一種直發器閉夾鎖的鎖軸改良結構的製作方法

2023-05-29 15:50:01 3

專利名稱：一種直發器閉夾鎖的鎖軸改良結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及美發工具領域，尤其涉及一種直發器的閉夾鎖結構。
背景技術：
直發器又叫電夾板，通俗的叫夾板，常見的直發器為V型結構，包括呈「V」型布置的上、下兩個長形夾板，兩個夾板的一端通過鎖軸鉸接在一起，另一端可以相互開合，兩個夾板開合端相對的內側面上對應布置一對發熱板。工作時，將直到器的上、下夾打開，通過電流加熱發熱板使其發熱，待發熱板表面溫度達到170° C 180° C時，將頭髮放入直發器的兩個發熱板之間，然後上、下夾閉合夾緊頭髮，順著頭髮方向移動直發器，通過發熱板把頭髮加熱、軟化，然後再冷卻，以達到直發 的目的。現有的一種直發器閉夾鎖結構是，上、下夾一端通過塑料的鎖軸鎖合，鎖軸長度方向與上、下夾長度方向垂直，沿鎖軸軸線作一垂直截面，上、下夾呈兩個開口上、下相對的「 Π 」形，上夾的兩個豎直段緊貼下夾的兩個豎直段插入下夾上開口內，下夾豎直段頂部90度外翻，與下夾水平段左、右兩端圍成左、右兩個開口，上、下夾的豎直段上開設通孔，通孔內同軸裝入鎖軸，鎖軸可在通孔內沿軸向橫移。鎖軸與上、下夾左側豎直段之間通過一對定位骨和定位槽的結構來限定相對轉動，當鎖軸推入時，定位骨與上、下夾的定位槽均有配合，上、下夾和鎖軸不能相互轉動，直發器處於閉鎖狀態；當鎖軸拔出時，定位骨僅與下夾的定位槽有配合，上夾可繞鎖軸軸心轉動，直發器處於開鎖狀態。鎖軸右端位於下夾右圓腔內，鎖軸右端面上利用自攻螺絲鎖緊一個限位墊片，限位墊片的尺寸大於通孔孔徑，以限制鎖軸的拔出時的極限位置；鎖軸左端帶有端蓋，端蓋的尺寸大於通孔孔徑，以限制鎖軸的推入時的極限位置。現有的閉夾鎖結構具有下述缺點I、鎖軸為塑料件，自攻螺絲為金屬件，反覆拆卸自攻螺絲和鎖軸時，很容易產生滑絲現象，返修時鎖軸基本上是拆一次就壞，進一步提高了維修成本；2、鎖軸與上、下夾左側豎直段之間通過一對定位骨和定位槽的結構來限定相對轉動，鎖合時，定位骨為限制上夾轉動，其與鎖軸軸向平行的後側面為受力面，受力面積小，普通塑料容易發生變形，對材料要求很高，成型麻煩，但即使是這樣，鎖軸還是容易在長期使用中變形、開裂，造成直發器「張嘴」的問題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種便於多次拆卸，返修時不會因為拆裝造成零部件損壞，並且對零件材料要求相對降低的直發器閉夾鎖的鎖軸改良結構。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種直發器閉夾鎖的鎖軸改良結構，所述直發器包括長形的上夾和下夾，上、下夾一端通過鎖軸鎖合，鎖軸軸線與上、下夾長度方向垂直，在鎖軸軸線所在的垂直截面上，上、下夾呈兩個開口下、上相對的「Π」形，上夾的兩個豎直段插入下夾上開口內，上夾豎直段的外側面緊貼下夾豎直段的內側面，下夾豎直段頂部90度外翻，與下夾水平段的左、右兩端圍成兩個開口分別朝向左、右的圓腔，從下夾的左圓腔朝向右圓腔在上、下夾的豎直段上水平開設通孔，通孔內同軸裝入鎖軸，鎖軸左端端蓋位於下夾左圓腔內，右端位於下夾右圓腔內，鎖軸可在通孔內沿軸向橫移，其特徵在於由鎖軸端蓋右側面沿鎖軸軸向突起至少兩個長條形的定位骨，定位骨底部與鎖軸相接，上、下夾左側豎直段的通孔上沿軸向開設匹配的定位槽，定位槽與定位骨之間留有徑向間隙，垂直於鎖軸軸向在鎖軸右端上開設一道環形通槽，環形通槽內壓入「U」形的扣簧，扣簧兩端伸出環形通槽外，鎖軸具有兩個工作位置將鎖軸推入時，鎖軸端蓋接觸下夾左圓腔右端底部，定位骨位於上、下夾左側豎直段的通孔內，鎖軸處於閉鎖位，上、下夾閉合；將鎖軸拔出時，扣簧接觸下夾右圓腔左端底部，定位骨從上夾左側豎直段的通孔中退出，位於下夾左側豎直段的通孔內，鎖軸處於開鎖位，上夾可繞鎖軸軸心旋轉，上夾相對下夾打開。