含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行練染一浴的染色工藝的製作方法
2023-05-30 06:29:46 4
含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行練染一浴的染色工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行練染一浴的染色工藝，主要針對傳統工藝用水量、需煤量多、工藝用時長和耗電量大的問題。本發明包括依次執行的預定型工序、縫邊工序、練染一浴工序、後處理工序和後整理工序，在預定型工序中加入加入螯合劑、去油靈、茶皂素、茶皂素分散液和煮練劑，在練染一浴工序中先將去油靈、消泡劑和精練酶用清水稀釋後加入染缸中，然後採用循環注料的方式加入勻染劑、元明粉和純鹼，再採用清水化料的方式加入活性翠蘭和尿素，在80℃保溫。在本發明的練染一浴工序實現了含萊卡棉針織物的漂白、染色和煮練功能，用一道工序完成多個任務，縮短了工藝流程，減少了工藝步驟，節約了工藝步驟中的用水量、用電量和需煤量。
【專利說明】含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行練染一浴的染色工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行練染一浴的染色工藝。
【背景技術】
[0002]含萊卡棉針織物因透氣性好、吸溼性好、質感柔軟和穿著舒服，越來越受到人們的青睞。淡青色、蔚藍色、翠綠、豔綠和果綠等顏色已經成為青少年購衣的重要選擇，這些顏色的構成離不開活性翠蘭這隻染料。但是活性翠蘭因結構分子不是通常的線性結構而是平面結構，所以在染色過程中活性翠蘭結構分子不易向纖維內部吸附，進而易形成色斑，活性翠蘭易有驟遇電解質元明粉聚集的傾向，活性翠蘭的耐鹼性比較好。傳統的含萊卡棉針織物的染色工藝包括預定型工序、縫邊工序、前處理工序、染色工序、後處理工序和後整理工序。
[0003]傳統的含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行染色的染色工藝包括以下步驟:
[0004](I)預定型工序
[0005]目前眾多的染織企業在製造含萊卡棉針織物時都採用開幅式定型機進行預定型工序，為消除含萊卡棉針織物褶皺和去除含萊卡棉針織物內的油劑在軋液系統中軋清水和去油靈。
[0006]設定工藝參數:軋液率為85%?90%，定型機溫度可控箱的溫度分別控制為150 V ?160 V、170 V ?180 V、180 V ?190 V、190 V ?200 0C >200 ?210 、180 V、180°C、150°C?160°C，定型機的車速控制為20米/分鐘左右，上下風量調節為80 %?95%，超餵控制為60%?80%，幅寬調節為光坯布的110%左右。
[0007](2)縫邊工序
[0008]將含萊卡棉針織物在放入染缸前，將含萊卡棉針織物兩邊對摺，每隔40?50cm用針縫起來。
[0009](3)前處理工序
[0010]第I步，預設浴比1:8，將含萊卡棉針織物放入染缸中，染缸溫度升至35°C，染缸運轉I分鐘，向染缸內加入去油靈、螯合劑、活化劑、煮練劑、消泡劑和精練酶，染缸運轉5分鐘，用3分鐘時間向染缸內加入雙氧水，將染缸以2V /分鐘的速率升溫至80°C?98°C，保溫40?60分鐘,放出殘液。
[0011]第2步，放完殘液後，按照原預設浴比向浴缸內加水，將浴缸升溫至90°C，水洗10分鐘，放出殘液。水洗是為了去除含萊卡棉針織物中的雙氧水和精練酶。
[0012]第3步，放完殘液後按照原預設浴比向浴缸內加水，加入醋酸，將浴缸內的PH值調至4.5?5.5，加入除氧酶，將溫度升至45 °C，運轉40分鐘。由於該步之前的染缸內的PH值呈鹼性，調節浴缸內PH值至酸性，升溫至45°C，是為提高除氧酶的活性，這樣更有效的去除含萊卡棉針織物中的殘存的雙氧水。
[0013]第4步，升溫至80°C，運轉10分鐘，溢流水洗5分鐘，放出殘液。升溫至80°C是為了使除氧酶失去活性，以免影響含萊卡棉針織物的染色效果。
[0014]⑷染色工序
