絕熱結構體的製作方法
2023-05-31 05:09:51 5
專利名稱：絕熱結構體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種冰箱的絕熱結構體。
現有的絕熱結構體，如日本專利公開昭61-262582號公報(F25D23/08)所記載、公開的那樣，絕熱門是由外板和具有凹凸形狀的內板組合而成的。該絕熱門的製造方法是，預先在絕熱門的空間內的外板上，按照內板的形狀注入泡沫絕熱材料、進行泡沫充填，然後，用螺釘將內板固定在外板上。
這種絕熱結構體，一般是用螺釘或鉚釘固定、或用點焊方法固定內板和外板之後，再填充泡沫絕熱材料。用螺釘固定和用鉚釘固定的情況示於
圖19-圖21中。圖19是絕熱門100的角部放大圖，是從裡側看的。如圖20所示，將外板101的端部向上方彎曲、形成側面板102，將該側面板103的上端向內彎曲、形成內板103。該內板103的端部之間相互重疊，並在該重疊部分上設有孔104，然後，用鉚釘105把103的端部相互結合起來。
圖21所示為用螺釘106固定的情況。在這種情況下，位於下側的內板103的螺孔必須攻絲。但，所使用的螺釘106是攻絲螺釘時，下側螺孔的孔徑應比螺釘的直徑稍小一點。
上面所介紹的現有的絕熱結構體的構造，不僅必須要有結合用的零件(螺釘、鉚釘等)，而且在同一個部件(門或絕熱箱本體)上有數個這種結合處，因此，使作業效率降低，而且零件容易丟失。
在點焊的情況下，需要有點焊設備，會由此增加成本。此外，點焊亦會影響作業效率。
按照現有的結構形式製造的絕熱結構體，存在著以下問題，即在拆卸時，必須先將鉚釘、螺釘卸下來，或將點焊處剝離開，因此，拆卸也費功夫。
本發明的目的在於解決現有的絕熱結構體所存在的問題而提出一種新的絕熱結構體。這種新型絕熱結構體不需要螺釘、鉚釘等結合用的零件，而且不用點焊機之類的焊接設備便可製造，可提高組裝及拆卸時的作業效率。
為了達到上述目的，本發明的第一種結構在於提供一種絕熱結構體。這種結構體是由外板、側面板、內板、重合部、突部、結合孔以及泡沫絕熱材料構成的。側面板設在外板的周圍。將側面板向內側彎曲，使內板與上述外板相對置。重合部是由上述內板相互重合而形成的。突部設置在該重合部一方的內板上。結合孔設在另一方的內板上，其作用是與上述突部相結合。泡沫絕熱材料被填充到由上述外板、側面板及內板構成的空間內。
本發明的第二種結構在於提供一種絕熱結構體。這種結構體是由外板、側面板、內板、突部、結合孔以及泡沫絕熱材料構成的。側面板設置在上述外板的周圍。將該側面板向內彎曲，並使相互重合的重合部下側板子的位置高度降低1個板厚、而形成內板，該內板與上述外板是相對置的。突部設在下側的內板上，結合孔設在上側的內板上，其作用是與上述突部相結合。泡沫絕熱材料被填充到由上述外板、側面板及內板構成的空間內。
本發明的第三種結構在於提供一種絕熱結構體。這種的絕熱結構體是由外板、側面板、內板、重合部、突部、結合孔以及泡沫絕熱材料構成的。側面板設在外板的周圍。內板是將側面板向內側彎曲形成的，它與上述外板相對置。重合部是由上述內板相互重合而形成的。突部設在上述重合部一方的內板上，其突出高度略超過板厚。結合孔設在重合部另一方的內板上，它的作用是與上述突部相結合。泡沫絕熱材料被填充到由上述外板、側面板及內板構成的空間內。
本發明的第四種結構在於提供一種絕熱結構體。這種絕熱結構體是由外板、側面板、內板、突部、結合孔以及泡沫絕熱材料構成的。側面板設在外板的周圍。將側面板向內側彎曲，同時使相互重疊的重合部下側板子的位置高度降低1個板厚、而形成內板，該內板與上述外板是相對置的。突部設置在位於上側的內板上。結合孔設在位於下側的內板上，其作用是與上述突部相結合。泡沫絕熱材料被填充到由上述外板、側面板及由內板構成的空間內。
本發明的第五種結構在於提供一種絕熱結構體。這種絕熱結構體是由外板、側面板、內板、重合部、突部、結合孔以及泡沫絕熱材料構成的。側面板設在外板的周圍。內板是將側面板向內側彎曲形成的，它與外板相對置。內板相互重合而形成重合部，重合部下側內板的位置高度比上側內板的高度降低1個板厚。突部設置在該重合部一方的內板上，其突出板面的高度略超過板厚。結合孔設在另一方的內板上，它的作用是與上述突部相結合。泡沫絕熱材料被填充到由上述外板、側面板及內板構成的空間內。
