一種樁機的製作方法

2023-06-09 02:54:56

專利名稱：一種樁機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在陸地、水上、橋梁，工業、民用建築、工程樁成孔機械設備，尤其 涉及一種即可以鑽孔，又可以衝孔的兩用液壓成孔樁機。
背景技術：
現有技術中的鑽孔樁機和衝孔樁機，鑽孔樁機只能鑽孔，衝孔機只能衝孔。對巖層 作業，是重要工程樁嵌巖的必須要求，而旋轉鑽的鑽孔機是無法滿足要求的，因鑽頭對中、 微風化巖層，鑽進很慢，且鑽頭跳動厲害，鑽頭磨損嚴重，幾乎是無法進行；而衝錘衝孔作業 完全可以改變這種狀態，衝擊作業幾乎是所有地層都可以適應，但對土層衝擊作業時，成孔 進尺速度遠比鑽孔速度慢很多。由於上述技術缺陷的存在，存在施工周期長、施工效率低等 缺陷。而且現有技術中無論是鑽孔樁機還是衝孔樁機的動力傳動都是機械式傳動，採用 變速箱和傳動軸，因此如果要改變速度是要停機換檔才能完成，如遇樁孔內有孤石、卵石、 巖層，會使系統突然過截，造成傳動系統零件損壞，不利於操作施工；衝孔由於機械傳動要 受到衝錘重量和直徑制約，在衝孔時，往往要先衝小孔，再衝大孔，往復多次才可形成，既不 能保證孔的質量也不能保證工期。有鑑於此，提供一種即可以鑽孔又可以衝孔的液壓成孔樁機成為必要。

發明內容
基於現有技術的不足，本發明的主要目的在於提供一種即可以鑽孔又可以衝孔、 並且由液壓驅動的兩用成孔樁機，以達到縮短施工周期、提高工作效率、避免變速操作麻煩 和零件損壞的目的。為了達到上述目的，本發明提供的一種樁機，包括底盤和與底盤相接的塔架，其中 所述塔架包括塔架底座和塔架頂部，其中，所述樁機還包括用於鑽孔的鑽孔設備和用於衝孔的衝孔設備；所述鑽孔設備包括鑽孔傳動裝置和鑽孔鑽具；還包括設置在所述底盤上的鑽孔轉 盤裝置，其中所述鑽孔轉盤裝置包括由液壓驅動的、可伸縮的鑽孔轉盤；所述衝孔設備包括衝孔傳動裝置和衝孔鑽具；還包括設置在塔架上的橫梁和設置 在所述橫梁上的滑輪組；所述橫梁分為前部活動橫梁和後部固定橫梁，所述前部活動橫梁 與所述後部固定橫梁相鉸接，所述前部活動橫梁可繞其與所述後部橫梁的交點旋轉；所述 滑輪組包括設置在所述前部活動橫梁上的前導向滑輪和設置在所述後部固定橫梁上的後 導向滑輪；其中所述衝孔設備還包括設置在所述塔架底座上的用於頂升所述衝孔傳動裝置 中的衝孔鋼索上下移動的液壓頂升裝置。該技術方案所帶來的有意效果為通過在底盤上設置鑽孔設備和衝孔設備，來實 現一臺施工機器即可以實現鑽孔又可以實現衝孔的目的；由於該橫梁分為前半部活動橫梁和後半部固定橫梁，並且前半部活動橫梁與後半部固定橫梁相鉸接，所以該前半部活動橫 梁可以繞著交點擺動，在鑽孔時，為了避免與鑽孔裝置相碰，將該前半部活動橫梁繞交點擺 起，大約與水平方向上成90°夾角，該鑽孔設備通過鑽孔傳動裝置將鑽孔鑽具連接到指定 位置，再將可伸縮的鑽孔轉盤裝置推出底盤前方與鑽具連接，通過液壓驅動裝置驅動鑽孔 轉盤旋轉從而帶動鑽頭旋轉，實現鑽孔；之後將專控轉盤縮到底盤中央，同時將前半部橫 梁水平放置起到對衝孔鋼索定位導向的作用，並通過衝孔傳動裝置將衝孔鑽具帶到指定位 置，然後通過頂升裝置頂升該傳動裝置，使其上升然後迅速下降，使衝孔鑽具依靠自身重力 衝孔。