拋光設備的製作方法

2023-06-10 16:03:01

本發明涉及拋光設備。

背景技術：

五金件是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工或者鑄造得到的工具，用來固定用、裝飾用等，如果位置安裝在產品外部，那麼還承擔外觀件的作用，為此要求對該部分五金件進行拋光處理。

目前規模較大的企業，一般會針對某一產量大的五金件來針對性的設計拋光設備用於對該五金件的拋光，而該針對性的設計一般為，採用特設形狀的拋光磨盤對某一五金件進行拋光，該拋光磨盤並不適用於其它五金件。

而對於單一產量小的大多數五金件企業來說，出於成本的考慮，需要的則是通用化程度比較高的拋光設備。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供拋光設備，其適用於多種五金件的拋光用，具有通用性好、效率高、結構簡單的特點。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

拋光設備，包括：

拋光件安裝臺，其上安裝有工裝，所述工裝用於安裝被拋光件；

左拋光磨盤組件，安裝於所述拋光件安裝臺的左側，所述左拋光磨盤組件具有第一拋光磨盤，所述第一拋光磨盤從左側靠近所述工裝；

左移動座，用於安裝並帶動所述左拋光磨盤組件移動，用以改變所述第一拋光磨盤與所述工裝的相對位置；

右拋光磨盤組件，安裝於所述拋光件安裝臺的右側，所述右拋光磨盤組件具有第二拋光磨盤，所述第二拋光磨盤從右側靠近所述工裝；以及

右移動座，用於安裝並帶動所述右拋光磨盤組件移動，用以改變所述第二拋光磨盤與所述工裝的相對位置；

其中，所述拋光件安裝臺具有一可上下移動的支座，所述支座通過一上下驅動裝置帶動而不斷上下移動，所述工裝可自由轉動的安裝於所述支座上，所述支座帶動所述工裝上的拋光件不斷離開和接觸所述第一拋光磨盤和所述第二拋光磨盤。

可選的進一步改進，所述左拋光磨盤組件包括左安裝座，所述左安裝座用於安裝所述第一拋光磨盤以及驅動所述第一拋光磨盤轉動的第一驅動裝置；

所述右拋光磨盤組件包括右安裝座，所述右安裝座用於安裝所述第二拋光磨盤以及驅動所述第二拋光磨盤轉動的第二驅動裝置；

所述左移動座和所述右移動座均包括可上下滑動的上下滑動座和可左右滑動的左右滑動座，所述上下滑動座和所述左右滑動座的滑動通過手輪驅動和/或電機驅動。

可選的進一步改進，所述左移動座和所述右移動座均包括一旋轉座；

所述左移動座和所述左拋光磨盤組件之間，以及所述右移動座和所述右拋光磨盤組件之間，均通過所述旋轉座固定連接。

可選的進一步改進，所述旋轉座包括：

圓形轉盤，固定於所述左拋光磨盤組件或所述右拋光磨盤組件，並且所述圓形轉盤的中心樞接於所述左移動座或所述右移動座；

豎直固定板，固定於所述左移動座或所述右移動座；以及

夾持件，可拆卸的將所述圓形轉盤夾持固定於所述豎直固定板。

可選的進一步改進，所述夾持件包括：

夾持螺栓；以及

墊板，其厚度和所述圓形轉盤一致；

其中，所述豎直固定板在位於所述圓形轉盤外沿處具有螺紋通孔，所述夾持螺栓固定於所述螺紋通孔後，將所述圓形轉盤夾持於所述夾持螺栓的螺栓頭和所述豎直固定板之間，所述豎直固定板和所述夾持螺栓的螺栓頭之間的懸空處則墊置有墊板；

所述旋轉座藉助一伸縮杆調節其轉動角度，所述伸縮杆的上端可拆卸的安裝於所述圓形轉盤或者安裝於與所述圓形轉盤固定的所述左拋光磨盤組件或所述右拋光磨盤組件，所述伸縮杆的下端則頂置於地面。

