一種變位裝置及加工工具機的製作方法

2023-05-28 12:12:36 1

專利名稱：一種變位裝置及加工工具機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種機加工技術，特別涉及一種變位裝置和一種具有該變位裝置的加
工工具機。
背景技術：
目前，工具機設備廣泛應用於產品加工過程中。隨著零部件本身的結構越來越複雜，零部件本身的多個結構之間尺寸要求越來越高，機加工技術也在不斷的進步和發展。為了控制一個零部件的兩個結構之間的尺寸公差，採取的加工工藝一般是在零部件壞體上加工第一個結構，然後再以第一個結構為加工基準，加工第二個結構，以縮短尺寸鏈，減小結構之間的尺寸誤差。以下以一個具體實施例說明該加工工藝的具體內容。
請參考圖1和圖2，圖1是一種鏜床處於第一加工位置時的狀態示意圖，圖2是鏜床處於第二加工位置時的狀態示意圖。圖中所加工的一種零部件具有孔100和孔200，在橫向上，孔100的中心線和孔200的中心線之間的距離為L ;為了安裝的需要，L尺寸誤差需要控制在預定的範圍之內。為了實現對L尺寸公差的控制，常用的方式是先加工孔100，然後再以孔100為基準，對孔200進行加工，由於孔100與孔200之間為直接的加工尺寸環，不需要其他的加工基準確定孔200的加工位置，可以減少加工尺寸鏈的尺寸環的數量，從而能夠降低孔100與孔200之間L的尺寸誤差，提高零部件的加工質量，保證孔100與孔200之間的位置精度。 加工孔100和孔200通常用鏜床加工。鏜床一般包括工作檯300、床架體400和主軸500，工作檯300通過滑道與床架體400相連，並能夠在X方向上相對於床架體400移動，工作檯300上設置適當的夾緊機構(圖中未示出)以固定需要加工的零部件；主軸500可旋轉地固定的床架體400上，並能夠沿主軸500軸線方向進給，主軸500端部可以安裝鏜刀，X方向與主軸500軸線垂直，圖中，主軸500軸線與圖紙紙面垂直。主軸500在主驅動電機(圖中未示出)的驅動下旋轉時，並沿其軸線方向進給，實現對零部件預定部位的切削，形成適當的孔。 在用鏜床加工上述零部件時，首先，用夾緊機構將零部件固定在工作檯上，如圖1所示，在預定的位置進行鏜削加工，形成孔100 ;然後，以孔100的中心線為基準，使工作檯300相對於床架體400在X方向移動距離L到達如圖2所示的位置，再鏜削形成孔200。由於孔200的鏜削是以孔100的中心線為基準的，避免根據中間尺寸環獲得預定的加工精度，因此能夠保證二者之間尺寸達到預定的公差等級，保證零部件的加工質量。
上述加工工藝雖然能夠提高零部件的加工精度和機加工的效率，但在一些情況下，告別對於一些小型工具機，仍然難以充分發揮工具機的加工功能。請參考圖2，工作檯300相對於主軸500在X方向上最大移動距離為LO，在零部件的孔100和孔200之間的距離L小於LO時，鏜床可以滿足機加工的需要；然而，在零部件的孔100和孔200之間的距離L大於LO時，即在加工大距離結構零部件時，在對孔200進行鏜削時，就無法以孔100的中心線為加工基準，從而需要使零部件相對於工作檯300移動適當的距離，這樣就需要確定其他加工基準對孔200進行鏜削，通過多個尺寸環形成的尺寸鏈控制孔100與孔200之間的尺寸 公差；為了滿足加工需要，就需要增加工藝流程，增加對各尺寸環誤差的控制，從而會導致 零部件加工成本增加，還會導致零部件加工效率降低。另外，在機械製造加工領域，通過火 焰切割獲得零部件坯體是非常普遍的方式；對於厚板形成的零部件坯體還需要預留適當加 工餘量來保證零部件最終的尺寸；在這種情況下，在零部件外形輪廓上就無法確定加工基 準，即使勉強確定加工基準，也很難滿足孔100與孔200之間的加工尺寸要求。