如此一來大大提高了工作效率，縮短了施工期間；並且由於其驅動裝置都採用的液 壓驅動，因此對鑽機調速不需要停機換擋，對衝孔機也不受衝錘的重量的限制，採用液壓驅 動，就可以實現無級變速，因此進一步提高了工作效率，縮短了施工周期。進一步地，所述鑽孔轉盤裝置還包括伸縮油缸和連接在所述鑽孔轉盤和所述伸縮 油缸之間的伸縮活塞杆；所述鑽孔轉盤裝置還包括有用於驅動所述鑽孔轉盤旋轉的轉盤油馬達；所述底盤上設置有兩條水平導軌，所述鑽孔轉盤通過所述導軌與所述底盤相連 接。該技術方案所帶來的有益效果為在鑽孔時，通過伸縮油缸將鑽孔轉盤沿著水平 導軌推到前方與鑽頭相接，通過油馬達驅動進行鑽孔；鑽孔結束時，通過伸縮油缸將鑽孔轉 盤拉回底盤中央為下一步衝孔做準備。進一步地，所述橫梁由兩塊型鋼組成，所述兩塊型鋼之間設置有間隙；所述液壓頂升裝置包括頂升油缸、頂升活塞杆和頂升滑輪，其中所述頂升活塞杆 的一端與所述頂升油缸連接，其另一端設置有頂升滑輪；其中所述頂升滑輪位於所述橫梁的間隙內並可沿著所述間隙上下移動。該技術方案所帶來的有益效果為通過頂升油缸帶動頂升活塞杆上下移動，又通 過頂升活塞杆上面、穿過橫梁中部間隙的頂升滑輪帶動衝孔傳動裝置中的衝孔鋼索向上移 動，進一步帶動衝錘向上移動，之後頂升油缸迅速排油，使得衝錘依靠自身的重力向下衝 孔，從而實現衝孔作業。進一步地，所述液壓頂升裝置還包括有用於所述頂升滑輪導向的導向裝置，其中 所述導向裝置包括設置在所述頂升滑輪的兩側的導向滾輪和設置在所述塔架上位於所述 頂升滑輪的兩側、並與所述導向滾輪相配合的槽形軌道。該技術方案所帶來的有益效果為通過設置導向裝置對頂升滑輪進行導向移動， 使其固定在橫梁的間隙中間，不偏移，易於頂升衝孔鋼索。進一步地，所述鑽孔鑽具包括用於鑽孔的鑽頭和預設在指定位置的鋼護筒；所述 鑽孔傳動裝置包括設置在所述塔架頂部的定滑輪組、用於提升和放置所述鑽頭的鑽孔鋼 索、對所述鑽孔鋼索起導向作用的鑽孔導向定滑輪和設置在所述底盤上的鑽孔卷揚機；其中所述鑽孔鋼索的一端與所述鑽頭相連接，並順次經過塔架頂部的所述定滑輪 組，其另一端與所述鑽孔卷揚機相連接；所述鑽頭與所述鑽孔轉盤相連接。進一步地，所述鑽孔鑽具包括用於鑽孔的鑽頭和預設在指定位置的鋼護筒；所述 鑽孔傳動裝置包括設置在所述塔架頂部的定滑輪組、用於提升和放置所述鑽頭的鑽孔鋼索、對所述鑽孔鋼索起導向作用的鑽孔導向定滑輪和設置在所述底盤上的鑽孔卷揚機；其中所述鑽孔鋼索的一端與所述鑽頭相連接，並順次經過塔架頂部的所述定滑輪 組，其另一端與所述鑽孔卷揚機相連接；所述鑽頭與所述鑽孔轉盤相連接。進一步地，所述衝孔鑽具包括預設在指定位置的鋼護筒、設置在鋼護筒內部的衝 錘；所述衝孔傳動裝置還包括用於提升和放置所述衝錘的所述衝孔鋼索、對所述衝孔鋼索 起導向作用的衝孔導向定滑輪和設置在所述底盤上的衝孔卷揚機；其中所述衝孔鋼索的一端與所述衝錘相連接，並順次經過所述滑輪組和所述頂升 滑輪，其另一端與所述衝孔卷揚機相連接。進一步地，所述橫梁還設置有用於固定所述前半部活動橫梁位置的固定緊鎖裝置。進一步地，所述鑽孔轉盤上還設置有用於固定其位置的固定緊鎖裝置。進一步地，設置在塔架頂部前導向定滑輪與設置在橫梁前部所述前導向滑輪在垂 直方向上具有相同的中心線，且在垂直方向上的投影一致，用以保證鑽頭與衝錘在工作時 保持在同一中心線上。進一步地，所述底盤的四周均勻的設置有四個液壓油缸，用以更加方便的移動樁 機。