[0015]根據浴比向染缸中加入水，加水用時3分鐘，加入勻染劑，加勻染劑用時5分鐘，將染缸升溫至40°C，運轉10分鐘，加入活性翠蘭，加活性翠蘭用時20分鐘，運轉10分鐘，加入鹽，加鹽用時15分鐘，運轉10分鐘，再加入鹽，再加鹽用時15分鐘，運轉10分鐘，以1°C /分鐘的速率升溫至90°C，保溫40分鐘，以2°C /分鐘的速率降溫至60°C，保溫30分鐘，加入鹼，加鹼用時20分鐘,運轉10分鐘，再加鹼，再加鹼用時20分鐘,保溫40分鐘,放殘液。
[0016]⑶後處理工序；
[0017](6)後整理工序。
[0018]以預設浴比為l:8，680kg的含萊卡棉針織物為例，用水量、需煤量、用時和耗電量的計算如下:680kg坯布需要水5440L，在上述染色工藝中共加四次水，5440X4 =21760L。由於IL水升高溫度1°C需要I千卡的熱量，Ikg標煤的低熱量值為7000千卡，常溫按24°C算，所以將水從常溫升至95 °C，需要的熱量為5440X (95 °C -24 °C )=386240千卡，需要標煤386240 + 7000 = 55.2kg ;將水從常溫升至90°C，需要的標煤為5440X(90°C -24 °C )+7000 = 51.29kg ;將水從常溫升至80 °C，需要的標煤為5440X (80 0C -24°C )+7000 = 43.52kg。以85 %的熱能利用率來計算，至少需煤量為(55.2+51.29+43.52) ^-85% = 176.48kg。染色工藝至少用時為 447 分鐘，447 + 60 = 7.45小時，設備以50千瓦/小時計算，至少用電量為50X7.45 = 372.5度。
[0019]可以看出，傳統的含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行染色的染色工藝不僅用水量、需煤量多，而且工藝用時長、耗電量大，總之能源消耗太大、工藝用時太長。
【發明內容】
[0020]針對上述問題，本發明提供一種節省能源和減少工藝用時的含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行練染一浴的染色工藝。
[0021]為達到上述目的，本發明含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行練染一浴的染色工藝，所述染色工藝包括以下步驟:
[0022]步驟I，預定型工序:
[0023]步驟1.1，用3分鐘的時間向軋液中加入螯合劑、去油靈、茶皂素、茶皂素分散液和煮練劑，所述螯合劑的用量為3g/l?4g/l,所述去油靈的用量為5g/l?6.5g/l,所述茶皂素的用量為20g/l?25g/l，所述茶皂素分散液的用量為15g/l?20g/l，所述煮練劑的用量為8g/l?10.5g/l,即每升所述軋液中放入3g?4g的螯合劑、5g?6.5g的去油靈、20g?25g的茶阜素、15g?20g的茶阜素分散液和8g?10.5g的煮練劑；
[0024]步驟1.2，設置工藝參數，對所述含萊卡棉針織物進行預定型，所述工藝參數包括軋液率、定型機溫度可控箱的溫度、定型機的車速、上下風量、超餵和幅寬，其中所述軋液率設置為85%，所述定型機溫度可控箱的溫度分別控制為180°C、190°C、200°C、210°C、180°C、180°C、160°C，所述定型機的車速設定為18米/分鐘，上下風量調整為80%，超餵控制為60%，幅寬設定為光坯布的105% ；
[0025]步驟2，縫邊工序:將完成所述預定型工序的所述含萊卡棉針織物兩邊對摺，每隔45cm進行縫製；
[0026]步驟3，練染一浴工序:
[0027]步驟3.1，將完成所述縫邊工序的所述含萊卡棉針織物放入染缸中，預設浴比為1:8,向染缸中加入清水，加入清水的量為根據預設浴比所需清水的量的3/4，加清水用時為3分鐘，染缸以3°C /min的速率升溫至45°C，然後染缸在保持溫度為45°C的情況下運轉10分鐘；
[0028]步驟3.2，將去油靈、消泡劑和精練酶用清水稀釋，所用清水的量為所述的步驟
3.1中加入清水的量的1/6，將稀釋後的去油靈、消泡劑和精練酶的混合液用3?5分鐘的時間加入到染缸中，述去油靈的用量為1.5g/l?2g/l，所述消泡劑的用量為0.8g/l?0.9g/l，所述精練酶的用量為3g/l，即每升根據預設浴比所需清水需要1.5g?2g的去油靈、0.8g?0.9g的消泡劑和3g的精練酶，然後染缸在保持溫度為45°C的情況下運轉3分鐘；
