稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置製造方法

2023-06-11 13:30:06

稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，包括用於容納汙油的接油盒(23)，接油盒(23)的側壁上設置有第一自封閥(51)，離心泵的輸油管線(22)上設置有第二自封閥(52)，第一自封閥(51)與第二自封閥(52)對應連接，還包括能夠將接油盒(23)內的汙油依次通過第一自封閥(51)和第二自封閥(52)壓入離心泵的輸油管線(22)內的壓入裝置。該裝置能夠杜絕汙油處理給環境造成的汙染和資源浪費，改善輸油泵房衛生狀況，減輕員工勞動強度，提高工作效率。
【專利說明】稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油開採設備領域，特別是一種在石油開採過程中，用於稠油、超稠油、特稠油採油站原油輸送中離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置。
【背景技術】
[0002]在油田開發中，稠油、超稠油、特稠油採油站，原油轉輸中所使用的離心泵，因受到粘度高的影響，機泵運轉過程中存在機械密封漏失汙油嚴重的問題。由於漏失的汙油粘度高會很快失去流動性，所以傳統的採用漏鬥連接管線加伴熱進排汙罐的處理汙油技術無法應用，只能採用汙油盒放在機泵漏油點接油方式生產，此種方式在處理汙油過程中存在諸多問題:一、汙油傾倒到排汙罐後，因稠油、超稠油、特稠油油田天然氣量低，倒入汙油罐的汙油轉壓油困難，一般都採用場地傾倒；二、場地傾倒存在汙染環境問題；三、場地傾倒存在資源浪費問題；四、在汙油傾倒操作中，員工要進行遠距離搬運，清理汙油盒，搞衛生等繁雜易髒的勞動，既費時又費力。五、由於汙油異地處理和處理技術的局限，對處理汙油的現場和行走路線造成汙染，使機泵及採油站衛生狀況變差。
實用新型內容
[0003]為了解決現有技術中稠油輸油離心泵機械密封漏失的汙油傾倒後容易汙染環境的技術問題，本實用新型提供了一種稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，該稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置能夠將漏失的汙油回收進集油系統，能夠杜絕汙油處理給環境造成的汙染和資源浪費，改善輸油泵房衛生狀況，減輕員工勞動強度，提高工作效率。
[0004]本實用新型為解決其技術問題採用的技術方案是:一種稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，包括用於容納汙油的接油盒，接油盒的側壁上設置有第一自封閥，離心泵的輸油管線上設置有第二自封閥，第一自封閥與第二自封閥對應連接，所述稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置還包括能夠將接油盒內的汙油依次通過第一自封閥和第二自封閥壓入離心泵的輸油管線內的壓入裝置。
[0005]所述壓入裝置包括與離心泵的輸油管線固定連接的底座平臺，底座平臺的上方固定連接有上平臺，接油盒設置在底座平臺和上平臺之間，接油盒為一端封閉的筒形，接油盒的開口端朝向上平臺，接油盒的封閉端朝向底座平臺，所述壓入裝置還包括設置於接油盒內的活塞，活塞杆的一端能夠穿過上平臺與活塞固定連接。
[0006]活塞杆為絲槓，活塞杆外套接有銅套，銅套設置在上平臺的上方，銅套內設置有與所述絲槓相匹配的內螺紋，銅套能夠以活塞杆的軸線為軸轉動並使活塞杆沿軸線移動。
[0007]上平臺的上方還固定連接有用於固定銅套的銅套壓蓋，銅套外固定套接有用於轉動銅套的手輪。
