一種微細粒漿液的脫水方法
2023-06-12 22:59:56
專利名稱：一種微細粒漿液的脫水方法
技術領域：
本發明涉及一種微細粒漿液的脫水方法，尤其涉及一種適合選礦作業微細粒產品
的脫水方法。
背景技術：
微細粒物料通常是指粒徑在38 m以下的顆粒物，由於其粒度細，比表面積大，具 有很強的親水性，脫水過濾十分困難。微細粒物料的脫水過濾，在選礦、化工、建材、水冶和 汙水處理過程中是很要的工藝環節，在選礦領域內，隨著礦產資源的不斷開發，大量富礦逐 步減少，貧礦和一些難處理礦石的利用迫在眉睫。由於這些礦石的嵌布複雜，要綜合利用必 須進行細磨，從而達到有效的單體解離，隨著礦石的磨礦細度逐漸提高，微細粒含量迅速增 加。由於其粒度細，比表面積大，具有很強的親水性，脫水過濾十分困難。如何有效地解決 分選後微細粒產品的脫水問題顯得非常突出。 微細粒漿液的脫水工藝主要由沉降和過濾兩次脫水完成。現有技術為了有
效的沉降，通常是採用加入絮凝劑，在高效濃密機中進行絮凝沉降，將礦漿濃度提高到
40% -60%，然後採用陶瓷過濾機、壓濾機、立盤式過濾機、離心脫水機或微孔過濾機等過濾
設備對其進行過濾。然而，單一的過濾設備在處理微細粒漿液時仍存在許多問題 1.陶瓷過濾機對物料的濃度、粒度組成、粘度及pH值有較高的要求。陶瓷過濾機
投資大，濾板容易堵塞，造成產能迅速衰減，需要經常清洗，工人勞動強度過大。 2.壓濾機單位能耗和運行費用較高，不能連續生產。 3.立盤式過濾機的濾扇易堵塞、過濾效率低、濾餅脫落不淨，需要工人用刮刀鏟掉
未脫落的濾餅，而且容易損傷濾布。 4.微孔過濾機洗滌水用量大，濾餅水分較高。 單一的脫水設備由於對原料適應性較差，對於粒度分布廣泛的微細粒物料的脫水 仍存在一定的問題，需要更多的從工藝和設備兩方面進行綜合考慮。微細粒物料的脫水過 濾作業是聯繫礦物加工作業和冶金生產的重要環節，濾餅的含水率直接影響到冶金生產的 能耗，進而影響生產成本，而其產量直接影響到冶金工業的生產。微細粒漿液的過濾物料含 水率高、產能低已經成為制約冶金工業發展的瓶頸問題。因此，選擇適合微細粒物料的脫水 工藝和設備，降低濾餅水分、提高過濾產能顯得非常重要。
發明內容
本發明的目的是針對上述已有技術存在的由於微細顆粒過細而導致過濾性能不
佳等方面的不足，提供一種能有效提高過濾產能、降低生產成本和能耗、簡單易行、可操作
性強的適合微細粒漿液的脫水方法。 本發明的目的是通過以下技術方案實現的。 —種微細粒漿液脫水的方法，包括分級、沉降和過濾過程；其特徵在於其脫水過程 首先將微細粒漿液進行分級，分別得到粗顆粒漿液和細顆粒漿液，其中的粗顆粒漿液採用濃密機沉降後，再採用微孔材質或設備進行過濾；細顆粒漿液採用沉降槽沉降後，再採用隔 膜壓濾機或離心脫水機進行脫水過濾。 本發明的一種微細粒漿液脫水的方法，其特徵在於所述的將微細粒漿液進行分級 過程，分別得到粗顆粒漿液中大於10微米的顆粒的含量佔60%以上；細顆粒漿液中小於10 微米的顆粒的含量佔50%以上。 本發明的一種微細粒漿液脫水的方法，其特徵在於所述的將微細粒漿液進行分級 過程為一段或兩段分級工藝，分級設備為水力旋流器、胡基圓錐分級機、傾斜板濃密箱或高 頻振動篩。 本發明的一種微細粒漿液脫水的方法，其特徵在於所述的將微細粒漿液進行分級 過程分級出的粗顆粒漿液是先採用濃密設備沉降預先脫水，再採用陶瓷過濾機、立盤式過 濾機或微孔過濾機過濾脫水；細顆粒漿液是先採用高效沉降槽沉降，再採用隔膜壓濾機或 離心脫水機過濾脫水。 