多功能工件夾具的製作方法

2023-06-12 19:07:16

專利名稱：多功能工件夾具的製作方法
技術領域：
本發明涉及固定裝置領域，具體涉及一種多功能工件夾具。
背景技術：
工件夾具常被用來夾持某個部件或產品，以方便產品的裝配或緊固。目前的夾具大都具有兩個夾塊，兩夾塊通常採用螺杆驅動來調整兩夾塊之間的距離而實現夾緊位於兩夾塊之間的物品。這類工件夾具在進行頻繁的夾緊和鬆開操作時都需要旋轉螺杆，不便於大批量的重複工作，導致其工作效率低下。其中，中國專利文獻CN201841484U(專利申請號為201020546041. 8)的可攜式工件夾頭的就屬於該類工件夾具，且該工件夾頭功能單一。

發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單，操作方便，工作效率高且應用範圍廣的多功能工件夾具。實現本發明目的的基本技術方案是一種多功能工件夾具，其結構特點是包括基座、操控組件、框杆組件、支撐杆組件和壓板。基座和壓板均為鋼製一體件。基座的左部設有開口向上的方形安裝孔。基座的左部還設有軸線沿前後向設置，且與方形安裝孔相通的前後2個轉軸安裝孔。基座的中右部設有從上下方向貫通基座的支撐杆安裝槽，且支撐杆安裝槽為沿左右向伸展的長條形槽，其主槽段由前後向長度較長的寬槽和分別位於寬槽上下側的上側窄槽和下側窄槽組成。上述壓板的左部設有軸線沿上下向設置的傳動杆孔。壓板的中右部設有從上下方向上貫通壓板的支撐杆安裝孔，且支撐杆安裝孔為沿左右向伸展的長條形孔。操控組件主要包括手柄、搖臂構件、旋轉軸和主動輪。旋轉軸由其前後兩端通過基座的2個轉軸安裝孔與基座轉動連接。主動輪緊配合固定在旋轉軸上的前後向的中部軸段上，且位於基座的方形安裝孔中以及2個轉軸安裝孔之間。搖臂構件的一端固定連接在旋轉軸的前端頭上。手柄固定連接或轉動連接在搖臂構件的另一端上。框杆組件包括框杆架、2個球面墊圈和2個螺母。2個球面墊圈按照所處的上下位置的不同分為左上墊圈和左下墊圈。2個螺母按照所處的上下位置的不同分為左上螺母和左下螺母。框杆架為鋼製一體件。框杆架包括傳動框和傳動杆。傳動框呈方形，其外形與基座的方形安裝孔相對應。傳動杆設有外螺紋。傳動杆鉛垂設置在傳動框的上框板的上側面上。框杆組件由其傳動框鉛垂設置在基座的方形安裝孔中，且圍繞主動輪設置。傳動杆穿過壓板的傳動杆孔，且左上墊圈和左下墊圈均套在傳動杆孔上，左上螺母和左下螺母均旋合在傳動杆孔上，並且左上螺母、左上墊圈、壓板、左下墊圈和左下螺母按照從上至下的次序依次設置，並且左上墊圈下凸曲面與壓板的傳動杆孔的上埠相配合，左下墊圈的上凸曲面與壓板的傳動杆孔的下埠相配合。支撐杆組件包括支撐螺栓、2個球面墊圈和2個螺母。2個球面墊圈按照所處的上下位置的不同分為右上墊圈和右下墊圈。2個螺母按照所處的上下位置的不同分為右上螺母和右下螺母。支撐螺栓的頭部插入基座的與其配合的支撐杆安裝槽的寬槽中，且在上下方向上被支撐杆安裝槽的寬槽的上下端面限位。支撐螺栓的螺紋桿身穿過壓板的支撐杆安裝孔，且右上墊圈和右下墊圈均套在支撐螺栓上，右上螺母和右下螺母均旋合在支撐螺栓上，並且右上螺母、右上墊圈、壓板、右下墊圈和右下螺母按照從上至下的次序依次設置，並且右上墊圈下凸曲面與壓板的支撐杆安裝孔的上埠的相應部位相配合，右下墊圈的上凸曲面與壓板的支撐杆安裝孔的下埠的相應部位相配合。以上述基本技術方案為基礎的技術方案是壓板的傳動杆孔的上下埠均設有10度至80度的倒角。壓板的支撐杆安裝孔的上下埠均設有10度至80度的倒角。以上述技術方案為基礎的技術方案是操控組件還包括大襯套、小襯套、墊圈和軸用彈性擋圈。所述的基座的2個轉軸安裝孔按其所處的前後位置的不同分為前側安裝孔和後側安裝孔。前側安裝孔和後側安裝孔同軸，且後側安裝孔的直徑小於前側安裝孔的直徑。上述搖臂構件包括連接臂、安裝座和銷軸。手柄由其自身的連接件固定設置在連接臂的前側上部的自由端上，且手柄可沿其自身的沿前後向水平設置的軸線自由轉動。連接臂的連接端設有沿左右向設置的貫穿其左右的銷軸孔。安裝座整體呈長方體形，安裝座後側上部設有開口向後和向上是安裝缺口，安裝缺口與連接臂的連接端相對應。安裝座的上部沿左右向設有貫穿其左右的通孔，且與安裝缺口相連通。安裝座的下部設有連接孔，連接孔為方孔。連接臂的連接端設置在安裝座的安裝缺口中，連接臂的銷軸孔與安裝座的通孔同軸，銷軸設置在連接臂的銷軸孔與安裝座的通孔中，從而通過銷軸將連接臂轉動設置在安裝座上。上述旋轉軸按照從前向後的次序依次分為5個軸段，5個軸段依次稱為第一軸段、第二軸段、第三軸段、第四軸段和第五軸段。第二軸段、第三軸段、第四軸段和第五軸段的截面積逐階減小。第一軸段與搖臂構件的安裝座的連接孔相對應，第一軸段的截面形狀呈方形。安裝座緊配合固定在旋轉軸上的第一軸段上，且連接臂與水平面的夾角的銳角a為60度。第二軸段、第三軸段和第五軸段的截面形狀呈圓形，第四軸段的截面形狀呈方形。第五軸段的後端沿周向設有環形的卡接槽。大襯套的內徑與第三軸段的直徑相對應，大襯套的外徑較大的部分的外徑與第二軸段的直徑相對應，大襯套的外徑較小的部分的外徑與基座的轉軸安裝孔的前側安裝孔的孔徑相對應，且大襯套的外徑較小的部分位於前側安裝孔中。小襯套的內徑與第五軸段的直徑相對應，小襯套的外徑較小的部分的外徑的直徑與基座的轉軸安裝孔的後側安裝孔的孔徑相對應，且小襯套的外徑較小的部分位於後側安裝孔中。上述主動輪為鋼製一體件。主動輪由兩個偏心輪組成，兩個偏心輪以沿左右向水平設置的經過其共同旋轉軸的對稱面上下對稱設置。位於上部的偏心輪的圓心P位於迴轉中心0的左側上側。位於下部的偏心輪的圓心Q位於迴轉中心0的左側下側。主動輪外輪廓上各點繞旋轉軸的迴轉半徑由右至左呈逐漸增大。主動輪左部設有開口朝左的收縮缺口。主動輪的中部設有以主動輪的旋轉軸為軸線的貫穿主動輪前後的旋轉軸孔，且與旋轉軸的第四軸段相對應。旋轉軸孔的截面呈方形。