太陽能電池片的半自動單焊機的製作方法

2023-06-10 23:12:11 2

專利名稱：太陽能電池片的半自動單焊機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊機設備，特別是一種用於太陽能電池片的半自動單焊機。
背景技術：
現有技術中，利用太陽能的最佳方式之一是光伏轉換(光伏效應)，就是使太陽光射到矽材料上產生電流直接發電，這種發電方式通常是使用光伏組件實現，光伏組件是一種暴露在陽光下便會產生電流的發電裝置，由幾乎全部以半導體物料(例如矽)製成的固體光伏電池組成，可長時間使用而不會導致任何損耗。組件板的封裝技術是光伏組件的關鍵技術之一，在組件板的封裝流程中，正面負極焊接俗稱單焊，是一種在電池片主柵線上的焊接，其焊接時首先將焊帶塗覆助焊劑並烘乾，再將電池片放置到預熱板上預熱到40-50攝氏度，接著將焊帶放置到電池片主柵線的合適位置(通常是焊帶距離電池片最左端2-3_)，使得焊帶中心線與主柵線中心線重合， 然後用電烙鐵順著主柵線方向滑動並焊牢整條焊帶，整個焊接過程需要十分精密的操作和控制，否則很容易產生產品質量問題。目前，太陽能電池片的單焊主要通過手工焊接完成，通過人工操作來保證焊接的定位精度，並控制碎片率低於O. 3 %，雖然能夠保證產量，但是，人工操作過程無法提高工作效率，而且，全人工焊接方式對於操作者的要求很高，不容易控制產品的質量。另外，國外已開發出全自動焊接設備，如德國IMA公司生產的全自動焊接機、西班牙G0R0SABEL公司生產的SL系列焊接機、德國帝目公司生產的TT1200高速串焊機以及日本NPC公司生產的NTS-150-STD全自動焊接機等，這些全自動焊接機雖然能夠實現自動化操作，但是一臺設備動輒好幾百萬，投入成本和維護成本都非常高，而且相對於這樣高投入的成本，產量未見得有所大幅度提高，因此對於我國中小型企業來說，這樣的全自動焊接設備也是不適用的。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種能夠代替手工實現焊接且生產率高、投入成本低的太陽能電池片的半自動單焊機。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為一種太陽能電池片的半自動單焊機，包括有機座，所述的太陽能電池片放置於該機座的焊接工位上，其特徵在於所述的機座沿長度方向依次設置有焊帶固定裝置，用於設置筒狀焊帶；焊帶校直裝置，將所述的筒狀焊帶進行拉直處理；送料裝置，驅動所述焊帶自動向前輸送；助焊劑塗覆裝置，將助焊劑塗抹到所述焊帶上；助焊劑烘乾裝置，對塗抹有助焊劑的所述焊帶進行乾燥處理；焊帶切斷裝置，包括有刀架、用於固定所述焊帶的第一壓緊裝置和能沿豎直方向移動而用來切斷所述焊帶的切刀，所述刀架的底部還設置有能與該切刀相抵而實現所述焊帶切斷的站板；焊頭，將被切斷的所述焊帶焊接到所述太陽能電池片上；焊帶牽引裝置，確定所述焊帶的被切斷長度，包括有可固定焊帶的第二壓緊裝置和能控制該第二壓緊裝置在所述焊帶的被切斷位置和焊接工位之間來回移動的驅動裝置，以將切斷後的所述焊帶定位在位於所述焊接工位上的太陽能電池片沿主柵線的焊接位置。為了保證助焊劑能夠均勻地塗覆到焊帶的上下表面，作為優選，所述的助焊劑塗覆裝置包括有容器、毛氈和送液裝置，其中，所述的容器位於所述毛氈的上方，該容器內盛放有助焊劑，所述焊帶穿設於所述毛氈中，所述送液裝置具有連接所述容器的輸入端和連接所述毛氈的輸出端。