玻璃板、玻璃板的研磨方法、玻璃板的製造方法以及玻璃板的製造裝置的製作方法

2023-05-28 03:37:36 3

專利名稱：玻璃板、玻璃板的研磨方法、玻璃板的製造方法以及玻璃板的製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃板、玻璃板的研磨方法、玻璃板的製造方法以及玻璃板的製造裝置。
背景技術：
作為製造玻璃板的代表性方法之一，已知熔融法。熔融法是使沿成形體的左右兩側面流下的熔融玻璃在成形體的下緣附近會合(合流)而一體化從而成形為板狀玻璃(也稱為「玻璃帶」)的方法。將板狀玻璃切割成規定尺寸而形成作為產品的玻璃板。可是，在成形體的下部表面容易堆積自成形體等溶出的異物與玻璃混合成的異質 玻璃等異物，並且有時會流出到熔融玻璃的成形體側的面上。由於熔融玻璃的成形體側的面成為使左右的熔融玻璃會合的會合面，因此，有時在通過熔融法成形的會合面或其附近含有異物。通過現有熔融法成形的玻璃板中，夾持會合面的兩側的玻璃的厚度相同，因此，異物不易露出，從而不易對玻璃板的質量造成不利影響。另外，玻璃板的表面和背面是不與成形體接觸的面(也稱為「鍛造面」)，因此，幾乎不存在異物、缺陷，不需要進行用於將異物等除去的研磨處理等。另外，作為熔融法的應用例，還提出了如下方法使不同組成的熔融玻璃沿成形體的左右兩側面流下，由此製造夾持熔融玻璃的會合面的兩側的玻璃的組成不同的玻璃板(例如參考專利文獻I)。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特表2006-525150號公報

發明內容
發明所要解決的問題近年來，液晶顯示器(IXD)面板、等離子體顯示器面板(PDP)、有機EL面板等顯示面板的薄型化、輕量化得到發展，因而顯示面板中使用的玻璃基板的薄板化得到發展。玻璃基板的強度因薄板化而不足時，在顯示面板的製造工序中，玻璃基板的操作性變差。因此，廣泛採用如下方法將厚度比最終厚度厚的玻璃基板與對置基板貼合後，通過蝕刻處理等研磨處理使玻璃基板的至少一部分的板厚變薄。在玻璃基板的對置基板側的面上預先形成有TFT (薄膜電晶體)或CF (彩色濾光片)等構件，並對玻璃基板的與對置基板相反的一側的面實施研磨處理。在這種實施研磨處理的情況下，需要使通過熔融法成形的玻璃板與以往的玻璃板不同。在此，研磨處理是指用於使板厚變薄的處理，包括物理研磨處理以及化學研磨處理。本發明是鑑於上述問題而完成的，其目的在於提供通過熔融法成形且適合研磨處理的玻璃板、玻璃板的研磨方法、玻璃板的製造方法及玻璃板的製造裝置。用於解決問題的手段為了達到上述目的，本發明的玻璃板為一種玻璃板，通過使沿成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃在所述成形體的下緣附近會合而成形，所述玻璃板中，未對所述玻璃板的表面和背面實施研磨處理，所述熔融玻璃的會合面從所述玻璃板的表面與背面之間的中心面偏向一側。另外，本發明的玻璃板的研磨方法為一種玻璃板的研磨方法，用於對所述玻璃板的表面或背面的至少一部分實施研磨處理，所述研磨方法中，
在所述研磨處理後，實施了所述研磨處理的面與所述會合面在所述玻璃板的厚度方向上相距規定距離以上。本發明的玻璃板的研磨方法中，優選所述規定距離為O. 1mm。本發明的玻璃板的研磨方法中，優選以不會通過所述研磨處理將所述會合面除去的方式，對所述玻璃板的表面和背面中距所述會合面較遠的一面的至少一部分實施所述研磨處理。本發明的玻璃板的研磨方法中，優選通過所述研磨處理使所述玻璃板的至少一部分的板厚為O. 2^0. 5mm。本發明的玻璃板的研磨方法中，優選以通過所述研磨處理將所述會合面的至少一部分除去的方式，對所述玻璃板的表面和背面中距所述會合面較近的一面的至少一部分實施所述研磨處理。本發明的玻璃板的研磨方法中，優選所述研磨處理中的研磨量為O. 2mm以上。