[0029]步驟3.3，採用循環注料的方式用8分鐘的時間向染缸中加入勻染劑、元明粉和純鹼，所述勻染劑的用量為0.5g/l?0.65g/l,所述元明粉的用量為40g/l?60g/l,所述純鹼的用量為15g/l?25g/l，即每升根據預設浴比所需清水需要0.5g?0.65g的勻染劑、40g?60g的元明粉和15g?25g的純鹼，然後染缸在保持溫度為45°C的情況下運轉20分鐘；
[0030]步驟3.4，染缸以2°C /min的速率降溫至40°C，然後保溫運轉2分鐘。
[0031]步驟3.5，採用清水化料的方式用20分鐘的時間向染缸中加入所述活性翠蘭和尿素，化料溫度不低於60°C，化料時所用清水的量為所述的步驟3.1中加入清水的量的1/6，所述活性翠蘭與所述含萊卡棉針織物的質量比為α，1.2%< α <6%，所述尿素的用量是3g/l，即每升根據預設浴比所需清水需要3g的尿素，染缸在保持溫度為40°C的情況下運轉20分鐘；
[0032]步驟3.6，染缸以1°C /min的速率升溫至80°C，然後染缸在保持溫度為80°C的情況下運轉30?50分鐘，對色，放殘液；
[0033]步驟4，後處理工序；
[0034]步驟5，後整理工序
[0035]在傳統工藝中採用雙氧水進行漂白，需要有對雙氧水進行去除的過程，甚至需要進一步的溢流水洗，以免雙氧水對染色造成影響。而本發明採用茶皂素進行漂白，不需要去除雙氧水的過程，也不用進行前處理工序，直接採用練染一浴工序，實現進一步去除含萊卡棉針織物中的油劑和纖維雜質、染色和煮練的目的。減少了工藝步驟，減少了在工藝步驟中的用水量、用電量、需煤量，節約了工藝用時。另外，傳統工藝裡採用雙氧水進行漂白，由於雙氧水有腐蝕性，會對設備造成一定的損傷，而茶皂素不會對設備造成傷害，延長設備的使用壽命。
【具體實施方式】
[0036]含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行練染一浴的染色工藝的具體步驟如下:
[0037]步驟I，預定型工序:
[0038]步驟1.1，用3分鐘的時間向軋液中加入螯合劑、去油靈、茶皂素、茶皂素分散液和煮練劑，所述螯合劑的用量為3g/l?4g/l,所述去油靈的用量為5g/l?6.5g/l,所述茶皂素的用量為20g/l?25g/l，所述茶皂素分散液的用量為15g/l?20g/l，所述煮練劑的用量為8g/l?10.5g/l,即每升所述軋液中放入3g?4g的螯合劑、5g?6.5g的去油靈、20g?25g的茶阜素、15g?20g的茶阜素分散液和8g?10.5g的煮練劑。
[0039]螯合劑能夠在與含萊卡棉針織物和水中的鈣、鎂、銅、鐵、鋅等金屬離子發生螯合作用，形成穩定的水溶性絡合物，這樣金屬離子就不會形成不溶於水的物質，例如鈣、鎂離子，避免了染色時造成色花的問題。加入去油靈的目的是去除含萊卡棉針織物中的油劑。加入茶皂素的目的是對含萊卡棉針織物漂白和去除含萊卡棉針織物中的纖維雜質。茶皂素分散液對茶皂素的漂白和去除雜質功能起到增強的作用。
[0040]步驟1.2，設置工藝參數，對所述含萊卡棉針織物進行預定型，所述工藝參數包括軋液率、定型機溫度可控箱的溫度、定型機的車速、上下風量、超餵和幅寬，其中所述軋液率設置為85 %，所述定型機溫度可控箱的溫度分別控制為180°C、190°C、200°C、210°C、180°C、180°C、160°C，所述定型機的車速設定為18米/分鐘，上下風量調整為80%，超餵控制為60%，幅寬設定為光坯布的105%?110% ；
[0041]步驟2，縫邊工序
[0042]將含萊卡棉針織物在放入染缸前，將含萊卡棉針織物兩邊對摺，每隔45cm進行縫製。
[0043]若含萊卡棉針織物不進行縫邊的話，在後面的加工過程中以繩狀物加工，容易造成含萊卡棉針織物褶皺、卷邊等染疵，所以縫邊工序可以起到防止含萊卡棉針織物褶皺、卷邊等染疵。
[0044]步驟3，練染一浴工序:
[0045]步驟3.1，將完成所述縫邊工序的所述含萊卡棉針織物放入染缸中，預設浴比為
1:8，向染缸中加入清水，加入清水的量為根據預設浴比所需清水的量的3/4，加水用時為3分鐘，染缸以3°C /min的速率升溫至45°C，然後染缸在保持溫度為45°C的情況下運轉10分鐘；
[0046]步驟3.2，將去油靈、消泡劑和精練酶用清水稀釋，所用清水的量為所述的步驟
3.1中加入清水的量的1/6，將稀釋後的去油靈、消泡劑和精練酶的混合液用3?5分鐘的時間加入到染缸中，述去油靈的用量為1.5g/l?2g/l，所述消泡劑的用量為0.8g/l?