可選的進一步改進，所述拋光件安裝臺還包括：

工作檯，用於以可自由上下滑動的方式安裝有所述支座；以及

轉動座，以可自由轉動的方式安裝於所述支座的頂部，所述工裝則安裝於所述轉動座的頂部；

其中，所述上下驅動裝置包括：

凸輪，被所述支座的下端面壓置，所述凸輪轉動時帶動所述支座上下移動；以及

凸輪驅動機構，用於帶動所述凸輪轉動。

可選的進一步改進，所述工作檯包括固定工作檯，以及以可前後滑動的方式安裝於所述固定工作檯上的滑動工作檯；其中，所述支座以可自由上下滑動的方式安裝於所述滑動工作檯；

所述工作檯還包括：

氣缸，用於推動所述滑動工作檯滑動；以及

支撐板，用於支撐隨所述滑動工作檯移動的所述支座。

可選的進一步改進，所述工作檯還包括：

絲杆，安裝於固定工作檯；

螺紋塊，具有螺紋孔，所述螺紋塊通過所述螺紋孔安裝於所述絲杆從而組成絲杆傳動機構；以及

絲杆驅動機構，用於帶動絲杆轉動；

其中，所述氣缸的缸體固定於所述螺紋塊，所述氣缸的推桿則連接於所述滑動工作檯。

可選的進一步改進，所述工作檯還包括底部工作檯；所述支座包括：

上支柱，以可自由上下滑動的方式安裝於所述滑動工作檯，並隨所述滑動工作檯移動；以及

下滑塊，以可自由上下滑動的方式安裝於所述底部工作檯，所述下滑塊的下端面壓置於所述凸輪；

其中，所述下滑塊和所述上支柱之間相互分離，所述支撐板固定於所述下滑塊的頂部，所述支撐板用於支撐隨所述滑動工作檯移動的所述上支柱。

可選的進一步改進，所述支座的頂部安裝有軸承座，所述轉動座通過軸承安裝於所述軸承座；

所述軸承座藉助一傾角可調的擺板安裝於所述支座的頂部，藉助於調整所述擺板的傾角來改變所述工裝與水平面的夾角。

採用上述方案後，本發明適用於圓形被拋光件的拋光，實現拋光的原理為：先在工裝上安裝被拋光件，依靠左移動座和右移動座來分別調整第一拋光磨盤和第二拋光磨盤與被拋光件的接觸程度，當調整的接觸程度不同時，第一拋光磨盤和第二拋光磨盤與被拋光件的摩擦力大小將不同，被拋光件即會發生轉動，通過該轉動即可使被拋光件的其它位置也能夠完成拋光。而被拋光件要實現拋光，那麼其與第一拋光磨盤和第二拋光磨盤之間必須具有速度差，而該速度差則由被拋光件不斷離開和接觸所述第一拋光磨盤和第二拋光磨盤而實現。

同時，採用左右布置的第一拋光磨盤和第二拋光磨盤，能夠均衡被拋光件的受力情況，防止單側受力過大使被拋光件發生鬆動，導致拋光失敗。

附圖說明

圖1是本實施例的正視圖；

圖2是本實施例的立體結構示意圖一；

圖3是本實施例的立體結構示意圖二；

圖4是本實施例左拋光磨盤組件和左移動座的部分結構示意圖；

圖5是本實施例轉動座被固定安裝的結構示意圖；

圖6是本實施例拋光件安裝臺的立體結構圖；

圖7是本實施例拋光件安裝臺的正視圖；

圖8是本實施例工裝在上支柱上安裝後的結構圖；

圖9是圖8的結構分解圖；

圖10是圖8的縱向剖面圖；

圖11是本實施例拋光件安裝臺部分結構的立體結構圖；

圖12是本實施例拋光件安裝臺部分結構仰視的立體結構圖。

標號說明

拋光件安裝臺10，工作檯1，固定工作檯11，前固定板111，後固定板112，導杆113，滑動工作檯12，氣缸13，缸體131，推桿132，支撐板14，絲杆15，螺紋塊16，螺紋孔161，絲杆驅動機構17，底部工作檯18；支座2，軸承座21，擺板22，讓位孔23，上支柱24，第一滾輪241，下滑塊25，第二滾輪251，轉動座4，工裝5，標準接頭51；

