一種磁性水處理劑的機械力化學製備方法和設備的製作方法

2023-07-01 06:37:36 1

專利名稱：一種磁性水處理劑的機械力化學製備方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及環保技術領域，具體涉及一種磁性水處理劑的機械力化學製備方法和設備。
背景技術：
·目前在水汙染治理中廣泛使用的混凝劑主要有鋁系混凝劑(如氯化鋁、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁等)和鐵系混凝劑(如氯化鐵、硫酸鐵、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵等)，存在藥劑投加量大、沉澱速率慢、產泥量大和沉澱出水懸浮物多的不足。另外，應用於汙水生物膜法處理工藝的生物膜載體有石英砂、活性炭、爐渣、聚苯乙烯球和聚氨酯泡沫等，石英砂其表面光滑而不易掛膜；活性炭或爐渣吸附能力強、表面粗糙，較易掛膜，但其強度較差，脫膜時容易破損而流失量很大；聚苯乙烯球和聚氨酯泡沫作為生物膜載體存在不易流化和成本聞的缺點。磁分離水處理技術是從礦物磁選技術發展而來，具有工藝簡單、高效、無二次汙染的特點，近年來在提高水處理過程效率和改進工藝方面取得了較大發展。如u. S. Pat. NO6099738的發明專利公開了一種通過對水體預磁化來增強溶解性有機物被混凝劑沉澱去除能力的方法，通過投加混凝劑使得膠體顆粒脫穩，並進而投加磁種和絮凝劑，沉澱分離後，對上清液利用電磁過濾器高效地截流水中殘留汙染物絮團，並用磁鼓分離器對磁種加以回收，經過處理後循環再利用。申請號為200920297594. I的實用新型專利公開了用於處理有機廢水的磁生物反應分離裝置，由磁生物反應器和稀土磁碟分離設備，磁生物反應器投加可負載微生物磁種，通過稀土磁碟分離設備實現固液分離，具有分離效率高、構築物佔地面積小和脫氮除磷效果好的特點。如上述專利的磁分離水處理過程，目前磁分離設備用於不含磁性介質的汙水處理，需要外加磁種和混凝劑，磁種只起到加重沉澱和提供磁性介質的作用，混凝劑產生的絮體只能部分包裹磁性顆粒，且這種包裹的作用鬆散，因而絮體的磁響應性差，通常，磁粉和混凝劑的投加量相對較大，處理成本高，未能將磁性絮體的磁響應性和磁分離設備的優勢有機結合起來。因而，當前磁分離水處理工藝迫切需要開發能夠起到混凝和加載沉澱劑雙重作用的核殼結構的磁性水處理劑，來充分發揮磁分離水處理工藝的高效性，降低水處理構築物佔地面積和節約運行成本。磁鐵礦粉是自然界中磁性最強的礦物，常被用做生產聚合硫酸鐵混凝劑的生產原料。目前市售的固體鐵鹽絮凝劑通常為兩步法生產，將鐵礦石、硫鐵礦燒渣或硫酸亞鐵等酸溶、過濾、氧化等步驟製得液體絮凝劑，再通過乾燥器乾燥製得固體產品。如申請號為200810069644. 0的發明專利公開了利用鐵礦石製備硫酸鐵的方法，將鐵礦粉在750-900°C條件下煅燒後與36% -40%的工業硫酸溶液在加熱到100°C恆溫條件下反應2-3h，然後經過冷卻、過濾得到的硫酸鐵溶液。由於液體硫酸鐵產品不便於運輸和儲存，需要進一步將液體硫酸鐵乾燥得到固體硫酸鐵，乾燥過程能耗大、成本高，同時，鐵鹽絮凝劑使用後會引起水體發黃，本身其具有較強的腐蝕性。
