調色劑、使用該調色劑的成像裝置、成像方法和處理盒的製作方法

2023-06-12 21:58:26

專利名稱：：調色劑、使用該調色劑的成像裝置、成像方法和處理盒的製作方法
技術領域：
：本發明涉及用在基於電子照相的圖像形成例如複印機、印表機、傳真機和靜電記錄裝置中的調色劑。本發明還涉及均使用該調色劑的成像裝置、成像方法和處理盒。
背景技術：
：近年來，對於成像裝置例如複印機、印表機和傳真機而言，對節能和提高速度的市場要求已有所提高。為了實現這些要求的性能，重要的是改善用在成像裝置中的定影單元的熱效率。通常，在成像裝置中，未定影的調色劑圖像是通過成像方法例如電子照相記錄、靜電記錄和磁記錄使用直接轉印方法或者間接轉印方法在記錄介質例如記錄片、列印紙、光敏紙和靜電記錄紙上形成的。作為用於定影這種未定影調色劑圖像的定影單位，廣泛使用的是例如接觸加熱的方法，如加熱輥方法、膜加熱方法和電》茲感應加熱方法。另外，對於成像裝置更高速度性能和節能下的電子照相用調色劑(下文中可簡稱為"調色劑")，需要低溫定影性能優異的調色劑。同時，需要具有抗反印(anti-offset)性能和儲存穩定性(防粘連性)等性能的調色劑，這些性能與低溫定影性能是對立的。為了滿足這些要求，提出了多種使用芳族聚酯樹脂的調色劑，但是它們具有在其生產過程中粉碎性差的缺點。接著，為了解決這個問題，提出了這樣一種方法，其中將使用粉碎性優異的脂肪醇作為單體製備的低分子量的聚酯樹脂與高度疾合的聚酯共混(參見日本專利申請公開(JP-A)No.2002-287427)。但是，當使用釆用脂肪醇製備的低分子量聚酯樹脂時，調色劑的儲存穩定性下降，這是因為該聚酯樹脂由於其結構具有低的玻璃化轉變溫度並且在高用量時難以滿足低溫定影性能、抗反印性能和儲存穩定性。此外，由於使用脂肪醇製備的低分子量聚酯樹脂具有低的機械強度，因此當調色劑在顯影裝置中攪拌和剪切時，其會導致出現調色劑細顆粒並在所使用的顯影裝置和顯影套筒中發生汙染的問題。另外，在用於電子照相成像裝置的定影單元中，要求所使用的調色劑對加熱部件具有脫模性能(也稱為"抗反印性能，，)。抗反印性能可以通過在調色劑中含有脫模劑來改善，並且脫模劑在調色劑中如何存在對脫模性能有很大的影響。就質量穩定性而言，期望脫模劑均勻分散在調色劑中，但是，當脫模劑過細的分散在調色劑中時，脫模劑在加熱時難以從調色劑的表面滲出。因此，優選的是將脫模劑分散成具有適度的分散直徑。但是，對於使用脂肪醇製備的聚酯樹脂，存在的問題是其高度溶於常用的脫模劑且脫模性能差。此外，提出了如下方法，該方法在脫模劑，例如聚烯烴中使用乙烯基樹脂接枝的樹脂作為分散劑，並且該脫模劑適度地分散在調色劑中(例如，參見曰本專利申請公開(JP-A)No.2000-305319、2003-98726，日本專利(JP-B)No.3597525和3801487)。但是，根據這些提議製備的分散劑不適於使用脂肪醇製備的聚酯樹脂，並且這些提議不能改善調色劑的脫模性能。因此，迄今為止尚未提供具有令人滿意的性能的調色劑以及成像裝置和相關技術，該調色劑在低溫定影性能、抗反印性能、儲存穩定性、機械強度、對顯影裝置的防汙性能、對靜電潛像承載部件和載體顆粒的抗調色劑成膜性、以及粉碎性各方面均優異並且能夠長期形成高質量圖像，該成像裝置和相關技術能長期使用調色劑形成極高質量的圖像，而沒有辨認出色調的變化，也沒有觀察到異常圖像例如圖像密度的降低和背景汙染(smear)。目前，需要進一步的改進和開發。
發明內容本發明旨在提供一種調色劑，其在低溫定影性能、抗反印性能、儲存穩定性、機械強度、對顯影裝置的防汙性能、對靜電潛像承載部件和載體顆粒的抗調色劑成膜性、以及粉碎性各方面均優異並且能夠長期形成高質量圖像。本發明還旨在提供成像裝置、成像方法和處理盒，它們中的每一個均使用本發明的調色劑並且能夠長期形成極高質量的圖像，而沒有辨認出色調的變化，也沒有觀察到異常圖像例如圖像密度的降低和背景汙染。解決上述問題的方法如下一種調色劑，至少含有粘合劑樹脂、脫模劑和著色劑，其中所述粘合劑樹脂至少包含軟化點Tm(A)為120°C-160°C的聚酯樹脂(A)、軟化點Tm(B)。C的聚酯樹脂(B)以及含有縮聚單體和加聚單體的複合樹脂(C),聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種是通過使基本上僅由脂肪醇組成的醇組分與羧酸組分縮聚製備的聚酯樹脂，並且65摩爾％以上的醇組分是1，2-丙二醇。根據第項的調色劑，其中90摩爾％以上的醇組分是脂肪醇。根據第-項中任何一項的調色劑，其中聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種的醇組分進一步包含甘油。根據第-項中任何一項的調色劑，其中聚酯樹脂(A)的醇組分進一步包含1，3-丙二醇。根據第-<4〉項中任何一項的調色劑，其中聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種的羧酸組分包含具有2-4個碳原子的脂肪族二羧酸化合物。根據第-項中任何一項的調色劑，其中聚酯樹月旨(A)和(B)中的至少任一種的羧酸組分包含精製松香(purifiedrosin)。根據第-項中任何一項的調色劑，其中聚酯樹脂(A)和聚酯樹脂(B)的質量比[(A)/(B)]是10/90-90/10。才艮據第<1〉-項中任何一項的調色劑，其中軟化點Tm(A)減去軟化點Tm(B)的差[Tm(A)-Tm(B)]是10。C以上。根據第-項中任何一項的調色劑，其中複合樹脂(C)的軟化點Tm(C)是90°C-130°C。根據第-項中任何一項的調色劑，其中包含在複合樹脂(C)中的縮聚單體包含醇組分和羧酸組分。根據第項的調色劑，其中包含在複合樹脂(C)的縮聚單體中的醇組分包含芳族多元醇化合物。根據第-項中任何一項的調色劑，其中包含在複合樹脂(C)的縮聚單體中的羧酸組分包含芳族多元羧酸化合物。根據第<1〉-<12〉項中任何一項的調色劑，其中包含在複合樹脂(C)中的加聚單體包含至少含有苯乙烯單體和丙烯酸酯單體的乙烯基化合物。根據第-項中任何一項的調色劑，其中複合樹脂(C)中的縮聚單體的摩爾比例是5摩爾％-40摩爾％。根據第-項中任何一項的調色劑，其中複合樹脂(C)與聚酯樹月旨(A)和(B)的質量比[(C)/((A)+(B))]是3/97-20/80。根據第<1〉-項中任何一項的調色劑，其中脫模劑和粘合劑樹脂的質量比[(脫模劑)/(粘合劑樹脂)xlOO]是1質量％-20質量％。根據第-項中任何一項的調色劑，其中脫模劑包括巴西棕櫚蠟。至少含有調色劑的顯影劑，其中所述調色劑是根據第-項中任何一項的調色劑。一種調色劑容器，填充有根據第-項中任何一項的調色劑。—種成像裝置，其至少具有靜電潛像承載部件，配置成對所述靜電潛像承載部件表面充電的充電單元，配置成使靜電潛像承載部件的帶電錶面曝光以形成靜電潛像的曝光單元，配置成使用調色劑使所述靜電潛像顯影以形成可見圖像的顯影單元，配置成將可見圖像轉印到記錄介質上的轉印單元，以及配置成將所轉印的圖像定影在記錄介質上的定影單元，其中所述調色劑是根據第-項中任何一項的調色劑。根據第項的成像裝置，其中充電單元是配置成以非接觸方式對所述靜電潛像承載部件表面充電的充電單元。根據第項的成像裝置，其中充電單元是配置成以接觸方式對所述靜電潛像承載部件表面充電的充電單元。<23〉根據第-項中任何一項的成像裝置，其中該顯影單元具有顯影劑承載部件，該顯影劑承載部件具有固定安裝在其內部的^茲場發生單元且在其表面上可旋轉地承載有包含磁性載體和所述調色劑的雙組分顯影劑。根據第-項中任何一項的成像裝置，其中顯影單元具有供給有調色劑的顯影劑承載部件，和用於在該顯影劑承載部件的表面上形成調色劑薄層的層厚度控制部件。根據第-項中任何一項的成像裝置，其中轉印單元是配置成將在靜電潛像承載部件上形成的可見圖像轉印到記錄介質上的轉印單元。根據第-項中任何一項的成像裝置，其中布置有多個成像元件，每個成像元件均至少包括靜電潛像承載部件、充電單元、顯影單元和轉印單元；並且所述轉印單元是配置成將在各靜電潛像承載部件的表面上形成的各可見圖像依次轉印到記錄介質上的轉印單元，移動所述記錄介質的表面以便通過與構成多個成像元件的各靜電潛像承載部件相對的轉印位置。根據第-項中任何一項的成像裝置，其中轉印單元具有中間轉印部件和二次轉印單元，在靜電潛像承載部件表面上形成的可見圖像首先被轉印到該中間轉印部件上，所述二次轉印單元配置成將在所述中間轉印部件上承載的可見圖像二次轉印到記錄介質上。根據第-項中任何一項的成像裝置，進一步具有清潔單元，其中該清潔單元具有與靜電潛像承載部件表面接觸的清潔刮刀。根據第-項中任何一項的成像裝置，其中顯影單元具有顯影劑承載部件，其與靜電潛像承載部件表面接觸並配置成使靜電潛像承載部件表面上形成的靜電潛像顯影並收集殘留在靜電潛像承載部件表面上的殘餘調色劑。根據第-<29〉項中任何一項的成像裝置，其中定影單元具有輥和帶中的至少任一者，並且通過從該記錄介質不與調色劑接觸的表面加熱該記錄介質來對該記錄介質上的轉印圖像進行加熱和加壓，由此將該轉印圖像定影在該記錄介質上。根據第-項中任何一項的成像裝置，其中定影單元具有輥和帶中的至少任一者，並且通過從該記錄介質與調色劑接觸的表面加熱該記錄介質來對該記錄介質上的轉印圖像進行加熱和加壓，由此將該轉印圖像定影在該記錄介質上。根據第-項中任何一項的成像裝置，其中該定影單元具有由磁性金屬構成的並且通過電磁感應加熱的加熱輥；與該加熱輥平行放置的定影輥；形成為環形帶的調色劑加熱介質，所述環形帶跨在加熱輥和定影輥上並由加熱輥加熱且通過這些輥旋轉；以及加壓輥，該加壓輥通過調色劑加熱介質與定影輥壓接並相對於調色劑加熱介質向前方旋轉以形成定影壓區(nip),其中在記錄介質上形成的未定影圖像通過調色劑加熱介質和加壓輥之間由此使該未定影的圖像熱定影。<33〉一種成像方法，其至少包括使靜電潛像承載部件的表面帶電，使靜電潛像承載部件的帶電錶面曝光以形成靜電潛像，用調色劑使所述靜電潛像顯影以形成可見圖像，將可見圖像轉印到記錄介質上，以及將轉印圖像定影在記錄介質上，其中所述調色劑是根據第-項中任何一項的調色劑。根據第項的成像方法，其中在充電步驟中，靜電潛像承載部件的表面以非接觸的方式帶電。根據第項的成像方法，其中在充電步驟中，靜電潛像承載部件的表面以接觸的方式帶電。根據第-項中任何一項的成像方法，其中在顯影步驟中，靜電潛像通過使用顯影劑承載部件進行顯影，該顯影劑承載部件具有固定安裝在其內部的磁場發生單元，並且在其表面上可旋轉的承載有含磁性載體和調色劑的雙組分顯影劑。根據第-項中任何一項的成像方法，其中在顯影步驟中，部件表面上形成調色劑薄層的層厚度控制部件進行顯影。根據第-項中任何一項的成像方法，其中所述轉印步驟是其中將靜電潛像承載部件上形成的可見圖像轉印到記錄介質上的轉印步驟。根據第-項中任何一項的成像方法，其中使用成像裝置形成圖像，在該成像裝置中布置有多個成像元件，每個成像元件至少包括靜電潛像承載部件、充電單元、顯影單元和轉印單元；並且所述轉印單元是配置成將各靜電潛像承載部件表面上形成的各可見圖像依次轉印到記錄介質上的轉印單元，移動該記錄介質的表面以便通過與構成多個成像元件的各靜電潛像承載部件相對的轉印位置。根據第-<37〉項中任何一項的成像方法，其中所述轉印步驟使用中間轉印部件和二次轉印單元，在靜電潛像承載部件表面上形成的可見圖像首先轉印到該中間轉印部件上，二次轉印單元配置成將所述中間轉印部件上承載的可見圖像轉印到記錄介質上。根據第-項中任何一項的成像方法，進一步包括清潔步驟，其中在該清潔步驟中使用與靜電潛像承載部件表面接觸的清潔刮刀。根據第-項中任何一項的成像方法，其中顯影步驟使用顯影劑承載部件，其與靜電潛像承載部件表面接觸以使靜電潛像承載部件表面上形成的靜電潛像顯影並收集殘留在靜電潛像承載部件表面上的殘餘調色劑。根據第-項中任何一項的成像方法，其中定影步驟使用輥和帶中的至少任一者以通過從記錄介質未與調色劑接觸的表面對轉印圖像進行加熱和加壓將該轉印圖像定影在該記錄介質上。根據第-項中任何一項的成像方法，其中定影步驟使用輥和帶中的至少任一者以通過從記錄介質與調色劑接觸的表面對該轉印圖像進行加熱和加壓將該轉印圖像定影在該記錄介質上。根據第-項中任何一項的成像方法，其中定影步驟使用定影單元進行定影，該定影單元具有由磁性金屬構成的並且通過電磁感應加熱的加熱輥；與加熱輥平行放置的定影輥；形成為環形帶的調色劑加熱介質，所述環形帶跨在加熱輥和定影輥上並由加熱輥加熱且通過這些輥旋轉；以及加壓輥，該加壓輥通過調色劑加熱介質與定影輥壓接並相對於調色劑加熱介質向前的方向旋轉以形成定影壓區，其中在記錄介質上形成的未定影圖像通過調色劑加熱介質和加壓輥之間由此使該未定影圖像熱定影。—種可拆卸的安裝在成像裝置主體上的處理盒，其至少具有靜電潛像承載部件和配置成使用調色劑使靜電潛像承載部件表面上形成的靜電潛像顯影形成可見圖像的顯影單元，其中所述調色劑是根據第-項中任何一項的調色劑。本發明的調色劑至少包含粘合劑樹脂、脫模劑和著色劑，其中粘合劑樹脂至少包含軟化點Tm(A)為120。C-160。C的聚酯樹脂(A)、軟化點Tm(B)為80。C以上並且小於120。C的聚酯樹脂(B)以及含有縮聚單體和加聚單體的複合樹脂(C)，聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種是通過使基本上僅由脂肪醇組成的醇組分與羧酸組分縮聚製備的聚酯樹脂，並且65摩爾％以上的醇組分是1,2-丙二醇。在本發明的調色劑中，具有高軟化點的聚酯樹脂(A)有助於改善抗反印性，具有低軟化點的聚酯樹脂(B)有助於改善低溫定影性能。這些聚酯樹脂的組合使用對於滿足低溫定影性能和抗反印性能二者是有效的。與具有2個或更少的碳原子的醇相比，作為具有三個碳原子的帶支鏈的醇，1，2-丙二醇在改善低溫定影性能同時保持抗反印性能方面是有效的，並且其使用允許在極低的溫度定影圖像並改善儲存穩定性。另外，由縮聚單體和加聚單體組成的複合樹脂(C)很好的分散在本發明的聚酯樹脂(A)和(B)的共混物中並且能夠將常用的脫模劑以最佳的分散直徑均勻分散在樹脂組分中而不使它們在樹脂組分中過度溶解，並因此極好的改善了調色劑對定影部件的脫模性能。此外，複合樹脂(C)比基本上由脂肪醇組成的聚酯具有更好的機械強度，並賦予顯影裝置中的調色劑以抗攪拌損害性。作為這些協同效應的結果，本發明的調色劑在低溫定影性能、抗反印性、儲存穩定性、機械強度、對顯影裝置的防汙性、對靜電潛像承載部件和載體顆粒的抗調色劑成膜性、和粉碎性方面變得優異並且變得能夠形成高質量的圖像。本發明的顯影劑包含本發明的調色劑。因此，當通過電子照相使用該顯影劑形成圖像時，可以獲得高質量圖像同時在低溫定影性能、抗反印性能、儲存穩定性、機械強度、對顯影裝置的防汙性、對靜電潛像承載部件和載體顆粒的抗調色劑成膜性各方面均保持優異。本發明的成像裝置至少具有靜電潛像承載部件，配置成對所述靜電潛像承載部件表面充電的充電單元，配置成使靜電潛像承載部件的帶電錶面曝光以形成靜電潛像的曝光單元，配置成使用調色劑使所述靜電潛像顯影以形成可見圖像的顯影單元，配置成將可見圖像轉印到記錄介質上的轉印單元，配置成將轉印圖像定影在記錄介質上的定影單元，並且作為所述調色劑，使用本發明的調色劑。在本發明的成像裝置中，充電單元配置成對靜電潛像承載部件表面均勻充電。曝光單元配置成使靜電潛像承載部件的表面曝光以形成靜電潛像。顯影單元配置成使用調色劑使靜電潛像承載部件表面上形成的靜電潛像顯影以形成可見圖像。轉印單元配置成將可見圖像轉印到記錄介質上。定影單元配置成將轉印圖像定影在記錄介質上。在上述成像過程中，作為所述調色劑，使用本發明的調色劑，並因此有可能長期形成極高質量的圖像而沒有色調的變化，也沒有觀察到異常圖像例如圖像密度的降低和背景汙染。本發明的成像方法至少包括使靜電潛像承載部件的表面帶電，使靜電潛像承載部件的帶電錶面曝光以形成靜電潛像，使用調色劑使所述靜電潛像顯影以形成可見圖像，將可見圖像轉印到記錄介質上，以及將轉印圖像定影在記錄介質上，並且作為所述調色劑，使用本發明的調色劑。在本發明的成像方法中，在充電步驟中，使靜電潛像承載部件的表面均勻帶電；在曝光步驟中，使靜電潛像承載部件的表面曝光以形成靜電潛像；在顯影步驟中，使用調色劑使靜電潛像承載部件表面上形成的靜電潛像顯影以形成可見圖像；在轉印步驟中，將可見圖像轉印到記錄介質上；以及在定影步驟中，將轉印圖像定影在記錄介質上。在所述成像過程中，作為所述調色劑，使用本發明的調色劑，並因此有可能長期形成極高質量的圖像而沒有色調的變化，也沒有觀察到異常圖像例如圖像密度的降低和背景汙染。本發明的處理盒至少具有靜電潛像承載部件和配置成使用調色劑使形成在靜電潛像承載部件表面上的靜電潛像顯影以形成可見圖像的顯影單元，並且其可拆卸的安裝在成像裝置的主體上。由於該處理盒具有優異的用戶友好性並且其中使用了本發明的調色劑，因此它能夠長期形成極高質量的圖像而沒有色調的變化，也沒有觀察到異常圖像例如圖像密度降低和背景汙染。圖1為示意性顯示了在根據本發明的成像裝置中使用的充電輥的一個例子的橫截面圖。圖2為顯示了其中在根據本發明的成像裝置中使用接觸型充電輥的一個例子的示意圖。圖3為顯示了其中在根據本發明的成像裝置中使用非接觸型電暈充電器的一個例子的示意圖。圖4為顯示了在根據本發明的成像裝置中使用的非接觸型充電輥的一個例子的示意圖。圖5為顯示了在根據本發明的成像裝置中使用的單組分顯影單元的一個例子的示意圖。圖6為顯示了在根據本發明的成像裝置中使用的雙組分顯影單元的一個例子的示意圖。圖7為顯示了本發明的串聯型成像裝置所使用的直接轉印方法的一個例子的示意圖。圖8為顯示了本發明的串聯型成像裝置所使用的間接轉印方法的一個例子的示意圖。圖9為顯示了用在根據本發明的成像裝置中的帶定影單元的一個例子的示意圖。圖10為顯示了用在根據本發明的成像裝置中的熱輥定影單元的一個例子的示意圖。圖11為顯示了用在根據本發明的成像裝置中的電磁感應加熱定影單元的一個例子的示意圖。圖12為顯示了用在根據本發明的成像裝置中的電^f茲感應加熱定影單元的另一個例子的示意圖。圖13為顯示了用在根據本發明的成像裝置中的清潔刮刀的一個例子的示意圖。圖14為示例性顯示了根據本發明的無清潔的成像裝置的示意圖。圖15為顯示了根據本發明的成像裝置的一個例子的示意圖。圖16為顯示了根據本發明的成像裝置的另一個例子的示意圖。圖17為顯示了根據本發明的串聯型成像裝置的一個例子的示意圖。圖18是圖17中所示的各成像元件的放大圖。圖19為顯示了根據本發明的處理盒的一個例子的示意圖。圖20為顯示了用在本發明實施例中的成像裝置(評價裝置A)的示意圖。圖21為顯示了用在本發明實施例中的成像裝置(評價裝置B)的示意圖。具體實施方式(調色劑)本發明的調色劑至少包含粘合劑樹脂、脫模劑和著色劑，包含外部添加劑，並進一步根據需要包含其他組分。粘合劑樹脂至少包含軟化點Tm(A)為12(TC-16(TC的聚酯樹脂(A)、軟化點Tm(B)為80。C以上並小於120。C的聚酯樹脂(B)以及含有縮聚單體和加聚單體的複合樹脂(C)。-聚酯樹脂(A)和(B)-聚酯樹脂(A)和(B)可以通過使醇組分與羧酸組分縮聚來獲得。聚酯樹脂(A)的軟化點Tm(A)為120°C-160°C，優選130°C-155°C,更優選135°C-155°C。聚酯樹脂(B)的秋化點Tm(B)為80。C以上並小於120°C，優選85°C-115°C,更優選90。C-110。C。Tm(A)減去Tm(B)的差，即[ATm;Tm(A)-Tm(B)]優選為10。C以上，更優選15。C-55。C,進一步更優選20。C-50。C。為了給調色劑提供低溫定影性能、抗熱反印性能和耐熱儲存穩定性，聚酯樹脂(A)和聚酯樹脂(B)的質量比[(A)/(B)]優選為10/90-90/10，更優選20/80-80/20,進一步更優選30/70-70/30。對於具有這樣的特性值的聚酯樹脂(A)和(B)而言，具有高軟化點的聚酯樹脂(A)有助於改善抗反印性能，具有低軟化點的聚酯樹脂(B)有助於改善低溫定影性能。這些聚酯樹脂(A)和(B)的組合使用對於滿足低溫定影性能和抗反印性能二者是有效的。在本發明中，聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種在醇組分中包含65摩爾%以上的1,2-丙二醇並且可以通過使基本上僅由脂肪醇組成的醇組分與羧酸組分縮聚來獲得。-醇組分-與具有2個或更少的碳原子的醇相比，作為具有三個碳原子的帶支鏈的醇，用在醇組分中的1,2-丙二醇在改善低溫定影性能同時保持抗反印性能方面是有效的，並且與具有4個或更多的碳原子的帶支鏈的醇相比，其在防止玻璃化轉變溫度降低所伴隨的儲存穩定性下降方面是有效的。1，2-丙二醇發揮了顯著的作用，其使用允許在極低的溫度下定影圖像並改善了儲存穩定性。另外，含有1,2-丙二醇作為醇組分的聚酯樹脂在脫模劑中的溶解性優異並易於分散在其中。特別是當醇組分中1，2-丙二醇的含量為65摩爾％以上時，它發揮出優異的低溫定影性能和抗反印性能。在不損害本發明目的和效果的範圍內，所述醇組分可含有除1,2-丙二醇之外的醇，但是，醇組分中1，2-丙二醇的含量為65摩爾％以上，優選70摩爾％以上，更優選80摩爾％以上，進一步更優選90摩爾％以上。除1,2-丙二醇之外的二元醇組分的例子包括1,3-丙二醇、具有不同碳原子數的乙二醇、氫化雙酚A或者脂肪二醇例如其氧化烯(具有2-4個碳原子)加成物(平均加成摩爾1-16)。醇組分中二元醇組分的含量優選為60摩爾％-95摩爾％,更優選65摩爾%-90摩爾%。從抗反印性能的觀點看，聚酯樹脂(A)的醇組分優選含有1，3-丙二醇。醇組分中1,2-丙二醇和1,3-丙二醇的摩爾比(1,2-丙二醇/1,3-丙二醇)優選為99/1-65/35，更優選95/5-70/30,進一步更優選90/10-75/25，特別優選85/15-77/23。聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種的醇組分可含有芳醇，包括雙酚A的氧化烯加成物，例如聚氧丙烯(2,2)-2，2-雙(4-羥苯基)丙烷和聚氧乙烯(2,2)-2,2-雙(4-羥苯基)丙烷，然而，聚酯樹脂(A)和(B)中至少任一種的醇組分基本上僅由脂肪醇組成，且優選聚酯樹脂(A)和(B)的醇組分均基本上僅由脂肪醇組成。