本改良結構利用卡緊在鎖軸右端上的扣簧替代限位墊片、來限制鎖軸的向左橫移極限位置，扣簧因為其自身的彈性收縮卡緊在鎖軸的環形通槽內，環形通槽對扣簧起到限位作用，扣簧又對鎖軸的左向橫移起到限位作用。扣簧與環形通槽的結構不僅拆裝非常方便，而且拆卸時也不會破壞鎖軸，利於降低維修成本。另外，鎖軸與上、下夾的之間採用多根定位骨的限位結構限制相對轉動，使定位骨的受力面成倍增加，大大降低了對鎖軸材料的要求，即使是普通材料也可以滿足受力強度的要求，鎖軸不易變形，直發器不容易「張嘴」。再進一步，定位骨數量為3個，第一和第三定位骨位於鎖軸的前後兩側，第二定位骨位於鎖軸頂部，相鄰兩個定位骨的夾角為90度。這種結構使定位骨側面的受力分散並且均勻，既使是普通的塑料材料，也不會輕易損壞。再進一步，鎖軸為塑料軸，加工方便，而且裝配方便。本實用新型的有益效果在於I、鎖軸可以反覆拆卸，並且拆卸時不會損壞，降低了維修成本；2、鎖軸的限位結構相對簡化，降低了生產成本；3、鎖軸的定位骨結構降低了對材料的要求，使得成型相對容易，並且鎖軸不易變形，很好的解決了直發器「張嘴」的問題。

圖I為直發器的立體結構示意圖[0032]圖2為沿圖I中A — A向剖切的內部立體結構示意圖圖3為本實用新型閉夾鎖結構在圖2中圓圈部份的放大示意圖圖4為現有的閉夾鎖閉鎖狀態下沿圖I中A — A向的平面結構示意圖圖5為現有鎖軸與限位墊片的裝配示意圖圖6為圖5的右視圖圖7為現有下夾與裝飾蓋的裝配示意圖圖8為圖6中圓圈部位的放大示意圖圖9為本實用新型閉夾鎖結構閉鎖狀態下沿圖I中A — A向的平面結構示意圖圖10為本實用新型閉夾鎖結構開鎖狀態下沿圖I中A — A向的平面結構示意圖圖11為本實用新型中鎖軸與扣簧的裝配示意圖圖12為圖11的右視圖圖13為本實用新型中上、下夾與裝飾蓋的裝配示意圖圖14、15為拆卸本實用新型結構的過程示意圖圖16為拆除裝飾蓋後的鎖軸與上、下夾的配合示意圖圖I 16中1為上夾，2為下夾，201為下夾左圓腔，202為下夾右圓腔，203為下夾上開口，204為限位擋塊，205為環形倒槽，3為鎖軸，301為端蓋，302為定位骨，303為環形通槽，304為定位孔,4為通孔,5為裝飾蓋,501為定位凸臺，502為環形凸起,6為扣簧,7為拆卸通孔，8為頂針，10為電源結構，11為限位墊片，12為自攻螺絲。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。圖I是一種直發器的立體示意圖，包括長形的上夾I和下夾2，上、下夾1、2—端通鎖軸3鎖合，鎖軸3軸線與上、下夾1，2長度方向垂直。在鎖軸3軸線所在的垂直截面上，如圖2 3所示，上、下夾1、2呈兩個開口下、上相對的「Π」形，上夾I的兩個豎直段插入下夾上開口 203內，上夾I豎直段的外側面緊貼下夾2豎直段的內側面，下夾2豎直段頂部90度外翻，與下夾2水平段的左、右兩端圍成兩個開口分別朝向左、右的圓腔201，202。從下夾的左圓腔201朝向右圓腔202在上、下夾1，2的豎直段上水平開設通孔4，通孔內同軸裝入鎖軸3，鎖軸左端端蓋301位於下夾左圓腔201內，右端位於下夾右圓腔202內，鎖軸可在通孔4內沿軸向橫移。現有的閉夾鎖結構中，如圖5，6所示，由鎖軸左端端蓋301右側面沿鎖軸3軸向突起一根定位骨302，上、下夾1，2左側豎直段的通孔4內開設一道相匹配的定位槽，鎖軸3與上夾I之間、鎖軸與下夾2之間僅通過一對相互匹配的定位骨定位槽結構來限定相對轉動。