授權公告號為CN100335420C的發明專利公開了一種複合聚合硫酸鐵的「一步法」生產方法，在反應釜中加入帶有磁性的硫鐵礦燒渣、稀硫酸和碳酸鈣類添加劑，在100-150°C下加熱加壓攪拌，反應結束冷卻後膨化、凝固、幹化、粉碎後得到固體聚合硫酸鐵產品，「一步法」的工藝雖然在混凝劑製備方面雖然克服了傳統的酸溶和乾燥的兩步過程，但是沒有從根本上解決磁粉跟酸反應後凝結的問題，在實際操作中仍需要待塊狀物料膨化凝固後，經乾燥粉碎得到成品的較為複雜的過程。用於磁分離水處理的磁性加載物除了無機酸對磁粉進行酸溶製備硫酸鐵混凝劑外，申請號為200710049722. 6的發明專利公開了一種磁分離淨化藻華藥劑及其製備方法，通過在殼聚糖溶液中添加一定比例的粘土和磁粉，通過攪拌及超聲處理實現。通常用於細小顆粒物表面改性的設備為球磨混合設備，授權公告號為CN2766956Y的實用新型專利公開了一種可以避免固液反應物料凝結的球磨裝置，其在普通臥式球磨機筒體內增設了一反向旋轉攪拌裝置，增加了球與球之間的有效粉碎區和物料與球之間相互碰撞、摩擦、擠壓、剪切的機率，降低了成本、提高了生產效率。授權公告號為CN201052468Y的實用新型專利公開了一種製備粉體的立式機械化學球磨機，桶內外層設有冷卻夾套，筒體上固定有攪拌杆、反應氣體通入口和溫度傳感器，能實現固氣反應和物料細化的同步進 行。

發明內容
本發明提供了一種磁性水處理劑的機械力化學製備方法和設備，採用機械力化學法，其製備工藝簡單，能耗低、效率高，製備得到的產品具有核殼結構，表面活性高且具有良好的磁響應性。一種磁性水處理劑的機械力化學製備方法，包括(I)將質量比為I : 2 4的磁粉和球磨介質投加到臥式雙旋攪拌混合設備的筒體中，對筒體內部抽真空，驅動水平布置的轉軸帶動筒體旋轉，並通過布置在筒體內與所述筒體旋轉方向相反的內旋攪拌棒進行攪拌球磨；(2)球磨過程中通過轉軸的空腔向筒體內噴入霧化的改性劑，改性劑的投加量為磁粉質量的20% -50% ；(3)物料在50 80°C條件下攪拌球磨反應I. 5 4小時後製備得到磁性水處理劑。本發明的工藝採用機械力化學法，機械力化學的原理是利用機械能來誘發化學反應和誘導材料組織、結構和性能的變化，以此來製備新材料或對材料進行改性處理。機械力是通過筒體內球磨介質相對運動產生的強衝擊力、強剪切力、強摩擦力和強擠壓力來實現，能夠使物料表面產生強烈的塑性變形，在物料顆粒間擠壓形成大量的晶格缺陷和納米晶界而產生不飽和鍵、自由離子和電子等，有利於改性劑同顆粒發生表面反應和提高改性劑在顆粒表面的附著力，因而，在機械力化學作用下改性劑與磁粉提高了碰撞接觸的機率，降低了反應的活化能，生產得到的固體磁性水處理劑顆粒具有良好的溶解性能、化學吸附和反應活性。優選地，所述筒體的轉速為20 50轉/min，所述內旋攪拌棒的轉速為40 100轉 /min。
