地基處理方法及其專用設備的製作方法
2023-05-31 04:25:36 2
專利名稱：地基處理方法及其專用設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種地基處理加固方法及其設備，該方法和設備可用於建築物基礎地基的處理以及護坡工程。
目前已有的地基處理方法包括利用碎石振衝法等形成擠密柔性樁的方法、地基強夯法等等。上述已有方法的缺點是對地基加固的效果差，深度淺、加固的地基強度低，工效低，另外振動大，不適合在人口密集的城市進行施工。
本發明的首要目的在於提供一種新的地基處理方法，利用該方法對地基進行處理可使地基強度大大提高，另外其加固地基的範圍大，從而提高了施工效率。
本發明的另一目的在於提供一種上述新的地基處理方法的專用設備，該設備能夠對土體直接進行側向擠壓，並對填入側孔中的加固料進行擠壓從而大大提高了地基土體及加固料的密實度，並相應提高了地基強度。
本發明的第一目的是通過下述地基加固方法來實現的，其步驟包括在地基中形成豎直孔，對該孔孔壁土體進行擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔，向上述分支孔和/或盤形槽孔中以密實方式填入地基加固料，向上述豎直孔中以密實方式填入地基加固料。
上述向分支孔和/或盤形槽孔中填入地基加固料要按一邊填料一邊擠壓的方式進行以便將加固料擠入該孔周圍地基土體中。
上述向豎直孔中填入地基加固料要按一邊填料一邊擠壓的方式進行以便將加固料擠入該孔周圍地基土體中。
在上述方法中，可在形成上述豎直孔的同時對該孔孔壁土體進行擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔。
對於上述方法，也可首先形成上述豎直孔，之後對該孔孔壁土體進行擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔。
另外可對豎直孔孔壁土體向下進行擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔。
上述分支孔和/或盤形槽孔可為沿豎直孔軸向延伸的螺旋狀。
上述分支孔和/或盤形槽孔可沿豎直孔軸線的斜向向下方向對該豎直孔孔壁土體進行擠壓形成。
上述分支孔和/或盤形槽孔可沿豎直孔軸線的平行方向對豎直孔孔壁土體進行擠壓形成。
上述分支孔和/或盤形槽孔可沿豎直孔軸線的垂直方向對豎直孔孔壁土體進行擠壓形成。
另外可對豎直孔的選定位置第一規定區域內的土體向外側擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔的第一腔，之後對豎直孔孔壁的上述選定位置第二規定區域內的土體向外側擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔的第二腔，從而由該第一腔和第二腔共同構成分支孔和/或盤形槽孔。
在擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔的第一腔的同時對整個分支孔和/或盤形槽孔側向土體形成護壁。
上述加固料的加入密實方式為振衝法、衝擊法、夯實法、攪拌法、靜壓法。
上述方法的優選方式是，先沿豎直孔軸線斜向向上方向對該孔孔壁的選定位置第一規定區域內的土體擠壓形成構成分支孔和/或盤形槽孔的第一腔，然後再沿豎直孔軸線的斜向向下方向對孔壁的上述選定位置第二規定區域內的土體擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同構成分支孔和/或盤形槽孔。
另外可沿豎直孔軸線的斜向向上方向對該孔孔壁的選定位置第一規定區域內的土體擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔的第一腔，與此同時沿豎直孔軸線的斜向向下方向對該孔孔壁的上述選定位置第二規定區域內的土體擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔的第二腔，上述二腔共同構成分支孔和/或盤形槽孔。
當然上述分支孔和/或盤形槽孔可僅僅通過豎直孔軸線的斜向向下方向對該豎直孔孔壁的選定位置規定區域內的土體進行擠壓形成。
再有，還可首先在豎直孔孔壁的選定位置規定區域內的周圍土體中形成水平孔穴，接著從該孔穴處將位於該孔穴下方的豎直孔孔壁周圍土體沿該孔軸線平行方向向下擠壓從而構成分支孔和/或盤形槽孔。
