縫紉機的紗線切斷裝置的製作方法

2023-06-10 13:53:26 2

專利名稱：縫紉機的紗線切斷裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用來在扁平縫縫紉機和雙重環縫縫紉機等縫紉機的縫製動 作結束後切斷面線和縫合底線(小一八°糸)的縫紉機的紗線切斷裝置。
背景技術：
現有技術的縫紉機的紗線切斷裝置具有可動刀片、驅動杆、固定刀片 和夾線板，所述可動刀片在頂端具有捕捉面線和縫合底線的紗線捕捉部， 能夠在紗線捕捉部進入挺針板與彎針之間的前進位置和後退的後退位置之
間往復移動；所述驅動杆使可動刀片在上述前進位置與後退位置之間往復 移動；所述固定刀片當縫製動作結束後上述可動刀片從前進位置移動到後 退位置時，與上述可動刀片協動作用將被上述紗線捕捉部捕捉到的面線和 縫合底線切斷；所述夾線板將被切斷了的面線和縫合底線中的縫合底線的 端部彈性擠壓到上述可動刀片的頂端部，在這種狀態下夾持縫合底線的端 部。
在縫製動作結束後切斷紗線時，為了縮短與被縫製物的針跡相連的面 線和縫合底線的殘留長度，有必要使可動刀片、固定刀片和夾線板向靠近 挺針板和彎針的前方進入位置移動，並且，在紗線切斷後的下一次縫製動 作時，為了避免可動刀片、固定刀片和夾線板幹涉彎針的動作，有必要使 上述可動刀片、固定刀片和夾線板從上述切斷紗線時的進入位置移動到避 開上述彎針動作區域的退避位置。
作為這種紗線切斷後使可動刀片、固定刀片和夾線板向退避位置移動 的移動部件，提出過使保持可動刀片、固定刀片和夾線板的刀片保持臺直 線或近似直線地沿在上述可動刀片切斷紗線用的前進位置與後退位置之間 往復移動的路徑的延長線移動到退避位置的結構(參照例如日本國實公昭 63-10149號公報)。
上述現有技術中，上述可動刀片在挺針板的下面與彎針的上面之間極其狹窄的空間內進入，但由於零部件加工精度不同等原因，可動刀片的進 入位置和在進入後上述極其狹窄的空間內的位置有可能在上下某一個方向 上稍微變化。因此，為了消除可動刀片的這種進入前後的高度位置的偏差， 有必要調整刀片保持臺的高度，但沒有設置使刀片保持臺在上下方向上移 動的結構。因此，可動刀片進入時有可能發生上述可動刀片與挺針板的下 表面和彎針的上表面中的某一個面接觸，或者不能用可動刀片的紗線鉤掛 部確實地捕捉面線的情況。

發明內容
本發明的目的就是要提供一種能夠用可動刀片確實地捕捉面線將其切 斷的縫紉機的紗線切斷裝置。
本發明為具有以下特徵的縫紉機的紗線切斷裝置，包括可動刀片， 在頂端具有捕捉面線和縫合底線的紗線捕捉部，能夠在該紗線捕捉部進入 到挺針板與彎針之間的前進位置和從該前進位置退出的後退位置之間移 動；驅動杆，使上述可動刀片在前進位置與後退位置之間往復移動；固定 刀片，當上述可動刀片從前進位置退出到後退位置時，與上述可動刀片協 調動作，將被上述紗線捕捉部捕捉到的面線和縫合底線切斷；夾線板，彈 性地將被上述可動刀片和固定刀片切斷的面線和縫合底線中的縫合底線的 端部夾持在該夾線板與上述可動刀片的頂端之間；刀片保持座，保持上述 可動刀片、固定刀片和夾線板；刀片保持座驅動單元，使上述刀片保持座 在靠近挺針板和彎針的進入位置、與從該進入位置退避到後方的退避位置 之間位移；底座，設置有上述刀片保持座驅動單元；以及，高度調整部， 被設置在上述底座上，使上述刀片保持座向靠近挺針板並且遠離彎針的上 方以及遠離挺針板並且靠近彎針的下方位移。
