圖象記錄器的製作方法
2023-06-08 16:25:56 4
專利名稱：圖象記錄器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種圖象記錄器，用於將一光束導向一諸如安裝在一轉鼓上的一印片之類的圖象記錄材料，以將一圖象記錄在一圖象記錄材料上。
背景技術：
在這樣的圖象記錄器中，印片上形成精確記錄的圖象的條件是需要在轉鼓上的一預定位置對印片(或稱圖象記錄材料)進行可靠的定位。已知這種定位的技術之一為如下所述，即在所述的轉鼓上至少垂直地設二個定位銷，在印片的前緣衝出一孔。該孔與兩定位銷之一嚙合。一部分沒有衝孔的印片的前緣用來與另一個定位銷接觸，從而將該印片定位在轉鼓上。
上述技術改進了轉鼓上的印片的定位精度。但是，如果所用的印片的尺寸增大以後，上述技術就不能滿足需要了。衝孔位置必須隨印片尺寸的變化而變化。解決此類問題的方案之一是增加衝孔器的數量，但這導至成本增加。
在某些情況下，一用於稍後步驟中的孔(指印製孔)是同時在記錄器中與上述的定位孔一起衝壓出來的。這種方式在記錄的圖象和印製孔之間提供了均一的位置關係，從而具有提高了印片上的套印精度的優點。
印製孔有很多標準。為適應印製孔的標準之一，衝孔器應設置在與該標準相符的位置處。
但是，這種衝孔器的定位有時是與實際上使用的衝孔器的定位是相衝突的。在這種情況下，不可能基於上述標準來採用上述印製孔。另外，在同一圖象記錄器上採用多種標準來打出印製孔，增加了這種衝突的可能性。
發明內容
本發明用於提供一種關於圖象記錄器的技術，用於將一光束導向一諸如安裝一轉鼓上的一印片之類的圖象記錄材料，以將一圖象記錄在圖象記錄材料上。
根據本發明的圖象記錄器，包括一個用來以設置在其表面上的至少一個定位部分為基準把圖象記錄材料安裝於其上的記錄轉鼓；一個圖象記錄部件，該記錄件用來把根據一個圖象信號調製的光束對準安裝在所述記錄轉鼓上的該圖象記錄材料，從而在所述圖象記錄材料上記錄下一個圖象；一個衝孔部件，該衝孔部件具有一個用來在所述圖象記錄材料內衝出一個與所述定位部分相嚙合的孔的衝孔器；一個移動部件，該移動部件用來使所述衝孔部件沿著與所述記錄轉鼓的轉動軸線相平行的方向移動；以及一個進料部件，該進料部件用來將具有由所述衝孔器衝出的孔的所述圖象記錄材料輸送到所述記錄轉鼓上。
這樣就容許印片的尺寸增大時可改變衝孔的位置，而毋需增加衝孔器的數量。
優選地，衝孔器在衝孔部件移動後對圖象記錄材料進行打孔，該孔用於圖象記錄之後的步驟。
在與第一定位部分相嚙合的第一孔被衝出之後，該衝孔部件移動，然後在該圖象記錄材料衝出第二孔，用於圖象記錄之後的步驟。因而，衝孔部件的移動量的可變性為用於印製的第一孔和第二孔之間提供了可變的位置關係。此外，可不考慮眾衝孔器之間的位置的衝突來衝制出若干個印製孔。
因而，本發明的首要目的是提供一圖象記錄器，它能夠在所用的印片尺寸增大時不需要增加衝孔器的數量來衝制出所需的孔。
本發明的另一個目的是提供一圖象記錄器，它能夠與上述第一和第二孔之間的位置關係無關地衝制出在該圖象記錄器中的用於定位的第一孔和一個用於隨後的步驟中的第二孔。
因此，本發明的目的是提供一種能夠方便地把圖象記錄材料(即使該圖象記錄材料是大尺寸的)輸送到傾斜的料盤上去的圖象記錄器。
本發明的上述這些以及其它的目的，特徵，方面和優點在閱讀了以下結合參考附圖的詳細說明後將一清二楚，附圖中圖1和2是本發明的圖象記錄器的一個優選實施例的透視圖；
圖3是示出該圖象記錄器的結構的分解圖；圖4是印片進料/卸料裝置的頂視圖；圖5是該印片進料/卸料裝置的截面圖；圖6和7是抽吸墊提升機構的截面圖；圖8A和8B是用來示出偏心凸輪工作過程的視圖；圖9A是該印片進料/卸料裝置的截面圖；圖9B是裝載輸送滾輪的截面圖；圖10是驅動機構的分解圖；圖11是衝孔裝置的透視圖；圖12和13是衝孔器的主要零件的透視圖；圖14是左右調整裝置的頂視圖；圖15是示出該左右調整裝置的分段位置的頂視圖；圖16是單印片左右調整裝置的前視圖；圖17是雙印片左右調整裝置的前視圖；圖18是沿著圖15的點劃線E1-E2截取的，從箭頭G的方向看去的左右調整裝置的截面圖；圖19是沿著圖15的點劃線F1-E2截取的，從箭頭G的方向看去的左右調整裝置的截面圖；圖20至29是示出該印片進料/卸料裝置的工作過程的視圖；圖30至33是示出該圖象記錄器中的印片處理的流程圖；圖34是示出配置在轉鼓表面上的定位銷之間的位置關係，以及在把一個或兩個印片安裝在該轉鼓的表面上時衝孔的數目和位置的視圖；圖35是示出在小尺寸單安裝印片與定位銷之間的位置關係，以及當對小尺寸單安裝印片衝孔時，在衝孔器之間的位置關係的視圖；圖36是示出在衝頭，基準銷和定位銷之間的位置關係的示意圖；圖37示出了按時間順序在小尺寸單安裝印片上衝孔的操作步驟；圖38是示出在中等尺寸單安裝印片與定位銷之間的位置關係，以及當對中等尺寸單安裝印片衝孔時，在衝孔器之間的位置關係的視圖；圖39是示出在衝頭，基準銷和定位銷之間的位置關係的示意圖；圖40示出了按時間順序在中等尺寸單安裝印片上衝孔的操作步驟；圖41是示出在大尺寸單安裝印片與定位銷之間的位置關係，以及當對大尺寸單安裝印片衝孔時，在衝孔器之間的位置關係的視圖；
圖42示出了按時間順序在大尺寸單安裝印片上衝孔的操作步驟；圖43是示出在小尺寸雙安裝印片與定位銷之間的位置關係，以及當對小尺寸雙安裝印片衝孔時，在衝孔器之間的位置關係的視圖；圖44是示出在衝頭，基準銷和定位銷之間的位置關係的示意圖；圖45示出了按時間順序在小尺寸雙安裝印片上衝孔的操作步驟；圖46是示出在小尺寸雙安裝印片與定位銷之間的位置關係，以及當對小尺寸雙安裝印片衝孔時，在衝孔器之間的位置關係的視圖；圖47示出了按時間順序在小尺寸雙安裝印片上衝孔的操作步驟；圖48是示出在大尺寸雙安裝印片與定位銷之間的位置關係，以及當對大尺寸雙安裝印片衝孔時，在衝孔器之間的位置關係的視圖；圖49示出了按時間順序在大尺寸雙安裝印片上衝孔的操作步驟；圖50是示出在大尺寸雙安裝印片與定位銷之間的位置關係，以及當對大尺寸雙安裝印片衝孔時，在衝孔器之間的位置關係的視圖；以及圖51示出了按時間順序在大尺寸雙安裝印片上衝孔的操作步驟。
具體實施例方式
(總體結構)下面將參照附圖描述本發明的一個優選的實施例。圖1和2是透視圖，示出了應用了本發明的圖象記錄器1的外觀。圖2示出了圖1中的圖象記錄器1在把用來作為輔助裝置的調整臺2a，2b和印片導向裝置3a，3b固定於其上以後的狀態，這些輔助裝置用來把作為圖象記錄材料的印片裝載在圖象記錄器1上。調整臺2a，2b和印片導向裝置3a，3b可以固定在圖象記錄器1上，也可以從其上拆卸下來。印片，當該術語在本文中使用時，包括一種印片版，圖象可以通過來自一束光源(例如雷射源)的照射而記錄在該印片版上。
原始印片P(即，一個尚未記錄圖象的印片，圖中未示出)以一個傾斜位置配備在調整臺2a，2b上。調整臺2a，2b具有相應的固定件5a，5b，該固定件可以將印片P的下緣固定。固定件5a，5b的垂直位置是可以調整的，這種位置調整可以使各種尺寸的印片P都能設置在調整臺2a，2b上。
兩個調整臺2a，2b中的每個調整臺都能在其上安裝一個小尺寸的單印片P。此外，兩個調整臺2a，2b可以一起使用，以便把一個大尺寸的單印片P安裝在其上。
控制臺6設置在圖象記錄器1的正面上。操作者可以從控制臺6向控制器(未示出)輸入用來開始裝載印片P和開始圖象記錄的命令，所使用的印片P的數目和尺寸的命令以及其他各種命令。
可以打開和關閉的前蓋7a，7b和後蓋8a，8b(未示出)固定在圖象記錄器1的頂面上。在前蓋7a，7b和後蓋8a，8b之間限定有一個間隙。印片進料/卸料裝置20(圖1和2中只示出了該裝置的上料盤41)從該間隙向上伸出圖象記錄器1。
在調整臺2a，2b上的印片P沿著圖2中的箭頭A和B所示的方向移動，並且從印片導向裝置3a，3b上面經過。其後，印片P通過在前蓋7a，7b與印片導向裝置3a，3b之間的限定的狹槽9，並且裝載在圖象記錄器1的上料盤41上。
在圖1和2中可以看到的圖象記錄器1的左手側和右手側在下文中分別地稱為「內側」和「外側」。在圖1和2中可以看到的正面側在下文中稱為圖象記錄器1的前側，而其相反側則稱為其後側。一條與轉鼓21(後面還要說明)的轉動軸線相平行的軸線定義為X軸線。從內側到外側的方向定義為+X方向，而其相反方向則定義為-X方向。一條垂直軸線定義為Z軸線。垂直向上的方向定義為+Z方向，而垂直向下的方向則定義為-Z方向。一條與X和Z軸線相垂直的軸線定義為Y軸線。一個從圖象記錄器1的後側到前側的方向定義為正Y方向，而其相反方向則定義為-Y方向。
當圖象記錄器1具有兩個相同類型的構件時，在本文中原則上就用識別字母符號「a」和「b」加在相同的構件標號上，分別地表示一個構件在內側以及一個構件在外側，例如印片導向裝置3a和3b。但是，這種識別字母符號在對兩個構件共同的結構，功能等進行說明的情況下可以省去不用。
圖3是將圖象記錄器1的部件分解以後的示意的透視圖，如從圖象記錄器1的後側可以看到的那樣。上述前蓋7a，7b和後蓋8a，8b在圖3中未示出。
圖象記錄器1這樣製造，使得側板13a，13b，印片安裝板14，前蓋7a，7b和後蓋8a，8b都固定在一個具有近似於長方體形狀的框架11上，並且設有一個橫跨在框架11的內部的必需的水平板。印片進料/卸料裝置20，圓柱形轉鼓21，一對記錄頭22a，22b，一個衝孔裝置23，一個左右調整裝置24，一個電氣裝置25，一個底板26等都安裝在具有近似於長方體形狀的框架11上。
底板26固定在框架11的底面上。轉鼓21，該對記錄頭22a，22b，以及用來分別地驅動轉鼓21的和記錄頭22a，22b的驅動機構都固定在底板26上。
轉鼓21可用來把一個或兩個印片P安裝在其外圓表面上。當固定兩個印片P時，將該兩個印片P沿著X軸線配置。一個在轉鼓21的外圓表面上的印片安裝區被分成兩個沿著X軸線布置的區域一個如在圖3中可以看到的右手區，該區域稱為第一印片安裝區27a；以及一個左手區，該區域稱為第二印片安裝區27b。印片安裝區27a和27b在該優選實施例中沿著X軸線具有相同的尺寸，但是也可以沿著X軸線具有不同的尺寸。當印片安裝區27a和27b中只有一個安裝區用來安裝一個印片P時，該印片P就稱為雙安裝印片P2。
在某些情況下，可以在待安裝在第一和第二印片安裝區27a和27b中的雙安裝印片P2之間通過使用標號P2a表示前者和使用標號P2b表示後者來做出區別。
另一方面，有一種同時使用兩個印片安裝區27a和27b的安裝印片P。以這種形式安裝的印片P稱為單安裝印片P1。
(轉鼓21)轉鼓21包括一個用來固定印片P前緣的前緣夾緊裝置31和一個用來固定印片P的後緣的後緣夾緊裝置32，以及一個圖中沒有示出的用來通過真空吸力來保持住印片P的後面的抽吸孔。轉鼓21可以通過固定在轉鼓21的轉動軸上的電機33以高速或低速向前和向後轉動。當從內側可以看到轉鼓21的端面時，轉鼓21的順時針和反時針方向轉動分別地稱為正向和反向。雖然圖中沒有示出，前緣夾緊裝置31包括多個加壓部分310以及一個把各加壓部分310連接在一起的樞軸。一個安裝在圖象記錄器1的框架11上的前緣夾緊裝置打開/關閉機構(未示出)作用以使該樞軸轉動，由此可使在一個用來固定印片P前緣的位置與一個用來鬆開該印片P前緣的位置之間的多個加壓部分310同時樞轉。後緣夾緊裝置32包括多個固定部分320(未示出)。一個安裝在框架11上的後緣夾緊裝置打開/關閉機構(未示出)可使在一個用來把印片P後緣固定在轉鼓21表面上的位置與一個與轉鼓21間隔一定距離用來把印片P後緣鬆開的位置之間的後緣夾緊裝置32的多個固定部分320運動。由此，後緣夾緊裝置32可以固定和鬆開印片P的後緣。前緣夾緊裝置打開/關閉機構和後緣夾緊裝置打開/關閉機構的具體結構與本發明無關，因此將不作詳細描述。
用來定位印片P的多個定位銷直立地設置在轉鼓21的表面上。
