往復型乾式剃刀的製作方法
2023-06-08 23:34:21 3
專利名稱：往復型乾式剃刀的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種乾式剃刀，特別是涉及一種具有一個彎曲成弧狀曲面的外刀片，和在與該外刀片剪髮觸合時沿弧狀曲面作往復運動的內剃刀的一種乾式剃鬚刀。
這類具有一個弧狀刀片和一個沿該外刀片的弧狀曲面往復運動的內剃刀，用於下巴或腋下等形狀複雜部位的乾式剃刀，作為現有技術公開在例如JP-A57-53748，JP-Y250-3789和JP-y250-3788中。其中JP-A57-53748和JP-y250-3789公開的剃刀中，內剃刀設計成具有以這樣的方式安裝在刀座上的許多內刀片，即它們是相對外刀片的曲率中心成徑向排列的。但是，這種徑向安裝在裝配內剃刀時，特別是在將刀片模塑在刀座中時，是相當困難的。與此相反，JP-y250-3789公開的剃刀中，內剃刀中的多片刀片是以平行關係裝在刀座上的，這樣刀片便可方便地模塑在刀座中。但是，這種平行安裝方式中，具有相對的兩具垂直面的諸刀片是沿內剃刀的縱向間隔開的，這就產生一個問題，即相對內剃刀縱向中心向外偏置的每片刀片的兩個相對面中沿偏置方向朝外的一個面上形成一個大於90°的切削角，而另一面可形成一個小於90°的切削角，這會使剪切性能變壞，甚至導致不希望的咬發現象。
上述問題可通過本發明得到克服。本發明提出一種改進的乾式剃刀，其中復片內刀片中每片刀片的相對兩面上均可形成小於90°的切削角，以保證鋒利的剪切性能，同時還有助於將內刀片模塑在塑料刀座件中。按本發明的這種幹剃刀包括一個帶孔的外刀片和一個內剃刀。外刀片具有一個第一軸線，刀片沿該軸線呈弧狀彎曲。內剃刀具有一縱軸線，沿該軸線內刀片呈弧狀彎曲，排列成具有與外刀片一致的弧形外廓。內刀片被驅動作往復運動，與外刀片形成剪髮觸合。內剃刀具有具有多片沿該縱軸線彼此平行隔開的內刀片。每片刀片具有相對的第一和第二垂直面，各面的上端形成一個刀刃，這樣各刃共同限定了內剃刀的弧形外廓。相對內剃刀縱向中心偏置的每片內刀片的沿其偏置方向朝外取向的第一面成形出一個與緊靠刀刃的空刀槽。該空刀槽與相鄰刀刃共同形成一相對於該垂直平面的前角β，同時還形成一相對於在該相鄰刀刃和外刀片接觸處與內剃刀弧形外廓的曲面垂直的一個平面的實際前角δ。由於設置了上述空刀槽，每片刀片的第二面上本來就會形成小於90°的切削角，而在其第一面上也可因此形成同樣小於90°的切削角。相應地，當內剃刀沿外刀片往復運動時，儘管內刀片是彼此平行排列的，刀片上的兩條刀刃都能鋒利剪切。因此，這樣的內剃刀既可滿足鋒利剪切的要求，又可滿足方便地將刀片模塑在塑料刀座中的要求。
具體地說，位於內剃刀縱向兩端的內刀片具有比該刀片的刀刃從內剃刀的縱向中心沿內剃刀的弧狀外廓移動產生的角位移α大的第一前角β。由於最外端的內刀片滿足關係式β＞α，所有內刀片也都能滿足該關係式，並在各自的第一面上形成一個相對垂直於該弧面的平面的實際前角δ，這意味所有刀片都具有小於90°的切削平面，因為它滿足切削角等於90°-δ這一關係。因此，所有內刀片都可設計成具有滿足上述關係式β＞α的共同外形。
由此，本發明的另一個目的是提供一種乾式剃刀，其中內刀片可以僅採用一種形式的刀片。
為平穩地往復驅動內剃刀與外刀片剪切觸合，該內剃刀包括一對分別位於諸內刀片縱向外端的附加刀片。每個附加內刀片具有相對的兩個面，每一面的上端形成一條刀刃，兩相對面中沿內剃刀縱向朝外的那一面形成的切削角大於90°。也就是說，附加刀片中縱向朝外取向的那一面上的刀刃是鈍刀刃，以便在內剃刀用該附加刀片導嚮往復運動時，不致與外刀片發生卡阻。因此，有可能在對內剃刀導向的同時，使諸內刀片的刀刃穩定地與外刀片觸合以獲得更鋒利的切削性能，這也是本發明的再一個目的。