在上述方法中，上述豎直孔可通過擠壓土體而形成。
另外，上述豎直孔可通過掘土而形成。
再者，上述豎直孔可通過掘土和擠壓土體而形成。
上述豎直孔可通過以動力方式將沉管或擠土錘頭打入地基中而形成。
上述動力方式包括錘擊、振動或靜壓。
上述掘土為螺旋鑽土、正、反循環鑽土、噴射流體衝刷土體、用抓斗取土、用鏟取土或人工挖孔。
上述分支孔和/或盤形槽孔可在藉助豎直孔成形器向下成孔時或提出過程中形成。
上述地基加固料可為碎石、水泥土、灰土、乾粉水泥、建築垃圾碴土、粉煤灰、石灰和粉煤灰的混合體、砂或上述材料的混合體。
在形成分支孔和/或盤形槽孔時要向其周圍土體中插入注漿管並通過其壓入加固漿液。
將上述分支孔和/或盤形槽孔擠壓成沿豎直孔軸向的尺寸較長的形狀，如沿該軸向延伸的螺旋狀。
本發明的第二個目的是通過下述的設備來實現的，該設備為上述地基加固方法的專用設備，它包括豎直孔成形裝置，其特徵在於它包括分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置。
上述擠壓成形裝置可包括主支承件，其上設有驅動裝置以及擠壓成形機構，該機構包括第一弓壓臂和第二弓壓臂，該第一弓壓臂的一端與動力杆鉸接，該動力杆由驅動裝置帶動，上述第一弓壓臂的另一端與第二弓壓臂的一端鉸接，第二弓壓臂的另一端與固定於主支承件上的固定件鉸接，第一弓壓臂上整體形成有第一分支板，第二弓壓臂上整體形成有第二分板。
另外，上述擠壓成形裝置還可包括主支承件，其上固定有驅動裝置以及擠壓成形機構，該機構包括第一弓壓臂和第二弓壓臂，該第一弓壓臂的一端與動力杆鉸接，該動力杆由驅動裝置帶動，上述第一弓壓臂的另一端與第二弓壓臂的一端鉸接，第二弓壓臂的另一端與第一固定件相鉸接，該固定件固定於主支承件上，第一弓壓臂上形成有第一分支板，第二弓壓臂上形成有第二分支板，主支承件上固定有第二固定件，該固定件位於第一弓壓臂與動力杆的鉸接點的側邊並處於第一弓壓臂和第二弓壓臂與動力杆鉸接點相對動力杆與第一弓壓臂鉸接點的移動軸線的所在側邊，上述第二固定件與第一分支板的一端鉸接，第一分支板的另一端為自由端部，第一分支板的內側貼靠於第一弓壓臂和第二弓壓臂的鉸接部，第一分支板內側還設有導板，該導板上沿第一分支板的平行方向開有導向槽，第一弓壓臂和第二弓壓臂是通過橫向移動軸鉸接的，上述導向槽可使上述橫向移動軸在其內滑動，導向槽從橫向移動軸未發生向外側橫向位移處朝向第二弓壓臂一側延伸。
另外，上述擠壓成形裝置也可為伸縮式動力擠壓裝置，它沿豎直孔軸線的斜向向下方向或該軸線的垂直方向擠壓豎直孔孔壁周圍土體。
上述擠壓成形裝置還可包括沿水平方向插入豎直孔孔壁周圍土體中的擠壓件，它與驅動裝置相連從而當其插入孔壁周圍土體中時可沿豎直孔軸線平行方向向下擠壓孔壁周圍土體。
再有，該擠壓成形裝置包括主支承件，其內設有滑道，滑道中設有鑿孔擠土器，它包括前端的衝頭，該衝頭串聯有多個傳力部件，該衝頭與傳力部件通過鉸接件或柔性件相連。
上述豎直孔成形裝置為掘土成形器。
上述掘土成形器為潛水鑽機、鑽鬥鑽、全套管鑽機、正循環鑽機、反循環鑽機、抓斗取土器或鏟鬥取土器。
上述掘土成形器包括鑽杆，該鑽杆上設有分支孔和/或盤形槽孔成形裝置，該鑽杆為中空狀，其底部開有噴射漿液的孔。
上述豎直孔成形裝置可為掘土與擠土組合的成形器。
上述豎直孔成形裝置為擠土成形器。
上述設備還可包括向土體中加入加固材料的通道。
上述掘土與擠土組合式成形器包括套管，其上設有可使其沉入地基中的動力驅動裝置，套管下部還設有向土體噴射、壓力漿液的裝置。
上述擠壓成形裝置包括底端封閉，頂部設有可使其沉入地基中的動力驅動器的沉管或擠壓成孔錘頭，該錘頭與可使其穿入地基中的動力驅動器相連。
在豎直孔成形裝置上沿縱向和/或橫向按間隔設置多個分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置。
上述第一分支板的自由端部位於並貼靠於第一弓壓臂和第二弓壓臂的鉸接部，上述導向槽開設在導板從第一分支板的自由端部向外突出的伸出部上，在橫向移動軸上還鉸接有滑板，該滑板貼靠在第一分支板內側面上。
在與第二分支板相鉸接的第一固定件上還鉸接有二個複合第二分支板，該複合第二分支板位於第二分支板的兩側，在第二分支板內側面靠近複合第二分支板的自由端部處設有可帶動複合第二分支板與第二分支板一起轉動的限位塊。