鎖合時，定位骨302為了限制上夾I轉動，其與鎖軸3軸向平行的後側面為受力面，受力面積小，普通材料容易發生變形，對材料要求很高，因此成型麻煩，但即使是這樣，還是容易在長期使用中變形、開裂，造成直發器「張嘴」的問題。鎖軸3右端位於下夾右圓腔202內，鎖軸3右端面上利用自攻螺絲12鎖緊一個限位墊片11，如圖5，6所示，限位墊片11外徑大於通孔4孔徑，以限制鎖軸3的拔出時的極限位置；鎖軸3左端帶有端蓋301，端蓋301外徑大於通孔4孔徑，以限制鎖軸3的推入時的極限位置。由於鎖軸3為塑料件，自攻螺絲12為金屬件，多次拆裝自攻螺絲12和鎖軸3時，很容易產生滑絲現象，返修時鎖軸3基本上是拆一次就壞，每次維修都要更換一根新的鎖軸。下夾右圓腔202上覆蓋有一個裝飾蓋5，兩者之間通過下夾右圓腔202底部的環形倒槽205及裝飾蓋5左端端部的環形凸起502安裝在一起，如圖7、8所示，這種配合結構複雜，加工時需要增加倒扣模具，使生產成本大大增加，拆卸時只能通過破壞裝飾蓋5的方式取下裝飾蓋5,返修一次就要報廢一個裝飾蓋5,維修成本高。本實用新型的一種優選結構中，由鎖軸端蓋301右側面沿鎖軸3軸向突起3根長條形的定位骨302，第一和第三定位骨位於鎖軸3的前後兩側，第二定位骨位於鎖軸3頂部，相鄰兩個定位骨302的夾角為90度，如圖12所示。定位骨302底部與鎖軸3相接，上、下夾1，2左側豎直段的通孔4上沿軸向開設匹配的定位槽，定位槽與定位骨302之間留有徑向間隙。垂直於鎖軸3軸向在鎖軸右端上開設一道環形通槽303，環形通槽303內壓入「U」形的扣簧6，扣簧6兩端伸出環形通槽303外，如圖11，12所示。·下夾右圓腔202的開口上覆蓋圓形的裝飾蓋5，裝飾蓋5外徑小於等於下夾右圓腔202內徑，鎖軸3右端端面上開設定位孔304，裝飾蓋5左端面對應位置上凸起相匹配的定位凸臺501，定位凸臺501嵌裝入定位孔304內，定位孔304和定位凸臺501均為相互匹配的「Φ」形，定位孔304的一側環形側壁上向內突起一道徑向的直壁，直壁端部與環形側壁上留有間隙，如圖12所示。下夾右圓腔202的左端底部，沿圓形的底面間隔布置多個限位擋塊204，限位擋塊204與裝飾蓋5之間的距離等於上夾I左側豎直段的通孔4上的定位槽長度，如圖13，16所
/Jn ο在上、下夾1，2的右側豎直段接合部位上開設拆卸通孔7，拆卸通孔7連通下夾右圓腔202與下夾上開口 203，拆卸通孔7位於鎖軸3後側，如圖16所示。鎖軸3具有兩個工作位置將鎖軸3推入時，鎖軸端蓋301接觸下夾左圓腔201右端底部，定位骨302位於上、下夾1，2左側豎直段的通孔4內，鎖軸3處於閉鎖位，上、下夾1，2閉合，如圖9所示；將鎖軸3拔出時，扣簧6接觸下夾右圓腔202左端底部，定位骨302從上夾I左側豎直段的通孔4中退出，位於下夾2左側豎直段的通孔4內，鎖軸3處於開鎖位，上夾I可繞鎖軸I軸心旋轉，上夾I相對下夾2打開，如圖10所示。上、下夾1、2均為中空結構，其內部通過多個肋板分隔為多個中空腔室，當從直發器上拆卸下其尾部的電源結構10時，下夾上開口 203直接與外部連通。因此，本改良結構的裝飾蓋5通過自身與鎖軸3的過盈配合固定在鎖軸3上，當需要拆卸閉夾鎖結構時，首先，利用一根頂針8從與外部相通的下夾上開口 203處插入拆卸通孔7內，將裝飾蓋5從鎖軸3上頂掉，如圖14所示，即可輕鬆實現裝飾蓋5的拆卸，並且不會破壞裝飾蓋5 ;然後從下夾右圓腔202中取下扣裝在鎖軸3上的扣簧6，就可以從下夾左圓腔201中退出鎖軸3，如圖15所示，裝配時動作正好相反，拆裝都非常方便。本改良結構利用卡緊在鎖軸3右端上的扣簧6替代限位墊片11、來限制鎖軸3的向左橫移極限位置，扣簧6因為其自身的彈性收縮卡緊在鎖軸3的環形通槽303內，環形通槽303對扣簧6起到限位作用，扣簧6又對鎖軸3的左向橫移起到限位作用。