製造風輪機葉片的方法、風輪機葉片製造設備、風輪機葉片及其使用的製作方法

2023-06-10 07:52:11 2

專利名稱：製造風輪機葉片的方法、風輪機葉片製造設備、風輪機葉片及其使用的製作方法
技術領域：
本發明涉及如權利要求28的前序部分所述的風輪機葉片製造設備，制 造風輪機葉片的方法，風輪機葉片及其使用。
背景技術：
輪機引擎搶。在風輪機引擎槍上通過低速軸連接有包括三個風輪機葉片的 風輪機轉子，所述低速軸如圖l所示從引擎艙前伸出，近年來，大量生產的風輪機的開發研究已移向在輸出和尺寸上將它們 造得越來越大。這種工藝要求更好且更成本有效的部件及製造方法，尤其 是在大量生產的風輪機葉片的領域內，這種開發研究意義深遠，因為近年 來平均大量生產的風輪機葉片的長度增加一倍多。現有技術已知的風輪機葉片通常用由金屬、木材或碳纖維增強的玻璃 纖維製成。葉片通常是通過在兩個單獨的模具中模製兩個葉片半體而製造 的。當葉片半體硬化時，在連接表面設置粘合劑並將各葉片半體上下放置。 為保證粘合劑硬化時各葉片半體牢牢壓緊在一起，利用氣壓缸或液壓缸、或利用大的夾具、或利用圍繞兩個模具或葉片半體的條帶裝置將上模具向 下壓在下模具上，由此向模具施加壓力。所有這些方法的嚴重缺點是，壓力僅在某些點中施加，從而兩個葉片 半體之間的接合處形成如圖2B所示的波狀形狀。這種波狀形狀是不是想 要的，因為它降低了葉片空氣動力學質量並使M合處具有固定的削弱部， 因為這些接合處不是在葉片的整個長度上強度相同。
另外，如果用夾具、條帶等來提供壓縮力，則為調節這個力以保證施 加正確的壓力量來生產具有堅固而均勻的接合處的葉片變得困難並費時。製造方法，該方法保證兩個葉片半體之間的接合處基本上是均勻的。發明內容本發明提供了 一種用於製造風輪機或風輪機葉片的區段的方法。該方法包括以下步驟在至少一個第一固定單元中形成至少一個第一部分，所述第一部分包括至少一個第一風輪機葉片部分；在至少一個第二固定單元中形成至少 一個第二部分，所述第二部分包括至少 一個第二風輪4幾葉片部分；將所述至少一個第一部分設置成與所述至少一個第二部分接觸或者十 分接近所述至少一個第二部分；以及建立低於大氣壓的壓力，從而強制所 述至少 一個第 一風輪機葉片部分和所述至少 一個第二風輪機葉片部分彼此 貼靠和/或強制所述風輪機葉片部分之一與至少一個另外的葉片部分貼靠。 因而可以用簡單而快速的方式製造風輪機葉片，這樣使葉片具有基本 上均勻的接合部。利用低於大氣壓的壓力或部分真空是有利的，因為它提供用於通過在 整個風輪機葉片部分上不間斷且連續(施加)的力使至少兩部分彼此壓靠 的裝置。另外，壓縮力可以很容易調節，因為部分真空很容易通過調節用 於形成低於大氣壓的壓力的裝置的作用進行調節。術語"強制……彼此貼靠(緊靠)"應理解為，所有部分都直接或間 接在部分真空的影響之下，並且這種影響使各單個部分壓靠其它部分。術語"強制至少一個……緊靠至少另一個"應理解為，所述部分中的 至少一種直接或間接地在部分真空的影響下，並且這種影響使這種至少一 個部分緊靠另外一個部分。本發明的一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述方法包括將一個或多個加強件設置在所述至少一個第一風輪 機葉片部分上和/或設置在所述至少 一個第二風輪機葉片部分上的步驟。 有利的是提供帶加強件的風輪機葉片，所述加強件的形式例如為橫梁、 腹板或格結構的形式，其中 一個或多個加強件橫向連接到第 一風輪機葉片 部分和第二風輪機葉片部分，提供加強葉片的很重量有效的方式。另外，一個或多個加強件可以幫助葉片保持它的形狀。一般可以認為，例如形式為多個和/或複雜加強件的風輪機葉片結構越 複雜，則越有利，因為壓縮力可以均勻分布並且可以很容易調節。本發明的 一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個第一風輪機葉片部分、所述至少一個第二風輪機葉 片部分以及一個或多個加強件包括相應的接觸表面。使所述至少一個第 一風輪機葉片部分、所述至少一個第二風輪機葉片 部分及一個或多個加強件具有相應的接觸表面是有利的，因為這可使各部 分具有適合於使各部分相互附接的表面。