上述問題不僅存在於保證孔與孔之間加工尺寸精度的情況，也存在於其他大距離 結構零部件的加工過程之中；比如，在保證孔與槽，槽與槽之間尺寸公差時，也存在相同的 問題；同樣，上述技術問題不僅存在有鏜床加工過程中，也存在於鑽床或其他加工設備的加 工過程之中。因此，如何在保證加工效率、加工精度的同時，對大距離結構零部件進行加工， 是當前機加工領域面臨的一個技術難題。

發明內容
針對上述技術難題，本發明的第一個目的在於，提供一種變位裝置，以使加工工具機 能夠在保證加工效率、加工精度的同時，對大距離結構零部件進行加工，滿足機加工的需要。
本發明的第二個目的在於提供一種包括上述變位裝置的加工工具機。 為了實現上述第一個目的，本發明提供的加工工具機的變位裝置包括變位架體、驅
動機構和多個輥軸，所述變位架體的下端與加工工具機的工作檯固定；多個所述輥軸可旋轉
地安裝在所述變位架體上，並形成一個工作平面區；所述輥軸由驅動機構驅動繞其中心線
旋轉，且多個輥軸的中心線均與加工工具機的主軸軸線平行。 優選的，所述變位架體上部具有兩個向上伸出的立板；所述輥軸兩端分別可旋轉 地安裝在兩個所述立板上。 可選的，所述驅動機構包括至少一條傳動鏈和多個鏈輪；所述輥軸一端伸出所述 立板之外，所述鏈輪安裝在所述輥軸的伸出部分；所述傳動鏈與至少兩個分別安裝在不同 輥軸上的鏈輪相配合。 可選的，驅動機構包括多個齒輪；所述輥軸一端伸出所述立板之外，所述齒輪分 別安裝在所述輥軸的伸出部分，而且分別安裝在相鄰輥軸伸出部分的兩個所述齒輪相互嚙合。 優選的，所述變位裝置還包括同時包裹至少兩個所述輥軸、並在所述輥軸驅動下 運動的傳送帶。 優選的，所述變位裝置還包括上端高於所述工作平面區平面的定位擋板。 可選的，所述變位裝置還包括鎖定機構，所述鎖定機構包括鎖定架、定位側板和擋
銷；所述定位側板與鎖定架固定，且其上端高於所述工作平面區平面；所述擋銷與鎖定架
的擋銷孔相配合，具有伸出位置和縮回位置，在擋銷處於伸出位置時，所述擋銷上端高於所
述工作平面區平面，並與所述定位面相對，在擋銷處於縮回位置時，所述擋銷上端低於所述
工作平面區平面。 可選的，所述鎖定架通過相互配合的滑槽與滑軌與所述變位架體相連，所述滑軌 的延伸方向與X方向平行；所述鎖定架與變位架體之間還具有鎖止機構。
為了實現上述第二個目的，本發明提供的加工工具機包括床架體、工作檯和主軸，所述工作檯可沿與主軸軸線垂直的方向相對於床架體滑動，所述主軸可旋轉地安裝有床架體上，與現有技術的區別是，還包括上述任一種變位裝置。 優選的，所述加工工具機還包括夾緊機構，所述夾緊機構包括壓頭，所述壓頭工作面固定有橡膠墊。 與現有技術相比，本發明提供的加工工具機的變位裝置包括變位架體、驅動機構和多個輥軸，所述變位架體下端與加工工具機的工作檯上端固定；多個所述輥軸平行、可旋轉地安裝在變位架體上部，並形成一個工作平面區，該工作平面區可以放置零部件；而且，所述輥軸依賴於驅動機構的驅動繞其中心線旋轉，且其中心線與X方向垂直，並與加工工具機的主軸軸線平行；輥軸的旋轉能夠驅動位於工作平面區的零部件在X方向上移動。