上述第一弓壓臂的內側面上設有壓塊，該壓塊用來在第一、第二分支板橫向伸出時壓在複合第二分板上使複合第二分支板底面與第二分支板底面相對齊。
上述擠壓成形裝置設置在豎直孔成形裝置上。
上述擠壓成形裝置包括靜壓機，其上夾持有利用靜壓將其壓入土體中的沉管。
本發明的優點在於可在地基中形成帶有分支和/或盤的擠密樁，並且樁周土體的密實度較高，從而整體提高了地基強度，由於採用預先對豎直孔周土體直接利用機械力進行擠壓形成側向孔再加入加固料並壓實的方式，土體加固效果很高，加固範圍較大，從而提高了施工效率，降低了造價。
下面結合附圖對本發明進一步描述。
圖1為本發明方法的第一實施例的示意圖，其中圖a-c為三個不同施工階段;
圖2為本發明方法形成的擠密地基;
圖3為本發明方法的第二實施例的示意圖，其中圖3a-c為三個不同施工階段;
圖4為本發明第四實施例的示意圖，其中圖4a-c為三個不同的施工階段;
圖5為本發明方法第五實施例的示意圖，其中圖5a-c為三個不同的施工階段;
圖6為本發明方法第六實施例的示意圖，其中圖6a-c為三個不同的施工階段;
圖7為本發明設備第一實施例的示意圖;
圖8為本發明設備第二實施例的示意圖;
圖9為本發明設備第三實施例的示意圖;
圖10為本發明設備中分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置的第一實施例的示意圖;
圖11為本發明設備中分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置的第二實施例的示意圖;
圖12為圖11所示成形裝置的收攏狀態示意圖;
圖13為圖11所示成形裝置的工作狀態平面示意圖;
圖14為本發明設備中的分支孔和/或盤形槽形孔擠壓成形裝置第四實施例的示意圖;
圖15為圖14所示裝置的收攏狀態圖。
圖1為本發明方法的第一實施例，其步驟包括用螺旋鑽等設備(圖中未示出)形成豎直孔，之後，沿斜向向上方向擠壓孔壁土體，如圖1a和圖1b所示，最後以所形成的孔穴頂部土體為支點，沿斜向向下方向擠壓孔壁土體，從而形成分支孔和/或盤形槽孔，如圖1c所示，這時可向分支孔和/或盤形槽孔中加入地基加圖料，如建築垃圾、碎石、砂等，並予以壓實，上述分支孔和/或盤形槽孔的擠壓成形，以及加入其內的地基加固料的擠壓可通過本發明設備中的分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置(如圖11所示)來完成，之後，向豎直孔中加入加固料，如碎石，並用重錘予以夯實，從而形成帶有擠密樁的加固地基，在該地基中包括擠密樁56和擠密樁周圍的被壓實的土體57，擠密樁56包括樁身59，其內密實填有加固料，如碎石、砂，擠密樁身59側壁帶有分支58和盤60，分支58和盤60周圍的地基土57在形成分支孔和/或盤形槽孔時得到壓實，並擠入了加固料，如圖2所示。
作為本發明的第二實施例，其步驟包括用本發明設備1形成豎直孔，如圖3a所示，該設備包括分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置2和鑽孔裝置3，之後沿斜向向上方向擠壓孔壁土體，如圖3b所示，最後以所形成的孔穴頂部土體為支點，沿斜向向下方向擠壓孔壁土體，從而形成分支孔和/或盤形槽孔，如圖3c所示，上述分支孔和/或盤型槽孔可在利用本發明設備向下形成豎直孔時製作，也可在豎直孔形成後向上提出本發明設備的過程中製作，之後填入加固料並予以壓實形成圖2所示的加固地基。
作為本發明方法的第三實施例，其步驟包括用本發明設備1形成豎直孔，該設備1包括分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置2和鑽孔裝置3，如圖4a的示，在向下形成豎直孔的同時或之後用本發明設備1中的成形裝置沿斜向向上和斜向向下方向同時擠壓孔壁土體形成分支孔和/或盤形槽孔，如圖4b所示，擠壓完畢後形成圖4c所示的形狀，之後的步驟與前述實施例的步驟相同。
作為本發明方法的第四實施例，其步驟包括，利用本發明設備1形成豎直孔，該設備1包括分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置2和鑽孔裝置3，如圖5a所示，在向下形成豎直孔的過程中或形成該孔之後，可利用上述裝置2對土體進行斜向擠壓，如圖5b所示，圖5b中的虛線為最終擠壓狀態，當擠壓完畢後便可形成圖5c所示的狀態，之後向其內填入加固料並予以壓實形成圖2所示的加固地基。