如果採用本發明，當縫製動作停止時，驅動杆向前進方向角位移使可 動刀片前進，由設置在頂端的紗線捕捉部捕捉面線和縫合底線；驅動杆向 後退方向角位移使可動刀片在上述紗線捕捉部保持面線和縫合底線的狀態 下從進入位置向後退位置移動，通過可動刀片與固定刀片的協動作用將面 線和縫合底線切斷，然後用刀片保持座驅動單元使刀片保持座繼續向後退 方向角位移使刀片保持座退避到退避位置。由於這樣的前進位置和後退位置以及進入位置和退避位置能夠用高度 調整部將刀片保持座的高度位置調整到最合適的位置上，因此能夠用高度 調整部調整上述刀片保持座的高度，以便能夠將在挺針板下表面與彎針上 表面之間狹窄的空間內進入的可動刀片配置在不與挺針板的下表面和彎針 的上表面中的任一個接觸的位置上，並能用可動刀片的紗線鉤掛部確實地 捕捉面線將其切斷。
並且，本發明優選上述高度調整部具有調整部件，所述調整部件具有 在與橫跨刀片保持座的進入位置與退避位置的移動路徑交叉的方向上、相 對於上述刀片保持座傾斜的引導面，並能夠在與刀片保持座的移動路徑交 叉的方向上位移地設置在上述底座上。
由於上述高度調整部具有調整部件，所述調整部件具有在與橫跨刀片 保持座的進入位置與退避位置的移動路徑交叉的方向上、相對於上述刀片 保持座傾斜的引導面，並能夠在與刀片保持座的移動路徑交叉的方向上位 移地設置在上述底座上，因此為了調整刀片保持座的高度，通過使調整部 件角位移能夠調整刀片保持座的高度，由此，即使是挺針板下表面與彎針 上表面之間狹窄的空間，也能夠使調整部件不與其周圍的其他零部件幹涉 地、容易並且準確地將刀片保持座的高度位置調整到所希望的位置上。


通過下述的詳細說明和附圖，本發明的目的、特徵和優點應該能夠更 加明了。
圖1為本發明的一個實施形態的縫紉機的紗線切斷裝置的分解立體圖。
圖2為紗線切斷裝置的省略了一部分零部件的俯視圖。
圖3為表示高度調整部的結構的俯視圖。
圖4為從圖3的剖面線W-IV看去的放大剖視圖。
圖5為調整部件的放大俯視圖。
圖6為從圖5的剖面線VI-VI看去的放大剖視圖。
圖7為從圖5的剖面線W-W看去的放大剖視圖。
圖8為表示可動刀片移動到前進位置的狀態的俯視圖。
圖9為表示可動刀片移動到退避位置的狀態的俯視圖。
5圖io為表示可動刀片移動到退避位置時的縫合底線的張設狀態的俯視圖。
具體實施例方式
下面以附圖作參考詳細地說明本發明的優選實施形態。
圖1為本發明的一個實施形態的縫紉機的紗線切斷裝置40的分解立體 圖，圖2為紗線切斷裝置40的省略了一部分零部件的俯視圖。在雙重環縫 縫紉機或扁平縫縫紉機的底座內，從縫製作業者一側看去設置有配置在具 有落針部31的挺針板(圖中沒有表示)的下方、俯視描繪為環行運動軌跡 32 (參照後述的圖10)地沿前進方向Al和後退方向A2作搖擺運動的彎針 33，在該彎針33的被縫製物進給方向B的下遊一側(圖2的上方)，設置 有本實施形態的紗線切斷裝置40。
上述紗線切斷裝置40包括可動刀片2、驅動杆4、固定刀片5、可動刀 片壓簧6、夾線板7、擠壓彈簧20、壓簧調節片8以及高度調整部41。可 動刀片2在頂端具有捕捉面線和縫合底線T (參照圖10)的彎鉤形紗線捕 捉部2a (參照圖8)，能夠在該紗線捕捉部2a進入挺針板與彎針33之間的 圖8所示的前進位置與上述彎針33沿運動軌跡32向後退方向A2退避到圖 2所示的後退位置之間往復移動。驅動杆4的長度方向的中央部位用帶肩螺 栓3軸支在底座1上，在連接在其長度方向的一端上的氣壓缸等伸縮驅動 源(圖中沒有示出)的驅動下，以上述帶肩螺栓3的軸心為支點沿箭頭C1、 C2所示的角位移方向進行角位移。