本發明的另一種形式中，內剃刀由單個刀座和多個刀架組成，每個刀架上裝有多片彼此平行並且直立在刀架上的刀內片。各刀架一個接一個地沿與外刀片的曲面一致的弧形路經排列在刀座上，這樣各內刀片大體上是沿該曲面中心徑向取向的。由於內刀片總地呈徑向安排，各刀片易於在具有能鋒利切削的適當切削角的同時又保留了在單個刀架上平行和直立安裝各刀片，以有助將刀片模塑在刀架上的優點。還由於內刀片總的呈徑向排列，所有刀片都可方便地形成具有基本上均勻的切削角，從而保證了所有內刀片都能均勻地鋒利切削，進一步提高了切削效率。
每個刀軻上的內刀片被成形為具有與外刀片的曲面嚴格一致的弧形外廓。每片內刀片具有相對的第一和第二面，在其上端都形成一個刀刃，並且在第一和第二面中至少一個面上成形出一個緊靠其刀刃的空刀槽。該空刀槽與鄰接的刀刃共同形成一個前角，該前角又形成一個小於90°的切削角，以鋒利切削。
每個刀架最好僅有其相對刀架縱向中心偏置的諸刀片的沿偏置方向朝外的第一面上成形出緊靠刀叉的空刀槽。該空刀槽與相鄰刀刃共同形成一個前角，前角又給出一個小於90°的切削角，同時第二面上的刀刃不帶空刀槽也可得到一個小於90°的切削角。
此外還可在各刀片的第一和第二面上都成形出同樣的空刀槽，這樣，在刀架上安裝內刀片時就無需考慮空刀槽的取向，有助於內刀片的裝配。
本發明的上述和另外一些目的和有利的特徵，通過結合附圖對本發明的下述實施例的詳細說明，將更易於理解。
圖1是本發明的乾式剃刀的第一實施例透視圖；圖2是該剃刀刀頭的分解透視圖；圖3是該刀頭的前剖視圖；圖4是該刀頭的側剖視圖；圖5是該乾式剃刀中用於使刀頭的內剃刀產生往復運動的驅動臂和馬達的分解透視圖；圖6是該內剃刀的前剖透圖；圖7是構成該內剃刀的內刀片的尖部放大視圖；圖8是該實施例的第一種變型的內剃刀的前剖視圖；圖9是構成圖8所示的內剃刀的內刀片尖部放大視圖；圖10是該實施例的第二種變型的內剃刀的前剖視圖；圖11是構成圖10所示內剃刀的內刀片尖部放大視圖；圖12是該實施例的第三種變型的內剃刀的前剖視圖；圖13是構成圖12所示內剃刀的內刀片尖部放大視圖；圖14是本發明的乾式剃鬚刀的第二實施例的刀頭分解透視圖；圖15和16分別為圖14所示刀頭中採用的內剃刀和刀架的放大前剖視圖；圖17和18分別為圖14所示實施例的一種變型內剃刀和刀架的放大前視圖；圖19是用於上述剃刀實施例中的外刀片的透視圖；圖20是該外刀片的平面圖；圖21是變型後的外刀片透視圖；圖22是沿圖21Ⅰ-Ⅰ線的剖視圖；圖23A至23C分別為用電鑄法製成的外刀片部分剖視圖；圖24是另一種變型後的外刀片透視圖；圖25是沿圖24Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖；圖26是去掉刀頭的上述剃刀實施例的前剖視圖；圖27是該剃刀的側剖視圖；圖28是該內剃刀的往復運動驅動臂及相關件的分解透視圖；圖29A和29B分別說明驅動臂與用馬達驅動旋轉的偏心凸輪嚙合時的工作情況；圖30是該驅動臂的透視圖；圖31是該驅動臂上部去掉後的透視圖，用以示出沿圖30Ⅳ-Ⅳ線的剖面；圖32A和32B分別為沿圖30Ⅴ-Ⅴ線，Ⅵ-Ⅵ線剖開的驅動臂剖視圖；以及圖33A和33B分別為該乾式剃刀移過使用者皮膚時的工作情況。
圖1示出了本發明的乾式剃刀的第一實施例。該剃刀具有一個外殼，其上裝有一個可拆卸的刀頭20。刀頭包括一個主剃刀M和一對修邊器T。如圖2至4所示，主剃刀M由帶許多孔眼的外刀片30和內剃刀50組成。每一修邊器T的結構包括一個齒狀固定刀片100和一個齒狀運動刀片110。驅動臂60自外殼10伸出，伸入刀頭20，並與之形成連接以在剪髮時使內剃刀40和運動刀片110產生往復運動，分別與外刀片30和固定刀片100進行觸合。外殼10內裝有一隻電動機11，該電動機11通過一個旋轉-擺動轉換機構與驅動臂60相連，以使內剃刀50和刀片110產生往復運動。