本發明的玻璃板的研磨方法中，優選通過所述研磨處理使所述玻璃板的至少一部分的板厚小於O. 2mm。另外，本發明的玻璃板的製造方法為一種玻璃板的製造方法，具有使沿成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃在所述成形體的下緣附近會合而成形為板狀玻璃的成形工序，所述製造方法中，在所述成形工序中，所述熔融玻璃的會合面從所述板狀玻璃的表面與背面之間的中心面偏向一側。本發明的玻璃板的製造方法中，優選沿所述成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃是從設置在所述成形體上部的凹部向左右兩側溢出的熔融玻璃，在所述成形工序中，通過使所述成形體相對於所述板狀玻璃左右傾斜來調節所述會合面相對於所述中心面的位置。本發明的玻璃板的製造方法中，優選沿所述成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃是從設置在所述成形體上部的凹部向左右兩側溢出的熔融玻璃，在所述成形工序中，通過調節與所述成形體的上部接觸的所述熔融玻璃在左右方向上的溫度分布來調節所述會合面相對於所述中心面的位置。本發明的玻璃板的製造方法中，優選沿所述成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃是從設置在所述成形體上部的凹部向左右兩側溢出的熔融玻璃，所述凹部的左側壁和右側壁的高度不同。本發明的玻璃板的製造方法中，優選沿所述成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃是從設置在所述成形體上部的凹部向左右兩側溢出的熔融玻璃，在所述凹部的左側壁或右側壁的上部，在所述成形體的左側面或右側面中的一側或兩側設置有使沿所述成形體的左右兩側面流下的熔融玻璃的流量減少的減少構件。此外，本發明的玻璃板的製造裝置為一種玻璃板的製造裝置，具有使沿成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃在所述成形體的下緣附近會合而成形為板狀玻璃的成形裝置，所述製造裝置中，·
所述成形裝置以使所述熔融玻璃的會合面從所述板狀玻璃的表面與背面之間的中心面偏向一側的方式構成。本發明的玻璃板的製造裝置中，優選沿所述成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃是從設置在所述成形體上部的凹部向左右兩側溢出的熔融玻璃，所述成形裝置具有用於調節與所述成形體的上部接觸的所述熔融玻璃在左右方向上的溫度分布的溫度調節裝置作為使所述熔融玻璃的會合面從所述板狀玻璃的表面與背面之間的中心面偏向一側的構成。發明效果根據本發明，能夠提供通過熔融法成形且適合研磨處理的玻璃板、玻璃板的研磨方法、玻璃板的製造方法及玻璃板的製造裝置。


圖I是本發明的第一實施方式中的玻璃板的製造裝置的主要部分的立體圖。圖2是沿圖I的A-A線的截面圖，並且是使熔融玻璃2沿成形體30的左右兩側面32、33流下的狀態的圖。圖3是本發明的第一實施方式中的玻璃板的側視圖。圖4是圖3的玻璃板10的加工後的側視圖⑴。圖5是圖3的玻璃板10的加工後的側視圖⑵。圖6是本發明的第二實施方式中的玻璃板的製造裝置的主要部分的截面圖。圖7是本發明的第三實施方式中的玻璃板的製造裝置的主要部分的截面圖。圖8是本發明的第四實施方式中的玻璃板的製造裝置的主要部分的截面圖。圖9是本發明的第五實施方式中的玻璃板的製造裝置的主要部分的側視圖，並且是使熔融玻璃2沿成形體30的左右兩側面流下的狀態的圖。圖10是圖9的變形例的圖。
具體實施例方式以下，參考附圖對用於實施本發明的方式進行說明。另外，各附圖中，對同一構成標註同一標號並省略說明。