在使用本發明提供的變位裝置時，由於變位架體下端與加工工具機的工作檯上端固定；零部件放置在多個輥軸形成的工作平面區；在對大距離結構零部件起進行加工，需要從一個加工位置移動到另一個加工位置時，可以先使工作檯相對於床架體沿X方向移動適當的距離，然後再通過驅動機構驅動輥軸旋轉，使零部件相對於變位裝置向相同的方向移動適當的距離，這樣，零部件相對於加工工具機的主軸軸線移動的距離就為兩個距離之和；因此，在工作檯相對於主軸軸線最大移動距離保持不變的情況下，本發明提供的變位裝置能夠使零部件相對於主軸軸線移動更大的距離，滿足加工大距離結構零部件的需要；因此，在具有本發明提供的變位裝置時，加工工具機能夠對大距離結構零部件進行加工，同時保證機加工的效率與精度。
在進一步的技術方案中，所述變位架體上部包括兩個向上伸出的立板，所述輥軸兩端分別可旋轉地安裝在立板上。該技術方案中，兩個立板形成一個槽狀的工作平面區，在該工作平面區中，可以方便地放置零部件，不僅能夠保證加工質量，還能夠為零部件的加工提供便利。 在進一步的可選技術方案中，所述驅動機構包括傳動鏈和多個鏈輪；且輥軸一端
分別伸出立板之外，驅動機構的鏈輪安裝在輥軸的伸出部分，鏈輪與鏈輪之間通過傳動鏈
相連。該技術方案一方面能夠實現多個輥軸的同步旋轉，從而能夠使位於輥軸上方的零部
件在X方向上進行平移，進而為保證零部件尺寸精度奠定了基礎；另一方面，鏈輪安裝在輥
軸的伸出部分，能夠減少傳動機構對零部件形位公差的不利影響，方便機加工操作。 在另一種可選技術方案中，輥軸與輥軸之間通過齒輪傳動。該技術方案能夠保證
輥軸旋轉運動的同步性和精準性，為控制零部件相對於變位裝置移動的距離提供了前提。 在進一步的優選技術方案中，還包括包裹輥軸，並在輥軸驅動下運動的傳送帶；該
技術方案能夠提高工作平面區的平整度，保證零部件移動過程中的穩定性，進而能夠為尺
寸公差的控制提供條件。 在進一步的優選技術方案中，還包括安裝在變位架體上的定位擋板，定位擋板的上端高於所述工作平面區平面；該技術方案提供的變位裝置不僅能夠使零部件相對於變位裝置移動，還能夠對零部件進行定位，從而為零部件的加工，尺寸公差的控制提供了便利。
在更進一步的技術方案中，還包括鎖定機構，鎖定機構具有定位側板和擋銷，所述定位側板上端高於所述工作平面區平面；所述擋銷具有伸出位置和縮回位置，在擋銷處於伸出位置時，所述擋銷上端高於所述工作平面區平面，並與所述定位面相對，在擋銷處於縮回位置時，所述擋銷上端低於所述工作平面區平面；該技術方案中，在對零部件進行定位時，可以將零部件進行鎖定，能夠保證零部件定位的準確性和可靠性。 在進一步的技術方案中，鎖定機構與變位架體之間通過相配合滑槽與滑軌相連， 且二者之間還具有鎖止機構；在利用本發明提供的變位裝置對零部件進行加工時，可以根 據零部件的實際尺寸，調整鎖定機構的位置，以對不同的零部件進行定位，從而使本發明提 供的變位裝置具有更大的適用範圍。 由於提供的變位裝置具有上述技術效果，具有上述變位裝置的加工工具機也具有相 對應的技術效果。另外，在進一步的技術方案中，加工工具機包括的夾緊機構的壓頭工作面上 還固定有橡膠墊；該技術方案提供的加工工具機在對零部件固定時，與壓頭工作面固定的橡 膠墊能夠產生適當的變形，從而能夠彌補零部件與壓頭的不完全接觸，增加夾緊機構與零 部件之間的接觸面積，保證加工時，零部件固定的可靠性，進而有利於提高零部件的加工精 度和加工效率。


圖1是一種鏜床處於第一加工位置時的狀態示意圖； 圖2是鏜床處於第二加工位置時的狀態示意圖； 圖3是本發明實施例提供的變位裝置的主視方向的結構示意圖； 圖4是本發明實施例提供的變位裝置的俯視方向的結構示意圖； 圖5為本發明提供的鏜床的工作檯移動到第二加工位置時的狀態示意圖，圖中用