由於盛放助焊劑的容器是高於毛氈設置，使得助焊劑能夠自動輸送至毛氈上，通過毛氈滲透到焊帶上，保證焊帶均勻地塗覆上助焊劑。為了在焊帶的一次切斷後，方便下一次切斷前的牽拉，作為優選，所述的砧板為一由動力源驅動而能沿所述機座的長度方向來回移動的滑動部件，在所述切刀處於切割狀態下，所述砧板向前移動至所述切刀的下方，所述第一壓緊裝置壓緊所述焊帶；在所述切刀處於抬起狀態下，所述第一壓緊裝置鬆開所述焊帶，所述砧板向後移動至所述切刀的內側。於是，通過動力源可以驅動砧板沿機座長度方向來回的移動，當砧板退回初始位置時，焊帶的頭部具有一定的餘量，方便焊帶牽引裝置的下一次牽拉。為了方便控制和操作，作為優選，所述的第一壓緊裝置包括有對應每一條焊帶設置的第一電磁鐵和由每一所述第一電磁鐵驅動的可豎直移動的第一壓杆，所述第一壓杆的底部設置有第一壓頭，並且，所述第一壓頭的底部還設置有能與該第一壓頭緊抵的第一壓條。於是，第一電磁鐵可以實現對第一壓頭的升降控制，保證了動作執行的可靠性和準確性。為了保證第二壓緊裝置的整體可移動性，作為優選，所述的第二壓緊裝置包括有支架，所述支架上設置有對應每一條焊帶設置的多個第二電磁鐵和有相應的第二電磁鐵驅動下可豎直移動的第二壓杆，所述第二壓杆的底部設置有第二壓頭，並且，所述支架的底部還形成有能與所述第二壓頭緊抵的第二壓條。於是，第二電磁鐵、第二壓杆和第二壓頭可以隨著支架一起在驅動裝置的驅動下來回移動。為了簡化設備，並提高驅動裝置的控制精度，作為優選，所述的驅動裝置包括有設置於所述機座底部的電機和由該電機驅動的直線滑臺，所述機座沿長度方向還開設有一滑槽，所述直線滑臺的輸出端和所述支架之間通過一驅動臂相連。簡單地，所述驅動裝置也可以通過絲槓螺母副等其他傳動機構實現。為了保證被切斷焊帶與太陽能電池片主柵線之間的精確位置關係，提高焊接質量，作為優選，所述焊帶在被切斷位置和焊接工位之間還設置有可引導被切斷焊帶始終沿所述太陽能電池片的主柵線方向移動的導向定位裝置，所述的導向定位裝置包括有多個導向塊，每一所述導向塊對應太陽能電池片上的一條主柵線，並且，每一所述導向塊的頂部開設有能與太陽能電池片的相應主柵線對齊的導槽，所述導槽的底部開設有可產生負壓的氣孔，所述氣孔上設置有可吸住所述焊帶的吸盤。於是，導向塊上的導槽能夠對焊帶起到有效的導向作用，防止焊帶在牽拉過程中偏離電池片的主柵線位置，而且，當導向塊連接真空發生器後，導槽內的氣孔產生負壓，通過吸盤能夠將焊帶吸附在導向塊的導槽上，起到固定焊帶的作用，防止焊接時焊帶的移位，保證焊接精度，提高產品質量。[0021]考慮到不同規格的太陽能電池片，其主柵線之間的間隔距離有所不同，為了方便導向塊相對位置的調節，作為優選，所述的導向塊可滑動地設置於沿所述機座的寬度方向設置的導向杆上，所述導向杆的兩端分別連接有支座，所述支座固定連接在所述機座上。於是，導向塊可以沿導向杆的軸線方向移動，以便於將導向塊調節到和電池片主柵線相對應的位置。考慮到焊接前後的溫差變化對太陽能電池片的影響，為了減少電池片的溫差變形，保證電池片的最佳性能，作為優選，所述的機座在鄰近所述太陽能電池片的焊接工位處還設置有電池片預熱裝置。作為進一步優選，簡單地，所述的電池片預熱裝置為一預熱板，所述預熱板上設置有控制電池片溫度的溫控裝置。於是，等待加工的電池片可以通過疊加的方式預先放置在預熱板上進行預熱，預熱的溫度可以通過溫控裝置進行控制和調節。與現有技術相比，本實用新型的優點在於首先，代替全手工操作而實現了太陽能電池片的半自動單焊工藝，設備的整體結構緊湊，投入成本低，不僅提高了工作效率，節省 了勞動力，而且焊接質量通過機械化操作有所保證，能夠更好地滿足中小型光伏企業的產品升級需求，具有較廣泛的市場應用前景；其次，助焊劑塗覆裝置採用滴液式結構，不僅實現了助焊劑的自動加注，而且能夠保證焊帶上助焊劑能夠塗抹更加均勻，確保焊接質量；另夕卜，採用了導向定位裝置，能夠對焊帶起到有效地引導定位作用，防止焊帶偏離太陽能電池片的主柵線方向，保證焊接的精度，從而提高了產品質量。