(第一實施方式)圖I是本發明的第一實施方式中的玻璃板的製造裝置的主要部分的立體圖。圖2是沿圖I的A-A線的截面圖，並且是使熔融玻璃2沿成形體30的左右兩側面32、33流下的狀態的圖。圖I和圖2中，X1-X2方向表示板狀玻璃3的厚度方向，Y1-Y2方向表示板狀玻璃3的寬度方向，Z1-Z2方向表示板狀玻璃3的長度方向。本實施方式的玻璃板的製造裝置具有將熔融玻璃2成形為板狀玻璃3的成形裝置20。成形裝置20具有成形體30和用於將成形體30配置在內部的成形室40。成形體30由例如氧化鋁質、氧化鋯質等耐火物構成。成形體30具有向下方收縮的截面為楔形的形狀。在成形體30的上部形成有凹部31。通過未圖示的熔融玻璃供給管向凹部31中供給熔融玻璃2。熔融玻璃2從設置在成形體30的上部的凹部31向左右兩側(XI偵彳、X2側)溢出，並沿成形體30的左右兩側面32、33流下。·
沿成形體30的左右兩側面32、33流下的熔融玻璃2在成形體30的下緣34附近會合(合流)而成為一體。合流的熔融玻璃2形成板狀玻璃(也稱為「玻璃帶」)3。將板狀玻璃3以垂直狀態從成形室40向下方(Z2方向)拉出。然後，利用切割機將板狀玻璃3切割成規定尺寸，形成作為產品的玻璃板。本實施方式的成形裝置20具有傾斜機構50作為使熔融玻璃2的會合面4從板狀玻璃3的表面5與背面6之間的中心面7偏向一側(表面5側或背面6側)的構成(換言之，作為使夾持會合面4的兩側的玻璃的厚度存在差異的構成)。傾斜機構50是能夠使成形體30相對於板狀玻璃3左右傾斜的機構。例如，傾斜機構50由支撐臺51、連結構件52和支撐構件54等構成。支撐臺51是通過連結構件52支撐成形體30的構件。支撐構件54是以能夠相對於垂直方向左右傾斜的方式支撐支撐臺51的構件。例如如圖I所示，支撐構件54可以為使插入並貫通成形室40的側壁46的棒狀部56和與支撐臺51的外緣53接觸的傾斜面部58形成為一體的構成。支撐構件54在支撐臺51的外緣53的左右兩側各設置有2個。棒狀部56以能夠在軸方向即左右方向(X1-X2方向)上移動的方式軸支撐在側壁46上。傾斜面部58相對於棒狀部56的軸方向傾斜。該傾斜機構50中，通過手動或利用適當的驅動裝置使設置在支撐臺51的一側的2個棒狀部56相對於側壁46在左右方向(X1-X2方向)上移動時，傾斜面部58會使支撐臺51的一側在上下方向(Z1-Z2方向)上移動。結果，使成形體30相對於板狀玻璃3左右傾斜。這樣，成形體30相對於板狀玻璃3左右傾斜時，從設置在成形體30的上部的凹部31向左右兩側溢出的熔融玻璃2的流出量受到重力的影響而改變。因此，沿成形體30的左右兩側面32、33流下的熔融玻璃2的流量發生變化。結果，夾持會合面4的兩側的玻璃的厚度發生變化，從而使會合面4相對於中心面7的位置發生變化。因此，本實施方式中，通過使用傾斜機構50使成形體30相對於板狀玻璃3向左或向右傾斜，能夠使會合面4從中心面7平行地偏向一側。另外，通過調節成形體30相對於板狀玻璃3的傾斜角Θ，能夠調節會合面4相對於中心面7的位置。傾斜角Θ優選調節至O. 02飛度的範圍。另外，更優選調節至O. 04^2度的範圍，進一步優選調節至O. Γ1度的範圍。傾斜角Θ小於O. 02度時，會合面4從中心面7偏移的偏移量有時不夠。另外，傾斜角θ大於5度時,有時不能使玻璃板穩定地成形。然後，對使用上述製造裝置的玻璃板的製造方法進行說明。玻璃板的組成根據玻璃板的用途等來適當選擇。例如，在玻璃板的用途為等離子體面板的情況下，使用應變點的溫度高且熱膨脹係數大的鈉鈣玻璃。另外，在玻璃板的用途為液晶面板的情況下，由於鹼金屬會給液晶面板的質量帶來不利影響，因此使用實質上不含鹼金屬的無鹼玻璃。作為無鹼玻璃，可以使用例如以氧化物為基準的質量％表示含有SiO2 :5(Γ66%、Al2O3 10. 5 22%、B2O3 :0 12%、MgO :0 8%、CaO :0 14· 5%、SrO :0 24%、BaO :0 13· 5% 且MgO+CaO+SrO+BaO :9 29. 5質量％的無鹼玻璃。熔融玻璃2通過將與玻璃板的組成對應的多種原料投入熔化槽內並使其熔化來製作。