本發明的 一 方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述接觸表面沿前邊緣、後邊緣、尖端邊緣和根部中的一個或多 個延伸。本發明的 一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述方法包括下述步驟，即在將所迷至少一個第一部分十分接近 所述至少一個第二部分設置之前將在全部或一些接觸表面上施加粘合(劑)裝置o在將各部分放在一起之前在接觸表面上施加粘合劑裝置例如天然或人造樹脂是有利的，因為粘合劑可以在自由且露出的表面上更均勻地分布和 受控制。本發明的 一 方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中在至少一個空腔中建立所述低於大氣壓的壓力，所述空腔由所述至少一個笫一部分和所述至少一個第二部分形成。在由第一部分和第二部分形成的空腔中建立部分真空是有利的，因為可將部分真空建立在待通過部分真空強制在一起的葉片部分中或葉片部分 附近。另外，它使由部分真空產生的壓縮力能在整個風輪機部分的縱向範
圍內連續且不間斷。術語"空腔"應理解是開口或空心的空間。空腔不一定必須在所有側 邊或端部處閉合，這意味著術語空腔還包括間隙、缺口、通道、溝槽和管 道。本發明的 一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個空腔完全或部分地通過所述至少一個第 一 固定單元 和所述至少一個第二固定單元形成。形成空腔是有利的，在所述空腔中通過固定單元形成部分真空，因為 它提供明確限定的空腔。本發明的一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個空腔是至少兩個分開的空腔，所述兩個分開的空腔 例如沿所述風輪機葉片部分的前邊緣的至少一個接^P延伸和沿所述風輪 機葉片部分的後邊緣的至少 一個接合部延伸。將空腔放在葉片部分的每側是有利的，因為它提供簡單的分配部分真 空的方式，以便在接近需要壓縮力的位置一 即通過接觸表面 一施加壓縮力。本發明的一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個空腔基本沿所述風輪機葉片部分的整個長度範圍延 伸。在葉片部分的整個長度上形成空腔範圍是有利的，因為它能使由部分 真空所產生的壓縮力在風輪機葉片部分的整個長度上影響葉片部分。本發明的 一 方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述方法包括在建立所述低於大氣壓的壓力之前密封所述至少一 個空腔的步驟。如果至少一個空腔形成為例如狹縫，有利的是將其密封，以^更產生在 其中可形成部分真空的封閉空間。本發明的 一 方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述密封包括提供為所述至少一個空腔設置一個或多個密封裝置。本發明的 一 方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方
法，其中所述密封包括塞住所述至少一個空腔的至少一端，以及將至少一 個真空泵直接或間接連接到所述至少 一個空腔的所述至少另 一端。如果將至少一個空腔形成為例如管道(輸送道)，則有利的是通過在 管道的一端設置插塞來密封該管道的至少一端，並且用另一端來連接建立 部分真空的裝置，例如真空泵、真空注射泵或其中貯存真空的罐。本發明的 一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述空腔在垂直於所述風輪機葉片部分的縱向範圍並且平行於穿 過所述風輪機葉片部分的所述前邊緣與後邊緣的連線的方向上具有10mm-1000mm的尺寸(範圍，界限)，優選50mm-500mm的尺寸，最優 選100mm-350mm的尺寸。通過製造具有所述寬度範圍的空腔，可實現固定單元的尺寸和功能之 間的有利關係。本發明的一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述建立所述<氐於大氣壓的壓力的步驟在所述至少一個空腔內產 生0.1巴(bar) -0.95巴的部分真空，優選0.3巴-0.9巴的部分真空，最優 選0.6巴-0.85巴的部分真空，其中O巴為絕對真空，而l巴接近大氣壓。