本發明的第六種結構在於提供一種絕熱結構體。這種絕熱結構體是由外箱、內箱以及填充在內箱與外箱之間的泡沫絕熱材料構成的。在這種絕熱結構體中，具有設在上述外箱端部的突部，以及設有與該突部相結合的結合孔的、並與外箱端部有一部分相重合的內箱端部。
本發明的第七種結構在於提供一種絕熱結構體。這種絕熱結構體是由外箱、內箱以及填充在內箱與外箱之間的泡沫絕熱材料構成的。在這種絕熱結構體中，具有設在上述內箱端部的突部，以及設有與該突部相結合的結合孔的、一部分與上述內箱端部相重合的外箱端部。
本發明的第八種結構在於提供一種絕熱結構體。這種絕熱結構體是由前面板、外面板、內面板、突部、結合孔以及泡沫絕熱材料構成的。前面板設置在呈角部框狀結構的絕熱結構體的前面。外面板設在上述前面板外側的周圍。內面板設在上述前面板內側的周圍，在角部至少板子的端部之間是相互重合的。突部設在重合部一方的內面板的端部，結合孔設在另一方的內面板上，其作用是與上述突部相結合。泡沫絕熱材料被填充到由上述前面板、外面板及內面板構成的空間內。
根據本發明第一種結構，絕熱結構體是由外板，設在該外板周圍的側面板，將側面板向內彎曲並與外板相對置的內板，該內板相互重合而形成的重合部，設在該重合部一方內板上的突部，設在另一方內板上、並與上述突部相結合的結合孔，以及填充到由上述外板、側面板及內板構成的空間內的泡沫絕熱材料構成的。由於是這種結構，所以只要將突部與結合孔相結合，便可暫時將板體固定住，然後再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部就不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝操作很方便。
根據本發明的第二種結構，絕熱結構體是由外板，設在該外板周圍的側面板，內板，設在下側的內板上的突部，設在上側的內板上並與上述突部相結合的結合孔，以及填充到上述外板、側面板及內板構成的空間內的泡沫絕熱材料構成的。上述內板是這樣形成的，即將側面板向內側彎曲，同時使相互重合的重合部下側的板子的位置高度降低1個板厚，該內板與上述外板是相對置的。由於是這種結構，所以只要使突部與結合孔相結合，便可暫時將板體固定住，然後再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部就不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝操作很方便。
另外，位於重合部下側的內板比位於上側的內板的高度低1個板厚，因此，可以使內側形成平面。
根據本發明的第三種結構，絕熱結構體是由外板；設在該外板周圍的側面板；將上述側面板向內側彎曲而形成的、與外板相對置的內板；該內板相互重合而成的重合部；設在該重合部一方的內板上、並以略超過板厚的高度突出板面的突部；設在另一方的內板上、並與上述突部相結合的結合孔；以及填充到由上述外板、側面板和內板構成的空間內的泡沫絕熱材料構成的。由於是這種結構，所以只要將突部與結合孔結合，便可暫時將板體固定住，然後再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部便不會脫離結合孔。這是一種組裝操作很方便的絕熱結構體。
此外，由於突部的高度略超過板厚，因此，可使內側形成平面。
根據本發明第四種結構，絕熱結構體是由外板、設在外板周圍的側面板、內板、設在上側內板上的突部、設在下側內板上並與上述突部相結合的結合孔，以及填充到由上述外板、側面板和內板構成的空間內的泡沫絕熱材料組成的。上述內板是這樣形成的，即將側面板向內側彎曲，同時使相互重合的重合部下側的板子的位置高度降低1個板厚而形成的，該內板與上述外板是相對置的。由於是這種結構，所以只要將突部與結合孔相結合，便可暫時將板體固定住，然後再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部便不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便。
此外，位於重合部下側內板的位置高度比位於上側內板的高度降低了1個板厚，因此，可以使內側形成平面。