作為本發明方法的第五實施例，其步驟包括利用本發明設備1形成豎直孔，該設備1包括分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置2和鑽孔裝置3，如圖6a所示，在利用設備1向下形成豎直孔時，或在形成該孔後提出該設備1時，可在豎直孔孔壁上形成水平槽4，如圖6b所示，之後，利用本發明設備1中的特定的成形裝置2從該水平槽4處向下擠壓土體形成分支孔和/或盤形槽孔，如圖6c所示，之後填料並壓實形成擠密地基，如圖2所示。
圖7為本發明設備的第一實施例，它包括潛水鑽3，該鑽包括鑽杆5，鑽杆5上設有動力裝置6和泵6a，鑽杆底部設有鑽頭7，鑽杆上還設有1個或多個分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置2。
圖8為本發明設備的第二實施例，它包括螺旋鑽8，該鑽包括頂部的驅動裝置9，螺旋葉片10，鑽杆11，在鑽杆11上還形成有1個或多個分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置2。
圖9為本發明設備的第三實施例，它包括沉管12，該管底部設有與其相連接的尖裝部件13，如活瓣樁尖，或與其相分離的尖狀部件13，沉管12中設有分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置2，其結構可以為衝擊鑿孔式，如圖9所示(其在後面將會描述)，也可為圖10，圖11和圖14所示的形式，沉管12可通過靜壓樁機設於地基中。
圖10為本發明設備中的分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置的一種形式，它包括可水平伸出的擠壓頭17，它們之間設有驅動油缸18，該油缸伸出時可使擠壓頭17沿水平方向伸出，兩個擠壓頭還與豎向油缸的一端連接，該油缸伸出時，可使擠壓頭向下擠壓土體，該成形裝置2特別適用於圖6中所示的方法。
圖9中套裝的裝置2為分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置的第二種形式，它包括外管20，外管上開有孔，外管內設有滑道21，滑道內設有鑿孔擠土器22，它包括衝頭23，衝頭串聯有多個球形部件24，它們相互鉸接或柔性相連，最上端的球形部件與驅動裝置25相連，當然上述鑿孔擠土器22也可通過衝擊方式鑿孔擠壓土體，該裝置適用於圖5所示的方法。
圖11和12為本發明設備中用的分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置的第三種形式，該裝置包括外管29，其內設有多個成形機構和投入地基加固料通道29a，外管上開有供成形機構伸出的孔，外管外部設有泵站，它通過油路管與成形機構中的油缸連通(圖中未示出)。如圖12所示，在成形機構中設有豎向動力杆30，該杆由上述油缸帶動(圖中未示出)，該杆通過豎向移動軸與上弓壓臂32鉸接，上弓壓臂32通過槽向移動軸33與由下弓壓臂整體形成的下分支板34鉸接，該板34底部與下固定軸35鉸接，該軸35相對外管29固定，上分支板36上端鉸接於上固定軸37上，該軸37相對外管29固定，在圖11和12中僅僅畫出了相對稱的兩套成形機構中的左邊一套(一半)，右邊一套與左邊的相同，故圖中未示出。當然可根據需要設置一套、三套或更多的同步機構。在上分支板36內側設有導板38，該板36的自由端部39位於上弓壓臂32與橫向移動軸33的連接處。導板共有兩個，它們分別設置在上分支板36的兩側，導板38從上分支板36的自由端部39處沿上分支板36板面方向向下沿伸，其伸出部開有橫向移動軸33的導向槽38a，軸33還鉸接有上分支滑板40，該板40貼靠上分支板36內側並向上沿伸，在下分支板34的兩側設有複合下分支板41，其底部鉸接於下固定軸35上，複合下分支板41的自由端部42設有限位塊43，在上弓壓臂32內側設有壓塊44。圖11表示上述機構處於伸出的狀態，圖12表示上述機構處於收攏狀態，如圖13所示上述成形裝置2還包括四塊擋土板45(每側兩塊)，它們分別設於上分支板36的兩側，在擋土板45的內側，上分支板36的下端設有兩個導向臂46，在施工時，由於擋土板45與導向臂46的先期插入分支板有效寬度47內未被擠壓原土48不可能向兩側成孔後的空間49塌落，加上上分支滑板40的作用，有效地防止了上分支板36上方的土體向下塌落，保證了分支與盤下方土體的擠密壓實。上述裝置的優點是可避免在製作分支孔和/或盤形槽孔時所產生的設備上浮現象。