(記錄頭22a，22b)第一和第二記錄頭22a和22b將根據一個例如來自多個光束髮射裝置的圖象信號調製的多個光束對準到安裝在轉鼓21外圓表面上的印片P上，由此可在印片P上形成一個圖象。第一和第二記錄頭22a和22b都可滑動地沿著固定在底板26上的一對導軌34上配置。第一記錄頭22a與由電機35a可轉動地驅動的進料螺杆36a處於螺紋嚙合狀態。因此，第一記錄頭22a由電機35a驅動，以便產生沿著與轉鼓21的轉動軸線相平行(或者平行於X軸線)的方向上的往復運動。同樣，第二記錄頭22b與由電機35b可轉動地驅動的進料螺杆36b處於螺紋嚙合狀態。因此，第二記錄頭22b由電機35b驅動，以便產生沿著與轉鼓21的轉動軸線相平行的方向上的往復運動。這樣，圖象記錄器1就能夠分別地操縱兩個記錄頭22a和22b。
圖象記錄器1能夠記錄一個任何解析度的圖象，以及第一和第二記錄頭22a和22b的送進速度(亞掃描速度)可以根據一個選定的解析度來確定。第一和第二記錄頭22a和22b可以連續地送進，由此，可以對印片P以螺旋方式掃描。當掃描時，應當做出一種稱為螺旋校正的調整，例如該調整可以校正記錄頭的光束髮射裝置的光束髮射時間，以便正確地記錄一個矩形圖象。
雖然不同尺寸的印片P都可以在圖象記錄器1中使用，但是，任何尺寸的印片P都以相同的角度安裝在轉鼓21上。具體地說，每個印片P都應當這樣安裝在轉鼓21上，使得其前緣總是與轉鼓21的轉動軸線相平行。這樣就不需要校正用來補償印片P的安裝角的變化的圖象數據。
(衝孔裝置23)
衝孔裝置23用來在印片P被安裝到轉鼓21上以前，先在該印片上打一個用來定位等用途的孔。衝孔裝置23還用來打一個作為基準用的孔，以便把圖象記錄印片P安裝在印製機的印片滾筒或其類同物上。該細節下面還要介紹。衝孔這個術語在本文中使用時，它不但包括周向封閉的孔(例如後面要介紹的印製孔R1和R2)而且還包括其一部分向外部敞開的凹口(例如下面要介紹的半圓形孔Q1和長孔Q2)。
(左右調整裝置24)左右調整裝置24是在印片P由衝孔裝置23進行衝孔操作以前，用來把印片P沿著X軸線定位的構件。左右調整裝置24設置在衝孔裝置23的後側(或者衝孔裝置23的前面，如圖3中可見到的那樣)。圖象記錄器1可以在轉鼓21上安裝一個或同時安裝兩個印片P。為了安裝單安裝印片P1，左右調整裝置24應進行左右調整操作，以便使印片P1的X軸線中心和衝孔裝置23的X軸線中心相重合。為了安裝雙安裝印片P2，左右調整裝置24應進行左右調整操作，以便使印片P2的X軸線中心和與印片P2相對應的可移動的衝孔裝置(下面還要介紹的第一可移動的衝孔裝置102a或第二可移動衝孔裝置102b)的X軸線中心相重合。
(印片進料/卸料裝置20)印片進料/卸料裝置20這樣製造，使得兩個料盤(上料盤41和下料盤42)都固定在一對側板43a和43b之間。印片進料/卸料裝置20通過把固定在側板43a和43b上的轉動軸44a和44b分別地與圖象記錄器1的側板13a和13b相連接而安裝在圖象記錄器1上。印片進料/卸料裝置20通過一個後面要介紹的驅動機構90(圖3中未示出)圍繞轉動軸44a和44b樞轉。在圖象記錄器1內，印片進料/卸料裝置20圍繞轉動軸44a和44b樞轉，由此可以獲得下面要介紹的三個角位置。
該三個角位置如下一個角位置(或印片裝載位置)在原始印片P從圖象記錄器1的外部裝載到印片進料/卸料裝置20的上料盤41上時呈現；一個角位置(或衝孔位置)在原始印片P從上料盤41輸送到衝孔裝置23和左右調整裝置24上時呈現；以及一個角位置(或進料/卸料位置)使衝孔後的印片P從上料盤41輸送到轉鼓21上。在該進料/卸料位置上的上和下料盤41和42在圖3中用點劃線示出。當印片進料/卸料裝置20處於印片裝載位置上時，一個記錄了圖象的印片P就沿著-Y方向從下料盤42上移開，並且被輸送到圖象記錄器1的外面。
沿X軸線並排的兩個滾輪對(入口滾輪對45a和45b)和導向板49a和49b配置在上述狹槽9與印片進料/卸料裝置20之間，以便幫助把印片P裝載到上料盤41上。
印片進料/卸料裝置20的上料盤41這樣構成，使得多個下面要介紹的部件被固定在一個單板狀構件(上料盤主體410)上，並且可以根據其用途分成兩個區域，即，一個右手區和一個左手區。具體地說，如圖4(該圖是上料盤41的頂視圖)中所示，上料盤41被分成在內側上的第一上料盤區41a和在外側上的第二上料盤區41b。
可裝載在區域41a和41b上的印片P的尺寸在圖4中示出，僅供參考用。如圖4中所示，區域41a和41b中的每個區域都能裝載各種尺寸的印片P(P2a，P2b)中的一種印片，其範圍從最小尺寸(例如，398×370毫米)到最大尺寸(例如，1160×940毫米)。此外，兩個區域41a和41b可以一起使用，以便裝載各種尺寸的印片P(P1)中的一種印片，其範圍從最小尺寸(例如，1160×940毫米)到最大尺寸(例如，2382×1270毫米)。由於區域41a和41b在結構上是基本上彼此相同的，因而，可以採用第一上料盤41a作為一個實例說明如下(見圖4和5)。
如圖4中所示，上料盤主體410的上表面，一對裝載輸送滾輪46a，兩個抽吸墊47a，一個入口皮帶48a，以及12個惰輪59都露出在第一上料盤區41a的上表面上。兩個抽吸墊47a中的每個抽吸墊都通過一個後面要介紹的抽吸墊滑動機構54a沿著圖4中的向上和向下方向移動，並且還可通過一個抽吸墊提升機構52a相對於上料盤主體410的表面垂直地移動。入口皮帶48a通過一個後面要介紹的入口皮帶裝置70a沿著這樣的方向被驅動，以便把印片P拉到上料盤41上，並且入口皮帶沿該相反方向被驅動。
上料盤41的長度和寬度應大到足以容納在圖象記錄器1中所使用的最大尺寸的印片P。另一方面，抽吸墊47和入口皮帶48的移動範圍小於最大尺寸的印片P。但是，這種裝置可以容納最大尺寸的印片P的全長，這在下面還要詳細說明。
圖5是沿著圖4的點劃線A1-A2截取的從箭頭C方向看去的第一上料盤區41a。該第一上料盤區41a包括用來使抽吸墊47a垂直地移動的抽吸墊提升機構52a，以及用來使抽吸墊提升機構52a沿著箭頭D1和D2所示的方向沿導向件53a往復移動的抽吸墊滑動機構54a。
抽吸墊滑動機構54a包括沿著上料盤主體410延伸的導向件53a，驅動皮帶55a，第一和第二皮帶軸56a和57a(驅動皮帶55a就繞在該皮帶軸上)，以及用來使第二皮帶軸57a轉動的電機58a。第一和第二皮帶軸56a和57a以及電機58a都通過一個沒有示出的連接裝置固定在上料盤主體410的背面上。
驅動皮帶55a和抽吸墊提升機構52a以這樣的方式互相連接，使得抽吸墊提升機構52a的提升機構底板61a(後面要介紹)固定在驅動皮帶55a上。因此，抽吸墊滑動機構54a的電機58a的轉動驅動該驅動皮帶55a，由此可使抽吸墊提升機構52a沿著箭頭D1和D2所示的方向在導向件53a上移動。
圖6是沿著圖4的點劃線A1-A2截取的從箭頭C方向看去的抽吸墊提升機構52a的比例放大的示意的截面圖。如圖6中所示，抽吸墊提升機構52a包括提升機構底板61a，該底板是一個箱形件，並且在其上和下表面上加工有預定的孔；第一和第二臂62a和63a(構成一個平行的連杆機構)，每個臂具有一個由提升機構底板61a的內表面可轉動地支承的端部；一個由第一和第二臂62a和63a固定的抽吸墊支承管64a；插入在抽吸墊支承管64a內的抽吸墊47a和抽吸軟管66a；與抽吸軟管66a相連接的真空泵(未示出)；用來把第二臂63a向上推以使抽吸墊47a垂直地移動的偏心凸輪67a；用來使偏心凸輪67a轉動的電機(未示出)；以及用來探測偏心凸輪67a的原始位置的微型開關68a。
抽吸墊47a安裝在抽吸墊支承管64a的內表面上，以便受到驅動後圍繞銷69a沿著方向r1和r2作樞轉。
圖7是從圖6的左手端看去的抽吸墊支承管64a的局部截面圖。如圖7中所示出的，第一和第二臂62a和63a中的每個臂的另一端鬆動地夾緊固定住抽吸墊支承管64a。
圖8A和8B是示出檢測偏心凸輪67a的原始位置的視圖。圖中所示的微型開關68a在圖8A中處於關閉位置，而在圖8B中則處於接通位置。如在圖8中所示，偏心凸輪67a和微型開關68a這樣設置，使得偏心凸輪67a的小直徑部分和微型開關68a的檢測部分互相不會接觸。當偏心凸輪67a的大直徑部分取向向上時，微型開關68a處於關閉位置。當偏心凸輪67a轉動時，它的大直徑部分將壓下微型開關68a(在圖8B中所示的位置)。此時，微型開關68a接通。當微型開關68a作出由接通向關閉的轉變時，偏心凸輪67a的角位置就被限定在其原始位置上。由於偏心凸輪67a的轉動方向被限定在一個方向(在圖8A和8B中由箭頭所示的方向)上，所以偏心凸輪67a的原始位置是唯一確定的。
圖9A是沿著圖4的點劃線B1-B2截取的從箭頭C所示的方向看去的上料盤41(在第一上料盤區41a內)和下料盤42的截面圖。
上料盤41的入口皮帶裝置70a包括入口皮帶48a；入口皮帶48a繞在其上的驅動滾輪71a和從動滾輪72a；一對設置在上料盤主體410的前端上用來送出在上料盤41上的印片P的滾輪(裝載輸送滾輪對46a)；電機73a，該電機用來使驅動滾輪71a和裝載輸送滾輪對46a同時轉動；配置在驅動滾輪71a與裝載輸送滾輪對46a之間的導向板74a；用來檢測在導向板74a上的印片P的第一傳感器75a；用來檢測靠近驅動滾輪72a的的第二傳感器76a；用來檢測印片P在伸出裝載輸送滾輪對46a的一個位置上的前緣的第三傳感器77a；以及用來檢測在導向板49a上的印片P的第四傳感器78a。入口滾輪對45a由電機451a驅動。
第一至第四傳感器75a，76a，77a，78a中的每個傳感器都是反射式光學傳感器，當從一個光束髮射裝置發射的用於物體檢測的光束從一個物體反射到一個光束接收裝置上時，該傳感器處於接通狀態。在其他情況下，即，當光束接收裝置沒有檢測到用於物體檢測的光束時，該傳感器處於關閉狀態。
圖9B示出了裝載輸送滾輪對46a。如圖9B中所示，裝載輸送滾輪對46a包括一個由電機73a可轉動地驅動的輸送滾輪461a以及一個通過輸送滾輪461a的轉動而被驅動旋轉的夾輥462a。夾輥462a可樞轉地支承在樞轉件463a上。齒輪464a固定在樞轉件463a上，並且與電機465a的齒輪466a相嚙合。因此，當電機465a轉動時，樞轉件463a將通過齒輪464a和466a而樞轉，從而向著輸送滾輪461a推動夾輥462a。這樣就使在輸送滾輪461a和夾輥462a之間可以夾持一個印片P。
如圖3中所示，卸料皮帶81a和81b位於下料盤42中。卸料皮帶81a和81b由各自的在結構上彼此相同的驅動機構所驅動。在內側上的用於卸料皮帶81a的驅動機構將作為一個代表性的實施例加以說明。在內側上的用於卸料皮帶81a的驅動機構在圖9A中示出。卸料皮帶81a繞在三個滾輪82a，83a，84a的周圍。電機85a連接在滾輪82a的軸上。電機85a的轉動驅動滾輪82a轉動，由此使卸料皮帶81a沿著箭頭的方向向外輸送位於其上的印片P。
(驅動機構90)圖10是示出印片進料/卸料裝置20和驅動機構90的透視圖。單驅動機構90配置在印片進料/卸料裝置20對置側的每一側上。雖然在圖10中只示出在內側上的驅動機構90，在外側上也配置了同樣的驅動機構90。
驅動機構90中的每個機構包括凸輪隨動件導承件91，電機92，凸輪機構93，凸輪隨動件94，傳感器探測板95，傳感器96α，傳感器96β和傳感器96γ，該機構還具有使印片進料/卸料裝置20圍繞轉動軸44a和44b樞轉的功能。在內側和外側上的驅動機構90都不需要一直裝有各自的傳感器探測板95。凸輪隨動件導承件91具有長方體(其上帶有沿著Y軸線延長的通孔)的外形。凸輪隨動件導承件91這樣固定在側板43a上，使得其通孔與在外側上的驅動機構90的凸輪隨動件導承件91的通孔相對置，以便使印片進料/卸料裝置20位於它們之間。在內側上的電機92靠近側板43a設置並且被這樣固定在框架11上，以便與在外側上的驅動機構90的電機92相對置，從而使印片進料/卸料裝置20位於它們之間。凸輪機構93這樣固定在框架11上，以便與側板43a相對置。凸輪機構93受到由電機92產生的驅動力以圍繞其軸線轉動。凸輪隨動件94固定在凸輪機構93的一個表面(與側板43a相對置)的外圓周上，並且圍繞凸輪機構93的軸線作圓周運動。凸輪隨動件94為圓盤形，該圓盤具有一個與凸輪隨動件導承件91的通孔的垂直寬度近似相等的直徑，該隨動件和該通孔相配合，如圖中10的點劃線所示出的那樣。因此，凸輪隨動件導承件91和凸輪機構93通過凸輪隨動件94互相連接，由此使印片進料/卸料裝置20支承在驅動機構90上。圓柱98是一個這樣的構件，該構件的第一端與印片進料/卸料裝置20的側板43a相連接，而其第二端則與框架11相連接，以便使印片進料/卸料裝置20平穩地進行樞轉運動。
