噴墨用的擦拭裝置、以及使用該裝置的擦拭方法

2023-06-06 21:52:56

專利名稱：噴墨用的擦拭裝置、以及使用該裝置的擦拭方法
技術領域：
本發明涉及噴墨頭用的擦拭裝置、以及使用擦拭裝置去除附著在噴墨頭的噴嘴板 的墨等的異物的擦拭方法。
背景技術：
近年來，在製造電子器件時，廣泛採用了使用噴墨頭，塗敷含有功能材料的墨的方 法。噴墨頭通過設置在噴嘴板上的微細孔(噴嘴)，向被塗敷部件滴出墨。
在這樣的噴墨頭中，存在以下情形，S卩若從噴嘴滴出墨，則被滴出的墨的一部分 或空氣中的灰塵等的異物附著在噴嘴板。若異物附著在噴嘴板，則無法從噴嘴適當地滴出 墨，無法進行正確的塗敷。
因此，具有噴墨頭的印刷裝置通常具備用於去除附著在噴嘴板上的異物的擦拭裝 置(例如，參照專利文獻1)。作為用於去除異物的擦拭裝置，已知有對噴嘴板斜向噴射氣體 的擦拭裝置(例如，參照專利文獻2 4)。
圖IA是專利文獻2中公開的擦拭裝置的立體圖，圖IB是正在擦拭噴墨頭10的噴 嘴板11的、圖IA所示的擦拭裝置的剖面圖。另外，圖2是正在擦拭噴墨頭10的噴嘴板11 的、專利文獻3中公開的擦拭裝置的剖面圖。
如圖1A、圖IB和圖2所示，專利文獻2和專利文獻3中公開的擦拭裝置包括噴 射氣體的氣體噴射孔130、以及吸入氣體的氣體吸入孔150。另外，如圖IB和圖2所示，專 利文獻2和專利文獻3中公開的擦拭裝置對噴嘴板11，從氣體噴射孔130斜向噴射氣體，吹 走附著在噴嘴板11的異物。然後，氣體吸入孔150吸入被吹走的異物，以不使被吹走的異 物到處飛散。
然而，如專利文獻2和專利文獻3的擦拭裝置那樣，若從氣體噴射孔130斜向噴射 氣體，則向噴嘴板11的噴嘴孔13的內部噴射氣體。若向噴嘴孔13的內部噴射氣體，則促 進噴嘴孔13內的墨15的乾燥，噴嘴孔13堵塞，墨不從噴嘴孔13滴出。
這樣，為了防止氣體進入噴嘴孔的內部，如圖3A和圖:3B所示，已知有從氣體噴射 孔130對噴嘴板11平行噴射氣體的技術(例如，參照專利文獻2)。
另外，為了防止氣體進入噴嘴孔的內部，也已知有利用了節流(orifice)效應的 擦拭裝置(例如，參照專利文獻5 7)。
圖4是正在擦拭噴墨頭10的噴嘴板11的、專利文獻5中公開的擦拭裝置的剖面 圖。如圖4所示，專利文獻5中公開的擦拭裝置包括氣體吸入孔150、以及具有凸起121的 氣體引導部120。
如圖4所示，在專利文獻5中公開的擦拭裝置和噴嘴板11之間，形成通過凸起121 使氣體引導部120和噴嘴板11之間的間隔變窄的節流部123。若在形成了節流部123的狀 態下，從氣體吸入孔150吸入氣體，則因節流效應，在節流部123中氣體的流速加快，附著在 噴嘴板11的表面的異物等被吹走。這樣，在利用了節流效應的擦拭裝置中，不對噴嘴板11 斜向噴射氣體，所以氣體不會進入噴嘴孔的內部。
專利文獻1 (日本)特開2005-169730號公報
專利文獻2 (日本)特開2000-62197號公報
專利文獻3 (日本)特開平成2-108549號公報
專利文獻4 美國專利第4970535號專利說明書
專利文獻5 (日本)特開2004-90361號公報
專利文獻6 (日本)特開昭63力似643號公報
專利文獻7 美國專利第4908636號專利說明書
然而，如圖:3B所示，在從氣體噴射孔130對噴嘴板11平行噴射氣體時，氣體的流 速較快的區域與噴嘴板11必然分離。因此，在噴嘴板11的附近，無法確保足夠的氣體的流 速，有可能無法吹走異物。因此，在如圖3B所示的擦拭裝置中，為了確保在噴嘴板11附近 的氣體的流速，尋求加快從氣體噴射孔130噴射的氣體的流速。
但是，在如圖IBB所示的擦拭裝置中，若加快氣體的流速，則產生對噴嘴板具有斜 向的成分的氣體流。因此，在如圖3B所示的擦拭裝置中，無法解決氣體進入噴嘴孔13的內 部，噴嘴孔13內的墨15乾燥的問題。