圖14為第四種分支孔和/或盤形槽孔的成形裝置的形式，該裝置2與圖12的結構類似，不同的是，圖12的裝置中的上分支板先壓出，之後下分支板壓出，故圖12的裝置適合圖3所示方法，而圖14所示裝置2也帶有上、下分支板50、51，它們同時被壓出，它適合圖4所示方法，圖14所示裝置2還設有上弓壓臂52和下弓壓臂53，上弓壓臂52與上分支板50為整體連接，下分支板51與下弓壓臂53整體連接。上弓壓臂52頂部與豎向動力杆54相鉸接，該杆由驅動缸帶動，上弓壓臂52另一端與下弓壓臂53鉸接，下弓壓臂53另一端與外管55鉸接，外管55開有供上述機構伸出的孔，圖15為上述裝置的收攏狀態。
上述擠壓成形裝置可帶有沿環向的多個擠壓板或頭，從而在製作時只經過一、兩次就可基本形成盤形槽孔。
權利要求
1.一種地基加固方法，其步驟包括在地基中形成豎直孔，對該孔孔壁土體進行擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔，向上述分支孔和/或盤形槽孔中以密實方式填入地基加固料，向上述豎直孔中以密實方式填入地基加固料。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於向分支孔和/或盤形槽孔中填入地基加固料要按一邊填料一邊擠壓的方式進行以便將加固料擠入該孔周圍地基土體中。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於向豎直孔中填入地基加固料要按一邊填料一邊擠壓的方式進行以便將加固料擠入該孔周圍地基土體中。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於在形成上述豎直孔的同時對該孔孔壁土體進行擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於首先形成上述豎直孔，之後對該孔孔壁土體進行擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於對該豎直孔孔壁土體向下進行擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於上述分支孔和/或盤形槽孔是沿豎直孔軸線的斜向向下方向對豎直孔孔壁土體進行擠壓形成的。
8.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於上述分支孔和/或盤形槽孔是沿豎直孔軸線的平行方向對豎直孔孔壁土體進行擠壓形成的。的。
9.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於上述分支孔和/或盤形槽孔是沿豎直孔軸線的垂直方向對豎直孔孔壁土體進行擠壓形成的。
10.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於對豎向孔孔壁的選定位置第一規定區域內的土體向外側擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔的第一腔，之後對豎直孔孔壁的上述選定位置第二規定區域內的土體向外側擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔的第二腔，從而由該第一腔和第二腔共同構成分支孔和/或盤形槽孔。
11.根據權利要求10所述的方法，其特徵在於在擠壓形成分支孔和/或盤形槽孔的第一腔的同時對整個分支孔和/或盤形槽孔側向土體形成護壁。
12.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於上述加固料的加入密實方式為振衝法、衝擊法、攪拌法或靜壓法。
13.根據權利要求4或5所述的方法，其特徵在於先沿豎直孔軸線斜向向上方向對該孔孔壁的選定位置第一規定區域內的土體擠壓形成構成分支孔和/或盤形槽孔的第一腔，然後再沿豎直孔軸線的斜向向下方向對孔壁的上述選定位置第二規定區域內的土體擠壓形成構成分支孔和/或盤形槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同構成分支孔和/或盤形槽孔。