圓盤形的傳感器探測板95與凸輪機構93同心地配置，並且與凸輪機構93一起轉動。傳感器探測板95在其外圓周上具有一個狹槽97。傳感器96α，96β和96γ這樣固定在框架11上，使得它能夠探測在傳感器探測板95上形成的轉動中的狹槽97。傳感器96α，96β和96γ的使用使得對印片進料/卸料裝置20的檢測可以在印片裝載位置，衝孔位置和進料/卸料位置中的任何一個位置上進行。
(衝孔裝置23詳述)圖11是從圖象記錄器1的正面看去的衝孔裝置23的透視圖。衝孔裝置23通常包括一個設置在圖象記錄器1的側板13a和13b之間的水平板101，以及一對配置在水平板101上的移動衝孔裝置(第一移動衝孔裝置102a和第二衝孔裝置102b)。
第一移動衝孔裝置102a包括固定板103和104；可轉動地固定在固定板103與104之間的進料絲槓106a；電機107a和用來使進料絲槓106a轉動的皮帶108a；導軌109a；可滑動地配置在導軌109a上並且與進料絲槓106a處於螺紋嚙合狀態的移動臺110a；設置在移動臺110a上的衝孔器111a，112a和113a；以及板探測傳感器114a。第一移動衝孔裝置102a通過使用電機107a和皮帶1088使進料絲槓106a轉動，從而使移動臺110a和設置在移動臺110a上的衝孔器111a，112a和113a沿著導軌109a移動，由此調整了移動臺110a和衝孔器111a，112a和113a在X軸線上的位置。
第二移動衝孔裝置102b包括固定板105；移動臺110b；衝孔器111b，112b和113b；以及板探測傳感器114b。移動臺110b和設置在移動臺110b上的衝孔器111b，112b和113b的位置可以通過一個與第一移動衝孔裝置102a的機構相類似的機構沿著X軸線進行調整。具體地說，第二移動衝孔裝置102b通過使用電機107b和皮帶108b使進料絲槓106b轉動，從而使移動臺110b和設置在移動臺110b上的衝孔器111b，112b和113b沿著導軌109b移動，由此調整了移動臺110b和衝孔器111b，112b和113b在X軸線上的位置。
在衝孔裝置23中，兩個移動臺110a和110b的移動可相對於三條X軸線的位置進行調整。具體地說，為了對單安裝印片P1進行衝孔，第一和第二移動衝孔裝置102a和102b的電機107a和107b相對於一條位於衝孔裝置23的X軸線中心位置上的基準線C2進行調整。為了對安裝在第一印片安裝區27a內的雙安裝印片P2a進行衝孔，電機107a和107b相對於一條位於第一移動衝孔裝置102a的X軸線中心位置上的基準線Ca2進行調整。為了對安裝在第二印片安裝區27b內的雙安裝印片P2b進行衝孔，電機107a和107b相對於一條位於第二移動衝孔裝置102b的X軸線中心位置上的基準線Cb2進行調整。
最好是這樣裝配衝孔裝置的，使得基準線C2，Ca2和Cb2分別地與轉鼓21，第一印片安裝區27a和第二印片安裝區27b的X軸線的中心(中心線C1，Ca1和Cb1)相重合。這樣的配置可使上述衝孔只有在衝有定位孔的印片P返回到印片進料/卸料裝置20上以後，通過直接向轉鼓21完好地送出印片P，才能與在轉鼓21上的定位銷實行嚙合或鬆動嚙合。這樣就使印片P在轉鼓21上的定位更加容易。
在沿著X軸線的衝孔裝置23上每個基準位置不與轉鼓21(或其等同物)相重合的情況下，就需要在印片P的衝孔過程以後並且在向轉鼓21送出印片P以前沿著X軸線移動印片P。
在該優選實施例的圖象記錄器1內，印片P上的孔應在圖象記錄以前衝出。這些衝孔可以分成以下三種一種衝孔(稱為定位孔)用來確定印片P相對於圖象記錄器1的轉鼓21的位置；一種衝孔(稱為安全孔)用來防止印片P的前緣與直立設置在轉鼓21上的定位銷相接觸；以及一種衝孔(稱為印製孔)用來將圖象記錄印片P定位在印製裝置的印片滾筒上。
第一移動衝孔裝置102a的衝孔器111a和第二移動衝孔裝置102b的衝孔器111b都可選擇用來作為加工定位孔或安全孔的衝孔器。
圖12是示出衝孔器111b的主要零件的透視圖。如圖12中所示，衝孔器111b包括一個主體120b，該主體內形成有一個用來容納上下移動的圓衝頭121b的通孔122b。通孔122b通過主體120b從主體120b的上表面伸出。圓衝頭121b具有一個理想的圓形截面形狀。圓衝頭121b可用來在印片P的前緣內衝出定位孔或安全孔。主體120b還具有一個用來導引印片P的空隙123b。主體120b具有導向件的功能。
主體120b中還形成有一個用來容納一個上下移動的長衝頭124b的通孔125b。通孔125b通過主體120b從主體120b的上表面伸出。長衝頭124b具有這樣的長截面形狀，使得其沿Y軸線上的尺寸與圓衝頭121b的截面直徑相等，並且其沿X軸線上的尺寸不小於圓衝頭121b的截面直徑。長衝頭124b主要用來在印片P的前緣內衝出安全孔，但是有些時候也可用來衝出定位孔，這在後面還要詳細說明。
基準銷126b固定在長衝頭124b的前端。基準銷126b與長衝頭124b一起上下移動。基準銷126b具有一個理想的圓形截面形狀，其直徑為圓衝頭121b的截面直徑的一半。基準銷126b是一個用來對沿Y軸線插入空隙123b中的印片P進行定位的構件。
由於通孔125b是在由空隙123b所限定的平面127b中形成的，因而，當長衝頭124b向下移動時，基準銷126b就可能伸出到平面127b的下面。由圓衝頭121b和長衝頭124b在衝孔時所形成的衝孔屑將通過通孔122b和125b落到主體120b的下表面外面，並且可以由一個另外準備的收集裝置(圖中未示出)所收集。
圓衝頭121b，長衝頭124b和基準銷126b沿Y軸線這樣設置，使得從+Y方向看去它們最外面的邊緣是對準的。具體地說，圓衝頭121b，長衝頭124b和基準銷126b這樣配置，使得連接它們最外面的邊緣的一條直線從+Y方向看去是與X軸線相平行的。基準銷126b與印片P相接觸的位置可能與上述位置在Y方向上產生偏差。換句話說，基準銷126b可能與印片P在沿-Y方向的一個偏移位置上相接觸。
圓衝頭121b和長衝頭124b可以通過一個沒有示出的驅動機構各自地垂直移動。或者，圓衝頭121b和長衝頭124b可以根據一個預定的垂直移動循環，以互相聯繫的運行方式作垂直移動。例如，驅動機構可以用來重複以下的垂直移動循環(1)圓衝頭121b和長衝頭124b最初處於它們的升高位置；(2)接著，只有圓衝頭121b作上下移動；(3)接著，只有長衝頭124b作上下移動；(4)最後，圓衝頭121b和長衝頭124b都向下移動。
圓衝頭121b以下面要說明的方式進行衝孔的工作。首先，使長衝頭124b向下移動直至基準銷126b的末端到達平面127b的高度。在這種情況下，將印片P插入空隙123b內並且使它與基準銷126b相接觸。這樣就實現了印片P沿Y軸線相對於衝頭111b的定位。由於基準銷126b的直徑是圓衝頭121b的直徑的一半，印片P將處於這樣的位置，使得印片P的前緣沿X軸線與圓衝頭121b的直徑線相重合。在這種情況下，當圓衝頭121b向下移動時，在印片P的前緣內就衝出一個半圓孔。這個衝出的孔可以用來作為定位孔或安全孔。印片P的沿X軸線的定位可以通過左右調整裝置24的調整來確定(後面還要說明)。
長衝頭124b在印片P內衝出一個沿X軸線延伸的長孔。該長孔可以用來作為定位孔或安全孔。
為了製成該長定位孔，在預先使基準銷126b向下移動的情況下，將印片P插入空隙123b中並且使用基準銷126b將印片P的前緣定位，然後再使長衝頭124b進一步向下移動。在印片P使用基準銷126b定位以後，長衝頭124b有時會移動到另一個位置上，然後再向下移動衝出長安全孔，這在後面還要說明。
第一移動衝孔裝置102a的衝孔器111a具有其結構與第二移動衝孔裝置102b的衝孔器111b的圓衝頭121b和長衝頭124b相類似的圓衝頭121a和長衝頭124a。但是，圓衝頭121a和長衝頭124a以與衝孔器111b的圓衝頭121b和長衝頭124b相反的順序沿X軸線的方向配置。換句話說，圓衝頭121a沿-X方向與在衝孔器111a中的長衝頭124a間隔一定距離。
第一(第二)移動衝孔裝置102a(102b)的衝孔器112a(112b)是一個用來衝出長孔的衝孔器。該長孔可以用來作為定位孔或安全孔。
圖13是示出衝孔器112a的主要零件的透視圖。如圖13中所示，衝孔器112a包括一個主體130a，該主體內形成有一個用來容納上下移動的長衝頭134a的通孔135a。通孔135a通過主體130a從主體130a的上表面伸出。基準銷136a固定在長衝頭134a的前端。基準銷136a與長衝頭134a一起上下移動。由於通孔135a是在由空隙133a所限定的平面137a中形成的，因而，當長衝頭134a向下移動時，基準銷136a就可伸出到平面137a的下面。此外，由於通孔135a是在平面137a內形成的(如上所述)，長衝頭134在衝孔時所形成的衝孔屑將通過通孔135a落到主體130a的下表面外面，並且可以由一個另外準備的收集裝置(圖中未示出)所收集。
長衝頭134a主要用來在正面輸送的印片P的前緣內衝出安全孔，但是有些時候也可用來衝出定位孔。
長衝頭134a的用途與上述衝孔器111b的長衝頭124b的用途相類似。為了製成定位孔，應預先使基準銷136a向下移動，以便於對插入空隙133a中的印片P的前緣的定位。另一方面，為了製成安全孔，印片P沿著Y軸線的定位可以利用基準銷136a在另一個位置上進行。
長衝頭134a和基準銷136a沿Y軸線這樣設置，使得從+Y方向(或者在正面)看去它們的最外面的邊緣是對準的。具體地說，長衝頭134a和基準銷136a這樣配置，使得連接它們的最外面的邊緣的一條直線從+Y方向看去是與X軸線相平行的。
基準銷136a具有一個理想的圓形截面形狀，其直徑為圓衝頭121a(121b)的截面直徑的一半。
如同上述衝孔器111a(111b)中的情況一樣，長衝頭134a可以通過一個驅動機構(未示出)垂直地移動。長衝頭134a的垂直位置的調整可使長衝頭134a充分地向下移動，以及可使基準銷136a位於空隙133a內，以便將印片P沿Y軸線定位。
由於第二移動衝孔裝置102b的衝孔器112b在結構上與第一移動衝孔裝置102a的衝孔器112a是相類似的，所以就不對衝孔器112b進行詳細說明。
基準銷126a，126b和基準銷136a，136b這樣定位，使得一條連接基準銷126a，126b，136a，136b與印片P的前緣(如從-Y方向(或從後面)看去，與基準銷126a，126b，136a，136b的最外面的邊緣相對應)相接觸的各個位置的直線與轉鼓21的轉動軸線相平行(或與X軸線平行)。因此，印片P沿Y軸線上的位置可以通過印片P與基準銷126a，126b，136a，136b中的至少兩個基準銷的接觸來確定。印片探測傳感器114a和114b這樣定位，以便能探測在-Y方向上與該直線(從-Y方向看去，該直線連接基準銷126a，126b，136a，136b的最外面的邊緣)偏移一個小距離(例如，5至15毫米)的位置上的印片P的前緣。
第一移動衝孔裝置102a的衝孔器113a和第二移動衝孔裝置102b的衝孔器113b都是可用來衝出印製孔的衝孔器。應當指出，可以使用兩個或更多衝孔器來衝出印製孔。衝孔器113a和113b可以配置在與圖11中所示位置的不同位置上。印製孔可以有各種不同的形狀，例如圓形，長形，U形和V形。圖象記錄器1的衝孔器113a和113b具有用來衝出圓孔的衝頭138a和138b。
如上所述，各種尺寸的印片P可以安裝在圖象記錄器1上。因此，就需要在具有不同尺寸的在印片P內在根據尺寸而定的不同位置上衝孔。根據該優選實施例，圖象記錄器1隻需要包括最少數量的衝孔器，如上所述，該記錄器能夠調整衝孔器111a，111b，112a，112b，113a，113b沿X軸線上的位置。
(左右調整裝置24詳述)圖14是左右調整裝置24的平面圖。基準線C2表示衝孔裝置23的X軸線的中央位置；基準線Ca2表示第一移動衝孔裝置102a的X軸線的中央位置；以及基準線Cb2表示第二移動衝孔裝置102b的X軸線的中央位置。除了左右調整裝置24的平面圖以外，將要在左右調整裝置24中定位的單安裝板P1和雙安裝板P2a和P2b也一併示出，僅供參考。示於圖14中的印片P1，P2a和P2b是適用於圖象記錄器1的最大尺寸的印片。