圖I為本實用新型實施例的整體結構示意圖。圖2為圖I所示整體結構的俯視圖。圖3為本實用新型實施例的助焊劑塗覆裝置結構示意圖。圖4為本實用新型實施例的焊帶切斷裝置結構示意圖之一。圖5為本實用新型實施例的焊帶切斷裝置結構示意圖之二。圖6為圖4所示的A-A向剖視圖之一(切刀未動作狀態)。圖7為圖4所示的A-A向剖視圖之二(切刀切斷焊帶狀態)。圖8為本實用新型實施例的焊帶牽引裝置結構示意圖。圖9為本實用新型實施例的第二壓緊裝置的結構示意圖。圖10為本實用新型實施例的第一壓緊裝置和第二壓緊裝置的壓頭結構示意圖之
O圖11為本實用新型實施例的第一壓緊裝置和第二壓緊裝置的壓頭結構示意圖之
--O
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖I 圖11所示，為一種用於太陽能電池片的半自動單焊機，本實施例的單焊機通過機械化裝置和電氣化控制實現了焊帶的自動輸送和自動焊接，而太陽能電池片的取放則採用人工操作，通過人工操作和機械化操作相結合，實現了太陽能電池片的半自動單焊。本實施例的單焊機包括有機座A,機座A上設置有焊接工位,工作時,通過手工操作將太陽能電池片C放置到焊接工位上，焊接完畢後，也通過手動操作將電池片C從焊接工位取出；考慮到焊接時溫度升高，為了防止太陽能電池片C的溫差變形，減小常溫下和焊接時的太陽能電池片C的溫度差，機座A在太陽能電池片C的焊接工位和鄰近焊接工位的一側分別設置有電池片C預熱裝置，該預熱裝置為一塊固定於機座A上的預熱板B，參見圖2，已加工完和未加工的太陽能電池片C可以分別放置 在不同的預熱板B上保溫或加熱，並且，在預熱板B上還設置有控制電池片C加熱溫度的溫控裝置。本實施例單焊機的機座A沿長度方向(即焊帶D輸送方向)依次設置有焊帶固定裝置I、焊帶校直裝置2、送料裝置3、助焊劑塗覆裝置4、助焊劑烘乾裝置5、焊帶切斷裝置6和焊帶牽引裝置7，在此，焊帶固定裝置I、焊帶校直裝置2、送料裝置3、助焊劑烘乾裝置5為常規技術，可以採用現有技術中的各種相關設備實現，也可以採用本實施例圖中所示的結構實現。其中，焊帶固定裝置I用於安裝卷繞成筒狀的焊帶，如圖I所示，本實施例的焊帶固定裝置I優選為一框架結構，該框架結構上設置有多個橫杆，卷繞成筒狀的焊帶即安裝在合適高度的橫杆上(圖中未示)，所需要焊帶的安裝筒數和間距根據被焊接的太陽能電池片C上的主柵線數量和間隔距離決定，焊帶D的寬度要和電池片C的主柵線dl寬度一致，通常，太陽能電池片C多為兩柵結構(主柵線dl有兩條)或者三柵結構(主柵線dl有三條)，本實施例的太陽能電池片C採用具有兩條主柵線dl的電池片C。為了保證焊帶D的平直，確保焊帶D的助焊劑塗覆質量和焊接質量，從焊帶固定裝置I拉出的焊帶D需要經過焊帶校直裝置2進行拉直處理，焊帶校直裝置的結構可以通過現有的各種設備實現，本實施例簡單地採用傾斜設置的框架，框架中間設置有多根相互平行設置的橫檔，焊帶呈S形依次繞設在框架的各橫檔上。