一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置及方法
2023-05-28 16:27:46 1
一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置及方法
【專利摘要】本發明提供了一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置及方法，裝置包括矯形裝置底座、傳動壓輥、側壓輥傳動裝置，所述傳動壓輥固定在矯形裝置底座上，所述側壓輥傳動裝置由兩個側壓輥組成，側壓輥底部的移動凸軌嵌入矯形裝置底座的移動軌槽內，在所述傳動壓輥的兩側分別安裝一組側壓輥傳動裝置。採用本裝置對連續感應淬火工件進行移動定位和矯形，使工件在生產線上連續通過，最終完成整個工序過程。可以將工件變形量控制在國家標準範圍內，不再需要後續的人工矯形。工件在輥道上傳動時，不會出現卡阻、甩出現象。
【專利說明】一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱處理機械設備領域，尤其涉及是一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]連續感應淬火生產線適用於長形工件金屬進行感應淬火的生產線，能夠實現連續自動感應加熱和冷卻，最終提高工件的表面硬度和機械性能，對於細長工件通過生產線淬火時，通常會產生一定的彎曲變形。
[0003]一般傳動機構由一組連續傳動託輥組成，工件放置在傳動託輥上，實現工件在線的移動，對於連續感應淬火生產線來說，由於工件經過感應加熱和急速冷卻後，容易產生扭曲和變形，容易出現卡在輥道上現象，有時會因為工件過長而且變形嚴重，發生工件甩出傳動軌道的現象發生。另外工件的變形過大，也會超過國家標準規定值，這樣就需要人工進行矯直處理。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置及方法，可以使工件在淬火傳動同時實現定位和矯形功能，使工件在生產線上連續通過，最終完成整個工序過程，控制工件變形量在國家標準範圍內。
[0005]為實現上述目的，本發明採用以下技術方案實現:
[0006]一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置，包括矯形裝置底座、傳動壓輥、側壓輥傳動裝置，所述傳動壓輥固定在矯形裝置底座上，所述側壓輥傳動裝置由兩個側壓輥組成，側壓輥底部的移動凸軌嵌入矯形裝置底座的移動軌槽內，在所述傳動壓輥的兩側分別安裝一組側壓輥傳動裝置。
[0007]所述傳動壓輥包括傳動電機、齒式聯軸器、傳動壓輥支架、上壓輥、下壓輥，所述傳動電機的主軸通過齒式聯軸器與下壓輥的的傳動軸連接，傳動壓輥支架的豎支架與下壓輥的軸承座連接固定，上壓輥的壓下絲槓螺接在傳動壓輥支架的橫支架上。
[0008]所述傳動壓輥支架包括豎支架、橫支架、螺母套，螺母套固定在橫支架上，橫支架固定在豎支架的頂端。
[0009]所述上壓輥包括壓下絲槓、推力軸承、被動軸、上壓輥軸承座、傳動壓輥軸承、輥套、壓下板，推力軸承固定在壓下板上，壓下絲槓的底端安裝在推力軸承內，壓下絲槓與推力軸承軸向固定，被動軸通過鍵與輥套連接，被動軸與輥套軸向固定，被動軸兩端安裝有上壓輥軸承座及傳動壓輥軸承，上壓輥軸承座端部通過螺栓固定軸承蓋，壓下板通過螺栓與上壓輥軸承座固定連接。
[0010]所述下壓輥包括輥套、傳動軸、下壓輥軸承座、傳動壓輥軸承，傳動軸通過鍵與輥套連接，傳動軸與輥套軸向固定，傳動軸兩端安裝有傳動壓輥軸承及下壓輥軸承座，下壓輥軸承座端部通過螺栓固定軸承蓋，下壓輥軸承座固定在矯形裝置底座上。
[0011]所述側壓輥包括側壓輥機架、側壓輥軸承、輥套、調整絲槓、絲槓架、軸，軸的兩端固定在側壓輥機架的上下兩端，軸上安裝有側壓輥軸承，輥套與側壓輥軸承固定連接，軸與輥套軸向固定，絲槓架固定在矯形裝置底座上，調整絲槓螺接在絲槓架內，調整絲槓的一端與側壓輥機架的側面固定連接，側壓輥機架的底部設有移動凸軌。
[0012]採用一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置對連續感應淬火工件移動定位和矯形的方法，具體步驟如下:
[0013]I)在感應淬火裝置的兩側，感應淬火裝置與傳動託輥之間，各安裝一套用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置；