根據本發明的第五種結構，絕熱結構體是由外板；設在該外板周圍的側面板；將側面板向內側彎曲而形成的與上述外板相對置的內板；該內板相互重合成形成的、重合部下側內板的位置高度要比上側內板的位置高度低1個板厚的重合部；設在重合部一方的內板上、並以略超過1個板厚的高度突出板面的突部；設在重合部另一方內板上並與上述突部相結合的結合孔，以及填充到由上述外板、側面板和內板構成的空間內的泡沫絕熱材料構成的。由於是這種結構，所以只要將突部與結合孔結合，便可暫時將板體固定住，然後，再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部便不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便。
此外，由於下側內板的位置高度比上側內板的高度降低了1個板厚，而且突部的高度略超過板厚，所以可以使內側形成平面。
根據本發明的第六種結構，絕熱結構體是由外箱、內箱、以及填充到內箱與外箱之間的泡沫絕熱材料構成的。在這種絕熱結構體中，具有設在上述外箱端部的突部，以及設有與該突部相結合的結合孔的、並與上述外箱端部部分相重合的內箱端部。由於是這種結構，所以只要將突部與結合孔相結合，便可暫時將板體固定住，然後再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部便不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便。
根據本發明的第七種結構，絕熱結構體是由外箱、內箱以及填充在內箱與外箱之間的泡沫絕熱材料構成的。在這種絕熱結構體中，具有設在上述內箱端部的突部，以及設有與該突部相結合的結合孔的、並與上述內箱端部部分相重合的外箱端部。由於是這種結構，所以只要將突部與結合孔相結合，便可暫時將板體固定住，然後，再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部便不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便。
根據本發明的第八種結構，呈角部框狀的絕熱結構體是由設在前面的前面板；設在該前面板外側周圍的外面板；設在上述前面板內側周圍、而且在角部至少板子端部之間相互重合的內面板；設在一方內面板端部的突部；設在另一方內面板上、並與突部相結合的結合孔；填充到由上述前面板、外面板和內面板構成的空間內的泡沫絕熱材料構成的。由於是這種結構，所以只要使突部與結合孔結合，便可暫時將板子固定住，然後再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部便不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便。
附圖的簡要說明圖1為採用了本發明構造的絕熱門型冰箱的透視圖；圖2為圖1的A-A的斷面圖；圖3為圖1的B-B的斷面圖；圖4為圖1的C-C的斷面圖；圖5為採用了本發明構造的絕熱門後側的透視圖6為門的展開圖；圖7為門的展開圖的角部放大圖；圖8為本發明的第二種結構和第三種結構涉及的圖5的D的放大圖；圖9為圖8的E-E的斷面圖；圖10為圖9的F的放大圖；圖11為本發明的第四種結構和第五種結構涉及的圖5的D的放大圖；圖12為圖11的G-G的斷面圖；圖13為圖12的H的放大圖；圖14為表示突部形狀的透視圖；圖15為表示突部形狀的透視圖；圖16為表示突部形狀的透視圖；圖17為由內箱與外箱構成的絕熱結構體的透視圖；圖18為由內箱與外箱構成的絕熱結構體的縱向斷面圖；圖19為現有結構的絕熱門後面的角部放大圖；圖20為採用鉚釘固定方式的圖19的K-K的斷面圖；圖21為採用螺釘固定方式的圖19的K-K的斷面圖。
以下結合附圖來說明本發明的一個實施例。
圖1的1為「抽鬥式」冰箱。這種冰箱是由前面開口的絕熱結構體(下稱絕熱箱體2)、「抽鬥」(下稱絕熱門3，它是關閉絕熱箱體2的開口的4個絕熱結構體，它可自由開、閉該箱體2的開口)、機械室4以及兼作頂板的作業臺5構成的。機械室4設在上述絕熱箱體2的一側，內部裝有圖中未表示出來的壓縮機和冷凝器等冷凍裝置以及內藏溫度等控制裝置的電器箱。兼作頂板的作業臺5安裝在上述絕熱箱體2的上面。此外，6表示機械室的門，7表示支持本體的底座。