扣簧6與環形通槽303的安裝結構不僅拆裝非常方便，而且拆卸時也不會破壞鎖軸3，利於降低維修成本。此外，本改良結構還可以利用限位擋塊204和裝飾蓋5的接觸配合來輔助限定鎖軸3的左向橫移，限位擋塊204和裝飾蓋5之間的距離等於上夾I左側豎直段的通孔4上的定位槽長度。另外，鎖軸3與上、下夾1、2的之間採用3根定位骨302的限位結構限制相對轉動，如圖12所示，使定位骨的受力面成倍增加，大大降低了對鎖軸材料的要求，即使是普通材料也可以滿足受力強度的要求，鎖軸不易變形，直發器不容易「張嘴」。·
權利要求1.一種直發器閉夾鎖的鎖軸改良結構，所述直發器包括長形的上夾(I)和下夾(2)，上、下夾(1，2)—端通過鎖軸(3)鎖合，鎖軸(3)軸線與上、下夾(1，2)長度方向垂直， 在鎖軸(3)軸線所在的垂直截面上，上、下夾(1，2)呈兩個開口下、上相對的「Π」形，上夾(I)的兩個豎直段插入下夾上開口( 203 )內，上夾(I)豎直段的外側面緊貼下夾(2 )豎直段的內側面， 下夾(2)豎直段頂部90度外翻，與下夾(2)水平段的左、右兩端圍成兩個開口分別朝向左、右的圓腔(201，202)， 從下夾的左圓腔(201)朝向右圓腔(202)在上、下夾(1，2)的豎直段上水平開設通孔(4)， 通孔內同軸裝入鎖軸(3)，鎖軸左端端蓋(301)位於下夾左圓腔(201)內，右端位於下夾右圓腔(202)內，鎖軸可在通孔(4)內沿軸向橫移， 其特徵在於 由鎖軸端蓋(301)右側面沿鎖軸(3)軸向突起至少兩個長條形的定位骨(302)，定位骨(302)底部與鎖軸(3)相接，上、下夾(1，2)左側豎直段的通孔(4)上沿軸向開設匹配的定位槽，定位槽與定位骨(302 )之間留有徑向間隙， 垂直於鎖軸(3)軸向在鎖軸右端上開設一道環形通槽(303)，環形通槽(303)內壓入「U」形的扣簧(6)，扣簧(6)兩端伸出環形通槽(303)外， 鎖軸(3)具有兩個工作位置 將鎖軸(3)推入時，鎖軸端蓋(301)接觸下夾左圓腔(201)右端底部，定位骨(302)位於上、下夾(I，2 )左側豎直段的通孔(4)內，鎖軸(3 )處於閉鎖位，上、下夾(I，2 )閉合； 將鎖軸(3)拔出時，扣簧(6)接觸下夾右圓腔(202)左端底部，定位骨(302)從上夾(I)左側豎直段的通孔(4)中退出，位於下夾(2)左側豎直段的通孔(4)內，鎖軸(3)處於開鎖位，上夾(I)可繞鎖軸(I)軸心旋轉，上夾(I)相對下夾(2 )打開。
2.根據權利要求I所述的直發器閉夾鎖的鎖軸改良結構，其特徵在於所述定位骨(302)數量為3個，第一和第三定位骨位於鎖軸(3)的前後兩側，第二定位骨位於鎖軸(3)頂部，相鄰兩個定位骨(302)的夾角為90度。
3.根據權利要求I所述的直發器閉夾鎖的鎖軸改良結構，其特徵在於所述鎖軸(3)為塑料軸。
專利摘要一種直發器閉夾鎖的鎖軸改良結構，所述直發器包括長形的上夾和下夾，上、下夾一端通過鎖軸鎖合，從下夾的左圓腔朝向右圓腔水平開設通孔，通孔內同軸裝入鎖軸，由鎖軸端蓋右側面沿鎖軸軸向突起至少兩個定位骨，垂直於鎖軸軸向在鎖軸右端上開設一道環形通槽，環形通槽內壓入「U」形的扣簧，本改良結構的鎖軸可以反覆拆卸，並且拆卸時不會損壞；鎖軸的限位結構相對簡化，降低了生產成本；鎖軸的定位骨結構降低了對材料的要求，使得成型相對容易，很好的解決了直發器「張嘴」的問題。
文檔編號A45D6/00GK202664594SQ20122032772
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者張科弟, 曾文禮, 鄧躍勝 申請人:上海奔騰電工有限公司