旋轉軸由前向後依次穿過大襯套、主動輪的旋轉軸孔和小襯套後由其後端伸出小襯套外。墊圈從後向前套在旋轉軸孔的第五軸段上，且由其前側面與小襯套的後側面相接觸。軸用彈性擋圈卡接在卡接槽中且從後方將墊圈進行阻擋限位。主動輪緊配合固定在旋轉軸上的第四軸段上，位於基座的方形安裝孔中以及2個轉軸安裝孔之間，且主動輪的上下向的長度小於傳動框的上框板與下框板之間的距離3至8毫米。以上述技術方案為基礎的技術方案是操控組件還包括第一定位塊。基座的上側還設有固定螺孔。固定螺孔有2個。2個固定螺孔位於基座上側左部前側上，且沿左右依次設置。第一定位塊包括主體部和豎定位部。主體部沿左右向依次設有貫穿其上下的2個通孔。該2個通孔分別與基座上的固定螺孔相對應。第一定位塊通過相應的穿過其主體部上的通孔後旋合在相應的固定螺孔上的螺釘固定在基座上，且主體部的前側面與基座的前側面相平。豎定位部設置在主體部的前側上部向前凸出主體部外。豎定位部設有貫通其上下的與水平面的夾角為a的豎定位槽。所述夾角a為60度。上述基座的前側左部上側設有水平定位部。水平定位部包括上定位凸塊和下定位凸塊。上定位凸塊設置在基座的前側左部上側上，下定位凸塊設置在基座的前側左部上，且位於上定位塊的下方。上定位凸塊、下定位凸塊及基座的相應部位之間形成開口向前的沿左右向設置的水平定位槽。以上述技術方案為基礎的技術方案是基座的方形安裝孔的左右兩側各設有一個貫穿基座上下的鉛垂固定孔。2個鉛垂固定孔按其所處的左右位置的不同分為左鉛垂固定孔和右鉛垂固定孔。2個鉛垂固定孔均為沉孔。基座的前側下部左右兩側各設有一個貫穿基座前後的水平固定孔。2個水平固定孔按其所處的左右位置的不同分為左水平固定孔和右水平固定孔。2個水平固定孔均為沉孔，且位於方形安裝孔的下方。左水平固定孔位於左鉛垂固定孔的右側，右水平固定孔位於右鉛垂固定孔的左側。以上述技術方案為基礎的技術方案是還包括復位組件。基座的下側中部設有與方形安裝孔相通的調節孔。調節孔為沉孔，孔徑大的孔段位於下側，孔徑小的孔段位於上偵U。調節孔的位於下側的孔段上設有內螺紋。復位組件包括復位螺栓和壓縮彈簧。復位螺栓從下向上通過基座的調節孔後由其螺紋部位的相應部分旋入框杆組件的傳動框的螺孔中，壓縮彈簧套在復位螺栓的螺杆的相應部位上，由復位螺栓的頭部從下向上將壓縮彈簧進行限位，從而壓縮彈簧被夾緊在復位螺栓的頭部與傳動框的下框板之間。以上述技術方案為基礎的技術方案是還包括壓頭組件。基座的支撐杆安裝槽的中部為貫穿其上下的腰圓形的通孔。壓板的右端下側設有貫通其右側的T形槽。T形槽由上至下依次分為上部槽段和下部槽段，且T形槽的上部槽段的槽寬與基座的支撐杆安裝槽的寬槽的槽寬相應，T形槽的下部槽段的槽寬與支撐杆安裝槽的上側窄槽的槽寬相應。壓頭組件包括2個壓頭，2個壓頭的結構形狀相應。2個壓頭按其所處的上下位置的不同分為上壓頭和下壓頭。2個壓頭均包括固定部、連接部和壓緊部。固定部的形狀與基座的支撐杆安裝槽的寬槽相對應，且使用時從通孔中安裝進入支撐杆安裝槽的寬槽中。固定部的外側面為曲面，該曲面是沿左右向鉛垂設置的平面內的開口向下的圓弧以前後向水平設置的直線為導線在前後方向上水平運動而形成。連接部為圓柱形，且連接部的直徑與基座的支撐杆安裝槽的上側窄槽的槽寬相對應。壓緊部為長方體形，壓緊部的工作面為平面。連接部從上向下固定設置在固定部的上側面中部上，連接部從下向上固定設置在壓緊部的下側面中部上。上壓頭設置在壓板的T形槽中，且壓緊部位於下方，下壓頭設置在基座的支撐杆安裝槽中，且壓緊部位於上方。以上述技術方案為基礎的技術方案是壓頭的壓緊部的壓緊面為向在上下方向上向外凹陷的曲面。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是壓頭的壓緊部的壓緊面為向在上下方向上向內凸出的曲面。本發明具有積極的效果
(I)、本發明結構簡單，將連接臂卡入和脫離第一定位塊的豎定位槽或基座的水平定位槽的操作只需在第一次頂緊工件或夾緊工件調整時使用，在重複多次頂緊和批量生產時，只需通過扳動手柄即可快速重複完成固定和鬆開工件的操作，操作方便、快捷，能大大提高工作效率。(2)、當本發明用於夾緊操作時，在完成夾緊工件的加工後需要進行更換工件時，將手柄旋轉至相應的鬆開工件狀態(連接臂呈水平時)，通過復位組件的壓縮彈簧的彈力將傳動框向下拉動，進而將傳動杆向下拉動，傳動杆通過相應的球面墊圈帶動壓板做小角度轉動而使壓頭與工件脫開，方便工件的取出和放入，在重複多次夾緊和批量生產時可大大提高工作效率。(3)、當本發明用於頂緊操作時，在完成頂緊工件的加工後需要進行更換工件時，將手柄旋轉至相應的鬆開工件狀態(連接臂呈右高左低傾斜時)，通過復位組件的壓縮彈簧的彈力將傳動框向上頂，進而將傳動杆向上頂起，傳動杆通過相應的球面墊圈帶動壓板做小角度轉動而使壓頭與工件脫開，方便工件的取出和放入，在重複多次夾緊和批量生產時可大大提高工作效率。(4)、本發明的使用球形墊圈配合傳動杆孔及支撐杆安裝孔的倒角，屬於面接觸，可以使受力方向均勻，且壓板可以傾斜一小角度而仍能可靠夾緊，可靠程度較高。(5)、本發明的支撐螺栓可以在支撐杆安裝槽內左右移動，從而可以改變支點的位置，以適應夾緊工件不同部位的需要，並能改變作用力的槓桿比。使用T型螺栓還可以達到快速裝拆夾具的目的。(6)、本發明的基座的支撐杆安裝槽的中部為貫穿其上下的腰圓形的通孔，便於支撐螺栓和壓頭的快速安裝和更換。(7)、本發明的壓板的T型槽和基座的支撐杆安裝槽能快速、方便地更換不同結構的壓頭。(8)、本發明的壓頭的壓緊面可以根據相應的工件的相接觸的面進行製作，與工件能良好地接觸，大大增加了固定夾緊時的可靠程度。同時還可以根據實際需要將壓緊面製作成光滑的平面、粗糙的平面、光滑的曲面和粗糙的曲面等，還可以在壓緊面上粘結一側材質較軟的保護層(例如橡膠)，用於保護工件的相接觸的面，應用範圍廣。(9)、本發明的下壓頭的固定部的外側面為曲面，從而壓頭可以通過擺動自動調節壓緊面的角度，使壓頭的壓緊面與工件能良好的接觸，可靠性好。( 10)、本發明使用時還可用螺釘旋入基座的鉛垂固定孔中，將基座鉛垂固定在工作檯面上，使用靈活，方便，不受地點和場合的限制，操作更省力。(11)、本發明使用時，還可以用螺釘旋入基座的水平固定孔中，將基座水平固定在工作檯上，配合工作檯上的固定裝置，由壓板通過壓頭將工件頂緊在工作檯的固定裝置上，從而將工件固定住。