另外，也能夠考慮在如圖:3B所示的擦拭裝置中，通過使擦拭裝置和噴嘴板11接 近，確保在噴嘴板11附近的氣體的流速。但是，若使擦拭裝置和噴嘴板11太接近，則擦拭 裝置與噴嘴板11接觸，損傷噴嘴板表面的防水膜。
另外，在如圖4所示的利用節流效應的擦拭裝置中，雖然沒有氣體進入噴嘴孔13 的內部的情形，但在節流部123中，為了實現高速的氣體的流動，尋求正確地設定擦拭裝置 和噴嘴板11之間的間隔。因此，例如噴墨頭的端部或噴嘴板的連接處等、噴嘴板具有臺階 或間隙時，氣體的流速減慢，無法吹走異物。
另外，在如圖4所示的利用節流效應的擦拭裝置中，為了有效地產生節流效應，尋 求從外部封閉氣體引導部120和噴嘴板11之間形成的氣體流路。因此，在利用節流效應的 擦拭裝置中，如圖5所示，尋求使氣體引導部120的壁面125與噴嘴板11接觸。這樣，若氣 體引導部120的壁面125與噴嘴板11接觸，則噴嘴板11表面的防水膜被磨損。發明內容
本發明的目的在於，提供能夠與噴嘴板非接觸且形成與噴嘴板平行且穩定的氣體 流的擦拭裝置。
本發明人發現通過附壁效應(Coanda effect)沿曲面引導氣體，能過形成與噴嘴 板平行且穩定的氣體流，並進一步進行研究而完成了本發明。也就是說，本發明的第一方面 涉及如下所示的擦拭裝置。
[1]擦拭裝置，包括噴射氣體的氣體噴射孔；以及具有曲面的引導部，該曲面是 具有頂點的凸狀的曲面，並且從所述氣體噴射孔噴射出的氣體吹向該曲面，通過沿所述引 導部的曲面被引導的氣體，吹走附著在噴墨頭的噴嘴板上的異物，所述噴墨頭的噴嘴板配 置在所述引導部的上下方。
[2]如[1]所述的擦拭裝置，所述曲面的曲率半徑為5 200mm。
[3]如[1]或[2]所述的擦拭裝置，從所述氣體噴射孔噴射的氣體的相對所述曲面 的入射角度為30 90°。
[4]如[1] [3]中的任一個所述的擦拭裝置，所述曲面是具有頂線的凸狀的柱 面，所述氣體噴射孔是具有與所述曲面的頂線平行的長軸的狹縫。
[5]如[1] [3]中的任一個所述的擦拭裝置，還包括氣體吸入孔，其吸入所述 被吹走的異物，所述氣體吸入孔隔著所述引導部與所述氣體噴射孔相對。
[6]如[5]所述的擦拭裝置，所述曲面是具有頂線的凸狀的柱面，所述氣體噴射孔 是具有與所述曲面的頂線平行的長軸的狹縫，所述氣體吸入孔是具有與所述曲面的頂線平 行的長軸的狹縫。
[7]如[6]所述的擦拭裝置，還包括殼體，其收納所述引導部，所述殼體包括噴 射孔板和吸入孔板，其相互分離，並構成所述殼體的頂部；以及開口部，其形成在所述噴射 孔板和吸入孔板之間，並且使所述曲面的頂線露出，所述氣體噴射孔是所述曲面和所述噴 射孔板之間的間隙，所述氣體吸入孔是所述曲面和所述吸入孔板之間的間隙。
[8]如[7]所述的擦拭裝置，在所述噴射孔板和吸入孔板的與所述噴嘴板相對的 面中的、所述開口部附近的區域與所述噴嘴板平行。
[9]如[1] [8]中的任一個所述的擦拭裝置，在所述氣體噴射孔內具有分配所述 氣體的擴散板。
本發明的第二方面涉及如下所示的噴墨裝置。
[10]噴墨裝置，包括[1] [9]中的任一個所述的擦拭裝置。
本發明的第三方面涉及如下所示的噴嘴板的擦拭方法。
[11]噴嘴板的擦拭方法，包括以下步驟準備[1] [9]中的任一個所述的擦拭 裝置；在所述擦拭裝置的上下方配置噴墨頭，以使所述曲面與噴嘴板相對；以及從所述氣 體噴射孔噴射氣體，在所述曲面和所述噴嘴板之間保持一定間隔，同時使所述擦拭裝置相 對所述噴嘴板移動，並通過沿所述曲面被引導的氣體，吹走附著在所述噴嘴板上的異物。
[12]如[11]所述的擦拭方法，從所述氣體噴射孔噴射的所述氣體的流速為15m/s 以上。
[13]如[11]或[12]所述的擦拭方法，所述曲面和所述噴嘴板之間的間隔為 0. 2 1. 5mmο