虛線示出了工作檯的位置，用點劃線示出了工作檯處於第一加工位置時的位置； 圖6為本發明提供的鏜床整體處於第二加工位置時的狀態示意圖，圖中用虛線示
出了零部件的位置，用點劃線示出了未相對於變位裝置移動時零部件的位置； 圖7示出了一種垂直夾緊機構的立體結構示意圖； 圖8是圖6中I-I部分結構的放大示意圖，該圖示出了一種鎖定機構的結構。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應 對本發明的保護範圍有任何的限制作用。
應當說明是為了更清楚地描述本發明的內容，以下對變位裝置和具有該變位裝
置的加工工具機同時進行描述；為了節省篇幅，不再對二者分別進行描述。 請參考圖3和圖4，圖3是本發明實施例提供的變位裝置的主視方向的結構示意
圖，圖4是本發明實施例提供的變位裝置的俯視方向的結構示意圖。 實施例提供的變位裝置600包括變位架體610、驅動機構和多個輥軸640。變位架 體610下端能夠與加工工具機的工作檯300上端固定，上部具有兩個向上伸出的立板611。每 個輥軸640兩端分別可旋轉地安裝在變位架體610的一個立板611上，輥軸640兩端可以 分別與一個立板611通過軸承相連。多個輥軸640順序排列，安裝在立板611上，其上部形 成工作平面區P-P，圖4中用點劃線示出了該工作平面區的位置，圖5用點劃線形成的陰影 示出了該工作平面區的位置；工作平面區P-P用於放置需要加工的零部件。
輥軸640依賴於驅動機構的驅動繞其中心線旋轉，且多個輥軸640的中心線均與X 方向垂直。本例中，驅動機構包括由電動機形成的動力源651、多條傳動鏈652和多個鏈輪653。以附圖為參照，輥軸640 —端伸出上側的立板611之外，多個所述鏈輪653分別安裝在輥軸640的伸出部分，多條傳動鏈652分別與兩個鏈輪653相配合。如圖所示，本例中，多個輥軸640的伸出部分分別安裝有兩個鏈輪653，相鄰的輥軸640分別通過鏈輪653和傳動鏈652相連；動力源651輸出軸與輥軸640a之間通過齒輪相連；這樣，在動力源651驅動輥軸640a旋轉時，輥軸640a通過傳動鏈652和鏈輪653驅動相鄰的輥軸640旋轉，依照相同的方式，多個輥軸640能夠同步旋轉。 以下以背景技術中的加工實例為基礎，對上述變位裝置600的工作過程進行描述。上述變位裝置600固定在背景技術中的鏜床的工作檯300上端。在加工大距離結構零部件時，即在孔100和孔200之間的距離L大於工作檯300相對於主軸500在X方向上最大移動距離LO時，可以通過下述方式實現對孔100和孔200的鏜削。 請參考圖5和圖6，圖5為本發明提供的鏜床的工作檯移動到第二加工位置時的狀態示意圖，圖中用虛線示出了工作檯的位置，用點劃線示出了工作檯處於第一加工位置時的位置；圖6為本發明提供的鏜床整體處於第二加工位置時的狀態示意圖，圖中用虛線示出了零部件的位置，用點劃線示出了未相對於變位裝置移動時零部件的位置。
在第一加工位置對孔100的加工後，按照現有的方式，使工作檯300相對於床架體400在X方向上移動，使工作檯300移動到第二加工位置，工作檯300相對於主軸500在X方向上移動距離為LO，該過程詳細內容不再贅述。與現有技術不同的是在工作檯300移動到第二加工位置後，啟動變位裝置600的驅動機構，通過動力源651驅動輥軸640旋轉，由於零部件位於輥軸640上方的工作平面區P-P上，在輥軸640旋轉時，零部件也隨著輥軸640的旋轉在X方向移動，移動的距離為LX，並使LX+LO = L ;使零部件相對於主軸500在X方向上移動的距離等於L，滿足對孔200加工的需要；然後再用適當的夾緊機構將零部件固定，然後可以用鏜刀鏜削形成孔200。 