該熔融玻璃2通過熔融玻璃供給管而供給至設置在成形體30的上部的凹部31內。 在供給至凹部31內之前，優選脫除熔融玻璃2的內部含有的氣泡。本實施方式的玻璃板的製造方法具有使熔融玻璃2成形為板狀玻璃3的成形工序。具體而言，使從設置在成形體30的上部的凹部31向左右兩側溢出並沿成形體30的左右兩側面32、33流下的同一組成的熔融玻璃2在成形體30的下緣34附近合流而成形為板狀玻璃3。將板狀玻璃3以垂直狀態從成形室40向下方拉出。然後，利用切割機將板狀玻璃3切割成規定尺寸,形成作為產品的玻璃板。本實施方式中，使用傾斜機構50使成形體30相對於板狀玻璃3向左或向右傾斜，由此，如上所述，能夠使會合面4從中心面7平行地偏向一側。由此，能夠得到後述的玻璃板10 (參考圖3)。另外，本實施方式中，使用傾斜機構50使成形體30相對於板狀玻璃3向左或向右傾斜，由此，如上所述，能夠調節會合面4相對於中心面7的位置。由此，能夠容易地應對成形條件的變化(例如，成形體30的經時劣化)和變更(例如，玻璃板用途的變更)。然後，基於圖3對通過上述製造方法得到的玻璃板進行說明。玻璃板10是基本上與板狀玻璃3相同的玻璃板，因此，夾持熔融玻璃2的會合面4的兩側的玻璃的組成相同。另外，玻璃板10中，夾持會合面4的兩側的玻璃的厚度不同，會合面4從玻璃板10的表面15與背面16之間的中心面7平行地偏向一側(表面15側或背面16側)。玻璃板10的表面15和背面16在成形工序後未實施研磨處理。另外，如果用光學顯微鏡對玻璃板10的切斷面進行觀察，則能夠檢測到會合面4。在會合面4或其附近，有時含有從成形體30的下部表面流出的異物19。在未實施研磨處理的情況下，該異物19難以從玻璃板10的表面15或背面16露出，因此，不易給玻璃板10的質量帶來不利影響。特別是小於O. Imm的異物19幾乎沒有不利影響。因此，可以將含有異物19的玻璃板10作為產品來使用。本實施方式的玻璃板10中，會合面4從中心面7偏向一側，並且夾持會合面4的兩側的玻璃的厚度不同，因此適合研磨處理，即使在實施了研磨處理的情況下，異物19也不易露出於外部，詳細情況如後所述。會合面4從中心面7偏移的偏移量T (參考圖3)根據玻璃板10的用途等來決定，例如可以為O. Imm以上。
另外，在圖3所不的例子中，偏移量T可以設定為使玻璃板10的表面15和背面16中距會合面4較近的背面16與會合面4之間的間隔為O. Imm以上。偏移量小於O. Imm時，有時在研磨處理前的狀態下使異物19露出，因此不優選。 然後，基於圖4和圖5，對在上述玻璃板10的表面15或背面16的至少一部分實施研磨處理的玻璃板10的研磨方法進行說明。作為研磨處理，例如有化學研磨處理、物理研磨處理等。化學研磨處理包括蝕刻處理。以下，對使用蝕刻處理的情況進行說明，但對於其他化學處理或物理研磨也同樣。作為蝕刻處理的方法，可以列舉溼式蝕刻法、乾式蝕刻法。溼式蝕刻法中，將玻璃板10浸潰到蝕刻液中而使其成為薄板。作為蝕刻液,使用酸性水溶液等。在進行蝕刻處理之前，可以將玻璃板10的一部分用耐蝕刻材料覆蓋。用耐蝕刻材覆蓋的部分不被蝕刻。作為耐蝕刻材料，使用f 7 口 > (註冊商標)等高分子材料。耐蝕刻材料在蝕刻處理後利用例如有機溶劑等除去。蝕刻處理沒有特別限定，可以在例如液晶面板(LCD)、等離子體面板(PDP)、有機EL面板等顯示面板的製造工序的過程中進行。另外，蝕刻處理也可以在照明面板的製造工序的過程中進行。在顯示面板的製造工序的過程中進行蝕刻處理的情況下，沒有特別限定，例如可以在將玻璃板10與對置基板貼合後進行蝕刻處理。例如，在液晶面板的製造工序的過程中進行蝕刻處理的情況下，可以在將玻璃板10與對置基板隔著間隔物貼合後進行蝕刻處理。這種情況下，在玻璃板10的對置基板側的面上預先形成有TFT(薄膜電晶體)或CF(彩色濾光片)等構件，並對玻璃板10的與對置基板相反的一側的面進行蝕刻處理。