本實施例的送料裝置3能夠驅動焊帶自動向前輸送，該送料裝置3包括有上輥輪31和下輥輪32，焊帶D穿設於由上輥輪31和下輥輪32之間的間隙中，其中，上輥輪31可以上抬或下壓，從而調整上輥輪31和下輥輪32之間的壓緊力，上輥輪31和下輥輪32相互貼合後通過滾動摩擦產生一個對焊帶D向前的拉力，進而實現對焊帶D的自動輸送，若要停止自動輸送，則將上輥輪31抬起並離開下輥輪32即可。助焊劑是焊接時使用的輔料，其主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金屬表面達到必要的清潔度，防止焊接時焊料表面的再次氧化，降低焊料的表面張力；為了提高焊接性能，焊帶D在正式焊接到太陽能電池片C之前一般都需要塗抹助焊劑，本實施例通過助焊劑塗覆裝置4將助焊劑塗抹到焊帶D上；本實施例的助焊劑塗覆裝置4包括有容器41、毛氈和送液裝置，其中，容器41通過第一支撐杆411懸掛固定，該容器41內盛放有助焊劑；毛氈由相互貼靠於一起的上毛氈42和下毛氈43組成，焊帶D穿設在上毛氈42和下毛氈43之間，為了更好地將上毛氈42和下毛租43固定於一起,下毛租43的底部設置有底板44,上毛租42的上方設置有一與底板44固定的壓板45，壓板45和底板44之間通過螺釘相連；送液裝置為一封閉的調節裝置46，該調節裝置46通過第二支撐杆464固定，調節裝置46的兩端分別連接有連通容器41的輸入管461和輸送至上毛氈42的輸出管462，壓板45的頂部還開設有可容納送液裝置的輸出管462的導引槽451，輸出管462的末端可以容置並限位於該導引槽451內，並且，調節裝置46的一側還設置有能控制輸出管462流速的調節開關463，以便於調節輸送到毛氈上的助焊劑的流量；本實施例的助焊劑塗覆裝置4採用點滴式結構，容器41、送液裝置和毛氈之間從高到低形成一定的高度差，其中，第一支撐杆411的高度大於第二支撐杆464的高度，即容器41處於最高位，毛氈處於最低位，送液裝置則位於容器41和毛氈之間的位置，於是，容器41內的助焊劑能夠自動地添加到毛氈上，助焊劑通過毛氈的滲透再塗抹到焊帶D上，焊帶D由於從上毛氈42和下毛氈43之間穿過，使得焊帶D的上表面和下表面都能夠塗抹上助焊劑，保證了助焊劑的塗抹均勻性，保證了焊接質量，另外，通過送液裝置的調節開關463還可以控制助焊劑的流量，操作簡單，使用方便。經過助焊劑塗覆裝置4後的焊帶D還需要經過助焊劑烘乾裝置5進行乾燥處理，為了提高助焊劑活性，助焊劑烘乾裝置5的溫度不能太高，以確保太陽能電池片C在長期 工作條件下的可靠性，通常，理想的烘乾溫度為100°C，實際操作時，烘乾溫度一般控制在60°C左右。本實施例的焊帶切斷裝置6用於切斷焊帶D並將切斷的焊帶D焊接到太陽能電池片C上，焊帶切斷裝置6包括有可供焊帶D從底部穿過的刀架61、用於固定焊帶D的第一壓緊裝置、能沿豎直方向移動的切刀62和焊頭9，其中，焊頭9可以採用現有技術中的各種裝置實現，該焊頭9設置於刀架61上並能沿該刀架61的豎直方向移動；第一壓緊裝置設置於刀架61與助焊劑烘乾裝置5相對而設的一側，第一壓緊裝置包括有對應每一條焊帶D設置的第一電磁鐵63 ( 一般為2 