根據本發明的擦拭裝置，能夠與噴嘴板非接觸且形成與噴嘴板的表面平行且穩定 的氣體流。因此，根據本發明，能夠防止噴嘴孔內的墨的乾燥，並且去除附著在噴嘴板上的 異物，而不損傷噴嘴板的表面的防水膜。


圖1A、圖IB是以往的擦拭裝置的示意圖。
圖2是以往的擦拭裝置的剖面圖。
圖3A、圖;3B是以往的擦拭裝置的示意圖。
圖4是以往的擦拭裝置的剖面圖。
圖5是以往的擦拭裝置的側面圖。
圖6A、圖6B是表示實施方式1的擦拭裝置的圖。
圖7A、圖7B是表示利用了實施方式1的擦拭裝置的擦拭方法的流程的圖。
圖8A、圖8B是表示利用了實施方式1的擦拭裝置的擦拭方法的流程的圖。
圖9是實施方式2的擦拭裝置的剖面圖。
圖10是實施方式3的擦拭裝置的剖面圖。
圖11A、圖IlB是表示實施方式4的擦拭裝置的圖。
圖12是實施方式5的擦拭裝置的剖面圖。
圖13是實施方式5的擦拭裝置的剖面的部分放大圖。
符號說明
10噴墨頭
11噴嘴板
13噴嘴孔
15 墨
100、200、300、400、500 擦拭裝置
110引導部
111 曲面
130氣體噴射孔
131氣體噴射孔的寬度
150氣體吸入孔
151氣體吸入孔的寬度
310 殼體
311噴射孔板
312 開口部
313吸入孔板
315氣體供給口
317氣體排氣口
411噴射孔板的平行區域
413吸入孔板的平行區域
501氣體噴射孔的擴散板
503氣體吸入孔的擴散板具體實施方式

1.本發明的擦拭裝置
本發明的擦拭裝置至少包括氣體噴射孔，其噴射氣體；以及引導部，其具有曲 面，該曲面被從氣體噴射孔噴射出的氣體噴射。
本發明的擦拭裝置的特徵在於，不與噴墨頭的噴嘴板接觸，而利用通過附壁效應 由引導部的曲面被引導的氣體，吹走附著在噴嘴板上的異物。以下，說明本發明的構成要
氣體噴射孔是用於噴射氣體的孔，所述氣體用於吹走附著在噴墨頭的噴嘴板上的 異物。從氣體噴射孔噴射的氣體是空氣、氮、噴墨頭所收納的墨的溶劑蒸氣等。使噴射的氣 體為墨的溶劑蒸氣，由此在通過本發明的擦拭裝置擦拭噴墨頭時，能夠防止噴嘴內的墨幹ο
從氣體噴射孔噴射的氣體的流速優選為15m/s以上。這是因為，在被噴射的氣體 的流速低於15m/s時，無法吹走附著在噴嘴板上的異物。
氣體噴射孔的形狀並不特別限定，但優選為具有長軸的狹縫(slit)(參照圖6)。 另外，在氣體噴射孔內，也可以設置擴散板(參照實施方式幻。通過在氣體噴射孔內設置擴 散板，能夠使從氣體噴射孔噴出的氣體的流速均勻。
引導部是用於引導從氣體噴射孔噴射出的氣體的部件。在本發明中，引導部具有 以下特徵，即具有包含頂點的凸狀的曲面。曲面中的至少在頂點附近露出到外部。曲面具 有頂點即可，也可以是具有頂線的柱面(參照圖6A)。這裡，「頂線」是指，柱面的母線中的、 通過頂點的母線。另外，在曲面為具有頂線的柱面時，曲面既可以對頂線呈線對稱，曲面也 可以對頂線呈非對稱。在通過本發明的擦拭裝置擦拭噴墨頭時，曲面的頂點與噴墨頭的噴 嘴板相對。
另外，在曲面為具有頂線的柱面時，曲面的頂線優選與狹縫狀的氣體噴射孔的長 軸平行。這樣，通過擦拭裝置具有引導部和氣體噴射孔，擦拭裝置能夠進行擦拭的寬度變 寬，能夠一次擦拭更寬的區域，所述引導部具有包含頂線的柱面，所述氣體噴射孔是具有與 柱面的頂線平行的長軸的狹縫。
在本發明中，具有以下特徵，即引導部通過附壁效應，沿曲面引導從氣體噴射孔 噴射出的氣體。這裡，「附壁效應」是指，在將物體置放在具有粘性的流體中時，流體的流向 沿該物體改變的現象。也就是說，在本發明中，具有以下特徵，即為了產生「附壁效應」，對 引導部的曲面的形狀進行了各種變形。
用於產生「附壁效應」的引導部的曲面的結構因氣體噴射孔噴射的氣體的種類和 流速而不同。例如，在從氣體噴射孔噴射流速15m/s的空氣時，只要是氣體流動的方向的曲 面的曲率半徑為5 200mm，引導氣體的曲面的弦的長度為5 60mm，就能夠通過附壁效 應，引導氣體。