當縫製動作結束後，可動刀片2從圖8的前進位置沿箭頭A2的方向移 動到圖2的後退位置時，固定刀片5與可動刀片2協動作用，將被紗線捕 捉部2a捕捉到的面線和縫合底線T切斷。可動刀片壓簧6配置在固定刀片 5的下方，從可動刀片2對固定刀片5施加擠壓力。夾線板7彈性地將被切 斷的縫合底線T的端部夾持在夾線板與可動刀片2的頂端部之間。擠壓彈 簧20彈性地將夾線板7的頂端擠壓向可動刀片2 —側。壓簧調節片8配置 在該擠壓彈簧20的下部，利用向上彎曲的端部擠壓擠壓彈簧20的頂端附 近，調整彈力。高度調整部41設置在上述底座1上，使上述刀片保持座13 向靠近挺針板並且離開彎針的上方Dl或遠離挺針板並且靠近彎針33的下方D2移動。
圖3為表示高度調整部41的結構的俯視圖，圖4為從圖3的剖面線IV -IV看的放大剖視圖，圖5為調整部件46的放大俯視圖，圖6為從圖5的 剖面線VI-VI看去的放大剖視圖，圖7為從圖5的剖面線W-VII看去的放大剖 視圖。上述高度調整部41包括近似T字形的調整部件46、安裝螺栓47和 鎖緊螺栓48，所述調整部件46在根部形成軸孔42，在自由端形成圓弧形 的引導長孔43和通孔44，在根部和自由端間的中間部位形成有引導傾斜面 45;所述安裝螺栓47的軸部穿插過調整部件46的軸孔42而被擰緊到底座 1上，使調整部件46圍繞垂直於底座1的軸線47A沿箭頭El、 E2的方向 轉動自由地將調整部件46連接到底座1上；所述鎖緊螺栓48的軸部穿插 過上述引導長孔43而被擰緊在底座1上，將調整部件46固定在繞上述軸 線47A周圍形成上述引導長孔43的範圍內任意角度位移的位置上。
上述底座1上形成有供上述調整部件46在箭頭El、 E2方向自由地進 行角位移地嵌入的收容凹陷部49。該收容凹陷部49離底座1的一個表面的 深度大致與上述調整部件46的厚度相等，收容到收容凹陷部49中的調整 部件46的表面與底座1的一個表面大致成為同一個平面，使調整部件46 無論角位移到什麼位置都不會突出於底座1的一個表面，不僅避免了與周 圍部件的幹涉，而且達到了節省空間的目的。
如圖l、圖5、圖6和圖7所示，上述引導傾斜面45沿角位移方向E1、 E2中的一個角位移方向El向下——即向靠近底座1的方向傾斜地形成。 這樣的引導傾斜面45與上述連接部件22的下表面點接觸或線接觸，在與 調整部件46的角位移位置相對應的高度位置上支持著。因此，通過改變調 整部件46的角位移位置，能夠使一個連接部件22的高度改變，由該連接 部件22高度的變化使刀片保持座13向上方Dl或下方D2移動，能夠調整 可動刀片2、固定刀片5和夾線板7的高度位置。
上述可動刀片安裝臺10通過螺栓9固定在上述可動刀片2根部的下面。 該可動刀片安裝臺10能夠滑動地支持在用帶肩螺栓11和碟形彈簧11A以 及螺栓12固定在底座1上的刀片保持座13的長孔13a內。並且，可動刀 片安裝臺10的中間部位通過從下面插入上述驅動杆4的長度方向的另一端 形成的長孔4a以及刀片保持座13上沿前後方向Al、 A2直線形成的長孔13a內的帶肩螺栓14被連接到驅動杆4的長度方向的另一端上，能夠與驅 動杆4沿角位移方向Cl、 C2的移動相連動使可動刀片2沿長孔13a在前 後方向A1、 A2上直線地往復移動。