本實施方式中，在蝕刻處理後，實施了蝕刻處理的面17 (參考圖4)、面18 (參考圖5)與會合面4在玻璃板10的厚度方向上相距規定距離以上。因此，在蝕刻處理後，會合面4或其附近含有的異物19不易露出於外部，從而不易給顯示面板等的質量帶來不利影響。上述規定距離根據玻璃板10的用途等來決定。這是因為，容許的異物19的大小根據玻璃板10的用途等而不同。小於O. Imm的異物19在未露出於外部的情況下在絕大多數用途中是容許的。上述規定距離為O. Imm時,能夠抑制小於O. Imm的異物19露出於外部。上述規定距離優選為O. 05mm以上，更優選為O. Imm以上。另外，上述規定距離可以為O. 2mm以上，也可以為O. 3mm以上、O. 4mm以上。圖4所示的例子中，以不會通過蝕刻處理將會合面4除去的方式，對玻璃板10的表面15和背面16中距會合面4較遠的表面15的至少一部分實施蝕刻處理。因此，在蝕刻處理時，使會合面4或其附近含有的異物19不易露出於外部，從而不易產生異物19引起的蝕刻各向異性。因此，容易在蝕刻處理後使實施了蝕刻處理的面變得平滑。該方法適合於通過蝕刻處理使玻璃板10的至少一部分的板厚D為O. 2^0. 5mm的情況。在板厚D小於O. 2_的情況下，會使會合面4殘留並且難以防止異物19的露出。在板厚D超過O. 5mm的情況下，難以充分獲得使板厚D變薄的效果。圖5所示的例子中，以通過蝕刻處理將會合面4的至少一部分除去的方式對玻璃板10的表面15和背面16中距會合面4較近的背面16的至少一部分實施蝕刻處理。這種情況下，由於將會合面4的兩側附近除去，因此，蝕刻處理後異物19不易露出於外部，從而不易給顯示面板等的質量帶來不利影響。另外，由於將夾持會合面4的兩側中玻璃較薄的一側除去，因此，能夠較快地除去異物19。該方法中，優選蝕刻處理後實施了蝕刻處理的面18 (參考圖5)與會合面4在玻璃板10的厚度方向上相距O. Imm以上。由於在早於蝕刻處理結束時刻的階段中將異物19除去，因此，能夠減小異物19給蝕刻各向異性帶來的影響。另外，為了對會合面4進行蝕刻處理而將其除去、而且將異物19也除去，優選從距會合面4較近的一側的表面開始在玻璃板10的厚度方向上研磨O. 2mm以上。該方法適合於通過蝕刻處理使玻璃板10的至少一部分的板厚D小於O. 2mm的情況。如上所述，在板厚D小於O. 2mm的情況下，如圖4所示，會使會合面4殘留並且難以防止異物19的露出。(第二實施方式)圖6是本發明的第二實施方式中的玻璃板的製造裝置的主要部分的截面圖，並且·是與圖2相當的截面圖。本實施方式的玻璃板的製造裝置中，成形裝置20A的構成不同。成形裝置20A具有溫度調節裝置60作為使熔融玻璃2的會合面4從板狀玻璃3的表面5與背面6之間的中心面7偏向一側的構成。溫度調節裝置60是對與成形體30的上部接觸的熔融玻璃2在左右方向(X1-X2方向)上的溫度分布進行調節的裝置。例如，如圖6所示，溫度調節裝置60由發熱體62、64等構成。發熱體62、64配置在成形體30的上方並左右排列。這些發熱體62、64可以各自在熔融玻璃2的寬度方向(Y1-Y2方向)上分開，這種情況下，可以以使熔融玻璃2的寬度方向的溫度分布達到均勻的方式進行控制。該溫度調節裝置60中，通過獨立地控制發熱體62、64的發熱量，能夠對與成形體30的上部接觸的熔融玻璃2在左右方向上的溫度分布進行調節。該溫度分布發生變化時，從設置在成形體30的上部的凹部31向左右兩側溢出的熔融玻璃2的粘性變得不同，粘性相對較低的玻璃的流出量比粘性相對較高的玻璃的流出量增多，從而使溢出的熔融玻璃2的左右的流出量發生變化，因此，使沿成形體30的左右兩側面32、33流下的熔融玻璃2的流量發生變化。結果，使夾持會合面4的兩側的玻璃的厚度發生變化，從而使會合面4相對於中心面7的位置發生變化。因此，通過使用溫度調節裝置60對與成形體30的上部接觸的熔融玻璃2在左右方向上的溫度分布進行調節，能夠使會合面4從中心面7平行地偏向一側。