注意描述"基本上由脂肪醇組成的醇組分，，表示醇組分中脂肪醇的含量為90摩爾％以上，更優選95摩爾％以上，進一步更優選98摩爾％以上，15特別優選99摩爾％以上。-羧酸組分-選在所述羧酸組分中含有具有2-4個碳原子的脂肪族二羧酸化合物。具有2-4個碳原子的脂肪族二羧酸化合物的例子包括己二酸、馬來酸、蘋果酸、琥珀酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸或這些酸的酸酐。其中，就改善^f氐溫定影性能的效率而言，選自琥珀酸、富馬酸、檸康酸和衣康酸的至少一種脂肪族二羧酸化合物是優選的，衣康酸是特別優選的。從改善低溫定影性能和防止玻璃化轉變溫度降低的觀點看，具有2-4個碳原子的脂肪族二羧酸在羧酸組分中的含量優選為0.5摩爾％-20摩爾％，更優選1摩爾％-10摩爾％。通過使這種不具有芳環的脂肪族羧酸化合物與1，2-丙二醇縮聚可以獲得聚酯樹脂，該聚酯樹脂允許提高在脫模劑中的溶解性，並因此其與脫模劑的組合使用使進一步改善抗調色劑成膜性成為可能。另外，優選羧酸組分中包含松香。通過使用具有多環芳環的松香，降低了常規的脂肪醇聚酯所具有的吸水性能，由此進一步改善了防止在高溫高溼條件下帶電量下降的效果。松香是從松樹(pinusrigidia)中獲得的天然樹脂並且其主要組分是樹脂酸例如松香酸、新松香酸、長葉松酸(palustreneacid)、海松酸、異海松酸、山達海松酸(sandrakopimaricacid)、和脫氫松香酸或它們的混合物。松香大致分為獲自妥爾油(其可以在製漿過程中作為副產物獲得)的妥爾松香、獲自粗的松樹松香的脂松香、獲自松樹樁的木松香等。從低溫定影性能的觀點看，用在本發明中的松香優選是妥爾松香。松香可以是改性松香例如歧化松香和氪化松香，然而，從低溫定影性能和儲存穩定性的觀點看，在本發明中優選使用未改性的所謂的"粗松香"。從改善儲存穩定性和除臭的觀點看，松香優選是精製松香。精製松香是已經通過精製加工從其中除去雜質的松香。主要的雜質的例子包括2-曱基丙烷、乙醛、3-曱基-2-丁酮、2-曱基丙酸、丁酸、戊酸、正己醛、辛烷、己酸、苯曱醛、2-戊基呋喃、2,6-二曱基環己酮、l-曱基-2-(l-曱基乙基)苯、3，5-二曱基-2-環己烷和4-(l-曱基乙基)苯曱醛。在本發明中，由頂空GC-MS作為揮發組分探測的上述雜質中三種類型的雜質，即己酸、戊酸和苯曱醛的峰強度可以用作精製松香的指標。注意使用揮發組分作為指示而不使用雜質的絕對量的原因是本發明中精製松香的使用有助於除臭，與常規的各自均含有松香的聚酯樹脂相比，這是本發明的改進點之一。本發明中提到的精製松香是在下文所述的基於頂空GC-MS的測量條件中特點如下的松香，己酸的峰強度為0.8xl0、乂下，戊酸的峰強度為0.4xl07以下，苯曱醛的峰強度為0.4><107以下。此外，從儲存穩定性和除臭的觀點看，己酸的峰強度優選為0.6xl0以下並且更優選為0.5"07以下。戊酸的峰強度優選為0.3xl0以下並且更優選為0.2xl0以下。苯曱醛的峰強度優選為0.3xl(f以下並且更優選為0.2xl(f以下。此外，從儲存穩定性和除臭的觀點看，除了上述三種雜質以外，還優選降低正己醛和2-戊基呋喃雜質的量。正己醛的峰強度優選為1.7xl(f以下，更優選為1.6xl0以下，進一步更優選為1.5xlO以下。2-戊基呋喃的峰強度優選1.0xl7以下，更優選0.9xl7以下，進一步更優選0.8xl7以下。對松香的精製方法沒有特別的限制並且可以利用本領域中已知的方法。其例子包括蒸餾、重結晶和萃取。松香優選通過蒸餾精製。對於蒸餾方法，例如可以使用日本專利申請公開(JP-A)No.7-286139中所述的方法，例如減壓蒸餾、分子蒸餾和蒸汽蒸餾。松香優選通過減壓蒸餾精製。例如，蒸餾通常在6.67kPa以下的壓力以及進一步的200。C-300。C的溫度下進行，可以使用包括常用的簡單蒸餾在內的蒸餾方法例如薄層蒸餾、精餾蒸餾。在常規蒸餾條件下，對於所用的松香，將2質量％-10質量％的高分子量物質作為瀝青部分除去，並除去2質量％-10質量％的初始餾分。精製松香的軟化點優選為50°C-100°C,更優選60。C-卯。C，進一步更優選65°C-85°C。通過精製所用的松香，包含在該松香中的雜質被除去。本發明中精製松香的軟化點表示當松香一旦通過下面將要描述的方法熔融時所測量的軟化點，然後在25"C溫度和50%相對溼度的環境下使該松香自然冷卻1小時。所述精製松香的酸值優選為100mgKOH/g-200mgKOH/g，更優選130mgKOH/g-180mgKOH/g，進一步更優選150mgKOH/g-170mgKOH/g。羧酸組分中精製松香的含量優選為2摩爾％-50摩爾％，更優選5摩爾％-40摩爾％,進一步更優選10摩爾％-30摩爾％。在不損害本發明效果的範圍內，羧酸組分可以包含除松香之外的脂肪族羧酸化合物和羧酸化合物。從確保所需的玻璃化轉變溫度的觀點看，優選在羧酸組分中包含芳族二羧酸例如鄰苯二曱酸、間苯二曱酸和對苯二曱酸。羧酸組分中芳族二羧酸的含量優選為40摩爾％-95摩爾％,更優選50摩爾％-90摩爾％,進一步更優選60摩爾％-80摩爾％。聚酯樹脂優選是交聯的聚酯樹脂，並且優選在醇組分和羧酸組分的至少任一者中包含三元或更高元的原料單體。在醇組分和羧酸組分的總量中，三元或更高元的原料單體的含量優選為0摩爾％-40摩爾％,更優選5摩爾％-30摩爾％。對於三元或更高元的原料單體中的三元或更高元的多元羧酸化合物，例如，優選偏苯三酸或其衍生物。對於三元或更高元的多元醇，例如，示例性的有甘油、季戊四醇、三羥曱基丙烷、山梨糖醇或氧化烯(具有2-4個碳原子)加成物(平均加成摩爾l-16)等。其中，甘油是特別優選的，因為它不僅充當交聯劑，而且有效的改善低溫定影性能。從這些觀點看，優選聚酯樹脂(A)和(B)的至少任一者的醇組分含有甘油。醇組分中甘油的含量優選為5摩爾％-40摩爾％,更優選10摩爾％-35摩爾％。-酯化催化劑-醇組分和羧酸組分之間的縮聚反應優選在酯化催化劑的存在下進行。酯化催化劑的例子包括路易斯酸例如對曱苯磺酸；鈦化合物和不具有Sn-C鍵的錫(II)化合物。這些酯化催化劑可以單獨使用或者它們中的兩種可以組合使用。其中，鈦化合物和不具有Sn-C鍵的錫(II)化合物是特別優選的。對於鈦化合物，具有Ti-0鍵的鈦化合物是優選的，並且更優選含有烷氧基、鏈烯氧基或者醯氧基的各自具有l-28個總碳原子數的化合物。鈦化合物的例子包括雙(三乙醇胺)二異丙醇鈦[Ti(C6Hw03N)2(C3H70)2]、雙(二乙醇胺)二異丙醇鈦[Ti(QHH)02N)2(C3H70)2]、雙(三乙醇胺)二戊醇鈦[Ti(C6H1403N)2(C5H0)2]、雙(三乙醇胺)二乙醇鈦[Ti(C6Hw03N)2(C2H50)2]、雙(三乙醇胺)二羥基辛醇鈦[Ti(C6Hw03N)2(OHC8H,60)2]、雙(三乙醇胺)二硬脂酸鈦[Ti(C6H1403N)2(C18H370)2]、三乙醇胺三異丙醇鈦[Ti(C6H,403N;h(C3H70)3]和三(三乙醇胺)單丙醇鈦[Ti(C6H!403N)3(C3H70;h]。其中，特別優選雙(三乙醇胺)二異丙醇鈦、雙(二乙醇胺)二異丙醇鈦和雙(三乙醇胺)二戊醇鈦。這些鈦化合物均可乂人MatsumotoTradingCo.,Ltd.購得。其它鈦化合物的優選例子包括四正丁基鈦酸酯[Ti(C4H90)4]、四丙基鈦酸面旨[Ti(C3H70)4]、四(十八烷基)鈦酸酯[Ti(C,8H370)小四(十四烷基)鈦酸酯18[Ti(C14H290)4]、四辛基鈦酸酉旨[Ti(CsHnO)4]、二辛基二羥辛基鈦酸酯[Ti(C8H170)2(OHC8H160)2]和二(十四烷基)二辛基鈦酸酯[Ti(C14H290)2(C8H170)2]。其中，優選四(十八烷基)鈦酸酯、四(十四烷基)鈦酸酯、四辛基鈦酸酯和二辛基二羥辛基鈦酸酯。這些鈦化合物可以通過，例如，將卣化鈥和相應的醇反應獲得，並且可以從NISSOCo.,Ltd.購得。相對於總量為100質量份的醇組分和羧酸組分，鈦化合物的存在量優選為0.01質量份-1.0質量份，更優選0.1質量份-0.7質量份。對於不具有Sn-C鍵的錫(II)化合物，優選的是具有Sn-O鍵的錫(II)化合物、具有Sn-X鍵(X表示滷素原子)的錫(II)化合物等，更優選具有Sn-0鍵的錫(n)化合物。具有Sn-O鍵的錫(II)化合物的例子包括含有具有2-28個碳原子的羧基的羧酸錫(II)例如草酸錫(II)、二乙酸錫(II)、二辛酸錫(II)、二月桂酸錫(II)、二硬脂酸錫(II)和二油酸錫(n);含有具有2-28個碳原子的烷氧基的二烷氧基錫(II)例如二辛氧基錫(II)、二(十二烷氧基)錫(II)、二(十八烷氧基)錫(II)、二(油烯氧基)錫(n);和氧化錫(n);以及闢ij交錫(n)。具有Sn-X鍵(X表示卣素原子)的錫(II)化合物的例子包括卣化錫(II)例如氯化錫(n)和溴化錫(n)。其中，從帶電啟動和催化能力的有利效果來說，優選的是(R^COO)2Sn(R1表示具有5-19個碳原子的烷基或鏈烯基)表示的脂肪族錫(II)，(R"0)2Sn(I^表示具有6_20個碳原子的烷基或鏈烯基)表示的二烷氧基錫(II)和SnO表示的氧化錫(II);更優選(I^COO)2Sn表示的脂肪族錫(ii)和氧化錫(n);且尤其優選二辛酸錫(n)、二硬脂酸錫(n)和氧化錫(n)。相對於總量為100質量份的醇組分和羧酸組分，不具有Sn-C鍵的錫(II)化合物的存在量優選0.01質量份-1.0質量份，更優選0.1質量份-0.7質量份。當鈦化合物和不具有Sn-C鍵的錫(II)化合物組合使用時，相對於總量為ioo質量份的醇組分和羧酸組分，鈦化合物和錫(n)化合物的總存在量優選為0.01質量份-1.0質量份，更優選0.1質量份-0.7質量份。醇組分和羧酸組分之間的縮聚反應可以在，例如，酯化催化劑的存在下在惰性氣氛中於180。C-250。C的溫度下進行。聚酯樹脂的軟化點可以根據反應時間來調節。從定影性能、儲存穩定性和耐久性的觀點來說，聚酯樹脂(A)和(B)的玻璃化轉變溫度優選45°C-75°C，更優選50°C-70°C，進一步更優選50°C-65°C。從帶電能力和環境安全的觀點來說，其酸值優選是lmgKOH/g-80mgKOH/g,更優選10mgKOH/g-50mgKOH/g。在本發明中，優選聚酯樹脂(A)和(B)是無定形聚酯，其不同於結晶聚酯。在本發明中，措詞"無定形聚酯，，表示軟化點和玻璃化轉變溫度(Tg)之間的溫度差為30。C以上的聚酯。聚酯樹脂(A)和(B)還可以是改性聚酯樹脂。改性聚酯樹脂表示用酚、氨基曱酸酯等接枝或嵌段的聚酯樹脂。在粘合劑樹脂中，常規的粘合劑樹脂，例如，乙烯基樹脂如苯乙烯-丙烯酸類樹脂，和其他樹脂如環氧樹脂、聚碳酸酯和聚氨酯可以在不損害本發明效果的範圍內組合使用，然而，粘合劑樹脂中的聚酯樹脂(A)和(B)的總含量優選為70質量％以上，更優選為80質量％以上，進一步更優選為90質量％以上。-複合樹脂(C)-複合樹脂(C)是其中縮聚單體和加聚單體彼此化學鍵合的樹脂(也稱為混雜樹脂(hybridresin))。換句話說，複合樹脂(C)具有縮聚樹脂單元和加聚樹脂單元。複合樹脂(C)可以通過將含有縮聚單體和加聚單體的原料的混合物在相同的反應容器中平行進行縮聚反應和加聚反應來獲得，或者通過以縮聚反應和加聚反應這樣的順序或者相反的順序進行反應來獲得。複合樹脂(C)與聚酯樹脂(A)和(B)的組合使用使調色劑保持優異的定影和脫模性能以及機械強度。聚酯樹脂(A)和(B)分別具有優異的低溫性能和抗反印性能，然而，由於它們基本上均僅由脂肪醇組成，因此機械強度差。此外，聚酯樹脂(A)和(B)允許均勻的分散脫模劑，但是脫模劑易於溶解在其中，因此在定影調色劑圖像時，所用的脫模劑較少趨於在調色劑表面層上相分離。因此，這些聚酯樹脂會表現出令人不滿意的定影和脫模性能。複合樹脂(C)可以適度的阻礙聚酯樹脂(A)和(B)與脫模劑之間的溶解性，表現出優異的定影和脫模性能，並可以賦予調色劑機械強度，而不損害調色劑的低溫定影性能和耐熱儲存穩定性。只有在與聚酯樹脂(A)和(B)組合使用之後，複合樹脂(C)才可以獲得上述效果。用在複合樹脂(C)中的縮聚單體的例子包括形成聚酯樹脂單元的多元醇和多元羧酸；形成聚醯胺樹脂單元或者聚酯-聚醯胺樹脂單元的多元羧酸和胺或者胺基酸。二元醇組分的例子包括1,2-丙二醇、1，3-丙二醇、乙二醇、丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2，3-丁二醇、二甘醇、三甘醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、2-乙基-l，3-己二醇、通過將環狀醚例如環氧乙烷或環氧丙烷與雙酚A聚合獲得的氫化雙酚A或二醇。三元或更高元的多元醇的例子包括山梨糖醇、1，2，3,6-己四醇、1，4-脫水山梨糖醇、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、1，2,4-丁三醇、1，2，5-戊三醇、甘油、2-曱基丙三醇、2-曱基-l,2,4-丁三醇、三羥曱基乙烷、三羥曱基丙烷和1，3，5-三羥基苯。其中，可以優選使用氫化雙酚A或者具有雙酚A骨架的醇組分例如通過將環狀醚例如環氧乙烷或環氧丙烷與雙酚A聚合獲得的二醇，因為它們可以賦予樹脂耐熱儲存穩定性和機械強度。羧酸組分的例子包括苯二羧酸例如鄰苯二曱酸、間苯二曱酸和對苯二曱酸或者它們的酸酐；烷基二羧酸例如琥珀酸、己二酸、癸二酸和壬二酸或者它們的酸酐；不飽和二元酸例如馬來酸、檸康酸、衣康酸、鏈烯基琥珀酸、富馬酸和中康酸；以及不飽和二元酸酐例如馬來酸酐、檸康酸酐、衣康酸酐、和鏈烯基琥珀酸酐。三元或者更高元的多元羧酸組分的例子包括偏苯三酸、1,2,4,5-苯四酸、1,2,4-苯三羧酸、1，2,5-苯三羧酸、2，5，7-萘三羧酸、1，2，4-萘三羧酸、1,2,4-丁烷三羧酸、1，2，5-己烷三羧酸、1,3-二羧基-2-曱基-2-亞曱基羧基丙烷、四(亞曱基羧基)曱烷、1，2，7，8-辛烷四羧酸、EnPol三聚酸和它們的酸酐以及部分低級烷基酯。其中，從樹脂的耐熱儲存穩定性和機械強度的觀點來說，優選使用芳族多元羧酸組分例如鄰苯二曱酸、間苯二曱酸、對苯二曱酸和偏苯三酸。胺組分和胺基酸組分的例子包括二胺(B1)、三元或者更高元的多元胺(B2)、氨基醇(B3)、氨基硫醇(B4)、胺基酸(B5)和通過使Bl-B5的氨基基團封端獲得的胺(B6)。二胺(B1)的例子包括芳族二胺(苯二胺、二乙基曱苯二胺、4,4'-二氨基二苯基曱烷等)；脂環族二胺(4，4'二氨基-3,3'-二曱基二環己基曱烷、二氨基環己烷、異佛爾酮二胺等)；以及脂肪族二胺(乙二胺、四亞甲基二胺、六亞曱基二胺等)。三元或更高元的多元胺(B2)的例子包括二亞乙基三胺和三亞乙基四胺。氨基醇(B3)的例子包括乙醇胺和羥乙基苯胺。氨基硫醇(B4)的例子包括氨乙基硫醇和氨丙基硫醇。胺基酸(B5)的例子包括氨基丙酸、氨基己酸和s-己內醯胺。通過使B1-B5的氨基基團封端獲得的胺(B6)的例子包括由(B1)-(B5)的胺與酮(丙酮、曱乙酮、曱基異丁基酮等)獲得的酮亞胺化合物和喁唑烷化合物。複合樹脂(C)中縮聚單體組分的摩爾比例優選為5摩爾％-40摩爾％，更優選10摩爾％-25摩爾％。當摩爾比例低於5摩爾％時，複合樹脂(C)在聚酯樹脂中的分散性降低，當大於50摩爾％時，所用脫模劑的分散性趨於降低。當進行縮聚反應時，可以使用酯化催化劑等，並且可以使用全部上述的催化劑。對用在複合樹脂(C)中的加聚單體沒有特別的限制並且可以根據目的用途適當進行選擇，然而，通常使用乙烯基單體。乙烯基單體的例子包括苯乙烯乙烯基單體例如苯乙烯、鄰曱基苯乙烯、間曱基苯乙烯、對曱基苯乙烯、對苯基苯乙烯、對乙基苯乙烯、2,4-二曱基苯乙烯、對正戊基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯、對正己基苯乙烯、對正辛基苯乙烯、對正壬基苯乙烯、對正癸基苯乙烯、對正十二烷基苯乙烯、對曱氧基苯乙烯、對氯苯乙烯、3，4-二氯苯乙烯、間硝基苯乙烯、鄰硝基苯乙烯和對硝基苯乙烯；丙烯酸酯乙烯基單體例如丙烯酸、曱基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正十二烷基酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸-2-氯乙酯和丙烯酸苯基酯；曱基丙烯酸酯乙烯基單體例如曱基丙烯酸、曱基丙烯酸曱酯、曱基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丙面旨、曱基丙烯酸正丁酯、曱基丙烯酸異丁酯、曱基丙烯酸正辛酯、曱基丙烯酸正十二烷基酯、曱基丙烯酸-2-乙基己酯、曱基丙烯酸十八烷基酯、曱基丙烯酸苯基酯、曱基丙烯酸二曱氨基乙酯和曱基丙烯酸二乙氨基乙酯；以及其它乙烯基單體或其它形成共聚物的單體。上述的其它乙烯基單體或者其它形成共聚物的單體的例子包括單烯烴例如乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯；多烯例如丁二烯和異戊二烯；乙烯基滷化物例如氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯和氟乙烯；乙烯基酯例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯和安息香酸乙烯酯；乙烯基醚例如乙烯基曱基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基異丁基醚；乙烯基酮例如乙烯基曱基酮、乙烯基己基酮和曱基異丙烯基酮；N-乙烯基化合物例如N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基吲哚和N-乙烯基吡咯烷酮；乙烯基萘；丙烯酸或曱基丙烯酸衍生物例如丙烯腈、曱基丙烯腈和丙烯醯胺；不飽和二元酸例如馬來酸、檸康酸、衣康酸、鏈烯基琥珀酸、富馬酸和中康酸；不飽和二元酸酐例如馬來酸酐、檸康酸酐、衣康酸酐和鏈烯基琥珀酸酐；不飽和二元酸的單酯例如馬來酸單曱基酯、馬來酸單乙基酯、馬來酸單丁基酯、檸康酸單曱基酯、檸康酸單乙基酯、檸康酸單丁基酯、衣康酸單曱基酯、鏈烯基琥珀酸單乙基酯、富馬酸單曱基酯和中康酸單曱基酯；不飽和二元酸酯例如二曱基馬來酸和二曱基富馬酸；a，卩-不飽和酸例如巴豆酸和肉桂酸；a,p-不飽和酸酐例如巴豆酸酐和肉桂酸酐；含有羧基的單體例如a，l3-不飽和酸與低級脂肪酸的酸酐、鏈烯基丙二酸、鏈烯基戊二酸、鏈烯基己二酸、它們的酸肝或它們的單酯；丙烯酸或曱基丙烯酸羥烷基酯例如丙烯酸-2-羥基乙酯、曱基丙烯酸-2-羥基乙酯和曱基丙烯酸-2-羥基丙酯；以及含羥基基團的單體例如4-(l-羥基-l-曱基丁基)苯乙烯和4-(1-羥基-1-曱基己基)苯乙烯。在這些乙烯基單體中，優選使用苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、曱基丙烯酸、曱基丙烯酸正丁酯、曱基丙烯酸-2-乙基己酯等。特別優選使用至少苯乙烯和丙烯酸的組合，因為該組合的使用允許極大地改善脫模劑的分散性。此外，可以根據需要加入用於加聚單體的交聯劑。對於交聯劑，例如，作為芳族二乙烯基化合物、示例的有二乙烯基苯、二乙烯基萘等。作為與烷基鏈鍵合的二丙烯酸酯化合物，例如，示例的有二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸-l,3-丁二醇酯、二丙烯酸-l,4-丁二醇酯、二丙烯酸-l，5-戊二醇酯、二丙烯酸-l,6-己二醇酯、二丙烯酸新戊二醇酯和其中這些化合物的丙烯酸酯用曱基丙烯酸酯替代的二丙烯酸酯化合物等。作為與含有醚鍵的烷基鏈鍵合的二丙烯酸酯化合物，例如，示例的有二丙烯酸二甘醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸四甘醇酯、二丙烯酸聚乙二醇#400酯、二丙烯酸聚乙二醇#600酯、二丙烯酸二丙二醇酯和其中這些化合物的丙烯酸酯用曱基丙烯酸酯替代的二丙烯酸酯化合物等。除了上述的二丙烯酸酯化合物以外，示例性的還有各自與含有芳基和醚鍵的鏈鍵合的二丙烯酸酯化合物和二曱基丙烯酸酯化合物。作為聚酯二丙烯酸酯，例如，示例性的有商標名MANDA(NIPPONKAYAKUCO.,LTD.製造)。對於多官能交聯劑，示例性的有季戊四醇三丙烯酸酯、三羥曱基乙烷三丙烯酸酯、三羥曱基丙烷三丙烯酸酯、四羥曱基乙烷四丙烯酸酯、低聚酯丙烯酸酯；其中上述化合物中的丙烯酸酯用曱基丙烯酸酯替代的多官能交聯劑；三烯丙基氰尿酸酯和三烯丙基偏苯三酸酯。相對於IOO質量份所使用的加聚單體，交聯劑的添加量優選為0.01質量份-10質量份，更優選0.03質量份-5質量份。據目的用途適當進行選擇。其例子包括偶氮聚合引發劑，例如2，2'-偶氮二異丁腈、2,2'-偶氮二(4-曱氧基-2,4-二曱基戊腈)和2,2'-偶氮二(2,4-二曱基戊腈)；以及過氧化物聚合引發劑，例如過氧化曱乙酮、乙醯基丙酮過氧化物、2，2-二(叔丁基過氧)丁烷、叔丁基過氧化氫、過氧化苯曱醯、和正丁基-4，4-二(叔丁基過氧)戊酸酯。這些聚合引發劑的兩種或多種可以混合使用以調節樹脂的分子量和分子量分布。相對於IOO質量份所使用的加聚單體，聚合引發劑的添加量優選為0.01質量份-15質量份，更優選0.1質量份-10質量份。為了使縮聚樹脂單元與加聚樹脂單元化學鍵合，例如，使用用於縮聚和加聚兩者的反應性單體。對於這樣的雙反應性單體，例如，示例性的有不飽和羧酸例如丙烯酸和曱基丙烯酸；不飽和二羧酸例如富馬酸、馬來酸、檸康酸和衣康酸、或其酸酐；以及含有羥基的乙烯基單體。相對於IOO質量份所使用的加聚單體，雙反應性單體的添加量為l質量份-25質量份，更優選2質量份-20質量份。