14.根據權利要求4或5所述的方法，其特徵在於沿豎直孔軸線的斜向向上方向對該孔孔壁的選定位置第一規定區域內的土體擠壓形成構成分支孔和/或盤形槽孔的第一腔，與此同時沿豎直孔軸線的斜向向下方向對該孔孔壁的上述選定位置第二規定區域內的土體擠壓形成構成分支孔和/或盤形槽孔的第二腔，上述二腔共同構成分支孔和/或盤形槽孔。
15.根據權利要求4或5所述的方法，其特徵在於上述分支孔和/或盤形槽孔僅僅是通過豎直孔軸線的斜向向下方向對該豎直孔孔壁的選定位置規定區域內的土體進行擠壓形成的。
16.根據權利要求4或5所述的方法，其特徵在於首先在豎直孔孔壁的選定位置規定區域內的周圍土體中形成水平孔穴，接著從該孔穴處將位於該孔穴下方的豎直孔孔壁周圍土體沿該孔軸線平行方向向下擠壓從而構成分支孔和/或盤形槽孔。
17.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於上述豎直孔是通過擠壓土體而形成的。
18.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於上述豎直孔是通過掘土而形成的。
19.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於上述豎直孔是通過掘土和擠壓土體而形成的。
20.根據權利要求17所述的方法，其特徵在於上述豎直孔是通過以動力方式將沉管或擠土錘頭打入地基中而形成的。
21.根據權利要求20所述的方法，其特徵在於上述動力方式包括錘擊、振動或靜壓。
22.根據權利要求18或19所述的方法，其特徵在於上述掘土為螺旋鑽土、正、反循環鑽土、噴射流體衝刷土體、用抓斗取土，用鏟取土或人工挖孔。
23.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於上述分支孔和/或盤形槽孔是在藉助豎直孔成形器向下成孔時或提出過程中形成的。
24.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於上述地基加固料為碎石、水泥土、灰土、乾粉水泥、建築垃圾渣土、粉煤灰、石灰和粉煤灰的混合體、砂或上述材料的混合體。
25.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於在形成分支孔和/或盤形槽孔時要向其周圍土體中插入注漿管並通過其壓入加固漿液。
26.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於將上述分支孔和/或盤形槽孔擠壓成沿豎直孔軸向的尺寸較長的形狀。
27.根據權利要求26所述的方法，其特徵在於將上述分支孔和/或盤形槽孔按沿豎直孔軸向延伸的螺旋狀擠壓。
28.一種權利要求1所述方法的專用設備，它包括豎直孔成形裝置，其特徵在於它還包括分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置。
29.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於上述擠壓成形裝置包括主支承件，其上設有驅動裝置以及擠壓成形機構，該機構包括第一弓壓臂和第二弓壓臂，該第一弓壓臂的一端與動力杆鉸接，該動力杆由驅動裝置帶動，上述第一弓壓臂的另一端與第二弓壓臂的一端鉸接，第二弓壓臂的另一端與固定於主支承件上的固定件鉸接，第一弓壓臂上整體形成有第一分支板，第二弓壓臂上整體形成有第二分支板。
30.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於上述擠壓成形裝置包括主支承件，其上固定有驅動裝置以及擠壓成形機構，該機構包括第一弓壓臂和第二弓壓臂，該第一弓壓臂的一端與動力杆鉸接，該動力杆由驅動裝置帶動，上述第一弓壓臂的另一端與第二弓壓臂的一端鉸接，第二弓壓臂的另一端與第一固定件相鉸接，該固定件固定於主支承件上，第一弓壓臂上形成有第一分支板，第二弓壓臂上形成有第二分支板，主支承件上固定有第二固定件，該固定件位於第一弓壓臂與動力杆的鉸接點的側邊並處於第一弓壓臂和第二弓壓臂鉸接點相對動力杆與第一弓壓臂鉸接點的移動軸線的所在側邊，上述第二固定件與第一分支板的一端鉸接，第一分支板的另一端為自由端部，另一分支板的內側貼靠於第一弓壓臂和第二弓壓臂的鉸接部，第一分支板內側還設有導板，該導板上沿第一分支板的平行方向開有導向槽，第一弓壓臂和第二弓壓臂是通過橫向移動軸鉸接的，上述導向槽可使上述橫向移動軸在其內滑動，導向槽從橫向移動軸未發生向外側橫向位移處朝向第二弓壓臂一側延伸。