左右調整裝置24包括一個設置在圖象記錄器1的側板13a和13b之間的底板150，以及單印片左右調整裝置151和雙印片左右調整裝置都設置在底板150上。
下面將參照圖14和16說明單印片左右調整裝置151的結構細節。圖16是從圖象記錄器1的後面看去的單印片左右調整裝置151的視圖。單印片左右調整裝置151的中央部分在圖16中沒有示出。
單印片左右調整裝置151包括一個用來沿+X方向壓緊單安裝印片P1的內側邊緣的右手滾輪移動部分151a，一個用來沿-X方向壓緊印片P1的外側邊緣的左手滾輪移動部分151b，以及一個用來把印片P1引導到一個高度(垂直位置)的大型導向裝置191，該高度足以使P1與相應的右手和左手滾輪移動部分151a和151b的左右調整滾輪167a和167b相接觸。
右手滾輪移動部分151a包括固定在底板150上的電機160a；與電機160a的驅動軸相連接的滾珠絲槓161a；用來可轉動地支承滾珠絲槓161a的軸承162a和163a；右手螺母部分165a，該螺母部分具有一個與滾珠絲槓161a處於螺紋嚙合狀態的螺母主體164a；以及支承導軌166a，該導軌用來防止右手螺母部分165a圍繞滾珠絲槓161a轉動。
電機160a最好是步進電機。一個用來探測右手螺母部分165a的位置的傳感器設置在靠近軸承162a處。電氣裝置25根據從該傳感器發出的右手螺母部分165a的位置產生一個控制信號，並且將該控制信號作用於電機160a，由此可以精確地使右手螺母部分165a沿X軸線移動。
左右調整滾輪167a可轉動地固定在右手螺母部分165a的螺母主體164a的上表面上。一個在支承導軌166a上移動的滑動器168a固定在螺母主體164a的下表面。一個印片邊緣探測傳感器169a固定在螺母主體164a的正面。支承導軌166a與滑動器168a之間的關係將在後面詳細說明。
由於左手滾輪移動部分151b與右手滾輪移動部分151a具有相同的機構，因而，除了增加用字母「b」來取代「a」以外，左手滾輪移動部分151b的部件就用與右手滾輪移動部分151a中的相對應部件相同的標號來表示，並且不再對左手滾輪移動部分進行詳細說明。
右手和左手滾輪移動部分151a和151b的電機160a和160b整體地這樣控制，使得在左右調整滾輪167a與基準線C2之間沿X軸線的距離(下稱為x距離)始終等於在左右調整滾167b與基準線C2之間的X距離。最好是，如上所述，衝孔裝置23的基準線C2與轉鼓21的X軸中心線相重合。右手螺母部分165a的可移動範圍在圖14和16中用W1a示出。具體地說，右手螺母部分165a可以在支承導軌166b的範圍內移動。同樣，左手螺母部分165b可以在支承導軌166b的範圍內移動，並且其可移動的範圍用W1b示出。
如圖14中所示，右手和左手螺母部分165a和165b的各自原始位置(或者在左右調整裝置24中的最大可移動位置)在雙安裝印片P2a和P2b的移動路徑之外。換句話說，可退回距離W2a和W2b大於右手和左手螺母部分165a和165b沿X軸線上的尺寸。因此，當雙安裝印片P2a和P2b安裝在左右調整裝置24上時，將右手和左手螺母部分165a和165b退回到它們的原始位置中以防止右手和左手螺母部分165a和165b與印片P2a和P2b相接觸。
(雙印片左右調整裝置152)下面，將參照圖14和17描述雙印片左右調整裝置152。圖17是雙印片左右調整裝置152從圖象記錄器1的後面看去的視圖。
雙印片左右調整裝置152包括一個用來使待安裝在轉鼓21的第一印片安裝區27a中的雙安裝印片P2a對中的第一左右調整部分152a，以及一個用來使待安裝在第二印片安裝區27b中的雙安裝印片P2b對中的第二左右調整部分152b。
第一左右調整部分152a包括固定在底板150上的電機170a；與電機170a的驅動軸相連接的外滾珠絲槓171a；用來可轉動地支承外滾珠絲槓171a的軸承172a和173a；具有一個螺母主體174a的外螺母部分175a，該主體與外滾珠絲槓171a處於螺紋嚙合狀態；用來防止外螺母部分175a圍繞外滾珠絲槓171a轉動的外支承導軌176a；與外滾珠絲槓171a的更靠近軸承173a的端部相連接的連接軸180a；通過連接軸180a與外滾珠絲槓171a相連接的內滾珠絲槓181a；用來可轉動地支承內滾珠絲槓181a的軸承182a和183a；具有一個螺母主體184a的內螺母部分185a，該主體與內滾珠絲槓181a處於螺紋嚙合狀態；用來防止內螺母部分185a圍繞內滾珠絲槓181a轉動的支承導軌186a；以及小型導向裝置192a。
內滾珠絲槓181a的螺旋方向與外滾珠絲槓171a的螺紋方向相反。因此，與相應的滾珠絲槓171a和181a處於螺紋嚙合狀態的外和內螺母部分175a和185a通過電機170a以彼此相對地靠近或離開的方式移動。可以這樣進行調整，使得在外螺母部分175a與基準線Ca2之間的距離始終與在內螺母部分185a與基準線Ca2之間的距離相等。最好是，如上所述，基準線Ca2(它是第一移動衝孔裝置102a的X軸線的中央位置)與第一印片安裝區27a的X軸的中心線Ca1相重合。
電機170a最好是步進電機。一個用來探測外螺母部分175a的位置的傳感器設置在靠近軸承172a處。電氣裝置25產生一個控制信號，該信號是根據外螺母部分175a的位置從該傳感器發出並且將該控制信號作用於電機170a上，由此可以精確地使外和內螺母部分175a和185a沿X軸線移動。
外螺母部分175a的移動範圍在圖14和17中用W10a示出。具體地說，外螺母部分175a可以在外支承導軌176a的範圍內移動。同樣，內螺母部分185a可以在內支承導軌186a的範圍內移動，其移動範圍在圖14和17中用W20a表示。
左右調整滾輪177a和187a可轉動地分別地固定在外和內螺母部分175a和185a的螺母主體174a和184a的上表面上。在支承導軌176a和186a上移動的滑動器178a和188a分別地固定在螺母主體174a和184a的下表面。印片邊緣探測傳感器179a和189a分別地固定在螺母主體174a和184a的正面。在支承導軌176a，186a與滑動器178a，188a之間的關係將在後面詳細說明。
由於第二左右調整部分152b與第一左右調整部分152a具有相同的機構，因而，除了增加用字母「b」來取代「a」以外，第二左右調整部分152b的部件就用與第一左右調整部分152a中的相對應部件相同的標號來表示，並且不再對第二左右調整部分進行詳細說明。
第二左右調整部分152b的外和內螺母部分175b和185b沿X軸線運動的中心是基準線Cb2(在圖14和17中以點劃線示出Cb2)，該基準線是第二運動衝孔裝置102b的X軸線中心部分。如上所述，最好是基準線Cb2與第二印片安裝區域27b的X軸中心線Cb1相重合。
如圖14中所示，內螺母部分185a和185b的移動範圍W20a和W20b與單安裝印片P1的移動路徑相重疊。這樣就會有內螺母部分185a和185b與單安裝印片P1發生接觸從而妨礙印片P1的移動的危險。為了防止這種情況，左右調整裝置24這樣構成，使得內螺母部分185a和185b在範圍W30a和W30b內(見圖14和17)分別地圍繞滾珠絲槓181a和181b樞轉，從而離開單安裝印片P1的移動路徑。
下面參照圖15，18和19來說明用來實現該目的的結構。圖15是示出左右調整裝置24的分段位置的視圖。圖18是沿圖15中的E1-E2線截取的，從箭頭G的方向看去的，示出底板150，單印片左右調整裝置151和雙印片左右調整裝置152的截面圖。圖19是沿圖15中的F1-E2線截取的，從箭頭G的方向看去的，示出底板150，單印片左右調整裝置151和雙印片左右調整裝置152的截面圖。
單印片左右調整裝置151的左手螺母部分165b的滑動器168b是一個由螺母主體164b可轉動地(圍繞一條與Z軸線相平行的軸線)支承的軸承，該滑動器沿X軸線(或一個與圖18的平面相垂直的方向)移動，同時在支承導軌166b中轉動。滾珠絲槓161b以順時針方向轉動(如在圖18中所看到的那樣)，從而對螺母164b產生一個驅動力。由於支承導軌166b的側面限制了滑動器168b圍繞滾珠絲槓161b轉動，螺母主體164b就不能實行與滾珠絲槓161b的轉動相聯繫的轉動。
大型導向裝置191設置在左手螺母部分165b的上方。如圖14和18中所示，大型導向裝置191具有一個主體部分191_1，以及一個在-Y方向上伸出的伸出部分191_2。設置有主體部分191_1的這個高度(或垂直位置)基本上與左手螺母部分165b的左右調整滾輪167b的下端的高度相同。從圖18可以清楚地看出，伸出部分191_2是從主體部分191_1向下彎曲的。伸出部分191_2的下端可以調整到使得它位於左右調整滾輪167b的下面，該伸出部分能夠將印片P提升到一個足以使印片P與左右調整滾輪167b相接觸的高度，以便把印片P導向主體部分191_1。
印片邊緣檢測傳感器169b固定在螺母主體164b的後面。印片邊緣檢測傳感器169b檢測來到大型導向裝置191上的印片P。
雙印片左右調整裝置152的內螺母部分185b的滑動器188b是一個由螺母主體184b可轉動地(圍繞一條與Z軸線相平行的軸線)支承的軸承，該滑動器沿X軸線(或一個與圖18的平面相垂直的方向)移動，同時在內支承導軌186b中轉動。內滾珠絲槓181b以順時針方向轉動(如在圖18中所看到的那樣)，從而對螺母184b產生一個驅動力。由於內支承導軌186b的側面限制了滑動器188b圍繞內滾珠絲槓181b轉動，螺母主體184b就不能實行與滾珠絲槓181b的轉動相聯繫的轉動。
小型導向裝置192b設置在內螺母部分185b的上方。如圖14和18中所示，小型導向裝置192b具有一個主體部分192b_1，以及一個在-Y方向伸出的伸出部分192b_2。設置有主體部分192b_1的這個高度(或垂直位置)基本上與內螺母部分185b的左右調整滾輪187b的下端的高度相同。從圖18可以清楚地看出，伸出部分192b_2是從主體部分192b_1向下彎曲的。伸出部分192b_2的下端可以調整到使得它位於左右調整滾輪187b的下面。
印片邊緣檢測傳感器189b固定在螺母主體184b的後面。印片邊緣檢測傳感器189b檢測經過大型導向裝置191而來到小型導向裝置192b上的印片P。
圖19是在圖14中示出的可樞轉的退回範圍W30b內的截面圖。在圖19中示出的可樞轉的退回範圍W30b內，內支承導軌186b在正面的一個側面被切去。這樣就消除了對內支承導軌186b在可樞轉的退回範圍W30b內轉動的限制，該限制已被施加到其它範圍內，從而可使內螺母部分185b實行與內滾珠絲槓181b的轉動相聯繫的沿順時針方向的轉動。這樣，當裝載時，左右調整滾輪187b將位於印片P的下面。因此，左右調整滾輪187b就不會與印片P發生幹涉。
(電氣裝置25)如圖3中所示，電氣裝置25安裝在圖象記錄器1的框架11上。電氣裝置25與圖象記錄器1的上述部件為電氣連接，在把信號送給這些部件並且從這些部件接收信號的同時，該電氣裝置控制著圖象記錄器1的操作。
(一般順序)
下面說明在圖象記錄器1內的印片處理。如上所述，圖象記錄器1的轉鼓21能夠在其上安裝一個單安裝印片P1，一個雙安裝印片P2或者同時兩個雙安裝印片P2安裝。印片處理的細節，例如衝孔裝置23和左右調整裝置24的操作，是各不相同的，這取決於是一個單安裝印片P1，一個雙安裝印片P2還是兩個雙安裝印片P2安裝在轉鼓21上。因此，與印片的數目和尺寸無關的共同的印片處理將參照圖20至29和圖30至33進行說明。
圖20至29是示出印片進料/卸料裝置20在相應的步驟中的轉動操作的示意圖。圖30至33是示出印片處理的順序的流程圖。
在將印片P導入印片進料/卸料裝置20上的最初的操作步驟中的各部件的狀態如下。印片進料/卸料裝置20的角位置是印片裝載位置。抽吸墊滑動機構54沿方向D1和D2使抽吸墊提升機構52這樣移動，使得抽吸墊47能夠通過吸力將從入口滾輪對45輸送來的印片P的前緣部分固定。抽吸墊提升機構52將抽吸墊47保持在下面的位置。上料盤41的裝載輸送滾輪對46的夾輥462被推向輸送滾輪461。(該狀態稱為壓緊接通狀態)(見圖9b)。