複合樹脂(C)允許同時啟動(promotion)和/或完成縮聚反應和加聚反應二者，條件是這些反應在相同的反應容器中進行，並且還允許在相同的容器中通過調整縮聚反應和加聚反應各自的反應溫度和反應時間來獨立的完成各反應的啟動。例如，存在一種方法，其中在反應容器中，將由加聚單體和聚合？1發劑組成的混合物滴加到由縮聚單體組成的混合物中來混合這些混合物，首先通過自由基聚合反應完成加聚，然後通過升高反應溫度使反應混合物進行縮聚反應。如上所述，通過在相同的反應容器中啟動兩個獨立的反應，可以將兩種類型的樹脂單元有效分散並彼此鍵合。此外，對於滿足低溫定影性能、抗熱反印性能和耐熱儲存穩定性以及最佳地分散所用脫模劑的優選條件，複合樹脂(C)與聚酯樹脂(A)和(B)的摩爾比[(C)/((A)+(B))]為3/97-20/80,更優選5/95-15/85，進一步更優選8/92-13/87。複合樹脂(C)的軟化點Tm(C)優選為90°C-130°C，更優選100°C-120°C。當軟化點Tm(C)低於卯'C時，調色劑的耐熱儲存穩定性和抗反印性能可能降低，當大於13(TC時，低溫定影性能可能降低。從定影性能、儲存穩定性和耐久性的觀點來說，複合樹脂(C)的玻璃化轉變溫度優選為45°C-80°C，更優選為50°C-70°C，進一步更優選為53°C-65°C。從帶電能力和環境安全的觀點來說，複合樹脂(C)的酸值優選為5mgKOH/g-80mgKOH/g，更優選15mgKOH/g-40mgKOH/g。-脫模劑-些脫模劑中適當選擇，但是，蠟是優選的。蠟的例子包括脂肪族烴蠟例如低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、聚烯烴蠟、微晶蠟、石蠟和沙索蠟(Sazolewax);脂肪族烴蠟的氧化物例如聚氧化乙烯蠟或其嵌段共聚物；植物蠟例如小燭樹蠟、巴西棕櫚蠟、日本蠟和西蒙得木蠟；動物蠟例如蜂蠟、羊毛脂和鯨蠟；礦物蠟例如地蠟、純地蠟和礦脂；含有脂肪族酯作為主要成分的蠟例如褐煤酸酯蠟和鑄造蠟(casterwax);以及其中脂肪族酯被部分或完全脫氧的蠟例如脫氧巴西棕櫚蠟。脫模劑的例子進一步包括不飽和直鏈脂肪酸例如棕櫚酸、硬脂酸、褐煤酸和含有直鏈烷基的直鏈烷基羧酸；不飽和脂肪酸例如巴西烯酸、桐酸、和varinaline酸；々包和醇例如十八烷醇、二十烷醇、二十二烷醇、二十四烷醇、二十六烷醇、三十烷醇；多元醇例如山梨糖醇；脂肪酸醯胺例如亞油酸醯胺、油酸醯胺和月桂酸醯胺；飽和脂肪酸雙醯胺例如亞曱基雙癸酸醯胺、亞乙基雙月桂酸醯胺和六亞曱基雙硬脂酸醯胺；不飽和脂肪酸醯胺例如亞乙基雙油酸醯胺、六亞曱基雙油酸醯胺、N,N'-二油基己二酸醯胺和N,N'-油基癸二酸醯胺；芳族雙醯胺例如間二曱苯雙硬脂酸醯胺和N，N'-二硬脂基間苯二曱酸醯胺；脂肪酸的金屬鹽，例如硬脂酸鍋、月桂酸4丐、硬脂酸鋅和硬脂酸鎂；通過將乙烯基單體例如苯乙烯或丙烯酸接枝到脂肪烴系蠟而製備的蠟；脂肪酸例如二十二酸單甘油酯和多元醇之間的偏酯化合物；以及含有羥基的曱基酯化合物，其通過氫化植物油和脂肪而獲得。此外，以下是示例性的例如通過使烯烴在高壓下進行自由基聚合所獲得的聚烯烴，通過純化在聚合高分子量聚烯烴時獲得的低分子量副產物而制25備的聚烯烴，使用催化劑如齊格勒催化劑和金屬茂催化劑在低壓下聚合的聚烯烴，利用輻射、電磁波或光聚合的聚烯烴，通過熱分解高分子量聚烯烴獲得的低分子量聚烯烴，石蠟，微晶蠟，FisherTropshe蠟，通過合成燃料法、天然氣轉化生產汽油法或Arge法合成的合成烴系蠟，通過用具有1個碳原子的化合物作為單體製備的合成蠟，具有官能團例如羥基或羧基的烴系蠟，烴系蠟和具有官能團的烴系蠟之間的混合物，以及使用各上述蠟作為基體用乙烯基單體例如苯乙烯、馬來酸酯、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯或馬來酸酐接枝的接枝改性蠟。此外，優選使用的是其分子量分布通過加壓發汗法、溶劑法、重結晶法、真空蒸餾法、超臨界氣體萃取法或溶液結晶法而變尖銳的蠟；以及其中低分子量固體脂肪酸、低分子量固體醇、低分子量固體化合物和各雜質被除去的蠟。特別當使用通過粉碎生產的調色劑時，該調色劑在調色劑中所使用的粘合劑樹脂和脫模劑的界面處易於粉碎，因此，存在脫模劑滲出到調色劑表面的問題，導致在成像過程中所使用的光電導體和載體上的調色劑成膜。但是，用於本發明的粘合劑樹脂在脫模劑的分散性方面極其優異，並且脫模劑難以由於粘合劑樹脂在脫模劑中的溶解性而從調色劑中剝落。由於這個原因，與常規的調色劑相比，本發明的調色劑極少導致出現調色劑成膜。在上述脫模劑中，巴西棕櫚蠟是更優選的，因為它們對本發明所使用的粘合劑樹脂表現出最優選的分散性。在巴西棕櫚蠟中，特別優選已除去游離脂肪酸型的巴西椋櫚蠟。為了保持定影性能和抗反印性能的平衡，脫模劑的熔點優選60°C-120°C，並更優選7(TC-ll(TC。當脫模劑的熔點低於6(TC時，防粘連性能可能會降低，當高於12(TC時，很難表現出抗反印性能。此外，組合使用兩種或更多種不同的脫模劑使得有可能表現出平行的增塑效果和脫模效果，這些效果均是脫模劑的效果。對於具有增塑效果的脫模劑，例如，示例性的有具有低熔點的脫模劑、其分子具有支鏈結構的脫模劑和結構含有極性基團的脫模劑。對於具有脫模效果的脫模劑，示例性的是具有高熔點的脫模劑。對於其分子結構，示例性的是具有直鏈結構的脫模劑和不具有官能團的非極性型脫模劑。對於使用的例子，示例性的是兩種或更多種具有不同熔點且熔點的差為10。C-100。C的不同的脫模劑的組合，以及聚烯烴和接枝改性的聚烯烴之間的組合。當選擇具有類似結構的兩種類型的脫模劑時，具有相對低熔點的脫模劑發揮增塑效果，具有相對高熔點的脫模劑發揮脫模效果。在這種情況中，當熔點的差是10。C-100。C時，有效的表現出功能分離。當熔點的差小於l(TC時，可能難以表現出功能分離，並且當熔點的差大於IO(TC時，它們之間相互作用的功能很少會加強。在這種情況中，至少一種脫模劑的熔點優選是60°C-120°，更優選70。C-110。C,因為趨於容易地表現出功能分離效果。對於脫模劑，相對而言，具有支鏈結構的脫模劑、具有極性基團如官能團的脫模劑或者通過與主要組分不同的組分改性的脫模劑表現出增塑效果，具有直鏈結構的脫模劑、不具有官能團的非極性型脫模劑或者未改性的脫模劑表現出脫模效果。優選組合的例子包括聚乙烯均聚物或者含有乙烯作為主要組分的共聚物和聚烯烴均聚物或者含有除乙烯之外的烯烴作為主要組分的共聚物的組合；聚烯烴和接枝改性聚烯烴的組合；醇蠟、脂肪族蠟或酯蠟和烴系蠟的組合；FisherTropshe蠟或者聚烯烴蠟和石蠟或者微晶蠟的組合；FisherTropshe蠟和聚烯烴蠟的組合；石蠟和微晶蠟的組合；以及巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、米糠蠟或者褐煤蠟和烴系蠟的組合。在任何上述的組合中，從調色劑的儲存穩定性和定影性能容易保持平衡的觀點來說，在調色劑的DSC測量中所觀察到的吸熱峰中，調色劑優選具有60。C-120。C範圍的最大峰的峰頂溫度，並更優選具有70。C-11(TC的最大峰。在本發明中，通過DSC所測量的脫模劑(蠟)的吸熱峰的最大峰的峰頂溫度為脫模劑的熔點。在本發明中，作為用於脫模劑或調色劑的DSC測量裝置，使用差示掃描量熱計(TA-60WS和DSC-60,ShimazuCorporation製造)，並且通過由測量得到的DSC曲線來確定最大吸熱峰。該測量試驗根據ASTMD3418-82進行。對於本發明中使用的DSC曲線，使用在脫模劑的溫度升高一次，然後降低到以前保持的歷史記錄之後，將脫模劑的溫度以10。C/分鐘的升溫速度升高時所測量的DSC曲線，。脫模劑和粘合劑樹脂的質量比[(脫模劑/粘合劑樹脂)xlOO]優選1質量％-20質量％,並更優選3質量％-15質量％。在該質量比範圍內，脫模劑在調色劑中具有優異的分散性並能發揮極其優異的定影和脫模性能。'-著色劑-27對著色劑沒有特別的限制並可以根據目的應用從常規的染料和顏料中適當選擇。其例子包括炭黑、苯胺黑染料、氧化鐵黑、萘酚黃S、漢沙黃(10G、5G和G)、鎘黃、氧化鐵黃、黃土、鉻黃、鈦黃、多偶氮黃、油黃、漢沙黃(GR、A、RN和R)、顏料黃L、聯苯胺黃(G和GR)、永固黃(NCG)、硫化堅牢黃(5G和R)、酒石黃色澱、喹啉黃色澱、蒽黃BGL、異二氫吲哚酮黃、氧化鐵紅、紅丹、鉛橙、鎘紅、鎘汞紅、銻橙、永固紅4R、對位紅、火紅、對氯鄰硝基苯胺紅、立索爾堅牢猩紅G(L他olFastScarletG)、亮堅牢猩紅、亮胭脂紅BS、永固紅(F2R、F4R、FRL、FRLL和F4RH)、堅牢猩紅VD、硫化堅牢寶石紅B、亮狸紅G、立索爾寶石紅GX、永固紅F5R、亮胭脂紅6B、顏料猩紅3B、酒紅5B、曱苯胺慄紅、永固酒紅F2K、太陽酒紅BL(HelioBordeauxBL)、酒紅IOB、淺BON慄色、中BON慄色、曙紅色澱、若丹明色澱B、若丹明色澱Y、蒽藍色澱、硫靛紅B、硫靛慄、油紅、喹吖啶酮紅、吡唑啉酮紅、多偶氮紅、鉻朱紅、聯苯胺橙、二萘嵌苯橙、油橙、鈷藍、青天藍、鹼性藍色澱、孔雀藍色澱、維多利亞藍色澱、無金屬酞菁藍、酞菁藍、堅牢天藍、陰丹士林藍(RS和BC)、靛藍、深藍、普魯士藍、蒽醌藍、堅牢紫B、曱基紫色澱、鈷紫、錳紫、二噁烷紫、蒽醌紫、鉻綠、鋅綠、氧化鉻、翠鉻綠、翡翠綠、顏料綠B、萘酚綠B、綠金、酸性綠色澱、孔雀石綠色澱、酞菁綠、蒽醌綠、鈦白、鋅白、和鋅鋇白。這些著色劑可以單獨使用或者兩種或更多種組合使用。示例性的是黑色著色劑和彩色著色劑。這些著色劑可以單獨使用或者兩種或更多種組合使用。用於黑色油墨的著色劑的例子包括炭黑(C丄顏料黑7)著色劑例如爐黑、燈黑、乙炔黑和槽法炭黑；金屬粉末例如銅、鐵(C丄顏料黑ll)和氧化鈦；以及有機顏料例如苯胺黑(C丄顏料黑1)。用於品紅色油墨的著色劑的例子包括C.I.顏料紅1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、21、22、23、30、31、32、37、38、39、40、41、48、48:1、49、50、51、52、53、53:1、54、55、57、57:1、58、60、63、64、68、81、83、87、88、89、90、112、114、122、123、163、177、179、202、206、207、209和211;C.I.顏料紫19;C.I.還原1、2、10、13、15、23、29和35。用於青色油墨的著色劑的例子包括C.I.顏料藍2、3、15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、17、60;C.I.還原藍6;C.I.酸性藍45或者其中酞菁骨架用l-5個酞醯亞胺曱基代替的銅酞菁顏料、C丄顏料綠7和綠36。用於黃色油墨的著色劑的例子包括C.I.顏料黃0-16、1、2、3、4、5、6、7、10、11、12、13、14、15、16、17、23、55、65、73、74、83、97、110、151、154和180;C.I.還原黃1、3和20;以及C.I.顏料橙36。對著色劑在調色劑中的含量沒有特別的限制並且可以根據目的應用適當選擇，但是，其優選是1質量％-15質量％,更優選3質量％-10質量％。當著色劑的含量低於1質量％時，觀察到著色力降低，當大於15質量％時，在調色劑中會發生顏料的分散缺陷，導致著色力降低和調色劑電性能降低。著色劑可以用作通過將著色劑與樹脂組合而獲得的母料。對樹脂沒有特別的限制並可以根據目的應用從本領域中已知的樹脂中適當選擇。粘合劑樹脂的例子包括苯乙烯或者取代苯乙烯的聚合物、基於苯乙烯的共聚物、聚曱基丙烯酸曱酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、環氧多元醇樹脂、聚氨酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、松香、改性松香、萜烯樹脂、脂肪烴樹脂、脂環烴樹脂、芳香系石油樹脂、氯化石蠟和石蠟。這些粘合劑樹脂可以單獨使用或者兩種或更多種組合使用。苯乙烯或者取代苯乙烯的聚合物的例子包括聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚(對氯苯乙烯)樹脂和聚乙烯基曱苯樹脂。基於苯乙烯的共聚物的例子包括苯乙烯-對氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基曱苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-a-曱氯代曱基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基曱基乙基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物以及苯乙烯-馬來酸酯共聚物。母料可以通過在施加高剪切力的情況下將用於母料的樹脂和著色劑混合併捏合來得到。此時，優選使用有機溶劑來增強著色劑和樹脂之間的相互作用。還可以優選使用所謂的閃蒸法，其中將含有著色劑和水的水性糊劑與29樹脂和有機溶劑混合併捏合以將著色劑轉移到樹脂中，並除去水內容物和有機溶劑組分，因為著色劑的溼濾餅可以直接使用而不需千燥該濾餅。對於混合和捏合，優選使用高剪切分散設備例如三輥磨。-電荷控制劑-本發明的調色劑可進一步包含用於控制調色劑的帶電量的電荷控制劑。對該電荷控制劑沒有特別的限制並可以根據目的應用從本領域中已知的電荷控制劑中適當選擇。但是，當使用有色材料時，色調會改變。因此，無色或者接近白色的材料是優選的。這樣的電荷控制劑的例子包括三苯基曱烷染料、鉬酸螯合物顏料、若丹明系染料、基於烷氧基的胺、季銨鹽(包括氟改性的季銨鹽)、烷基醯胺、磷的單質或化合物、鴒的單質或化合物、基於氟的活化劑、金屬水楊酸鹽和水楊酸衍生物的金屬鹽。這些電荷控制劑可以單獨使用或者兩種或更多種組合使用。對於電荷控制劑，可以使用市售產品。其例子包括BONTRONP-51(季銨鹽)、BONTRONE-82(萘酚酸金屬絡合物)、E-84(水楊酸金屬絡合物)和E-89(苯酚縮合產物)，其由OrientChemicalIndustries,Ltd.製造；TP-302和TP415(季銨鹽鉬絡合物)，其由HodogayaChemicalCo.,LTD.製造；COPYCHARGEPSYVP2038(季銨鹽)、COPYBLUEPR(三苯基曱烷衍生物)、COPYCHARGENEGVP2036和NXVP434(季銨鹽)，其由HoechstAG製造；LRA-901和LR-147(硼絡合物)，其由JapanCarlitCo,,Ltd,製造；喹吖啶酮、偶氮顏料；以及具有官能團如磺酸基團、羧基或者季銨鹽基團的聚合化合物。電荷控制劑可以與母料熔融捏合併且溶解或分散在其中或者可以與各調色劑組分直接溶解或分散在有機溶劑中時添加或者可以在調色劑顆粒製造之後固定於調色劑的表面。電荷控制劑在調色劑中的含量根據粘合劑樹脂的類型、有無添加劑、分散方法等而變化，並不能明確的確定，但是，例如，對於100質量份的粘合劑樹脂，優選0.1質量份-10質量份，更優選0.2質量份-5質量份。當電荷控制劑的含量小於0.1質量份時，可能無法獲得電荷控制性能，當大於10質量份時，調色劑的帶電性過度增大，從而降低主要電荷控制劑的作用，並且對顯影輥的靜電引力增加，其可能導致顯影劑的流動性降低和/或圖像密度降低。-外部添加劑-對外部添加劑沒有特別的限制並且可以根據目的應用從本領域中已知的外部添加劑中適當的選擇。其優選的例子包括二氧化矽細顆粒、疏水化二氧化矽細顆粒、脂肪族金屬鹽(例如硬脂酸鋅和硬脂酸鋁)；金屬氧化物(例如二氧化鈦、氧化鋁、氧化錫和氧化銻)或者其疏水化產物；以及含氟聚合物。其中，優選示例的有疏水化二氧化矽細顆粒、二氧化鈦顆粒和疏水化二氧化4太細顆粒。二氧化矽細顆粒的具體例子包括HDKH2000、HDKH2000/4、HDKH2050EP、HVK21和HDKH1301(全部由HoechstAG製造)；以及R972、R974、RX200、RY200、R202、R805和R812(全部由JapanAEROSILInc.製造)。二氧化鈦細顆粒的具體例子包括P-25(由JapanAEROSILInc.製造)；STT-30和STT-65C-S(兩者均由TitaniumKogyoK.K.製造)；TAF-140(由FujiTitaniumKogyoK.K.製造)；以及MT-150W、MT-500B、MT-600B和MT-150A(全部由TeikaCo.,Ltd.製造)。疏水化氧化鈦細顆粒的具體例子包括T-805(由JapanAEROSILInc.製造)；STT-30A和STT-65S-S(二者均由TitaniumKogyoK.K.製造)；TAF-500T和TAF-1500T(二者均由FujiTitaniumKogyoK.K.製造)；MT-100S和MT-IOOT(二者均由TeikaCo.，Ltd.製造)；以及IT-S(由IshiharaSangyoKaishaLtd.製造)。疏水化二氧化矽細顆粒、疏水化二氧化鈥細顆粒和疏水化氧化鋁細顆粒可以通過用矽烷偶聯劑例如曱基三曱氧基矽烷、曱基三乙氧基矽烷和辛基三曱氧基矽烷使親水性細顆粒疏水化而獲得。疏水化試劑的例子包括矽烷偶聯劑例如二烷基面代矽烷、三烷基面代矽烷、烷基三卣代矽烷、六曱基二矽氮烷、曱矽烷基化試劑、具有烷基氟基團的矽烷偶聯劑、有機鈦酸酯偶聯劑、基於鋁的偶聯劑、矽油和矽樹脂清漆。此外，還優選使用矽油處理過的無機細顆粒，其中如果需要，在加熱條件下，將矽油加入到無機細顆粒中。無機細顆粒的例子包括二氧化矽、氧化鋁、氧化鈦、鈦酸鋇、鈦酸鎂、鈦酸鈣、鈦酸鍶、氧化鐵、氧化銅、氧化鋅、氧化錫、矽砂、粘土、雲母、矽灰石、硅藻土(siliousearth)、氧化鉻、氧化鈰、氧化鐵紅、三氧化銻、氧化鎂、氧化鋯、硫酸鋇、碳酸鋇、碳酸鈣、碳化矽和氮化矽。其中，特別優選二氧化矽和二氧化鈦。矽油的例子包括二曱基矽油、曱基苯基矽油、氯苯基矽油、曱基氫矽油、烷基改性的矽油、氟改性的矽油、聚醚改性的矽油、醇改性的矽油、氨基改性的矽油、環氧改性的矽油、環氧聚醚改性的矽油、酚改性的矽油、羧基改性的矽油、硫醇改性的矽油、丙烯醯或者曱基丙烯醯改性的矽油、和a-曱基苯乙烯改性的矽油。無才幾細顆粒的初級顆粒的平均顆^立直徑優選lnm-100nm，更優選3nm-70nm。當平均顆粒直徑小於lnm時，該無機細顆粒被包埋在調色劑中並且可能難以有效發揮其功能，當平均顆粒直徑大於100nm時，它會不平坦地損壞用於成像過程的靜電潛像承載部件的表面。對於外部添加劑，無機細顆粒和疏水化無機細顆粒可以組合使用，但是，已經疏水化的初級顆粒的平均顆粒直徑優選是lnm-100nm,並且更優選5nm-70nm。此外，更優選包含其疏水化初級顆粒的平均顆粒直徑為20nm或者更小的至少兩種無機細顆粒，並且包含其疏水化初級顆粒的平均顆粒直徑為30nm或者更大的至少一種無機細顆粒。通過BET方法所測量的無機細顆粒的比表面優選是20m2/g-500m2/g。，外部添加劑相對於調色劑的添加量優選是0.1質量％-5質量％，並更優選0.3質量％-3質量％。作為外部添加劑，還可以添加樹脂細顆粒。樹脂細顆粒的例子包括通過無皂乳液聚合、懸浮聚合或者分散聚合得到的聚苯乙烯；曱基丙烯酸酯或者丙烯酸酯的共聚物；通過縮聚製造的顆粒，例如矽酮、苯並胍胺和尼龍；以及使用熱固性樹脂製造的聚合物顆粒。通過組合使用這樣的樹脂細顆粒，有可能增強調色劑的帶電性，減少帶相反電荷的調色劑的量和減少背景汙染的出現。樹脂細顆粒相對於調色劑的添加量優選是0.01質量％-5質量％，並更優選0.1質量％-2質量％。-其他組分-如，示例性的有流動性改進劑、清潔性能改進劑、磁性材料和金屬皂。流動性改進劑用於進行表面處理以提高調色劑的疏水性並且即使在高溼度條件下也能防止流動性能和帶電性能的降低。流動性改進劑的例子包括矽烷偶聯劑、曱矽烷基化試劑、具有氟代烷基基團的矽烷偶聯劑、有機鈦酸酯偶聯劑、鋁偶聯劑、矽油和改性矽油。將清潔性能改進劑添加到調色劑中以除去圖像轉印之後殘留在靜電潛32像承載部件和中間轉印部件上的殘餘顯影劑。其例子包括脂肪族金屬鹽例如硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸；以及通過無皂乳液聚合製造的聚合物細顆粒例如聚曱基丙烯酸曱酯細顆粒和聚苯乙烯細顆粒。對於所述聚合物細顆粒，優選具有相對窄的粒度分布的顆粒，其體均顆粒直徑為0.01|im-l^im。性材料中適當選擇。例如，示例性的是鐵粉、磁鐵礦和鐵素體。考慮到色調，在這些磁性材料中優選白色材料。-調色劑製造方法-調色劑製造方法中適當的選擇。其例子包括捏合-粉碎方法、聚合方法、溶解-懸浮方法和噴霧造粒方法。在這些中，從脫模劑和著色劑的分散性以及調色劑的產率來看，特別優選捏合-4分碎方法。--捏合-粉碎方法--捏合-粉碎方法是這樣一種方法，其中例如，將至少包含粘合劑樹脂、脫模劑和著色劑的調色劑材料熔融捏合，並將得到的捏合產物粉碎並分級，由此製造用於調色劑的調色劑基礎顆粒。在熔融捏合中，將調色劑材料混合，並且將混合物放置在熔融捏合機中以熔融捏合該混合物。對於熔融捏合機，例如，可以使用單軸或者雙軸連續捏合機或者具有輥磨的間歇型捏合機。例如，優選使用由KobeSteel,Ltd.製造的KTK型雙軸擠出機、由ToshibaMachineCo.，Ltd製造的TEM型雙軸擠出機、由KCK製造的雙軸擠出機、由IkegaiCo.Ltd.製造的PCM型雙軸擠出機、由Bus製造的Ko捏合機等。熔融捏合優選在這樣的適當條件下進行，該條件不引起粘合劑樹脂分子鏈的斷裂。具體而言，熔融捏合溫度根據粘合劑樹脂的軟化點來選擇。當熔融捏合溫度過高於粘合劑樹脂的軟化點時，粘合劑樹脂的分子鏈嚴重斷裂，當過低於軟化點時，分散可能無法進行。在粉碎中，將在捏合中得到的捏合產物粉碎。在這種粉碎中，優選的是首先將捏合產物大致破碎，然後細粉碎。在這個過程中，捏合調色劑產物優選通過使捏合調色劑成分在噴氣流中撞擊碰撞板、或者通過使顆粒相互碰撞、或者通過使其穿過機械轉動的轉子和定子之間的窄縫來粉碎。