圖2～圖4表示絕熱門3的斷面圖。絕熱門3是由安裝有合成樹脂把手部8的外板9；將該外板端部彎曲而成的側面板10；將該側面板10的上端部向內彎曲而形成的內板11；以及固定在該內板上、用合成樹脂成型的裡板12構成的。在由上述外板9、側面板10、內板11以及裡板12構成的空間內，填充有泡沫絕熱材料13。
此外，上述絕熱門3裡面的周邊，即內板11的端部設有密封墊片14，它的作用是使絕熱門3與上述絕熱箱體2的開口邊沿緊密接觸，將絕熱箱體2內的空間與外面的空氣隔斷。密封墊片14內包有磁鐵15，該磁鐵的作用是使絕熱門3的周邊與絕熱箱體2的開口邊緣保持緊密接觸。另外，在絕熱門3的裡面設有導軌，故可以在前後方向上自由拉推絕熱門，而且還可以支撐板面(圖中未表示出)。16是用螺釘固定導軌的拉條。
以下就本發明的第一種至第五種結構進行說明。首先就本發明的第一種至第三種結構進行說明。如圖6、圖7所示，上述絕熱門3是如下這樣製成的。首先將加工好的平板沿虛線I彎曲，使側面板10A、10B、10C、10D的端部相互接觸，然後沿著虛線J將上端即內板11A、11B、11C及11D向內彎曲。這樣，內板11A、11B、11C及11D的端部之間便相互重合而形成重合部，於是絕熱門3便按圖5組裝成了。然後，填充泡沫絕熱材料13。這樣，外板9、側面板10、內板11便被泡沫絕熱材料13粘住，製成了絕熱門3。此外，在上述外板9上設有安裝把手部8用的安裝孔20。關於上述側面板10及內板11，本結構分別將側面板10A稱作上側面板、側面板10B稱作右側面板、側面板10C稱作下側面板、側面板10D稱作左側面板、內板11A稱作上內板、內板11B稱作右內板、內板11C稱作下內板、內板11D稱用左內板。
如圖7所示，左右內板11B及11D的端部被切成傾斜狀，而且在該端部設有向上方突出的突部、即銷釘17。另外，上下內板11A、11C的端部也被切成傾斜狀，而且在該傾斜部分設有翅18(構成重合部)。在翅18上設有與上述銷17相結合的結合孔19。如圖10A及圖13B所示，銷釘17的突出高度最好與板厚相等。但，如圖10A及圖13A所示，也可採取使結合孔19不脫離開銷釘17的高度、即板厚+α的高度。
如圖8至圖10所示，上述銷釘17及結合孔19是如下這樣配置的。設有銷釘17的左右內板11B及11D端部的位置高度降低1個板厚，並且在上述左右內板11B、11D端部的上面設有上下內板11A、11C的翅18，以使結合孔19與銷釘17結合。此外，也可將銷釘17設在翅18上，並使翅18的位置高度降低1個板厚，使設有結合孔19的內板11的端部處於翅18上面。
下面就本發明的第四種及第五種結構進行說明。如圖11至圖13所示，上述銷釘17及結合孔19是如下這樣配置的，即設有結合孔19的左右內板11B、11D的端部位置高度降低1個板厚；上下內板11A、11C的翅18設在上述左右內板11B、11D的端部上面，以使向下方突出的銷釘17與上述結合孔19相結合。另外，也可把結合孔19設在翅18上，並將翅18的位置高度降低1個板厚，使設有銷釘17的內板11的端部處於翅18上面。
上述銷釘17是用擠壓方法突出形成的。也可在左右內板11B、11D上安裝與銷釘17起同樣作用的其他零件，形狀如圖14至圖16所示，可以是圓形、三角形或四角形。
以下就本發明的第六種及第七種結構進行說明。圖17及圖18所示為絕熱箱體2的構造情況。該絕熱箱體是由不鏽鋼外箱21、插入到外箱21內的樹脂內箱22，以及被填充到外箱21與內箱22之間的泡沫絕熱材料23構成的。24是排水部，用於排除冰箱內的水。
在採用這種絕熱箱體2的情況下，在外箱21的端部設有突部，即銷釘17、在內箱22的端部設有與銷釘17相對應的結合孔19。這樣，把內箱22插入外箱21內時，結合孔19便與銷釘17相結合，然後只要把泡沫絕熱材料23填充到內外箱之間，便可容易地製造出絕熱箱體2。另外，把設有銷釘17的外箱21的端部位置降低1個板厚，便可使連接部分成為平面。
也可將銷釘17與結合孔19的位置關係顛倒，把銷釘17設在內箱22的端部，把與銷釘17相對應的結合孔19設在外箱21的端部。這樣，把內箱22插入外箱21內，使銷釘17與結合孔19相結合，然後只需將泡沫絕熱材料23填充到內外箱之間，便可容易地製造出絕熱箱體2。此外，把設有銷釘17的內箱22的端部位置降低1個板厚，便可使連接部分成為平面。