轉鼓21轉動到並且停止在一個印片接受位置上。當印片進料/卸料裝置20樞轉到印片進料/卸料位置而轉鼓21仍處於印片接受位置上時，上料盤41的裝載滾輪對46的一條切線就與直立地設在轉鼓21上的定位銷相交。在轉鼓21的表面上的前緣夾緊裝置31的加壓部分310就由前緣夾緊打開/關閉機構(未示出)打開。
在左右調整裝置24中，所有的螺母部分165a，165b，175a，175b，185a和185b都退回到其原始位置。
首先，操作者把一個原始印片P放在調整臺2(見圖2)上(圖30的步驟S1)。其次，操作者通過控制板6把放在調整臺2上的印片P的數目和尺寸輸入到圖象記錄器1中，然後給出一個開始把原始印片P裝載到圖象記錄器1中的指令(步驟S2)。
圖象記錄器1的電氣裝置25起動入口滾輪對45的轉動(步驟S3)。
電氣裝置25還驅動衝孔裝置23的電機107a和107b，以便把第一和第二移動衝孔裝置102a和102b的移動臺110a和110b移動到一個根據在步驟S2中輸入印片P的數目和尺寸而決定的位置(步驟S4)。
其次，操作者沿著印片導向裝置3滑動印片P，以便將印片P通過在圖象記錄器1的正面中形成的狹槽9(見圖3)引入圖象記錄器1內。印片P的前緣被插入在轉動的入口滾輪對45之間，並且開始輸送印片P(步驟S5)。印片P在由導向板49支承的情況下被移向上料盤41。圖20中示出了這種情況。
其次，從第四傳感器78(見圖9A)發出的用於目標檢測的光束被印片P的前緣所阻斷，由此第四傳感器78接通。因此，第四傳感器78就探測移動印片P的前緣(步驟S6)。
電氣裝置25在從第四傳感器78檢測印片P的前緣以來的預定時間過去以後，將入口滾輪對45的轉動停止(步驟S7)。圖21示出了入口滾輪對45停止轉動的情況。
直到入口滾輪對45停止轉動為止的上述預定時間是根據印片P在進料方向(印片P在該方向上輸送)上的尺寸而決定的。這是因為印片P由抽吸墊47的吸力所支承的這個位置是根據印片P的尺寸而決定的。由於抽吸墊47通過真空吸力吸住印片P的位置最好儘可能靠近該前緣，以便提高抽吸墊47對印片P的提升效率，較短的印片P在使用時就是這樣控制的。但是，如上所述，抽吸墊47的移動範圍比上料盤41的長度短。為此，當使用較長的印片P時，抽吸墊47通過真空吸力吸住印片P的除去印片P的前緣的這一部分。換句話說，這樣的配置可以提升所有尺寸的印片P，即使抽吸墊47的移動範圍比上料盤41的長度短。
其次，抽吸墊提升機構52(見圖5)使抽吸墊47向上移動到一個位置，在該位置上，抽吸墊47可以由真空吸力支承在印片P的背面上(步驟S8)。抽吸墊47的向上移動可以通過轉動偏心凸輪67把第二臂63向上推，如參照圖6所作的說明那樣。當被向上推動時，每個抽吸墊47都圍繞銷69沿著圖6的箭頭r2所示的方向轉動，以便與印片P的背面相平行。圖22示出了這種情況。
然後，真空泵(未示出)起動抽吸墊47的真空吸力(步驟S9)，以及一個傳感器(未示出)測量抽吸墊47的真空度。當判明印片P已經由真空吸力固定在抽吸墊47上以後(步驟S10)，就起動以高速把印片P提升到上料盤41上的操作(步驟S11)。
在步驟S11中，下列部件並行地進行操作。在入口滾輪對45送出印片P的同時，抽吸墊滑動機構54使包括由真空吸力固定在印片P背面的抽吸墊47在內的抽吸墊提升機構52沿著圖5的D1方向沿導向件53移動。入口皮帶48受到這樣方向的驅動，以便沿著方向D1移動印片P。
抽吸提升機構52使抽吸墊47逐漸地實行與印片提升操作相聯繫的向下移動。(步驟S12)。
上述印片提升操作繼續進行直到第四傳感器關閉。(步驟S13)。第四傳感器78當印片P的後緣從它上面經過時關閉。
當印片P的後緣從第四傳感器78的上面經過以後，印片提升操作就從高速操作轉變為低速操作(步驟S14)。這樣就減輕了印片P的後緣從導向板49落到上料盤主體410上時的碰撞。
在步驟S13中的印片的低速提升操作繼續進行直到第一傳感器75接通。第一傳感器75的接通形成了對印片P的後緣從導向板49落到上料盤主體410上的時間控制的識別。
當第一傳感器75接通時(圖31的步驟S15)，印片提升操作就暫時中止(步驟S16)。然後，高速印片提升操作再次起動(步驟S17)。這項操作繼續進行直到第二傳感器76(見圖9A)檢測出印片P的前緣而變成接通為止。
第二傳感器76的接通判明，印片P的全部長度已經由印片進料/卸料裝置20的上料盤41所容納。圖23示出了這種情況。當第二傳感器76接通時(步驟S18)，印片提升操作就完成了(步驟S19)。
該優選實施例的圖象記錄器1使用了通過真空吸力吸住印片P的抽吸墊47來使印片P提升或向上拉到上料盤41上。這樣就可以保證即使上料盤41處於大角度傾斜的情況下也能將印片P提升。此外，圖象記錄器1可以提供一個上料盤41的增大的傾斜角，由此可以減少上料盤41的覆蓋區(與常規的傾斜角相比較)。
抽吸墊47可以在上料盤主體410的上表面的垂直位置與一個從該上表面延伸的位置之間移動。當印片P的後緣從導向板49落到上料盤41的上表面上時，使用這項功能可以減少在印片P上的碰撞。
此外，由於印片P雖已被提升但仍由抽吸墊47所固定，因而當印片P在上料盤上移動時，可以避免曲折地前進。
在把印片P裝載在上料盤41上的操作完成以後，印片進料/卸料裝置20就樞轉到衝孔位置(步驟S20)。
在印片進料/卸料裝置20的樞轉運動期間，抽吸墊47繼續通過吸力固定住印片P。這樣，就可以在印片進料/卸料裝置20的樞轉運動期間，防止印片P與其正確位置產生偏差。
在完成印片進料/卸料裝置20移向衝孔位置的樞轉運動以後，就起動沿D2方向輸送印片P的操作(步驟S21)。
在步驟S21中，下列部件並行地進行操作。抽吸墊滑動機構54使包括由真空吸力固定印片P背面的抽吸墊47在內的抽吸墊提升機構52沿著圖5的D2方向沿導向件53移動。入口皮帶48和裝截輸送滾輪對46受到這樣方向的驅動，以便沿著方向D2移動印片P。
在通過導向板74以後，印片P的前緣沿著左右調整裝置24的大型導向裝置191和小型導向裝置192移動(見圖18)。當設置在衝孔裝置23上的印片檢測傳感器114(見圖11)通過印片P的前緣而處於接通狀態並檢測到印片P的前緣快接近衝孔器(步驟S22)時，就使沿方向D2的印片輸送操作停止(步驟S23)。
其次，驅動用於裝載輸送滾輪對46的電機465，以便將夾輥462移動到一個與輸送滾輪461間隔一定距離的位置(這種狀態稱為壓緊關閉狀態)。同時，抽吸墊47完成了用真空吸力保持印片P的操作(步驟S24)。這樣就把固定的印片P釋放到上料盤41上。
其次，印片P沿D2的方向以低速移動一個預定的持續時間(步驟S25)。這種印片輸送只通過入口皮帶48和裝載輸送滾輪對46的輸送滾輪461進行。印片P沿D2方向以低速移動到與衝孔裝置23的基準銷126a，126b，136a和136b中的兩個基準銷相接觸。已經從固定狀態釋放到上料盤41上的印片P具有沿X軸線和Y軸線移動的靈活性。因此，印片P可以在上料盤41上滑動，並且印片P的前緣可靠地與基準銷相接觸。左右調整裝置24的所有的螺母部分165，175和185(它們已退回到它們的原始位置)不會與印片P沿著左右調整裝置24的導向裝置191和192的移動發生幹涉。具體地說，雙印片左右調整裝置152的內螺母部分185a和185b(它們已樞轉到它們的原始位置一邊)不會與單安裝印片P1發生幹涉。
在步驟S26中，將對印片P進行左右調整操作。當使用單安裝印片P1時，單印片左右調整裝置151的右手和左手螺母部分165a和165b以恆定的速度從它們的原始位置向X軸線的中央移動，以便實現印片P1的對中。該對中使得單安裝印片P1的X軸線中心與衝孔裝置23的基準線C2相重合。如上所述，基準線C2最好與轉鼓21的X軸中心線C1相重合。
當使用雙安裝印片P2時，雙印片左右調整裝置152的外和內螺母部分175和185中的對應的一個螺母部分以恆定的速度從其原始位置向X軸線的中央移動，以便實現印片P2的對中。該對中使得安裝在第一印片安裝區27a中的印片P2a的X軸中心與第一移動衝孔裝置102a的基準線Ca2相重合，並且使得安裝在第二印片安裝區27b中的印片P2b的X軸中心與第二移動衝孔裝置102b的基準線Cb2相重合。如上所述，基準線Ca2最好與第一印片安裝區27a的X軸中心線Ca1相重合，以及基準線Cb2最好與第二印片安裝區27b的X軸中心線Cb1相重合。
其次，樞轉件463通過電機465的驅動進行樞轉，以便把夾輥462移向輸送滾輪461處。因此，印片就被央持並且固定在夾輥462與輸送滾輪461之間(步驟S27)。
然後，衝孔裝置23的移動衝孔裝置102a和102b用來進行根據印片P的數目和尺寸決定的衝孔操作(步驟S28)。該衝孔操作後面將詳細說明。
該衝孔操作在印片P的前緣內加工出至少一個定位孔和一個印製孔，以及，當需要時，可以加工出一個安全孔。圖24示出了這種情況。
其次，與抽吸墊滑動機構54使抽吸墊47沿D1方向移動的同時，入口皮帶48也受到這樣一個方向的驅動，以便使印片P沿D1方向移動。因此，印片P將沿D1方向後退(圖32的步驟S29)。印片P繼續後退直到印片P的前緣從方向D2看去到達裝載輸送滾輪對46為止。當第三傳感器77(見圖9A)檢測出從其上經過的印片P的前緣時就變成關閉狀態(步驟S30)，印片P在D1方向上的移動就停止(步驟S31)。
其次，印片進料/卸料裝置20樞轉到進料/卸料位置(步驟S32)。此時，轉鼓21已經停在印片接受位置上，以及前緣夾緊裝置31的加壓部分310已打開。圖25示出了這種情況。
其次，印片P沿D2方向移動一個預定的持續時間(步驟S33至S35)。沿D2方向的這種輸送最初通過驅動入口皮帶48(沿著一個能使印片P沿方向D2移動的方向)和轉動裝載輸送滾輪對46進行(步驟S33)。裝載輸送滾輪對46在中途進入壓緊關閉狀態(步驟S34)。此後，輸送只通過驅動入口皮帶48進行(步驟S35)。這是為了把固定的印片P釋放到上料盤41上，以便增加印片P移動的靈活性，由此可使在印片的前緣上衝出的定位孔更容易與轉鼓21上的定位銷相嚙合。
在步驟S33至S35中的預定的持續時間大體上與把印片P的前緣輸送到與直立地設置在轉鼓21的外圓表面上的定位銷相接觸所需要的時間一樣長，以便進行印片P的定位。
在完成印片P的前緣的定位以後，就起動轉鼓21的通過抽吸孔的吸力(步驟S36)。其次，前緣夾緊裝置31的加壓部分310通過前緣夾緊打開/關閉機構(未示出)的動作而關閉，以便固定印片P的前緣(步驟S37)。其次，起動轉鼓21以低速轉動(步驟S38)。這樣就使印片P逐漸地卷繞在轉鼓21的外圓表面上。在該卷繞加工步驟中，可以使用一個擠壓輪，以便以一種在本技術領域內眾所周知的方式改進印片P與轉鼓21的外圓表面的緊密接觸。
當印片P將其全部長度卷繞在轉鼓21的外圓表面上以後，就使轉鼓21的轉動停止(步驟S39)。其次，通過後緣夾緊裝置32將印片P的後緣固定(步驟S40)，並且印片進料/卸料裝置20移向印片裝載位置的樞轉運動同時進行。
如果兩個印片P放置在印片進料/卸料裝置20的上料盤41上，在步驟S32至S41中的操作將在該兩個印片P上同時進行。
其次，記錄頭22a和22b把一個圖象記錄在固定在轉鼓21的外圓表面上的印片P上(步驟S42)。對記錄頭22的控制將隨著固定在轉鼓21的外圓表面上的印片P的數量和尺寸的不同而不同。更準確地說，當只安裝有一個雙安裝印片P2時，圖象記錄是通過與印片安裝區27(其中裝有印片P2)相對應的記錄頭22中的一個記錄頭進行的。當安裝有兩個雙安裝印片P2時，圖象記錄是通過兩個記錄頭22單獨地進行的。當安裝有一個單安裝印片P1時，圖象記錄是通過兩個記錄頭22中的一個或兩個記錄頭進行的。圖26示出了這種情況。
當一個圖象正被記錄在該印片P上時，可以將下一個印片P裝載到印片進料/卸料裝置20上。在這種情況下，在步驟S1至S31中的操作將與在該印片P上的圖象記錄同時進行。
在完成安裝在轉鼓21上的印片P上的記錄以後，對印片P應進行卸出操作。首先，將印片進料/卸料裝置20樞轉到進料/卸料位置(圖33的步驟S43)。其次，後緣夾緊打開/關閉機構(未示出)使後緣夾緊裝置32釋放印片P的後緣(步驟S44)。其後，印片P的彈性使印片P的後緣與轉鼓21的外圓表面脫離接觸。在這種情況下，轉鼓21沿相反方向以低速轉動(步驟S45)。其次，開始驅動印片進料/卸料裝置20的卸料皮帶81(步驟S46)。