在分級中，將粉碎過程中得到的粉碎產物分級以製備具有預定的顆粒直徑的顆粒。調色劑顆粒的分級可以通過除去細顆粒來進行，例如，通過旋風分離器、潷析器、離心分離器等來進行。在完成粉碎和分級之後，使用離心力將粉碎的產物在空氣流中分級，由此製造具有預定顆粒直徑的調色劑基礎顆粒。接著，將外部添加劑外部添加到該調色劑基礎顆粒中。通過使用混合器來混合和攪拌該調色劑基礎顆粒和外部添加劑，使調色劑基礎顆粒的表面包覆上熔融的外部添加劑。在這個過程中，就耐久力而言，重要的是使外部添加劑例如無機細顆粒和樹脂細顆粒均勻且牢固的附著在調色劑基礎顆粒的表面上。--聚合調色劑製造方法--作為聚合調色劑製造方法，例如，示例性的是這樣一種方法，其中將至少包含能夠形成脲或者氨基曱酸酯鍵的改性聚酯樹脂、脫模劑和著色劑的調色劑材料溶解或者分散在有機溶劑中，將該溶液或者分散體分散在水性介質中以使其進行加聚反應，除去分散體中的溶劑，並清洗得到的產物，由此獲得調色劑。能夠形成脲或者氨基曱酸酯鍵的聚酯樹脂的例子包括通過使聚酯端部的羧基或者羥基與多元異氰酸酯化合物(PIC)反應而獲得的具有異氰酸酯基團的聚酯預聚物。然後，通過使該聚酯預聚物與胺等反應以使分子鏈交聯和/或擴鏈所得到的改性聚酯樹脂可以改善調色劑的抗熱反印性能並保持低溫定影性能。多元異氰酸酯化合物(PIC)的例子包括脂肪族多元異氰酸酯(例如四亞曱基二異氰酸酯、六亞曱基二異氰酸酯和2，6-二異氰酸酯曱基己酸酯)；脂環族多異氰酸酯(例如異佛爾酮二異氰酸酯和環己基曱烷二異氰酸酯)；芳族二異氰酸S旨(例如曱苯二異氰酸酯和二苯基曱烷二異氰酸酯)；芳族脂肪二異氰酸酯(例如a,a，a'，a'-四曱基二曱苯二異氰酸酯)；異氰酸酯；以及其中上述多異氰酸酯用酚類衍生物、肝、己內醯胺等封端的化合物。這些多元異氰酸酯化合物可以單獨使用或者兩種或更多種組合使用。將多元異氰酸酯化合物(PIC)進行混合，使得具有異氰酸酯基團的聚酯中異氰酸酯基團[NCO]與羥基[OH]的當量比([NCO]/[OH])優選是5/1-1/1,更優選4/1-1.2/1,進一步更優選2.5/1-1.5/1。包含在具有異氰酸酯基團的聚酯預聚物(A)的一個分子中的異氰酸酯基團的數目優選是一個或多個，更優選平均1.5-3個，進一步更優選平均1.8-2.5個。與聚酯預聚物進行反應的胺(B)的例子包括二元胺化合物(B1)、三元或更高元的多元胺化合物(B2)、氨基醇(B3)、氨基硫醇(B4)、胺基酸(B5)和通過使(B1)-(B5)的氨基基團封端所獲得的胺(b6)。二元胺化合物(B1)的例子包括二胺(例如苯二胺、二乙基曱苯二胺、4,4'-二氨基二苯基曱烷)；脂環族二胺(例如4,4'-二氨基-3,3'-二曱基二環己基曱烷、二胺環己烷和異佛爾酮二胺)；以及脂肪族二胺(例如乙二胺、四亞曱基二胺和六亞曱基二胺)。三元或更多元的多元胺化合物(B2)的例子包括二亞乙基三胺和三亞乙基四胺。氨基醇(B3)的例子包括乙醇胺和羥乙基笨胺。氨基硫醇(B4)的例子包括氨乙基硫醇和氨丙基硫醇。胺基酸(B5)的例子包括氨基丙酸和氨基己酸。通過使B1-B5的氨基封端得到的胺的例子包括由Bl-B5的胺和酮(例如丙酮、曱乙酮和曱基異丁基酮)得到的酮亞胺化合物，以及喁唑烷化合物。在這些胺(B)中，Bl和Bl與少量B2的混合物是特別優選的。將胺(B)混合，使得具有異氰酸酯基團的聚酯預聚物(A)中的異氰酸酯基團[NCO]與胺(B)中的氨基基團[NHx]的當量比[NCO]/[NHx]優選為1/2-2/1，更優選1.5/1-1/1.5,進一步更優選1.2/1-1/1.2。根據聚合調色劑製造方法，有可能以低成本在對環境影響較小的情況下製造具有小的顆粒直徑和球形形狀的調色劑。對調色劑的顏色沒有特別的限制並可以根據目的應用適當的選擇，並且至少一種可以選自黑色調色劑、青色調色劑、品紅色調色劑和黃色調色劑。各種這些調色劑均可以通過從上述著色劑中適當選擇著色劑的類型來獲得，並且彩色調色劑是優選的。對於調色劑的重均顆粒直徑沒有特別的限制並可以根據目的應用適當調整，但是，為了獲得在粒度、鮮明性和細線再現性方面優異的高質量圖像，重均顆粒直徑優選是3iam-10nm，並更優選4(im-7(im。當重均顆粒直徑小於3pm時，雖然可以獲得在圖像鮮明性和細線再現性方面均優異的調色劑圖像，但調色劑的流動性和轉印性能可能會降低。調色劑的重均顆粒直徑可以例如如下進行測定。測量裝置COULTERMULTISIZERIII(由BeckmanCoulter,Inc.製造)孔徑lOO[im分析軟體BECKMANCOULTERMULTISIZERIII版本3.51(由BeckmanCoulter,Inc.製造)電解液ISOTONEIII(由BeckmanCoulter,Inc.製造).分散液10質量％表面活性劑(烷基苯石黃酸鹽，NEOGENSC-A,由DAI-ICHIKOGYOSEIYAKUCO.,LTD.製造).分散條件在5mL的分散液中，加入10mg的測量樣品並使用超聲分散裝置分散l分鐘。隨後，將25mL電解液加入其中並在超聲分散裝置中再分散1分鐘。.測量條件在燒杯中，加入100mL電解液和得到的分散液，在30000個顆粒的顆粒直徑可以在20秒內測量的濃度下測量30000個顆粒，並且重均顆粒直徑可以由所得到的顆粒直徑分布確定。(顯影劑)本發明的顯影劑至少包含本發明的調色劑並進一步包含適當選擇的其他組分例如載體。顯影劑可以是單組分顯影劑或者可以是雙組分顯影劑，但是，當調色劑用於能夠響應近來的高速信息處理的高速印表機等時，從延長壽命考慮優選使用雙組分顯影劑，當使用採用調色劑所獲得的單組分顯影劑時，即使進行調色劑流入和流出時，調色劑顆粒直徑也較少變化，並且即使在長時間使用顯影單元的過程中，即即使在顯影單元中長時間攪拌的過程中，也有可能獲得具有高穩定顯影性能的圖像而基本上不引起調色劑對用作顯影劑承載部件的顯影輥的成膜以及調色劑對用於形成調色劑薄層的層厚度控制部件例如刮刀的熔合。當使用採用調色劑所獲得的雙組分顯影劑時，即使進行調色劑流入和流出時，包含在顯影劑中的調色劑的顆粒直徑也較少變化，並且即使在顯影單元中長時間攪拌的過程中，也有可能獲得高度穩定的顯影性能。-載體-對載體沒有特別的限制並且可以根據目的應用適當選擇，但是，載體優選具有芯材和包覆該芯材的樹脂層。當選擇。例如，50emu/g-卯emu/g的錳-鍶(Mn-Sr)材料和錳-鎂(Mn-Mg)材料是優選的。從保證高圖像密度考慮，鐵磁體材料例如鐵粉(100emu/g或者更高)和磁鐵礦(75emu/g-120emu/g)是優選的。此外，從對其表面上豎直保持有調色劑的靜電潛像承載部件具有微弱影響的能力和有利於形成高質量圖像的方面考慮，優選弱磁性材料例如銅鋅(Cu-Zn)(30emu/g-80emu/g)等。這些材料可以單獨使用或者兩種或更多種組合使用。對於芯材的顆粒直徑，基於平均顆粒直徑(體均顆粒直徑(Ds)),優選是10nm-200(im，並更優選40(im-100^im。當芯材的平均顆粒直徑(體均顆粒直徑(Dso))小於10|im時，在載體顆粒分布中，細粉末顆粒的量增加，並且每個分子的磁化減少，其會導致載體散落。當體均顆粒直徑(D5o)大於200(im時，比表面減少，其會導致調色劑散落，並且在具有大部分實地(solid)部分的全色圖像中，實地部分的再現性尤其可能會降低。樹脂中適當選擇。其例子包括氨基樹脂、聚乙烯基樹脂、聚苯乙烯樹脂、滷代烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚三氟乙烯樹脂、聚六氟丙烯樹脂、偏二氟乙烯和丙烯醯單體的共聚物、偏二氟乙烯和氟乙烯的共聚物、含氟三元共聚物(三元(多元)氟化共聚物)例如四氟乙烯、偏二氟乙烯和非氟化單體的三元共聚物、以及有機矽樹脂。這些樹脂可以單獨使用或者兩種或更多種組合使用。在這些樹脂中，特別優選有機矽樹脂。對有機矽樹脂沒有特別的限制並且可以根據目的應用從通常已知的有機矽樹脂中適當選擇。其例子包括直鏈的僅由有機矽氧烷鍵組成的有機矽樹脂；以及用醇酸樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸類樹脂、氨基曱酸酯樹脂等改性的改性有機矽樹脂。有機矽樹脂有市售。市售的直鏈有機矽樹脂的具體例子包括由Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.製造的KR271、KR255和KR152;以及由TorayDawCorningSiliconeK.K.製造的SR2400、SR2406和SR2410。市售的改性有機矽樹脂的具體例子包括由Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.製造的KR206(醇酸改性)、KR5208(丙烯醯基改性)、ES1001N(環氧改性)和KR305(氨基曱酸酯改性)；以及由TorayDawCorningSiliconeK.K.製造的SR2115(環氧改性)和SR2110(醇酸改性)。注意這些有機矽樹脂中的每一種均可以作為單個物質使用，但是也可以與可交聯組分、能夠控制帶電量的組分等組合使用。樹脂層可以根據需要包含導電粉末。導電粉末的例子包括金屬粉末、炭黑、氧化鈦、氧化錫和氧化鋅。這些導電粉末的平均顆粒直徑優選是lpm以下。當平均顆粒直徑大於、m時，可能難以控制電阻。樹脂層可以例如通過以下方法形成將有機矽樹脂等溶解在溶劑中以製備塗覆溶液，用該塗覆溶液通過已知的塗覆方法均勻塗覆芯材的表面，乾燥該芯材表面，隨後烘烤該乾燥表面。對於塗覆方法，例如，示例性的是浸塗法、噴塗法和刷塗法。括曱苯、二曱苯、曱乙酮、曱基異丁基酮、溶纖劑和醋酸丁酯。對烘烤方法沒有特別的限制並且可以是外部加熱方法或者內部加熱方法。例如，示例性的方法是其中芯材表面使用固定型電爐、流動型電爐、旋轉型電爐、燃燒爐等，或者使用微波進行烘烤的方法。載體中樹脂層的量優選是0.01質量％-5.0質量％。當樹脂層的量小於0.01質量％時，樹脂層可能無法在芯材的表面上均勻形成，當大於5.0質量%時，由於過厚的樹脂層，出現載體顆粒之間的粒化，並且有可能無法獲得具有均勻直徑的載體顆粒。當顯影劑是雙組分顯影劑時，在雙組分顯影劑中的載體的含量沒有特別的限制並且可以根據目的應用適當調整。例如，其優選是卯質量％-98質量%,並更優選93質量％-97質量％。對於雙組分顯影劑中調色劑和載體的混合比，通常優選的是，相對於100質量份的載體，混合1質量份-10.0質量份的調色劑。(成像裝置和成像方法)本發明的成像裝置至少具有靜電潛像承載部件、充電單元、曝光單元、顯影單元、轉印單元和定影單元，可以具有清潔單元，並且可以進一步具有根據目的應用適當選擇的其他單元，例如，電荷消除單元、回收單元、控制單元等。注意充電單元和曝光單元的組合可稱為"靜電潛像形成單元"。本發明的成像方法可以優選通過使用本發明的成像裝置來進行。充電步驟可以通過使用充電單元來進行；曝光步驟可以通過使用曝光單元來進行；顯影步驟可以通過使用顯影單元來進行；轉印步驟可以通過使用轉印單元來進行；定影步驟可以通過使用定影單元來進行；並且其他步驟可以通過使用其他單元來進行。對靜電潛像承載部件的材料、形狀、結構、尺寸等沒有特別的限制，並可以根據目的應用適當選擇。對於形狀，示例性的有鼓形、片形和環形帶形。對於結構，其可以具有單層結構或者層合結構。靜電潛像承載部件的尺寸可以根據成像裝置的尺寸和規格適當選擇。所述材料的例子包括無機光電導體例如無定形矽、硒、CdS和ZnO;以及有機光電導體(OPC)例如聚矽烷和酞菁曱川。無定形矽光電導體例如通過以下方法製備在50。C-400。C加熱基材，並在該基材的表面上通過膜形成方法例如真空蒸鍍方法、濺射方法、離子電鍍方法、熱CVD方法、光CVD方法和等離子體CVD方法形成由a-Si構成的感光層。在這些膜形成方法中，特別優選等離子體CVD方法。具體而言，優選使用這樣的感光層形成方法其中原料氣體通過直流、高頻波或者微波或者輝光放電分解，由此在基材表面上形成由a-Si構成的感光層。通常廣泛使用的是有機光電導體(OPC)，這是因為(l)光學性能例如寬的光吸收波長範圍和大的光吸收量，(2)電性能例如高靈敏性和穩定的帶電性能，(3)寬的材料選擇範圍，(4)容易製造，(5)低成本，和(6)無毒性質。這些有機光電導體的層結構大體上分為單層結構和層合結構。形成為單層結構的光電導體具有基材、形成於基材上的單層感光層，並且根據需要進一步具有保護層、中間層和其他層。電荷產生層和電荷傳輸層，並根據需要進一步具有保護層、中間層和其他層。充電步驟是對靜電潛像承載部件的表面充電的步驟並通過充電單元來進行。對靜電潛像承載部件的表面施加電壓以使靜電潛像承載部件的表面均勻帶電。充電單元大體上分為以下類型(l)接觸型充電單元，其以與靜電潛像承載部件接觸的方式來對靜電潛像承載部件的表面進行充電，和(2)非接觸型充電單元，其以與靜電潛像承載部件不接觸的方式來對靜電潛像承載部件的表面進4亍充電。-接觸型充電單元-對於接觸型充電單元(l),例如有導電或者半導電充電輥、磁性刷、毛刷、膜和橡膠刮刀。與電暈放電型裝置相比，充電輥使得臭氧產生的量顯著減少，其在靜電潛像承載部件的反覆使用中的穩定性方面優異，並有效防止圖像劣化。磁性刷由承載不同類型的鐵素體顆粒例如Zn-Cu鐵素體顆粒的非磁性導電套筒，和包括在非磁性導電套筒中的磁性輥構成。當毛刷用作充電單元時，毛刷的材料是，例如，通過用例如碳、硫化銅、金屬或金屬氧化物處理而變得導電的毛，以及盤繞或者設置到金屬或者另一金屬芯棒的毛，其通過處理變得導電。圖1示意性的顯示了充電輥的一個例子的橫截面圖。圖l所示的充電輥310具有形成為圓柱形的金屬芯棒312作為導電支持體，形成在金屬芯棒312外圓周表面上的電阻控制層313,以及塗覆在電阻控制層313表面上以防止漏電的保護層314。電阻控制層313通過將至少包含熱塑性樹脂和聚合物離子導電劑的熱塑性樹脂組合物擠出成型或注射成型到金屬芯棒312的圓周表面上而形成。電阻控制層313的體積電阻率值優選是106Qxm-109Q'cm。當體積電阻率值高於1(^Q.cm時，帶電量不足，並且光電導鼓難以具有足夠的電荷電勢來獲得沒有色調和顏色不均勻性的圖像。當體積電阻率值低於10&'cm時，有可能會導致對整個光電導鼓的漏電。對用於電阻控制層313的熱塑性樹脂沒有特別的限制並可以根據目的應用適當選擇。其例子包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)或聚苯乙烯的共聚物(AS、ABS等)。對於聚合物離子導電劑，使用作為單一物質的聚合物離子導電劑，其具有大約106Q.cm-101QQ.cm的電阻值並且能夠容易的降低樹脂的電阻。作為聚合物離子導電劑的例子，示例性的是包含聚醚酯醯胺組分的化合物。為了將電阻控制層313的電阻值調節到所述範圍，聚合物離子導電劑對IOO質量份熱塑性樹脂的共混量優選是30質量份-70質量份。此外，作為聚合物離子導電劑，還可以使用含有季銨鹽基團的聚合化合物。對於該含季銨鹽基團的聚合化合物，例如，示例性的是含季銨鹽基團的聚烯烴。為了將電阻控制層313的電阻值調節到所述範圍，含季銨鹽基團的聚合化合物對100質量份熱塑性樹脂的混合量優選是10質量份-40質量份。聚合物離子導電劑可以通過雙軸捏合機、捏合機等分散在熱塑性樹脂中。由於聚合物離子導電劑以分子水平均勻分散在該熱塑性樹脂組合物中，因此電阻控制層313的電阻值不隨著導電材料的分散缺陷而變化，導電材料的分散缺陷通常在其中分散有導電顏料的電阻控制層中觀察到。此外，由於聚合物離子導電劑是聚合化合物，它均勻分散並固定在熱塑性樹脂組合物中，很少引起滲出。形成保護層314是為了具有高於電阻控制層313的電阻值。由此可能避免對光電導鼓缺陷部分的漏電。但是，當保護層314具有過高的電阻值時，帶電效率降低。因此，保護層314和電阻控制層313之間的電阻值的差優選是103^cm或更低。對於用於保護層314的材料，考慮到其優異的成膜性，優選使用樹脂材料。對於該樹脂材料，例如，氟樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂和聚乙烯醇縮醛樹脂是優選的，因為它們在無粘附性方面優異並且能夠防止調色劑附著。此外，這些樹脂材料通常具有電絕緣性能，因此當單獨使用樹脂材料形成保護層314時，充電輥將具有不足的性能。為了避免此問題，將各種導電劑分散在該樹脂材料中，由此控制保護層314的電阻值。此外，為了提高保護層314和電阻控制層313之間的粘附性能，可以將反應性固化劑例如異氰酸酯分散在樹脂材料中。將充電輥310和電源連接，並將預定的電壓施加到充電輥310上。電壓可以是單獨的直流(DC)電壓，但其優選是包括疊加在直流(DC)電壓上的交流(AC)電壓的電壓。通過將AC電壓施加到充電輥310,光電導鼓的表面可以均勻帶電。圖2是顯示其中圖1所示的接觸型充電輥310被用作根據本發明的成像裝置的充電單元的一個例子的示意圖。在圖2中，在作為靜電潛像承載部件的光電導鼓321的外圓周中，按照以下順序放置有用於對光電導鼓321的表面進行充電的充電單元310，用於在帶電處理表面上形成靜電潛像的曝光單元323，用於通過使調色劑附著在光電導鼓表面上形成的靜電潛像上而形成可見圖像的顯影單元324，用於將在光電導鼓321表面上形成的可見圖像轉印到記錄介質326上的轉印單元325，用於將轉印圖像定影到記錄介質326上的定影單元327,用於除去並收集殘留在光電導鼓321上的殘留調色劑的清潔單元330,以及用於除去光電導鼓321上的殘餘電勢的電荷消除裝置331。對於所述充電單元，具有如圖1所示的接觸型充電輥310，並且光電導鼓321的表面通過充電輥310均勻帶電。-非接觸型充電單元-對於非接觸型充電單元(2)，例如，示例性的是利用電暈放電的非接觸充電器、針電極裝置和固體放電裝置；與靜電潛像承載部件具有微小間隙的導電或者半導電充電輥。電暈放電方法是非接觸充電方法，其將通過在空氣中電暈放電產生的正或者負離子給予到靜電潛像承載部件的表面，並且有以下類型的電暈放電裝置具有能夠將固定電荷量給予到靜電潛像承載部件的性能的電暈管充電器，和具有能夠將固定電勢給予到靜電潛像承載部件的性能的柵極網(scorotron)充電器。電暈管充電器由佔據放電導線周圍一半空間的保護電極和位於其中心附近的放電導線構成。柵極網充電器與電暈管充電器相同，除了它另外具有柵極，並且該柵極分布在距離靜電潛像承載部件表面1.0mm-2.0mm的位置上。圖3是顯示其中非接觸型電暈充電器用作根據本發明的成像裝置中的非接觸型電暈充電器的一個例子的示意圖。在圖3中，與圖2中相同的部分具有相同的附圖標記。作為所述充電單元，具有非接觸型電暈充電器311，並且光電導鼓321的表面通過電暈充電器311而均勻充電。作為相對於靜電潛像承載部件保持微小間隙而設置的充電輥，改進圖2所示的充電輥以使其相對於靜電潛像承載部件保持微小間隙。所述微小間隙優選是lOpm-200jam,並更優選是lOjam-lOO(im。圖4是顯示非接觸型充電輥的一個例子的示意圖。在圖4中，提供充電輥310，其相對於光電導鼓321保持微小間隙H。所述微小間隙H可以通過在充電輥310兩端的非成像區域纏繞具有固定厚度的間隔部件來設置，由此使得間隔部件的表面和光電導鼓321的表面相接觸。在圖4中，附圖標記304表示電源。在圖4中，為了保持微小間隙H,將膜302纏繞在充電輥310的兩端來形成間隔部件。使這個間隔物302和靜電潛像承載部件的光電導表面相接觸來獲得在充電輥和靜電潛像承載部件之間的成像區域中的固定微小間隙H。並且，作為所施加的偏壓，使用AC疊加型電壓，並且靜電潛像承載部件通過充電輥和靜電潛像承載部件之間的微小間隙H處產生的放電來充電。如圖4所示，通過使用彈簧303對充電輥310的軸311加壓來提高對微小間隙H準確度的保持。間隔部件和充電輥可以整體形成為單個單元。此時，至少間隙部分的表面由絕緣材料製成。因此，消除了在間隙部分的放電並且放電產物聚集在該間隙部分，並因此防止了調色劑由於;^文電產物的粘性而粘附到間隙部分上，產生變寬的間隙。作為間隔部件，可使用熱收縮管。對於熱收縮管，例如，示例性的是用於105。C的SUMITUBE(商標名F105,由SumitomoChemicalCo.,Ltd製造)。曝光步驟是使靜電潛像承載部件的帶電錶面曝光的步驟並通過曝光單元來進行。曝光可以例如通過使用曝光單元使靜電潛像承載部件的表面以成像方式(imagewise)曝光來進行。用於曝光的光學系統可以大體上分為模擬光學系統和數字光學系統。模擬光學系統是將初始圖像直接投影到光電導體表面上的系統，數字光學系統是這樣的系統，其中將圖像信息作為電信號輸入，然後將電信號轉化成光學信號並將光電導體曝光來形成圖像。對曝光單元沒有特別的限制並可以根據目的應用適當選擇，只要其能使已經通過充電單元帶電的光電導體的表面以成像方式曝光。曝光單元的例子包括各種曝光系統例如光學複製系統、棒-透4竟-眼睛(rod-lens-eye)系統、光學雷射系統、光學液晶快門系統和LED光學系統。在本發明中，可以使用背光系統來曝光，其中靜電潛像承載部件從其背面進4於成^象曝光。顯影步驟是使用本發明的調色劑或者顯影劑使靜電潛像顯影以形成可見圖像的步驟。可見圖像可以例如通過顯影單元使用調色劑或者顯影劑使靜電潛像顯影而形成。對顯影單元沒有特別的限制並且可以從常規的顯影裝置中適當選擇，只要能夠使用例如調色劑或者顯影劑使靜電潛像顯影。例如，優選示例的顯影系統至少具有能夠容納調色劑或者顯影劑並將調色劑或者顯影劑供給到靜電潛像的顯影單元。顯影單元可以使用乾式顯影方法或者可以使用溼式顯影方法。此外，顯影單元可以是單色顯影單元或者可以是多色顯影單元。優選的，示例性的顯影單元具有攪拌器和可旋轉的磁性輥，該攪拌器可以摩擦攪拌調色劑或者顯影劑以使其帶電。在顯影單元中，例如，混合併攪拌調色劑和載體，其導致摩擦以使調色劑帶電並且將該帶電的調色劑保持在豎直保持在旋轉磁性輥表面上的狀態以在其上形成磁性刷。磁性輥置於靜電潛像承載部件的附近，因此，在磁性輥表面上形成的構成磁性刷的一部分調色劑通過電吸引轉印到靜電潛像承載部件的表面上。