如圖2所示，刀頭20包括一個頂部敞開的大體呈矩形的頭框21，其上裝有外刀片30及其相對兩側的修邊器T的塑料保持器40。外刀片30除沿垂直縱軸線X的Y軸線方向外，沿其縱軸線X方向也是成弧形彎曲的，不過具有不同的曲率，這樣，外刀片30沿X軸線方向的弧形橫截面具有較沿Y軸線方向的弧形橫截面大的曲率半徑。保持器40側壁上成形有許多銷子41，它們是沿一條弧形路徑縱向隔開的，並咬入外刀片30橫側面上的相應孔31中，以支撐弧形彎曲的外刀片30。保持器40縱向兩端的銷子41藉助施加的熱量使表面外凸，以使固定在相應孔31上，而其餘的中部銷子41則維持不固定，以使外刀片30保持均勻的曲率半徑R1。為了相同的目的，外刀片30橫側面中部成形有缺口32。保持器40縱向兩端成形有朝下向外懸出的彈性支腳42，它們的下端緊靠在頭框20內表面上的突耳22的凸輪面上，這清楚地表示在圖3中。以這樣的方式，保持器40被上推至毗鄰支腳42的上端成形的凸肩43，恰好坐靠在頭框21內表面上、在突耳22上方成形的相應擋塊23上時的一個位置上。這樣，保持器40便可通過頭框21的底部開口方便地裝入頭框21，並藉助支腳42的彈性浮動地支承在那裡。
內剃刀50包括一個矩形刀座51，其上裝有許多沿縱向等距離隔開的刀片52。每片刀片52具有與外刀片30Y軸線方向的曲率一致的刀刃，同時這些刀片52還布置成使其弧形刀刃形成的弧形外廓形狀與外刀片30X軸線方向的曲率相一致。具有這樣結構的內剃刀50被驅動臂60所驅動，沿X軸線方向往復運動，在刀片52和外刀片30間形成剪髮觸合。如圖3和5所示，驅動臂比中部藉助銷軸61以樞軸方式支承在外殼10上，其上端與內剃刀50相連，其下端與馬達11的偏心銷軸14相連。偏心銷軸14以偏心關係連接在馬達11的輸出軸12上，並被咬在驅動臂60的下端的一個槽62中，這樣，當馬達11被通電使偏心銷軸14繞輸出軸12旋轉時，驅動臂60便繞銷軸61轉動。驅動臂60上端成形出一個縱向泡槽63，在其相對的兩側形成一對爪64。爪64的上端分別成形出凸緣65，它們彼此間內延伸，以在它們之間形成一個收縮開口66，在它們的中部還成形出一個凹槽67。驅動臂60的相對的兩面上還形成一對第一銷68，它們同軸外伸，並與銷軸61平行。驅動臂60的一個面上還成形出一個第二銷69，它與第一銷平行，並位於其上方。
如圖2和6所示，內剃刀50包括一個從刀座51中央向下懸出的樞軸55以與驅動臂60相接。樞軸55上端成形出一個加粗部56，當樞軸55塞入驅動臂60的溝槽63後，該加粗部56配合進驅動臂60上端處凸緣65的凹槽67中。軸57與樞軸55成形為一體，並從剛好低於加粗部56的部位沿Y軸線方向朝相反方向水平伸出，並且可滑動地嚙合進溝槽63中，使內剃刀50可沿驅動臂60的長度方向作微小距離的滑動。通過將軸57壓入溝槽63時藉助爪54彈性向外產生彎曲將內剃刀50裝在驅動臂60上，之後兩爪54閉合，藉助軸57與凸緣65的下端發生接觸，使軸57保持在溝槽63中。螺旋彈簧70裝在溝槽63中，由於被壓縮在溝槽63底部和樞軸55的下端之間，使內剃刀50朝外刀片30上推，直至軸57與凸緣65的下端接觸為止。這樣，內剃刀50便被浮動地支承在驅動臂60上，以便能夠沿驅動臂60的縱向運動，同時內剃刀50還可以在一微小角度範圍內在包含X軸線的平面內產生傾斜。