由於轉鼓21沿相反方向轉動，印片P就被卸在卸料皮帶81上。圖27示出了這種情況。前緣夾緊裝置31以預定的同步關係打開，以便將印片P的全部長度卸在卸料皮帶81上(步驟S47)。之後，停止轉鼓21中的真空吸力(步驟S48)在印片P的全部長度被卸在卸料皮帶81上以後，放在上料盤41上的下一個印片P開始被裝載在轉鼓21上，如圖28中所示。更準確地說，該操作從步驟S32開始就進行了。
將其上記錄有一個圖象的印片P從卸料皮帶81卸到一個自動顯影裝置(未示出)上。圖29示出了這種情況。
(衝孔操作詳述)下面將參照圖34描述衝孔操作的細節。圖34是一個示意圖，圖中示出了設置在轉鼓21的表面上的定位銷141至146之間的位置關係，以及在把一個或兩個印片P安裝在轉鼓21的表面上時，衝頭的數量和位置。
參看圖34，六個定位銷(第一至第六定位銷141至146)直立地安裝在轉鼓21的表面上。定位銷141至46中的每個定位銷都具有精確的圓截面形狀，並且具有與衝孔器111a和111b的圓衝頭121a和121b相同的直徑。定位銷141和146的截面形狀不需要總是精確的圓形，它也可以是其他的形狀，只要定位銷141至146中的每個銷的與印片P接觸的部分具有與由圓衝頭121a和121b衝出的孔相同的曲率即可。
第一至第三定位銷141至143配置在轉鼓21的表面上，以便限定第一印片安裝區27a的一個邊界，第四至第六定位銷144至146配置在轉鼓21的表面上，以便限定第二印片安裝區27b的一個邊界。
第一至第三定位銷141至143和第四至第六定位銷144至146相對於轉鼓21的中心線C1是對稱的。
第一至第三定位銷141至143沿著X軸線是等間隔的。同樣，第四至第六定位銷144至146沿著X軸線也是等間隔的，使得在第四至第六定位銷144至146中的相鄰的定位銷之間的間隔與在第一至第三定位銷141至143中的相鄰的定位銷之間的間隔相等。在相鄰的定位銷之間的間隔根據所使用的印片P的前緣的長度，可以設定為不同的數值，並且不需要局限於上述間隔。
第一，第二，第五和第六定位銷141，142，145和146從轉鼓21的圓周方向看去處於相同的位置。除第一，第二，第五和第六定位銷141，142，145和146以外，第三和第四定位銷143和144沿著轉鼓21的轉動的反方向的間隔距離與定位銷141至146的半徑相當。
從轉鼓21的中心線C1至第三定位銷143的X軸線距離與從中心線C1至第四定位銷144的X軸線距離相等。
選擇性地使第一至第六定位銷141至146與從印片進料/卸料裝置20的上料盤41輸送的印片P的前緣相接觸，可以使具有各種尺寸的印片P定位在轉鼓21上。上述的前緣夾緊裝置31的加壓部分310這樣安裝在轉鼓21上，以便能壓緊通過定位銷141至146定位的印片P的前緣。
圖34中示出了在印片P(P1，P2a，P2b)的前緣中衝出的孔和用來在安裝印片P的相應的工藝中與印片P(P1，P2a，P2b)的前緣相接觸的定位銷141至146的形狀。圖中所示的印片P包括小，中和大尺寸的單安裝印片P1，以及小和大尺寸的雙安裝印片P2a，P2b。
在圖象記錄器1中，只有兩個定位銷在印片P定位期間與印片P的前緣相接觸。該兩個定位銷中的至少一個定位銷與由圓衝頭121衝出的半圓孔相接觸。其他的定位銷只是與由長衝頭124衝出來的一個長孔進行鬆弛的接觸，以便與該長孔的直線部分相接觸，或者與該印片的前緣(其中沒有衝出孔)的直線部分相接觸。
如圖34中所示，長安全孔Q3，Q4，Q5，Q6，Q12a，Q12b，或半圓形安全孔Q13a，Q13b在印片P的前緣的一些部分中衝出，這些部分具有與定位銷141至146中的任何一個定位銷發生幹涉的可能性。因此，每個印片P這樣定位，使得其前緣與轉鼓21的軸線相平行。
小尺寸的單安裝印片P1指的是其X軸向的尺寸充分地小於在第二與第五定位銷142與145之間的空隙的印片P1。
中等尺寸的單安裝印片P1指的是其X軸向的尺寸等於或大於小尺寸的單安裝印片P1的前緣的最大長度並且充分地小於在第一與第六定位銷141和146之間的空隙的印片P1。這種尺寸的印片P1衝出有長安全孔Q3和Q4，因為該印片的前緣的對置的端部有與第二或第五定位銷142或145發生接觸的危險。
大尺寸的單安裝印片P1指的是其X軸向的尺寸等於或大於中等尺寸的單安裝印片P1的前緣的最大長度的印片P1。這種尺寸的印片P1除有長安全孔Q3和Q4外，還衝有長安全孔Q5和Q6，因為該印片的前緣的對置的端部有與第一或第六定位銷141或146發生接觸的危險。
任何尺寸的單安裝印片P1都通過使在其中衝出的一個圓孔與第三定位銷143相嚙合以及使一個在其中衝出的長孔與第四定位銷144鬆弛地嚙合而定位在轉鼓21上。根據需要，可以衝出一個或多個長孔來作為安全孔。如上所述，第三和第四定位銷143和144當從印片的進料方向看去時，位於其他定位銷的前面。因此，在定位孔和安全孔的深度(或者在該轉鼓的圓周方向上的孔的尺寸)相等的情況下，印片P的前緣在定位孔處早於剩餘部分與定位銷發生接觸。因此，印片P的前緣不會與不用於定位印片P的其他定位銷相接觸。
用來安裝在第一印片安裝區27a中的小尺寸雙安裝印片P2(P2a)指的是其X軸向尺寸等於或大於允許使用第二和第三定位銷142和143來定位印片的尺寸，並且小於可使用第一和第三定位銷141和143來定位印片的尺寸的印片P2。
用來安裝在第一印片安裝區27a中的大尺寸雙安裝印片P2(P2a)指的是其X軸線尺寸等於或大於可使用第一和第三定位銷141和143來保證印片的定位的尺寸的印片P2。
用來安裝在第二印片安裝區27b中的小和大尺寸雙安裝印片P2(P2b)的定義可以參照上述說明進行，本文此處略去。
每個單安裝印片P1衝有印製孔R1和R2。用來安裝在第一印片安裝區27a中的雙安裝印片P2a衝出有印製孔R11a和R12a。用來安裝在第二印片安裝區27b中的雙安裝印片P2b衝有印製孔R11b和R12b。
圖中所示的在印製孔之間的空隙只是作為一個實例而給出的。當印片從相同的圖象記錄器輸送到多種類型的印製機(例如，當這些印製機可根據印片的尺寸有選擇地使用時)上時，在印製孔之間的空隙可以根據每種印製機而改變。該優選實施例的圖象記錄器1，它包括能調整衝頭在X軸線上的位置的衝孔裝置23，且它能夠方便地改變印製孔的位置。
如上所述，圖象記錄器1除了印製孔以外，還加工有衝孔Q1至Q6，Q11a，Q11b，Q12a，Q12b，Q13a，Q13b。為了產生這些衝孔，除印製孔外，最多需要在六個位置上衝出孔(對於大尺寸單印片P1)。圖象記錄器1能方便地在六個位置上進行衝孔，因為所有的衝孔器都是可移動的，並且在四個衝孔器111a，111b，112a和112b中的兩個衝孔器111a和111b中的每個衝孔器都具有兩個衝頭。
下面將對每種尺寸的印片P的衝孔操作(或與圖31的步驟S28相對應的操作)進行詳細說明。
(小尺寸的單安裝印片P1的衝孔操作)圖35是一個視圖，圖中示出了在轉鼓21上的小尺寸印片P1與定位銷之間的位置關係，以及當對印片P1(處於操作狀態SS1和SS2)進行衝孔時，衝孔器111至113的移動方向以及這些衝孔器之間的位置關係。如圖35中所示，印片P1的前緣衝出有半圓形定位孔Q1和長定位孔Q2。Q1孔用來與第三定位銷143相嚙合，Q2孔用來與第四定位銷144鬆弛地嚙合。印片P1的前緣還衝有印製孔R1和R2，這些印製孔在以後步驟或類似事情中的印製操作中使用。
圖35的操作狀態SS1示出了在上面參照圖30的說明過的步驟S4的操作中的衝孔器111至113的移動方向和這些衝孔器之間的位置關係。該操作將衝孔裝置23的移動臺110a和110b移到根據印片P的數量和尺寸決定的位置上，並向下移動基準銷。在圖35中的粗箭頭表示該步驟中的移動臺110a和110b正在沿著X軸線移動。
操作狀態SS1將參照圖36和37進行詳細說明。圖36是一個視圖，圖中示出了當衝孔Q1和Q2時，在轉鼓21上的第一至第六定位銷141至146與衝孔器111a和111b之間的位置關係。圖37是一個示意的框圖，圖中示出了按時間順序衝出孔Q1，Q2，R1和R2的操作。圖37中的空心箭頭表示時間的行程。
對於小尺寸的單安裝印片P1，使第一移動衝孔裝置102a的移動臺110a移動，由此使衝孔器111a，112a，113a在操作狀態SS1處沿著用左手箭頭所表示的X軸線移動，如在圖35中看到的那樣。這樣將使衝孔器111a，112a，113a移動到這樣一個位置，使得從圓衝頭121a的中心到衝孔裝置23的基準線C2的X軸線距離x121a與從第三定位銷143的中心到轉鼓21的中心線C1的X軸線距離x143相等，如圖36中所示。
同時，使第二移動衝孔裝置102b的移動臺110b移動，由此使衝孔器111b，112b，113b移動到這樣一個位置，使得從基準銷126b的中心到衝孔裝置23的基準線C2的X軸線距離x126a與從第四定位銷144的中心到轉鼓21的中心線C1的X軸線距離x144大體相等。也就是說，衝孔器111b，112b，113b在操作狀態SS1處沿著用右手箭頭所表示的X軸線移動，如在圖35中看到的那樣。
其次，衝孔器111a的一個驅動機構(未示出)使基準銷126a向下移動到空隙123a的高度(見圖12)。同樣，在衝孔器111b中，使基準銷126b向下移動到空隙123b的高度(見圖12)。此前所述的操作與圖37中所示的操作過程ST1相對應。
其次，進行與步驟S25至S27相對應的操作ST2。具體地說，連續地進行以低速輸送印片P1直到印片P1的前緣與基準銷126a，126b相接觸的步驟(步驟S25)，左右調整的步驟(步驟S26)，以及進入壓緊接通狀態的步驟(步驟S27)。
這樣就相對於衝孔裝置23實現了印片P的前緣的定位。
其次，衝孔器111a的圓衝頭121a在印片P1的前緣衝出半圓形定位孔Q1。同時，衝孔器111b的長衝頭124b在印片P1的前緣衝出長形定位孔Q2(在操作ST3中)。
其次，使基準銷126a，126b分別地向上移動到空隙133a和133b的上面(在操作ST4中)。
至此，操作狀態SS1已經完成，接著開始操作狀態SS2。在操作狀態SS2中，使第一和第二移動衝孔裝置102a和102b移動，由此使衝孔器113a和113b移動到這樣一個位置(在圖35的操作狀態SS2處示出)，在該位置上衝孔器113a和113b可以分別地衝出印製孔R1和R2。也就是說，衝孔器113a和113b在圖35的操作狀態SS2處沿著用箭頭所表示的X軸線移動。其次，在該移動結束的位置上，驅動衝孔器113a和113b在印片P1內衝出印製孔R1和R2(在操作ST5中)。
當在圖36中示出的位置上的衝孔器113a和113b可以衝出印製孔R1和R2時，在操作ST5中並不需要移動移動臺110a和110b。
上述衝孔工藝包括在第一和第二移動衝孔裝置102a和102b的上述移動以前，先向上移動基準銷126a和126b，以便防止基準銷126a和126b與印片P1的前緣發生幹涉。這樣，在印片P1的前緣是波形的情況下，也能滿意地實現第一和第二移動衝孔裝置102a和102b的移動。
此後，將印片P1沿D1方向輸送(在操作ST6中)。該操作與圖32的步驟S29相對應。
(中等尺寸的單安裝印片P1的衝孔操作)圖38是一個視圖，圖中示出了在轉鼓21上的中等尺寸的印片P1與定位銷之間的位置關係，以及當對印片P1(處於操作狀態SS11至SS13)進行衝孔時，衝孔器111至113的移動方向以及這些衝孔器之間的位置關係。示於圖38中的操作狀態SS11和SS12與示於圖35中的操作狀態SS1和SS2是相同的，此處將不再說明。
如圖38中所示，中等尺寸的印片P1的前緣衝有半圓形孔Q1和長孔Q2，Q3，Q4。半圓形孔Q1用來與第三定位銷143相嚙合，長定位孔Q2用來與第四定位銷144鬆弛地嚙合。長安全孔Q3和Q4在印片P1中的設置用來防止印片P1與第二和第五定位銷142和145相接觸。印片P1的前緣還衝有印製孔R1和R2，這些印製孔在以後步驟或類似事情中的印製操作中使用。
圖39是一個視圖，圖中示出了當在操作狀態SS13中衝出長孔Q3和Q4時，在轉鼓21上的第一至第六定位銷141至146與衝孔器111至113之間的位置關係。圖40是一個框圖，圖中示出了按時間順序衝出孔Q1至Q4和印製孔R1和R2。中等尺寸印片P1的衝孔操作將參照圖39和40進行說明。在圖40中示出的操作SS11至SS15與上面參照圖37所說明的操作ST1至ST5相同，此處將不再說明。