優選地，所述磁粉為含鐵品位為55 70%的磁鐵礦粉或氧化鐵皮，粒徑為200 450 目。優選地，所述球磨介質為玻璃珠、瑪瑙球、鋼球或鋯石球。更優選地，所述球磨介質的級配為12 < O彡18mm佔球磨介質總重量的20 25%, 10 < O ( 12mm佔球磨介質總重量的35 45%，6彡O ( IOmm佔球磨介質總重量的30 45%。優選地，所述改性劑為質量百分比濃度為10 20%的乙酸與殼聚糖的混合溶液、93 98%的硫酸或35 37%的鹽酸。本發明還提供了一種磁性水處理劑製備的臥式雙旋攪拌混合設備，包括支架、通過轉軸架設在所述支架上且帶有投料口的筒體、與所述筒體連通的真空抽濾泵、水平設置 在所述筒體內的內旋攪拌軸和驅動所述筒體及所述內旋攪拌軸反向轉動的驅動裝置，還設有連接至所述筒體內的噴射系統，所述噴射系統包括位於所述筒體外的氣動隔膜泵和從所述轉軸中空腔體伸入所述筒體內的噴頭，所述的噴頭位於所述內旋攪拌軸的上方，所述筒體外設有夾套和溫度傳感器。工作時，轉動筒體，使投料口位於筒體上方，從投料口向筒體中投加固體物料(磁粉和球磨介質)，投加完後用蓋板將投料口密封,真空抽濾泵對筒體內進行抽真空,驅動筒體和內旋攪拌軸反向轉動進行球磨混合，控制筒體和內旋攪拌軸的轉速及反應溫度，球磨混合過程中，通過噴射系統向筒體內噴射改性劑，改性劑與磁粉在顆粒表面發生固液反應，「一步法」反應製備得到產品磁性水處理劑。為了方便真空抽濾泵的安裝，所述內旋攪拌軸採用中空攪拌軸，所述真空抽濾泵通過管路與所述中空攪拌軸連接。所述內旋攪拌軸上呈十字交叉均勻分布若干攪拌棒。為方便對筒體中物料的收集，優選地，所述筒體上還設有帶卸料口的物料收集倉。當反應結束後，轉動筒體使投料口位於筒體的下方，將投料口上的蓋板打開，更換成柵格板，驅動內旋攪拌軸轉動使得筒體中的磁性水處理劑從柵格板下落至物料收集倉進行包裝。本發明的有益效果本發明吸收了傳統的滾動球磨機和立式攪拌球磨機的工作機制和優點，磁性水處理劑的生產設備採用臥式雙旋攪拌混合的結構，既保證了對磁粉的充分混合和分散，又能夠實現對改性劑以霧化態連續投加，在機械力化學作用下實現改性劑對磁粉固液表面改性，在單個設備中直接生產得到磁性水處理劑成品，具有工藝過程簡單、能耗低、生產效率高的特點，生產工藝符合清潔生產的要求。本發明生產的磁性水處理劑對水中的汙染物具有良好的混凝吸附作用，還可作為生化水處理過程中微生物的生物膜載體，磁性水處理劑本身為核殼結構，且具有良好的磁響應性,可通過磁鼓分離器回收磁性水處理劑中的磁核部分，因而,採用磁性水處理劑和磁分離設備結合可構建新型的加載混凝磁分離水處理工藝和磁性載體生物膜工藝。可用於城市汙水處理廠提標改造、高含磷化工廢水達標處理、富營養化水體治理、以及相關工業行業(印染、電鍍和造紙等)廢水預處理等領域。


圖I是本發明的結構示意圖；圖2是磁鐵礦粉的SEM照片；圖3是磁性水處理劑的SEM照片；圖4是磁鐵礦粉和磁性水處理劑的X射線衍射圖譜，其中a、磁粉b、c為磁性水處理劑；圖5是磁性水處理劑的紅外光譜分析圖。