驅動臂60的銷軸61設置在這樣的位置，當驅動臂60轉動時，驅動臂60上的上端掃過具有一定曲率的圓弧，當驅動臂60朝其角位移極端位置運動時與外刀片30間產生的間隙的程度比在圖3所示中間位置時要大。也就是說，隨著驅動臂60從其中間位置向兩個極端位置運動，內剃刀50的樞軸55允許隨著附件放鬆螺旋彈簧70，在螺旋彈簧70的作用下在溝槽63內向外移動。這樣，內剃刀50便被彈簧70的彈力推靠在外刀片30上，不過當內剃刀50運動到角位移極端位置時，這一彈力較內剃刀50位於圖3所示中間位置，軸57被最大程度壓入溝槽63時要弱。應當注意，軸57沿溝槽63移動時，加粗動56是與凸緣65的凹槽67保持接觸的，以使內剃刀50在這一接觸點接受驅動臂60的用以產生往復運動的驅動力。利用內剃刀50被推靠在外刀片30上的彈力的這種變化，可以防止內剃刀50與外刀片30發生卡塞，因此即使在內剃刀50向兩個相反的極端位置進給時其運動速度下降，彈力也會相應減少，但其大小足以使內剃刀與外刀片30保持剪髮觸合。換言之，彈力是隨內剃刀50的運動速度下降而減小的，以避免內剃刀50尤其在到達兩個角位移極端位置時與外刀片30發生卡阻。同理，當內剃刀50位於圖3所示中間位置時，彈力變為最大，同時內剃刀的運動速度也達最大，以補償彈力的變化，避免發生卡阻。此外，內剃刀50可在包含X軸線的一個平面內在一個微小角度範圍內繞加粗部56發生傾斜，這樣，所有刀片52都可在內剃刀50沿外刀片30的彎曲部分往復運動時，由於連續在驅動臂60的縱向產生位移，而與外刀片30保持緊密接觸。以這種方式，便可用弧狀成形剃刀成功地進行平穩的剪切。
在這種連接中，考慮從銷軸61軸線至內剃刀50縱向中心位於圖3所示中間位置時刀片52上端測得的距離R2時應當注意，內剃刀50的弧形外廓應當跟隨一條具有半徑R2的圓弧路徑，該路徑是在設有螺旋彈簧70沿徑向向外推內剃刀50的情況下驅動臂60轉動時形成的，並且這一假想的圓弧路徑與驅動臂60上端掃過的圓弧路徑平行。這一假想圓弧的半徑R2的大小應選取得比外刀片30的曲率半徑R小，並滿足如下關係式0.5＜R2/R1(＜1)上述關係式雖然是憑經驗發現的，但對平穩地使內剃刀沿弧形外刀片30滑動，尤其在內剃刀50的運動方向是從極端位置向中間位置運動時，是極重要的。當R2選得過分小於R1，即驅動臂60的上端劃出的相應弧形通道具有的半徑過分小於R1時，沿具有較大曲率的圓弧的切線方向的用以使內剃刀向中間位置運動的驅動力F，以較大的角度同時作用在外刀片30上，從而不適當地增加了內剃刀50與外刀片30間的摩擦，甚至損壞刀片52和外刀片30。為避免這一問題，對不同比值的R2/R1進行了試驗，並揭示出上述關係R2/R1＞0.5對保證內剃刀不僅從中間位置向極端位置運動，而且從極端位置向中間位置平穩滑動都是極重要的。
內剃刀50用公知的整體模塑工藝製成，其中刀片52是以這樣的方式模塑進塑料刀座51的，各刀片52如圖6所示那樣，直立排列，彼此平行。每片內刀片52具有相對的第一和第二垂直面151和152。第一和第二面151和152與刀片頂面協同工作，形成各自的刀刃。每片內刀片52緊靠刀刃下面部分成形出一個空刀槽53，並排列在內剃刀縱向中心兩側的刀片52都具有沿內剃刀縱向朝外取向的各自空刀槽53。換句話說，自內剃刀縱向中心面兩側偏置的內刀片52具有沿偏置方向縱向朝外取向的相應第一面151，並且有成形在相應第一面上的空刀槽53。最初是將刀片52模塑進刀座51，以形成一弧形外廓形狀，即通過刀片52頂端的一個包絡面，這在圖6中是用線E表示的。然後，沿具有均勻半徑R1的一條圓弧(在該圖中用C表示)對刀片進行磨削。刀片52的磨削只磨至空刀槽53的上部，而不應磨至空刀槽53的底部，以去掉刀片52的空刀槽部分的上端部分，如圖7所示那樣。圖7清楚表示出空刀槽53成形在第一面上緊接刀刃處，以形成一個相對垂直平面V或平行於第一面151總體平面的平面第一前角β，同時還形成一個相對垂直於相鄰刀刃處具有半徑R1的圓弧的切線的平面N的實際前角δ。