另外，即使氣體流動的方向的曲面的曲率半徑超過200mm，也產生附壁效應，但擦 拭裝置變得過大，所以曲率半徑優選為200mm以下。
另外，為了產生附壁效應，優選將對曲面的氣體的入射角度設為30 90°。這裡， 「氣體的入射角度」是指，由從氣體噴射孔最近的曲面上的點的曲面的法線和氣體被噴射的 方向形成的角度(參照圖6B)。若氣體的入射角度小於30°，則沿曲面的氣體的流動的成 分變弱，氣體無法沿曲面高效率地流動。
本發明的擦拭裝置還可以具有用於吸入通過噴射出的氣體吹走的異物的氣體吸 入孔。
氣體吸入孔配置在氣體的流動的下遊方向上。具體而言，氣體吸入孔隔著引導部 與所述氣體噴射孔相對(參照圖9)。擦拭裝置具有氣體吸入孔，由此能夠通過氣體吸入孔 回收被吹走的異物，能夠防止被吹走的異物飛散。
氣體吸入孔的形狀並不特別限定，但如上所述，在氣體噴射孔為狹縫狀時，氣體吸 入孔也優選為具有與引導部的柱面的頂線平行的長軸的狹縫。
利用這樣的擦拭裝置擦拭噴嘴板時，將氣體從氣體噴射孔噴射到引導部的曲面， 並且使引導部的曲面與噴嘴板接近即可。由此，沿曲面的氣體流與噴嘴板接觸，能夠吹走附 著在噴嘴板上的異物。然後，通過在引導部的曲面和噴嘴板之間保持一定間隔，並且使擦拭裝置相對噴嘴板移動，能夠擦拭整個噴嘴板。
沿凸狀的曲面被引導的氣體流同樣地成為凸曲狀，所以與噴嘴板接觸的氣體流， 與噴嘴板平行。因此，不產生以下情形，即如以往的擦拭裝置那樣，氣體進入噴嘴孔的內 部，噴嘴孔內的墨乾燥。
另外，根據從氣體噴射孔噴射的氣體的流量和流速而控制氣體的流量和流速。因 此，在本發明中，不產生以下情形，即如利用了節流效應的以往的擦拭裝置那樣，由於噴嘴 板的形狀等，氣體的流量和流速變得不穩定。因此，即使在噴嘴板具有臺階或間隙時，氣體 的流速也不減慢，能夠維持穩定的氣體流。
2.本發明的噴墨裝置
本發明的噴墨裝置的特徵在於，包括本發明的擦拭裝置、以及噴墨頭。噴墨裝置也 可以具有兩個以上的噴墨頭。噴墨裝置除了包括擦拭裝置和噴墨頭以外，也包含用於移動 被塗敷部件的平臺(stage)或控制平臺的移動的控制機構等。
以下，參照

本發明的實施方式。本發明的範圍並不限定於以下的實施方式。
(實施方式1)
圖6A是本發明實施方式1的擦拭裝置100的立體圖。如圖6A所示，擦拭裝置 100包括引導部110，具有由包含頂線T的柱面構成的曲面111 ；以及狹縫狀的氣體噴射孔 130，具有與頂線T平行的長軸。另外，如圖6A所示，引導部110的曲面111露出到外部。圖 6B是圖6A所示的擦拭裝置100的點劃線A處的剖面圖。點劃線A是與從氣體噴射孔130 噴射出的氣體的流向平行的線。
圖6B所示的曲面111的曲率半徑112為5 200mm，弦113的長度為5 60mm。 曲面111的曲率半徑112既可以是一定，也可以變化。例如，即使曲面111中的從頂線T朝 向氣體噴射孔130側的區域的曲率半徑112為曲面111中的從頂線T朝向與氣體噴出孔 130相反側的區域的曲率半徑112以下，曲面111也能夠通過附壁效應引導氣體。
另外，氣體噴射孔130的寬度131為0. 2 1. 5mm。另外，氣體噴射孔130被調整 為噴射出的氣體的相對曲面111的入射角度θ為30° 90°。
接著，參照圖7Α 圖8Β，說明利用了實施方式1的擦拭裝置的噴嘴板的擦拭方法。
如圖7Α 圖8Β所示，本實施方式的擦拭方法包括1)第一步驟，準備實施方式1 的擦拭裝置100(圖7A) ；2)第二步驟，在擦拭裝置100的上面配置噴墨頭10，以使曲面111 與噴嘴板11相對(圖7B)；以及幻第三步驟，從氣體噴射孔130噴射氣體，在曲面111和 噴嘴板11之間保持一定間隔D1，並且使擦拭裝置100相對噴嘴板11移動(圖8A、圖8B)。