[0008]接油盒為一端封閉的筒形，第一自封閥設置在接油盒的封閉端；第一自封閥包括筒形的對接自封閥公接頭，對接自封閥公接頭的下部設置有錐形出口，對接自封閥公接頭內從上向下依次連接有對接自封閥彈簧座、彈簧和對接自封閥公頭閥芯，對接自封閥公頭閥芯的下端與所述錐形出口的內壁相匹配；第二自封閥包括筒形的對接自封閥母接頭，對接自封閥母接頭的上部內設有用於對接自封閥公接頭插接的插接腔，在插接腔的底部設置有與所述錐形出口相對應的錐形入口，對接自封閥母接頭的下部內設從上向下依次連接有對接自封閥母頭閥芯、彈簧和對接自封閥彈簧座，對接自封閥母頭閥芯的上端與所述錐形入口的內壁相匹配；對接自封閥公頭閥芯的下端與對接自封閥母頭閥芯的上端抵接。
[0009]插接腔的側壁設有多個鎖珠安裝通孔，所述鎖珠安裝通孔內設置有鎖珠，插接腔在設有鎖珠處的側壁的壁厚小於鎖珠的直徑，所述插接腔外套設有鎖環，鎖環的位置與鎖珠的位置相對應，鎖環的內壁設置有與鎖珠相對應的第一凹槽，鎖環能夠以對接自封閥母接頭的軸線為軸轉動，對接自封閥公接頭的外壁設置有與鎖環相對應的環形凹槽。
[0010]所述多個鎖珠安裝通孔沿插接腔的周向均勻分布，對接自封閥母接頭的上部設置有用於固定鎖環的舵形螺帽，舵形螺帽邊緣均勻設置有多個突起，突起的數量是鎖珠數量的兩倍，鎖環外固定連接有手柄，鎖環外還固定連接有沿豎直方向設置的手柄卡銷，沿豎直方向，手柄和突起之間的距離小於手柄卡銷的長度。
[0011]第一自封閥設置在接油盒的封閉端，在接油盒的封閉端和活塞之間設有刮油環，刮油環通過彈簧與接油盒連接，刮油環沿徑向設置多個刮油板，相鄰的兩個刮油板之間為通孔。
[0012]接油盒的底部沿豎直方向設置有多個接油盒底座立管，接油盒底座立管為一端封閉的筒形，接油盒底座立管與彈簧一一對應，彈簧的一端與刮油環的底部連接，彈簧的另一端插接於接油盒底座立管內，彈簧內設置有與刮油環固定連接的刮油環立柱，接油盒底座立管插接於底座平臺的接油盒底座立管插孔。
[0013]在接油盒的封閉端和活塞之間，接油盒的側壁內設置有第一洩壓通道和第二洩壓通道，接油盒內能夠依次通過第一洩壓通道和第二洩壓通道與接油盒的外部連通，第二洩壓通道內設置依次連接的死堵、彈簧和密封球。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、杜絕汙油處理給環境造成的汙染。
[0016]2、使汙油有效的回收進集油系統減少能源的浪費。
[0017]3、通過接油盒和密閉壓油技術的應用，使處理汙油一次完成，改善輸油泵房衛生狀況。
[0018]4、操作簡單減輕員工勞動強度，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本實用新型所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置作進一步詳細的描述。
[0020]圖1是稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置的裝配圖。
[0021]圖2是圖1的左視圖。
[0022]圖3是圖1中底座平臺的俯視圖。
[0023]圖4是圖1中上平臺的仰視圖。
[0024]圖5是圖1中鎖環的剖視圖。[0025]圖6是圖5中鎖環沿A-A線的剖視圖。
[0026]圖7是圖5中鎖環沿B-B線的剖視圖。
[0027]圖8是圖1中舵形螺帽的俯視圖。
[0028]圖9是第一自封閥和第二自封閥處於鎖死狀態的示意圖。
[0029]圖10是鎖環轉動90°後第一自封閥和第二自封閥處於解鎖狀態的示意圖。
[0030]圖11是圖1中對接自封閥彈簧座的俯視圖。
[0031]圖12是圖1中刮油板的俯視圖。
[0032]圖13是圖1中刮油板的仰視圖。
[0033]圖14是圖1中接油盒的主視圖。
[0034]圖15是圖14中接油盒的仰視圖。
[0035]圖16是圖1中接油盒右下角的放大視圖。