3個)，每個第一電磁鐵63上設置有由該第一電磁鐵63驅動的可豎直移動的第一壓杆64(通常外購的電磁鐵本身就帶有壓杆)，第一壓杆64的底部設置有第一壓頭65，刀架61在第一壓頭65的底部還設置有能與該第一壓頭65緊抵的第一壓條611，為了增大摩擦力，提高第一壓頭65的壓緊效果，第一壓頭65的底部採用凹凸紋理結構，第一壓頭65的橫截面可以採用各種形狀，如方形、圓形、矩形或三角形等等，相應地，第一壓條611的表面也做成凹凸面，當第一壓頭65與第一壓條611相抵後，兩者之間能夠有更好的摩擦接觸力，保證焊帶D的壓緊效果；為了在每次切斷後，方便焊帶牽引裝置7的下一次牽拉，刀架61的底部還設置有能與該切刀62相抵的砧板66，該砧板66為一能沿機座A的長度方向來回移動的滑動部件，在刀架61的底部設置有一滑臺氣缸67，砧板66固定設置於滑臺氣缸67的缸體上並能隨該缸體來回移動；在切刀62處於切割狀態下，砧板66在滑臺氣缸67的驅動下向前移動至切刀62的下方，第一壓緊裝置壓緊焊帶D，切刀62下落與砧板66相抵，從而切斷焊帶D ;在切刀62處於抬起狀態下，第一壓緊裝置鬆開焊帶D，砧板66在滑臺氣缸67的驅動下向後移動至切刀62的內側，此時，砧板66與切刀62錯位設置，砧板66退回後，位於砧板66前部的焊帶D露出，能夠方便焊帶牽引裝置7的下一次牽拉。本實施例的焊帶牽引裝置7主要實現將焊帶D從焊帶切斷裝置6的切割位置牽拉至焊接位置，不僅能夠確定焊帶D的被切斷長度，而且能將被切斷的焊帶D定位到位於焊接工位上的太陽能電池片C沿主柵線dl的焊接位置；具體地，焊帶牽引裝置7包括有可固定焊帶D的第二壓緊裝置和能控制該第二壓緊裝置在焊帶D的被切斷位置和焊接工位之間來回移動的驅動裝置(可以採用現有技術中各種設備實現，圖中未示)，其中，第二壓緊裝置包括有呈L形的支架71，支架71的L形豎直板711上設置有對應每一條焊帶D設置的多個第二電磁鐵72 ( 一般為2 3個)，每個第二電磁鐵72上設置有由該第二電磁鐵72驅動的可豎直移動的第二壓杆73 (通常外購的電磁鐵本身就帶有壓杆)，第二壓杆73的底部設置有第二壓頭74，支架71的L形水平底邊形成能與第二壓頭74緊抵的第二壓條712，該第二壓緊裝置和第一壓緊裝置類似，第二壓頭74的截面可以採用各種形狀(如方形、圓形、橢圓形等等)，為了增大摩擦力，第二壓頭74的底部也呈凹凸紋理結構，相應地，第二壓條712的表面呈凹凸面；為了提高精度，驅動裝置包括有電機和由該電機驅動的直線滑臺，機座A沿長度方向還開設有一滑槽al，滑槽al內設置有可帶動支架71滑移的驅動臂75，其中，該驅動臂75的一端和直線滑臺的輸出端相連，該驅動臂75的另一端和支架71固定相連。驅動裝置還可以採用直線滑臺裝置，能夠進一步提高控制精度，簡化設備安裝。為了進一步提高焊接的精度，防止焊帶D在牽拉過程中偏離太陽能電池片C的主 柵線方向，本實施例在焊帶D的被切斷位置和焊接工位之間還設置有導向定位裝置8，該導向定位裝置8可引導被切斷的焊帶D始終沿對應的太陽能電池片C的主柵線方向移動；其中，導向定位裝置8有包括有沿機座A的寬度方向設置的導向杆81和可滑動地設置在該導向杆81上的多個導向塊82 (通常為2 3個)，導向杆81的兩端分別支撐於支座83上，支座83固定連接在機座A上，每一導向塊82對應太陽能電池片C上的一條主柵線，並且，每一導向塊82都具有能與外部的真空發生器連接的吸氣口 821，每一導向塊82的頂部開設有能太陽能電池片C的相應主柵線對齊的導槽822，導槽822的底部開設有氣孔823，氣孔823上設置有吸盤，當焊帶牽引裝置7拉著切斷的焊帶D向前運動過程中，焊帶D能夠沿著相對應的導槽822移動，起到導向作用，防止焊帶D偏離主柵線位置，提高焊接的精度；而當導向塊82向外排氣時，導槽822上的氣孔823產生負壓，通過吸盤能夠將焊帶D吸住，從而起到固定焊帶D的作用，保證焊帶D焊接定位的可靠性和準確性。