本發明的一種微細粒漿液的脫水方法，其特徵在於細顆粒漿液採用隔膜壓濾機過 濾過程，控制進料壓力為0. 5-lMPa，壓榨過程控制壓榨壓力為0. 8-1. 6MPa，壓榨5-30min， 高壓空氣反吹過程控制反吹壓力為0. 3-0. 8MPa，反吹2-36min。 本發明的一種微細粒漿液的脫水方法，尤其適用於選礦過程中微細粒漿液產品的 脫水方法。由於對微細粒漿液產品進行分級，將避免由於微細顆粒對過濾機的堵塞，致使 過濾機的產能降低，需要經常清洗過濾介質，增加處理工序，縮短過濾介質的使用周期等缺 陷，從而使微細粒漿液產品的沉降和過濾性能及濾餅水分顯著改善，從而大大降低冶金生 產能耗及選礦成本。
圖1為本發明方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
—種微細粒漿液脫水的方法，其脫水過程首先將微細粒漿液進行分級，分別得到 粗顆粒漿液和細顆粒漿液，其中的粗顆粒漿液採用濃密機沉降後，再採用微孔材質或設備 進行過濾；細顆粒漿液採用沉降槽沉降後，再採用隔膜壓濾機或離心脫水機進行脫水過濾。
本發明的一種微細粒漿液脫水的方法，其微細粒漿液進行分級過程，分別得到粗 顆粒漿液中大於10微米的顆粒的含量佔60%以上；細顆粒漿液中小於IO微米的顆粒的含 量佔50%以上。 本發明的一種微細粒漿液脫水的方法，其將微細粒漿液進行分級過程為一段或兩 段分級工藝，分級設備為水力旋流器、胡基圓錐分級機、傾斜板濃密箱或高頻振動篩。
本發明的一種微細粒漿液脫水的方法，微細粒漿液進行分級過程分級出的粗顆粒 漿液是先採用濃密設備沉降預先脫水，再採用陶瓷過濾機、立盤式過濾機或微孔過濾機過 濾脫水；細顆粒漿液是先採用高效沉降槽沉降，再採用隔膜壓濾機或離心脫水機過濾脫水。
本發明的一種微細粒漿液的脫水方法，細顆粒漿液採用隔膜壓濾機過濾過程，控 制進料壓力為0. 5-lMPa，壓榨過程控制壓榨壓力為0. 8-1. 6MPa，壓榨5-30min，高壓空氣反 吹過程控制反吹壓力為0. 3-0. 8MPa，反吹2-36min。
實施例1 濃度10%的某鋁土礦選精礦，採用帶攪拌裝置的傾斜板濃密箱分級。+1(^!11含 量為82%的粗顆粒精礦經高效濃密機將濃度提高到65%後採用陶瓷過濾機過濾脫水，陶 瓷過濾機圓盤轉速0. 375r/min，過濾壓力-0. 9MPa，過濾槽液位300mm，礦槳溫度22°C，過 濾產能由原來的210kg/m2 h提高至lj 442kg/m2 h，濾餅水分11. 2%。 -10iim含量為86% 的細顆粒精礦在pH = 5. 6的條件下，經高效濃密機沉降濃縮，濃度提高到44%後採用隔 膜壓濾機過濾脫水，進料壓力為0. 85MPa，壓榨壓力為1. 5MPa，壓濾8min，高壓空氣壓力為 0. 4-0. 6MPa，反吹3min，濾餅含水率18. 3% 。