下面就本發明的第八種結構進行說明。銷釘17與結合孔19的結構，可以採用製造絕熱框體28(具有角部的框狀絕熱結構體)時所使用的結構形式；也可採用圖17和圖18所示的結構形式，即把翅18及翅18上的結合孔19設在絕熱框體28內面角部的一方上，把銷釘17設在另一方上。詳細說明如下，即框狀絕熱結構體亦可由以下幾部分按上述方法組裝而成，即由設在前面的框狀前面板25；將該前面板25的端部彎曲、形成內側的內面板26；將前面板25的另一端彎曲、形成外側的外面板27；設在上述內面板26的內箱接鄰一方端部的銷釘17；設在另一方端部的翅18及結合孔19組成。然後，將泡沫絕熱材料23填充到由上述前面板25、內面板26及外面板27構成的空間內。此外，還要把設有上述翅18、或銷釘17的端部的任意一方的位置降低1個板厚。這樣，便可形成沒有臺階的平面。按上述方法就可容易地製造絕熱結構體28。
也就是說，根據本發明的第一種結構，絕熱門3是由外板9；設在該外板9周圍的側面板10；將該側面板10向內彎曲而形成與上述外板9相對置的內板11；該內板11相互重合形成的重合部18；設在該重合部18一方的內板11上的突部17；設在另一方內板11上、並與上述突部17相結合的結構孔19；以及填充到由上述外板9、側面板10、內板11構成的空間內的泡沫絕熱材料13組成的。由於是這種結構，所以只需將突部17與結合孔19相結合，便可將板體暫時固定住，然後從內側向上述空間內壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部17便不會脫離結合孔19。於是，便製成了容易組裝的絕熱門3。
根據本發明的第二種結構，絕熱門3是由外板9；設在該外板9周圍的側面板10；將該側面板10向內彎曲、與上述外板9相對置，設有重合部18，並將相互重合的重合部18下側的板子的位置高度降低1個板厚的內板11；設在重合部下側的內板11上的突部17；設在重合部上側的內板11上、並與上述突部17相結合的結合孔19；以及填充到由上述外板9、側面板10及內板11構成的空間內的泡沫絕熱材料13組成的。由於是這種結構，所以只要將突部17與結合孔19相結合，便可暫時將板體固定住，然後，再從內側向上述空間內壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部17就不會脫離結合孔19。於是，便製成了容易組裝的絕熱門3。
此外，由於重合部下側的內板11的位置高度比上側的內板11的高度低1個板厚，所以可使後面形成平面。
根據本發明的第三種結構，絕熱門3是由外板9；設在該外板9周圍的側面板10；將該側面板10向內側彎曲、形成與上述外板9相對置的內板11；該內板11相互重合而形成的重合部18；設在該重合部18一方的內板11上、並以略超過板厚的高度突出板面的突部17；設在另一方的內板上、並與上述突部17相結合的結合孔19；以及填充到由上述外板9、側面板10和內板11構成的空間內的泡沫絕熱材料13。由於是這種結構，所以只要將突部17與結合孔19相結合，便可暫時將板體固定住，然後，再從內側向上述空間內壓入泡沫絕熱材料13。這樣，突部17便不會脫離結合孔19。這種絕熱門3的組裝作業十分簡便。
此外，由於突部17的突出高度略超過板厚，所以可使後面成為平面。
根據本發明的第四種結構，絕熱門3是由外板9；設在該外板9周圍的側面板10；將該側面板10向內側彎曲、形成與上述外板9相對置，設有相互重合的重合部18，而且重合部下側的內板的位置比上側的位置低1個板厚的內板11；設在上側的內板11上的突部17；設在下側的內板11上、並與上述突部17相結合的結合孔19；以及填充到由上述外板9、側面板10和內板11構成的空間內的泡沫絕熱材料13組成的。由於是這種結構，所以只要將突部17與結合孔19相結合，便可暫時將板體固定住，然後再從內側向上述空間內壓入泡沫絕熱材料13。這樣，突部17便不會脫離結合孔19。這種絕熱門3的組裝作業很簡便。
另外，由於重合部下側的內板11的位置比上側內板11的位置低1個板厚，因此，可使後面成為平面。
根據本發明的第五種結構，絕熱門3是由外板9；設在該外板9周圍的側面板10；將該側面板10向內彎曲而形成與上述外板9相對置的內板11；該內板11相互重合而形成的重合部18(重合部下側的內板11的位置比上側的低1個板厚)；設在該重合部18一方的內板11上、並以略超過其板厚的高度突出板面的突部17；設在另一方的內板11上、並與突部17相結合的結合孔19；以及填充到由上述外板9、側面板10和內板11構成的空間內的泡沫絕熱材料13組成的。由於是這種結構，所以只要將突部17與結合孔19相結合，便可將板體暫時固定住，然後，再從內側向上述空間內填充泡沫絕熱材料13。這樣，突部17便不會脫離結合孔19。這種絕熱門3的組裝作業很簡便。