1)圖7A表示第一步驟。如圖7A所示，在第一步驟中，準備圖6A和圖6B所示的實 施方式1的擦拭裝置100。
2)圖7B表示第二步驟。如圖7B所示，在第二步驟中，在擦拭裝置100的上面配置 噴墨頭10，以使擦拭裝置100的曲面111與噴墨頭10的噴嘴板11相對。曲面111和噴嘴 板11分離，在兩者之間形成間隔D1。
另外，在圖7B中，表示了擦拭裝置100被配置在對噴嘴板11的重力方向下方的例 子，但擦拭裝置100也可以被配置在對噴嘴板11的重力方向上方。這是因為，上述的附壁 效應比重力的影響強。另外，如圖7B所示，在噴嘴板11附著墨滴15作為異物。
幻圖8A和圖8B表示第三步驟。如圖8A和圖8B所示，在第三步驟中，將從氣體 噴射孔130噴射出的氣體噴射到曲面111，並且在曲面111和噴嘴板11之間保持一定間隔 Dl,同時通過移動機構(未圖示)，使擦拭裝置100相對噴嘴板11移動。
從氣體噴射孔130噴射出的氣體從曲面111的一方的端部El朝向曲面111的頂 點，噴射到曲面111。
為了使擦拭裝置100相對噴嘴板11移動，既可以移動噴墨頭10 (噴嘴板11)，也可 以移動擦拭裝置100，還可以移動擦拭裝置100和噴墨頭10的雙方。
如圖8A和圖8B所示，從氣體噴射孔130噴射出的氣體通過附壁效應，沿曲面111 被引導。曲面111和噴嘴板11之間的間隔Dl並不特別限定，但被設定為沿曲面111的氣 體流與噴嘴板11接觸。具體而言，間隔Dl約為0. 2 1. 5mm。若間隔Dl小於0. 2mm,則有 可能在擦拭裝置的相對移動中，曲面與噴嘴板接觸。另一方面，若間隔Dl超過1. 5mm，則氣 體流和噴嘴板11分離，無法吹走墨滴15。
這樣，通過使從氣體噴射孔130噴射氣體，同時使擦拭裝置100相對噴嘴板11移 動，附著在噴嘴板11的墨滴15通過沿曲面111引導的氣體被吹走。被吹走的墨滴15直接 隨著氣體流而從噴嘴板11的表面排除。
沿凸狀的曲面111的氣體流與曲面111同樣地成為凸曲狀，所以與噴嘴板11接觸 的氣體流，與噴嘴板11平行。因此，不產生以下情形，即如以往的擦拭裝置那樣，氣體進入 噴嘴孔的內部，噴嘴孔乾燥。
另外，與噴嘴板11接觸的氣體流的流速由從氣體噴射孔130噴射的氣體的流速控 制。因此，本實施方式的與噴嘴板11接觸的氣體流的流速不受到如利用了節流效應的以往 的擦拭裝置那樣的、噴嘴板的形狀造成的影響。因此，在噴嘴板的端部或噴嘴板的連接處 等，氣體的流速不會減慢。由此，即使在噴墨裝置具有由多個噴墨頭構成的大型噴墨頭時， 也能夠順利地擦拭噴嘴板。
(實施方式2)
在實施方式2中，說明擦拭裝置具有氣體吸入孔的形態。
圖9是正在擦拭噴嘴板11的、實施方式2的擦拭裝置200的剖面圖。對與實施方 式1的擦拭裝置100相同的結構要素附加相同的標號，並省略說明。如圖9所示，實施方式 2的擦拭裝置200具有氣體吸入孔150。
氣體吸入孔150配置在氣體流的下遊方向上，以使通過附壁效應沿曲面111被引 導的氣體流入。具體而言，氣體吸入孔150隔著引導部110與氣體噴射孔130相對。另外， 與氣體噴射孔130相同，氣體吸入孔150是具有與曲面111的頂線平行的長軸的狹縫。通 過擦拭裝置200具有氣體吸入孔150，能夠通過氣體吸入孔150回收被吹走的墨滴15，能夠 防止被吹走的墨滴15飛散。
另外，氣體吸入孔150的寬度151優選大於氣體噴射孔130的寬度131(圖6B)。 通過將氣體吸入孔150的寬度151設為比氣體噴射孔130的寬度131 (圖6B)大，能夠更可 靠地回收被吹走的墨滴15。具體而言，氣體吸入孔150的寬度151優選為0. 5 2. 5mm。