與現有技術相比較，本發明提供的一種樁機即可以通過鑽孔卷揚機、塔架頂部定 滑輪組和鑽孔鋼索來對鑽頭連接提升，此時，為了避免前半部活動橫梁的擺動滑輪與鑽孔 鋼索相碰，可以將該擺動滑輪擺到上方去，然後將鑽頭放置到預定的鋼護筒中，通過伸縮油 缸將鑽孔轉盤推到底盤前方，再通過鑽孔轉盤與鑽頭連接，並經過油馬達驅動對土層進行 鑽孔；同時為了對待加工的巖石層進行衝孔，需要通過伸縮油缸將鑽孔轉盤拉回到底盤中 央，以給衝孔留出預定位置，同時通過衝孔卷揚機、衝孔滑輪組和衝孔鋼索對衝錘進行提升 定位，再通過頂升油缸來頂升設置在頂升活塞杆上面頂升滑輪，而該頂升滑輪可以穿過橫 梁中部間隙頂著衝孔鋼索向上移動，此時會帶動衝錘向上移動，當達到預定衝程後，頂升油 缸迅速排油，此時衝錘依靠自身重力進行衝孔；從而實現一機兩用，即可以鑽孔又可以衝孔 的目的。對非入巖的摩擦樁多採用鑽孔樁，對重要工程的大型嵌巖樁採用衝孔樁，從而提高 了工作效率，縮短了工期；同時液壓鑽孔可實現無級變速，防止系統過截，保障系統零件，部 件安全耐用。衝錘不受直徑，重量限制，行程控制方便準確，可一次成孔，入巖加快進度，實 現自動控制，減輕勞動強度；衝孔作業也是液壓驅動的，所以其提升衝錘不受重量限制，通 過改變液壓油缸活塞行程，可隨意改變衝樁錘的衝擊行程，以達到產生不同衝擊能量，產生 不同衝擊效果的目的。


圖1為本發明所提供的一種樁機的結構示意圖；圖2為本發明一種樁機的橫梁的放大示意圖；圖3為圖2所示的橫梁的俯視圖；圖4為本發明一種樁機的鑽孔轉盤裝置的示意圖；圖5為圖4所示的鑽孔轉盤裝置的俯視圖6為本發明一種樁機的鑽孔設備所使用的鑽頭的示意圖；圖7為本發明一種樁機的衝孔設備所使用的衝錘的示意圖；圖8為本發明一種樁機所使用的鋼護筒的示意圖。
具體實施例方式下面參考附圖對本發明的優選實施例進行描述，其作為本說明書的一部分，通過 實施例來說明本發明的原理，本發明的其他方面，特徵及其優點通過該詳細說明將會變得 一目了然。圖1為本發明所提供的一種樁機的結構示意圖，如圖1所示，本發明提供的一種 樁機1包括底盤2和垂直設置在底盤2上面的塔架3，其中該塔架包括塔架底座31和塔架 頂部32。底盤2底部前後均勻設置有走管10 (無縫鋼管)，底盤2通過該走管10連接在 底端的枕木9上；底盤2的底部四周還均勻設置有液壓油缸11，所以在變換走管10的位置 或調整樁機水平時，可先使液壓油缸11的活塞杆伸出，此時可任意將底盤一個角或四個角 頂起，進而改變走管位置，克服傳統人工手提起道機或液壓千斤頂的辛苦，完成樁機前、後、 左、後變換位置的動作。上述液壓油缸11的數量為4個。進一步地，該樁機1還包括有兩套成孔設備，分別為用於在土層鑽孔的鑽孔設備4 和用於在巖石層衝孔的衝孔設備5。下面我們結合圖1-8來詳細描述上述鑽孔設備4和衝 孔設備5的結構以及其工作原理鑽孔設備如圖1所示，上述鑽孔設備4包括鑽孔傳動裝置41和鑽孔工具，其中鑽孔傳動裝 置41用於對鑽孔工具進行傳動或者進行制動。上述鑽孔設備4還包括設置在底盤2上的 鑽孔轉盤裝置42，其中該鑽孔轉盤旋轉裝置42由液壓裝置驅動，並且可以沿著底盤2的水 平方向上伸縮移動，在鑽孔時上述鑽孔轉盤裝置伸向底盤2的前方與鑽具相接用於鑽孔作 業。具體操作如下上述鑽孔工具包括圖6所示的鑽頭6和圖7所示的鋼護筒8，在鑽孔作業時，上述 鑽頭6設置在鋼護筒8的內部，鋼護筒8設置在預定的樁位上，通過對上述鑽頭6施加旋轉 力矩，使鑽頭6旋轉，進行鑽孔作業。