此外，重合部下側的內板11的位置比上側內板11的位置低1個板厚，而且突部17突出板面的高度略超過板厚，因此，後面可以形成平面。
根據本發明的第六種結構，絕熱結構體是由外箱21、內箱22、以及填充到外箱21與內箱22之間的泡沫絕熱材料23構成的。在這種絕熱結構體中，具有設在上述外箱21的端部的突部17以及設有與該突部17相結合的結合孔19的、並與上述外箱21端部部分相重合的內箱22端部。由於是這種結構，所以只要將突部17與結合孔19相結合，便可將箱體暫時固定住，然後，再從內側壓入泡沫絕熱材料23。這樣，突部17便不會脫離結合孔19。這種絕熱箱體2的組裝作業很簡便。
根據本發明的第七種結構，絕熱結構體是由外箱21、內箱22、以及填充到外箱21與內箱22之間的泡沫絕熱材料23構成的。在這種絕熱結構體中具有設在上述內箱22的端部的突部17、以及設有與該突部17相結合的結合孔19的、且與上述內箱22端部部分相重合的外箱21端部。由於是這種結構，所以只要將突部17與結合孔19相結合，便可暫時將箱體固定住，然後，再從內側壓入泡沫絕熱材料23。這樣，突部17便不會脫離結合孔19。這種絕熱箱體2的組裝作業很簡便。
根據本發明的第八種結構，具有角部的框狀絕熱框體28是由設在前面的前面板25；設在該前面板25的外側周圍的外面板27；設在上述前面板25的內側周圍、在角部至少端部之間相互重合的內面板26；設在一方內面板26端部的突部17；設在另一方內面板26上、並與突部17相結合的結合孔19；以及填充到由上述前面板25、外面板27及內面板26組成的空間內的泡沫絕熱材料23構成的。由於是這種結構，所以只要將突部17與結合孔19相結合，便可暫時將板體固定住，然後，再從內側向上述空間內壓入泡沫絕熱材料23。這樣，突部17便不會脫離結合孔19。這各絕熱結構體28的組裝作業很簡便。
採用上述構造和組裝方法，不用螺釘、鉚釘等結合零件，也不用點焊之類的焊接機。因此，既可提高絕熱結構體組裝作業效率，也可以提高拆卸時的拆卸作業效率。
這裡說明一下絕熱結構體的拆卸作業。由於本發明的構造只將銷釘17插入結合孔19便可結合，這樣，就很容易把銷釘17從結合孔19中卸下來。因此，用槓桿式起釘器(拆卸絕熱結構體時必須使用)將銷釘17和結合孔19拉開，這樣，就很容易拆卸下來，然後，再順次將板體與絕熱材料剝離。
根據本發明的第一種結構，絕熱結構體是由外板，設在該外板周圍的側面板，將該側面板向內側彎曲而形成的、與上述外板相對置的內板，該內板相互重合而形成的重合部，設在該重合部一方的內板上的突部，設在另一方內板上、並與上述突部相結合的結合孔，以及填充到由上述外板、側面板及內板組成的空間內的泡沫絕熱材料構成的。由於是這種結構，所以只要使突部與結合孔結合便可暫時將板體固定住，然後，再從內側將泡沫絕熱材料填充到上述空間內。這樣，構成突部不會脫離結合孔的、組裝作業效率高的絕熱結構體。因此，不用螺釘、鉚釘等結合零件，而且也不需要點焊之類的焊接機。由於是這種結構，所以既可提高絕熱結構體的組裝作業效率，又可提高拆卸時的拆卸作業效率。
根據本發明的第二種結構，絕熱結構體是由外板；設在該外板周圍的側面板；將該側面板向內側彎曲而形成與上述外板相對置的內板(該內板具有相互重合的重合部，而且重合部下側的板子位置比上側的板子位置低1個板厚)；設在下側內板上的突部；設在上側內板上、並與上述突部相結合的結合孔；以及填充到由上述外板、側面板和內板構成的空間內的泡沫絕熱材料組成的。由於是這種結構，所以只要使突部與結合孔結合便可將板體暫時固定住，然後，再從內側向上述空間內填充泡沫絕熱材料。這樣，突部就不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業效率很高，不需要螺釘、鉚釘等結合零件，而且也不需要點焊機之類的焊接機。既提高了絕熱結構體的組裝作業效率，同時也提高了拆卸時的拆卸作業效率。
此外，由於重合部下側的內板的位置比上側內板的位置低一個板厚，故可使後面形成平面。