具體實施例方式如圖I所示，一種磁性水處理劑製備的臥式雙旋攪拌混合設備，包括支架1，兩端 通過轉軸且水平架設在支架I上的筒體2，水平設置在筒體2內的內旋攪拌軸6、其噴頭14伸入筒體2內的噴射系統、對筒體2內抽真空的真空抽濾泵12和分別驅動筒體2與內旋攪拌軸6反向轉動的第一驅動裝置10和第二驅動裝置11。筒體2水平放置，其兩端的轉軸通過軸承固定在支架I上，轉軸為中空轉軸，筒體I上設有投料口 4，該投料口 4配有法蘭固定蓋板或者柵格板，投料時將該投料口 4轉動至筒體2的上方，投料結束後進行反應時該投料口 4用法蘭固定蓋板密封，反應結束需要卸料時，將該投料口 4轉動至筒體2下方，將投料口 4的蓋板更換為柵格板進行卸料。筒體2外設有夾套3，反應過程中，通過向夾套3內通入熱水維持筒體2內的反應溫度，在筒體2的側壁上設有溫度傳感器7，通過該溫度傳感器7監測筒體2內的反應溫度，以實時對進入夾套3的熱水進行調整，筒體2的轉軸連接第二驅動裝置11，第二驅動裝置11為變頻調速電機；筒體2上設有物料收集倉8，物料收集倉8的底部設有卸料口 9，收集倉8罩在整個筒體2外。中空攪拌軸6水平設置在筒體2內，中空攪拌軸6上呈十字交叉狀設置攪拌棒5，攪拌棒5設置三組，中空攪拌軸6從筒體2的左側伸入筒體2內，與筒體2的右側壁之間間隔一定距離，便於噴頭14的安裝。中空攪拌軸6與筒體2側壁的連接處設有滾動軸承，空心攪拌軸6伸出筒體2外的部分與第一驅動裝置10連接，第一驅動裝置10為變頻調速電機。中空攪拌軸6伸入筒體2內的埠設有過濾網，真空管路設置於中空攪拌軸6的腔體內並與真空抽濾泵12連通。噴射系統包括位於筒體2外的儲液槽、連通儲液槽的氣動隔膜泵13和伸入筒體2內的噴頭14，噴頭14由右側的轉軸中空腔體中伸入筒體2內，並折彎延伸入內旋攪拌軸6的上方。本發明的磁性水處理劑的生產過程如下首先將質量比為I : 2 4的磁粉和球磨介質從投料口 4投加入筒體2中，蓋上蓋板後對筒體2內進行抽真空，啟動帶動筒體2旋轉的變頻調速電機，筒體2的轉速為20 50轉/分鐘，在對物料滾動球磨的同時再緩慢啟動帶動中空攪拌軸6旋轉的變頻調速電機進行攪拌混合球磨，中空攪拌軸6的轉速為40 100轉/分鐘。改性劑由氣動隔膜泵13抽吸並通過噴頭14以霧化狀小液滴噴射於攪拌球磨混合的物料上，磁粉在機械力化學作用下與改性劑產生固液表面反應，改性劑投加量為磁粉質量的20 50%，物料反應時間為I. 5 4小時，在反應過程中通過筒體2側壁的溫度傳感器7測定物料溫度來調節通入筒體2的夾套3內熱水的流量，使筒體2內物料溫度在50 80°C。反應結束後將投料口 4上的蓋板更換為柵格板，轉動筒體2篩分粉狀磁性水處理劑到物料收集倉8，卸料後直接得到機械力化學改性的磁性水處理劑。實施例I :首先向500L容積的筒體中投加120公斤磁鐵礦粉，其中，磁鐵礦粉含水率小於3 %，粒度在200 325目的佔85 %以上，含鐵品位為65 %，然後加入玻璃球300公斤，玻璃球級配為①18mm佔球磨介質總重量的20%，①12mm佔球磨介質總重量的35%，①IOmm佔球磨介質總重量的45%。蓋上蓋板後啟動帶動筒體旋轉的變頻調速電機，筒體的轉速為25轉/分鐘，在對物料滾動球磨的同時再緩慢啟動帶動內旋攪拌裝置的變頻調速電機進行攪拌混合球磨，內旋攪拌軸的轉速為70轉/分鐘。向筒體夾套循環通入熱水，使筒體內物料溫度在65°C以上，開啟氣動隔膜泵，以24公斤/小時的速度向筒體噴入96%的工業濃硫酸