在鏜床具有上述變位裝置600時，在工作檯300相對於主軸500軸線最大移動距離LO保證不變的情況下，由於零部件還能夠相對於變位裝置移動距離LX ;因此，在具有變位裝置600時，鏜床能夠對大距離結構零部件進行加工，保證機加工的效率與精度，滿足機加工的需要。 為了提高零部件的穩定性，進而為加工誤差的控制提供條件；變位裝置600還可以包括同時包裹多個輥軸640、並在輥軸640驅動下運動的傳送帶；該技術方案能夠提高工作平面區P-P的平整度，增加零部件移動時的穩定性；另外，可以理解，只要是兩個輥軸640之外用傳送帶包裹，就可以提高工作平面區P-P的平整度，因此，變位裝置600可以包括多個傳送帶，並用傳送帶包裹至少兩個輥軸640，並分別在輥軸640的驅動下運動，以帶動零部件在X方向上移動，都可以實現上述目的，保證對零部件移動距離的控制。
本例中，變位架體610上部包括兩個向上伸出的立板611，使輥軸640兩端分別可旋轉地安裝在立板611上。該技術方案的好處在於兩個立板611能夠形成一個槽狀的工作平面區P-P，在該工作平面區中，可以方便地放置零部件，不僅能夠保證加工質量，還能夠為零部件的加工提供便利。另外，還能夠用立板611對零部件進行定位；如圖5所示，實施例中，鏜床就包括側面夾緊機構700，側面夾緊機構700與一個立板611相對，從而在進行鏜削加工時，側面夾緊機構700的壓頭與立板611能夠將零部件夾在中間，從而在主軸500的軸線方向上將零部件固定；當然，在變位加工體600未設置立板611時，也可以通過利用現有的夾具固定零部件。另外，為了使零部件固定的更可靠，本例中還包括垂直夾緊機構800， 結合圖5，並參考圖7，圖7示出了一種垂直夾緊機構的立體結構示意圖，垂直夾緊機構與機 床體400固定，包括夾緊驅動機構和對零部件施加垂向作用力的壓頭810 ;為了提高零部件 固定的可靠性，本例中，壓頭810的工作面還固定有橡膠墊820，橡膠墊820與壓頭810之 間可以通過燕尾槽配合結構相連。增設橡膠墊820的益處在於在對零部件固定時，與壓頭 810工作面固定的橡膠墊820能夠產生適當的變形，從而能夠增加橡膠墊820與零部件之間 的接觸面積，進而保證加工時，夾緊機構對零部件固定的可靠性，並為提高加工精度和加工 效率提供便利。 本例中，所述驅動機構包括傳動鏈652和鏈輪653，該結構能夠減少變位裝置600 垂直方向上的尺寸，方便加工工具機的布局；鏈輪653安裝在輥軸640的伸出部分，鏈輪653 之間通過傳動鏈652相連；該技術方案一方面能夠實現多個輥軸640的同步旋轉，保證零 部件在X方向上穩定平移，為保證零部件結構之間的尺寸精度奠定了基礎；另一方面，鏈輪 653安裝在輥軸640的伸出部分，立板611將傳動機構與零部件分開，能夠減少傳動機構對 零部件加工尺寸的不利影響，方便機加工操作。另外，傳動鏈652與鏈輪653之間不限於上 述方式配合，可以在每個輥軸上安裝一個鏈輪653，用一條傳動鏈652同時與每個鏈輪653 相配合；還可以將多個輥軸640分為多個組，用一條傳動鏈與每一組輥軸640上的鏈輪相配 合，等等。根據實際需要，驅動機構也可以包括其他結構，比如，也可以在輥軸640的伸出部 分安裝齒輪，並通過齒輪嚙合實現輥軸640之間的傳動，同樣也能夠實現本發明的目的。