上述固定刀片5配置在可動刀片2的上面，通過貫穿固定刀片5上沿 前後方向延伸形成的長孔5a的2根螺栓16與固定刀片引導部件15—起固 定在上述刀片保持座13上。在上述2根螺栓16的橫旁，設置有貫穿上述 長孔5a和上述可動刀片壓簧6上形成的長孔6a，並且貫穿刀片保持座13 向下方突出，其突出的端部螺合連接到上述刀片保持座13上的調節螺栓 17。
通過調節該調節螺栓17的擰緊量使上述刀片保持座13的頂端附近向 上下撓曲，由此使上述可動刀片壓簧6向上下方向撓曲，能夠調整可動刀 片2對固定刀片5的擠壓力。
並且，在上述夾線板7的另一端上形成有沿前後方向Al、 A2延伸的 長孔7a，通過貫穿該長孔7a的螺栓19將擠壓彈簧20固定在上述刀片保持 座13上，通過鬆開上述螺栓19能夠沿長孔7a調整夾線板7的前後位置。
在上述底座1上驅動杆4的兩側，配置有長短2個連接部件21、 22。 這些連接部件21、 22的長度方向的一端用帶肩螺栓23、 24通過碟形彈簧 23A、 24A圍繞各螺栓的軸線角位移自由地樞支在底座1上。各連接部件 21、 22的長度方向的另一端用帶肩螺栓11和螺栓12樞支、連接在刀片保 持座13的前後2個地方上，由底座1、各連接部件21、 22和刀片保持座 13構成四邊形連接機構。由於各連接部件21、 22用帶肩螺栓23、 24通過 碟形彈簧23A、 24A設置在底座1上，因此利用刀片保持座13的引導傾斜 面45允許沿上下方向移動，能夠一直保持將刀片保持座13彈性擠壓到底 座1 一側的狀態。 '
固定螺栓18貫穿刀片保持座13和壓簧調節片8根部形成的彎曲部的 上部分向下突出。固定螺栓18橫旁的調節螺釘18A貫穿上述刀片保持座 13向下突出，該突出端擰入上述壓簧調節片8大致中央部位形成的螺紋孔 中。
通過調節上述調節螺釘18A，能夠用上述壓簧調節片8上方彎曲的前 端部擠壓擠壓彈簧20的頂端附近，調整擠壓彈簧20對夾線板7的擠壓力。通過使各連接部件21、 22進行角位移，能夠使保持可動刀片2、固定 刀片5、固定刀片引導部件15、可動刀片壓簧6、夾線板7和壓簧調節片8 的刀片保持座13在圖2和圖8所示的靠近上述挺針板和彎針33的前進方 向Al的進入位置、與圖9和圖10所示的從上述進入位置向斜後方後退的 退避位置之間位移。
在上述各連接部件21、 22中的長的一根連接部件21的中間部位的左 側部分，形成有向驅動杆4一側突出的隆起部21b;當可動刀片2與固定刀 片5協動作用下將紗線切斷後、驅動杆4繼續向後退方向A2進行角位移時， 該驅動杆4與長的一根連接部件21的隆起部21b相抵接，擠壓上述一根連 接部件21，使各連接部件21、 22與驅動杆4連動而進行角位移，使刀片保 持座13從圖2和圖8所示的進入位置經由圖9的箭頭e—f所示的移動路 徑(路線)擺動到圖10所示的退避位置；在下一個縫製動作後切斷紗線時， 刀片保持座13隨著驅動杆4向前進一側的角位移方向Cl進行的角位移經 由圖9所示的箭頭e"f所示的移動路徑(路線)回到圖2和圖8所示的進 入位置。
並且，在上述長的一根連接部件21的中間部位，形成有穿插螺栓25 的軸部的長孔21a，用螺栓25和墊圈26固定在底座1上的帶肩襯套27的 例如偏心輪狀臺階部分嵌合在該長孔21a內，該臺階部分與長孔21a的後 退方向A2下遊一側(圖8的右側)的內周面部分相抵接，由此阻止上述刀 片保持座13向進入位置的擺動位移，通過使上述帶肩襯套27圍繞螺栓25 的軸心轉動，能夠用該偏心輪狀臺階部調節迸入停止位置。