結果，使用調色劑使靜電潛像顯影，並且然後在靜電潛像承載部件的表面上形成由調色劑形成的可見圖像。容納在顯影單元中的顯影劑是包含本發明調色劑的顯影劑，它可以是單組分顯影劑或者可以是雙組分顯影劑。[單組分顯影單元]作為單組分顯影單元，例如，優選使用單組分顯影裝置，其具有顯影劑承載部件和層厚度控制部件，層厚度控制部件在顯影劑承載部件表面上形成調色劑薄層。圖5是顯示單組分顯影單元的一個例子的示意圖。該單組分顯影單元配置成使用由調色劑組成的單組分顯影劑使光電導鼓1表面上形成的靜電潛像顯影並將調色劑層傳送到顯影輥402的表面上以與用作靜電潛像承載部件的光電導鼓l相接觸，由此在顯影輥402的表面上形成調色劑層，這被稱為接觸型單組分顯影方法。在圖5中，容納在殼體401中的調色劑通過用作攪拌單元的攪拌器411的旋轉而攪拌以機械供給到用作調色劑供給部件的供給輥412。供給輥412由發泡聚氨酯等形成，其具有柔性並構造成容易將調色劑保持在直徑為50|am-500jmi的小室內。供給輥的JIS-A硬度相對低，為10。-30。並因此該供給輥可以均勻的緊靠顯影輥402的表面。供給輥412以和顯影輥402旋轉方向相同的方向驅動旋轉，即，使得在與顯影輥402相對的區域，供給輥412的表面以與顯影輥402旋轉方向相反的方向移動。兩個輥之間的線速度比(供給輥/顯影輥)優選是0.5-1.5。供給輥412可以以和顯影輥402的旋轉方向相反的方向驅動旋轉，即，使得在與顯影輥402相對的區域，供給輥412的表面以與顯影輥402旋轉方向相同的方向移動。在該實施方案中，供給輥412以和顯影輥402的力走轉方向相同的方向驅動旋轉，並且線速度比設定為0.9。供給輥412對顯影輥402的侵入量(penetrationamount)設定為0.5mm-1.5mm。在該實施方案中，當單元有效寬度是240mm(A4尺寸，垂直方向)時，所需的扭矩是14.7N'cm-24.5N'cm。顯影輥402在導電基材上具有由橡膠材料構成的表面層並具有10mm-30mm的直徑，其表面是粗糙形成的，使得其具有1^im-4(im的表面粗糙度Rz。表面粗糙度Rz對調色劑的平均顆粒直徑優選是13%-80%。因此，調色劑可以傳送而不會埋入到顯影輥402的表面中。特別的，顯影輥402的表面粗糙度Rz優選在調色劑平均顆粒直徑的20%-30%的範圍內。橡膠材料的例子包括矽橡膠、丁二烯橡膠、NBR橡膠、醇橡膠(hydrinerubber)和EPDM橡膠。優選顯影輥402的表面塗覆有塗層以特別穩定經時穩定性。對於用於塗層的材料，示例性的是有機矽材料和TEFLON(註冊)材料。有機矽材料在調色劑帶電性能方面優異，並且TEFLON(註冊)材料在脫模性能方面優異。為了獲得導電性，導電材料例如炭黑可以以適當的量包含在所述塗層中。塗層的厚度優選是5(im-5(^m。當厚度超出該範圍時，它有產生塗層易裂問題的傾向。存在於供給輥412之上或內部的具有預定極性的調色劑(在該實施方案中，調色劑具有負極性)在供給輥412和以與供給輥412旋轉方向相反的方向旋轉的顯影輥402之間的接觸點處被捕捉以通過摩擦帶電效應獲得負電荷，該調色劑由此通過所產生的靜電力和通過由於顯影輥的表面粗糙度所引起的傳送效應而保持在顯影輥上。但是，此時在顯影輥402的表面上形成的調色劑層不具有均勻的厚度並以過多的量(lmg/cm2-3mg/cm"附著於其上。然後，通過將作為層厚度拉制部件的控制刮刀413緊靠在顯影輥402的表面，在顯影輥402的表面上形成具有均勻厚度的調色劑薄層。控制刮刀413的尖端面對著顯影輥402旋轉方向的下遊，並且控制刮刀413的中心部分緊靠顯影輥402的表面，其是所謂的"腹部接觸(bellycontact)"。但是，控制刮刀413可以以相反的方向設置，並且也可以使用邊緊靠。用於控制刮刀413的材料優選是金屬例如SUS304，並且其厚度是0.145mm-0.15mm。除了金屬之外，還可以使用橡膠材料例如具有1mm-2mm厚度的聚氨酯和具有相對高硬度的樹脂材料例如矽樹脂。由於控制刮刀413可以通過混合炭黑等而不使用金屬製造成具有低的電阻，因此將偏壓電源和控制刮刀413相連接，由此可以在控制刮刀413和顯影輥402之間形成電場。用作層厚度控制部件的控制刮刀413距離固定器的自由端長度優選為10mm-15mm。當自由端長度大於15mm時，顯影輥尺寸變大，並且顯影輥不能容納在小型成像裝置中，當短於10mm時，在控制刮刀413和顯影輥402的表面接觸時易於導致振動，並且易於在圖像上出現異常圖像例如圖像在橫向上逐漸不均勻。控制刮刀413的緊靠壓力優選是0.049N/cm-2.45N/cm。當緊靠壓力高於2.45N/cm時，調色劑在顯影輥402表面上的附著量降低並且調色劑的帶電量過度增大。因此，由於調色劑的顯影量減少而導致圖像密度降低。當緊靠壓力低於0.049N/cm時，調色劑的聚集體會通過控制刮刀而沒有均勻的形成薄層，並且圖像質量會顯著下降。在該實施方案中，對於顯影輥402,使用具有30。的JIS-a硬度的顯影輥，對於控制刮刀413，使用O.lmm厚度的SUS板，並且它們之間的緊靠壓力設定為60gf/cm。通過這樣的設置，可以在顯影輥上獲得目標附著量的調色劑。用作層厚度控制部件的控制刮刀413與顯影輥402在尖端面對著顯影輥402下遊的方向上的切線的接觸角優選是10。-45。。在控制刮刀413和顯影輥402之間插入的形成調色劑薄層的非必要部分與顯影輥402分開並且形成目標為0.4mg/cm、0.8mg/cn^的厚度均勻的薄層。在該階段，調色劑電荷最終是-10pC/g到-30iiC/g，然後將該調色劑用於使光電導鼓1上的靜電潛像顯影。因此，根據該實施方案中的單組分顯影裝置，光電導鼓l表面和顯影輥402表面之間的距離與常規的雙組分顯影單元相比可以再進一步變窄，由此提高了顯影能力並且使得用較低電壓進行顯影成為可能。[雙組分顯影單元]雙組分顯影單元優選是具有固定在其中的磁場發生單元和可旋轉的顯影劑承載部件的顯影單元，所述顯影劑承載部件在其表面上承載有由^f茲性載體和調色劑形成的雙組分顯影劑。圖6是顯示使用由磁性載體和調色劑構成的雙組分顯影劑的雙組分顯影單元的一個例子的示意圖。在圖6的這種雙組分顯影單元中，將顯影劑用螺杆441攪拌和傳送，並送到顯影套筒442。送到顯影套筒442的雙組分顯影劑通過用作層厚度控制部件的刮粉刀(doctorblade)443調節，並且顯影劑的供給量通過刮刀間隙控制，刮刀間隙是刮粉刀443和顯影套筒442之間的間隔。當刮刀間隙過小時，顯影劑的量不足，導致不足的圖像密度，當刮刀間隙過大時，顯影劑供給量過大，產生載體附著在光電導鼓1上的問題。因此，顯影套筒442在其中裝有形成磁場的磁體，使得將顯影劑豎直保持在外圓周表面上，並且顯影劑沿著磁場線的方向以鏈的形式豎直保持在顯影套筒442上，形成磁性刷，所述磁場線由磁體在法線方向上發出。將顯影套筒442和光電導鼓1布置成彼此相鄰，它們之間具有確定的間隔(顯影間隙)，並形成顯影電場，其中顯影套筒442和光電導鼓l彼此相對。顯影套筒442由無磁性物質例如鋁、黃銅、不鏽鋼和導電樹脂製成，其為圓柱體形狀，並且它通過旋轉驅動機構(未示出)而旋轉。磁性刷通過顯影套筒442的旋轉傳送到顯影區域。將顯影電壓通過顯影電源(未示出)施加到顯影套筒442上，磁性刷上的調色劑通過在顯影套筒442和光電導鼓1之間形成的顯影區而從載體上分離，並在光電導鼓1的靜電潛像上顯影。還有可能將顯影電壓與交流電疊加。顯影間隙可以設定為顯影劑顆粒直徑的大約5倍-30倍，當顯影劑的顆粒直徑是5(Him時，顯影間隙可以設定為0.5mm-1.5mm。當顯影間隙比以上寬時，難以獲得期望的圖像密度。還優選刮刀間隙大致等於或者稍微大於顯影間隙。光電導鼓l的鼓直徑或者鼓的線速度和顯影套筒442的套筒直徑或者套筒線速度根據複印速度或者裝置的尺寸等來確定。為了得到需要的圖像密度，套筒線速度和鼓線速度的比優選l.l以上。還有可能的是在顯影后的位置處安裝傳感器並通過由光學反射率檢測調色劑附著量來控制處理條件。轉印步驟是將可見圖像轉印到記錄介質上的步驟並依靠轉印單元來進行。轉印單元大體上分為其中將靜電潛像承載部件上的可見圖像直接轉印到記錄介質上的轉印單元，以及其中將可見圖像首先轉印到中間轉印部件上然後將該可見圖像二次轉印到記錄介質上的二次轉印單元。可見圖像轉印可以例如通過使用轉印充電器對光電導體進行充電來進行，其可以通過轉印單元來執行。在一個優選的方面，轉印單元具有一次轉印單元和二次轉印單元，一次轉印單元將可見圖像轉印到中間轉印部件來形成複合轉印圖像，二次轉印單元將複合轉印圖像轉印到記錄介質上。-中間轉印部件-部件中適當選擇。其優選的例子包括轉印帶和轉印輥。中間轉印部件的靜摩擦係數優選是0.1-0.6,並更優選0.3-0.5。中間轉印部件的體積電阻優選大於幾Q.cm並小於103Q'cm。在幾Q.cm-103Q'cm範圍內的體積電阻可以防止中間轉印部件自身帶電，並且充電單元的電荷不可能殘留在中間轉印部件上，因此，可以防止二次轉印中的轉印不均勻並且在二次轉印時施加轉印偏壓變得相對容易。常規的材料中適當選擇。材料的例子如下(l)用作單層帶的高楊氏模量(拉伸彈性)的材料，例如聚碳酸酯(PC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚對苯二曱酸亞烷基S旨(PAT)、PC/PAT共混材料、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)和PC的共混材料、ETFE和PAT的共混材料、PC和PAT的共混材料、以及炭黑分散的熱固性聚醯亞胺。這些具有高楊氏模量的單層帶在成像過程中對應力的變形小並且在以下方面特別有利在彩色圖像形成過程中較不可能發生對準錯誤；(2)有使用具有高楊氏模量的帶作為基層的雙或者三層帶，其中在基層的外周面周圍添加表層和任選的中間層。雙或者三層帶能夠防止由單層帶的硬度引起的行式圖像的缺失；以及(3)有摻入橡膠或者彈性體的具有相對低的楊氏模量的彈性帶。由於其柔性，這種帶在以下方面是有利的行式圖像中幾乎沒有中心部分不清楚的列印缺陷。此外，通過使所述帶的寬度大於驅動輥或者張力輥的寬度，由此利用超出所述輥的邊緣部分的彈性，可以防止帶彎曲。由於不需要加強筋或者單元來防止彎曲，因此其還是成本有效的。在這些中，彈性帶(3)是特別優選的。彈性帶相應於調色劑層和轉印部分中具有低平滑度的記錄介質的表面粗糙度而變形。換句話說，由於彈性帶依照局部粗糙度而變形，並且可以獲得適當的粘附性而不過度增大對調色劑層的轉印壓力，因此即使使用低平整度的記錄介質時，也可能獲得具有優異的均勻性而無字符空缺的轉印圖像。對用於彈性帶的樹脂沒有特別的限制並且可以根據目的應用來選擇。其例子包括聚碳酸酯樹脂、氟樹脂(例如ETFE和PVDF);聚苯乙烯樹脂、氯48代聚苯乙烯樹脂、聚a-曱基苯乙烯樹脂；苯乙烯樹脂(包含苯乙烯或者苯乙烯取代基的單聚物或共聚物)例如苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-氯乙烯共聚物、苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(例如苯乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、和苯乙烯-丙烯酸苯酯共聚物)、苯乙烯-曱基丙烯酸酯共聚物(例如苯乙烯-曱基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸乙酯共聚物和苯乙烯-曱基丙烯酸苯酯共聚物)；苯乙烯-a-氯曱基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈丙烯酸酯共聚物、曱基丙烯酸曱酯樹脂、和曱基丙烯酸丁酯樹脂；丙烯酸乙酯樹脂、丙烯酸丁酯樹脂、改性的丙烯酸類樹脂(例如有機矽改性的丙烯酸類樹脂、氯乙烯樹脂改性的丙烯酸類樹脂和丙烯酸類氨基曱酸酯樹脂)；氯乙烯樹脂、苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、松香改性的馬來酸樹脂、酚樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚酯聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚丁二烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、離聚物樹脂、聚氨酯樹脂、有機矽樹脂、酮樹脂、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、二曱苯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚醯胺樹脂和改性的聚苯醚樹脂。這些樹脂可以單獨使用或者兩種或更多種組合使用。對用於彈性帶的橡膠沒有特別的限制並且可以根據目的應用適當選擇。其例子包括天然橡膠、丁基橡膠、基於氟的橡膠、丙烯醯基橡膠、EPDM橡膠、NBR橡膠、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、乙丙橡膠、乙烯-丙烯三元共聚物、氯丁二烯橡膠、氯代磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、氨基曱酸酯橡膠、間規l,2-聚丁二烯、基於表氯醇的橡膠、矽橡膠、氟橡膠、聚硫醚橡膠、聚降冰片烯橡膠和氫化腈橡膠。這些橡膠可以單獨使用或者兩種或更多種組合使用。擇。其例子包括聚苯乙烯熱塑性彈性體、聚烯烴熱塑性彈性體、聚氯乙烯熱塑性彈性體、聚氨酯熱塑性彈性體、聚醯胺熱塑性彈性體、聚脲熱塑性彈性體、聚酯熱塑性彈性體、以及氟碳熱塑性彈性體。這些彈性體可以單獨使用或者兩種或更多種組合使用。的應用適當選擇。其例子包括炭黑、石墨、金屬粉末例如鋁和鎳；導電金屬氧化物例如氧化錫、氧化鈦、氧化銻、氧化銦、鈦酸鉀、氧化銻錫(ATO)、和氧化銦錫(ITO)。導電金屬氧化物可以塗覆有絕緣細顆粒例如硫酸鋇、矽酸鎂和碳酸鈞。印帶的表面摩擦阻力以便在改善清潔能力和二次轉印性能的同時減少調色劑的粘附。表面層優選包含粘合劑樹脂例如聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和環氧樹脂以及降低表面能並增加潤滑的材料，例如，粉末或者顆粒如氟樹脂、氟化合物、氟化碳、二氧化鈦和碳化矽。此外，有可能使用熱處理過的材料例如氟橡膠，使得在表面上形成富含氟的層並降低表面能。其例子包括(1)離心成型，其中將材料灌注到旋轉的圓柱形模具中來形成帶，(2)噴塗方法，其中噴塗液體塗覆溶液來形成膜，(3)浸塗方法，其中將圓柱形模具浸漬到材料溶液中，然後取出，(4)注模法，其中將材料注射到內模和外模中，(5)—種方法，其中將化合物塗布到圓柱形模具上，並將該化合物硫化和碾磨。選擇。其例子包括(1)其中將防止伸長的材料添加到芯層中的方法和(2)其中在較不可伸長的芯層上形成橡膠層的方法。如，天然纖維如棉和絲；合成纖維如聚酯纖維、尼龍纖維、丙烯酸類纖維、聚烯烴纖維、聚乙烯醇纖維、聚氯乙烯纖維、聚偏二氯乙烯纖維、聚氨酯纖維、聚縮醛纖維、聚氟乙烯纖維、和酚纖維；無機纖維例如碳纖維、玻璃纖維和硼纖維；金屬纖維例如鐵纖維和銅纖維；並且可以優選使用織物或絲線形式的材料。例子包括(l)其中將編織成圓柱形狀的織物置於模具等上，並在其上形成塗層的方法，(2)其中將編織成圓柱形狀的織物浸入液體橡膠等中以在芯層的一面或兩面上形成塗層的方法，以及(3)其中將絲線以任意螺距螺旋纏繞在模具等周圍，然後在其上形成塗層的方法。當塗層變厚時，所述表面的伸縮變得更顯著並且表面層易於破裂，導致明顯的圖像伸縮，因此，過大的厚度例如lmm以上是不期望的。轉印單元，即一次轉印單元和二次轉印單元，優選至少具有轉印體，其50配置成充電以使靜電潛像承載部件上形成的可見圖像分離並將該可見圖像轉印到記錄介質上。可以使用一個轉印體或者兩個轉印體。轉印體的例子包括利用電暈放電的電暈轉印器、轉印帶、轉印輥、壓力轉印輥和粘附轉印體。典型的記錄介質是普通紙，對其沒有特別的限制並且可以適當選擇，只要能夠接收顯影之後的轉印的、未定影圖像；還可以使用OHP用PET基材。-用於串聯成像裝置的轉印單元-串聯成像裝置至少具有布置為多個的成像元件，包括靜電潛像承載部件、充電單元、顯影單元和轉印單元。串聯成像裝置可以高速形成全色圖像因為它具有黃色、品紅色、青色和黑色四個成像元件，通過四個成像元件平行形成各可見圖像並彼此疊加在記錄介質或者中間轉印部件上。有兩種類型的串聯成像裝置(1)直接轉印型和(2)間接轉印型在(l)直接轉印型中，將在各光電導體1上形成的可見圖像依次通過轉印單元2轉印到記錄介質S上，該記錄介質S的表面傳送以通過轉印位置，該轉印位置面對著構成多個成像元件的各光電導體1，如圖7所示；在(2)間接轉印型中，在多個成像元件的各光電導體l上的可見圖像臨時通過一次轉印單元2依次轉印到中間轉印部件4的表面上，然後在中間轉印部件4上的全部圖像一起通過二次轉印單元5同時轉印到記錄介質S，如圖8所示。注意在圖8中，作為二次轉印單元，使用轉印傳送帶，但是它可以是輥形的。與間接轉印型(2)相比，直接轉印型(1)具有在記錄介質的傳送方向上尺寸增大的缺點，因為供紙單元6必須放置在其中排列有光電導體1的串聯成像部分T的上側，而定影單元7必須放置在該裝置的下側。相反的，間接轉印型(2)的優點在於可以相對自由的設置二次轉印位置，並且供紙單元6和定影單元7可以和串聯成像部分T放置在一起，使得有可能縮小尺寸。為了避免在直接轉印型(l)的記錄介質的傳送方向上尺寸增大，定影單元7必須靠近串聯成像部分T放置。但是，不可能將定影單元7以給予記錄介質S足夠的彎曲空間的方式來放置，並且定影單元7可能易於影響上側的圖像形成，這是由於記錄介質S的前端接近定影單元7時所產生的衝擊(這在使用厚片時變得明顯)，或者由於記錄介質經過定影單元7時的傳送速度與記錄介質通過轉印-傳送帶傳送時的傳送速度的差異。相反，間接轉印型允許定影單元7以給予記錄介質S足夠的彎曲空間的方式來放置，並且定影單元7幾乎不影響圖像形成。由於以上原因，近來尤其令人感興趣的是間接轉印型串聯成像裝置。如圖8所示的這種類型的彩色成像裝置，在一次轉印之後，通過光電導體清潔單元8除去殘留在光電導體1上的殘餘調色劑來清潔光電導體1的表面，為下一次成像作好準備。還可以在二次轉印之後，通過中間轉印部件清潔單元9除去殘留在中間轉印部件4上的殘餘調色劑來清潔中間轉印部件4的表面，為下一次成像作好準備。<定影步驟和定影單元〉定影步驟是使用定影單元將轉印的可見圖像定影到記錄介質上的步驟。選使用具有定影部件和加熱該定影部件的熱源的定影裝置。可以;波此4妄觸形成壓區。定影部件的例子包括環形帶和輥的組合，以及輥和輥的組合。考慮到縮短加熱時間和節能，優選使用環形帶和輥或感應加熱的組合，其中轉印圖像從定影部件的表面加熱。定影部件示例性的是常規的加熱和加壓單元，即加熱單元和加壓單元的組合。對於所述加熱和加壓單元，在環形帶和輥組合的情況下，示例性的是加熱輥、加壓輥和環形帶的組合，在輥和輥組合的情況下，示例性的是加熱輥和加壓輥的組合。在其中定影部件是環形帶的情況下，優選的，該環形帶由具有小的熱容的材料製成，並包括其中例如在基體上設置防反印層的材料。形成基體的材料包括，例如，鎳和聚醯亞胺。形成防反印層的材料包括，例如，矽橡膠和基於氟的樹脂。在其中定影部件是輥的情況下，優選的，該輥的金屬芯棒由非彈性部件製成，以防止由於高壓而引起的變形或者偏轉。對這些非彈性部件沒有特別的限制並可以根據目的適當選擇。例如，該非彈性部件優選包括高熱導率材料例如鋁、鐵、不鏽鋼和黃銅。而且，所述輥優選在其表面上覆蓋有防反印選包括，例如，RTV矽橡膠、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)和聚四氟乙烯(PTFE)。在定影步驟中，調色劑圖像轉印到記錄介質上，具有圖像的記錄介質可以通過壓區，由此將圖像定影在記錄介質上或者可以將圖像轉印並同時定影在壓區。此外，定影步驟可以在每次轉印到記錄介質上時針對每種顏色的調色劑進行或者可以在其中全部顏色的調色劑已疊加的狀態下，針對全部彩色調色劑圖像一起進行。壓區是通過使至少兩個定影部件彼此接觸而形成的。壓區壓力可以根據目的適當選擇而沒有特別的限制；優選的，該壓力是5N/cm2以上，更優選是7N/cm2-100N/cm2,進一步更優選10N/cm2-60N/cm2。當壓區壓力過高時，輥的耐久性會降低。相反，當壓區壓力低於5N/cm"時，它會產生不足的抗反印性能。調色劑的定影溫度，即通過加熱單元加熱的定影部件的表面溫度，可以根據目的適當選擇；優選的，該溫度是120°C-170°C，並更優選120°C-160°C。當定影溫度低於120。C時，其會產生不足的定影性能，當高於170。C時，其在節能方面是不期望的。定影單元大體上分為(l)內部加熱模式，即定影單元裝有輥和帶中的至少一種，加熱能量供應到不和調色劑接觸的表面，並且對轉印到記錄介質上的圖像進行加熱和加壓，由此定影圖像，和(2)外部加熱模式，即定影單元裝有輥和帶中的至少一種，加熱能量供應到和調色劑接觸的表面，並且對轉印到記錄介質上的圖像進行加熱和加壓，由此定影圖像。還可能使用它們的組合。對於(l)採用內部加熱模式的定影單元，例如，定影部件自身可以在其中裝有加熱單元。該加熱單元的例子是加熱器和卣素燈。-採取外部加熱模式的定影單元-對於(2)採用外部加熱模式的定影單元，例如，優選的一方面是其中定影部件的一個或多個表面的至少部分用加熱單元加熱。對加熱單元沒有特別的限制並可以根據目的應用適當選擇。其例子包括電磁感應加熱單元。對電磁感應加熱單元沒有特別的限制並可以根據目的應用適當選擇。但是，電磁感應加熱單元優選具有磁場發生單元和熱發生單元，該熱發生單元通過電石茲感應而產生熱。電磁感應加熱單元可以優選由以下部分構成放置成接近定影部件例如加熱輥的感應線圈，其上形成感應線圈的屏蔽層，以及在與其上形成感應線圈的屏蔽層的表面相對的表面上形成的絕緣層。