[0014]2)根據所加工的工件的寬度調節兩個側壓輥之間的距離；
[0015]3)根據所加工的工件的厚度調節傳動壓輥中上壓輥的高度；
[0016]4)將工件置於傳動託輥上向感應淬火裝置傳送，同時啟動傳動電機，使工件通過感應淬火裝置一側的用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置後，進入感應淬火裝置，經淬火加工後的工件通過感應淬火裝置另一側的用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置後移送至傳動託輥上，最後將感應淬火後並已被自動矯形的工件穩定的傳送出連續感應淬火生產線。
[0017]與現有的技術相比，本發明的有益效果是:
[0018]一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置及方法，裝置結構簡單，製作成本低，操作方便。通過該裝置及方法可以使工件在淬火傳動同時實現定位和矯形功能，使工件在生產線上連續通過，最終完成整個工序過程。同時控制工件變形量在國家標準範圍內，不再需要後續的人工矯形。另外，工件在輥道上傳動時，不會出現卡阻、甩出現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明中一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置的整體結構示意圖及其在連續感應淬火生產線中的位置；
[0020]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0021]圖3是圖1的B向視圖；
[0022]圖4是圖3的C向視圖；
[0023]圖5是圖4中D點的放大示意圖；
[0024]圖中:1.託輥支架 2.傳動託輥 3.感應淬火裝置 4.傳動壓輥 4-1.傳動電機4-2.齒式聯軸器4-3.傳動軸4-4.傳動壓輥軸承4-5.下壓輥軸承座4-6.鍵4-7.輥套4-8.被動軸4-9.上壓輥軸承座4-10.壓下板4-11.推力軸承4-11-1.推力軸承座 4-11-2.推力軸承蓋 4-12.鎖緊螺母 4-13壓下絲槓 4-14.螺母套
4-15.傳動壓輥橫支架4-16.傳動壓輥豎支架 4-17.軸承蓋 5.側壓輥 5-1.側壓輥機架 5-2.鎖緊螺母 5-3.側壓輥軸承 5-4.移動凸軌 5-5壓蓋 5-6.把合螺栓
5-7.調整絲槓5-8.絲槓架5-9.軸6.工件7.矯形裝置底座7-1.移動軌槽8.軸凸
【具體實施方式】
[0025]下面結合說明書附圖對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限於以下的實施方式。
[0026]如圖1-5所示，一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置，包括矯形裝置底座7、傳動壓輥4、側壓輥傳動裝置，傳動壓輥4固定在矯形裝置底座7上，見圖3，側壓輥傳動裝置由兩個側壓輥5組成，側壓輥5底部的移動凸軌5-4嵌入矯形裝置底座7的移動軌槽7-1內，在傳動壓輥4的兩側分別安裝一組側壓輥傳動裝置。
[0027]見圖4、圖5，在矯形裝置底座7上，沿著側壓輥傳動裝置的安裝方向，設置有一直線移動軌槽7-1，側壓輥5底部的移動凸軌5-4嵌入矯形裝置底座7的移動軌槽7-1內，與移動軌槽7-1間隙配合，側壓輥5可以在矯形裝置底座7上沿著移動軌槽7-1左右移動。
[0028]見圖2，傳動壓輥4包括傳動電機4-1、齒式聯軸器4-2、傳動壓輥支架、上壓輥、下壓輥，所述傳動電機4-1的主軸通過齒式聯軸器4-2與下壓輥的的傳動軸4-3連接，傳動壓輥支架的豎支架4-16與下壓輥軸承座4-5通過螺栓連接固定，上壓輥的壓下絲槓4-13螺接在傳動壓輥支架的橫支架4-15上。
[0029]傳動電機4-1通過螺栓固定在矯形裝置底座7上。
[0030]傳動壓輥支架包括豎支架4-16、橫支架4-15、螺母套4_14，螺母套4_14固定在橫支架4-15上,橫支架4-15通過螺栓固定在豎支架4-16的頂端。
[0031]上壓輥包括壓下絲槓4-13、推力軸承4-11、被動軸4_8、上壓輥軸承座4_9、軸承蓋4-17、傳動壓輥軸承4-4、輥套4-7、壓下板4-10，推力軸承4_11固定在壓下板4_10上，壓下絲槓4-13的底端安裝在推力軸承4-11內，壓下絲槓4-13與推力軸承4_11軸向固定，被動軸4-8通過鍵4-6與輥套4-7連接，被動軸4-8與輥套4_7軸向固定，被動軸4_8兩端安裝有上壓輥軸承座4-9及傳動壓輥軸承4-4，上壓輥軸承座4-9端部通過螺栓固定軸承蓋4-17，壓下板4-10通過螺栓與上壓輥軸承座4-9固定連接。