0.9g/l，所述精練酶的用量為3g/l，即每升根據預設浴比所需清水需要1.5g?2g的去油靈、0.8g?0.9g的消泡劑和3g的精練酶，然後染缸在保持溫度為45°C的情況下運轉3分鐘；消泡劑可以消除染缸中產生的有害泡沫，防止因泡沫而影響染色質量。
[0047]步驟3.3，採用循環注料的方式用8分鐘的時間向染缸中加入勻染劑、元明粉和純鹼，所述勻染劑的用量為0.5g/l?0.65g/l,所述元明粉的用量為40g/l?60g/l,所述純鹼的用量為15g/l?25g/l，即每升根據預設浴比所需清水需要0.5g?0.65g的勻染劑、40g?60g的元明粉和15g?25g的純鹼，然後染缸在保持溫度為45°C的情況下運轉20分鐘；勻染劑使含萊卡棉針織物在染色過程中染色均勻，避免色條、色斑等疵點的產生。促染劑元明粉可以消除纖維上的負電荷並使纖維中的部分羥基電離，降低染色過程中的電荷效應，消除了染色過程中的障礙，使染料分子與含萊卡棉針織物的纖維表面緊密接觸，從而提高染料的上染率。純鹼起到固色的作用。
[0048]步驟3.4，染缸以2°C /min的速率降溫至40°C，然後保溫運轉2分鐘。
[0049]步驟3.5，採用清水化料的方式用20分鐘的時間向染缸中加入所述活性翠蘭和尿素，化料溫度不低於60°C，化料時所用清水的量為所述的步驟3.1中加入清水的量的1/6，所述活性翠蘭與所述含萊卡棉針織物的質量比為α，1.2%< α <6%，所述尿素的用量是3g/l，即每升根據預設浴比所需清水需要3g的尿素，染缸在保持溫度為40°C的情況下運轉20分鐘；尿素作為稀釋劑加入到染缸中，對活性翠蘭起到稀釋的作用。
[0050]步驟3.6，染缸以1°C /min的速率升溫至80°C，然後染缸在保持溫度為80°C的情況下運轉30?50分鐘，對色，放殘液；
[0051]步驟4，後處理工序
[0052]步驟5，後整理工序，至此完成整個染色工藝。
[0053]本發明以680kg含萊卡棉針織物為例，預設浴比為1:8，這樣的話根據預設浴比所需清水的量為680X8 = 5440L，但是在步驟3.1中只加入根據預設浴比所需清水的量的3/4，即在步驟3.1中加入4080L清水，因為在步驟3.2和步驟3.5中還需要加入清水，其中在步驟3.2中的清水用於稀釋去油靈和消泡劑，稀釋所用清水的量為步驟3.1中加入清水的1/6，即680L清水。在步驟3.5中清水的目的是對活性翠蘭進行化料，所用的清水的量為步驟3.1中加入清水的1/6，即680L清水。這樣的話總共加入的清水為4080L+680L+680L=5440L,滿足預設浴比為1:8的要求。
[0054]另外，在步驟3.2和步驟3.3中加入的各種物質的量都是根據預設浴比所需清水的量加入的。例如步驟3.2中加入去油靈的量為1.5g/l?2g/l，也就是說加入去油靈的量為 5440 X 1.5 ?5440 X 2 即 8160g ?10880g。
[0055]本發明為與傳統工藝進行有效對比，本發明的預定浴比為1:8，以680kg坯布為例說明:用時為175.5分鐘，175.5 + 60 = 2.925小時，用水量為5440L，用電量為50X2.925=146.25，需煤量為5440X (80°C -24°C ) +7000 + 85% = 51.2kg，可見本發明中的用水量、用時、用電量和需煤量均比傳統工藝要少，即實現了節約能源和減少工藝用時的目的。
[0056]在傳統工藝中採用雙氧水進行漂白，需要有對雙氧水進行去除的過程，甚至需要進一步的溢流水洗，以免雙氧水對染色造成影響。而本發明採用茶皂素進行漂白，不需要去除雙氧水的過程，也不用進行前處理工序，直接採用練染一浴工序，實現進一步去除含萊卡棉針織物中的油劑和纖維雜質、染色和煮練的目的。減少了工藝步驟，減少了在工藝步驟中的用水量、用電量、需煤量，節約了工藝用時。另外，傳統工藝裡採用雙氧水進行漂白，由於雙氧水有腐蝕性，會對設備造成一定的損傷，而茶皂素不會對設備造成傷害，延長設備的使用壽命。