這樣，根據實施方式2，除了實施方式1的效果以外，還能夠通過氣體吸入孔150回 收由噴射氣體吹走的墨滴15，能夠防止被吹走的墨滴15飛散。
(實施方式3)
在實施方式3中，說明使氣體噴射孔、引導部和氣體吸入孔一體化的形態。
圖10是正在擦拭噴嘴板11的、實施方式3的擦拭裝置300的剖面圖。對與實施 方式1和實施方式2的擦拭裝置相同的結構要素附加相同的標號，並省略說明。
如圖10所示，實施方式3的擦拭裝置300具有收納引導部110的殼體310。殼 體310具有構成殼體310的頂部的噴射孔板311和吸入孔板313。噴射孔板311和吸入孔 板313不與曲面111接觸，覆蓋曲面111的一部分。噴射孔板311和吸入孔板313分離，在 兩者之間形成開口部312。開口部312優選具有與曲面111的頂線T平行的長軸(參照圖 11A)。
曲面111的頂點T通過開口部312露出到外部。引導部110和殼體310也可以通 過緊固、焊接或釺焊等連接。
在本實施方式中，使氣體噴射孔130和氣體吸入孔150與曲面111 一體化。具體 而言，氣體噴射孔130由噴射孔板311和曲面111之間的間隙構成，氣體吸入孔150由吸入 孔板313和曲面111之間的間隙構成。
氣體噴射孔130與氣體供給口 315連接。另外，氣體吸入孔150與氣體排出口 317 連接。氣體供給口 315和氣體排出口 317的數量既可以是一個，也可以是兩個以上。另外， 在本實施方式中，氣體供給口 315和氣體排出口 317設置在殼體310的底面，但氣體供給口 315和氣體排出口 317也可以設置在殼體310的側面。
這樣，通過使氣體噴射孔、引導部和氣體吸入孔一體化，除了實施方式2的效果以 外，還能夠使擦拭裝置小型化。另外，通過使氣體噴射孔、引導部和氣體吸入孔一體化，能夠 省去調整氣體噴射孔、氣體吸入孔和引導部的相對位置的作業。
另外，通過使氣體吸入孔和曲面一體化，能夠更可靠地吸入墨滴。這是因為，墨滴 通常在附著於曲面的狀態下，通過氣體吸入孔被吸入。
(實施方式4)
在實施方式4中，說明與噴射孔板和吸入孔板的噴嘴板相對的面的開口部附近的 區域，與噴嘴板平行的形態。
圖IlA是本實施方式的擦拭裝置400的分解立體圖，圖IlB是正在擦拭噴嘴板11 的、圖IlA所示的擦拭裝置400的點劃線A處的剖面圖。對與實施方式3的擦拭裝置相同 的結構要素附加相同的標號，並省略說明。
如圖1IB和圖1IA所示，在噴射孔板311的與噴嘴板11相對的面中的、開口部312 附近的區域(以下，也稱為「平行區域」)411與噴嘴板11大致平行。同樣地，在吸入孔板 313的與噴嘴板11相對的面中的、開口部312附近的區域(以下，也稱為「平行區域」)413 與噴嘴板11大致平行。
這樣，通過在噴射孔板311和吸入孔板313設置平行區域，如圖IlB所示，能夠在 噴嘴板11和平行區域之間形成氣體流。噴嘴板11和平行區域之間的間隔D2通常為0. 2 1. 5mm0
具體而言，在本實施方式中，在平行區域411和噴嘴板11之間產生流向開口部312 的氣體流，在平行區域413和噴嘴板11之間產生流向開口部312的氣體流。由此，能夠通 過氣體流，將附著在噴嘴板11的墨滴15導入到開口部312。被導入到開口部312的墨滴 15通過沿曲面111引導的氣體被吹走，並通過氣體吸入孔150將其吸入。這樣，本實施方式的擦拭裝置400具有收集墨滴15的功能，所以能夠有效地吹走墨滴15。
另外，在平行區域具有親液性時，平行區域也能夠用作液體擦拭。也就是說，在平 行區域具有親液性時，若附著在噴嘴板11的墨滴15與平行區域接觸，則墨滴15從進行了 抗液性處理的噴嘴板11移動到親液性的平行區域，能夠從噴嘴板11去除墨滴15。