當在圖40的操作ST15中在印片P的前緣內衝出印製孔時，圖象記錄器1設置在操作狀態SS13中。在操作狀態SS13中，使第一和第二移動衝孔裝置102a和102b的移動臺110a和110b移動，由此使使衝孔器112a和112b移動到這樣的位置(圖39中示出)，使得衝孔器112a和112b能夠分別地衝出安全孔Q3和Q4。也就是說，衝孔器112a和112b在圖38的操作狀態SS13處沿著用箭頭所表示的X軸線移動。
具體地說，第一移動衝孔裝置102a這樣移動該移動臺110a，使得從長衝頭134a的中心到衝孔裝置23的基準線C2的X軸線距離x134a與從第二定位銷142的中心到轉鼓21的中心線C1的X軸線距離x142相等，如圖39中所示。
同樣，第二移動衝孔裝置102b這樣移動該移動臺110b，使得從長衝頭134b的中心到衝孔裝置23的基準線C2的X軸線距離x134與從第五定位銷145的中心到轉鼓21的中心線C1的X軸線距離x145相等。由於長衝頭134a和134b沿X軸線的長度比定位銷142和145的長度更長，在距離x134與x142之間的等式以及在距離x134與x145之間的等式不需要很精確。
再參看圖40，在該移動結束的位置上，驅動相應的移動衝孔裝置102a和102b的衝孔器112a和112b在印片P1內衝出安全孔Q3和Q4(在操作ST16中)。
此後，將印片P1沿D1方向輸送。該操作與圖32的步驟S29相對應(在操作ST17中)。
(大尺寸的單安裝印片P1的衝孔操作)圖41是一個視圖，圖中示出了在轉鼓21上的大尺寸的印片P1與定位銷之間的位置關係，以及當對印片P1(處於操作狀態SS21至SS24)進行衝孔時，衝孔器111至113的移動方向以及這些衝孔器之間的位置關係。示於圖41中的操作狀態SS21和SS23與示於圖38中的操作狀態SS11至SS13是相同的，此處將不再說明。
如圖41中所示，印片P1的前緣衝有半圓形定位孔Q1，長定位孔Q2，長安全孔Q3至Q6，以及印製孔R1和R2。半圓形孔Q1孔用來與第三定位銷143相嚙合，長定位孔Q2用來與第四定位銷144鬆弛地嚙合。長安全孔Q3至Q6在印片P1中的設置用來防止印片P1與第一，第二，第五和第六定位銷141，142，145和146相接觸。
圖42是一個框圖，圖中示出了用來按時間順序衝出孔Q1至Q6以及印製孔R1和R2的操作。
示於圖42中的操作ST21至ST25與上面參照圖37說明過的操作ST1至ST5在操作方面是相同的。示於圖42中的操作ST26與上面參照圖40說明過的操作ST16在操作方面是相同的。為此，操作ST21至ST26此處就不再詳細說明。
當在圖42的操作ST26中在印片P的前緣內衝出安全孔Q3和Q4時，圖象記錄器1設置在操作狀態SS24中。在操作狀態SS24中，使第一和第二移動衝孔裝置102a和102b的移動臺110a和110b移動，由此使衝孔器112a和112b移動到這樣的位置，使得衝孔器112a和112b能夠分別地衝出安全孔Q5和Q6。也就是說，衝孔器112a和112b在圖41的操作狀態SS24處沿著用箭頭所表示的X軸線移動。
具體地說，第一移動衝孔裝置102a這樣移動該移動臺110a，使得從長衝頭134a的中心到衝孔裝置23的基準線C2的X軸線距離x134a與從第一定位銷141的中心到轉鼓21的中心線C1的X軸線距離x141(未示出)相等。
同樣，第二移動衝孔裝置102b這樣移動該移動臺110b，使得從長衝頭134b的中心到衝孔裝置23的基準線C2的X軸線距離x134b與從第六定位銷146的中心到轉鼓21的中心線C1的X軸線距離x146(未示出)相等。
其次，在該移動結束的位置上，驅動第一和第二移動衝孔裝置102a和102b的衝孔器112a和112b在印片P1內衝出安全孔Q5和Q6(在操作ST27中)。
此後，將印片P1沿D1方向輸送。該操作與圖32的步驟S29相對應(在操作ST28中)。
(小尺寸的雙安裝印片P2的衝孔操作)圖43是一個視圖，圖中示出了在轉鼓21上的小尺寸的雙安裝印片P2a，P2b與定位銷之間的位置關係，以及當對印片P2a(處於操作狀態SS31和SS32)進行衝孔時，衝孔器111至113的移動方向以及這些衝孔器之間的位置關係。
當圖象記錄器1在兩個印片P2a和P2b上進行衝孔操作時，衝孔操作的順序基本上是首先對印片P2a(或者安裝在第一印片安裝區27a中的印片P2)進行，然後對印片P2b(或者安裝在第二印片安裝區27b中的印片P2)進行。但是，當移動臺110a和110b在該衝孔操作開始時處於第二印片安裝區27b中時，該衝孔操作可以首先在印片P2b上進行。
如在圖43中所示，印片P2a(P2b)的前緣衝有半圓形定位孔Q11a(Q11b)，長安全孔Q12a(Q12b)和印製孔R11a(R11b)和R12a(R12b)。
圖43的操作狀態SS31示出了上面參照圖30說明過的在步驟S4中的操作。該操作將衝孔裝置23的移動臺110a和110b移動到根據印片P的數量和尺寸決定的位置上。
圖44是一個視圖，圖中示出了當在操作狀態SS31中衝出孔Q11a和Q12a時，在轉鼓21上的第一至第六定位銷141至146與衝孔器111a和111b之間的位置關係。圖45是一個框圖，圖中示出了按時間順序在印片P2a內衝出孔Q11a，Q12a和印製孔R11a和R12a的操作。操作狀態SS31將參照圖44和45進行說明。
首先，第一移動衝孔裝置102a這樣移動該移動臺110a，使得從第一移動衝孔裝置102a的基準線Ca2到基準銷126a的中心的X軸線距離x126a與從第一印片安裝區27a的中心線Ca1到第二定位銷142的中心的X軸線距離x142相等。
同樣，第二移動衝孔裝置102b這樣移動該移動臺110b，使得從第一移動衝孔裝置102a的基準線Ca2到圓衝頭121b的中心的X軸線距離x121b與從第一印片安裝區27a的中心線Ca1到第三定位銷143的中心的X軸線距離x143相等，如在圖44中所示。
與上述移動同時地使衝孔器111a的基準銷126a向下移動到空隙123a的高度，以及使衝孔器111b的基準銷126b向下移動到空隙123b的高度。該以前說明過的操作與在圖45中示出的操作ST31相對應。
其次，進行在圖31的步驟S25至S27中的操作(在操作ST32中)。具體地說，連續地進行以低速輸送印片P2a直到印片P2a的前緣與基準銷126a，126b相接觸的步驟(步驟S25)，左右調整的步驟(步驟S26)，以及進入壓緊接通狀態的步驟(步驟S27)。
其次，衝孔器111b的一個驅動機構(未示出)使圓衝頭121b在印片P2a的前緣內衝出半圓形定位孔Q11a。同時，驅動衝孔器113a和113b使衝頭138a和138b分別地在印片P2a的前緣內衝出印製孔R12a和R11a(在操作ST33中)。
為了在印製材料上通過印製記錄在不同顏色的相應的印片上(一個印片加在另一印片的上面)的圖象來產生具有高精度的多色照片，需要所有的印片都在所記錄的圖象與印製孔之間具有相同的位置關係。所記錄的圖象在印片上的位置受到定位孔位置的影響。因此，高質量多色圖象的獲得需要所有的印片在印製孔與定位孔之間精確地具有相同的位置關係。
在圖象記錄器1中，衝孔器111b和113b這樣製成，使得在用來衝出印製孔R11a的衝頭138b與用來衝出定位孔Q11a的圓衝頭121b之間的位置關係和在孔R11a與Q11a之間的位置關係是相同的。這樣就在所有的印片內都提供了在印製孔R11a與定位孔Q11a之間的固定不變的位置關係，從而可以產生一個高精度的多色照片。
其次，使基準銷126a和126b分別地地向上移動到空隙133a和133b的上面(在操作ST34中)。
此後，使第一移動衝孔裝置102a的移動臺110a移動，由此使衝孔器112a移動到使得衝孔器112a能夠衝出安全孔Q12a的位置。也就是說，衝孔器112a在圖43的操作狀態SS32處沿著用箭頭所表示的X軸線移動。更準確地說，移動臺110a這樣移動，使得從長衝頭134a的中心到第一移動衝孔裝置102a的基準線Ca2的X軸線距離與從第一定位銷141的中心到第一印片安裝區27a的中心線Ca1的X軸線距離相等。
其次，在該移動結束的位置上，驅動衝孔器138a在印片P2a的前緣內衝出安全孔Q12a(在操作ST35中)。
此後，將印片P2a沿D1方向輸送返回到上料盤41上(在操作ST36中)。
在印片P2a上的衝孔操作結束以後，衝孔操作將在印片P2b上進行。圖46是一個視圖，圖中示出了在轉鼓21上的小尺寸的雙安裝印片P2a，P2b與定位銷之間的位置關係，以及當對印片P2b(處於操作狀態SS33和SS34)進行衝孔時，衝孔器111至113的移動方向以及這些衝孔器之間的位置關係。圖47是一個框圖，圖中示出了按時間順序在印片P2b內衝出孔Q11b，Q12b和印製孔R11b和R12b。操作狀態SS34將參照圖46和47進行說明。
首先，使第一和第二移動臺110a和110b移動到預定的位置。也就是說，進行與上面參照圖30說明過的步驟S4相對應的操作。該操作使衝孔裝置23的第一和第二移動臺110a和110b移動到根據印片P的數量和尺寸決定的位置上(在操作狀態SS33中)。
具體地說，第二移動衝孔裝置102b這樣移動該移動臺110b，使得從第二移動衝孔裝置102b的基準線Cb2到基準銷126b的中心的X軸線距離與從第二印片安裝區27b的中心線Cb1到第五定位銷145的中心的X軸線距離相等。
第一移動衝孔裝置102a這樣移動該移動臺110a，使得從第二移動衝孔裝置102b的基準線Cb2到圓衝頭121a的中心的X軸線距離與從第二印片安裝區27b的中心線Cb1到第四定位銷144的中心的X軸線距離相等。
與上述移動同時地使衝孔器111a的基準銷126a向下移動到空隙123a的高度，以及使衝孔器111b的基準銷126b向下移動到空隙123b的高度。該以前說明過的操作與在圖47中示出的操作ST41相對應。
其次，進行在圖31的步驟S25至S27中的操作(在操作ST42中)。具體地說，連續地進行以低速輸送印片P2b直到印片P2b的前緣與基準銷126a，126b相接觸的步驟(步驟S25)，左右調整的步驟(步驟S26)，以及進入壓緊接通狀態的步驟(步驟S27)。
其次，衝孔器111a的一個驅動機構(未示出)使圓衝頭121a在印片P2b的前緣內衝出半圓形定位孔Q11b。同時，驅動衝孔器113a和113b使衝頭138a和138b分別地在印片P2b的前緣內衝出印製孔R11b和R12b(在操作ST43中)。
在圖象記錄器1中，衝孔器111a，111b和113a這樣製成，使得在用來衝出印製孔R11b的衝頭138a與用來衝出定位孔Q11b的圓衝頭121a之間的位置關係和在孔R11b與Q11b之間的位置關係是相同的。這樣就在所有的印片內都提供了在印製孔R11b與定位孔Q11b之間的固定不變的位置關係，從而可以產生一個高精度的多色照片。
其次，使基準銷126a和126b分別地向上移動到空隙133a和133b的上面(在操作ST44中)。
此後，將圖象記錄器1置於操作狀態SS34中。第二移動衝孔裝置102b使移動臺110b移動，由此使衝孔器112b移動到使得衝孔器112b能夠衝出安全孔Q12b的位置。更準確地說，移動臺110b這樣移動，使得從長衝頭134b的中心到第二移動衝孔裝置102b的基準線Cb2的X軸線距離與從第六定位銷146的中心到第二印片安裝區27b的中心線Cb1的X軸線距離相等。
其次，在該移動結束的位置上，驅動長衝頭134b在印片P2b的前緣內衝出安全孔Q12b(在操作ST45中)。
此後，將印片P2b沿D1方向輸送返回到上料盤41上(在操作ST46中)。
這樣就結束了在小尺寸雙安裝印片P2a和P2b上的衝孔加工。
(大尺寸的雙安裝印片P2的衝孔操作)圖48是一個視圖，圖中示出了在轉鼓21上的大尺寸的雙安裝印片P2a，P2b與第一至第六定位銷141至146之間的位置關係，以及當對印片P2a(處於操作狀態SS41)進行衝孔時，衝孔器111a，111b，113a和113b的移動方向以及這些衝孔器之間的位置關係。圖49是一個框圖，圖中示出了按時間順序在印片P2a內衝出孔Q11a，Q13a和印製孔R11a和R12a的操作。