本實施例的單焊機工作過程為(I)、啟動送料裝置3，安裝在焊帶固定裝置I上的筒狀焊帶經過焊帶校直裝置2的纏繞拉直處理，由送料裝置3驅動下自動向前輸送；(2)、焊帶D進入助焊劑塗覆裝置4進行助焊劑塗抹，再經過助焊劑烘乾裝置5進行乾燥；(3)、焊帶D從焊帶切斷裝置6的底部穿過，同時，焊帶牽引裝置7通過第二壓緊裝置將焊帶D的前端固定，並從切割位置向前牽拉焊帶D到需要焊接的長度，此時，將經過預熱的太陽能電池片C手工放置到焊接工位；(4)、啟動第一壓緊裝置壓緊焊帶D，同時，送料裝置3停止焊帶D輸送，砧板66在滑臺氣缸67的驅動下移動到切刀62下方，切刀62向下移動與砧板66相抵並切斷焊帶D，然後，第一壓緊裝置鬆開焊帶D，接著，砧板66退回到切刀62的內側；(5)、焊帶牽引裝置7繼續牽引切斷的焊帶D向前運動，並控制焊帶D前端相對於太陽能電池片C的主柵線的焊接位置，切斷的焊帶D沿著導向定位裝置8中對應導向塊82的導槽822移動，防止焊帶D偏離主柵線位置；；(6)、當焊帶牽引裝置7移動定位後，導向塊82排氣，導向塊82上的氣孔823產生負壓而將切斷的焊帶D吸住固定，焊帶牽引裝置7的第二壓緊裝置鬆開，隨後，焊帶牽引裝置7退回到切割位置；(7)、焊帶切斷裝置6上的焊頭9加熱、下落，並將切斷的焊帶D焊接到太陽能電池片C上，焊接完成後，焊頭9退回，導向塊82停止工作並將切斷的焊帶D鬆開，完成一次焊接循環。為防止溫差變形，焊完後的太陽能電池片C先手工移動到散熱區，等待溫度降低到合適範圍後再進行下一道工序的加工。當需要進行下一個太陽能電池片C的焊接時，此 時，重新啟動送料裝置3，重複上述的步驟(3) (7)，可以進行下一次的焊接循環。
權利要求1.一種太陽能電池片的半自動單焊機，包括有機座(A)，所述的太陽能電池片(C)放置於該機座(A)的焊接工位上，其特徵在於所述的機座(A)沿長度方向依次設置有 焊帶固定裝置(I)，用於設置卷繞成筒狀的焊帶； 焊帶校直裝置(2)，將所述的焊帶進行拉直處理； 送料裝置(3)，驅動所述焊帶(D)自動向前輸送； 助焊劑塗覆裝置(4)，將助焊劑塗抹到所述焊帶(D)上； 助焊劑烘乾裝置(5)，對塗抹有助焊劑的所述焊帶(D)進行乾燥處理； 焊帶切斷裝置(6)，包括有刀架(61)、用於固定所述焊帶(D)的第一壓緊裝置和能沿豎直方向移動而用來切斷所述焊帶(D)的切刀(62)，所述刀架(61)的底部還設置有能與該切刀(62)相抵而實現所述焊帶(D)切斷的砧板(66)； 焊頭(9)，將被切斷的所述焊帶(D)焊接到所述太陽能電池片(C)上； 焊帶牽引裝置(7)，確定所述焊帶(D)的被切斷長度，包括有可固定焊帶(D)的第二壓緊裝置和能控制該第二壓緊裝置在所述焊帶(D)的被切斷位置和焊接工位之間來回移動的驅動裝置，以將切斷後的所述焊帶(D)定位在位於所述焊接工位上的太陽能電池片(C)沿主柵線的焊接位置。
2.根據權利要求I所述的太陽能電池片的半自動單焊機，其特徵在於所述的助焊劑塗覆裝置(4)包括有容器(41)、毛氈和送液裝置，其中，所述的容器(41)位於所述毛氈的上方，該容器(41)內盛放有助焊劑，所述焊帶(D)穿設於所述毛氈中，所述送液裝置具有連接所述容器(41)的輸入端和連接所述毛氈的輸出端。
3.根據權利要求I所述的太陽能電池片的半自動單焊機，其特徵在於所述的砧板(66)為一由動力源驅動而能沿所述機座(A)的長度方向來回移動的滑動部件，在所述切刀(62)處於切割狀態下，所述砧板(66)向前移動至所述切刀(62)的下方，所述第一壓緊裝置壓緊所述焊帶(D);在所述切刀￠2)處於抬起狀態下，所述第一壓緊裝置鬆開所述焊帶(D)，所述砧板(66)向後移動至所述切刀(62)的內側。
