廢鋁熔煉爐尾氣回收裝置的製作方法

2023-05-29 21:42:36 2

本實用新型涉及再生鋁熔煉設備領域，尤其涉及一種廢鋁熔煉爐尾氣回收裝置。

背景技術：

我國廢鋁再生利用主要採用火法熔煉，產生廢氣並有可能對環境造成影響的工序主要是熔煉過程。在熔煉過程中，採用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在燃燒之後，產生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體，在二次提煉原料中會含有金屬粉末，也會隨尾氣一起排出，現有尾氣裝置主要是針對氣體設計，不能有效的將尾氣中的金屬粉末過濾並回收，極易造成環境汙染。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在於克服現有的技術缺陷，提供一種廢鋁熔煉爐尾氣回收裝置。

本實用新型所要解決的技術問題採用以下的技術方案來實現：

一種廢鋁熔煉爐尾氣回收裝置，包括安裝於熔煉爐上端的尾氣管道，所述尾氣管道另一端為傾斜端，其與水平面成一傾角並插入到廢氣處理池中，廢氣處理池內盛裝有化學溶液用於處理廢氣中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體，在尾氣管道傾斜端上安裝有抽風扇，抽風扇用於將熔煉爐內產生的尾氣順著尾氣管道抽送到廢氣處理池中，在尾氣管道水平段朝下側面上有一矩形通孔，矩形通孔內安裝有過濾網，過濾網下方固定連接有空腔，空腔通過軟管與熔煉爐側壁連通，由於抽風扇安裝在尾氣管道的傾斜端上，尾氣在尾氣管道水平段會順著管道底面流動，尾氣中所夾帶的金屬粉末在自身重力作用下從過濾網落下進入空腔並順著管道沿熔煉爐側壁流回到熔煉爐中，從而實現對廢氣中金屬粉末的回收和二次提煉。

在尾氣管道水平段與傾斜段連接處設置濾布，濾布下方在尾氣管道水平段側面上設置通孔並安裝有集塵袋，通過濾布將廢氣中的粉塵過濾下來並從下方側壁上的通孔進入集塵袋中。

在熔煉爐上方設置圓形或方形罩體，尾氣管道穿過該罩體上端，防止熔煉爐產生的廢氣在更大範圍內擴散。

尾氣管道插入廢氣處理池部分安裝有帶孔濾芯，通過濾芯增大廢氣與處理池中化學溶液的接觸面積，提高廢氣處理效率。

本實用新型的有益效果為：通過在尾氣管道水平段上設置濾網將廢氣中的金屬粉末進行回收和二次提煉，減少了金屬粉末對環境所產生的汙染，不需再單獨設置另外的處理裝置，進一步在水平段與傾斜段連接處設置濾布將廢氣中的煙塵收集到集塵袋中，最後尾氣管道只需對含硫、含氮氧化物氣體進行處理。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種廢鋁熔煉爐尾氣回收裝置，包括安裝於熔煉爐5上端的尾氣管道1，尾氣管道1另一端為傾斜端，其與水平面成一傾角並插入到廢氣處理池9中，廢氣處理池9內盛裝有化學溶液用於處理廢氣中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體，在尾氣管道1傾斜端上安裝有抽風扇8，抽風扇8用於將熔煉爐5內產生的尾氣順著尾氣管道1抽送到廢氣處理池9中，在尾氣管道1水平段朝下側面上有一矩形通孔，矩形通孔內安裝有過濾網2，過濾網2下方固定連接有空腔3，空腔3通過軟管4與熔煉爐5側壁連通，由於抽風扇8安裝在尾氣管道1的傾斜端上，尾氣在尾氣管道1水平段會順著管道底面流動，尾氣中所夾帶的金屬粉末在自身重力作用下從過濾網2落下進入空腔3並順著管道4沿熔煉爐5側壁流回到熔煉爐中，從而實現對廢氣中金屬粉末的回收和二次提煉。

在尾氣管道1水平段與傾斜段連接處設置濾布10，濾布10下方在尾氣管道1水平段側面上設置通孔並安裝有集塵袋7，通過濾布10將廢氣中的粉塵過濾下來並從下方側壁上的通孔進入集塵袋7中。

在熔煉爐5上方設置圓形或方形罩體6，尾氣管道1穿過該罩體6上端，防止熔煉爐產生的廢氣在更大範圍內擴散。

尾氣管道1插入廢氣處理池9部分安裝有帶孔濾芯11，通過濾芯11增大廢氣與處理池中化學溶液的接觸面積，提高廢氣處理效率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。