這樣，刀刃在第一面151處具有切削角Υ，它小於90°(γ=90°-δ)。在平行於上述垂直平面的第二面152上的另一刀刃形成相對該刀刃處垂直於弧形外廓的平面N′的實際前角α′。也就是說，第二面152上的前角α′等於該刀刃從內剃刀給向中心沿具有半徑R1的圓弧路徑移動產生的角位移α′。由於刀片52的厚度T遠小於圓弧半徑R1(在這一實施例中R1=35mm，而T=0.15mm)，該前角α′基本等於同一刀片52的第一面151上的刀刃沿該圓弧移動產生的角位移α。這樣，第二面152具有的切削角也小於90°。因此，當內剃刀50往復運動以驅動內刀片52與外刀片滑動接觸時，每片刀片兩側刀刃都可用於切斷毛髮。與此相關需注意的是，即使刀片52是直立布置的，以保證易於通過將刀片模塑進刀座製造內剃刀，由於第一面151上空刀槽53的存在，每片刀片52均可獲得小於90°的切削角Υ，不然的話可能形成大於90°的切削角。第二面152上的切削角α′以上述刀刃的角位移可知必然小於90°。當然，具有這種外廓形狀的內剃刀還保證了鋒利的切削。
此外，所有內刀片52都製成具有相同的空刀槽53，但應保證這樣的關係，即第一前角β應大於第一面上的刀刃的角位移α，即使如圖7所示那樣位於內剃刀50的縱向極端位置的刀片也應如此。在這一實施例中，β選為22°，最外端刀片的α角為21°，最內端刀片的α角為1°。由於最外端的內刀片滿足這一關係β＞α，所有的刀片都可滿足上述關係，並可在各自的第一面上形成實際的前面δ(1°至21°)，並且由此還形成小於90°的切削角Υ(69°＜Υ＜90°)。這樣一種刀片足以滿足內剃刀的需用。
圖8和9給出了上述實施例的第一種變型，其中空刀槽53還成形在每片刀片52的第二面上，以使第二面上的刀刃獲得更尖銳的切削角。
圖10和11示出了上述實施例的第二種變型，其中每片刀片52的第二面上也成型出空刀槽53，此外在內剃刀50的每一相對的兩個縱向極端位置還設置了一片輔助刀片52′。輔助刀片52′的相對的兩面上成形出同樣的空刀槽53′。並且輔助刀片是從這樣的方式沿縱向向內傾斜的使其朝外的面上形成的相對於垂直於內剃刀弧狀外廓的圓弧的平面的切削角大於90°。由於在輔助刀片52′的朝外面上設置了這樣的鈍刀刃，可以防止內剃刀沿彎曲的外刀片往復運動時，在其運動方向的前端，與外刀片發生阻塞，從而在與外刀片進行剪髮觸合時得到平滑導向。
在圖12和13示出的替換方案中，內剃刀可以具有附加的直立安裝的刀片52″，在其第一面上沒有空刀槽，或者兩相對面中的不帶空刀槽的一面是沿縱向朝外取向的，以在第一面上形一大於90°的切削角Υ。在所示實施例中，附加刀片52″的第二面上成形有相同的空刀槽53″，以在其第二面上形成一銳利切削角，保證該處良好的切削效率。
應當注意，刀片和附加刀片上的空刀槽沿刀刃只要延伸出一段距離，通過與外刀片形成的接觸，即可有效地剪切毛髮。因此，該空刀槽也不一定要在沿刀刃的整個長度範圍內成形。
參見圖14，其中示出按照本發明的第二實施例的刀頭，它具有一個與第一實施例相同外形的外刀片，但具有不同外形的內剃刀50A。該內剃刀50A包括一個同樣的刀座51A和許多刀架250，每一刀架攜帶有限數量的內刀片52A。刀座51A連接在一個同樣的驅動臂60A上，以被驅動產生與彎曲的外刀片30A進行剪切觸合時的往復運動。每個刀架250由塑料材料製成，具有一平底和模塑在其中的多片內刀片52A。各內刀片52A直立排列，彼此平行，沿刀架250長度均勻隔開。同上述實施例一樣，從刀架250的縱向中心向兩側偏置的諸內刀片52A的沿偏置方向朝外取向的一個相對面上成形有空刀槽53A，以形成一個相對於與刀架250長度方向垂直的一個垂直面的前角β。刀座51A頂面上成形有許多沿具有與外刀片同一曲率的一個曲面的走向排列傾斜座251。