加熱輥優選是磁性材料或者加熱管。優選的是感應線圏放置成圍繞加熱輥的半圓柱體，該半圓柱體位於其中加熱輥和定影部件彼此接觸的位置的相對側。-採用內部加熱模式的定影單元-圖9示意性地顯示了釆用內部加熱模式的帶型定影單元。示於圖9中的帶型定影單元510裝有加熱輥511、定影輥512、定影帶513和加壓輥514。定影帶513跨在可旋轉的位於其內部的加熱輥511和定影輥512上，並通過加熱輥511加熱到預定的溫度。加熱輥511在其內部引入有熱源515並且配置成能夠通過安裝在附近的溫度傳感器517控制溫度。定影輥512可旋轉的位於定影帶513內部，同時和定影帶513的內表面接觸。加壓輥514可旋轉的位於定影帶513外部，同時和定影帶513的外表面接觸，以與定影輥512壓接。定影帶513的表面硬度低於加壓輥514的表面硬度，在形成於定影輥512和加壓輥514之間的壓區N處，在記錄介質S的導入端和排出端之間的中間區域位於比記錄介質S的導入端和排出端更接近定影輥512。在圖9所示的帶型定影單元510中，首先，將其上形成有待定影的調色劑圖像T的記錄介質S傳輸到加熱輥511，形成於記錄介質S上的調色劑圖像T通過加熱輥511加熱到熔融態，並且定影帶513已經通過加熱輥511中所引入的活化熱源515的作用加熱到預定溫度，保持這種狀態，將記錄介質S插入定影輥512和加壓輥514之間形成的壓區N中，然後使記錄介質S和定影帶513的表面接觸，該定影帶513與定影輥512和加壓輥514的旋轉同步旋轉並且在經過壓區N時壓接，由此將調色劑圖像T定影到記錄介質S上。接著，其上定影有調色劑圖像的記錄介質S通過定影輥512和加壓輥514之間並與定影帶513分離，傳輸到盤中(未示出)。此時，記錄介質S朝著加壓輥514的一側排出，因此防止記錄介質纏繞在定影帶513周圍，該定影帶513將用清潔輥516進行清潔。圖10所示的熱輥定影裝置515裝有加熱輥520作為上述定影部件，以及放置成與加熱輥520接觸的加壓輥530。加熱輥520由中空的金屬圓筒521形成，其表面上塗覆有防反印層522，並且其內部具有加熱燈523。加壓輥530由金屬圓筒531形成，其表面上塗覆有防反印層532。在加壓輥530中，金屬圓筒531可以形成為中空形狀，54並且其內部可以具有加熱燈533。加熱輥520和加壓輥530通過彈簧(未示出)施加偏壓，使得以彼此接觸的狀態可旋轉地設置，由此形成壓區N。加熱輥520中防反印層522的表面硬度低於加壓輥530中防反印層532的表面硬度，並且在形成於加熱輥520和加壓輥530之間的壓區N處，記錄介質S的導入端和排出端之間的中間區域位於比記錄介質S的導入端和排出端更接近加熱輥520。在圖10所示的熱輥定影裝置515中，首先，將其上形成有待定影的調色劑圖像T的記錄介質S傳輸到加熱輥520和加壓輥530之間形成的壓區N處，形成於記錄介質S上的調色劑圖4象T通過加熱輥520加熱到熔融態，加熱輥520已經通過加熱輥520中所引入的活化加熱燈523的作用加熱到預定溫度，並且同時，記錄介質S通過加壓輥530的壓力而壓接，由此將調色劑圖像T定影到記錄介質S上。接著，其上定影有調色劑圖像的記錄介質S通過定影輥520和加壓輥530之間並傳輸到盤中(未示出)。此時，記錄介質S朝著加壓輥530的一側排出，因此防止記錄介質S纏繞在加熱輥520周圍，加熱輥520將用清潔輥(未示出)進行清潔。-採用外部加熱模式的定影單元-圖11顯示了電磁感應加熱型定影裝置570作為採用外部加熱模式的定影單元的例子。該電磁感應加熱型定影裝置570裝有加熱輥566、定影輥580、定影帶567、加壓輥590和電-茲感應加熱單元560。定影帶567跨在可旋轉地位於其中的加熱輥566和定影輥580上，並用加熱輥566加熱到預定溫度。加熱輥566具有中空的圓筒形磁性金屬部件，其由，例如，鐵、鈷、鎳或其合金組成，其形成為，例如，具有20mm-40mm的外徑和0.3mm-l.Omm的壁厚，並構造成具有低的熱容以允許快速升溫。定影輥580具有由金屬例如不鏽鋼構成的金屬芯棒581,其表面塗覆有由具有耐熱性的矽橡膠形成為實心或發泡狀態而製備的彈性層582，並且其可旋轉的位於定影帶567內部，同時和定影帶567的內表面相接觸。定影輥580被設計成具有大約20mm-40mm的外徑，這大於加熱輥566的外徑，以通過從加壓輥590向外加壓，在加壓輥590和定影輥580之間形成具有預定寬度的壓區N。彈性層582具有大約4mm-6mm的壁厚，使得加熱輥566的熱容小於定影輥580的熱容，從而允許縮短加熱輥566的加熱時間。加壓輥590具有由高熱導率的金屬圓筒部件，例如銅和鋁構成的金屬芯棒591,其表面塗覆有具有高耐熱性和高調色劑脫模性能的彈性層592,並且加壓輥590可旋轉的位於定影帶567的外部，使得定影輥580和定影帶567的外表面壓接。除了上述金屬，SUS也可以用於金屬芯棒591。在加熱輥566附近、加熱輥566的軸向上設置電磁感應加熱單元560。電》茲感應加熱單元560具有用作》茲場發生單元的勵i茲線圈561和周圍纏繞有該勵-茲線圈561的線圈導4反562。線圈導板562形成為半圓柱形狀並位於加熱輥566外表面附近，勵;茲線圈561通過在加熱輥566的軸向上將長的勵磁線圈線交替纏繞在線圈導板562周圍而形成。勵磁線圏561和驅動電源(未示出)相連接，其中振蕩電路的頻率是可變的。在勵磁線圈561徑向向外處、勵磁線圈561附近設置由鐵磁性材料例如鐵素體構成的半圓柱形勵磁線圈芯563，並且該勵》茲線圏芯563固定到勵/磁線圏芯支持部件564。在圖11所示的電磁感應加熱型圖像定影裝置570中，一旦電磁感應加熱單元560的勵磁線圈561通電，就會在電磁感應加熱單元560的周圍形成交變磁場，由此通過過電流的激勵作用均勻並有效的預熱到達勵磁線圏561附近或被勵磁線圏561包圍的加熱輥566。將具有待定影的調色劑圖像T的記錄介質S轉印到形成於定影輥580和加壓輥590之間的壓區N。加熱輥566依靠電磁感應加熱單元560加熱到預定溫度。定影帶567依靠加熱輥566在和加熱輥566相接觸的區域Wl加熱。在記錄介質S上的調色劑圖像T通過定影帶567加熱到熔融態。在該條件下，將記錄介質S插入到形成於定影輥580和加壓輥590之間的壓區N。然後記錄介質S和定影帶567的表面接觸，定影帶567與定影輥580和加壓輥590的旋轉同步旋轉，由此將調色劑圖像T定影到記錄介質S上。接著，其上定影有調色劑圖像T的記錄介質S通過定影輥580和加壓輥590之間，與定影帶567分離，並傳輸到盤中(未示出)。在該過程中，記錄介質S朝著加壓輥590的一側排出，因此防止記錄介質S纏繞在定影帶567周圍，定影帶567將用清潔輥(未示出)進行清潔。圖12所示的電磁型輥定影裝置525是裝有定影輥520、加壓輥530和電不茲感應熱源540的定影單元，所述定影輥520作為定影部件，所述加壓輥530位於與定影輥520相接觸，所述電》茲感應熱源540用於外部加熱定影輥520和加壓4昆530。定影輥520具有金屬芯棒521,其表面塗覆有依次形成的絕熱彈性層522、發熱層523和脫模層524。加壓輥530具有金屬芯棒531,其表面塗覆有依次形成的絕熱彈性層532、發熱層533和脫才莫層534。脫;f莫層524和534由四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)形成。定影輥520和加壓輥530通過彈簧(未示出)施加偏壓，使得以彼此接觸的狀態可旋轉的設置，由此形成壓區N。電磁感應熱源540分別布置在定影輥520和加壓輥530附近以通過電i茲感應加熱發熱層523和533。在圖12所示的定影單元中，定影輥520和加壓輥530通過電^f茲感應熱源540均勻和有效的預熱。由於輥的組合，在壓區N可容易的實現二維高壓。清潔步驟是除去殘留在靜電潛像承載部件上的殘餘調色劑的步驟並優選通過清潔單元來進行。在顯影單元具有和光電導體的表面相接觸的顯影劑承載部件，並且使光電導體上形成的靜電潛像顯影且收集殘留在光電導體上的殘餘調色劑的情況中，清潔可以無清潔的方式不使用清潔單元而進行。對清潔單元沒有特別的限制並且可以從常規的清潔器中適當選擇，只要能夠除去殘留在靜電潛像承載部件上的殘餘調色劑。其例子包括磁性刷清潔器、靜電刷清潔器、磁性輥清潔器、刮刀清潔器、刷清潔器和網清潔器。在這些中，考慮到更高的調色劑除去能力，小型尺寸和更低的成本，特別優選清潔刮刀。用於清潔橡膠刮刀的橡膠材料可以是氨基曱酸酯橡膠、矽橡膠、氟化橡膠、氯丁二烯橡膠和丁二烯橡膠。在這些橡膠中，特別優選氨基曱酸酯橡膠。圖13是說明清潔刮刀613和光電導體之間的接觸部分615周圍鄰近處的放大圖。清潔刮刀613具有調色劑粘連表面617,該表面與光電導鼓1的表面形成間隔S，該間隔S從接觸部分615朝向靜電潛像承載部件的旋轉方向的上遊變寬。在該實施方案中，調色劑粘連表面617從接觸部分615朝向光電導鼓1的旋轉方向的上遊延伸，使得在間隔S中形成銳角。如圖13所示，在調色劑粘連表面617上設置塗層部分618，作為具有比清潔刮刀613更高的摩擦係數的更高摩擦部分。塗層618由具有比清潔刮刀613更高的摩擦係數的材料形成。這樣的高摩擦材料示例性的是類金剛石碳(DLC)，但不限於此。塗層部分618設置在調色劑粘連表面617上，使得不和光電導鼓1的表面接觸。注意省略了清潔單元的圖，但是其裝有調色劑收集刮刀和調色劑收集旋管，所述調色劑收集刮刀收集通過清潔刮刀所刮擦的殘餘調色劑，並且所述調色劑收集旋管傳送由調色劑收集刮刀所收集的殘餘調色劑。-無清潔的成像裝置-圖14是示意性地顯示無清潔的成像裝置的示意圖，其中顯影單元還用作清潔單元。在圖14中，無清潔的成像裝置裝有作為靜電潛像承載部件的光電導鼓1、作為接觸充電單元的刷充電器620、作為曝光單元的曝光裝置603、作為顯影裝置的顯影裝置604、供紙盒640和輥轉印單元650。圖中，P表示記錄介質。在該無清潔的成像裝置中，殘留在光電導鼓l表面上的未轉印調色劑通過光電導鼓1的連續旋轉移到接觸充電器620與光電導鼓1相接觸的位置，並且臨時收集到與光電導鼓1相接觸的刷充電部件621的磁性刷部分(未示出)，所收集的調色劑再次排出到光電導鼓1的表面並最終通過顯影劑承載部件631與顯影劑一起收集到顯影裝置604中，以再次用在光電導鼓1的表面上進4亍下次成4象。表述"顯影單元604還用作清潔單元"表示這樣一種方法，其中轉印後殘留在光電導鼓1上的少量殘餘調色劑通過顯影偏壓(施加到顯影劑承載部件631的直流電壓和光電導鼓1的表面電位的電勢差)來收集。在這種其中顯影單元還用作清潔單元的成像裝置中，殘餘調色劑收集到顯影單元604中並再次用於隨後的成像過程中，因此，可以達到如消除調色劑浪費，免維護和無清潔器系統這樣的效果，因此導致更高的空間效率和顯著的成像裝置小型化。電荷消除步驟是向靜電潛像承載部件施加放電偏壓以使其放電的步驟並且可以優選通過電荷消除單元來進行。對電荷消除單元沒有特別的限制並可以從常規的電荷消除裝置中適當選擇，只要能夠向靜電潛像承載部件施加放電偏壓。其優選的例子是放電燈。58回收步驟是將清潔步驟中除去的電子照相調色劑回收到顯影單元中的步驟並可以優選的通過回收單元來進行。對回收單元沒有特別的限制，其例子是常規的傳送單元。控制步驟是控制上述各步驟的步驟並可以優選的通過控制單元來進行。對控制單元沒有特別的限制並可以根據目的應用適當選擇，只要能夠控制各單元的運轉。其例子包括例如程序器和計算機的裝置。-成像裝置和成像方法-下文中，將參考圖15描述使用成像裝置的本發明成像方法的一個實施方案。圖15中所示的成像裝置100裝有作為靜電潛像承載部件的光電導鼓10、作為充電單元的充電輥20、作為曝光單元的曝光裝置30、作為顯影單元的顯影裝置40、中間轉印部件50、作為清潔單元的清潔刮刀60和作為電荷消除單元的電荷消除燈70。中間轉印部件50是一種環形帶，並設計成跨在置於其內部的三個輥子51上，並能夠依靠這三個輥子51在圖中箭頭所示的方向上旋轉。該三個輥子51中的一個或多個還充當轉印偏壓輥，其能夠向中間轉印部件50施加特定的轉印偏壓或者一次轉印偏壓。清潔刮刀90與中間轉印部件50相鄰設置。設置有作為轉印單元的轉印輥80，其能夠在面對中間轉印部件50的位置處施加轉印偏壓，以便將可見圖像(調色劑圖像)二次轉印到記錄介質95上。此外，在中間轉印部件50的外周設置有電暈充電器58,用於將電荷施加到轉印至中間轉印介質50上的調色劑圖像。電暈充電器58置於中間轉印部件50旋轉方向上、光電導體IO與中間轉印介質50的接觸區域和中間轉印部件50與記錄介質95的4妄觸區域之間。顯影裝置40包含作為顯影劑承載部件的顯影帶41、黑色顯影單元45K、黃色顯影單元45Y、品紅色顯影單元45M和青色顯影單元45C，顯影單元置於顯影帶41周圍。黑色顯影單元45K裝有顯影劑容器42K、顯影劑供給輥43K和顯影輥44K。黃色顯影單元45Y裝有顯影劑容器42Y、顯影劑供給輥43Y和顯影輥44Y。品紅色顯影單元45M裝有顯影劑容器42M、顯影劑供給輥43M和顯影輥44M。青色顯影單元45C裝有顯影劑容器42C、顯影劑供給輥43C和顯影輥44C。顯影帶41是環形帶，其跨在多個帶輥上以便能旋轉。一部分顯影帶41和光電導體10相接觸。在圖15所示的成像裝置100中，光電導鼓10通過充電輥20均勻帶電。59光電導鼓10通過曝光裝置(未示出)以成像方式曝露於光30以形成靜電潛像。對光電導鼓10上形成的靜電潛像提供來自顯影裝置40的調色劑，以形成可見圖像。將該可見圖像通過由輥51施加的偏壓電壓一次轉印到中間轉印部件50(—次轉印)，並進一步轉印到記錄介質95(二次轉印)。以這種方式將轉印圖像形成於記錄介質95上。隨後，用清潔刮刀60除去殘留在光電導鼓10上的殘餘調色劑，並在臨時偏壓下用電荷消除燈70消除殘留在光電導鼓10上的電荷。接下來，將參考圖16解釋使用成像裝置的本發明成像方法的另一實施方案。圖16所示的成像裝置IOO具有與圖15所示的成像裝置IOO相同的構造和工作實施情況，除了該成像裝置IOO未裝有作為顯影劑承載部件的顯影帶41，並且黑色顯影單元45K、黃色顯影單元45Y、品紅色顯影單元45M和青色顯影單元45C布置在光電導鼓10的外圍周圍。圖16中的與圖15中相同的元件用圖15中相同的附圖標記來表示。-串聯成像裝置和成像方法-將參考圖17描述使用成像裝置的本發明成像方法的又一實施方案。圖17所示的成像裝置IOO是串聯彩色成像裝置。串聯成像裝置100裝有複印機主體150、供紙臺200、掃描儀300和自動供稿器(ADF)400。複印機主體150在其中心具有環形帶中間轉印部件50。中間轉印部件50跨在支持輥14、15和16上，以便能在圖17中的順時針方向上旋轉。在支持輥15的鄰近設置有中間轉印部件清潔單元17,其用於除去殘留在中間轉印部件上的殘餘調色劑。在跨在支持輥14、15的中間轉印部件50的表面上，布置有黃色、青色、品紅色和黑色的四色成像單元18，構成串聯顯影單元120。曝光裝置21布置在串聯顯影單元120的鄰近。二次轉印單元22布置在中間轉印部件50與串聯顯影單元120相對的一側。二次轉印單元22具有作為環形帶的二次轉印帶24，其跨在一對輥子23上。使二次轉印帶24上傳送的記錄介質和中間轉印部件50相接觸。圖像定影裝置25布置在二次轉印單元22的鄰近。在二次轉印單元22和圖像定影裝置25的鄰近，放置有紙張換向器28。紙張換向器28翻轉轉印紙張以在記錄介質的兩面上形成圖像。接下來，將描述使用串聯顯影單元120的全色成像(彩色複印)。首先，將源文件放在自動供稿器400的文件臺130上。或者，打開自動供稿器400，將源文件放在掃描儀300的接觸玻璃32上，並關閉自動供稿器400。當按下啟動開關(未示出)時，放在自動供稿器400上的源文件被移到接觸玻璃32上，然後驅動掃描儀以運行第一和第二滑架33和34。在其中源文件開始就放在接觸玻璃32上的情況中，在按下啟動開關後掃描儀300立即驅動。光通過第一滑架33從光源施加到文件上，並且從文件反射的光通過第二滑架34的鏡子再次反射。反射光通過成像透鏡35，並且讀出傳感器36接收該光。通過這種方式，掃描彩色文件(彩色圖像)，產生黑色、黃色、品紅色和青色4種顏色信息。將各張黑色、黃色、品紅色和青色的顏色信息傳輸到串聯顯影單元120的成像單元18(黑色成像單元、黃色成像單元、品紅色成像單元或者青色成像單元)，在成像單元18中形成每個顏色的調色劑圖像。如圖18所示，串聯顯影單元120的每個成像單元18(黑色成像單元、黃色成像單元、品紅色成像單元和青色成像單元)均裝有靜電潛像承載部件IO(黑色靜電潛像承載部件IOK、黃色靜電潛像承載部件IOY、品紅色靜電潛像承載部件IOM或者青色靜電潛像承載部件10C);用於對每個靜電潛像承載部件10的表面均勻充電的充電器160;曝光裝置，其基於對應的每個顏色的圖像信息將每個靜電潛像承載部件10的表面以成像方式暴露於光(圖18用"L"表示)以在每個靜電潛像承載部件IO上形成對應於彩色圖像的靜電潛像；顯影裝置61，其使用對應顏色的調色劑(黑色調色劑、黃色調色劑、品紅色調色劑或者青色調色劑)使靜電潛像顯影以形成每個顏色的調色劑圖像；轉印充電器62，其用於將每個顏色的調色劑圖像轉印到中間轉印部件50;清潔裝置63;和電荷消除裝置64。因此，可以基於每種顏色的圖像信息形成不同顏色的圖像(黑色圖像、黃色圖像、品紅色圖像和青色圖像)。將由此形成的每種顏色的圖像，即形成於黑色靜電潛像承載部件IOK上的黑色調色劑圖像、形成於黃色靜電潛像承載部件10Y上的黃色調色劑圖像、形成於品紅色靜電潛像承載部件IOM上的品紅色調色劑圖像和形成於青色靜電潛像承載部件IOC上的青色調色劑圖像順序轉印到中間轉印部件50上(一次轉印)，該中間轉印部件50通過支持輥14、15和16的旋轉而旋轉。這些黑色、黃色、品紅色和青色的調色劑圖像在中間轉印部件50上疊加，由此形成複合彩色圖像(彩色轉印圖像)。同時，供紙臺200的一個供紙輥142選擇性旋轉，從而將記錄介質的各61紙張從紙庫143內的多個供紙盒144的一個中排出並通過分離輥145逐一分離。隨後，將紙張送入供紙通道146,通過傳送輥147傳送到複印機主體150內的供紙通道148中，並碰到阻擋輥49而停止。或者，旋轉供紙輥142中的一個以排出放置在手動供紙盤54上的記錄介質。然後將該紙張通過分離輥145逐一分離，並將紙張送入手動供紙通道53，類似的，其碰到阻擋輥49而停止。阻擋輥49通常接地，但是它也可以在施加偏壓的情況下使用以除去記錄介質上的紙屑。阻擋輥49與中間轉印部件50上的複合彩色圖像的移動同步旋轉以將記錄介質的紙張送到中間轉印部件50和二次轉印單元22之間，並且通過二次轉印單元22將複合彩色圖像轉印到該紙張上(二次轉印)。由此在紙張上形成彩色圖像。在圖像轉印之後，殘留在中間轉印部件50上的殘餘調色劑通過中間轉印部件清潔裝置17而除去。其上形成有轉印彩色圖像的記錄介質的紙張通過二次轉印單元22送到圖像定影裝置25中，其中複合彩色圖像(彩色轉印圖像)通過熱和壓力而定影在紙張(記錄介質)上。隨後，紙張通過開關閘刀55的作用改變它的方向，通過排出輥56排出，並堆疊在輸出盤57上。或者，紙張通過開關閘刀55的作用改變它的方向，通過紙張換向器28翻轉，並轉回到圖像轉印部分以在其另一面上記錄另一圖像。該兩面都載有圖像的紙張然後通過排出輥56排出，並堆疊在輸出盤57上。例子是具有調色劑容器主體和帽蓋的容器。對調色劑容器主體的尺寸、形狀、結構、材料等沒有特別的限制並可以根據目的應用適當選擇。例如，所述形狀優選是圓柱形。特別優選的是在內表面上形成旋脊，由此當旋轉時內容物或者調色劑朝著排出口移動，螺旋部分部分或者完全的用作波紋管。對調色劑容器主體的材料沒有特別的限制並優選提供空間精確性。例如，優選示例性的有樹脂。在樹脂中，優選聚酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚丙烯酸、聚碳酸酯樹脂、ABS樹脂、聚縮醛樹脂。該調色劑容器易於儲存和運輸且便利，並且通過可拆卸的安裝於本發明的處理盒和成像裝置而用於其中來供給調色劑。(處理盒)本發明的處理盒至少具有在其表面上承載靜電潛像的靜電潛像承載部件和顯影單元，該顯影單元配置成使用調色劑使承載在靜電潛像承載部件表面上的靜電潛像顯影以形成可見圖像，所述處理盒進一步具有根據需要適當選擇的其它單元例如充電單元、曝光單元、轉印單元、清潔單元和電荷消除單元。對於調色劑，使用本發明的調色劑。顯影單元至少具有容納調色劑或者顯影劑的顯影劑容器以及承載和傳送容納在顯影劑容器中的調色劑或者顯影劑的顯影劑承載部件，並且可以進一步具有層厚度控制部件，該控制部件用於控制由顯影劑承載部件承載的調色劑層的厚度。具體而言，可以優選使用單組分顯影單元和雙組分顯影劑單元中的任一個，這些顯影單元已經在上文的成像裝置和成像方法部分中進行了描述。充電單元、曝光單元、轉印單元、清潔單元和電荷消除單元可以從與上述用於成像裝置的單元相似的單元中適當選擇。所述處理盒可拆卸的設置於不同類型的電子照相成像裝置、傳真機和印表機中，並特別優選為可拆卸的安裝在本發明的成像裝置中。如圖19所示，所述處理盒結合有，例如，靜電潛像承載部件101、充電單元102、顯影單元104、轉印單元108和清潔單元107，並進一步根據需要具有其它單元。在圖19中，附圖標記103表示來自曝光單元的光照射，附圖標記105表示記錄介質。將對使用如圖19所示的處理盒的成像過程進行解釋。通過使用充電單元102進行充電並使用來自曝光單元(未示出)的光103進行曝光，在靜電潛像承載部件101的表面上形成對應於曝光圖像的靜電潛像，該靜電潛像承載部件101在箭頭所示的方向上旋轉。靜電潛像通過顯影單元104顯影，然後通過轉印單元108將所得到的調色劑圖像轉印到記錄介質105上，然後列印出來。在圖像轉印之後，光電導體的表面通過清潔單元107清潔並進一步通過放電單元(未示出)放電，再次重複上面的操作。由於本發明的成像裝置、成像方法和處理盒分別使用本發明的調色劑，因此它們能夠分別長期形成極高質量的圖像，而沒有辨認出色調的變化，也沒有觀察到異常圖像例如圖像密度的降低和背景汙染。