左拋光磨盤組件20，第一拋光磨盤201，左安裝座202，第一驅動裝置203；

左移動座30，上下滑動座301，左右滑動座302，旋轉座303，圓形轉盤6，豎直固定板7，螺紋通孔71，夾持件8，夾持螺栓81，墊板82；

右拋光磨盤組件40，第二拋光磨盤401，右安裝座402，第二驅動裝置403；

右移動座50；

上下驅動裝置60，凸輪3，凸輪驅動機構31；

伸縮杆70。

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。

如圖1-3所示，是本發明揭示的拋光設備，主要包括拋光件安裝臺10、左拋光磨盤組件20、左移動座30、右拋光磨盤組件40和右移動座50。

如圖6所示，其中拋光件安裝臺10具有一可上下移動的支座2，支座2通過一上下驅動裝置60帶動而不斷上下移動，支座2上安裝有可自由轉動的工裝5，工裝5用於安裝被拋光件，比如五金件。

左拋光磨盤組件20則安裝於拋光件安裝臺10的左側，左拋光磨盤組件20具有第一拋光磨盤201，第一拋光磨盤201從左側靠近工裝5。

左移動座30則用於安裝並帶動左拋光磨盤組件20移動，用以改變所述第一拋光磨盤201與所述工裝5的相對位置。

右拋光磨盤組件40則安裝於所述拋光件安裝臺10的右側，右拋光磨盤組件40具有第二拋光磨盤401，第二拋光磨盤401從右側靠近工裝5。

右移動座50則用於安裝並帶動右拋光磨盤組件40移動，用以改變第二拋光磨盤401與工裝5的相對位置。

第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401一般由軟質的麻布或其它布料製成，在行業內較為常見。其中依靠左移動座30和右移動座50來分別調整第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401與被拋光件的接觸程度，當調整的接觸程度不同時，第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401與被拋光件的摩擦力大小將不同，被拋光件即會發生轉動，通過該轉動即可使被拋光件的其它位置也能夠完成拋光。同時，採用左右布置的第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401，能夠均衡被拋光件的受力情況，防止單側受力過大使被拋光件發生鬆動，導致拋光失敗。

而被拋光件要實現拋光，那麼其與第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401之間必須具有速度差，而該速度差則由不斷上下移動的支座2帶動工裝5上的被拋光件不斷離開和接觸第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401而實現，具體的為離開時被拋光件轉速降低甚至停止轉動，接觸時被拋光件轉速升高，從而使被拋光件與第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401接觸時始終存在速度差，從而產生摩擦而實現拋光。

可選的進一步改進為，如圖3所示，左拋光磨盤組件20包括左安裝座202，左安裝座202用於安裝第一拋光磨盤201和第一驅動裝置203，第一驅動裝置203用於驅動第一拋光磨盤201轉動的。

右拋光磨盤組件40包括右安裝座402，右安裝座402用於安裝第二拋光磨盤401和第二驅動裝置403，第二驅動裝置403用於驅動第二拋光磨盤401轉動的。其中第一驅動裝置203和第二驅動裝置403作為轉動驅動用，其結構較多且常見，比如本實施例採用的電機加皮帶傳動的方式來使第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401轉動。

左移動座30和右移動座50均包括可上下滑動的上下滑動座301和可左右滑動的左右滑動座302，本實施例的上下滑動座301和左右滑動座302的滑動通過手輪驅動和電機驅動的雙重驅動方式，手輪驅動用於微調，電機驅動則用於快速調節。其中滑動座以及其驅動裝置在純機械化、半自動化或全自動化設備中較為常見，比如常見的多軸加工設備。

選擇上述改進後，使得第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401能夠上下、左右調節，以便於調整與被拋光件的相對位置。

還可選的進一步改進，如圖2所示，左移動座30和右移動座50均包括一旋轉座303。左移動座30和左拋光磨盤組件20之間，以及右移動座50和右拋光磨盤組件40之間，均通過該旋轉座303固定連接。

選擇上述改進後，使得第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401的傾角也能夠進行調節。因，有些五金件的表面呈一個弧形，而不動五金件的弧形角度不盡相同，因此僅上下和左右移動不能夠使第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401完美貼合不同的弧形面，而角度可調則解決了該問題。並且出於加工效率的考慮，當一個五金件體積過大時，單一拋光磨盤可能無法貼附並拋光到所有表面，而角度可調則可將第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401的貼附高度錯開，從而提高拋光效率。