根據本發明的第三種結構，絕熱結構體是由外板，設在該外板周圍的側面板，將該側面板向內彎曲而形成的、並與上述外板相對置的內板，該內板內相互重合而形成的重合部，設在該重合部一方的內板上、並以略超過板厚的高度突出板面的突部，設在另一方內板上、並與上述突部相結合的結合孔，以及填充到由上述外板、側面板和內板組成的空間內的泡沫絕熱材料構成的。由於是這種結構，所以只要使突部與結合孔相結合便可將板體暫時固定住，然後，再從內側向上述空間內壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部便不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便。既不用螺釘、鉚釘之類的結合零件，也不用點焊之類的焊接機，因此，提高了組裝作業效率，同時，也提高了拆卸時的拆卸作業效率。
此外，由於突部突出板面的高度僅略超過板子的厚度，因此，可使後面成為平面。
根據本發明的第四種結構，絕熱結構體是由外板；設在該外板周圍的側面板；將該側面板向內彎曲而形成的與上述外板相對置的內板(該內板有相互重合的重合部，而且重合部下側的板子位置比上側的高度低1個板厚)；設在重合部上側的內板上的突部；設在下側內板上並與上述突部相結合的結合孔；以及填充到由上述外板、側面板及內板組成的空間內的泡沫絕熱材料構成的。由於是這種結構，所以只要使突部與結合孔相結合，便可將板體暫時固定住，然後，再從內側向上述空間內壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部就不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便，不需要螺釘、鉚釘等結合零件，也不需要點焊之類的焊接機。由於是這種結構，所以既提高了組裝作業效率，而且也提高了拆卸時的拆卸作業效率。
此外，由於重合部下側的內板的位置比上側內板低1個板厚，因此，可使後面形成平面。
根據本發明的第五種結構，絕熱結構體是由外板；設在該外板周圍的側面板；將該側面板向內側彎曲而形成與上述外板相對置的內板；該內板相互重合而形成的重合部(該重合部下側內板的位置比上側內板的位置低1個板厚)；設在該重合部一方的內板上、並以略超過板厚的高度突出板面的突部；設在另一方內板上、並與上述突部相結合的結合孔；以及填充到由上述外板、側面板及內板構成的空間內的泡沫絕熱材料構成的。由於是這種結構，所以只要使突部與結合孔相結合，便可將板體暫時固定住，然後，再從內側向上述空間內填充泡沫絕熱材料。這樣，突部就不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便。既不用螺釘、鉚釘之類的結合零件，也不用點焊之類的焊接機。由於是這種結構，所以既提高了組裝作業效率，同時也提高了拆卸時的拆卸作業效率。
另外，因重合部下側的內板的位置比上側內板的位置低1個板厚，且突部突出板面的高度略超過板子厚度，故可使後面成為平面。
根據本發明的第六種結構，絕熱結構體是由外箱、內箱以及填充到內箱與外箱之間的泡沫絕熱材料構成的。在這種絕熱結構體中，具有設在外箱端部的突部、及設有與該突部相結合的結合孔的、與上述外箱端部部分相重合的內箱端部。由於是這種結構，所以只要將突部與結合孔相結合，便可將箱體暫時固定住，然後，再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部便不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便，不用螺釘、鉚釘之類的結合零件，也不用點焊等焊接機。因此，可提高組裝作業效率，同時也可提高拆卸時的拆卸作業效率。
根據本發明的第七種結構，絕熱結構體是由外箱、內箱以及填充到內箱與外箱之間的泡沫絕熱材料組成的。在這種絕熱結構體中，具有設在外箱端部的突部、及設有與該突部相結合的結合孔的、與上述內箱端部部分相重合的外箱端部。由於是這種結構，所以只要使突部與結合孔相結合，便可暫時將箱體固定住，然後再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部便不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便，不用螺釘、鉚釘之類的結合零件，也不用點焊等焊接機。因此，可提高組裝作業效率，同時，也可提高拆卸時的拆卸作業效率。