本發明可以解決常規問題並可以提供調色劑，該調色劑在低溫定影性能、抗反印性能、儲存穩定性、機械強度、對顯影裝置的防汙性能、對靜電潛像承載部件和載體的抗調色劑成膜性、以及粉碎性各方面均優異並且能夠長期形成高質量圖像。本發明還可以提供成像裝置、成像方法和處理盒，它們中的每一個均使用本發明的調色劑並能夠長期形成極高質量的圖像，而沒有辨認出色調的變化，也沒有觀察到異常圖像例如圖像密度的降低和背景汙染。實施例在下文中，將參考以下若干實施例進一步詳細描述本發明，但是，本發明不限於所公開的實施例。在下面的實施例和對比例中，"樹脂的軟化點"、"松香的軟化點"、"樹脂和松香的玻璃化轉變溫度(Tg)"、"樹脂和松香的酸值"以及"調色劑的重均顆粒直徑"如下進行測量。<樹脂軟化點的測量〉使用FLOWTESTER(CFT陽500D,由ShimazuCorporation製造)，以6°C/min的升溫速率在施加1.96MPa的負載下加熱lg的試樣樹脂，通過活塞將其從具有lmm直徑和lmm長度的噴嘴中擠出，將FLOWTESTER的活塞下降量對溫度作圖。將一半試樣流出時的溫度定義為樹脂試樣的軟化點。(1)試樣的製備將10克松香在加熱板上於170"C下熔融2小時。隨後，將松香在25。C溫度和50%相對溼度條件下於敞開狀態自然冷卻1小時並用咖啡磨(NATIONALMK-61M,由MatsushitaElectricIndustrialCo.,Ltd.製造)粉碎10秒，由此製備松香試樣。(2)測量使用FLOWTESTER(CFT-500D,由ShimazuCorporation製造)，以6°C/min的升溫速率在施加1.96Mpa的負載下加熱lg試樣樹脂，通過活塞將其從具有lmm直徑和lmm長度的噴嘴中擠出，將FLOWTESTER的活塞下降量對溫度作圖。將一半試樣流出時的溫度定義為樹脂試樣的軟化點。使用差示掃描量熱計(DSC210，由SeikoInstrumentsInc.製造)，將0.01g-0.02g的稱重試樣;改在鋁盤上，將試樣的溫度升高到200°C，然後以10°C/min的降溫速率從200。C冷卻到0°C。當冷卻試樣的溫度以10°C/min的升溫速率再次升高時，低於最大吸熱峰溫度的溫度基線的延長線與表示從峰的起始點到峰頂的最大斜率的切線之間的交點處的溫度定義為試樣的玻璃化轉變溫度。樹脂和松香的酸值根據JISK0070中所述的方法測量。但是，僅僅對於測量中所使用的溶劑，使用丙酮和曱苯的混合溶劑(丙酮曱苯=1.1(體積比))代替JISK0077中所限定的乙醇和醚的混合溶劑。調色劑的重均顆粒直徑(D4)使用具有lOOpm孔徑的粒度測量裝置("MULTISIZERIII",由BeckmanCoulterInc.製造)測量，測量數據使用分析軟體(BECKMANCOULTERMULTISIZER3Ver.3.51)分析。具體而言，在100mL的玻璃燒杯中，加入0.5mL的10質量％表面活性劑(苯磺酸鹽，NEOGENSC-A,由DAI-ICHIKOGYOSEIYAKUCO.，LTD.製造)和0.5g的各調色劑並使用微刮勺進行混合。接下來，向其中加入80mL的離子交換水。將得到的分散液在超聲分散裝置(W-113MK-n,由HONDAELECTRONICS製造)中分散10分鐘。對該分散液使用MULTISIZERIII進行重均顆粒直徑的測量並使用ISOTONIII(由BeckmanCoulterInc.製造)作為測量用稀釋劑。在測量中，調色劑試樣分散液逐滴加入，使得裝置所示的濃度為8質量％±2質量％。在該測量方法中，從顆粒直徑的測量再現性的觀點看，重要的是將濃度控制在8質量％±2質量％的範圍內。在該濃度範圍內，有可能避免測量誤差。對於測量中所4吏用的通道，使用下面13個通道2.00(im或更大並小於2.52lim;2.52jam或更高並小於3.17|am;3.17jim或更高並小於4.00|im;4.00(am或更高並小於5.04|am;5.04|im或更高並小於6.35jim;6.35pm或更高並小於8.00|im;8.00pm或更高並小於10.08fim;10.08|im或更高並小於12.70fim;12.70(im或更高並小於16.00|am;16.00jim或更高並小於20.20fim;20.20|im65或更高並小於25.40jim;25.40fxm或更高並小於32.00(xm;以及32.00pm或更高並小於40.30jam。因此，擬用具有2.00pm或更高並小於40.30jam的顆粒直徑的顆粒進行測量。在測量各調色劑的重量後，計算重量分布。各調色劑的重均顆粒直徑(D4)基於該重量分布來確定。(合成實施例1)-松香的精製-在2000mL裝有分餾柱、回流冷凝器和接收器的蒸餾燒瓶中，加入1000g妥爾松香並在lkPa的減壓下蒸餾，提取195。C-250。C溫度範圍內得到的餾分作為主餾分。下文中，用在精製中的妥爾松香稱為"未精製松香"，作為主餾分的提取松香稱為"精製松香"。在咖啡磨(NATIONALMK-61M，由MatsushitaElectricIndustrialCo.,Ltd.製造)中，將20g的各松香破碎5秒鐘，通過孔徑為lmm的篩子過濾，稱取0.5g的過濾松香，放到頂空小瓶(20mL)中。取樣頂空氣體，精製松香中的雜質通過如下的頂空GC-MS方法來分析。表1示出了結果。A.頂空取樣器(HP7694，AgilentInc.提供)'試樣溫度200°C.循環溫度200°C*傳輸線溫度200°C，試才羊熱平衡時間30min.進入小瓶的加壓氣體氦(He).小瓶加壓時間0.3min.循環充》真時間0.03min'循環平tf時間0.3min，注入時間lminB.GC(氣相色譜法)(HP6890，AgilentInc.提供)*分析柱DB-l(60m-320fim-5fim).載體氦(He)，流速1ml7min入口溫度210°C.柱頭壓力34.2kPa,注入糹莫式分流分流比10:1,爐溫條4牛45°C(3min)-10°C/min-280°C(15min)C.MS(質量分析方法(HP5973，AgilentInc.提供).離子化方法EI(電離)方法*界面溫度280°C*離子源溫度230°C*四才及溫度150°C.檢測模式掃描29m/s-350m/s表1tableseeoriginaldocumentpage67(合成實施例2)-聚酯樹脂的合成1-將表2和3所示的用於樹脂Hl-H3、H5和H8的醇組分、對苯二甲酸以及酯化催化劑倒入5L裝有氮氣入口管、排水管、精餾柱、攪拌器和熱電偶的四頸燒瓶中，使所述組分在氮氣氛下於230°C進行縮聚反應15小時，然後在230。C、8.0kPa壓力下進一步反應1小時。在反應物冷卻到18(TC後，向其中加入1,2，4-苯三酸酐，將反應混合物的溫度在3小時內升高到210°C。該反應混合物在常壓(101.3kPa)下反應IO小時，然後在210。C、20kPa的壓力下進一步反應直至達到期望的軟化點，由此合成各聚酯樹脂(樹脂Hl-H3、H5和H8)。(合成實施例3)-聚酯樹脂的合成2-將表2、3和4所示的用於樹脂H4、H6、H7和L4的醇組分、對苯二曱酸和酯化催化劑倒入5L裝有氮氣入口管、排水管、攪拌器和熱電偶的四頸燒瓶中，使所述組分在氮氣氛下於230。C進行縮聚反應15小時，然後在230。C、8.0kPa的壓力下進一步反應1小時。在反應物冷卻到180"C後，向其中加入精製松香，使反應混合物在200。C反應15小時。在反應物冷卻到180°C後，向其中加入衣康酸酐，使反應混合物在20(TC反應8小時。將反應物冷卻到180°C，然後向其中加入1,2,4-苯三酸酐，將反應混合物的溫度在2小時內升高到210。C。隨後，該反應混合物在210°C、10kPa的壓力下進一步反應直至達到期望的軟化點，由此合成各聚酯樹脂(樹脂H4、H6、H7和L4)。(合成實施例4)-聚酯樹脂的合成3-將表3和4所示的用於樹脂H9、HIO、Ll和L6-L8的醇組分、對苯二曱酸和酯化催化劑倒入5L裝有氮氣入口管、排水管、精餾柱、攪拌器和熱電偶的四頸燒瓶中，使所述組分在氮氣氛下於230。C進行縮聚反應15小時，然後進一步在230。C、20kPa的壓力下反應直至達到期望的軟化點，由此合成各聚酯樹脂(樹脂H9、HIO、Ll和L6-L8)。(合成實施例5)-聚酯樹脂的合成4-將表4所示的用於樹脂L2的醇組分、對苯二曱酸和酯化催化劑倒入5L裝有氮氣入口管、排水管、精餾柱、攪拌器和熱電偶的四頸燒瓶中，使所述組分在氮氣氛下於230。C進行縮聚反應15小時，然後在230。C、8.0kPa的壓力下進一步反應l小時。在反應物冷卻到180。C後，向其中加入衣康酸，使反應混合物在200。C反應8小時。將反應物冷卻到180。C，然後向其中加入1,2,4-苯三酸酐。將反應混合物的溫度在2小時內升高到210°C,然後使該反應混合物在210。C、10kPa的壓力下進一步反應直至達到期望的軟化點，由此合成聚酯樹脂(樹脂L2)。(合成實施例6)-聚酯樹脂的合成5-將表4所示的用於樹脂L3的醇組分、對苯二曱酸和酯化催化劑倒入5L裝有氮氣入口管、排水管、攪拌器和熱電偶的四頸燒瓶中，使所述組分在氮氣氛下於230。C進行縮聚反應15小時，然後在230。C、8.0kPa的壓力下進一步反應1小時。在反應物冷卻到180。C後，向其中加入精製松香，使反應混合物在200。C反應15小時。在反應混合物冷卻到180。C後，向其中加入衣康酸酐。將反應混合物的溫度在2小時內升高到210。C，然後使該反應混合物在210。C、10kPa的壓力下反應直至達到期望的軟化點，由此合成聚酯樹脂(樹脂L3)。(合成實施例7)-聚酯樹脂的合成6-將表4所示的用於樹脂L5的醇組分、對苯二曱酸和酯化催化劑倒入5L裝有氮氣入口管、排水管、攪拌器和熱電偶的四頸燒瓶中，使所述組分在氮氣氛下於230。C進行縮聚反應15小時，然後在230。C、8.0kPa的壓力下進一步反應1小時。在反應物冷卻到180。C後，向其中加入精製松香，將反應混合物的溫度在3小時內升高到210°C。隨後，使該反應混合物在210。C、1OkPa的壓力下反應直至達到期望的軟化點，由此合成聚酯樹脂(樹脂L5)。表2樹脂Hl樹脂H2樹脂H3樹脂H4樹脂H51,3-丙二醇228g(20)228g(20)228g(20)醇組分1,2-丙二醇1141g(100)913g(80)913g(80)913g(80)913g(80)2.3-丁二醇甘油276g(20)276g(20)276g(20)對苯二曱酸1744g(70)1246g(50)2118g(85)2118g(85)腦g(75)羧酸衣康酸195g(10)組分1,2,4-苯三酸酐288g(10)576g(20)144g(5)144g(5)144g(5)精製松香454g(10)酯化氧化二丁基錫催化劑二辛酸錫(II)18g22g16g軟化點(A)(。C)150.8144.2145.3144.5122.1聚酯的性質玻璃化轉變溫度(。c)65.360.863.262.560.2酸值(mgKOH/g)41,749.432.335.042.9醇組分中1,2-丙二醇的比例(摩爾％)100.080.066.766.780,069tableseeoriginaldocumentpage70*"醇組分，，和"羧酸組分"用量中所示的括號內的lt值為摩爾比單位。*酯化催化劑的用量是醇組分和羧酸組分總量的0.5質量份-100質量份。tableseeoriginaldocumentpage71C合成實施例8)-聚酯樹脂的合成7-向5L裝有氮氣入口管、排水管、攪拌器和熱電偶的四頸燒瓶中倒入9mo1的對苯二曱酸、7mo1的雙酚A(2,2)環氧丙烷、3mo1的雙酚A(2，2)環氧乙烷和48mol的作為酯化催化劑的氧化二丁基錫，使所述組分在氮氣氛下於230。C進行縮聚反應15小時。隨後，該反應物在230。C、20kPa的壓力下進一步反應1小時，由此合成聚酯樹脂(樹脂L9)。所得到的樹脂L9具有100.3。C的軟化點，60.5。C的玻璃化轉變溫度和11.2mgKOH/g的酸值。(合成實施例9)-聚酯樹脂的合成8-向5L裝有氮氣入口管、排水管、攪拌器和熱電偶的四頸燒瓶中倒入9mo1的對苯二曱酸、6mo1的雙酚A(2，2)環氧丙烷、4mo1的雙酚A(2，2)環氧乙烷和63mol的作為酯化催化劑的氧化二丁基錫，使所述組分在氮氣氛下於230。C進行縮聚反應15小時。隨後，該反應物在230。C、8.0kPa的壓力下進一步反應1小時。在反應物冷卻到180。C後，向其中加入6mo1的1,2,4-苯三酸酐，將反應混合物的溫度在3小時內升高到210°C。該反應混合物在常壓(101.3kPa)下反應10小時，然後在210°C、20kPa的壓力下進一步反應直至達到期望的軟化點，由此合成聚酯樹脂(樹脂Hll)。所得到的樹脂Hll具有146.0。C的軟化點，62.rC的玻璃化轉變溫度和28.0mgKOH/g的酸值。(合成實施例10)-複合樹脂的合成1-向5L裝有氮氣入口管、排水管、攪拌器、滴液漏鬥和熱電偶的四頸燒瓶中倒入各自均作為縮聚單體的0.8mol的對苯二曱酸、0.6mol的富馬酸、0，8mol的1,2,4-笨三酸酐、l.lmol的雙酚A(2，2)環氧丙烷和0.5mol的雙酚A(2，2)環氧乙烷，以及作為酯化催化劑的9.5mol的氧化二丁基錫。然後，將各自均作為加聚單體的10.5mol的苯乙烯、3mo1的丙烯酸和1.5mol的丙烯酸2-乙基己酯，以及作為聚合引發劑的0.24mol的叔丁基過氧化氫倒入到滴液漏鬥中。該加聚單體的混合物在5小時內逐滴加入，同時在氮氣氛下於135。C攪拌燒瓶中的各組分，使混合物在135。C反應6小時。反應混合物的溫度在3小時內升高到210°C,該反應混合物在210。C、10kPa的壓力下進一步反應直至達到期望的軟化點，由此合成複合樹脂(樹脂HB1)。所得到的樹脂HB1具有115.4。C的軟化點，57.6。C的玻璃化轉變溫度和25.3mgKOH/g的酸值。(合成實施例11)-複合樹脂的合成2-向5L裝有氮氣入口管、排水管、攪拌器、滴液漏鬥和熱電偶的四頸燒瓶中倒入各自均作為縮聚單體的2.3mol的對苯二曱酸、L8mo1的富馬酸、2.3mol的1,2,4-苯三酸酐、1.8mol的雙酚A(2,2)環氧丙烷、1.4mol的雙酚A(2，2)環氧乙烷和1.4mol的1,2-丙二醇，以及作為酯化催化劑的27.5mol的氧化二丁基錫。然後，將各自均作為加聚單體的10.5mol的苯乙烯、3mol的丙烯酸和1.5mol的丙烯酸2-乙基己酯，以及作為聚合引發劑的0.24mol的叔丁基過氧化氫倒入到滴液漏鬥中。該加聚單體的混合物在5小時內逐滴加入，同時在氮氣氛下於135。C攪拌燒瓶中的各組分，使混合物在135。C反應6小時。反應混合物的溫度在3小時內升高到210。C，該反應混合物在210。C、10kPa的壓力下進一步反應直至達到期望的軟化點，由此合成複合樹脂(樹脂HB2)。所得到的樹脂HB2具有117.3。C的軟化點，57.9。C的玻璃化轉變溫度和30.6mgKOH/g的酸值。(合成實施例12)-複合樹脂的合成3-向5L裝有氮氣入口管、排水管、攪拌器、滴液漏鬥和熱電偶的四頸燒瓶中倒入各自均作為縮聚單體的0.6mol的對苯二曱酸、0.6mol的富馬酸和0.8mol的1,2-丙二醇，以及作為酯化催化劑的5mo1的氧化二丁基錫。然後，將各自均作為加聚單體的I0.5mol的苯乙烯、3mo1的丙烯酸和1.5mol的丙烯酸2-乙基己酯，以及作為聚合引發劑的0.24mol的叔丁基過氧化氫倒入到滴液漏鬥中。該加聚單體混合物在5小時內逐滴加入，同時在氮氣氛下於135。C攪拌燒瓶中的各組分，使混合物在135。C反應6小時。反應混合物的溫度在3小時內升高到210°C,該反應混合物在210。C、10kPa的壓力下進一步反應直至達到期望的軟化點，由此合成複合樹脂(樹脂HB'3)。所得到的樹脂HB3具有89.4匸的軟化點，54.3"C的玻璃化轉變溫度和42.1mgKOH/g的酸值。(製造例1)-母料l的製造-將具有以下組成的顏料、樹脂Ll和純水以1:1:0.5(質量比)的比例混合，然後使用雙輥在70。C捏合。隨後，將輥溫度升高到120。C以使水蒸發，由此製備由青色調色劑母料1、品紅色調色劑母料1、黃色調色劑母料和黑色調色劑母料1構成的母料l(MBl)。*樹脂Ll............................................100質量份.青色顏料(C.I.顏料藍15:3)............100質量份.純水.................................................50質量份.樹脂Ll................................................100質量份.品紅色顏料(C.I.顏料紅122).............100質量份.純水....................................................50質量份*樹脂Ll................................................100質量份.黃色顏料(C丄顏料黃180)...............100質量份*純水....................................................50質量份*樹脂Ll................................................100質量份.黑色顏料(炭黑)................................100質量份.純水.....................................................50質量份此外，以與製造實施例1相同的方式分別製造由青色調色劑母料2-9、品紅色調色劑母料2-9、黃色調色劑母料2-9和黑色調色劑母料2-9構成的母料2-9(MB2-MB9)，除了分別使用樹脂L2-L9代替樹脂Ll。(製造例2)-載體的製造-如下製造用於雙組分顯影劑中的載體。將具有以下組成的塗覆材料用攪拌器分散10分鐘以製備塗覆溶液，將該塗覆溶液和5000質量份的芯材(Mn鐵素體顆粒，質均顆粒直徑二35^im)放入流化床中裝有可旋轉的底板盤和攪拌槳葉的塗覆裝置中，在形成渦流的同時進行塗覆，由此將該塗覆溶液塗布到芯材的表面上。將由此得到的塗覆材料在電爐中於250°C下煅燒2小時，從而製造載體。[塗覆材料的組成].曱苯.................................................................................450質量份.有機矽樹脂(SR2400,由TorayDawCorningSiliconeK.K.製造；不揮發物50質量％)......................................................................................450質量份'氨基矽烷(SH6020，由TorayDawComingSiliconeK.K.製造)..10質量份.炭黑................................................................................IO質量份(實施例1)如下所述，製造由青色調色劑1、品紅色調色劑1、黃色調色劑1和黑色調色劑1組成的調色劑1。-青色調色劑1的製造-使用HENSCHELMIXER(FM10B，由MitsuiMiikeChemicalMachineCo"Ltd.製造)將表5-A所示的調色劑l的使用原料40質量份的聚酯樹脂(A)、40質量份的聚酯樹脂(B)、IO質量份的複合樹脂(C)、5質量份的脫模劑和20質量份的已製備的四色母料中的青色母料預混合，然後在100。C-130。C的溫度範圍內使用雙軸捏合機(PCM-30，由IKEGAICo.,Ltd.製造)將該預混料熔融捏合。將由此得到的捏合產物冷卻到室溫，然後使用錘磨機將其粗粉碎成200|im-300|im尺寸的顆粒。隨後，使用超聲噴氣式粉碎機LABOJET(由NipponPneumaticMfg.Co.,Ltd.製造)在適當控制粉碎氣壓的同時將該顆粒粉碎為具有6.2(im士0.3)im的重均顆粒直徑，然後使用氣流分級機(MDS-I，由NipponPneumaticMfg.Co.,Ltd.製造)進行分級，同時適當的控制通氣開口，使得調色劑顆粒具有6.8pm±0.3pm的重均顆粒直徑並且具有4pm或者更低的重均顆粒直徑的細顆粒的量是10數目％或者更低，由此得到調色劑基礎顆粒。接下來，攪拌1.0質量份的添加劑(HDK-2000,由ClarianUapanK.K.製造)並在HENSCHELMIXER中與100質量份的調色劑基礎顆粒混合，由此製造青色調色劑1。所得調色劑使用的聚酯樹脂(A)與聚酯樹脂(B)的質量比[(A)/(B)]、複合樹月旨(C)與聚酯樹脂(A)和(B)總和的質量比[(C)/((A)+(B))]以及聚酯樹脂(A)軟化點Tm(A)減聚酯樹月旨(B)軟化點Tm(B)的差[Tm(A)-Tm(B)]示於表5-A中。注意在圖5中，"W1"表示石蠟脫模劑(麗P-9PD,由NipponSeiroCo.,Ltd.製造；熔點76.rC),"W2"表示已除去游離脂肪酸型的巴西椋櫚蠟(WA-03,由TOAKASEICO.,LTD.製造；熔點82.8°C)。-品紅色調色劑1的製造-品紅色調色劑1以與青色調色劑1的製造方法相同的方式製造，除了在表5-A所示的調色劑1的使用原料中，將已製備的四色母料中的青色母料用品紅色母料代替。-黃色調色劑1的製造-黃色調色劑1以與青色調色劑1的製造方法相同的方式製造，除了在表5-A所示的調色劑1的使用原料中，將已製備的四色母料中的青色母料用黃色母料代替。-黑色調色劑1的製造-黑色調色劑1以與青色調色劑1的製造方法相同的方式製造，除了在表5-A所示的調色劑l的使用原料中，將已製備的四色母料中的青色母料用黑色母料代替。