作為改性劑，改性劑經氣動隔膜泵增壓後經噴嘴後以霧化狀小液滴分散於球磨混合介質和磁粉表面，2小時後停止加入改性劑，將筒體的轉速提高到40轉/分鐘，內旋攪拌裝置的轉速提高到80轉/分鐘，繼續球磨攪拌混合反應0. 5小時，反應結束，將筒體蓋板更換為柵格蓋板，轉動筒體篩分粉狀磁性水處理劑到物料收集倉，卸料後直接得到機械力化學改性的磁性水處理劑。實施例2 首先向500L容積的臥式雙旋攪拌混合設備投加90公斤氧化鐵皮，其中，氧化鐵皮含水率小於2%，粒度在200 450目的佔85%以上，含鐵品位71. 5%,然後加入瑪瑙球250公斤，瑪瑙球級配為O 14mm佔球磨介質總重量的25%，①12mm佔球磨介質總重量的45%，O8mm佔球磨介質總重量的30%。蓋上蓋板後啟動帶動筒體旋轉的變頻調速電機，筒體的轉速為40轉/分鐘,在對物料滾動球磨的同時再緩慢啟動帶動內旋攪拌裝置的變頻調速電機進行攪拌混合球磨，內旋攪拌軸的轉速為70轉/分鐘。向筒體夾套循環通入熱水，使筒體內物料溫度在60°C以上，開啟氣動隔膜泵，以30公斤/小時的速度向筒體噴入93%的工業濃硫酸作為改性劑，改性劑經氣動隔膜泵增壓後經噴嘴後以霧化狀小液滴分散於球磨混合介質和磁粉表面，2小時後停止加入改性劑，將筒體的轉速提高到50轉/分鐘，內旋攪拌裝置的轉速提高到90轉/分鐘，繼續球磨攪拌混合反應0. 5小時,反應結束,將筒體蓋板更換為柵格蓋板,轉動筒體篩分粉狀磁性水處理劑到物料收集倉，卸料後直接得到機械力化學改性的磁性水處理劑。實施例3 首先向500L容積的臥式雙旋攪拌混合設備投加100公斤氧化鐵皮，其中，氧化鐵皮含水率小於I %，粒度在200 450目的佔80%以上，含鐵品位72%，然後加入鋯石球280公斤，鋯石球級配為O 16mm佔球磨介質總重量的20%，O 12mm佔球磨介質總重量的40%，O8mm佔球磨介質總重量的40%。蓋上蓋板後啟動帶動筒體旋轉的變頻調速電機，筒體的轉速為30轉/分鐘，在對物料滾動球磨的同時再緩慢啟動帶動內旋攪拌裝置的變頻調速電機進行攪拌混合球磨，內旋攪拌軸的轉速為60轉/分鐘。向筒體夾套循環通入熱水，使筒體內物料溫度在80°C以上，開啟氣動隔膜泵，以10公斤/小時的速度向筒體噴入37%的工業鹽酸作為改性劑，改性劑經氣動隔膜泵增壓後經噴嘴後以霧化狀小液滴分散於球磨混合介質和磁粉表面，4小時後停止加入改性劑，將筒體的轉速提高到50轉/分鐘，內旋攪拌裝置的轉速提高到100轉/分鐘，繼續球磨攪拌混合反應0. 5小時,反應結束,將筒體蓋板更換為柵格蓋板,轉動筒體篩分粉狀磁性水處理劑到物料收集倉，卸料後直接得到機械力化學改性的磁性水處理劑。實施例4 首先向500L容積的臥式雙旋攪拌混合設備投加100公斤磁鐵礦粉，其中，磁鐵礦粉含水率小於1%，粒度在200 400目的佔 85%以上，含鐵品位為68%，然後加入玻璃球200公斤，玻璃球級配為014mm佔球磨介質總重量的20%，O 12mm佔球磨介質總重量的35%,06mm佔球磨介質總重量的45%。