圖1為本發明的多功能工件夾具的立體示意 圖2為從圖1的上方向下觀察時的示意圖，也即本發明的多功能工件夾具的俯視圖； 圖3為圖1中的傳動框的示意 圖4為圖1中的主動輪的結構示意 圖5為圖2中的A-A首I]視不意 圖6為圖5中的B-B剖視示意圖，其中去掉了操控組件的手柄和搖臂構件；
圖7為圖1中的壓板的放大示意 圖8為從圖1的前方觀察時的第一定位塊的示意 圖9為從圖8的上方觀察時的第一定位塊的示意 圖10為從圖7的下方向上觀察時的不意 圖11為圖5中的C-C剖視示意 圖12為圖1中的壓板的示意 圖13為從圖12的下方向上觀察時的示意 圖14為從圖12的右方向左觀察時的示意 圖15為圖1中的旋轉軸的立體放大示意 圖16為圖1中的操控組件的手柄和搖臂構件的立體放大示意 圖17為本發明的壓頭組件的第一種壓頭的示意 圖18為本發明用做夾緊工件時的工作過程示意 圖19為圖18的俯視不意 圖20為本發明用做頂緊工件時的工作過程示意 圖21為本發明的用做夾緊外表面為曲面的工件的壓頭的示意 圖22為從圖21的D向觀察時的示意 圖23為本發明的用做頂緊內表面為曲面的工件的壓頭的示意 圖24為從圖23的E向觀察時的示意 圖25為本發明水平固定在工作檯上使用時的示意圖。上述附圖中的標記如下
基座I，方形安裝孔11，轉軸安裝孔12，前側安裝孔12-1，後側安裝孔12-2，支撐杆安裝槽13，上側窄槽13-1，寬槽13-2，下側窄槽13-3，通孔13-4，鉛垂固定孔14，左鉛垂固定孔14a,右鉛垂固定孔14b,水平固定孔15,左水平固定孔15a,右水平固定孔15b,固定螺孔16，調節孔17，水平定位部18，上定位凸塊18-1，下定位凸塊18-2，水平定位槽19，
操控組件2，手柄21，搖臂構件22，連接臂22-1，安裝座22-2，安裝缺口 22_2_1，連接孔22-2-2，銷軸22-3，旋轉軸23，第一軸段23_1，第二軸段23_2，第三軸段23_3，第四軸段23-4，第五軸段23-5，卡接槽23-5-1，主動輪24，旋轉軸孔24_1，收縮缺口 24_2，大襯套25，小襯套26，墊圈27，軸用彈性擋圈28，第一定位塊29，主體部29_1，通孔29_1_1，豎定位部29-2，豎定位槽29-2-1，
框杆組件3，框杆架30，傳動框31，螺孔31-1，傳動杆32，球面墊圈33，左上墊圈33_1，左下墊圈33-2，螺母34，左上螺母34-1，左下螺母34_2，
支撐杆組件4，支撐螺栓41，球面墊圈42，右上墊圈42-1，右下墊圈42-2，螺母43，右上螺母43-1，右下螺母43-1，
壓板5，傳動杆孔51，支撐杆安裝孔52，T形槽53，上部槽段53a，下部槽段53b，
復位組件6，復位螺栓61，壓縮彈簧62，端蓋63，
壓頭組件7，壓頭71，上壓頭71a，下壓頭71b，固定部71-1，外側面71_1_1，連接部71-2，壓緊部71-3，壓緊面71-3-1，
工件100，固定裝置200，工作檯300。
具體實施例方式本發明的具體描述方位按照圖1所示的具體方位進行描述，圖1所示的上下方向即為描述的上下方向，圖1的左下方為描述的左側，圖1的右上方為描述的右側，圖1的右下方為描述的前側，圖1的左上方為描述的後側。(實施例1)
見圖1和圖5，本實施例的多功能工件夾具包括基座1、操控組件2、框杆組件3、支撐杆組件4、壓板5、復位組件6和壓頭組件7。見圖5、圖7圖10和圖11，基座I為鋼製一體件。基座I的左部設有開口向上的方形安裝孔11。基座I的左部還設有軸線沿前後向設置，且與方形安裝孔11相通的前後2個轉軸安裝孔12。2個轉軸安裝孔12按其所處的前後位置的不同分為前側安裝孔12-1和後側安裝孔12-2。前側安裝孔12-1和後側安裝孔12-2同軸，且後側安裝孔12-2的直徑小於前側安裝孔12-1的直徑。基座I的中右部設有從上下方向貫通基座I的支撐杆安裝槽13，且支撐杆安裝槽13為沿左右向伸展的長條形槽，其主槽段由前後向長度較長的寬槽13-2和分別位於寬槽13-2上下側的上側窄槽13-1和下側窄槽13-3組成。支撐杆安裝槽13的中部為貫穿其上下的腰圓形的通孔13-4。基座I的方形安裝孔11的左右兩側各設有一個貫穿基座I上下的鉛垂固定孔14。2個鉛垂固定孔14按其所處的左右位置的不同分為左鉛垂固定孔14a和右鉛垂固定孔14b。2個鉛垂固定孔14均為沉孔。基座I的如側下部左右兩側各設有一個貫穿基座I前後的水平固定孔15。2個水平固定孔15按其所處的左右位置的不同分為左水平固定孔15a和右水平固定孔15b。2個水平固定孔15均為沉孔，且位於方形安裝孔11的下方。左水平固定孔15a位於左鉛垂固定孔14a的右側，右水平固定孔15b位於右鉛垂固定孔14b的左側。基座I的上側設有固定螺孔16。固定螺孔16有2個。2個固定螺孔16位於基座I上側左部前側上，且沿左右依次設置。基座I的下側中部設有與方形安裝孔11相通的調節孔17。調節孔17為沉孔，孔徑大的孔段位於下側，孔徑小的孔段位於上側。調節孔17的位於下側的孔段上設有內螺紋。見圖1和圖7，基座I的前側左部上側設有水平定位部18。水平定位部18包括上定位凸塊18-1和下定位凸塊18-2。上定位凸塊18-1設置在基座I的前側左部上側上，下定位凸塊18-2設置在基座I的前側左部上，且位於上定位塊18-1的下方。上定位凸塊18-1、下定位凸塊18-2及基座I的相應部位之間形成開口向前的沿左右向設置的水平定位槽19。見圖1、圖5和圖12至圖14，壓板5的左部設有軸線沿上下向設置的傳動杆孔51，並且傳動杆孔51的上下埠均設有10度至80度的倒角(本實施例為60度)；壓板5的中右部設有從上下方向上貫通壓板5的支撐杆安裝孔52，且支撐杆安裝孔52為沿左右向伸展的長條形孔，並且支撐杆安裝孔52的上下埠均設有10度至80度的倒角(本實施例為60度)。壓板5的右端下側設有貫通其右側的T形槽53。T形槽53由上至下依次分為上部槽段53a和下部槽段53b，且T形槽53的上部槽段53a的槽寬與基座I的支撐杆安裝槽13的寬槽13-2的槽寬相應(本實施例為相同)，T形槽53的下部槽段53b的槽寬與支撐杆安裝槽13的上側窄槽13-1的槽寬相應(本實施例為相同)。見圖1、圖5和圖18，操控組件2主要包括手柄21、搖臂構件22、旋轉軸23、主動輪