移動到親液性的平行區域的墨滴15沿殼體310的外部流落，或者通過噴嘴板11 和平行區域之間的氣體流，導入到開口部312。被導入到開口部312的墨滴15通過沿曲面 111引導的氣體被吹走，並通過氣體吸入孔150將其吸入。
這樣，根據本實施方式，能夠將墨滴收集到開口部側，所以除了實施方式3的效果 以外，還具有能夠以較少的氣體的流量，去除附著在噴嘴板的墨滴的優點。
(實施方式5)
在實施方式5中，說明在氣體噴射孔和氣體吸入孔的內部設置擴散板的形態。
圖12是實施方式5的擦拭裝置500的剖面圖。對與實施方式4的擦拭裝置400相 同的結構要素附加相同的標號，並省略說明。如圖12所示，本實施方式的擦拭裝置500在 氣體噴射孔130內部具有擴散板501，並在氣體吸入孔150的內部具有擴散板503。擴散板 501和503具有多個直徑3 IOmm的孔。擴散板501和503具有的孔既可以在整個擴散板 501和503上均勻地分布，也可以在不均勻地分布。例如，也可以將擴散板的中央部(氣體 供給口 315附近)處的孔的配置間隔設為比擴散板的端部(殼體310附近)處的孔的配置 間隔小。
圖13是擴散板501的放大圖。如圖13所示，從氣體供給口 315向氣體噴射孔130 內不均勻地供給氣體，但通過擴散板501，使氣體噴射孔130內的氣體的分布均勻。
為了表示通過擴散板501，氣體噴射孔130內的氣體的分布變得均勻，進行了以下 的模擬試驗。作為模擬試驗的程序，利用了 FLUENT(ANSYSJapan K. K.的產品)。
在模擬試驗中，將擴散板501的長度501L設為lm，將擴散板501的中央部(氣體 供給口 315附近)處的孔的配置間隔，設為擴散板501的端部(殼體310附近)處的孔的 配置間隔的1/2。
作為模擬試驗的結果，在將氣體噴射孔130的中央部130c處的氣體的流速設為1 時，能夠將氣體噴射孔130的端部130e (從末端起30mm內的區域)處的氣體的流速，抑制 在0. 8 0. 9內。另外，能夠將氣體噴射孔130的中央部130c和端部130e之間的區域中 的氣體的流速比，抑制在0.9 1內。
(實施例)
(實施例1)
在實施例1中，說明通過圖6 圖8所記載的實施方式1的擦拭裝置100擦拭了 噴嘴板的例子。
(擦拭裝置的尺寸)
將曲面111的曲率半徑112設為10mm，並將曲面的弦113的長度設為5mm。另外， 將作為氣體噴射孔130的狹縫的寬度131設為0. 4mm。另外，將氣體相對曲面111的入射角 度θ設為71° (對水平面設為19° )(參照圖6Β)。
(擦拭條件)
在噴嘴板的表面上，預先附著了直徑3mm左右的墨滴。噴嘴板上的墨的接觸角為50°左右。然後，從氣體噴射孔噴射空氣，同時使擦拭裝置相對噴嘴板移動。將從氣體噴射 孔噴射的空氣的流速設為25m/s。另外，將擦拭裝置的移動速度設為lOmm/s。然後，使曲面 111和噴嘴板11之間的間隔Dl在0. 5 1. 5mm的範圍內變化(參照圖8B)。然後，評價了 由擦拭裝置100進行的擦拭的性能(殘留在噴嘴板上的墨液滴305的大小)。
(結果)
在將間隔Dl設為1. 5mm時，直徑最大為0. 35mm的墨滴殘留在噴嘴板上。在將間 隔Dl設為1. Omm時，直徑最大為0. 28mm的墨滴殘留在噴嘴板上。在將間隔Dl設為0. 7mm 時，直徑最大為0. 16mm的墨滴殘留在噴嘴板上。然後，在將間隔Dl設為0. 5mm以下時，能 夠從噴嘴板完全地去除了墨滴。
另外，即使在噴嘴板的端部，也能夠確認了擦拭性能不下降。其結果表明了本發明 的擦拭裝置不取決於噴嘴板的形狀(臺階或間隙)，而沿曲面通過附壁效應能夠形成更穩 定的氣體的流動。
(實施例2)
在實施例2中，將作為氣體噴射孔130的狹縫的寬度131設為0. 8mm,除此之外，利 用與實施方式1相同的條件，擦拭了噴嘴板。
(結果)