刀架250可用熔接或粘接的方法固定在各自的傾斜座251上，使各內刀片大體沿從該曲面中心的徑向取向。刀架250裝在座51A上之後，諸刀片的頂端形成圖15所示那樣的包絡面E。刀片52A沿該圖中用C表示的曲面進行磨削，該曲面限定的弧狀外廓與外刀片30A一致，因此具有與外刀片30A基本相同均勻曲率半徑。每個刀架都具有相同外形的多片內刀片52A，刀片上的空刀槽形成的前角β應大於最外面的刀片52A從刀架250縱向中心沿該弧狀外廓移動時其刀刃的角位移α。這樣，即使最外面的刀片52A的朝外取向的面也具有由關係式δ=β-α確定的相對垂直於弧狀外廓的平面的實際前角δ，這已在第一實施例中作過論討。這意味著所有刀片52A都可以具有小於90°的切削角，儘管為易於模塑進刀片52A，各內刀片52A都是垂直每個刀架250安裝的。與此相關需要注意的是，由於各刀片52A是大體沿徑向排列的，不同刀架250上的所有內刀片52A可製成為具有基本相同的切削角，以保證在內剃刀的整個長度範圍內具有均勻的切削性能。
刀片52A的兩個相對面上也都成形出相同的空刀槽53A，以在向內朝向刀架250的縱向中心另一面上形成更銳利的切削角，這已在圖17和18中示出。此外，不在刀座51A頂面設置傾斜座251，而在刀架250上成形出傾斜底面，以大體沿預定曲面找正也是可以的，從而使諸內刀片大體沿徑向排列。
再參見圖19，外刀片30A的保持器40A最好具有向下延伸的翅片45和凸臺46，它們成形於保持器40A縱向中心相對的兩側。該凸臺46分別被嚙合在圖2所示頭框21內部相應成型出的垂直槽120中，以保持外刀片30A的縱向穩定，但卻允許保持器40A垂直運動。翅片45適於需從頭框21上卸下外刀片30A時使用者的手指能方便地接近它。為卸下外刀片30A，使用者只需簡單地捏緊翅片45並向下拉保持器40A，這樣一個彈性支腳42A被彎曲，允許另一支腳42A方便地與頭框的相應部分脫離咬合，之後餘下的支腳也脫離咬合。這樣，外刀片便可方便地卸下。
圖20示出展開狀態的外刀片30A，除許多供毛髮穿過的小孔外，它還有其橫向兩側的缺口32A，及用於裝在保持器40A上的安裝孔31A和分布在周邊部分的許多微孔33。外刀片30A用電鑄法加工成預定彎曲形狀獲得。為此設置上述缺口32A和微孔33在於讓足夠強度的電流流過以使成形出的周邊部分具有與帶小孔的內部同樣的厚度。儘管該圖中示出了缺口32A和微孔33，但僅設置缺口32A和微孔33中的一種也同樣是可行的。如圖21和22所示，外刀片30B繞安裝孔31B周圍成形有增厚的沉座34。即如圖23B所示的那樣，通過在電鑄外刀片的模板36上成形出相應的槽37，如圖23C所示，增厚的沉座是在原始平板層35的基礎上產生的。圖23A至23C中，模板36上顯示了用以成形孔、缺口和小孔的保護膜37。如圖24和25所示，外刀片30C周邊除具有同樣的缺口32C外，還可成形為具有波紋狀截面38，以加強需固定在保持器上的周邊部分。
圖26和27示出其上安裝頭框的剃刀外殼10A。外殼10A包括一個支架130，它被上殼136和下殼138封住。支架130上整體成形有一個頂端開口的襯套131，用以容納其中的馬達夾持器140和攜帶該封套131另一側的乾電池(未示)。馬達夾持器140攜帶馬達11A，驅動臂60A及開關142，後者與上殼136外表面的開關鈕相連，以開關馬達11A。馬達夾持器140固定在村套131中，使驅動臂60A的上端部分間上伸出上殼136。一個大體呈錐形的密封134安裝在驅動臂60A周圍，以與上殼136的頂面間形成密封。上殼136的頂面安裝了一個定位板135，以將該密封134的下部外張端固定在它們之間。密封134的上端裝在驅動臂60A上的一個收縮部163中。