24、大襯套25、小襯套26、墊圈27、軸用彈性擋圈28和第一定位塊29。見圖1、圖2和圖16，搖臂構件22包括連接臂22-1、安裝座22_2和銷軸22_3。手柄21由其自身的連接件固定設置在連接臂22-1的前側上部的自由端上，且手柄21可沿其自身的沿前後向水平設置的軸線自由轉動。連接臂22-1的連接端設有沿左右向設置的貫穿其左右的銷軸孔。安裝座22-2整體呈長方體形，安裝座22-2後側上部設有開口向後和向上的安裝缺口 22-2-1，安裝缺口 22-2-1與連接臂22-1的連接端相對應。安裝座22_2的 上部沿左右向設有貫穿其左右的通孔，且與安裝缺口 22-2-1相連通。安裝座22-2的下部設有連接孔22-2-2，連接孔22-2-2為方孔。連接臂22_1的連接端設置在安裝座22_2的安裝缺口 22-2-1中，連接臂22-1的銷軸孔與安裝座22-2的通孔同軸，銷軸22_3設置在連接臂22-1的銷軸孔與安裝座22-2的通孔中，從而通過銷軸22-3將連接臂22_1轉動設置在安裝座22-2上。見圖1、圖2、圖6和圖15，旋轉軸23沿前後向水平設置。旋轉軸23按照從前向後的次序依次分為5個軸段，5個軸段依次稱為第一軸段23-1、第二軸段23-2、第三軸段23-3、第四軸段23-4和第五軸段23-5。第二軸段23_2、第二軸段23_3、第四軸段23_4和第五軸段23-5的截面積逐階減小。第一軸段23-1與搖臂構件22的安裝座22_2的連接孔22-2-2相對應，第一軸段23-1的截面形狀呈方形。安裝座22-2緊配合固定在旋轉軸23上的第一軸段23-1上，且連接臂52與水平面的夾角的銳角a為60度。第二軸段23_2、第三軸段23-3和第五軸段23-5的截面形狀呈圓形，第四軸段23-4的截面形狀呈方形。第五軸段23-5的後端沿周向設有環形的卡接槽23-5-1。大襯套25的內徑與第三軸段23_3的直徑相對應，大襯套25的外徑較大的部分的外徑與第二軸段23-2的直徑相對應，大襯套25的外徑較小的部分的外徑與基座I的轉軸安裝孔12的前側安裝孔12-1的孔徑相對應，且大襯套25的外徑較小的部分位於前側安裝孔12-1中。小襯套26的內徑與第五軸段23-5的直徑相對應，小襯套26的外徑較小的部分的外徑的直徑與基座I的轉軸安裝孔12的後側安裝孔12-2的孔徑相對應，且小襯套26的外徑較小的部分位於後側安裝孔12-2中。見圖4、圖5和圖6，主動輪24為鋼製一體件。主動輪24由兩個偏心輪組成，兩個偏心輪以沿左右向水平設置的經過其共同旋轉軸的對稱面上下對稱設置。位於上部的偏心輪的圓心P位於迴轉中心0的左側上側，偏心距el為1. 3毫米至6毫米(本實施例為1. 5毫米)，半徑與偏心距el相應。圓心P與迴轉中心0的連線與水平面的夾角￠1為30度。位於下部的偏心輪的圓心Q位於迴轉中心0的左側下側，偏心距e2為1. 3毫米至6毫米(本實施例為1. 5毫米)，半徑與偏心距e2相應，圓心Q與迴轉中心0的連線與水平面的夾角3 2為30度。從而主動輪24外輪廓上各點繞旋轉軸的迴轉半徑由右至左呈逐漸增大。主動輪24左部設有開口朝左的收縮缺口 24-2。主動輪24的中部設有以主動輪24的旋轉軸為軸線的貫穿主動輪24前後的旋轉軸孔24-1，且與旋轉軸23的第四軸段23-4相對應。旋轉軸孔24-1的截面呈方形。旋轉軸23由前向後依次穿過大襯套25、主動輪24的旋轉軸孔24_1和小襯套26後由其後端伸出小襯套26外。墊圈27從後向前套在旋轉軸孔23的第五軸段23-5上，且由其前側面與小襯套26的後側面相接觸。軸用彈性擋圈28卡接在卡接槽23-5-1中且從後方將墊圈27進行阻擋限位。主動輪24緊配合固定在旋轉軸23上的第四軸段23-4上，且位於基座I的方形安裝孔11中以及2個轉軸安裝孔12之間。見圖1、圖8和圖9，第一定位塊29包括主體部29-1和豎定位部29-2。主體部29-1沿左右向依次設有貫穿其上下的2個通孔29-1-1。該2個通孔29_1_1分別與基座I上的固定螺孔16相對應。第一定位塊29通過相應的穿過其主體部29-1上的通孔後旋合在相應的固定螺孔16上的螺釘固定在基座I上，且主體部29-1的前側面與基座I的前側面相平。豎定位部29-2設置在主體部29-1的前側上部向前凸出主體部29-1外。豎定位部29-2設有貫通其上下的與水平面的夾角為α的豎定位槽29-2-1。所述夾角α為60度。見圖1至圖3和圖5，框杆組件3包括框杆架30、2個球面墊圈33和2個螺母34。2個球面墊圈33按照所處的上下位置的不同分為左上墊圈33-1和左下墊圈33-2。2個螺母34按照所處的上下位置的不同分為左上螺母34-1和左下螺母34-2。2個螺母34均為帶肩螺母。框杆架30為鋼製一體件，框杆架30包括傳動框31和傳動杆32。傳動框31由短邊均沿前後向設置的四個鋼板依次首尾相接圍繞成整體呈方形的框架，其外形與基座I的方形安裝孔11相對應。傳動框31的下框板的中部設有開口向下的螺孔31-1。傳動杆32設有外螺紋。