如圖1所示，上述鑽孔傳動裝置41包括設置在塔架頂部32的定滑輪組411、用於 提升和放置上述鑽頭6的鑽孔鋼索412、設置在底盤2上用於傳動和制動的鑽孔卷揚機413 以及設置在底盤2上部用於引導鑽孔鋼索412的方向的定滑輪414。該卷揚機413與鑽孔 鋼索412連接，該鋼索412通過導向定滑輪414和設置在塔架頂部32的滑輪組411與鑽頭 6連接在一起。該卷揚機413啟動傳動，通過鋼索412將鑽頭6移動到指定的位置，以準備 下一步鑽孔作業。如圖1、圖4和圖5所示，上述鑽孔轉盤裝置42包括用於旋轉鑽頭6的鑽孔轉盤 421、用於推動或拉動上述鑽孔轉盤421的伸縮油缸422和伸縮活塞杆423以及用於驅動上 述鑽孔轉盤421旋轉的油馬達424。如圖4所示，鑽孔轉盤421通過伸縮活塞杆423與伸 縮油缸422連接在一起，同時上述鑽孔轉盤421與底盤2上的軌道卡合，通過設置在底盤2 上的軌道使得鑽孔轉盤421可以沿著上述軌道水平移動。所以在需要鑽孔時，通過伸縮油 缸422和伸縮活塞杆423將上述鑽孔轉盤421沿著底盤2上的軌道推到前方，使得其中心線與預設在地面的鋼護筒8的中心線平齊，再將鑽頭6通過鑽杆與鑽孔轉盤421連接在一 起，鑽杆穿過鑽孔轉盤2上的方形通孔，通過油馬達424使其旋轉，最後帶動鋼護筒8內的 鑽頭6旋轉，實現鑽孔作業。綜上，鑽孔設備4的作業流程為首先將鑽孔鋼索412與鑽頭6連接，再將鑽孔鋼 索412繞過頂部滑輪組411和鑽孔導向定滑輪414，之後連接到鑽孔卷揚機413上，通過卷 揚機413對鑽頭6提供拉力，將其移送到指定位置，即埋設好的鋼護筒8內，然後通過伸縮 油缸422和伸縮活塞杆423將鑽孔轉盤421沿著底盤2上的軌道推到底盤2的前方，並使 得其中心線與預設在地面的鋼護筒8的中心線平齊，再將鑽頭6與鑽孔轉盤421連接在一 起，通過油馬達424使其旋轉，最後帶動鋼護筒8內的鑽頭6旋轉，實現鑽孔作業。作業完 成後，通過伸縮活塞杆423和伸縮油缸422將鑽孔轉盤421拉回底盤2的中部，騰空鋼護筒 8的上空部分，以進行後續作業。由於鑽孔採用液壓驅動的旋轉作業裝置，根據不同的地層，採用不同的鑽進速度， 並且其調速不需要停機換檔，而是採用液壓無級調整來實現；並且可以事先設定系統負荷 壓力，當系統過截時，會自動卸荷，不會因過截而打壞零件，因此對土層鑽孔作業進度很快， 提高了工作效率。衝孔設備如圖1所示，上述衝孔設備5包括衝孔傳動裝置51和衝孔鑽具。由於該樁機1採 用鑽孔與衝孔一體的設備，該衝孔工具與鑽孔工具共用一個鋼護筒8，得以實現在鑽完孔後 繼續衝孔；該衝孔工具還包括用於衝孔用的衝錘7(圖7所示)。該衝孔設備5中還包括一 液壓頂升裝置52，該液壓頂升裝置52設置在塔架底座31上，並且其可以將衝孔傳動裝置 51中的衝孔鋼索511頂升，使得該衝孔鋼索511在衝錘一側上下移動，從而帶動與衝孔鋼索 511相連的衝錘7上下移動，實現衝孔作業。具體操作如下如圖1所示，上述衝孔傳動裝置51包括設置在塔架上的橫梁513、設置在橫梁上 513上的滑輪組512、設置在底盤2上部的衝孔導向定滑輪515、設置在底盤2上用於傳動和 制動的衝孔卷揚機514和用於提升和放置上述衝錘7的衝孔鋼索511。