如圖48中所示，印片P2a(P2b)的前緣衝有半圓形定位孔Q11a(Q11b)，半圓形安全孔Q13a(Q13b)和印製孔R11a(R11b)和R12a(R12b)。
圖48的操作狀態SS41示出了在上面參照圖30說明過的步驟S4中的操作。當使用大尺寸雙安裝印片P2時，將以下面要說明的方式控制第一和第二移動衝孔裝置102a和102b。
第一移動衝孔裝置102a這樣移動該移動臺110a，使得從衝孔器113a的圓衝頭121a的中心到第一移動衝孔裝置102a的基準線Ca2的X軸線距離與從在轉鼓21上的第二定位銷142的中心到中心線Ca1的X軸線距離相等。
第二移動衝孔裝置102b這樣移動該移動臺110b，使得從衝孔器111b的圓衝頭121b的中心到第一移動衝孔裝置102a的基準線Ca2的X軸線距離與從在轉鼓21上的第三定位銷143的中心到中心線Ca1的X軸線距離相等。
與上述移動同時地使衝孔器111a的基準銷126a向下移動到空隙123a的高度，以及使衝孔器111b的基準銷126b向下移動到空隙123b的高度。該以前說明過的操作與在圖49中示出的操作ST51相對應。
其次，進行在圖31的步驟25至27中的操作(在操作ST52中)。
其次，驅動衝孔器111a使圓衝頭121a在印片P2a的前緣內衝出半圓形安全孔Q13a。同時，驅動衝孔器111b使圓衝頭121b在印片P2a的前緣內衝出半圓形定位孔Q11a。此外，還同時驅動衝孔器113a和113b以便分別地在印片P2a的前緣內衝出印製孔R12a和R11a(在操作ST53中)。
其次，使基準銷126a和126b分別地向上移動(在操作ST54中)。此後，將印片P2a沿D1方向輸送返回到上料盤41上(在操作ST55中)。
在印片P2上的衝孔操作結束以後，衝孔操作隨後就在印片P2上進行。圖50是一個視圖，圖中示出了在轉鼓21上的大尺寸的雙安裝印片P2a，P2b與第一至第六定位銷141至146之間的位置關係，以及當對印片P2b(處於操作狀態SS42)進行衝孔時，衝孔器111a，111b，113a和113b的移動方向以及這些衝孔器之間的位置關係。圖51是一個框圖，圖中示出了按時間順序在印片P2b內衝出孔Q11b，Q13b和印製孔R11b和R12b的操作。
首先，第一移動衝孔裝置102a這樣移動該移動臺110a，使得從第二移動衝孔裝置102b的基準線Cb2到圓衝頭121a的中心的X軸線距離與從第二印片安裝區27b的中心線Cb1到第四定位銷144的中心的X軸線距離相等。
第二移動衝孔裝置102b這樣移動該移動臺110b，使得從第二移動衝孔裝置102b的基準線Cb2到圓衝頭121b的中心的X軸線距離與從第二印片安裝區27b的中心線Cb1到第五定位銷145的中心的X軸線距離相等。
與上述移動同時地使衝孔器111a的基準銷126a向下移動到空隙123a的高度，以及使衝孔器111b的基準銷126b向下移動到空隙123b的高度。該以前說明過的操作與在圖51中示出的操作ST61相對應。
其次，進行在圖31的步驟25至27中的操作(在操作ST62中)。
其次，驅動衝孔器111a使圓衝頭121a在印片P2b的前緣內衝出半圓形定位孔Q11b。同時，驅動衝孔器111b使圓衝頭121b在印片P2b的前緣內衝出半圓形安全孔Q13b。此外，還同時驅動衝孔器113a和113b以便分別地在印片P2b的前緣內衝出印製孔R11b和R12b(在操作ST63中)。
其次，使基準銷126a和126b分別地向上移動(在操作ST64中)。此後，將印片P2b沿D1方向輸送返回到上料盤41上(在操作ST65中)。這樣就結束了在印片P2a和P2b上的衝孔操作。
在以上的說明中，上料盤41裝載有兩個相同尺寸的印片。但是，當上料盤41裝載有兩個不同尺寸的印片P2時，可以對參照圖43至51所說明的操作作出適當地改變，由此就可以在該兩個印片P2上進行正確的衝孔操作。
在上述的優選實施例中，在衝孔期間用來使印片定位的基準銷的位置基本上與用來將印片定位在轉鼓上的定位銷的位置相同。這樣，在印片的前緣是波形的情況下，就可以防止通過把記錄在印片上的圖象印製在一張印製片材上而產生的被印製材料的質量的降低。
這種情況可以參照圖45進行說明。如圖45中所示，在由衝孔裝置23進行衝孔(在操作ST33中)以前，印片P2a已經由基準銷126a和126b進行了定位(在操作ST32中)。
假定印片P2a具有一個處於可能會與基準銷126a相接觸的位置的波形部分。然後，先將印片P2a在一個傾斜該波形部分量的方向上進行定位，再在該印片P2a上衝出孔Q11a，Q12a和印製孔R11a，R12a。然後，再將印片P2a通過定位銷142和143在轉鼓21上進行定位。如果第二定位銷142位於避開該波形部分的位置，印片P2a就可以以不傾斜的方向固定在轉鼓21上，然後，記錄頭22將圖象記錄在印片P2a上。
這樣一個在形成印製孔的操作與記錄圖象的操作之間在印片的傾斜量方面的差別將在記錄的圖象與由印片決定的印製孔之間造成不同的位置關係。這在同樣的圖象由於使用這些印片而在印製片材上進行套印時將導致較低的套印精度，從而降低了被印製片材的質量。
在本發明的圖象記錄器1中，對中和印片的輸送這樣進行，使得印片P2a的一個可能會與基準銷126a發生接觸的部分與在轉鼓21上的定位銷142相接觸。因此，圖象記錄器1就防止了上述的印片材料的質量的降低。
在上述說明中，設置在圖象記錄器1內的衝孔裝置23用來衝出定位孔、印製孔和安全孔。但是，也可以在圖象記錄器1的外面準備一個相同類型的衝孔裝置來作為單獨的印片衝孔裝置，並且可以使用該衝孔裝置來對原始印片進行衝孔。
此外，除定位孔以外的孔可以通過圖象記錄器1的內部衝孔裝置來衝孔，或者在圖象記錄在印片上以後由一個外部的印片衝孔裝置來衝孔。
雖然已經對本發明進行了詳細說明，但是，上述說明在所有方面都是說明性的，而不是限制性的。應當指出，只要不脫離本發明的範圍，可以對本發明作出許多更改和變化。
權利要求
1.一種圖象記錄器，包括一個圓柱形的記錄轉鼓，至少一個圖象記錄材料固定在該記錄轉鼓的表面上；一個轉動機構，以預定的轉動方向轉動所述記錄轉鼓；第一記錄頭，將一個圖象記錄在至少一個固定在該記錄轉鼓上的圖象記錄材料；多個定位銷，其穿過所述表面，將所述至少一個圖象記錄材料相對所述記錄轉鼓定位；其中，所述多個定位銷包括第一銷對準機構，其具有一對第一銷，基本上設置成平行於所述記錄轉鼓的軸線；以及至少一個第二銷對準機構，各具有至少一對第二銷，基本上設置成平行於所述記錄轉鼓的軸線上；其中所述第一銷對準機構沿所述記錄轉鼓的轉動方向相對所述的至少一個第二銷對準機構偏離。
2.根據權利要求1的圖象記錄器，其特徵在於，所述至少一對第二銷包括兩對第二銷。
3.根據權利要求1的圖象記錄器，其特徵在於，所述至少一個圖象記錄材料由所述一對第一銷定位。
4.根據權利要求1的圖象記錄器，其特徵在於，所述至少一個圖象記象材料由第一銷元件和第二銷元件定位，所述第一銷元件從所述一對第一銷中選出，而所述第二銷元件從所述至少一對第二銷中選出。
5.根據權利要求1的圖象記錄器，其特徵在於，兩個圖象記錄材料同時固定在所述記錄轉鼓上。
6.根據權利要求1的圖象記錄器，其特徵在於，所述第一銷對準機構相對所述記錄轉鼓的中線對稱。
7.根據權利要求1的圖象記錄器，其特徵在於，所述第二銷對準機構沿所述記錄轉鼓的中線對稱。
8.根據權利要求1的圖象記錄器，其特徵在於，所述多個定位銷與所述至少一個圖象記錄材料的一邊接觸。
9.根據權利要求1的圖象記錄器，進一步包括第二記錄頭，使一個圖象記錄在所述至少一個所述記錄轉鼓上的圖象記錄材料上，所述第二記錄頭能夠獨立於第一記錄頭進行圖象記錄。
10.根據權利要求1的圖象記錄器，其特徵在於，所述記錄轉鼓的表面上裝有一個長方形的圖象記錄材料；及所述長方形圖象記錄材料的尺寸在398×370mm和2382×1270mm之間。
11.根據權利要求1所述的圖象記錄器，其特徵在於，所述第一銷對準機構的後側沿所述記錄轉鼓的預定轉動方向與所述至少一個第二銷對準機構相偏離。
12.根據權利要求11的圖象記錄器，進一步包括一個料盤，可選擇性裝載至少兩種不同尺寸的圖象記錄材料；和一個衝孔部件，用於衝出一個安全孔，防止在料盤上的圖象記錄材料的一邊和所述至少一對第二銷接觸，其中所述預定轉動方向為在料盤上的圖象記錄材料從所述料盤移動到所述記錄轉鼓時的轉動方向，和所述圖象記錄材料定位在所述表面上，所述圖象記錄材料的一邊與所述一對第一銷接觸。
13.根據權利要求11的圖象記錄器，進一步包括一個料盤，可選擇性裝載單安裝圖象記錄材料和兩個雙安裝圖象記錄材料的其中一個，其中每個所述第一銷對準機構和第二銷對準機構相對所述記錄轉鼓的中線對稱；所述預定的轉動方向為在料盤上的圖象記錄材料從所述料盤移動到所述記錄轉鼓時的轉動方向，和所述圖象記錄器選擇性執行第一印片處理和第二印片處理，第一印片處理用於在所述表面上定位所述單安裝圖象記錄材料，使圖象記錄材料的一邊與所述一對第一銷接觸，第二印片處理同時在所述表面上定位所述兩個雙安裝圖象記錄材料，該圖象記錄材料的各邊分別與第一銷元件和第二銷元件接觸，第一銷元件從所述一對第一銷中選出，而第二銷元件從所述至少一對第二銷中選出。
14.根據權利要求13所述的圖象記錄器，其特徵在於，當所述第一記錄頭將一個圖象記錄在所述記錄鼓上的圖象記錄材料上時，新圖象記錄材料被裝載在所述料盤上。
15.根據權利要求13的圖象記錄器，進一步包括第二記錄頭，用於在所述記錄轉鼓上的圖象記錄材料上獨立於第一記錄頭記錄一個圖象，其中在第二印片處理時，利用第一記錄頭在所述兩個雙安裝圖象記錄材料的其中一個的圖象記錄和利用第二記錄頭在所述兩個雙安裝圖象記錄材料的另一個的圖象記錄被同時進行。
16.根據權利要求13的圖象記錄器，進一步包括第二記錄頭，用於在固定於所述記錄鼓上的圖象記錄材料上獨立於第一記錄頭而記錄一個圖象，其中在第一印片處理時，利用第一記錄頭和第二記錄頭的一個或兩者在所述單安裝圖象記錄材料進行記錄。
17.一種圖象記錄器，其包括一個圓柱形的記錄轉鼓，可選擇性地將單安裝圖象記錄材料和兩個雙安裝圖象記錄材料的其中一個安裝在記錄轉鼓的表面上；轉動機構，以預定的轉動方向轉動所述記錄轉鼓；第一記錄頭，把圖象記錄在記錄轉鼓上的圖象記錄材料上，和多個定位銷，其穿過所述表面，將所述至少一個圖象記錄材料相對於所述記錄轉鼓定位；其中，所述多個定位銷包括第一銷對準機構，其具有一對第一銷，基本上設置成平行於所述記錄轉鼓的軸線，所述一對第一銷相對於記錄轉鼓的中線對稱；以及至少一個第二銷對準機構，其具有至少一對第二銷，基本上設置成平行於所述記錄轉鼓的軸線上，所述至少一對第二銷相對於所述記錄轉鼓的中線對稱；其中所述圖象記錄器選擇性進行第一印片處理和第二印片處理，第一印片處理用於將所述單安裝圖象記錄材料定位在所述表面上，圖象記錄材料的一邊與所述一對第一銷接觸，第二印片處理用於同時將所述兩個雙安裝圖象記錄材料定位在所述表面上，該圖象記錄材料的各邊分別與第一銷元件和第二銷元件接觸，第一銷元件從所述一對第一銷中選出，第二銷元件從所述一對第二銷中選出。
18.根據權利要求17的圖象記錄器，進一步包括一個防接觸元件，在所述第一印片處理時，防止所述單安裝圖象記錄材料的一邊和所述至少一對第二銷之間的接觸。
19.根據權利要求18的圖象記錄器，其特徵在於，所述防接觸元件是一個衝孔部件，該衝孔部件在所述單安裝圖象記錄材料和兩個雙安裝記錄材料的其中一個的邊衝出一個安全孔。
全文摘要
圖象記錄器包括一用於在一塊印片上衝出一孔的衝孔裝置。該衝孔裝置具有6個可移動的衝孔器。衝孔器能衝出不同形狀的孔。一具有所需形狀的衝頭移動到朝向一印片的位置，該印片位於一進料/卸料裝置的一上料盤上。當印片由衝頭衝出孔以後，該印片就被輸送到一轉鼓上。這樣當裝在轉鼓上的印片衝出增大時，允許在印片上的衝孔位置有變化而不需要增加衝孔器的數量。如果衝孔標準發生衝突，則圖象記錄器允許所需的衝孔器定位在要求的位置。
文檔編號B41J2/435GK1624576SQ2004101020
公開日2005年6月8日 申請日期2003年3月26日 優先權日2002年3月26日
發明者菅和真, 尾本有史 申請人:大日本屏影象製造株式會社