傳動杆32鉛垂設置在傳動框31的上框板的上側面上。框杆組件3由其傳動框31鉛垂設置在基座I的方形安裝孔11中，主動輪24位於傳動框31中，主動輪24的上下向的長度小於傳動框31的上框板與下框板之間的距離3至8毫米(本實施例為5毫米)。且螺孔31-1的位置與基座I的調節孔17的位置相對應。傳動杆32穿過壓板5的傳動杆孔51，且左上墊圈33-1和左下墊圈33-2均套在傳動杆孔51上，左上螺母34_1和左下螺母34-2均旋合在傳動杆孔51上，並且左上螺母34-1、左上墊圈33_1、壓板5、左下墊圈33_2和左下螺母34-2按照從上至下的次序依次設置，並且左上墊圈33-1下凸曲面與壓板5的傳動杆孔51的上埠相配合，左下墊圈33-2的上凸曲面與壓板5的傳動杆孔51的下埠相配合。見圖1和圖5，支撐杆組件4包括支撐螺栓41、2個球面墊圈42和2個螺母43。支撐螺栓41為T型螺栓。2個球面墊圈42按照所處的上下位置的不同分為右上墊圈42-1和右下墊圈42-2。2個螺母43按照所處的上下位置的不同分為右上螺母43-1和右下螺母43-2。2個螺母43均為帶肩螺母。支撐螺栓41的頭部插入基座I的與其配合的支撐杆安裝槽13的寬槽13-2中，且在上下方向上被支撐杆安裝槽13的寬槽13-2的上下端面限位。支撐螺栓41的螺紋桿身穿過壓板5的支撐杆安裝孔52，且右上墊圈42-1和右下墊圈42_2均套在支撐螺栓41上，右上螺母43-1和右下螺母43-2均旋合在支撐螺栓41上，並且右上螺母43-1、右上墊圈42-1、壓板5、右下墊圈42-2和右下螺母43_2按照從上至下的次序依次設置，並且右上墊圈42-1下凸曲面與壓板5的支撐杆安裝孔52的上埠的相應部位相配合，右下墊圈42-2的上凸曲面與壓板5的支撐杆安裝孔52的下埠的相應部位相配合。見圖5和圖6，復位組件6包括復位螺栓61和壓縮彈簧62。復位螺栓61從下向上通過基座I的調節孔17後由其螺紋部位的相應部分旋入框杆組件3的傳動框31的螺孔31-1中，壓縮彈簧62套在復位螺栓61的螺杆的相應部位上，由復位螺栓61的頭部從下向上將壓縮彈簧62進行限位，從而壓縮彈簧62被夾緊在復位螺栓61的頭部與傳動框31的下框板之間。見圖1、圖5、圖17和圖18，壓頭組件7包括2個壓頭71，2個壓頭71的結構形狀相應。2個壓頭71按其所處的上下位置的不同分為上壓頭71a和下壓頭71b。2個壓頭71均包括固定部71-1、連接部71-2和壓緊部71-3。下壓頭71b的固定部71_1的形狀與基座I的支撐杆安裝槽13的寬槽13-2相對應，且使用時從通孔13-4中安裝進入支撐杆安裝槽13的寬槽13-2中。下壓頭71b的固定部71-1的外側面為曲面，該曲面是沿左右向鉛垂設置的平面內的開口向下的圓弧以前後向水平設置的直線為導線在前後方向上水平運動而形成。連接部71-2為圓柱形，且連接部71-2的直徑與基座I的支撐杆安裝槽13的上側窄槽13-1的槽寬相對應。壓緊部71-3為長方體形，壓緊部71-3的工作面71_3_1(也即壓緊部71-3與工件100相接觸的面)為平面。連接部71-2從上向下固定設置在固定部71-1的上側面中部上，連接部71-2從下向上固定設置在壓緊部71-3的下側面中部上。上壓頭71a設置在壓板5的T形槽53中，且壓緊部71_3位於下方，下壓頭71b設置在基座I的支撐杆安裝槽13中，且壓緊部71-3位於上方。見圖18，本發明用做夾緊工件使用時，向下搬動手柄21，使搖臂構件22以旋轉軸23為轉動軸逆時針旋轉60度，即搖臂構件22的連接臂22-1呈水平狀(處於鬆開工件狀態)；搖臂構件22通過旋轉軸23帶動主動輪24相應的轉動；同時，復位組件6的壓縮彈簧62的彈力將復位螺栓61向下頂，通過復位螺栓61帶動傳動框31向下運動，使得傳動框31的上框板的下側面與主動輪24的相應的部分相接觸。然後向後推動手柄21，使連接臂22-1以銷軸22-3為旋轉軸向後轉動，將連接臂22-1的相應部分推入基座I的水平定位槽19中，且在上下方向上被水平定位部18的上定位凸塊18-1和下定位凸塊18-2進行限位。根據所要夾緊的工件尺寸，調節支撐杆組件4的各螺母43與框杆組件3的各螺母34，以及支撐杆組件4的支撐螺栓41的左右位置，使壓頭組件7的上壓頭71a和下壓頭71b之間的距離大於工件尺寸O. 4至I毫米(本實施例為O. 8毫米)。再將要固定的工件100置於壓頭組件7的上壓頭71a和下壓頭71b之間。然後向前拉動手柄21，使連接臂22_1以銷軸22_3為旋轉軸向前轉動，從水平定位槽19中拉出，再向上搬動手柄21，使搖臂構件22以旋轉軸23為轉動軸順時針旋轉30度至105度(本實施例為60度)，並帶動主動輪24轉動，通過主動輪24將傳動框31向上頂起，根據槓桿原理，使得壓板5以右上墊圈42-1為支點順時針轉動，從而將工件100夾緊固定住並自鎖。當加工完該工件100後，進行下一件工件加工時，只需將手柄21旋轉至相應的鬆開工件狀態(連接臂呈水平時)，通過復位組件6的壓縮彈簧62的彈力將傳動框31向下拉動，進而將傳動杆32向下拉動，傳動杆32通過相應的球面墊圈帶動壓板5做小角度轉動而使壓頭71與工件100脫開，方便工件100的取出，然後放入下一件待加工的工件，再進行相應的夾緊操作。(實施例2)