[0036]圖17是稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置的工作狀態示意圖。
[0037]其中1.活塞杆，2.銅套，3.手輪壓冒螺絲，4.手輪，5.銅套壓蓋，6.銅套軸承，
7.銅套軸承滾動墊環，8.上平臺，9.死堵，10.螺栓，11.活塞鎖死螺絲，12.活塞密封圈，
13.彈簧，14.密封膠墊，15.手柄卡銷，16.手柄，17.接油盒底座立管，18.對接自封閥彈簧座，19.控制閥，20.接頭，21.底座平臺，22.離心泵的輸油管線，23.接油盒，24.把手，25.活塞，26.刮油環，27.對接自封閥公接頭，28.密封球，29.舵形螺帽，291.突起，30.鎖環，301.第一凹槽，31.鎖珠，32.對接自封閥母接頭，33.對接自封閥密封圈，34.對接自封閥公頭閥芯，35.對接自封閥母頭閥芯，36.螺栓公母槽孔，37.接油盒底座立管插孔，38.鎖死面，39.開鎖面，40.刮油板，41.刮油環立柱，42.接油點，43.手柄卡銷連接孔，44.扶手，45.第二洩壓通道，46.第一洩壓通道，50.插接腔，51.第一自封閥，52.第二自封閥。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖對本實用新型所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置進行詳細說明。一種稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，包括用於容納汙油的接油盒23，接油盒23的側壁上設置有第一自封閥51，離心泵的輸油管線22上設置有第二自封閥52，第一自封閥51與第二自封閥52對應連接，所述稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置還包括能夠將接油盒23內的汙油依次通過第一自封閥51和第二自封閥52壓入離心泵的輸油管線22內的壓入裝置，如圖1、圖2、圖17所示。
[0039]接油盒23是可以拆卸的，在圖17中，離心泵從接油點42滲漏的汙油在接油盒23盛放，接油盒23盛放到一定的汙油後將接油盒23放入該油藏物理模型內置井筒封堵裝置中，使第一自封閥51和第二自封閥52對接，壓入裝置可以將接油盒23內的汙油依次通過第一自封閥51和第二自封閥52壓入離心泵的輸油管線22內，這樣汙油便可以全部回收，與現有技術中採用傾倒汙油的方式相比，本實用新型所提供的裝置的優點有1、杜絕汙油處理給環境造成的汙染，2、使汙油有效的回收進集油系統減少能源的浪費，3、通過接油盒和密閉壓油技術的應用，使處理汙油一次完成，改善輸油泵房衛生狀況。4、操作簡單減輕員工勞動強度，提高工作效率。
[0040]所述壓入裝置可以有多種實施方式，在本實施例中所述壓入裝置包括與離心泵的輸油管線22固定連接的底座平臺21，底座平臺21的上方固定連接有上平臺8，接油盒23設置在底座平臺21和上平臺8之間，接油盒23為一端封閉的筒形，接油盒23的開口端朝向上平臺8，接油盒23的封閉端朝向底座平臺21，所述壓入裝置還包括設置於接油盒23內的活塞25，活塞杆I的一端能夠穿過上平臺8與活塞25固定連接，如圖1、圖2、圖3、圖4所示。活塞杆I可以推動活塞25使接油盒23內的汙油依次通過第一自封閥51和第二自封閥52壓入離心泵的輸油管線22內。底座平臺21和上平臺8之間通過螺栓10固定連接，底座平臺21和上平臺8上設置有螺栓公母槽孔36。活塞杆I的下端還套設有活塞鎖死螺絲11。
[0041]汙油一般粘度較大，為了便於將汙油能夠全部壓入離心泵的輸油管線22內，活塞杆I為絲槓，活塞杆I外套接有銅套2，銅套2設置在上平臺8的上方，銅套2內設置有與所述絲槓相匹配的內螺紋，銅套2能夠以活塞杆I的軸線為軸轉動並使活塞杆I沿軸線移動，銅套2的下部設置有向外凸起的圓環。