如圖27所示，驅動臂60A的上半部是相對外殼的垂直軸線傾斜的，而與傾斜的刀頭20A對正，並藉助相應傾斜的銷軸61A以樞軸方式支承。銷軸61A固定在馬達夾持器140上並伸出容納在驅動臂60A的一個中部圓筒160中的軸承161。螺旋彈簧162繞銷軸61A的端部插在驅動臂60A的中部圓筒160和上殼136的內表面之間，以使驅動臂60A相對銷軸61A的軸向保持穩定，防止在內剃刀50A往復工作期間驅動臂60A隨之產生不希望的漂移。
驅動臂60A的底部通過一凸輪聯軸器與馬達11A相連，該凸輪聯軸器包括一個具有部分球形外表面的凸輪15。凸輪15可轉動地支承在以偏心方式連接在馬達11A的輸出軸12A上的一個平衡子上的偏心銷軸14A上。凸輪15容納在成形在驅動臂60A下端的作為凸輪隨動件的一個倒圓的槽62A繞銷軸61A的擺動，使內剃刀50A產生往復運動。在此期間凸輪15是被沿倒圓的槽62A的長度方向或垂直輸出軸12A的方向導向的，並且由於凸輪15和槽62A的倒圓的內部的滾動接觸允許凸輪進行一定程度的滾動，以平穩地使驅動臂60A繞銷軸61A擺動，這已在圖29A和29B中示出。由於凸輪15和倒圓的槽62A都具有半徑基本相等的倒圓的球面，凸輪15可以極小的摩擦與槽62A的內表面保持接觸，從而減少了凸輪和槽連接處的磨損，延長了工作壽命。在收縮部163上方套裝在驅動臂60A上的是帶驅動銷68A和69A的環164，用以有選擇地被連接來驅動修邊器T。
為減少驅動臂60A的質量，同時保證其足夠的機械強度，驅動臂60A從中部圓筒至槽62A成形出沿其長度方向的缺口165，如圖27清楚示出的那樣，這樣驅動臂60A沿該部分便有圖32B所示的大體呈V型的橫截面。缺口165用一個隔板166與槽62A隔開，從隔板的一端延伸出一個端壁167，以封閉槽62A的一個縱向端部。隔板166和端壁167共同賦予驅動臂與凸輪聯接的端部以剛性。此外，驅動臂60A上與缺口165相對的另一面成形有一條從中部圓筒160至與槽62A相鄰的下端沿縱向延伸的筋板，以給予驅動臂以及其聯接端足夠的剛性，以抵抗施加其上的不希望有的扭力。
外殼10A或下殼138上與傾斜刀頭20A形成凹外廓形狀的正面成形出一個倒圓的凸臺139。該凸臺139具有經倒圓和平整過的頂面，它凸出至靠近通過上述正面的下端和刀頭20A上端的一個平面。該凸臺139的頂面最好凸出至超出通過上述正面的下端和刀頭20A正面向外伸出的修邊器T的刀刃的平面，這樣，當剃刀以其正面朝下放在桌子或類似物的支承面上時，修邊器的刀刃保持不與該支承面接觸。繞凸臺139周邊形成稜緣S，以與使用者抓住剃刀的手的姆指緊密接觸，這已在圖33A和33B中示出。外殼10A的背面成形出滾花部分，以與使用者的手指接觸，在使用刀頭20A移過使用者的皮膚的操作期間，使用者可以方便地進行操作，即用姆指保持與凸臺139的稜緣S接觸，轉變剃刀的角度，引導刀頭橫過使用者的凹凸部分皮膚即可。
權利要求
1.一種乾式剃刀，它包括一個帶孔的外刀片(30，30A)，具有第一軸線，並且繞所述第一軸線呈弧狀彎曲，從而具有均勻曲率(R1)；一個內剃刀(50，50A)，具有縱軸線和沿所述縱軸線糨曲成與外刀片一致的弧狀外廓；驅動裝置(60，60A)，用以在所述內剃刀與外刀片進行剪髮觸合時驅動所述內剃刀沿平行該第一軸線的往返路逕往復運動；所述內剃刀包括許多沿所述縱軸線以彼此平行關係相互隔開的內刀片(52，52A)，每片內刀片具有相對的第一和第二面(151，152)，每個面的上端形成一條刀刃，所述內刀片上各自的刀刃共同構成所述的弧狀外廓；每片相對所述內剃刀縱向中心偏置的刀片在其偏置方向朝外的第一面(151)上緊靠所述刀刃處成形出一個空刀槽(53，53A)，該空刀槽與其鄰接的刀刃共同形成相對該垂直面的第一前角β，同時還形成在所述相鄰接刀刃與外刀片接觸處，相對所述內剃刀的弧狀外廓垂直平面的一個實際前角δ。