實施例2 濃度12%的某鐵精礦，採用二級水力旋流器分級。+1011111含量為85%的粗顆 粒精礦經高效濃密機沉降濃縮，濃度提高到72%後採用微孔過濾機過濾脫水，過濾時間 7-12min，過濾壓力0. 05-0. 12MPa，吹乾空氣壓力0. 1-0. 15MPa，吹乾時間15min，過濾產能 由原來的300kg/m2 h提高到590kg/m2 h，濾餅水分8. 6%。 -10 y m含量為90%的細顆 粒精礦經高效濃密機沉降濃縮，濃度提高到48%後採用隔膜壓濾機過濾脫水，進料壓力為 0. 75MPa，給料1. 5min，壓榨壓力為1. 2MPa，壓濾6. 5min，高壓空氣壓力為0. 4-0. 6MPa，反吹 5min，濾餅含水率11. 6% 。
實施例3 濃度15^的某鋁土礦選精礦，在水力旋流器作用下分級。+10iim含量為76^的粗 顆粒精礦在pH = 7. 4的條件下，經高效濃密機沉降濃縮，濃度提高到67%後採用立盤過濾 機過濾脫水，真空度0. 38MPa，過濾產能由原來的210kg/m2 h提高到480kg/m2 h，濾餅水 分11.6%。 -1011111含量81%為的細顆粒精礦在。11= 5.4的條件下，經高效濃密機沉降濃 縮，濃度提高到53%後採用臥式螺旋離心脫水機過濾脫水，轉鼓轉速為1200r/min，螺旋的 推料差速在15r/min，濾餅含水率17. 8% 。
權利要求
一種微細粒漿液脫水的方法，包括分級、沉降和過濾過程；其特徵在於其脫水過程首先將微細粒漿液進行分級，分別得到粗顆粒漿液和細顆粒漿液，其中的粗顆粒漿液採用濃密機沉降後，再採用微孔材質或設備進行過濾；細顆粒漿液採用沉降槽沉降後，再採用隔膜壓濾機或離心脫水機進行脫水過濾。
2. 根據權利要求1所述的一種微細粒漿液脫水的方法，其特徵在於所述的將微細粒漿液進行分級過程，分別得到粗顆粒漿液中大於10微米的顆粒的含量佔60%以上；細顆粒漿液中小於10微米的顆粒的含量佔50%以上。
3. 根據權利要求1所述的一種微細粒漿液脫水的方法，其特徵在於所述的將微細粒漿液進行分級過程為一段或兩段分級工藝，分級設備為水力旋流器、胡基圓錐分級機、傾斜板濃密箱或高頻振動篩。
4. 根據權利要求1所述的一種微細粒漿液脫水的方法，其特徵在於所述的將微細粒漿液進行分級過程分級出的粗顆粒漿液是先採用濃密設備沉降預先脫水，再採用陶瓷過濾機、立盤式過濾機或微孔過濾機過濾脫水；細顆粒漿液是先採用高效沉降槽沉降，再採用隔膜壓濾機或離心脫水機過濾脫水。
5. 根據權利要求1所述的一種微細粒漿液的脫水方法，其特徵在於細顆粒漿液採用隔膜壓濾機過濾過程，控制進料壓力為0. 5-lMPa，壓榨過程控制壓榨壓力為0. 8-1. 6MPa，壓榨5-30min，高壓空氣反吹過程控制反吹壓力為0. 3-0. 8MPa，反吹2-36min。
全文摘要
本發明涉及一種微細粒漿液的脫水方法，尤其涉及一種適合選礦作業微細粒產品的脫水方法。包括分級、沉降和過濾過程；其特徵在於其脫水過程首先將微細粒漿液進行分級，分別得到粗顆粒漿液和細顆粒漿液，其中的粗顆粒漿液採用濃密機沉降後，再採用微孔材質或設備進行過濾；細顆粒漿液採用沉降槽沉降後，再採用隔膜壓濾機或離心脫水機進行脫水過濾。本方法簡單易行，解決了微細粒漿液過濾產能低的問題，改善了微細粒漿液的沉降和過濾性能以及濾餅的水分，從而大大降低了冶金生產能耗及選礦成本。
文檔編號B01D36/00GK101716439SQ20091024337
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者於延芬, 周杰強, 張建強, 閆琨, 陳興華, 陳湘清 申請人:中國鋁業股份有限公司