本實施例其餘與實施例1相同，其不同之處在於本實施例的框杆組件3的螺母34為球面帶肩螺母，從而本實施例的框杆組件3沒有球面墊圈33。支撐杆組件4的螺母43為球面帶肩螺母，從而本實施例的支撐杆組件4沒有球面墊圈42。(實施例3) 見圖20，本實施例其餘與實施例1相同，其不同之處在於復位組件6還包括端蓋63。復位螺栓61從下向上通過基座I的調節孔17後由其螺紋部位的相應部分旋入框杆組件3的傳動框31的螺孔31-1中。壓縮彈簧62設置在復位螺栓61的端頭的下側上，端蓋63旋合在基座I的調節孔17中，從下向上將壓縮彈簧62壓緊在復位螺栓61的下端上。將壓板5向上翻轉180度，使其T形槽53位於右端上側。本發明用做頂緊工件狀態使用時，向上搬動手柄21，使搖臂構件22以旋轉軸23為轉動軸順時針旋轉60度；搖臂構件22通過旋轉軸23帶動主動輪24相應的轉動；同時，復位組件6的壓縮彈簧62的彈力將復位螺栓61向上頂，通過復位螺栓61帶動傳動框31向上運動，使得傳動框31的下框板的上側面與主動輪24的相應的部分相接觸。然後向後推動手柄21，使連接臂22-1以銷軸22-3為旋轉軸向後轉動，將連接臂22_1的相應部分推入操控組件2的第一定位塊29的豎定位槽29-2-1中，且在左右方向上被限位(處於鬆開工件狀態)。根據所要頂緊的工件內檔尺寸，調節支撐杆組件4的各螺母43與框杆組件3的各螺母34的高度位置，以及支撐杆組件4的支撐螺栓41的左右位置，使兩壓頭組件7的上壓頭71a和下壓頭71b之間的距離小於工件的內檔尺寸O. 4至I毫米(本實施例為O. 8毫米)。再將要固定的工件100置於壓頭組件7的上壓頭71a和下壓頭71b之外。然後向前拉動手柄21，使連接臂22-1以銷軸22-3為旋轉軸向前轉動，從豎定位槽29_2_1中拉出，再向左搬動手柄21，使搖臂構件22以旋轉軸23為轉動軸逆時針旋轉30度至105度(本實施例為60度)，並帶動主動輪24轉動，通過主動輪24將傳動框31向下頂，根據槓桿原理，使得壓板5以右下墊圈42-2為支點逆時針轉動，從而將工件100頂緊固定住並自鎖。當加工完該工件100後，進行下一件工件加工時，只需將手柄21旋轉至相應的鬆開工件狀態，通過復位組件6的壓縮彈簧62的彈力將傳動框31向下拉動,進而將傳動杆32向上頂，傳動杆32通過相應的球面墊圈帶動壓板5做小角度轉動而使壓頭71與工件100脫開，方便工件100的取出，然後放入下一件待加工的工件，再進行相應的頂緊操作。見圖25，本實施例的多功能工件夾具使用時，還可以用螺釘旋入基座I的水平固定孔15中，將基座I水平固定在工作檯300上，配合工作檯300上的固定裝置200，由壓板5通過上壓頭73a將工件100頂緊在工作檯300的固定裝置200上，從而將工件100固定住，便於對工件100進行相應的加工。(實施例4)
見圖21和圖22，本實施例其餘與實施例1相同，其不同之處在於壓頭71的壓緊部71-3的壓緊面71-3-1為向在上下方向上向外凹陷的曲面(以靠近工件100中心的一側為內偵牝遠離工件100中心的一側為外側)。本實施例的多功能工件夾具用於固定外表面為曲面的工件100。使用時，壓頭71的壓緊部71-3的壓緊面71-3-1與工件100的相應部分的曲面緊密接觸。(實施例5)
見圖23和圖24，本實施例其餘與實施例3相同，其不同之處在於壓頭71的壓緊部71-3的壓緊面71-3-1為向在上下方向上向內凸出的曲面(以靠近工件100中心的一側為內偵牝遠離工件100中心的一側為外側)。本實施例的多功能工件夾具用於固定內表面為曲面的工件100。使用時，壓頭71的壓緊部71-3的壓緊面71-3-1與工件100的相應部分的曲面緊密接觸。
以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據上述實施例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本發明的專利保護範圍之內。
權利要求
1.一種多功能工件夾具，其特徵在於包括基座(I)、操控組件(2)、框杆組件(3)、支撐杆組件(4)和壓板(5);基座(I)和壓板(5)均為鋼製一體件；基座(I)的左部設有開口向上的方形安裝孔(11);基座(I)的左部還設有軸線沿前後向設置，且與方形安裝孔(11)相通的前後2個轉軸安裝孔(12);基座(I)的中右部設有從上下方向貫通基座(I)的支撐杆安裝槽(13)，且支撐杆安裝槽(13)為沿左右向伸展的長條形槽，其主槽段由前後向長度較長的寬槽(13-2)和分別位於寬槽(13-2)上下側的上側窄槽(13-1)和下側窄槽(13-3)組成；壓板(5)的左部設有軸線沿上下向設置的傳動杆孔(51);壓板(5)的中右部設有從上下方向上貫通壓板(5)的支撐杆安裝孔(52)，且支撐杆安裝孔(52)為沿左右向伸展的長條形孔；操控組件(2)主要包括手柄(21)、搖臂構件(22)、旋轉軸(23)和主動輪(24);旋轉軸(23)由其前後兩端通過基座(I)的2個轉軸安裝孔(12)與基座(I)轉動連接；主動輪(24)緊配合固定在旋轉軸(23)上的前後向的中部軸段上，且位於基座(I)的方形安裝孔(11)中以及2個轉軸安裝孔(12)之間；搖臂構件(22)的一端固定連接在旋轉軸(23)的前端頭上；手柄(21)固定連接或轉動連接在搖臂構件(22)的另一端上；框杆組件(3)包括框杆架(30)、2個球面墊圈(33)和2個螺母(34);2個球面墊圈(33)按照所處的上下位置的不同分為左上墊圈(33-1)和左下墊圈(33-2);2個螺母(34)按照所處的上下位置的不同分為左上螺母(34-1)和左下螺母(34-2);框杆架(30)為鋼製一體件；框杆架(30)包括傳動框(31)和傳動杆(32);傳動框(31)呈方形，其外形與基座(I)的方形安裝孔(11)相對應；傳動杆(32)設有外螺紋；傳動杆(32)鉛垂設置在傳動框(31)的上框板的上側面上；框杆組件(3)由其傳動框(31)鉛垂設置在基座(I)的方形安裝孔(11)中，且圍繞主動輪(24)設置；傳動杆(32)穿過壓板(5)的傳動杆孔(51 )，且左上墊圈(33-1)和左下墊圈(33-2 )均套在傳動杆孔(51)上，左上螺母(34-1)和左下螺母(34-2 )均旋合在傳動杆孔(51)上，並且左上螺母(34-1)、左上墊圈(33-1)、壓板(5)、左下墊圈(33-2)和左下螺母(34-2)按照從上至下的次序依次設置，並且左上墊圈(33-1)下凸曲面與壓板(5)的傳動杆孔(51)的上埠相配合，左下墊圈(33-2)的上凸曲面與壓板(5)的傳動杆孔(51)的下埠相配合；支撐杆組件(4 )包括支撐螺栓(41)、2個球面墊圈(42 )和2個螺母(43 ); 2個球面墊圈(42)按照所處的上下位置的不同分為右上墊圈(42-1)和右下墊圈(42-2) ;2個螺母(43)按照所處的上下位置的不同分為右上螺母(43-1)和右下螺母(43-2);支撐螺栓(41)的頭部插入基座(I)的與其配合的支撐杆安裝槽(13)的寬槽(13-2)中，且在上下方向上被支撐杆安裝槽(13)的寬槽(13-2)的上下端面限位；支撐螺栓(41)的螺紋桿身穿過壓板(5)的支撐杆安裝孔(52)，且右上墊圈(42-1)和右下墊圈(42-2)均套在支撐螺栓(41)上，右上螺母(43-1)和右下螺母(43-2)均旋合在支撐螺栓(41)上，並且右上螺母(43-1)、右上墊圈(42-1)、壓板(5)、右下墊圈(42-2)和右下螺母(43-2)按照從上至下的次序依次設置，並且右上墊圈(42-1)下凸曲面與壓板(5)的支撐杆安裝孔(52)的上埠的相應部位相配合，右下墊圈(42-2)的上凸曲面與壓板(5)的支撐杆安裝孔(52)的下埠的相應部位相配合。
2.根據權利要求1所述的多功能工件夾具，其特徵在於壓板(5)的傳動杆孔(51)的上下埠均設有10度至80度的倒角；壓板(5)的支撐杆安裝孔(42)的上下埠均設有10度至80度的倒角。
3.根據權利要求2所述的多功能工件夾具，其特徵在於操控組件(2)還包括大襯套(25)、小襯套(26)、墊圈(27)和軸用彈性擋圈(28)；所述的基座(I)的2個轉軸安裝孔(12)按其所處的前後位置的不同分為前側安裝孔(12-1)和後側安裝孔(12-2);前側安裝孔(12-1)和後側安裝孔(12-2)同軸，且後側安裝孔(12-2)的直徑小於前側安裝孔(12-1)的直徑；搖臂構件(22)包括連接臂(22-1 )、安裝座(22-2)和銷軸(22-3);手柄(21)由其自身的連接件固定設置在連接臂(22-1)的前側上部的自由端上，且手柄(21)可沿其自身的沿前後向水平設置的軸線自由轉動；連接臂(22-1)的連接端設有沿左右向設置的貫穿其左右的銷軸孔；安裝座(22-2)整體呈長方體形，安裝座(22-2)後側上部設有開口向後和向上是安裝缺口( 22-2-1 )，安裝缺口( 22-2-1)與連接臂(22-1)的連接端相對應；安裝座(22-2 )的上部沿左右向設有貫穿其左右的通孔，且與安裝缺口(22-2-1)相連通；安裝座(22-2)的下部設有連接孔(22-2-2 )，連接孔(22-2-2 )為方孔；連接臂(22_1)的連接端設置在安裝座(22-2)的安裝缺口(22-2-1)中，連接臂(22-1)的銷軸孔與安裝座(22_2)的通孔同軸，銷軸(22-3)設置在連接臂(22-1)的銷軸孔與安裝座(22-2)的通孔中，從而通過銷軸(22_3)將連接臂(22-1)轉動設置在安裝座(22-2)上；旋轉軸(23)按照從前向後的次序依次分為5個軸段，5個軸段依次稱為第一軸段(23-1)、第二軸段(23-2)、第三軸段(23-3)、第四軸段(23-4)和第五軸段(23-5);第二軸段(23-2)、第三軸段(23-3)、第四軸段(23-4)和第五軸段(23-5)的截面積逐階減小；第一軸段(23-1)與搖臂構件(22)的安裝座(22-2)的連接孔(22-2-2)相對應，第一軸段(23-1)的截面形狀呈方形；安裝座(22-2)緊配合固定在旋轉軸(23)上的第一軸段(23-1)上，且連接臂(52)與水平面的夾角的銳角α為60度；第二軸段(23-2)、第三軸段(23-3)和第五軸段(23-5)的截面形狀呈圓形，第四軸段(23-4)的截面形狀呈方形；第五軸段(23-5)的後端沿周向設有環形的卡接槽(23-5-1);大襯套(25)的內徑與第三軸段(23-3)的直徑相對應，大襯套(25)的外徑較大的部分的外徑與第二軸段(23-2)的直徑相對應，大襯套(25)的外徑較小的部分的外徑與基座(I)的轉軸安裝孔(12)的前側安裝孔(12-1)的孔徑相對應，且大襯套(25)的外徑較小的部分位於前側安裝孔(12-1)中；小襯套(26)的內徑與第五軸段(23-5)的直徑相對應，小襯套(26)的外徑較小的部分的外徑的直徑與基座(I)的轉軸安裝孔(12)的後側安裝孔(12-2)的孔徑相對應，且小襯套(26)的外徑較小的部分位於後側安裝孔(12-2)中；主動輪(24)為鋼製一體件；主動輪(24)由兩個偏心輪組成，兩個偏心輪以沿左右向水平設置的經過其共同旋轉軸的對稱面上下對稱設置；位於上部的偏心輪的圓心P位於迴轉中心O的左側上側；位於下部的偏心輪的圓心Q位於迴轉中心O的左側下側；主動輪(24)外輪廓上各點繞旋轉軸的迴轉半徑由右至左呈逐漸增大；主動輪(24)左部設有開口朝左的收縮缺口(24-2);主動輪(24)的中部設有以主動輪(24)的旋轉軸為軸線的貫穿主動輪(24)前後的旋轉軸孔(24-1),且與旋轉軸(23)的第四軸段(23-4)相對應；旋轉軸孔(24-1)的截面呈方形；旋轉軸(23 )由前向後依次穿過大襯套(25 )、主動輪(24)的旋轉軸孔(24-1)和小襯套(26 )後由其後端伸出小襯套(26 )外；墊圈(27 )從後向前套在旋轉軸孔(23 )的第五軸段(23-5)上，且由其前側面與小襯套(26)的後側面相接觸；軸用彈性擋圈(28)卡接在卡接槽(23-5-1)中且從後方將墊圈(27)進行阻擋限位；主動輪(24)緊配合固定在旋轉軸(23)上的第四軸段(23-4)上，位於基座(I)的方形安裝孔(11)中以及2個轉軸安裝孔(12)之間，且主動輪(24)的上下向的長度小於傳動框(31)的上框板與下框板之間的距離3至8毫米。