而且，在上述短的另一個連接部件22與底座1之間張設有向前進方向 Al彈性拉動刀片保持座13的拉伸螺旋彈簧29。在將上述短的另一個連接 部件22的另一端樞支、連接在刀片保持座13上的螺栓12與刀片保持座13 之間設置有偏心襯套28，通過使該偏心襯套28繞螺栓12的軸心旋轉，能 夠微調刀片保持座13相對於挺針板和彎針33的進入位置和退避位置，能 夠確實地防止可動刀片2捕捉縫合底線的捕捉錯誤。
下面說明上述結構的紗線切斷裝置40進行紗線剪切動作及其後的退避 動作和下一次縫製動作。
如圖2所示，在縫製動作剛剛結束之後，保持可動刀片2、固定刀片5和夾線板7等的刀片保持座13配置在靠近挺針板和彎針33的前方(左邊) 的進入位置上。在這種狀態下，當驅動杆4向與前進方向Al相對應的角位 移方向Cl角位移時，可動刀片安裝臺IO沿刀片保持座13的長孔13a向前 進方向Al直線移動，可動刀片2像圖8所示那樣移動到紗線捕捉部2a進 入到挺針板與彎針33之間的前進位置。
然後，驅動杆4向與後退方向A2相對應的角位移方向C2角位移，使 可動刀片2沿與往前移動時相同的軌跡向後退方向A2直線移動，在即將回 到圖2所示的後退位置之前，被紗線捕捉部2a捕捉到的面線和縫合底線T 被與固定刀片5的協動作用切斷。該被切斷的各線端中的縫合底線T的端 部被彈性夾持在可動刀片2的頂端與夾線板7之間。
在這樣切斷紗線時，由於可動刀片2、固定刀片5和夾線板7用高度調 整部41被調整在靠近彎針33的最合適的高度的進入位置，因此能夠用可 動刀片2確實地捕捉面線和縫合底線，能夠縮短被縫製物中的面線和縫合 底線T的殘留長度，能夠進行良好的縫製精加工。
在上述紗線切斷和線端夾持後，驅動杆4繼續向角位移方向C2角位移。 該角位移時驅動杆4與長的連接部件21的隆起部21b相抵接，推擠該連接 部件21，由此，各連接部件21、 22克服壓縮螺旋彈簧29的彈力向角位移 方向C2角位移，刀片保持座13經由圖9的箭頭e—f所示的移動路徑(路 線)像圖10所示那樣退避到挺針板和彎針33的斜後方的退避位置。
在這種刀片保持座13退避到偏移位置上的狀態下，開始下一個縫製動 作。在該開始時，由於可動刀片2、固定刀片5和夾線板7各自的頂端像圖 10所示那樣離開彎針33的運動軌跡32在斜後方的位置上，因此它們不會 幹涉彎針33等的動作。
並且，在上述紗線剪切過程中端部被彈性夾持在可動刀片2的頂端與 夾線板7之間的縫合底線T，像圖10所示那樣不重疊在彎針33的上方， 處於傾斜張掛在彎針33與被夾持在可動刀片2的頂端與可動刀片壓簧6之 間的線端之間的狀態，由縫合底線T確實地形成大的三角形區域S。
因此，不管使用的縫合底線T的種類等如何，下一次縫製動作開始時 都能使向落針部31下降的縫紉針確實地移入縫合底線T的三角形區域S， 能夠防止跳線的產生，能夠形成所希望的良好的針跡。而且，在上述可動刀片2、固定刀片5和夾線板7的頂端配置在偏離挺 針板和彎針33的位置上的狀態下，由於能夠確保彎針33的紗線孔周邊足 夠寬的空間，因此將縫合底線T穿入該紗線孔的穿紗作業不會受挺針板和 各刀片2、 5等的幹擾，能夠容易地進行。