由此，能夠與第一實施方式同樣地得到圖3所示的玻璃板10。另外，通過使用溫度調節裝置60對與成形體30的上部接觸的熔融玻璃2在左右方向上的溫度分布進行調節，能夠對會合面4相對於中心面7的位置進行調節。由此，能夠容易地應對成形條件的變化和變更。另外，本實施方式中，作為溫度調節裝置60，使用了發熱體62、64這兩者，但也可以僅使用其中任意一者。另外，可以使用冷卻體來代替發熱體62、64。在冷卻體的內部設置使冷卻介質流過的流路。另外，在冷卻體由熱導率良好的材料(例如金屬材料)形成的情況下，可以不設置流路。另外，本實施方式中，發熱體62、64設置在成形體30的上方，但也可以設置在成形體30的內部。例如，可以將發熱體62設置在凹部31的左側壁35的內部，將發熱體64設置在凹部31的右側壁36的內部。(第三實施方式)圖7是本發明的第三實施方式中的玻璃板的製造裝置的主要部分的截面圖，並且是與圖2相當的截面圖。本實施方式的玻璃板的製造裝置中，成形裝置20B的構成不同。成形裝置20B具有成形體30B作為使熔融玻璃2的會合面4從板狀玻璃3的表面5與背面6之間的中心面7偏向一側的構成。該成形體30B中，凹部31B的左側壁35B和右側壁36B的高度不同，左側壁35B和右側壁36B中的一個側壁比另一個側壁向上方突出ΛΗ的高度。ΛΗ優選為O. I IOmm,更優選為O. 2 5mm,特別優選為O. 4 2mm。在ΔΗ小於O. Imm的情況下,會合面4從中心面7偏移的偏移量有時不夠。另外，在Λ H大於IOmm的情況下，有時不能使玻璃板穩定地成形。對於熔融玻璃2而言，由於受到重力的影響而使從設置在成形體30Β的上部的凹 部31Β向左右兩側溢出的熔融玻璃2的流出量不同。結果，使沿成形體30Β的左右兩側面32Β、33Β流下的熔融玻璃2的流量不同，因此，使會合面4從中心面7偏向一側。因此，能夠與第一實施方式同樣地得到圖3所示的玻璃板10。(第四實施方式)圖8是本發明的第四實施方式中的玻璃板的製造裝置的主要部分的截面圖，並且是與圖2相當的截面圖。本實施方式的玻璃板的製造裝置中，成形裝置20C的構成不同。成形裝置20C具有減少構件70作為使熔融玻璃2的會合面4從板狀玻璃3的表面5與背面6之間的中心面7偏向一側的構成。減少構件70是設置在設於成形體30的上部的凹部31的左側壁35或右側壁36的上部且用於使沿成形體30的左側面32或右側面33流下的熔融玻璃2的流量減少的構件。例如，如圖8所示，減少構件70以設置在左側壁35的上部並且比右側壁36向上方突出的方式構成。減少構件70的材料沒有特別限定，可以是與成形體30相同的材料。減少構件70以比右側壁36向上方突出的方式構成時，熔融玻璃2受到重力的影響，因此，使從設置在成形體30的上部的凹部31向左右兩側溢出的熔融玻璃2的流出量不同。結果，使沿成形體30的左右兩側面32、33流下的熔融玻璃2的流量不同，因此，使會合面4從中心面7平行地偏向一側。因此，能夠與第一實施方式同樣地得到圖3所示的玻璃板10。另外，減少構件70可以以使相對於右側壁36的突出量Λ I和/或減少構件70的左側面與左側壁35之間的距離Λ J可變的方式構成。突出量ΛΙ和/或距離Λ J發生變化時，從設置在成形體30的上部的凹部31向左右兩側溢出的熔融玻璃2的流出量發生變化。這是因為，突出量ΛΙ發生變化時，重力的影響發生變化。並且還因為，距離AJ發生變化時，熔融玻璃2的移動距離發生變化，從而使摩擦阻力的影響發生變化。結果，使夾持會合面4的兩側的玻璃的厚度發生變化，從而使會合面4相對於中心面7的位置發生變化。因此，通過使用減少構件70對突出量ΛΙ和/或距離AJ進行調節，能夠調節會合面4相對於中心面7的位置。因此，能夠與第一實施方式同樣地應對成形條件的變化和變更。