蓋上蓋板後啟動帶動筒體旋轉的變頻調速電機，筒體的轉速為20轉/分鐘,在對物料滾動球磨的同時再緩慢啟動帶動內旋攪拌裝置的變頻調速電機進行攪拌混合球磨，內旋攪拌軸的轉速為40轉/分鐘。向筒體夾套循環通入熱水，使筒體內物料溫度在60°C以上，開啟氣動隔膜泵，以5公斤/小時的速度向筒體噴入20%的殼聚糖和乙酸的混合溶液，經氣動隔膜泵增壓後經噴嘴後以霧化狀小液滴分散於球磨混合介質和磁粉表面，3小時後停止加入改性劑，將筒體的轉速提高到30轉/分鐘，內旋攪拌裝置的轉速提高到60轉/分鐘，繼續球磨攪拌混合反應
0.5小時,反應結束,將筒體蓋板更換為柵格蓋板，轉動筒體篩分粉狀磁性水處理劑到物料收集倉，卸料後直接得到機械力化學改性的磁性水處理劑。取實施例I所製備的磁性水處理劑驗證和分析本發明製備的磁性水處理劑的性質，磁鐵礦粉和磁性水處理劑的掃描電鏡(SEM)圖如圖2、3所不，由圖2可知，磁鐵礦粉晶型較為完整，顆粒斷面較為尖銳，由圖3可知，經過機械力化學方法製備的磁性水處理劑表面無定形化，並呈層狀疊加結構。磁鐵礦粉和磁性水處理劑X射線衍射分析圖譜如圖4所示，磁性水處理劑的X射線衍射圖譜b、c較好地保留了磁鐵礦晶體的衍射峰，但相應的衍射峰強度明顯下降，還出現許多新的羥基硫酸鐵衍射峰，有 Fe (OH) SO4 2H20、H3OFe3 (SO4) 2 (OH) 6、Fe14O3 (SO4) 18 63H20等多羥基硫酸鐵出現，可見，磁性水處理劑內部保留了磁鐵礦的內核結構，表層生成了具有巨大的表面積和高混凝吸附活性的羥基鐵化合物。對磁性水處理劑用傅立葉紅外光譜儀表徵分析，結果如圖5所示，3434cm-1處強寬的吸收峰是磁性水處理劑中與鐵離子相連的-OH基團及所吸附的結構水中的-OH基團伸縮振動產生的吸收峰；由於S042_的紅外特徵頻率為1220 KMOcnT1 (強、寬吸收峰)，可以推斷lOOlcnT1和1221CHT1處是S042_的吸收峰，對應-SO4-的伸縮振動，1638cm^處是磁性水處理劑吸附水、配位水及結晶水的彎曲振動吸收峰；48601^和595CHT1處的吸收峰是Fe-O振動形成，669CHT1處是Fe-O-H的彎曲振動峰,屬於Fe與輕基結構的特徵吸收峰。從上述表徵分析可以看出，本發明製備的磁性水處理劑為核殼結構，其表面生成了多羥基硫酸鐵的活性結構。針對某農藥化工企業的高磷汙水，其pH在6. 8-7. 2，總磷濃度約40_50mg/L，可溶性磷濃度約30-40mg/L。在六聯混凝攪拌機上通過混凝燒杯實驗比較了本發明的磁性水處理劑同市售的聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的除磷效果，實驗中取汙水1L，加入藥劑後在300r/min轉速下快速攪拌3分鐘，在此過程投加磁粉，隨後在100r/min轉速下慢速攪拌5分鐘，沉澱30分鐘後取上清液測定總磷和可溶性磷。
表I不同藥劑除磷效果比較
權利要求