[0042]上平臺8的上方還固定連接有用於固定銅套2的銅套壓蓋5，銅套2外固定套接有用於轉動銅套2的手輪4。通過轉動手輪4，可以帶動活塞杆I沿軸嚮往復移動，從而使活塞25擠壓接油盒23的內腔。另外，銅套2和銅套壓蓋5之間設置有銅套軸承6和銅套軸承滾動墊環7，銅套2和上平臺8之間也設置有銅套軸承6和銅套軸承滾動墊環7。
[0043]接油盒23為一端封閉的筒形，第一自封閥51設置在接油盒23的封閉端；第一自封閥51包括筒形的對接自封閥公接頭27，對接自封閥公接頭27的下部設置有錐形出口，對接自封閥公接頭27內從上向下依次連接有對接自封閥彈簧座18、彈簧13和對接自封閥公頭閥芯34，對接自封閥公頭閥芯34的下端與所述錐形出口的內壁相匹配；第二自封閥52包括筒形的對接自封閥母接頭32，對接自封閥母接頭32的上部內設有用於對接自封閥公接頭27插接的插接腔50，在插接腔50的底部設置有與所述錐形出口相對應的錐形入口，對接自封閥母接頭32的下部內設從上向下依次連接有對接自封閥母頭閥芯35、彈簧13和對接自封閥彈簧座18，對接自封閥母頭閥芯35的上端與所述錐形入口的內壁相匹配；對接自封閥公頭閥芯34的下端與對接自封閥母頭閥芯35的上端抵接，如圖9、圖10、圖11所示。在第一自封閥51與第二自封閥52沒有對接時，第一自封閥51的對接自封閥公頭閥芯34在彈簧13的作用下對接自封閥公頭閥芯34的下端插接於對接自封閥公接頭27的下部的錐形出口內，從而實現第一自封閥51的自封，同理，第二自封閥52也是這樣自封的。
[0044]當需要第一自封閥51與第二自封閥52導通時,第一自封閥51和第二自封閥52對接，如圖9所示，第一自封閥51的對接自封閥公頭閥芯34向上移動，第二自封閥52的對接自封閥母頭閥芯35向下移動，對接自封閥公頭閥芯34的下端與對接自封閥公接頭27的下部的錐形出口之間的縫隙形成了通道，對接自封閥母頭閥芯35的上端與對接自封閥母接頭32的上部的錐形出口之間的縫隙形成了通道，對接自封閥彈簧座18上設置有通孔，如圖11所示，此時便可以實現第一自封閥51與第二自封閥52導通。優選對接自封閥公頭閥芯34的下端面的大小和形狀與對接自封閥母頭閥芯35的上端面的大小和形狀相同。另外，第二自封閥52內設置有對接自封閥密封圈33。
[0045]為了使第一自封閥51與第二自封閥52在對接時能夠保持相對固定和密封，以防止二次漏油。插接腔50的側壁設有多個鎖珠安裝通孔，所述鎖珠安裝通孔內設置有鎖珠31，插接腔50在設有鎖珠31處的側壁的壁厚小於鎖珠31的直徑，所述插接腔外套設有鎖環30,鎖環30的位置與鎖珠31的位置相對應，鎖環30的內壁設置有與鎖珠31相對應的第一凹槽301，鎖環30能夠以對接自封閥母接頭32的軸線為軸轉動，對接自封閥公接頭27的外壁設置有與鎖環30相對應的環形凹槽，該環形凹槽的截面為梯形，如圖5、圖6、圖7所示。當需要第一自封閥51與第二自封閥52處於鎖死狀態時，轉動鎖環30使鎖珠31與鎖環30內沒有第一凹槽301的表面相對應，即鎖珠31與鎖環30內表面的鎖死面38相對應，此時可以保證第一自封閥51與第二自封閥52相對固定；當需要第一自封閥51與第二自封閥52處於開鎖狀態時，轉動鎖環30使鎖珠31與鎖環30內的第一凹槽301相對應，即鎖珠31與鎖環30內表面的開鎖面39相對應，此時可以使第一自封閥51與第二自封閥52拆卸分離，如圖10所示。當需要第一自封閥51與第二自封閥52處於開鎖狀態時，使第一自封閥51向上運動，對接自封閥公接頭27可以將鎖珠31擠入鎖環30的第一凹槽301內。