另 外，通過齒輪傳動還能夠方便輥軸640旋轉角度及轉數的控制，從而為控制零部件在X方向 移動的距離，控制零部件的尺寸公差提供便利。為了便於近輥軸640旋轉速度的控制，還可 以在動力源651的輸出軸與輥軸640a之間設置適當的變速機構，以實現對動力源651輸出 轉速的調節，方便對輥軸640旋轉速度的控制，進而方便對零部件位移的控制。進一步地， 還可以設置與輥軸640相連的手動調節輪，以方便手動調整零部件的移動距離，從而精準 控制零部件的移動距離。 為了方便對零部件位置及位移的控制，變位裝置600還可以包括定位機構，如圖5 和圖6所示，定位機構可以包括安裝在變位架體610上的定位擋板620和鎖定機構630。定 位擋板620插在變位架體610的適當的槽中，其上端高於所述工作平面區P-P的平面。請 參考圖8，該圖是圖6中I-I部分結構的放大示意圖，鎖定機構630具有鎖定架633、定位側 板631和擋銷632，定位側板631與鎖定架633固定，且具有與後述的定位銷軸650相配合 的定位面，且其上端高於所述工作平面區P-P的平面；擋銷632與鎖定架633的擋銷孔相配 合，從而具有伸出位置和縮回位置，在擋銷632處於伸出位置時，所述定位面與擋銷632相 對，從而能夠將定位銷軸650夾在中間，實現對定位銷軸650的定位；在擋銷632處於縮回 位置時，擋銷632上端低於定位側板631的定位面，並低於工作平面區P-P的平面，定位銷 軸650可以與定位面相配合或分離。 上述定位機構的工作原理是在加工孔100時，定位擋板620與零部件相抵，實現 對零部件的定位。在孔100加工完成之後，並將預定的定位銷軸650插入孔100中，定位銷 軸650應當與孔100配合，以使定位銷軸650與零部件同步移動，以精準控制孔100與孔200 之間的形位誤差，並使其至少一端向外伸出；按上述方式使零部件在X方向上移動，直到定 位銷軸650伸出部分與定位側板631的定位面相牴觸，然後撥出擋銷632，使擋銷632處於伸出位置；定位銷軸650夾在擋銷632與定位側板631的定位面之間；由於定位銷軸650與 零部件同步移動，因此，通過對定位銷軸650的定位就可以實現對零部件的鎖止定位。上述 定位機構的益處在於能夠對加工零部件進行定位，從而為零部件的加工，尺寸公差的控制 提供便利。本例中，定位銷軸650截面為圓形，因此，定位側板631的定位面也為與定位銷 軸650周面配合的圓弧形；在定位銷軸650截面為其他形狀時，也可以將定位面的形狀設置 為與定位銷軸650周面相配合的其他形狀。 為了使鎖定機構適應於不同的零部件加工，還可以在鎖定機構630與變位架體 610之間設置適當的機構，以使鎖定機構630能夠在變位架體610上沿X方向滑動；比如 在鎖定機構630的鎖定架633上設置滑槽，並在變位架體651設置與滑槽相配合的滑軌，使 滑軌的延伸方向與X方向平行，就能夠使鎖定機構630相對於變位架體610在X方向上滑 動，以加工不同的零部件，當然，也可以在鎖定架633上設置滑軌，在變位架體651上設置與 滑軌相配合的滑槽；為了在預定的位置將鎖定機構630與變位架體610固定，在鎖定架633 與變位架體630之間還可以設置鎖止機構，以實現鎖定機構630與變位架體固定，鎖止機構 可以是現有技術公開的結構。 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，本發明提供變位裝置不限於應 用於鏜床，也不限於應用於對孔的加工，可以應用於其他加工工具機，加工其他結構的場合。 對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改 進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