另外，為了改變突出量ΛΙ和/或距離AJ，減少構件70可以以能夠與不同形狀的構件進行更換的方式構成。另外，本實施方式中，減少構件70以設置在左側壁35的上部且比右側壁36向上方突出的方式構成，但本發明並不限定於此。例如，減少構件70可以以設置在右側壁36的上部且比左側壁35向上方突出的方式構成。(第五實施方式)圖9是本發明的第五實施方式中的玻璃板的製造裝置的主要部分的側視圖，並且是使熔融玻璃2沿成形體30的左右兩側面流下的狀態的圖。圖10為圖9的變形例的圖。本實施方式的玻璃板的製造裝置中，成形裝置20D、20E的構成不同。成形裝置20D、20E中，在成形體30的下方具有用於控制板狀玻璃3的流動的一對導引構件80。一對導引構件80抑制板狀玻璃3的寬度變窄，並且抑制板狀玻璃3的板厚變得不均。 作為導引構件80，可以使用例如圖9所示的邊導構件82、圖10所示的成對冷卻輥84等。邊導構件82形成為例如板狀,其前端部與板狀玻璃3的寬度方向的一個端部接觸。成對冷卻棍84由一對棍構成,將板狀玻璃3的寬度方向的一個端部夾在一對棍之間而向下方輸出。上述導引構件80的位置可以以使圖2等所示的板狀玻璃3的寬度方向中央部的表面5和背面6 (即，所製造的玻璃板10的表面15和背面16)為平面的方式進行設定，並且可以根據會合面4相對於中心面7的位置變化進行調節。例如，可以與圖2所示的傾斜角Θ的調節相應地使導引構件80的位置在左右方向(X1-X2方向)上移動。另外，可以在使用圖6所示的溫度調節裝置60調節與成形體30的上部接觸的熔融玻璃2在左右方向上的溫度分布時使導引構件80的位置在左右方向(X1-X2方向)上移動。此外，可以與圖7所示的突出量Λ I、距離AJ的調節相應地使導引構件80的位置在左右方向(Χ1-Χ2方向)上移動。由此，能夠製造平面度(JIS Β0021 :1998)優良的平面玻璃板10。所製造的玻璃板10的平面度優選小於Imm,更優選小於O. 5mm,特別優選小於O. 3mm。以上，對本發明的第一實施方式至第五實施方式進行了說明，但本發明不受上述實施方式的限制，可以在不脫離本發明範圍的情況下對上述實施方式進行各種變形和置換。例如，作為使熔融玻璃2的會合面4從板狀玻璃3的表面5與背面6之間的中心面7偏向一側的構成，可以將傾斜機構50、溫度調節裝置60、成形體30B、減少構件70組合使用，其組合數量沒有限制。參考特定實施方式詳細地對本發明進行了說明，但在不脫離本發明的範圍和精神的情況下可以進行各種修正和變更，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。本申請基於2010年6月21日提出的日本專利申請2010-140253號，其內容以參考的形式併入本說明書中。標號說明2熔融玻璃3板狀玻璃4會合面5 表面
6 背面7中心面10玻璃板15 表面16 背面17實施了研磨處理(蝕刻處理)的面18實施了研磨處理(蝕刻處理)的面19 異物
20、20A、20B、20C、20D、20E 成形裝置30、30B 成形體31、31B 凹部32、32B 左側面33、33B 右側面34 下緣35、35B 左側壁36、36B 右側壁40成形室46 側壁50傾斜機構60溫度調節裝置70減少構件80導引構件
權利要求
1.一種玻璃板，通過使沿成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃在所述成形體的下緣附近會合而成形，所述玻璃板中， 未對所述玻璃板的表面和背面實施研磨處理， 所述熔融玻璃的會合面從所述玻璃板的表面與背面之間的中心面偏向一側。
2.一種玻璃板的研磨方法，用於對權利要求I所述的玻璃板的表面或背面的至少一部分實施研磨處理，所述研磨方法中， 在所述研磨處理後，實施了所述研磨處理的面與所述會合面在所述玻璃板的厚度方向上相距規定距離以上。
3.如權利要求2所述的玻璃板的研磨方法，其中，所述規定距離為O.1mm。
4.如權利要求2或3所述的玻璃板的研磨方法，其中，以不會通過所述研磨處理將所述會合面除去的方式，對所述玻璃板的表面和背面中距所述會合面較遠的一面的至少一部分實施所述研磨處理。