[0046]所述多個鎖珠安裝通孔沿插接腔50的周向均勻分布，對接自封閥母接頭32的上部設置有用於固定鎖環30的舵形螺帽29，如圖8所示，舵形螺帽29邊緣均勻設置有多個突起291，突起291的數量是鎖珠31數量的兩倍，鎖環30外固定連接有手柄16，鎖環30外還固定連接有沿豎直方向設置的手柄卡銷15，沿豎直方向，手柄16和突起291之間的距離小於手柄卡銷15的長度，鎖環30上設置有手柄卡銷連接孔43。設置舵形螺帽29和手柄卡銷15是為了便於使用者在轉動鎖環30時能夠清楚的知道第一自封閥51與第二自封閥52是處於開鎖狀態還是鎖死狀態，同時也是便於操作。手柄16和突起291之間的距離小於手柄卡銷15的長度，這樣手柄16隻能在舵形螺帽29的相鄰的兩個突起291之間轉動，即突起291可起到限位的作用，當手柄16轉動到手柄卡銷15的第一個突起291相接觸時，第一自封閥51與第二自封閥52處於鎖死狀態，當手柄16轉動到與手柄卡銷15的第一個突起291相鄰的另一個突起291相接觸時，第一自封閥51與第二自封閥52處於開鎖狀態。
[0047]第一自封閥51設置在接油盒23的封閉端，在接油盒23的封閉端和活塞25之間設有刮油環26，刮油環26通過彈簧13與接油盒23連接，刮油環26沿徑向設置多個刮油板40，刮油板40為直立的端面為梯形或三角形的條形板，相鄰的兩個刮油板40之間為通孔，如圖12、圖13所示。當活塞杆I推動活塞25擠壓接油盒23的內腔時，活塞25與活塞杆I一起轉動，刮油板40能夠將活塞25底面的汙油刮下來並從相鄰的兩個刮油板40之間的通孔向下流，從而提供汙油的利用率。
[0048]接油盒23的底部沿豎直方向設置有多個接油盒底座立管17，接油盒底座立管17為一端封閉的筒形，接油盒底座立管17與彈簧13 對應,彈簧13的一端與刮油環26的底部連接，彈簧13的另一端插接於接油盒底座立管17內，彈簧13內設置有與刮油環26固定連接的刮油環立柱41，接油盒底座立管17插接於底座平臺21的接油盒底座立管插孔37。設置刮油環立柱41不但可以使接油盒23在該稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置內保持相對固定，還可以使彈簧13設置其中以節約接油盒23的空間，如圖
14、圖15所示。另外，接油盒23還設左右扶手44和把手24。
[0049]在接油盒23的封閉端和活塞25之間，接油盒23的側壁內設置有第一洩壓通道46和第二洩壓通道45，接油盒23內能夠依次通過第一洩壓通道46和第二洩壓通道45與接油盒23的外部連通，第二洩壓通道45內設置依次連接的死堵9、彈簧13和密封球28，如圖16所示。當需要卸下接油盒23時，活塞15向上移動會使接油盒23內的壓力變小，設置上述結構可以使卸下接油盒23時保持接油盒23的內外壓力平衡。[0050]下面介紹該稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置的使用方法。
[0051]如圖17所示，將空置的接油盒23放在接油點處42，當觀察到接油盒23內汙油液面升到距離盒口 30mm左右處時，右手握住把手24，左手扶住扶手44，移開接油盒23，同時放好備用盒。將盛有汙油的接油盒23平端到底座平臺21上，使對接自封閥公頭27對準對接自封閥母頭32的插接腔50，同時調整接油盒底座立管17對準接油盒底座立管插孔37，下放接油盒23至死點，同時撥動手柄16由一個死點到另一個死點鎖死接油盒23，即使鎖環30由開鎖面39與鎖珠31相對應轉到鎖死面38與鎖珠31相對應，此時對接自封閥公頭錐形閥芯34與對接自封閥母頭錐形閥芯35對頂壓縮13彈簧，使對接自封閥公頭27和對接自封閥母頭32處於打開狀態。順時針轉動手輪4使活塞25的第一道活塞密封圈12進入接油盒23的盒口後，停止轉動，打開控制閥19後，繼續轉動手輪4使活塞25到下死點，此時接油盒23內的汙油會依次通過第一自封閥51和第二自封閥52後進入離心泵的輸油管線22內。關閉控制閥19，逆時針轉動手輪4使活塞25到上死點。