一種加工工具機的變位裝置，其特徵在於，包括變位架體、驅動機構和多個輥軸，所述變位架體的下端與加工工具機的工作檯固定；多個所述輥軸可旋轉地安裝在所述變位架體上，並形成一個工作平面區；所述輥軸在驅動機構的驅動下繞其中心線旋轉，且多個輥軸的中心線均與加工工具機的主軸軸線平行。
2. 根據權利要求1所述的變位裝置，其特徵在於，所述變位架體上部具有兩個向上伸出的立板；所述輥軸兩端分別可旋轉地安裝在兩個所述立板上。
3. 根據權利要求2所述的變位裝置，其特徵在於，所述驅動機構包括至少一條傳動鏈和多個鏈輪；所述輥軸一端伸出所述立板之外，所述鏈輪安裝在所述輥軸的伸出部分；所述傳動鏈與至少兩個分別安裝在不同輥軸上的鏈輪相配合。
4. 根據權利要求1所述的變位裝置，其特徵在於，驅動機構包括多個齒輪；所述輥軸一端伸出所述立板之外，所述齒輪分別安裝在所述輥軸的伸出部分，而且分別安裝在相鄰輥軸伸出部分的兩個所述齒輪相互嚙合。
5. 根據權利要求l-4任一項所述的變位裝置，其特徵在於，還包括同時包裹至少兩個所述輥軸、並在所述輥軸驅動下運動的傳送帶。
6. 根據權利要求l-4任一項所述的變位裝置，其特徵在於，還包括上端高於所述工作平面區平面的定位擋板。
7. 根據權利要求l-4任一項所述的變位裝置，其特徵在於，還包括鎖定機構，所述鎖定機構包括鎖定架、定位側板和擋銷；所述定位側板與鎖定架固定，且其上端高於所述工作平面區平面；所述擋銷與鎖定架的擋銷孔相配合，具有伸出位置和縮回位置，在擋銷處於伸出位置時，所述擋銷上端高於所述工作平面區平面，並與所述定位面相對，在擋銷處於縮回位置時，所述擋銷上端低於所述工作平面區平面。
8. 根據權利要求7所述的變位裝置，其特徵在於，所述鎖定架通過相互配合的滑槽與滑軌與所述變位架體相連，所述滑軌的延伸方向與X方向平行；所述鎖定架與變位架體之間還具有鎖止機構。
9. 一種加工工具機，包括床架體、工作檯和主軸，所述工作檯可沿與主軸軸線垂直的方向相對於床架體滑動，所述主軸可旋轉地安裝有床架體上，其特徵在於，還包括權利要求1-8中任一項所述的變位裝置。
10. 根據權利要求9所述的加工工具機，其特徵在於，還包括夾緊機構，所述夾緊機構包括壓頭，所述壓頭工作面固定有橡膠墊。
全文摘要
本發明公開一種加工工具機的變位裝置和具有該變位裝置的加工工具機。公開的變位裝置包括變位架體、驅動機構和多個輥軸，變位架體下端與加工工具機的工作檯固定；輥軸可旋轉地安裝在變位架體上部，形成一個工作平面區；輥軸由驅動機構的驅動繞其中心線旋轉，且多個輥軸的中心線均與加工工具機的主軸軸線平行。在使用本發明提供的變位裝置時，可以先使工作檯相對於床架體移動適當的距離，再通過驅動機構驅動輥軸旋轉，使零部件相對於變位裝置移動適當的距離，零部件相對於加工工具機的主軸移動的距離就為兩個距離之和；因此，本發明提供的變位裝置及具有該變位裝置的加工工具機能夠使零部件相對於主軸軸線移動更大的距離，滿足加工大距離結構零部件的需要。
文檔編號B23Q3/06GK101695818SQ20091020883
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月29日 優先權日2009年10月29日
發明者劉安忠, 尹勇, 張偉, 門玉春 申請人:三一重型裝備有限公司;