而且，在使刀片保持座13向斜後方的退避位置偏移移動時，由於使用 由各連接部件21、 22構成的四邊形連接，因此與利用由長孔和與其相卡合 的螺栓之間的滑動產生的引導作用使刀片保持座偏移移動時相比，不僅能 夠牢固地支持刀片保持座13，減少晃蕩的產生，而且能夠防止過負載集中 作用到螺栓等滑動引導部件上引起破損或變形等，能夠達到提高紗線切斷 裝置40的耐久性和使切斷後的紗端的彈性夾持功能穩定化的目的。
另外，雖然本發明的紗線切斷裝置作為扁平縫縫紉機或雙重環縫縫紉
機中的紗線切斷裝置使用特別有效，但也可以作為除此以外的各種形態的 縫紉機的紗線切斷裝置使用。
並且，雖然上述實施形態說明了在構成四邊形連接的一個連接部件21 的中間部位的一個側邊部分、形成向驅動杆4一側突出的隆起部21b，使驅 動杆4抵接在該隆起部21b上擠壓一個連接部件21的結構，但隆起部21b 不一定非要不可，也可以使驅動杆4直接抵接在連接部件21的一側，或者 在驅動杆4上設置與連接部件21相抵接的凸起部或銷等。
本發明能夠以不脫離其精神或主要特徵的其他各種形態實施。因此， 上述實施形態的所有點只是一個示例，本發明的範圍為權利要求的範圍， 不受說明書文本的任何約束。而且，屬於權利要求範圍內的變形或變更全 部為本發明的範圍。
權利要求
1. 一種縫紉機的紗線切斷裝置，其特徵在於，包括可動刀片，在頂端具有捕捉面線和縫合底線的紗線捕捉部，能夠在該紗線捕捉部進入到挺針板與彎針之間的前進位置和從該前進位置退出的後退位置之間移動；驅動杆，使上述可動刀片在前進位置與後退位置之間往復移動；固定刀片，當上述可動刀片從前進位置退出到後退位置時，與上述可動刀片協調動作，將被上述紗線捕捉部捕捉到的面線和縫合底線切斷；夾線板，彈性地將被上述可動刀片和固定刀片切斷的面線和縫合底線中的縫合底線的端部夾持在該夾線板與上述可動刀片的頂端之間；刀片保持座，保持上述可動刀片、固定刀片和夾線板；刀片保持座驅動單元，使上述刀片保持座在靠近挺針板和彎針的進入位置、與從該進入位置退避到後方的退避位置之間位移；底座，設置有上述刀片保持座驅動單元；以及，高度調整部，被設置在上述底座上，使上述刀片保持座向靠近挺針板並且遠離彎針的上方以及遠離挺針板並且靠近彎針的下方位移。
2. 如權利要求1所述的縫紉機的紗線切斷裝置，其特徵在於，上述高 度調整部具有調整部件，所述調整部件具有在與橫跨刀片保持座的進入位 置與退避位置的移動路徑交叉的方向上、相對於上述刀片保持座傾斜的引 導面，並能夠在與刀片保持座的移動路徑交叉的方向上位移地設置在上述 底座上。
全文摘要
本發明提供一種能夠用可動刀片確實地捕捉面線線圈將其切斷的縫紉機的紗線切斷裝置。能夠用高度調整部(41)調整保持可動刀片(2)、固定刀片(5)和夾線板(7)的刀片保持座(13)在上下方向上的高度位置，用高度調整部(41)調整刀片保持座(13)的高度，以便用各連接部件(21、22)將在靠近挺針板和彎針的進入位置上、在挺針板下表面與彎針上表面之間狹窄的空間內進入的可動刀片被配置在不與挺針板的下表面和彎針的上表面中的任一個面接觸的位置上，用可動刀片(2)的紗線鉤掛部確實地捕捉面線線圈將其切斷。
文檔編號D05B65/00GK101424015SQ20081017381
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月29日 優先權日2007年10月29日
發明者彌永明夫, 橋本誠治 申請人:大和縫紉機製造株式會社