1.一種磁性水處理劑的機械力化學製備方法，其特徵在於，包括 (1)將質量比為I: 2 4的磁粉和球磨介質投加到臥式雙旋攪拌混合設備的筒體中，對筒體內部抽真空，驅動水平布置的轉軸帶動筒體旋轉，並通過布置在筒體內與所述筒體旋轉方向相反的內旋攪拌棒進行攪拌球磨； (2)球磨過程中通過轉軸的空腔向筒體內噴入霧化的改性劑，改性劑的投加量為磁粉質量的20% -50% ； (3)物料在50 80°C條件下攪拌球磨反應I.5 4小時後製備得到磁性水處理劑。
2.根據權利要求I所述的磁性水處理劑的機械力化學製備方法，其特徵在於，所述筒體的轉速為20 50轉/min，所述內旋攪拌棒的轉速為40 100轉/min。
3.根據權利要求I所述的磁性水處理劑的機械力化學製備方法，其特徵在於，所述磁粉為含鐵品位為55 70%的磁鐵礦粉或氧化鐵皮，粒徑為200 450目。
4.根據權利要求I所述的磁性水處理劑的機械力化學製備方法，其特徵在於，所述球磨介質為玻璃珠、瑪瑙球、鋼球或鋯石球。
5.根據權利要求I或4所述的磁性水處理劑的機械力化學製備方法，其特徵在於，所述球磨介質的級配為12 <①彡18mm佔球磨介質總重量的20 25%，10 < O ( 12mm佔球磨介質總重量的35 45%，6彡O ( IOmm佔球磨介質總重量的30 45%。
6.根據權利要求I所述的磁性水處理劑的機械力化學製備方法，其特徵在於，所述改性劑為質量百分比濃度為10 20%的乙酸與殼聚糖的混合溶液、93 98%的硫酸或35 37%的鹽酸。
7.—種磁性水處理劑製備的臥式雙旋攪拌混合設備，包括支架(I)、通過轉軸架設在所述支架(I)上且帶有投料口(4)的筒體(2)、與所述筒體(2)連通的真空抽濾泵(12)、水平設置在所述筒體(2)內的內旋攪拌軸(6)和驅動所述筒體(2)及所述內旋攪拌軸反向轉動的驅動裝置(10、11)，其特徵在於，還設有連接至所述筒體(2)內的噴射系統，所述噴射系統包括位於所述筒體(2)外的氣動隔膜泵(13)和從所述轉軸中空腔體伸入所述筒體(2)內的噴頭(14)，所述噴頭(14)位於所述內旋攪拌軸￠)的上方，所述筒體(2)外設有夾套(3)和溫度傳感器(7)。
8.根據權利要求7所述的磁性水處理劑製備的臥式雙旋攪拌混合設備，其特徵在於，所述內旋攪拌軸(6)上呈十字交叉均勻分布若干攪拌棒(5)。
全文摘要
本發明公開了一種磁性水處理劑的機械力化學製備方法和設備，製備方法包括(1)將質量比為1∶2～4的磁粉和球磨介質投加到臥式雙旋攪拌混合設備的筒體中，對筒體內部抽真空，驅動水平布置的轉軸帶動筒體旋轉，並通過布置在筒體內與所述筒體旋轉方向相反的內旋攪拌棒進行攪拌球磨；(2)球磨過程中通過旋轉軸的空腔向筒體中內噴入霧化的改性劑，改性劑的投加量為磁粉質量的20％-50％；(3)物料在50～80℃條件下攪拌球磨反應1.5～4小時後製備得到磁性水處理劑。本發明採用機械力化學方法，製備工藝簡單，能耗低、效率高，製備得到的產品具有核殼結構，表面活性高且具有良好的磁響應性。
文檔編號B01J19/18GK102795698SQ201210264919
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者王長智, 梅榮武, 韋彥斐 申請人:浙江省環境保護科學設計研究院