該卷揚機514與衝 孔鋼索511相連接，該衝孔鋼索511繞過設置在底座2上的衝孔導向定滑輪515和設置在 橫梁513上的滑輪組512與衝錘7相連接，卷揚機514對鋼索511提升、下降和制動，用以 實現後續步驟。如圖2和圖3所示，橫梁513分為前部活動橫梁5131和後部固定橫梁5132，其中 前部活動橫梁5131與後部固定橫梁5132相鉸接，交點為5133。所以前部活動橫梁5131可 以繞著該鉸點5133轉動，如圖3所示，前部活動橫梁5131可繞交點5133旋轉至與後部固 定橫梁5132相垂直的位置。上述滑輪組512設置在該橫梁513上，其中前部導向滑輪5121 設置在前部活動橫梁5131的一端，該滑輪處於水平位置時，即前部活動橫梁5131水平放置 時，該前部定向滑輪5121的最外緣與上述頂部滑輪組411中外側定滑輪的最外緣在垂直方 向上平齊，這樣可以保證鑽頭6的中心線與衝錘7的中心線在垂直方向上共線，以保證在同 一個鋼護筒8內作業；同時該滑輪組512還在上述後部固定橫梁5132的一端設置有導向定 滑輪5122，該定滑輪5122用於引導衝孔鋼索511的傳導方向。本發明提供的樁機1的特點在於一機兩用，既是既可以適用鑽孔設備4來鑽孔，又 可以適用衝孔設備5來衝孔。當鑽孔時，為了避免前部活動橫梁5131上的前部導向滑輪5121與鑽孔設備4中的鑽孔鋼索412或其他裝置相碰，此時需要將該導向滑輪5121繞著交 點5133旋轉至交點5133的上部，基本與後部固定橫梁5132相垂直。從而避免了在使用鑽 孔設備4時，衝孔設備5中的滑輪組512或橫梁513與鑽孔設備4中的鑽孔鋼索412及其 他裝置相碰撞損傷。當鑽孔完畢，使用衝孔設備5進行衝孔作業時，將該前部活動橫梁512 水平放置，並通過固定緊鎖裝置將其鎖定，來進行衝孔作業。如圖1-3所示，該液壓頂升裝置52包括液壓油缸523、頂升活塞杆522和設置於頂 升活塞杆522頂部的頂升滑輪521。該頂升滑輪521通過頂升油缸523及頂升活塞杆522 的上下移動，其隨著活塞杆522上下移動。又如圖3所示，上述橫梁513由兩塊型鋼組成， 其中間具有空隙，而且該空隙的寬度大於頂升活塞杆522的直徑。所以頂升滑輪521在液 壓油缸以及頂升活塞杆的作用下可以穿過該空隙，同時由於衝孔鋼索511在作業時順次經 過導向定滑輪515、導向定滑輪5122、頂升滑輪521和前部導向滑輪5121，所以在頂升滑輪 521頂出橫梁513的間隙後，由於衝孔卷揚機514此時處於制動狀態，所以衝孔鋼索511會 隨著頂升滑輪521的上移而上移至圖1所示的虛線13處，從而帶動連接在衝孔鋼索511末 端的衝錘7上移，形成了衝孔衝程；當達到預定衝程後，液壓行程控制系統開始工作，液壓 系統對頂升油缸523停止供油，同時設置於油缸底座上的大排量液壓閥開啟，迅速將頂升 油缸523內的液壓油排至油箱內；在衝錘7、頂升活塞杆522和頂升滑輪521的自重的作用 下，快速下降至原始狀態，衝錘7也因突然失去鋼索張力的作用在自重作用下，快速向下衝 擊，從而對巖石層產生了巨大的衝擊力，起到衝孔作用。