[0032]壓下絲槓4-13穿過推力軸承4-11的一端設置有軸凸8，壓下絲槓4_13通過在壓下板4-10 —端的軸凸8和安裝在推力軸承4-11上端的鎖緊螺母4-12與推力軸承4_11軸向固定。
[0033]被動軸4-8在安裝輥套4-7的一端設有軸凸8，另一端通過鎖緊螺母4_12將輥套4-7與被動軸4-8軸向固定。
[0034]推力軸承4-11包括軸承座4-11-1、軸承蓋4_11_2以及安裝在軸承座內部的滾動軸承，軸承座4-11-1與下壓板4-10焊接連接，軸承蓋4-11-2通過螺栓與軸承座4_11_1固定連接。
[0035]上壓輥為自由輥，可以通過手動調節壓下絲槓4-13上下移動，實現上壓輥與下壓輥之間的間隙調整，以適應不同厚度的工件6通過，同時施加一定的壓緊力控制工件6高度上的變形。
[0036]下壓輥包括輥套4-7、傳動軸4-3、下壓輥軸承座4_5、傳動壓輥軸承4_4、軸承蓋4-17，傳動軸4-3通過鍵4-6與輥套4-7連接，傳動軸4_3與輥套4_7軸向固定，傳動軸4_3兩端安裝有傳動壓輥軸承4-4及下壓輥軸承座4-5，下壓輥軸承座4-5端部通過螺栓固定軸承蓋4-17，下壓輥軸承座4-5通過螺栓固定在矯形裝置底座7上。
[0037]傳動軸4-3在安裝輥套4-7的一端設有軸凸8，另一端通過鎖緊螺母4_12將輥套4-7與傳動軸4-3軸向固定。
[0038]傳動壓輥軸承4-4為滾動軸承。
[0039]工件6在上壓輥和下壓輥中間穿過，傳動電機4-1與下壓輥相連接，帶動工件6在輥道2上傳動。為了防止工件6在淬火過程中的變形，使用上壓輥對工件6產生一定壓下力，通過工件6與上壓輥的摩擦力帶動上壓輥轉動，這樣既防止工件6在高度方向的變形，又不會損傷工件6表面。
[0040]傳動電機4-1採用變頻電機，通過改變頻率，能夠得到不同的運行速度。
[0041]見圖3、圖4、圖5，側壓輥5包括側壓輥機架5-1、側壓輥軸承5_3、輥套4_7、調整絲槓5-7、絲槓架5-8、軸5-9，軸5-9的兩端固定在側壓輥機架5_1的上下兩端，軸5_9上安裝有側壓輥軸承5-3，輥套4-7與側壓輥軸承5-3固定連接，軸5-9與輥套4_7軸向固定，絲槓架5-8固定在矯形裝置底座7上，調整絲槓5-7螺接在絲槓架5-8內，調整絲槓5_7的一端與側壓輥機架5-1的側面固定連接，側壓輥機架5-1的底部設有移動凸軌5-4。
[0042]軸5-9的兩端通過壓蓋5-5和把合螺栓5_6固定在側壓輥機架5_1上。
[0043]輥套4-7下端的軸5-9上設有軸凸8，另一端通過鎖緊螺母5_2將輥套4_7與軸4-9軸向固定。
[0044]在工件6淬火過程中，旋擰兩個調整絲槓5-7，通過調整絲槓5-7帶動側壓輥5，使側壓輥5沿著移動軌槽7-1移動，可以調節兩個側壓輥5之間的距離，對工件6施加一定的壓力，兩個側壓輥5的輥套4-7與工件6直接接觸，靠工件6與輥套4-7接觸的摩擦力帶動輥套4-7隨著工件6轉動，通過左右兩個側壓輥5，可以控制工件6在寬度方向的變形，同時對工件6起到定位的作用。
[0045]手動的調節絲槓5-7可以調整兩個側壓輥5中間的寬度，適合不同寬度尺寸的工件6通過。
[0046]傳動壓輥4和側壓輥5中的輥套4-7採用橡膠材質，可保證傳動平穩、可靠，不損傷工件表面。
[0047]採用一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置對連續感應淬火工件移動定位和矯形的方法，具體步驟如下:
[0048]I)見圖1，在感應淬火裝置3的兩側，感應淬火裝置3與傳動託輥2之間，各安裝一套用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置；
[0049]2)見圖3，根據所加工的工件的寬度調節兩個側壓輥5之間的距離，用以控制工件在寬度方向上的變形量；
[0050]兩套定位矯形裝置中共配有四組側壓輥傳動裝置，在感應淬火裝置3的兩側各安裝兩組側壓輥傳動裝置，根據兩點確定一條直線的原理，可以對超長工件在傳動方向上給予定位。
[0051]3)見圖2，根據所加工的工件6的厚度調節傳動壓輥4中上壓輥的高度，使上壓輥與下壓輥之間的距離與工件6的厚度相吻合，用以控制工件6在高度方向上的變形量；