5.如權利要求4所述的玻璃板的研磨方法，其中，通過所述研磨處理使所述玻璃板的至少一部分的板厚為O. 2"O. 5mm。
6.如權利要求2或3所述的玻璃板的研磨方法，其中，以通過所述研磨處理將所述會合面的至少一部分除去的方式，對所述玻璃板的表面和背面中距所述會合面較近的一面的至少一部分實施所述研磨處理。
7.如權利要求6所述的玻璃板的研磨方法，其中，所述研磨處理中的研磨量為O.2mm以上。
8.如權利要求6或7所述的玻璃板的研磨方法，其中，通過所述研磨處理使所述玻璃板的至少一部分的板厚小於O. 2mm。
9.一種玻璃板的製造方法，具有使沿成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃在所述成形體的下緣附近會合而成形為板狀玻璃的成形工序，所述製造方法中， 在所述成形工序中，所述熔融玻璃的會合面從所述板狀玻璃的表面與背面之間的中心面偏向一側。
10.如權利要求9所述的玻璃板的製造方法，其中， 沿所述成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃是從設置在所述成形體上部的凹部向左右兩側溢出的熔融玻璃， 在所述成形工序中，通過使所述成形體相對於所述板狀玻璃左右傾斜來調節所述會合面相對於所述中心面的位置。
11.如權利要求9或10所述的玻璃板的製造方法，其中， 沿所述成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃是從設置在所述成形體上部的凹部向左右兩側溢出的熔融玻璃， 在所述成形工序中，通過調節與所述成形體的上部接觸的所述熔融玻璃在左右方向上的溫度分布來調節所述會合面相對於所述中心面的位置。
12.如權利要求擴11中任一項所述的玻璃板的製造方法，其中， 沿所述成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃是從設置在所述成形體上部的凹部向左右兩側溢出的熔融玻璃， 所述凹部的左側壁和右側壁的高度不同。
13.如權利要求擴12中任一項所述的玻璃板的製造方法，其中， 沿所述成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃是從設置在所述成形體上部的凹部向左右兩側溢出的熔融玻璃， 在所述凹部的左側壁或右側壁的上部，在所述成形體的左側面或右側面中的一側或兩側設置有使沿所述成形體的左右兩側面流下的熔融玻璃的流量減少的減少構件。
14.一種玻璃板的製造裝置，具有使沿成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃在所述成形體的下緣附近會合而成形為板狀玻璃的成形裝置，所述製造裝置中， 所述成形裝置以使所述熔融玻璃的會合面從所述板狀玻璃的表面與背面之間的中心面偏向一側的方式構成。
15.如權利要求14所述的玻璃板的製造裝置，其中， 沿所述成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃是從設置在所述成形體上部的凹部向左右兩側溢出的熔融玻璃， 所述成形裝置具有用於調節與所述成形體的上部接觸的所述熔融玻璃在左右方向上的溫度分布的溫度調節裝置作為使所述熔融玻璃的會合面從所述板狀玻璃的表面與背面之間的中心面偏向一側的構成。
全文摘要
本發明涉及一種玻璃板，通過使沿成形體的左右兩側面流下的同一組成的熔融玻璃在所述成形體的下緣附近會合而成形，所述玻璃板中，未對所述玻璃板的表面和背面實施研磨處理，所述熔融玻璃的會合面從所述玻璃板的表面與背面之間的中心面偏向一側。
文檔編號C03C15/00GK102947232SQ20118003014
公開日2013年2月27日 申請日期2011年6月16日 優先權日2010年6月21日
發明者津田匡博, 鈴木一弘, 龍腰健太郎, 二藤學 申請人:旭硝子株式會社