綜上，衝孔設備5的作業流程為首先經過對土層鑽孔作業後，將鑽孔設備4中的 鑽孔轉盤421收回到底盤2的中央；再將前部導向滑輪5121水平放置並鎖定；將衝孔鋼索 511連接到衝孔卷揚機514上，並順次經過導向定滑輪515、導向定滑輪5122、頂升滑輪521 和前部導向滑輪5121後與衝錘7相連接，並將衝錘7放置到鋼護筒8內；此時，衝孔卷揚機 514處於制動狀態，對液壓油缸523加油，頂升活塞杆522帶動頂升滑輪521上向移動，並頂 出橫梁513中間的間隙直到圖1所示的預定衝程13處；停止對頂升油缸523供油，同時開 啟設置於油缸底座上的大排量液壓閥，迅速將頂升油缸523內的液壓油排至油箱內；衝錘 7、頂升活塞杆522和頂升滑輪521在自重的作用下，快速下降至原始狀態，衝錘7也因突然 失去鋼索張力的作用在自重作用下，快速向下衝擊，從而對巖石層產生了巨大的衝擊力，起 到衝孔作用，完成一次衝孔，重複上述操作多次完成衝孔作業。由於衝孔採用液壓頂升衝錘，不是採用卷揚機提升衝錘，衝錘的重量和直徑不受 卷揚機提升力的限制，可以一次成孔；同時由液壓控制頂升油缸活塞的衝程，可隨意得到需 要的衝擊行程，以達到不同的衝程量，產生不同的衝程效果。並且由於該樁機中設置有可以伸縮移動的鑽孔轉盤和可旋轉的前部導向滑輪，從 而將鑽孔設備與衝孔設備融合到一臺機器當中，根據對土層的選擇，可以選擇鑽孔、衝孔和 先鑽孔再衝孔的工作方式，大大提高了工作效率，同時也節約了工作空間和生產成本。較佳的，為了固定頂升滑輪521的位移路徑，使其始終保持在橫梁中間縫隙的中 線上移動，避免與橫梁相碰撞，該液壓頂升裝置52還設置有用於頂升滑輪521導向定位 的導向裝置524，該導向裝置524包括設置在塔架3上位於頂升滑輪521兩側的槽型導軌 5243、設置在頂升滑輪521頂部的橫杆5241和與槽型導軌5243相配合的兩個導向滾輪 5242，其中該導向滾輪5242分別設置於橫杆5241的兩端並與槽型導向軌5243相配合。鋼索511穿過橫杆5243的底部卡在頂升滑輪521的槽內。由於採用了導向裝置來定位導向 頂升滑輪的位移方向及路徑，從而使得頂升滑輪上下移動更加精確，衝錘的衝程計算更加 準確，也避免了頂升滑輪與橫梁相碰造成機器損耗，延長了機器使用壽命。如圖2所示，在前部活動橫梁5131的下方設置有固定緊鎖裝置用以調節和固定前 部活動橫梁5131，該裝置是由一副油缸副43完成，通過油缸的活塞杆來調節前部活動橫梁 由水平至垂直位置旋轉或由垂直至水平位置旋轉；當前部活動橫梁位於水平位置時，該油 缸制動來固定該前部活動橫梁以進行衝孔作業。該固定緊鎖裝置不僅僅限於油缸副，當然 也包括其它可以實現相同功能的類似機械裝置。同理為了在鑽孔時對鑽孔轉盤進行固定，即在鑽孔轉盤作業時相對於底盤的位置 上設置有固定緊鎖裝置(圖中未示出)，在鑽孔轉盤位於底盤中部時相對於底盤也設置有 固定緊鎖裝置(圖中未示出)。通過設置該固定緊鎖裝置，使得鑽孔轉盤與底盤相對固定， 減少了磨損，避免了操作誤差。本樁機還設置有操作臺，通過操作臺12的操作可以方便實現衝孔、鑽孔無級變 速、設定鑽孔預壓力和控制對頂升油缸內油料的輸入和排放等等功能，方便操作、簡單易 行。本樁機所採用卷揚機包括衝孔卷揚機和鑽孔卷揚機，都採用油馬達驅動，可以實 現無級變速調整，方便施工。本裝機為了更加方便的控制衝孔行程，還設置有衝程進尺的自動控制裝置14，衝 孔卷揚機514上繞有衝孔鋼索511、衝錘7時處於動態；當頂升滑輪521上升時，卷揚機514 一端鋼索處於制動狀態，鋼索另一端的衝錘7即被吊起，當衝錘7在衝擊作業時，有了一定 鑿巖進尺時，吊錘的鋼索長度顯得不足，鋼索張力會加大，此時所設計的鋼索導向滑輪515 處的自動控制裝置14在鋼索張力作用下，促使吊錘的卷揚機制動裝置將鋼索少量放鬆，使 卷揚機上的鋼索放鬆一段距離，實現自動進給，從而不會使在衝孔作業時打空錘、損壞鋼索 或零件等現象的發生，實現衝擊進尺的自動控制。