31.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於上述擠壓成形裝置為伸縮式動力擠壓裝置，它沿豎直孔軸線的斜向向下方向或該軸線的垂直方向擠壓豎直孔孔壁周圍土體。
32.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於該擠壓成形裝置包括沿水平方向可插入豎直孔孔壁周圍土體中的擠壓件，它與驅動裝置相連從而當其插入孔壁周圍土體中時可沿豎直孔軸線平行方向向下擠壓孔壁周圍土體。
33.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於該擠壓成形裝置包括主支承件，其內設有滑道，滑道中設有帶孔擠土器，它包括前端的衝頭，該衝頭串聯有多個傳力部件，該衝頭與傳力部件通過鉸接件或柔性件相連。
34.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於上述豎直孔成形裝置為掘土成形器。
35.根據權利要求34所述的設備，其特徵在於上述掘土成形裝置為潛水鑽機，鑽鬥鑽、全套管鑽機，正循環鑽機、反循環鑽機、抓斗取土器或鏟鬥取土器。
36.根據權利要求35所述的設備，其特徵在於上述掘土成形器包括鑽杆，鑽杆上設有分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置，該鑽杆為中空狀，其底部開有噴射漿液的孔。
37.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於上述鑽孔成形裝置為掘土與擠土組合式成形器。
38.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於上述豎直孔成形器為擠土成形器。
39.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於它包括可向土體中加入加固材料的通道。
40.根據權利要求27所述的設備，其特徵在於還設有向土體噴射、壓入漿液的裝置。
41.根據權利要求38所述的設備，其特徵在於上述擠壓成形裝置包括底端封閉、頂部設有可使其沉入地基中的動力驅動器的沉管或擠壓成孔錘頭，該錘頭與可使其穿入地基中的動力驅動器相連。
42.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於在豎直孔成形裝置上沿縱向和/或橫向接間隔設置多個分支孔和/或盤形槽孔擠壓成形裝置。
43.根據權利要求30所述的設備，其特徵在於上述第一分支板的自由端部位於並貼靠於第一弓壓臂和第二弓臂的鉸接部，上述導向槽開設在導板從第一分支板的自由端部向外突出的伸出部上，在橫向移動軸上還鉸接有滑板，該滑板貼靠在第一分支板內側面上。
44.根據權利要求43所述的設備，其特徵在於在與第二分支板相鉸接的第一固定件上還鉸接有二個複合第二分支板，該複合第二分支板位於第二分支板的兩側，在第二分支板內側面靠近複合第二分支板的自由端部處設有可帶動複合第二分支板與第二分支板一起轉動的限位塊。
45.根據權利要求44所述的設備，其特徵在於上述第一弓壓臂的內側面上設有壓塊，該壓塊用來在第一、第二分支板橫向伸出時壓在複合第二分支板上使複合第二分支板底面與第二分支板底面相對齊。
46.根據權利要求28所述的設備，其特徵在於上述擠壓成形裝置設置在豎直孔成形裝置上。
47.根據權利要求38所述的設備，其特徵在於該擠土成形裝置包括靜壓機，其上夾持有利用靜壓將其壓入土體中的沉管。
全文摘要
一種地基處理方法，它包括在地基中形成豎直孔,對豎直孔孔壁土體擠壓形成分支孔和／或盤形槽孔，將地基加固料以密實方式加入該分支孔和／或盤形槽孔中，將地基加固料以密實方式加入豎直孔中。本發明的特點在於預先對豎直孔孔壁土體擠壓形成孔穴再填入加固料並壓實從而大大提高了地基強度。
文檔編號E02D5/34GK1113528SQ95104960
公開日1995年12月20日 申請日期1995年5月16日 優先權日1995年5月16日
發明者張國梁 申請人:張國梁