連接區位置衝制齒形孔8，齒形5的谷底直徑大於螺母6的突緣7的直徑，齒形5的峰頂直徑小於螺母6的突緣7的直徑；將螺母6置於薄料弾片的齒形孔位置，通過鉚合機將螺母6的突緣7與齒形5以過盈配合的方式鉚接在薄料弾片I中。在薄料上衝制薄料弾片I和衝制連接區2的齒形孔8可以放在一道エ序中完成。在鉚接前，可根據需要對薄料弾片I進行折彎，使其在連接區2和壓接區3的中間形成一個折彎區4。 參見附圖6，為了提高生產效率，在衝制薄料弾片I時，將薄料衝製成一個長形料帶9以及並排連接在料帶9上的多個薄料弾片1，多個薄料弾片I的的間距相等，多個薄料弾片I與料帶9的連接處為的寬度設置成較小寬度，以便後續的折斷エ步。然後對多個薄料弾片I同時進行壓制齒形孔8的步驟。跟單個加工過程一祥，壓制料帶9及薄料弾片I可以和壓制齒形孔8—次完成。通過自動裝置將多個螺母6送至多個薄料弾片I的連接區2的下方，與齒形孔8的位置對應，驅動鉚合機將多個螺母6的突緣7與多個齒形5以過盈配合的方式一次性鉚接在薄料弾片I中。根據需要，在鉚接之前，將並排的多個薄料弾片I的連接區和壓接區3中間同時折彎成折彎區4。最後，在多個薄料弾片I與長形料帶9的連接位置壓制摺痕10 (參見附圖7)，摺痕10用於將薄料弾片I從料帶9上折斷。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，包括薄料和螺母，其製造步驟如下 (1)在所述薄料上衝制薄料弾片，所述薄料弾片包括第一端的連接區和第二端的壓接區； (2)在薄料弾片上連接區位置衝制圓孔，所述圓孔的孔直徑小於所述螺母鉚接部位的直徑； (3)將螺母置於薄料弾片的連接區的圓孔位置，通過鉚合機將螺母與所述圓孔以過盈配合的方式鉚接在薄料弾片中。
2.根據權利要求I所述的料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，其特徵在於所述第(2)中衝制的圓孔為齒形孔，所述齒形孔的谷底直徑大於所述螺母鉚接部位的直徑，所述齒形孔的峰頂直徑小於所述螺母鉚接部位的直徑，所述第(I)步和所述第(2)步是一次完成的。
3.根據權利要求I所述的料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，其特徵在於所述螺母的一端設置突緣，所述螺母與所述齒形過盈配合的位置為所述突緣，所述突緣的直徑小於等於3mmο
4.根據權利要求I所述的料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，其特徵在於在所述第(3)步之前，還包括將所述連接區和所述壓接區中間折彎成一個折彎區的步驟。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，其特徵在於所述薄料的厚度小於等於O. 3mm，所述螺母的內徑小於等於Ml. 6。
6.根據權利要求2所述的料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，其特徵在於所述齒形為5至30個。
7.根據權利要求I至4中任一項所述的料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，其特徵在於所述過盈配合的過盈量為單邊O. 02mm至O. 20mm，鉚接部位的結合長度為薄料弾片料厚 ±0. 10mm。
8.根據權利要求I所述的料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，其特徵在於所述第(I)步的衝制時，將薄料衝製成長形料帶以及並排連接在所述料帶上的多個薄料弾片。
9.根據權利要求8所述的料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，其特徵在於在所述第(3)步之前，還包括將並排的多個薄料弾片的連接區和壓接區中間同時折彎成折彎區的步驟。
10.根據權利要求8或9所述的料厚上鉚接螺母的薄料弾片的製造方法，其特徵在於在所述第(3)步之後，還包括在多個薄料弾片與所述長形料帶的連接處壓制摺痕的步驟。
全文摘要
本發明涉及一種料厚上鉚接螺母的薄料彈片的製造方法，包括薄料和螺母，其製造步驟是，在薄料上衝制薄料彈片，薄料彈片包括第一端的連接區和第二端的壓接區；在薄料彈片上連接區位置衝制齒形孔，齒形孔的谷底直徑大於螺母鉚接部位的直徑，齒形孔的峰頂直徑小於螺母鉚接部位的直徑；將螺母置於薄料彈片的連接區的齒形孔位置，通過鉚合機將螺母與齒形以過盈配合的方式鉚接在薄料彈片中。過盈配合的鉚接方式，工作效率高，成本低。
文檔編號B23P15/00GK102689137SQ20121016122
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者張禮勝, 戴建濤, 胡方武 申請人:上海樂深電子有限公司