本發明提供的樁機的工作流程如下首先，將樁機安裝到預定位置，同時將護鋼筒安裝到預定位置；由於待成孔樁位上面是土層，所以準備先使用鑽孔設備對土層進行鑽孔。具體如 下首先，將衝孔設備中的前部導向滑輪和前部活動橫梁繞其與後部固定橫梁的鉸點 繞其90度，並通過固定緊鎖裝置將其固定，以避免其與鑽孔設備相碰撞；再將鑽孔鋼索連接到鑽孔卷揚機上，並順次經過鑽孔導向定滑輪和頂部導向定滑 輪組後與鑽頭連接，通過卷揚機將鑽頭送到預定位置鋼護筒內；下一步，通過伸縮油缸將鑽孔轉盤沿著底盤上的導軌推至底盤前方，直至其中心 線與鑽頭和鋼護筒的中心線一致，停止推動，並通過設定的固定緊鎖裝置將其牢牢地固定 在該處；將鑽頭與鑽孔轉盤相連接，通過油馬達對轉盤施加外力，使得轉盤帶動鑽頭旋轉， 進行鑽孔作業；通過泥漿循環鑽到指定位置即巖石層後，停止鑽孔；取下鑽頭，將鑽孔轉盤拉回到底盤中央部，並通過固定緊鎖裝置將其牢牢固定在 底盤上；由於樁孔的下面是巖石層，所以準備使用衝孔設備對巖石層進行衝孔。具體如下上面提到了鑽孔轉盤被拉回以讓開鋼護筒的上方空間；首先，將前部活動橫梁和前部導向滑輪水平放置，並通過固定緊鎖裝置將其固定， 以對衝孔鋼索進行導向操作；將衝孔鋼索與衝孔卷揚機相連接，並順次經過衝孔導向定滑輪、後部導向定滑輪、 頂升滑輪和前部導向滑輪後與衝錘相連接；並通過卷揚機將衝錘放置到預定位置鋼護筒 內；衝孔卷揚機制動；通過液壓頂升裝置將頂升滑輪頂起，頂升滑輪帶動衝孔鋼索頂起到預定位置，由 於衝孔卷揚機處於制動狀態，所以衝錘隨著頂升滑輪的上移而上移至預定衝程；迅速排完油缸內的油，衝錘依靠自身重力下降，對巖層產生衝擊作用，實現衝孔作 業，直至衝孔完畢。綜上，本發明提供的樁機既可以通過鑽孔設備對土層進行鑽孔，又可以通過衝孔 設備對巖石層進行衝孔，所以其提高了成孔效率，避免了更換機器的麻煩，也節約了生產成 本；同時由於鑽孔採用液壓驅動從而實現無級變速，通過液壓設定預壓力來保護鑽頭免受 破損；由於衝孔採用液壓頂升衝錘，從而其衝孔作業可以不受衝錘重量與直徑的影響，可以 一次成孔，避免了傳統中先衝小孔再衝大孔多次衝孔的麻煩，從而既保證了質量又縮短了 工期。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
1權利要求
一種樁機，包括底盤和與底盤相接的塔架，其中所述塔架包括塔架底座和塔架頂部，其特徵在於所述樁機還包括用於鑽孔的鑽孔設備和用於衝孔的衝孔設備；所述鑽孔設備包括鑽孔傳動裝置和鑽孔鑽具；其中所述鑽孔設備還包括設置在所述底盤上的鑽孔轉盤裝置，其中所述鑽孔轉盤裝置包括由液壓驅動的、可伸縮的鑽孔轉盤；所述衝孔設備包括衝孔傳動裝置和衝孔鑽具；所述衝孔傳動裝置包括設置在塔架上的橫梁和設置在所述橫梁上的滑輪組；所述橫梁分為前部活動橫梁和後部固定橫梁，所述前部活動橫梁與所述後部固定橫梁相鉸接，所述前部活動橫梁可繞其與所述後部橫梁的交點旋轉；所述滑輪組包括設置在所述前部活動橫梁上的前導向滑輪和設置在所述後部固定橫梁上的後導向滑輪；其中所述衝孔設備還包括設置在所述塔架底座上的用於頂升所述衝孔傳動裝置中的衝孔鋼索上下移動的液壓頂升裝置。