撥動手柄16由一個死點到另一個死點解鎖接油盒23，使即使鎖環30由鎖死面38與鎖珠31相對應轉到開鎖面39與鎖珠31相對應，右手握住把手24，左手扶住扶手44，上糹而接油盒23移走，在上糹而接油盒23時，對接自封閥公頭錐形閥芯34與對接自封閥母頭錐形閥芯35在彈簧13的作用下自封，結束操作。在逆時針轉動手輪4過程中，刮油環26在3個彈簧13的作用下，使梯形刮油板40與活塞25下平面在彈簧13彈力距離內接觸，由於活塞25在接油盒23內作旋轉上升運動，因此刮掉活塞25下平面的粘油汙進入接油盒23內。活塞25上行時，接油盒23內產生真空，由第二洩壓通道45補充空氣保持平衡。
[0052]以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以其限定實用新型實施的範圍，所以其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護範圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬於本專利涵蓋的範疇。
【權利要求】
1.一種稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，其特徵在於，所述稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置包括用於容納汙油的接油盒(23)，接油盒(23)的側壁上設置有第一自封閥(51)，離心泵的輸油管線(22)上設置有第二自封閥(52)，第一自封閥(51)與第二自封閥(52)對應連接，所述稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置還包括能夠將接油盒(23)內的汙油依次通過第一自封閥(51)和第二自封閥(52)壓入離心泵的輸油管線(22)內的壓入裝置。
2.根據權利要求1所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，其特徵在於:所述壓入裝置包括與離心泵的輸油管線(22)固定連接的底座平臺(21)，底座平臺(21)的上方固定連接有上平臺(8)，接油盒(23)設置在底座平臺(21)和上平臺(8)之間，接油盒(23)為一端封閉的筒形，接油盒(23)的開口端朝向上平臺(8)，接油盒(23)的封閉端朝向底座平臺(21)，所述壓入裝置還包括設置於接油盒(23)內的活塞(25)，活塞杆(I)的一端能夠穿過上平臺(8)與活塞(25)固定連接。
3.根據權利要求2所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，其特徵在於:活塞杆(I)為絲槓，活塞杆(I)外套接有銅套(2)，銅套(2)設置在上平臺(8)的上方，銅套(2)內設置有與所述絲槓相匹配的內螺紋，銅套(2)能夠以活塞杆(I)的軸線為軸轉動並使活塞杆(I)沿軸線移動。
4.根據權利要求3所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，其特徵在於:上平臺(8)的上方還固定連接有用於固定銅套(2)的銅套壓蓋(5)，銅套(2)外固定套接有用於轉動銅套(2)的手輪(4)。
5.根據權利要求1所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，其特徵在於:接油盒(23)為一端封閉的筒形，第一自封閥(51)設置在接油盒(23)的封閉端； 第一自封閥(51)包括筒形的對接自封閥公接頭(27)，對接自封閥公接頭(27)的下部設置有錐形出口，對接自封閥公接頭(27)內從上向下依次連接有對接自封閥彈簧座(18)、彈簧(13)和對接自封閥公頭閥芯(34)，對接自封閥公頭閥芯(34)的下端與所述錐形出口的內壁相匹配； 第二自封閥(52)包括筒形的對接自封閥母接頭(32)，對接自封閥母接頭(32)的上部內設有用於對接自封閥公接頭(27)插接的插接腔(50)，在插接腔(50)的底部設置有與所述錐形出口相對應的錐形入口，對接自封閥母接頭(32)的下部內設從上向下依次連接有對接自封閥母頭閥芯(35)、彈簧(13)和對接自封閥彈簧座(18)，對接自封閥母頭閥芯(35)的上端與所述錐形入口的內壁相匹配； 對接自封閥公頭閥芯(34)的下端與對接自封閥母頭閥芯(35)的上端抵接。