4.根據權利要求I所述的太陽能電池片的半自動單焊機，其特徵在於所述的第一壓緊裝置包括有對應每一條焊帶(D)設置的第一電磁鐵￠3)和由每一所述第一電磁鐵(63)驅動的可豎直移動的第一壓杆(64)，所述第一壓杆￠4)的底部設置有第一壓頭(65)，並且，所述第一壓頭￠5)的底部還設置有能與該第一壓頭￠5)緊抵的第一壓條￠11)。
5.根據權利要求I所述的太陽能電池片的半自動單焊機，其特徵在於所述的第二壓緊裝置包括有支架(71)，所述支架(71)上設置有對應每一條焊帶(D)設置的多個第二電磁鐵(72)和有相應的第二電磁鐵(72)驅動下可豎直移動的第二壓杆(73)，所述第二壓杆(73)的底部設置有第二壓頭(74)，並且，所述支架(71)的底部還形成有能與所述第二壓頭(74)緊抵的第二壓條(712)。
6.根據權利要求I所述的太陽能電池片的半自動單焊機，其特徵在於所述的驅動裝置包括有設置於所述機座(A)底部的電機和由該電機驅動的直線滑臺，所述機座(A)沿長度方向還開設有一滑槽(al)，所述直線滑臺的輸出端和所述支架(71)之間通過一驅動臂相連。
7.根據權利要求I 6中任一權利要求所述的太陽能電池片的半自動單焊機，其特徵在於所述焊帶(D)在被切斷位置和焊接工位之間還設置有可引導被切斷焊帶(D)始終沿所述太陽能電池片(C)的主柵線方向移動的導向定位裝置(8)，所述的導向定位裝置(8)包括有多個導向塊(82)，每一所述導向塊(82)對應太陽能電池片(C)上的一條主柵線，並且，每一所述導向塊(82)的頂部開設有能與太陽能電池片(C)的相應主柵線對齊的導槽(822)，所述導槽(822)的底部開設有可產生負壓的氣孔(823)，所述氣孔(823)上設置有可吸住所述焊帶(D)的吸盤。
8.根據權利要求7所述的太陽能電池片的半自動單焊機，其特徵在於所述的導向塊(82)可滑動地設置於沿所述機座(A)的寬度方向設置的導向杆(81)上，所述導向杆(81)的兩端分別連接有支座(83)，所述支座(83)固定連接在所述機座(A)上。
9.根據權利要求I 6中任一權利要求所述的太陽能電池片的半自動單焊機，其特徵在於所述的機座(A)在鄰近所述太陽能電池片(C)的焊接工位處還設置有電池片預熱裝置。
10.根據權利要求9所述的太陽能電池片的半自動單焊機，其特徵在於所述的電池片預熱裝置為一預熱板(B)，所述預熱板(B)上設置有控制該預熱板溫度的溫控裝置。
專利摘要一種太陽能電池片的半自動單焊機，包括有機座，其特徵在於機座沿長度方向依次設置有焊帶固定裝置；焊帶校直裝置；送料裝置；助焊劑塗覆裝置；助焊劑烘乾裝置；焊帶切斷裝置，包括有刀架、第一壓緊裝置、切刀和焊頭，刀架的底部還設置有砧板；以及焊帶牽引裝置，包括有可固定焊帶的第二壓緊裝置和能控制該第二壓緊裝置在焊帶的被切斷位置和焊接工位之間來回移動的驅動裝置。本實用新型代替全手工操作而實現了太陽能電池片的半自動單焊工藝，整體結構緊湊，投入成本低，不僅提高了工作效率，節省了勞動力，而且焊接質量通過機械化操作有所保證，能夠更好地滿足中小型光伏企業的產品升級需求，具有較廣泛的市場應用前景。
文檔編號B23K3/08GK202571518SQ201220084350
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日
發明者柳桂國, 樊紅朝, 何衛星, 葛魯波 申請人:寧波華索光伏設備有限公司