2.根據權利要求1所述的樁機，其特徵在於所述鑽孔轉盤裝置還包括伸縮油缸和連 接在所述鑽孔轉盤和所述伸縮油缸之間的伸縮活塞杆；所述鑽孔轉盤裝置還包括有用於驅動所述鑽孔轉盤旋轉的轉盤油馬達；所述底盤上設置有兩條水平導軌，所述鑽孔轉盤通過所述導軌與所述底盤相連接。
3.根據權利要求1所述的樁機，其特徵在於所述橫梁由兩塊型鋼組成，所述兩塊型鋼 之間設置有間隙；所述液壓頂升裝置包括頂升油缸、頂升活塞杆和頂升滑輪，其中所述頂升活塞杆的一 端與所述頂升油缸連接，其另一端設置有頂升滑輪；其中所述頂升滑輪位於所述橫梁的間隙內並可沿著所述間隙上下移動。
4.根據權利要求3所述的樁機，其特徵在於所述液壓頂升裝置還包括有用於所述頂 升滑輪導向的導向裝置，其中所述導向裝置包括設置在所述頂升滑輪的兩側的導向滾輪和 設置在所述塔架上位於所述頂升滑輪的兩側、並與所述導向滾輪相配合的槽形軌道。
5.根據權利要求2所述的樁機，其特徵在於所述鑽孔鑽具包括用於鑽孔的鑽頭和預 設在指定位置的鋼護筒；所述鑽孔傳動裝置包括設置在所述塔架頂部的定滑輪組、用於提 升和放置所述鑽頭的鑽孔鋼索、對所述鑽孔鋼索起導向作用的鑽孔導向定滑輪和設置在所 述底盤上的鑽孔卷揚機；其中所述鑽孔鋼索的一端與所述鑽頭相連接，並順次經過塔架頂部的所述定滑輪組， 其另一端與所述鑽孔卷揚機相連接；所述鑽頭通過轉杆與所述鑽孔轉盤相連接。
6.根據權利要求3所述的樁機，其特徵在於所述衝孔鑽具包括預設在指定位置的鋼 護筒和設置在鋼護筒內部的衝錘；所述衝孔傳動裝置還包括用於提升和放置所述衝錘的所 述衝孔鋼索、對所述衝孔鋼索起導向作用的衝孔導向定滑輪和設置在所述底盤上的衝孔卷 揚機；其中所述衝孔鋼索的一端與所述衝錘相連接，並順次經過所述滑輪組和所述頂升滑 輪，其另一端與所述衝孔卷揚機相連接。
7.根據權利要求1所述的樁機，其特徵在於所述樁機還設置有用於固定所述前半部活動橫梁位置的固定緊鎖裝置。
8.根據權利要求2所述的樁機，其特徵在於所述鑽孔轉盤上還設置有用於固定其位 置的固定緊鎖裝置。
9.根據權利要求1所述的樁機，其特徵在於設置在塔架頂部前導向定滑輪與設置在 橫梁前部所述前導向滑輪在垂直方向上具有相同的中心線，且在垂直方向上的投影一致。
10.根據權利要求1-10中任一權利要求所述的樁機，其特徵在於所述底盤的四周均 勻的設置有四個液壓油缸。
全文摘要
本發明提供了一種樁機，該樁機包括用於鑽孔的鑽孔設備和用於衝孔的衝孔設備；所述鑽孔設備還包括設置在所述底盤上的鑽孔轉盤裝置，其中所述鑽孔轉盤裝置包括由液壓驅動的、可伸縮的鑽孔轉盤；所述衝孔傳動裝置包括設置在塔架上的橫梁和設置在所述橫梁上的滑輪組；所述橫梁分為前部活動橫梁和後部固定橫梁，所述前部活動橫梁與所述後部固定橫梁相鉸接，所述前部活動橫梁可繞其與所述後部橫梁的交點旋轉；所述滑輪組包括設置在所述前部活動橫梁上的前導向滑輪和設置在所述後部固定橫梁上的後導向滑輪；所述衝孔設備包括用於頂升所述衝孔傳動裝置中的衝孔鋼索上下移動的液壓頂升裝置。實現了即可以鑽孔又可衝孔的功能，提高了工作效率，縮短了工期。
文檔編號E21B6/08GK101871316SQ20101020770
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月23日 優先權日2010年6月23日
發明者李恩怡 申請人:李恩怡