(實施例2-13和對比例1-10)-調色劑2-23的製造-分別使用表5-A和5-B中所示的原料組合製造由青色調色劑2-23、品紅色調色劑2-23、黃色調色劑2-23和黑色調色劑2-23中的每一種組成的調色劑2-23。所得每種調色劑中使用的聚酯樹脂(A)和聚酯樹脂(B)的質量比[(A)/(B)]、複合樹脂(C)與聚酯樹脂(A)和(B)總和的質量比[(C)/((A)+(B))]以及聚酯樹月旨(A)的軟化點Tm(A)減聚酯樹脂(B)的軟化點Tm(B)的差[Tm(A)-Tm(B)]示於表5-A和5-B中。(實施例15)-調色劑24的製造-使用表5-B所示的原料組合以與實施例1中調色劑1的製造相同的方式製造由青色調色劑24、品紅色調色劑24、黃色調色劑24和黑色調色劑24組成的調色劑24,除了表5-B所示的調色劑24的使用原料聚酯樹脂(A)、聚酯樹脂(B)和複合樹脂(C)的量分別變為43.6質量份、44.4質量份和2質量份。所得調色劑使用的聚酯樹脂(A)和聚酯樹脂(B)的質量比[(A)/(B)]、複合樹月旨(C)與聚酯樹脂(A)和(B)總和的質量比[(C)/((A)+(B))]以及聚酯樹脂(A)軟化點Tm(A)減聚酯樹月旨(B)軟化點Tm(B)的差[Tm(A)-Tm(B)]示於表5-B中。(實施例16)-調色劑25的製造-使用表5-B中所示的原料組合以與實施例1中調色劑1的製造相同的方式製造由青色調色劑25、品紅色調色劑25、黃色調色劑25和黑色調色劑25組成的調色劑25,除了表5-B中所示的調色劑25的使用原料聚酯樹脂(A)、聚酯樹脂(B)和複合樹脂(C)的量分別變為33.3質量份、31.7質量份和25質量份。所得調色劑使用的聚酯樹脂(A)和聚酯樹脂(B)的質量比[(A)/(B)]、複合樹月旨(C)與聚酯樹脂(A)和(B)總和的質量比[(C)/((A)+(B))]以及聚酯樹脂(A)軟化點Tm(A)減聚酯樹脂(B)軟化點Tm(B)的差[Tm(A)-Tm(B)]示於表5-B中。(實施例17)-調色劑26的製造-使用表5-B中所示的原料組合以與實施例1中調色劑1的製造相同的方式製造由青色調色劑26、品紅色調色劑26、黃色調色劑26和黑色調色劑26組成的調色劑26,除了表5-B中所示的調色劑26的使用原料脫模劑的量變為l質量份。所得調色劑使用的聚酯樹脂(A)與聚酯樹脂(B)的質量比[(A)/(B)]、複合樹月旨(C)與聚酯樹脂(A)和(B)總和的質量比[(C)/((A)+(B))]以及聚酯樹脂(A)軟化點Tm(A)減聚酯樹脂(B)軟化點Tm(B)的差[Tm(A)-Tm(B)]示於表5-B中。(實施例18)-調色劑27的製造-使用表5-B中所示的原料組合以與實施例1中調色劑1的製造相同的方式製造由青色調色劑27、品紅色調色劑27、黃色調色劑27和黑色調色劑27組成的調色劑27，除了表5-B中所示的調色劑27的使用原料脫模劑的量變為20質量份。所得調色劑使用的聚酯樹脂(A)與聚酯樹脂(B)的質量比[(A)/(B)]、複合樹月旨(C)與聚酯樹脂(A)和(B)總和的質量比[(C)/((A)+(B))]以及聚酯樹脂(A)軟化點Tm(A)減聚酯樹脂(B)軟化點Tm(B)的差[Tm(A)-Tm(B)]示於表5-B中。表5國Atableseeoriginaldocumentpage78*"W1"表示石蠟(HNP-9PD,由NipponSeiroCo.,Ltd.製造；熔點76.1°C)。"'W2"表示已除去游離脂肪酸型的巴西棕櫚蠟(WA-03,由TOAKASEICO.，LTD.製造；熔點82.8°C)。tableseeoriginaldocumentpage79*"W1"表示石蠟(HNP-9PD,由NipponSeiroCo.,Ltd.製造；熔點76.1°C)。*"W2，，表示已除去游離脂肪酸型的巴西棕櫚蠟(WA-03，由TOAKASEICO.，LTD.製造；熔點82.8°C)。作為用於雙組分顯影劑的載體，使用所製造的鐵素體載體(質均顆粒直徑為35pm、塗覆有0.5jim平均厚度的有機矽樹脂的Mn鐵素體顆粒)。在通過滾動容器自身來攪拌其中的內容物型的板式混合器(Turbulamixer,由WABAG製造)中，將7質量份的調色劑與100質量份的載體在48rpm下均勻混合3分鐘以使該調色劑帶電。評價由此得到的調色劑1-27的粉碎性和耐熱儲存穩定性。表6-A和6-B示出了評價結果。-粉碎性的測量-在各調色劑中，將黑色調色劑配方的熔融捏合產物通過錘磨機粗粉碎成具有200fmi-300nm顆粒直徑的顆粒，精確稱量10.00g的該粗顆粒並使用MM-I型粉碎混合機(獲自HitachiLivingSystems)粉碎30秒，然後通過30目的篩子(開孔500pm)過篩。精確稱重未通過的剩餘物的質量(A)(克數)，殘留率基於下面的等式(i)確定。將這個過程重複3次，使用得到的殘留率的平均值作為指標，由此根據下面的評價標準評價每種調色劑的粉碎性。從粉碎性的觀點看，更優選平均值更小的殘留率。《等式(i)殘留率[(A)/未粉碎樹脂的質量(10,OOg)]x100[評價標準]A:殘留率小於5%。B:殘留率為5%以上且小於10%。C:殘留率為10%以上且小於15%。D:殘留率為15%以上且小於20%。E:殘留率為20%以上。-耐熱儲存穩定性-各調色劑的耐熱儲存穩定性使用滲透試驗機(由NikkaEngineeringCo.,Ltd.製造)來測量。具體的，稱重10g各調色劑並放入20。C-25。C溫度和40%-60。/。相對溼度(RH)條件下的30mL玻璃小瓶(螺口小瓶)中，將小瓶力。蓋封閉。將該其中包含調色劑的玻璃小瓶輕敲100次，然後整個放入溫度保持在50。C的恆溫槽浴中24小時，使用滲透試驗機(由NikkaEngineeringCo.,Ltd.製造)來測量調色劑的針入度(penetrationrate),調色劑的耐熱儲存穩定性基於下面的評價標準來評價。從耐熱儲存穩定性的觀點來說，更優選更高的針入度。注意在四色調色劑的測量結果中，將最差的結果用作評價值。[評價標準]A:針入度為30mm或者更高。B:針入度為20mm-29mm。C:針入度為15mm-19mm。D:針入度為8mm-14mm。E:針入度為7mm或者更低。<成像和評價〉如圖20所示的成像裝置(評價裝置A)填充有每種製造的雙組分顯影劑以進行成像，並且評價每種顯影劑的如下所述的各種性能。表6-A、6-B、7-A和7-B示出了評價結果。[評價裝置A]圖20所示的成像裝置(評價裝置A)是間接轉印型串聯成像裝置，其採取非接觸充電方法、雙組分顯影方法、二次轉印方法、刮刀清潔方法和基於外部加熱模式的輥定影方法。圖20所示的成像裝置(評價裝置A)使用如圖3所示的非接觸型電暈充電器作為充電單元311、如圖6所示的雙組分顯影裝置作為顯影單元324、如圖13所示的清潔刮刀作為清潔單元330、以及如圖12所示的基於電磁感應加熱模式的輥定影裝置作為定影裝置327。作為圖20所示的成像裝置(評價裝置A)的成像元件351，在光電導鼓321外圍周圍布置充電單元311、曝光單元323、顯影單元324、一次轉印單元325和清潔單元330。旋轉成像元件351中的光電導鼓321,通過充電單元310進行充電和曝光單元323進行曝光，形成與其表面上的曝光圖像相對應的靜電潛像。該靜電潛像通過顯影單元324用黃色調色劑進行顯影，在光電導鼓321的表面上形成黃色調色劑可見圖像。將該可見圖像通過一次轉印單元325轉印到中間轉印帶355上，並通過清潔單元330除去殘留在光電導鼓321表面上的殘餘黃色調色劑。類似的，通過每個成像元件352、353和354將品紅色調色劑、青色調色劑和黑色調色劑的可見圖像疊加到中間轉印帶355的表面上以形成彩色圖像。然後，通過轉印裝置356將中間轉印帶35581表面上形成的彩色圖像轉印到記錄介質326上，殘留在中間轉印帶355表面上的殘餘調色劑通過中間轉印帶清潔單元358除去。形成在記錄介質326上的彩色圖像通過定影單元327定影。<低溫定影性能〉使用評價裝置A，在重磅紙型的圖像轉印紙(複印列印紙,由NBSRicohCompanyLtd.製造)上形成調色劑附著量為0.85mg/cm2±0.1mg/cm2的實地圖像，該圖像用不同溫度的定影帶定影。將得到的定影圖像表面用圖像測試儀(AD-401,由UeshimaSeisakushoCo.，Ltd.製造)在施加50g載荷下用紅寶石針式列印頭(尖端半徑260nmR-320|amR,尖端角度60度)進行列印。然後，將圖像表面用織物(HANICOT弁440，由HanironK.K.製造)強力摩擦5次，幾乎未引起圖像剝離的定影帶溫度稱為圖像定影下限溫度。基於下面的標準來評價每個調色劑的低溫定影性能。注意實地圖像形成在紙張通過方向上距離圖像轉印紙端3.0cm的位置處。[評價標準]A:圖像定影下限溫度為120。C或者更低。B:圖像定影下限溫度為121°C-130°C。C:圖像定影下限溫度為131°C-145°C。D:圖像定影下限溫度為146°C-155°C。E:圖像定影下限溫度為156。C或者更高。使用評價裝置A，在普通紙型的圖像轉印紙(Type6200,由RicohCompanyUd.製造)上形成調色劑附著量為0.85mg/cm2±0.1mg/cm2的實地圖像，定影測試用不同的定影帶溫度進行。目視檢查和評價有無熱反印，沒有引起熱反印的最高溫度稱為圖像定影上限溫度，每種調色劑基於下面的標準評價。注意實地圖像形成在紙張通過方向上距離圖像轉印紙端3.0cm的位置處。A:圖像定影上限溫度為230。C或者更高。B:圖像定影上限溫度為210°C-230°C。C:圖像定影上限溫度為190°C-210°C。D:圖像定影上限溫度為180°C-190°C。E:圖像定影上限溫度低於180°C。使用評價裝置A,在普通紙型圖像轉印紙(Type6200,由RicohCompanyLtd.製造，縱目(orientedwalesdirection))上形成調色劑附著量為0.85mg/cm2±O.lmg/cm2的實地圖像，定影測試用不同的定影帶溫度進行。目視檢查和評價刮擦程度，該刮擦是由於在水平方向"A4"排出的紙張上的定影圖像與分離刮刀之間的接觸而引起的，該分離刮刀放置成用於使定影紙張在定影壓區出口附近從定影帶上分離。刮擦程度基於分級試樣而分為5個等級，並且將沒有刮擦發生的上限溫度用作指標。注意實地圖像形成在紙張通過方向上距離圖像轉印紙端0.5cm的位置處。[評價標準]A:上限溫度為210。C以上。B:上限溫度為201。C以上且低於210°C。C:上限溫度為181。C以上且低於200°C。D:上限溫度為161。C以上且低於180°C。E:上限溫度為低於160°C。使用評價裝置A以全色模式輸出圖表，初始圖像質量根據輸出列印物中有無色調(色澤)變化、圖像霧化、圖像密度改變和條紋來評價。目^!i企查有無異常圖像以及圖像質量，並分為以下5個等級，由此評價初始圖像質量。[評價標準]A:沒有觀察到異常圖像，並且圖像質量優異。B:與原始圖像相比，觀察到微量的色調和圖像密度變化以及背景汙染，不過其程度未引起實際使用的問題，並且圖像質量優異。C:辨認出一些量的色調(色澤)和圖像密度變化以及背景汙染。D:清楚的觀察到色調和圖像密度變化以及背景汙染，其會引起實際使用的問題。E:色調和圖像密度變化以及背景汙染明顯，使得不可能獲得正常圖像。使用評價裝置A在以全色模式輸出50000張具有80%圖像面積(每個顏色20%圖像面積)的圖表之後，輸出紙張的圖像質量以與初始圖像質量類似83的方式評價，並將輸出紙張和初始圖像相比較，基於下面的標準評價。[評價標準]A:沒有觀察到異常圖像，並且圖像質量優異。B:與初始圖像相比，觀察到微量的色調和圖像密度變化以及背景汙染，不過其程度在正常的溫度/溼度條件下未引起問題。C:與初始圖像相比，辨認出一些量的色調(色澤)和圖像密度變化以及背景汙染。D:與初始圖像相比，清楚觀察到色調和圖像密度變化以及背景汙染，引起問題。E:與初始圖像相比，色調和圖像密度變化以及背景汙染明顯，使得不可能獲得正常圖像。在使用評價裝置A以單色模式輸出100張具有50%圖像面積的圖表之後，並輸出50000張圖表之後，目視檢查和評價調色劑在顯影裝置的顯影輥表面上的粘著狀態。根據有無異常輸出圖像，將輸出圖像的結果分為以下5個等級。[評價標準]A:沒有異常圖像，並且沒有發生調色劑粘著到輥上。B:沒有異常圖像，但是有微量落下的調色劑粘著到輥表面上。C:觀察到若干異常圖像，並清楚的觀察到調色劑對輥的粘著。D:清楚的觀察到異常圖像，並且調色劑對輥的粘著明顯，且粘著程度會有實際使用的問題。E:清楚的觀察到異常圖像，並且調色劑對輥的粘著明顯，使得不可能獲得正常圖像。載體汙染是給出汙染指標的性能，其中調色劑顆粒或者其微片粘附到載體顆粒的表面上。調色劑的機械強度越高，載體汙染的發生可越少。具體的，在使用評價裝置A以單色模式輸出100張具有50%圖像面積的圖表之後，並輸出30000張圖表之後，將顯影劑從顯影裝置中除去並將適量的顯影劑放在具有開孔為32pm的30目網篩的量規中，對其進行鼓風以將載體顆粒與調色劑顆粒分離。在50mL玻璃小瓶中，放入1.0g所得到的載體並加入10mL氯仿，用手上下搖動內容物50次，然後靜置10分鐘。隨後，將上層的氯仿流體倒入玻璃比色槽中，使用濁度計測量氯仿流體的透射率，基於下面的標準評價載體汙染。[評價標準]A:透射率為95%以上。B:透射率為90%-94%。C:透射率為80%-89%。D:透射率為70%-79%。E:透射率為69%以下。在使用評價裝置A以單色模式輸出100張具有50%圖像面積的圖表之後，並輸出50000張圖表之後，目視檢查和評價光電導體表面的調色劑成膜狀態。根據輸出圖像中有無異常圖像，將調色劑成膜程度分為以下5個等級。[評價標準]A:沒有異常圖像，並且沒有觀察到調色劑在靜電潛像承載部件的表面成膜。B:沒有異常圖像，但是觀察到微量的調色劑在靜電潛像承載部件的表面成膜。C:存在少許異常圖像，並且清楚的觀察到調色劑在靜電潛像承載部件的表面成膜。D:清楚的觀察到異常圖像，調色劑在靜電潛像承載部件表面的成膜明顯，並且其程度會有實際使用的問題。E:清楚的觀察到異常圖像，調色劑在靜電潛像承載部件表面的成膜明顯，使得不可能獲得正常圖像。(實施例14)粉碎性和耐熱儲存穩定性以與實施例1中相同的方式評價，除了使用調色劑13代替調色劑1。表6-A示出了評價結果。此外，代替評價裝置A，將另一種成像裝置(評價裝置B)用調色劑填充並用於成像，以與評價裝置A所使用的相同方式評價低溫定影性能、抗熱反印性能、定影-脫模性能、初始圖像質量、經時穩定性、顯影輥的汙染和光電導體表面的調色劑成膜。表6-A和7-A示出了評價結果。[評價裝置B]圖21所示的成像裝置(評價裝置B)是直接轉印型串聯成像裝置，其採用接觸充電方法、單組分顯影方法、直接轉印方法、"無清潔"模式和基於內部加熱模式的帶定影方法。圖21所示的成像裝置裝有接觸型充電輥如圖2所示的充電單元310、單組分顯影裝置如圖5所示的顯影單元324，並且該顯影裝置採取能夠收集殘餘調色劑的"無清潔"模式。該成像裝置還裝有帶定影裝置如圖9所示的定影單元327，其中卣素燈用作加熱輥的熱源。在圖21中，附圖標記330表示傳送帶。作為圖21所示的成像裝置(評價裝置B)中的成像元件341，在光電導鼓321外圍周圍布置充電單元310、曝光單元323、顯影單元324和轉印單元325。旋轉成像元件341中的光電導鼓321,通過充電單元310進行充電和曝光單元323進行曝光形成對應於其表面上的曝光圖像的靜電潛像。該靜電潛像通過顯影單元324用黃色調色劑顯影，在光電導鼓321的表面上形成黃色調色劑可見圖像。將該可見圖像通過轉印單元325轉印到記錄介質326上，之後不久，通過顯影單元324除去殘留在光電導鼓321表面上的殘餘調色劑。類似的，通過每個成像元件342、343和344將品紅色調色劑、青色調色劑和黑色調色劑的可見圖像疊加到記錄介質326上形成彩色圖像，記錄介質326上形成的彩色圖像通過定影單元327定影。(對比例11)以與實施例1中相同的方式評價粉碎性和耐熱儲存穩定性，除了使用調色劑14代替調色劑1。表6-B示出了評價結果。此外，代替評價裝置A，將圖21所示的成像裝置(評價裝置B)用調色劑填充並用於成像，以與評價裝置A所使用的相同方式評價低溫定影性能、抗熱反印性能、定影-脫模性能、初始圖像質量、經時穩定性、顯影輥的汙染和光電導體表面的調色劑成膜。表6-B和7-B示出了評價結果。tableseeoriginaldocumentpage87tableseeoriginaldocumentpage88表7-Atableseeoriginaldocumentpage89tableseeoriginaldocumentpage90本發明的調色劑在低溫定影性能、抗反印性能、儲存穩定性、機械強度、對顯影裝置和載體顆粒的防汙性能、對靜電潛像承載部件和載體顆粒的抗調色劑成膜性各方面均優異，並優選用於電子照相成像裝置，以及採用電子照相的成像方法和處理盒。由於本發明的成^f象裝置、成像方法和處理盒分別使用本發明的調色劑並且能夠長期形成極高質量的圖像而沒有辨認出色調的變化，也沒有觀察到異常圖像，例如圖像密度的降低和背景汙染，因此它們可以廣泛用於，例如，雷射印表機、直接數字製版機、全色複印機、全色雷射印表機和全色普通紙傳真機，其中的每一種均採用直接或者間接電子照相多色圖像顯影技術。權利要求1.一種調色劑，其包含粘合劑樹脂，脫模劑，和著色劑，其中所述粘合劑樹脂至少包含軟化點Tm(A)為120℃-160℃的聚酯樹脂(A)、軟化點Tm(B)為80℃以上且小於120℃的聚酯樹脂(B)以及含有縮聚單體和加聚單體的複合樹脂(C)，聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種是通過使基本上僅由脂肪醇組成的醇組分與羧酸組分縮聚而製備的聚酯樹脂，並且65摩爾％以上的該醇組分是1，2-丙二醇。2.根據權利要求1的調色劑，其中90摩爾％以上的醇組分是脂肪醇。3.根據權利要求1的調色劑，其中聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種的所述醇組分進一步包含甘油。4.根據權利要求l的調色劑，其中聚酯樹脂(A)的所述醇組分進一步包含1,3-丙二醇。5.根據權利要求1的調色劑，其中聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種的所述羧酸組分包含具有2-4個碳原子的脂肪族二羧酸化合物。6.根據權利要求1的調色劑，其中聚酯樹月旨(A)和(B)中的至少任一種的所述羧酸組分包含精製松香。7.根據權利要求1的調色劑，其中聚酯樹脂(A)和聚酯樹脂(B)的質量比[(A)/(B)]是10/90-90/10。8.根據權利要求l的調色劑，其中軟化點Tm(A)減去軟化點Tm(B)的差[Tm(A)-Tm(B)]是10。C以上。9.根據權利要求1的調色劑，其中複合樹脂(C)的軟化點Tm(C)是90。C-130。C。10.根據權利要求l的調色劑，其中包含在複合樹脂(c)中的縮聚單體包含醇組分和羧酸組分。11.根據權利要求IO的調色劑，其中包含在複合樹脂(C)的縮聚單體中的醇組分包含芳族多元醇化合物。12.根據權利要求IO的調色劑，其中包含在複合樹脂(C)的縮聚單體中的羧酸組分包含芳族多元羧酸化合物。13.根據權利要求l的調色劑，其中包含在複合樹脂(C)中的加聚單體包含至少含有苯乙烯單體和丙烯酸酯單體的乙烯基化合物。14.根據權利要求1的調色劑，其中複合樹脂(C)中的縮聚單體的摩爾比例是5摩爾％-40摩爾％。15.根據權利要求1的調色劑，其中複合樹脂(C)與聚酯樹脂(A)和(B)的質量比[(C)/((A)+(B))]是3/97-20/80。16.根據權利要求1的調色劑，其中所述脫模劑和粘合劑樹脂的質量比[(脫模劑)/(粘合劑樹脂)x100]是1質量%-20質量%。17.根據權利要求1的調色劑，其中所述脫模劑包括巴西棕櫚蠟。18.—種顯影劑，其包含調色劑，其中所述調色劑至少包含粘合劑樹脂、脫模劑和著色劑，其中所述粘合劑樹脂至少包含軟化點Tm(A)為12(TC-16(TC的聚酯樹脂(A)、軟化點Tm(B)為80。C以上且小於120。C的聚酯樹脂(B)以及含有縮聚單體和加聚單體的複合樹脂(C),聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種是通過使基本上僅由脂肪醇組成的醇組分與羧酸組分縮聚而製備的聚酯樹脂，並且65摩爾％以上的該醇組分是1,2-丙二醇。19.一種成像方法，其包括使靜電潛像承載部件的表面帶電，使靜電潛像承載部件的帶電錶面曝光以形成靜電潛像，使用調色劑使所述靜電潛像顯影以形成可見圖像，將可見圖像轉印到記錄介質上，和將轉印圖像定影在記錄介質上，其中所述調色劑至少包含粘合劑樹脂、脫模劑和著色劑，其中粘合劑樹脂至少包含軟化點Tm(A)為12(TC-160。C的聚酯樹脂(A)、軟化點Tm(B)為80。C以上且小於120°C的聚酯樹脂(B)以及含有縮聚單體和加聚單體的複合樹脂(C)，聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種是通過使基本上僅由脂肪醇組成的醇組分與羧酸組分縮聚而製備的聚酯樹脂，並且65摩爾％以上的該醇組分是1，2-丙二醇。全文摘要本發明涉及調色劑、使用該調色劑的成像裝置、成像方法和處理盒。本發明提供一種調色劑，其至少含有粘合劑樹脂、脫模劑和著色劑，其中所述粘合劑樹脂至少包含軟化點Tm(A)為120℃-160℃的聚酯樹脂(A)、軟化點Tm(B)為80℃以上且小於120℃的聚酯樹脂(B)以及含有縮聚單體和加聚單體的複合樹脂(C)，聚酯樹脂(A)和(B)中的至少任一種是通過使基本上僅由脂肪醇組成的醇組分與羧酸組分縮聚而製備的聚酯樹脂，並且65％以上的該醇組分是1，2-丙二醇。文檔編號G03G9/087GK101581891SQ20081021033公開日2009年11月18日申請日期2008年5月12日優先權日2007年5月11日發明者中山慎也,小番昭宏,山下裕士,山田博,左部顯芳,杉本強,粟村順一申請人:株式會社理光