能實現上述轉動功能的旋轉座303有很多，本實施例基於成本以及針對本設備使轉動功能並不常用的特點來綜合考慮後，進行如下改進設計。結合圖4-5所示，旋轉座303包括圓形轉盤6、豎直固定板7和夾持件8。

其中，圓形轉盤6固定於左拋光磨盤組件20或右拋光磨盤組件40，同時圓形轉盤6的中心樞接於左移動座30或右移動座50，豎直固定板7則固定於左移動座30或右移動座50。具體到本實施例，圓形轉盤6的具體樞接位置，以及豎直固定板7的具體固定位置，均為在左右滑動座302上。

夾持件8則可拆卸的將圓形轉盤6夾持固定於豎直固定板7，調節角度時鬆開夾持件8，轉動圓形轉盤6即可。

可選的進一步改進，夾持件8包括夾持螺栓81和墊板82，墊板82的厚度和圓形轉盤6一致。其中，豎直固定板7在位於圓形轉盤6外沿處具有螺紋通孔71，夾持螺栓81固定於螺紋通孔71後，將圓形轉盤6夾持於夾持螺栓81的螺栓頭和豎直固定板7之間，通過夾緊力完成圓形轉盤6的固定。豎直固定板7和夾持螺栓81的螺栓頭之間的懸空處則墊置有墊板82，通過墊板82改善受力。

由於右拋光磨盤組件40和左拋光磨盤組件20的重量較大，因此需採用調節機構來調節角度，由於角度調節並不常用，為此本實施例的轉動座僅藉助一伸縮杆70來調節其轉動角度，如圖1-2所示，伸縮杆70的上端可拆卸的安裝於圓形轉盤6或者安裝於與圓形轉盤6固定的左拋光磨盤組件20或右拋光磨盤組件40，所述伸縮杆70的下端則頂置於地面。調節時，通過改變伸縮杆70的長度即可使圓形轉盤6轉動，不調節時，拆掉伸縮杆70即可。

可選的進一步改進，如圖6-7所示，拋光件安裝臺10還包括工作檯1和轉動座4，工作檯1用於以可自由上下滑動的方式安裝有上述支座2，轉動座4則以可自由轉動的方式安裝於支座2的頂部，上述工裝5則安裝於轉動座4的頂部。

結合圖8-10所示，最好的，工裝5和轉動座4之間可通過統一的標準接頭51連接，保證不同大小的工裝5可被安裝於同一個轉動座4上，以增加通用性。具體的標準接頭51可以為，工裝5形成統一的錐形接頭，轉動座4則形成錐形孔，統一的錐形接頭下端形成統一的防轉凸塊，錐形孔底部形成容納防轉凸塊的缺口。

其中上下驅動裝置60則包括凸輪3和凸輪驅動機構31，凸輪3被支座2的下端面壓置，凸輪3轉動時，帶動支座2上下移動。凸輪驅動機構31則用於帶動凸輪3轉動。其中凸輪驅動機構31一般可由電機和減速器組成。

還可以選擇的進一步改進為，支座2的頂部安裝有軸承座21，轉動座4通過軸承安裝於軸承座21，保證轉動座4能夠靈活轉動。

還可以選擇的進一步改進為，軸承座21藉助一傾角可調的擺板22安裝於支座2的頂部，調整所述擺板22的傾角以改變工裝5與水平面的夾角。

選擇上述改進後，至少具有如下優點。改變工裝5與水平面的夾角，即可改變五金件的傾角，從而改變五金件和上述第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401的接觸位置，即，使第一拋光磨盤201和第二拋光磨盤401在五金件上的接觸高度有所不同，即達到上述角度調節的類似效果，可配合上述角度調節使用。同時還可以通過該擺板22來改變五金件和拋光磨盤之間的接觸力道。

再如圖6-7所示，還可以選擇的進一步改進為，工作檯1包括固定工作檯11，以及，以可前後滑動的方式安裝於固定工作檯11上的滑動工作檯12。其中，支座2以可自由上下滑動的方式安裝於滑動工作檯12。

滑動工作檯12通過一氣缸13推動而滑動，隨滑動工作檯12移動的支座2則通過一支撐板14來支撐，以防止支座2脫落。更具體的，對於本實施例來說支座2隨滑動工作檯12移動的部分為下述支座2中的支柱24，因此本實施例的支撐板14用於支撐支柱24用，以免支柱24脫落。