根據本發明的第八種結構，具有角部的框狀絕熱結構體是由設在前面的前面板；設在該前面板外側周圍的外面板；設在上述前面板內側周圍、並且在角部至少端部之間相互重合的內面板；設在一方內面板端部的突部；設在另一方內面板上、並與上述突部相結合的結合孔；以及填充到由上述前面板、外面板和內面板構成的空間內的泡沫絕熱材料構成的。這種結構，只要使突部與結合孔相結合，便可將板體暫時固定住，然後，再從內側壓入泡沫絕熱材料。這樣，突部便不會脫離結合孔。這種絕熱結構體的組裝作業很簡便，不用螺釘、鉚釘之類的結合零件，也不用點焊之類的焊接機。因此，既可提高組裝作業效率，同時也可提高拆卸時的拆卸作業效率。
權利要求
1.一種絕熱結構體，其特徵在於它包括外板；設在該外板周圍的側面板；將該側面板向內側彎曲而形成的、與上述外板相對置的內板；該內板相互重合而形成的重合部；設在該重合部一方的內板上的突部；設在另一方內板上、並與上述突部相結合的結合孔；以及填充到由上述外板、側面板及內板組成的空間內的泡沫絕熱材料。
2.一種絕熱結構體，其特徵在於它包括外板；設在該外板周圍的側面板；將該側面板向內彎曲而形成的、並與上述外板相對置的內板，該內板具有相互重合的重合部，該重合部下側板子的位置比上側板子的位置低1個板厚；設在下側內板上的突部；設在上側內板上、並與上述突部相結合的結合孔；以及填充到上述外板、側面板及內板組成的空間內的泡沫絕熱材料。
3.一種絕熱結構體，其特徵在於它包括外板；設在該外板周圍的側面板；將該側面板向內彎曲而形成的、與上述外板相對置的內板；該內板內相互重合而形成的重合部；設在該重合部一方的內板上、並以略超過其板厚的高度突出板面的突部；設在另一方的內板上、並與上述突部相結合的結合孔；以及填充到由上述外板、側面板及內板組成的空間內的泡沫絕熱材料。
4.一種絕熱結構體，其特徵在於它包括外板；設在該外板周圍的側面板；將該側面板向內彎曲而形成的與外板相對置的內板，該內板具有相互重合的重合部，而且重合部下側的板子的位置比上側板子的位置低1個板厚；設在上側內板上的突部；設在下側內板上、並與上述突部相結合的結合孔；以及填充到由上述外板、側面板及內板組成的空間內的泡沫絕熱材料。
5.一種絕熱結構體，其特徵在於它包括外板；設在該外板周圍的側面板；將該側面板向內彎曲而形成的與上述外板相對置的內板；該內板相互重合而形成的重合部，該重合部下側的內板的位置比上側內板的位置低1個板厚；設在該重合部一方的內板上、並以略超過其板厚的高度突出板面的突部；設在另一方內板上、並與上述突部相結合的結合孔；以及填充到由上述外板、側面板及內板組成的空間內的絕熱材料。
6.一種絕熱結構體，包括外箱、內箱、以及填充到內箱與外箱之間的泡沫絕熱材料；其特徵在於還包括設在其外箱端部的突部及形成有與該突部相結合的結合孔的、與上述外箱端部部分相重合的內箱端部。
7.一種絕熱結構體，包括外箱、內箱、以及填充到外箱與內箱之間的泡沫絕熱材料；其特徵在於還包括設在其內箱端部的突部及形成有與該突部相結合的結合孔的、與上述內箱端部部分相重合的外箱端部。
8.一種絕熱結構體，呈具有角部的框狀，其特徵在於包括設在前面的前面板；設在該前面板外側周圍的外面板；設在上述前面板內側周圍、而且在角部至少端部之間相互重合的內面板；設在一方內面板端部的突部；設在另一方內面板上、並與該突部相結合的結合孔；以及填充到由上述前面板、外面板及內面板組成的空間內的泡沫絕熱材料。
全文摘要
一種絕熱結構體，是由外板9，設在該外板9周圍的側面板10，將該側面板10向內側彎曲而形成的、與上述外板9相對置的內板11，該內板11相互重合而形成的重合部18，設在該重合部18的一方內板11上的突部17，設在另一方內板11上、並與上述突部17相結合的結合孔19，以及填充到由上述外板9、側面板10及內板11構成的空間內的泡沫絕熱材料13構成的，可提高絕熱結構體的組裝作業效率及拆卸時的拆卸作業效率。
文檔編號F25D23/06GK1137632SQ9610282
公開日1996年12月11日 申請日期1996年4月11日 優先權日1995年5月31日
發明者瀨山光夫, 川島克久, 渡辺進, 寶井等 申請人:三洋電機株式會社