[0057]以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求所界定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種含萊卡棉針織物採用活性翠蘭進行練染一浴的染色工藝，其特徵在於，所述染色工藝包括以下步驟: 步驟I，預定型工序: 步驟1.1，用3分鐘的時間向軋液中加入螯合劑、去油靈、茶皂素、茶皂素分散液和煮練齊U，所述螯合劑的用量為3g/l?4g/l,所述去油靈的用量為5g/l?6.5g/l,所述茶阜素的用量為20g/l?25g/l，所述茶皂素分散液的用量為15g/l?20g/l，所述煮練劑的用量為8g/l?10.5g/l,即每升所述軋液中放入3g?4g的螯合劑、5g?6.5g的去油靈、20g?25g的茶阜素、15g?20g的茶阜素分散液和8g?10.5g的煮練劑； 步驟1.2，設置工藝參數，對所述含萊卡棉針織物進行預定型，所述工藝參數包括軋液率、定型機溫度可控箱的溫度、定型機的車速、上下風量、超餵和幅寬，其中所述軋液率設置為85%，所述定型機溫度可控箱的溫度分別控制為180°C、190°C、200°C、210°C、180°C、180°C、160°C，所述定型機的車速設定為18米/分鐘，上下風量調整為80%，超餵控制為60%，幅寬設定為光坯布的105% ； 步驟2，縫邊工序:將完成所述預定型工序的所述含萊卡棉針織物兩邊對摺，每隔45cm進行縫製； 步驟3，練染一浴工序: 步驟3.1，將完成所述縫邊工序的所述含萊卡棉針織物放入染缸中，預設浴比為1:8，向染缸中加入清水，加入清水的量為根據預設浴比所需清水的量的3/4，加清水用時為3分鐘，染缸以3°C /min的速率升溫至45°C，然後染缸在保持溫度為45°C的情況下運轉10分鐘； 步驟3.2，將去油靈、消泡劑和精練酶用清水稀釋，所用清水的量為所述的步驟3.1中加入清水的量的1/6，將稀釋後的去油靈、消泡劑和精練酶的混合液用3?5分鐘的時間加入到染缸中，述去油靈的用量為1.5g/l?2g/l，所述消泡劑的用量為0.8g/l?0.9g/l，所述精練酶的用量為3g/l，即每升根據預設浴比所需清水需要1.5g?2g的去油靈、0.Sg?0.9g的消泡劑和3g的精練酶，然後染缸在保持溫度為45°C的情況下運轉3分鐘； 步驟3.3，採用循環注料的方式用8分鐘的時間向染缸中加入勻染劑、元明粉和純鹼，所述勻染劑的用量為0.5g/l?0.65g/l,所述元明粉的用量為40g/l?60g/l,所述純鹼的用量為15g/l?25g/l，即每升根據預設浴比所需清水需要0.5g?0.65g的勻染劑、40g?60g的元明粉和15g?25g的純鹼，然後染缸在保持溫度為45°C的情況下運轉20分鐘；步驟3.4，染缸以2V /min的速率降溫至40°C，然後保溫運轉2分鐘。 步驟3.5，採用清水化料的方式用20分鐘的時間向染缸中加入所述活性翠蘭和尿素，化料溫度不低於60°C，化料時所用清水的量為所述的步驟3.1中加入清水的量的1/6，所述活性翠蘭與所述含萊卡棉針織物的質量比為α，1.2%< α <6%，所述尿素的用量是3g/1，即每升根據預設浴比所需清水需要3g的尿素，染缸在保持溫度為40°C的情況下運轉20分鐘； 步驟3.6，染缸以1°C /min的速率升溫至80°C，然後染缸在保持溫度為80°C的情況下運轉30?50分鐘，對色，放殘液； 步驟4，後處理工序； 步驟5，後整理工序。
【文檔編號】D06L3/00GK104179041SQ201410397870
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】嶽維華, 劉紅兵 申請人:際華三五四三針織服飾有限公司