[0052]4)將圖1，將工件置於傳動託輥2上向感應淬火裝置3傳送，同時啟動傳動電機4-1，使工件通過感應淬火裝置3 —側的用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置後，進入感應淬火裝置3，經淬火加工後的工件通過感應淬火裝置3另一側的用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置後被移送至傳動託輥2上，最後將感應淬火後並已被自動矯形的工件穩定的傳送出連續感應淬火生產線。
【權利要求】
1.一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置，其特徵在於，包括矯形裝置底座、傳動壓輥、側壓輥傳動裝置，所述傳動壓輥固定在矯形裝置底座上，所述側壓輥傳動裝置由兩個側壓輥組成，側壓輥底部的移動凸軌嵌入矯形裝置底座的移動軌槽內，在所述傳動壓輥的兩側分別安裝一組側壓輥傳動裝置。
2.根據權利要求1所述的一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置，其特徵在於，所述傳動壓輥包括傳動電機、齒式聯軸器、傳動壓輥支架、上壓輥、下壓輥，所述傳動電機的主軸通過齒式聯軸器與下壓輥的的傳動軸連接，傳動壓輥支架的豎支架與下壓輥的軸承座連接固定，上壓輥的壓下絲槓螺接在傳動壓輥支架的橫支架上。
3.根據權利要求2所述的一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置，其特徵在於，所述傳動壓輥支架包括豎支架、橫支架、螺母套，螺母套固定在橫支架上，橫支架固定在豎支架的頂端。
4.根據權利要求2所述的一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置，其特徵在於，所述上壓輥包括壓下絲槓、推力軸承、被動軸、上壓輥軸承座、軸承蓋、傳動壓輥軸承、輥套、壓下板，推力軸承固定在壓下板上，壓下絲槓的底端安裝在推力軸承內，壓下絲槓與推力軸承軸向固定，被動軸通過鍵與輥套連接，被動軸與輥套軸向固定，被動軸兩端安裝有上壓輥軸承座及傳動壓輥軸承，上壓輥軸承座端部通過螺栓固定軸承蓋，壓下板通過螺栓與上壓輥軸承座固定連接。
5.根據權利要求2所述的一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置，其特徵在於，所述下壓輥包括輥套、傳動軸、下壓輥軸承座、軸承蓋、傳動壓輥軸承，傳動軸通過鍵與輥套連接，傳動軸與輥套軸向固定，傳動軸兩端安裝有傳動壓輥軸承及下壓輥軸承座，下壓輥軸承座端部通過螺栓固定軸承蓋，下壓輥軸承座固定在矯形裝置底座上。
6.根據權利要求1所述的一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置，其特徵在於，所述側壓輥包括側壓輥機架、側壓輥軸承、輥套、調整絲槓、絲槓架、軸，軸的兩端固定在側壓輥機架的上下兩端，軸上安裝有側壓輥軸承，輥套與側壓輥軸承固定連接，軸與輥套軸向固定，絲槓架固定在矯形裝置底座上，調整絲槓螺接在絲槓架內，調整絲槓的一端與側壓輥機架的側面固定連接，側壓輥機架的底部設有移動凸軌。
7.採用如權利要求1所述的一種用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置對連續感應淬火工件移動定位和矯形的方法，其特徵在於，具體步驟如下: 1)在感應淬火裝置的兩側，感應淬火裝置與傳動託輥之間，各安裝一套用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置； 2)根據所加工的工件的寬度調節兩個側壓輥之間的距離； 3)根據所加工的工件的厚度調節傳動壓輥中上壓輥的高度； 4)將工件置於傳動託輥上向感應淬火裝置傳送，同時啟動傳動電機，使工件通過感應淬火裝置一側的用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置後，進入感應淬火裝置，經淬火加工後的工件通過感應淬火裝置另一側的用於連續感應淬火工件移動定位和矯形的裝置後移送至傳動託輥上，最後將感應淬火後並已被自動矯形的工件穩定的傳送出連續感應淬火生產線。
【文檔編號】C21D1/42GK104451093SQ201410707546
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】李旭東, 楊俊峰, 王滿 申請人:中冶焦耐工程技術有限公司