選擇上述改進後，至少具有如下優點。通過氣缸13推動滑動工作檯12移動，從而帶動支座2及其上的工裝5離開工作位置，以便操作人員更換五金件，或便於檢修。

還可以選擇的進一步改進為，其中滑動的實現，較為常見的為，固定工作檯11包括前固定板111和後固定板112，以及連接前固定板111和後固定板112的至少兩根導杆113，滑動工作檯12滑動安裝在兩所述導杆113上並沿導杆113滑動，通過兩導杆113的導向作用，保證滑動工作檯12穩定準確的沿導杆113方向滑動。

如圖11-12所示，還可以選擇的進一步改進為，本實施例工作檯11還包括絲杆15、螺紋塊16和絲杆驅動機構17，絲杆15安裝於固定工作檯11，螺紋塊16具有螺紋孔161，螺紋塊16通過螺紋孔161安裝於絲杆15從而組成絲杆傳動機構，絲杆驅動機構17則用於帶動絲杆15轉動，比如絲杆驅動機構17可採用手輪驅動機構。其中，氣缸13的缸體131固定於螺紋塊16，氣缸13的推桿132則連接於滑動工作檯12。

選擇上述改進後，至少具有如下優點。由於滑動工作檯12移動的距離由氣缸13行程決定，而氣缸13行程是固定不可調的，因此氣缸13動作後工裝5的位置也是固定，但出於某些原因，比如長時間使用後，氣缸13將滑動工作檯12拉回至工作位置時，發現工裝5與設定的工作位置有偏差，因此需要調節滑動工作檯12的位置。而本實施例通過調節氣缸13缸體131的位置，也即整體平移了氣缸13行程的位置，從而達到調節工裝5位置的目的。

當然最佳的，氣缸13與絲杆15同向布置，且氣缸13位於螺紋孔161的正上方，支座2開設絲杆15的讓位孔23，對於本實施例讓位孔23開設於下述的支柱24上。

選擇上述改進後，至少具有如下優點。由上述可知螺紋塊16和氣缸13組成一整體，其固定則通過螺紋孔161安裝於絲杆15，以及推桿132連接滑動工作檯12這兩個位置來固定，而本實施例將氣缸13設置為位於螺紋孔161正上方時，那麼相當於將這兩個位置處於同一豎直面上，因此其受力情況較好。同時為了該設置後絲杆15與支座2不會發生幹涉，因此通過在支座2上開設讓位孔23來避免與絲杆15發生幹涉。

還可以選擇的進一步改進為，如圖6-7所示，工作檯1還包括底部工作檯18，支座2包括上支柱24和下滑塊25，上支柱24以可自由上下滑動的方式安裝於滑動工作檯12，並隨所述滑動工作檯12移動，下滑塊25則以可自由上下滑動的方式安裝於底部工作檯18，支座2藉助下滑塊25的下端面壓置於凸輪3。

其中下滑塊25和上支柱24之間相互分離，上述支撐板14則固定於下滑塊25的頂部，支撐板14用於支撐隨滑動工作檯12移動的上支柱24。

選擇上述改進後，至少具有如下優點。支座2下部要求與凸輪3形成穩定傳動配合，而其上部又要求能與滑動工作檯12一起移動，如果上部和下部是一個整體，那麼對於支撐板14位置的要求非常高，同時要求支座2在回位至工作位置時，其下端面能夠準確的壓置於凸輪3上，難度較大，故障率也大大提高。而本實施例將支座2一份為二，下滑塊25始終與凸輪3接觸，保證傳動配合的穩定性，而上支柱24則可隨工作檯1移動，並且通過將支撐板14安裝在下滑塊25上，使得下滑塊25的上下移動能夠實時的通過支撐板14傳遞給上支柱24，使上支柱24也同時作上下移動。

當然為了減少摩擦而產生磨損，上支柱24的底部安裝第一滾輪241，上支柱24藉助第一滾輪241和支撐板14接觸。下滑塊25的底部安裝第二滾輪251，下滑塊25藉助第二滾輪251壓置於凸輪3。

本文中的第一和第二之類的描述並非指順序之意，而在於區別兩類似結構。

以上僅為本發明的較佳實施例，並非對本發明的保護範圍的限定。凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護範圍。