2.如權利要求1的乾式剃刀，其特徵為其中位於所述內剃刀縱向相對的兩端的各端的內刀片(52，52A)所具有的第一前角β大於該刀刃從所述內剃刀的縱向中心沿內剃刀的弧狀外廓移動時該刀刃的角位移α。
3.如權利要求1的乾式剃刀，其特徵為其中所述內剃刀(50)包括一對輔助內刀片(52′，52″)，它們分別位於諸所述內刀片的縱向朝外處，每一所述輔助內刀片的每一相對的面的上端處形成一條刀刃，它們對正在所述弧狀外廓上，所述輔助內刀片在其沿所述內剃刀的縱向朝外的一個相對面上形成一個大於90°的切削角。
4.如權利要求1的乾式剃刀，其特徵為其中所述內剃刀(50)包括一對輔助內刀片(52′，52″)，它們分別位於諸所述內刀片的縱向朝外處，每一所述輔助內刀片的每一相對的面的上端處形成一刀刃，它們對正在所述弧狀外廓上，所述輔助內刀片在其沿所述內剃刀的縱向朝外的一個相對面上成形有一個與所述刀刃相鄰的空刀槽(53′，53″)，以形成大於90°的切削角。
5.如權利要求1的乾式剃刀，其特徵為其中每一所述內刀片(52，52A)的第二面上成形出一個空刀槽(53，53A)，它與相鄰的刀刃形成一銳角前角。
6.一種乾式剃刀，它包括一個帶孔的外刀片(30A)，具有第一軸線，並且繞所述第一軸線呈弧狀彎曲，從而具有均勻曲率；一個內剃刀(50A)，具有一縱軸線和沿該縱軸線彎曲成與所述外刀片一致的大體呈弧狀的外廓；驅動裝置(60A)，用以在所述內剃刀與外刀片進行剪髮觸合時驅動內剃刀沿平行所述第一軸線的往返路經往復運動；所述內剃刀(50A)包括單個刀座(51A)和多個刀架(250)，每個刀架上裝有多片彼此平行和相對所述刀架(250)直立的內刀片(52A)，所述多個刀架沿與所述外刀片(30A)的曲率一致的一條弧形路徑一個接一個地排列在所述刀座(51A)上，這樣，所述內刀片大體是從該曲率的中心徑向取向的。
7.如權利要求6的乾式剃刀，其特徵為其中每個所述刀架(250)上的內刀片(52A)成形為與所述外刀片(30A)的曲率嚴格一致的弧形外廓。
8.如權利要求6的乾式剃刀，其特徵為其中每片所述內刀片(52A)的每一相對的第一和第二面的上端都形成一條刀刃，每片所述內刀片的第一和第二面中至少一個面上緊靠所述刀刃處成形有一個空刀槽(53A)，所述空刀槽與相鄰的刀刃共同形成一個前角。
9.如權利要求6的乾式剃刀，其特徵為其中每片所述內刀片(52A)的每一相對的第一和第二面的上端都形成一條刀刃，相對所述刀架的縱向中心偏置的每片所述刀片僅在沿偏置方向朝外的所述第一面上成形有緊靠所述刀刃的空刀槽(53A)，所述空刀槽與相鄰的刀刃共同形成一個前角。
10.如權利要求6的乾式剃刀，其特徵為其中每片所述內刀片(52A)的每一相對的第一和第二面的上端都形成一條刀刃，每片所述刀片的第一和第二面上都成形有一個緊靠所述刀刃的空刀槽，所述空刀槽與鄰接的刀刃共同形成一個前角。
全文摘要
一種乾式剃刀有帶孔的外刀片和一個內剃刀。外刀片具有第一軸線，而沿其呈弧狀彎曲。內剃刀有縱軸線並沿其彎曲成與外刀片一致的弧狀外廓。內剃刀與外刀片剪髮觸合時被驅動作往復運動。內剃刀包括多片沿縱軸平行且隔開的刀片，每片相對的第一第二面的上端各形成刀刃，各刀刃共同限定該弧狀外廓，相對內剃刀縱向中心偏置的各刀片沿偏置方向朝外的第一面上有一緊靠刀刃的空刀槽。它與相接刀刃共同形成對垂直平面的前角β和相對垂直於鄰接刀刃與外刀片接觸處內剃刀弧狀外廓曲線的平面的實際前角δ。
文檔編號B26B19/38GK1099326SQ93121260
公開日1995年3月1日 申請日期1993年11月25日 優先權日1992年11月25日
發明者大陽孝, 巖崎重左衛門, 中川彥芳 申請人:松下電工株式會社