4.根據權利要求3所述的多功能工件夾具，其特徵在於操控組件(2)還包括第一定位塊(29);基座(I)的上側還設有固定螺孔(16);固定螺孔(16)有2個；2個固定螺孔(16)位於基座(I)上側左部前側上，且沿左右依次設置；第一定位塊(29 )包括主體部(29-1)和豎定位部(29-2);主體部(29-1)沿左右向依次設有貫穿其上下的2個通孔(29-1-1);該2個通孔(29-1-1)分別與基座(I)上的固定螺孔(16)相對應；第一定位塊(29)通過相應的穿過其主體部(29-1)上的通孔後旋合在相應的固定螺孔(16)上的螺釘固定在基座(I)上，且主體部(29-1)的前側面與基座(I)的前側面相平；豎定位部(29-2 )設置在主體部(29-1)的前側上部向前凸出主體部(29-1)外；豎定位部(29-2)設有貫通其上下的與水平面的夾角為α的豎定位槽(29-2-1);所述夾角α為60度；基座(I)的前側左部上側設有水平定位部(18);水平定位部(18)包括上定位凸塊(18-1)和下定位凸塊(18-2);上定位凸塊(18-1)設置在基座(I)的前側左部上側上，下定位凸塊(18-2)設置在基座(I)的前側左部上，且位於上定位塊(18-1)的下方；上定位凸塊(18-1)、下定位凸塊(18-2)及基座(I)的相應部位之間形成開口向前的沿左右向設置的水平定位槽(19)。
5.根據權利要求4所述的多功能工件夾具，其特徵在於基座(I)的方形安裝孔(11)的左右兩側各設有一個貫穿基座(I)上下的鉛垂固定孔(14) ;2個鉛垂固定孔(14)按其所處的左右位置的不同分為左鉛垂固定孔(14a)和右鉛垂固定孔(14b);2個鉛垂固定孔(14)均為沉孔；基座(I)的前側下部左右兩側各設有一個貫穿基座(I)前後的水平固定孔(15);2個水平固定孔(15)按其所處的左右位置的不同分為左水平固定孔(15a)和右水平固定孔(15b);2個水平固定孔(15)均為沉孔，且位於方形安裝孔(11)的下方；左水平固定孔(15a)位於左鉛垂固定孔(14a)的右側，右水平固定孔(15b)位於右鉛垂固定孔(14b)的左側。
6.根據權利要求5所述的多功能工件夾具，其特徵在於還包括復位組件(6);基座(I)的下側中部設有與方形安裝孔(11)相通的調節孔(17);調節孔(17)為沉孔，孔徑大的孔段位於下側，孔徑小的孔段位於上側；調節孔(17)的位於下側的孔段上設有內螺紋；復位組件(6)包括復位螺栓(61)和壓縮彈簧(62);復位螺栓(61)從下向上通過基座(I)的調節孔(17)後由其螺紋部位的相應部分旋入框杆組件(3)的傳動框(31)的螺孔(31-1)中，壓縮彈簧(62)套在復位螺栓(61)的螺杆的相應部位上，由復位螺栓(61)的頭部從下向上將壓縮彈簧(62)進行限位，從而壓縮彈簧(62)被夾緊在復位螺栓(61)的頭部與傳動框(31)的下框板之間。
7.根據權利要求6所述的多功能工件夾具，其特徵在於還包括壓頭組件(7);基座(O的支撐杆安裝槽(13)的中部為貫穿其上下的腰圓形的通孔(13-4);壓板(5)的右端下側設有貫通其右側的T形槽(53) ；T形槽(53)由上至下依次分為上部槽段(53a)和下部槽段(53b)，且T形槽(53)的上部槽段(53a)的槽寬與基座(I)的支撐杆安裝槽(13)的寬槽(13-2)的槽寬相應，T形槽(53)的下部槽段(53b)的槽寬與支撐杆安裝槽(13)的上側窄槽(13-1)的槽寬相應；壓頭組件(7)包括2個壓頭(71)，2個壓頭(71)的結構形狀相應；2個壓頭(71)按其所處的上下位置的不同分為上壓頭(71a)和下壓頭(71b);2個壓頭(71)均包括固定部(71-1)、連接部(71-2)和壓緊部(71-3);固定部(71-1)的形狀與基座(I)的支撐杆安裝槽(13)的寬槽(I3-2)相對應，且使用時從通孔(I3-4)中安裝進入支撐杆安裝槽(13)的寬槽(13-2)中；固定部(71-1)的外側面(71-1-1)為曲面，該曲面是沿左右向鉛垂設置的平面內的開口向下的圓弧以前後向水平設置的直線為導線在前後方向上水平運動而形成；連接部(71-2)為圓柱形，且連接部(71-2)的直徑與基座(I)的支撐杆安裝槽(13)的上側窄槽(13-1)的槽寬相對應；壓緊部(71-3)為長方體形，壓緊部(71-3)的工作面(71_3_1)為平面；連接部(71-2)從上向下固定設置在固定部(71-1)的上側面中部上，連接部(71-2)從下向上固定設置在壓緊部(71-3)的下側面中部上；上壓頭(71a)設置在壓板(5)的T形槽(53)中，且壓緊部(71-3)位於下方，下壓頭(71b)設置在基座(I)的支撐杆安裝槽(13)中，且壓緊部(71-3)位於上方。
8.根據權利要求7所述的多功能工件夾具，其特徵在於壓頭(71)的壓緊部(71-3)的壓緊面(71-3-1)為向在上下方向上向外凹陷的曲面。
9.根據權利要求7所述的多功能工件夾具，其特徵在於壓頭(71)的壓緊部(71-3)的壓緊面(71-3-1)為向在上下方向上向內凸出的曲面。
全文摘要
本發明公開了一種多功能工件夾具，其要點是包括基座、操控組件、框杆組件、支撐杆組件和壓板。操控組件主要包括手柄、搖臂構件、旋轉軸和主動輪。主動輪緊配合固定在旋轉軸上的前後向的中部軸段上，通過旋轉軸轉動設置在基座的方形安裝孔中。搖臂構件的一端固定連接在旋轉軸的前端頭上。手柄固定連接或轉動連接在搖臂構件的另一端上。框杆組件由其傳動框鉛垂設置在基座的方形安裝孔中，且圍繞主動輪設置。壓板一端設置在框杆組件的傳動杆上，另一端設置在支撐杆組件的支撐螺栓上。支撐杆組件的支撐螺栓由其頭部設置在基座中。重複多次頂緊操作時，只需通過扳動手柄即可快速重複完成固定和鬆開工件的操作，操作方便、快捷，能大大提高工作效率。
文檔編號B25B11/00GK102990551SQ20121046530
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月17日 優先權日2012年11月17日
發明者蘇沛群, 鄧志輝 申請人:常州信息職業技術學院