若將作為氣體噴射孔130的狹縫的寬度131設為0. 8mm,則在間隔Dl為1. Omm以 下時，能夠從噴嘴板完全地去除了墨滴。
(實施例3)
在實施例3中，將從噴射孔130噴射的空氣的流速設為50m/s，除此之外，利用與實 施方式1相同的條件，擦拭了噴嘴板。
(結果)
若將從噴射孔130噴射的空氣的流速設為50m/s，則在間隔Dl為1. Omm以下時，能 夠從噴嘴板完全地去除了墨滴。
(實施例4)
在實施例4中，將氣體相對曲面111的入射角度θ設為60° (對水平面設為 30° )(參照圖6Β)，除此之外，利用與實施例1相同的條件，擦拭了噴嘴板。
(結果)
若將來自氣體噴射孔130的氣體的噴射角度相對水平面設為30°，則在間隔Dl為 0. 5mm以下時，能夠從噴嘴板完全地去除了墨滴。
在以下的表1中，匯總地表示實施例1 實施例4的結果。
表權利要求
1.擦拭裝置，包括噴射氣體的氣體噴射孔；以及具有曲面的引導部，該曲面是具有頂點的凸狀的曲面，並且從所述氣體噴射孔噴射出 的氣體吹向該曲面，通過沿所述引導部的曲面被引導的氣體，吹走附著在噴墨頭的噴嘴板上的異物，所述 噴墨頭的噴嘴板配置在所述引導部的上下方。
2.如權利要求1所述的擦拭裝置， 所述曲面的曲率半徑為5 200mm。
3.如權利要求1所述的擦拭裝置，從所述氣體噴射孔噴射的氣體的相對所述曲面的入射角度為30 90°。
4.如權利要求1所述的擦拭裝置， 所述曲面是具有頂線的凸狀的柱面，所述氣體噴射孔是具有與所述曲面的頂線平行的長軸的狹縫。
5.如權利要求1所述的擦拭裝置，還包括 氣體吸入孔，其吸入所述被吹走的異物，所述氣體吸入孔隔著所述引導部與所述氣體噴射孔相對。
6.如權利要求5所述的擦拭裝置， 所述曲面是具有頂線的凸狀的柱面，所述氣體噴射孔是具有與所述曲面的頂線平行的長軸的狹縫， 所述氣體吸入孔是具有與所述曲面的頂線平行的長軸的狹縫。
7.如權利要求6所述的擦拭裝置，還包括 殼體，其收納所述引導部，所述殼體包括噴射孔板和吸入孔板，其相互分離，並構成所述殼體的頂部；以及 開口部，其形成在所述噴射孔板和吸入孔板之間，並且使所述曲面的頂線露出， 所述氣體噴射孔是所述曲面和所述噴射孔板之間的間隙， 所述氣體吸入孔是所述曲面和所述吸入孔板之間的間隙。
8.如權利要求7所述的擦拭裝置，在所述噴射孔板和吸入孔板的與所述噴嘴板相對的面中的、所述開口部附近的區域與 所述噴嘴板平行。
9.如權利要求1所述的擦拭裝置，在所述氣體噴射孔內具有分配所述氣體的擴散板。
10.噴墨裝置，包括權利要求1至權利要求9中的任一項權利要求所述的擦拭裝置。
11.噴嘴板的擦拭方法，包括以下步驟 準備權利要求1所述的擦拭裝置；在所述擦拭裝置的上下方配置噴墨頭，以使所述曲面與噴嘴板相對；以及 從所述氣體噴射孔噴射氣體，在所述曲面和所述噴嘴板之間保持一定間隔，同時使所 述擦拭裝置相對所述噴嘴板移動，並通過沿所述曲面被引導的氣體，吹走附著在所述噴嘴 板上的異物。
12.如權利要求11所述的擦拭方法，從所述氣體噴射孔噴射的所述氣體的流速為15m/s以上。
13.如權利要求11所述的擦拭方法，所述曲面和所述噴嘴板之間的間隔為0. 2 1. 5mm。
全文摘要
公開了擦拭裝置，包括噴射氣體的氣體噴射孔；以及具有曲面的引導部，該曲面是具有頂點的凸狀的曲面，並且從所述氣體噴射孔噴射出的氣體吹向該曲面，通過沿所述引導部的曲面被引導的氣體，吹走附著在噴墨頭的噴嘴板上的異物，所述噴墨頭的噴嘴板配置在所述引導部的上方。
文檔編號B41J2/165GK102029793SQ20101029799
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月27日 優先權日2009年9月28日
發明者室真弘, 金田善夫 申請人:松下電器產業株式會社