6.根據權利要求5所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，其特徵在於:插接腔(50)的側壁設有多個鎖珠安裝通孔，所述鎖珠安裝通孔內設置有鎖珠(31)，插接腔(50)在設有鎖珠(31)處的側壁的壁厚小於鎖珠(31)的直徑，所述插接腔外套設有鎖環(30)，鎖環(30)的位置與鎖珠(31)的位置相對應，鎖環(30)的內壁設置有與鎖珠(31)相對應的第一凹槽(301)，鎖環(30)能夠以對接自封閥母接頭(32)的軸線為軸轉動，對接自封閥公接頭(27)的外壁設置有與鎖環(30)相對應的環形凹槽。
7.根據權利要求6所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，其特徵在於:所述多個鎖珠安裝通孔沿插接腔(50)的周向均勻分布，對接自封閥母接頭(32)的上部設置有用於固定鎖環(30)的舵形螺帽(29)，舵形螺帽(29)邊緣均勻設置有多個突起(291)，突起(291)的數量是鎖珠(31)數量的兩倍，鎖環(30)外固定連接有手柄(16)，鎖環(30)外還固定連接有沿豎直方向設置的手柄卡銷(15)，沿豎直方向，手柄(16)和突起(291)之間的距離小於手柄卡銷(15)的長度。
8.根據權利要求2所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，其特徵在於:第一自封閥(51)設置在接油盒(23)的封閉端，在接油盒(23)的封閉端和活塞(25)之間設有刮油環(26)，刮油環(26)通過彈簧(13)與接油盒(23)連接，刮油環(26)沿徑向設置多個刮油板(40)，相鄰的兩個刮油板(40)之間為通孔。
9.根據權利要求8所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，其特徵在於:接油盒(23)的底部沿豎直方向設置有多個接油盒底座立管(17)，接油盒底座立管(17)為一端封閉的筒形，接油盒底座立管(17)與彈簧(13) 對應，彈簧(13)的一端與刮油環(26)的底部連接，彈簧(13)的另一端插接於接油盒底座立管(17)內，彈簧(13)內設置有與刮油環(26)固定連接的刮油環立柱(41)，接油盒底座立管(17)插接於底座平臺(21)的接油盒底座立管插孔(37)。
10.根據權利要求2所述的稠油輸油離心泵機械密封漏失汙油回收進系統的裝置，其特徵在於:在接油盒(23)的封閉端和活 塞(25)之間，接油盒(23)的側壁內設置有第一洩壓通道(46)和第二洩壓通道(45)，接油盒(23)內能夠依次通過第一洩壓通道(46)和第二洩壓通道(45)與接油盒(23)的外部連通，第二洩壓通道(45)內設置依次連接的死堵(9)、彈簧(13)和密封球(28)。
【文檔編號】E21B43/00GK203394448SQ201320342023
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月14日 優先權日:2013年6月14日
【發明者】劉長芝, 董策, 馬娟, 陳偉東, 柳轉陽, 楊波, 李賀龍, 郭勇, 孫立娟, 張滿庫, 唐小軍, 劇世鋒, 張長勝, 楊春喜, 薛銀皎 申請人:中國石油天然氣股份有限公司