為在風輪機葉片上達到 一定壓縮力所必需提供的真空度越高，則消耗 能量越多且花費的時間越多。本壓力範圍提供了時間/能量和功能之間的有 利關係。本發明的一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個空腔內的所述低於大氣壓的壓力在所述至少一個風 輪機葉片部分的表面上產生I，OOON-IO，OOO，OOON的壓縮力，優選為 10，000N-3,000，000N的壓縮力，最優選100，000N-1，000，000N的壓縮力。從經驗中得知，例如在連接風輪機葉片部分的粘合劑的硬化期間，為 風輪機葉片提供在本發明的範圍內的壓力是有利的.本發明的 一 方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個空腔由包圍所述至少一個第一風輪機葉片部分和所 述至少 一個第二風輪機葉片部分的所述至少 一個第 一 固定單元和至少 一個
第二固定單元的部分形成。有利的是使用固定單元中的空腔，風輪機葉片部分放置在所述固定單 元中以用於形成部分真空，因為不需要建立額外的空腔。另外，該空腔內 的部分真空能將壓縮力分布在風輪機葉片部分的整個表面上，如果例如壓 縮力為例如葉片部分中部的橫梁所必須，則部分真空是有利的。本發明的一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少 一個第 一 固定單元和所述至少 一個第二固定單元還形成 至少兩個分開的空腔，所述兩個分開的空腔沿所述風輪^機葉片部分前邊緣 旁邊的至少一個備^部延伸以及沿所述風輪機葉片部分後邊緣旁邊的至少 一個接合部延伸。有利的是使固定單元具有更多空腔，因為它能形成更多目標壓縮力。本發明的 一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述建立所述低於大氣壓的壓力的步驟在所述至少一個空腔的內部產生0.1巴-0.995巴的部分真空，優選0.5巴-0.99巴的部分真空，最優 選0.8巴-0.98巴的部分真空，其中O巴是絕對真空，而l巴接近大氣壓.本發明的 一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個空腔內的所述低於大氣壓的壓力在所述至少一個風 輪機葉片部分的表面上產生1，000N-10，000，000N的壓縮力，優選 10，000N-3，000，000N的壓縮力，最優選100，000N-1，000，000N的壓縮力。本發明的 一 方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個空腔由所述至少一個第一風輪機葉片部分和所述至 少一個第二風輪機葉片部分形成。有利的是，利用風輪機葉片部分內部的至少一個空腔來形成部分真空， 因為現有技術中已知的風輪機葉片是空心並且基本上氣密或容易密封的， 因而不必在固定單元或其它部分中需要另外的空腔。本發明的 一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個空腔基本沿所述至少一個風輪機葉片部分的整個長 度延伸。 本發明的 一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個空腔位於所述接觸表面中或十分接近所迷接觸表面。在例如一個或多個埋置在接觸表面中的溝槽內形成部分真空是有利 的，因為由部分真空所提供的壓縮力更接近目標，從而確保葉片或固定單 元的其它部分不受壓縮力影響，由此防止可能由所述力對這些部分的損害。本發明的 一 方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述低於大氣壓的壓力提供在所述風輪機葉片的整個縱向範圍上 不間斷的壓縮力。通過使壓縮力在風輪機葉片部分的整個縱向範圍中不間斷，可避免葉 片部分之間的接合部的波狀形狀，因為壓縮力不是僅在某些點上施加。本發明的 一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述壓縮力沿所述風輪機葉片部分的整個縱向範圍還是均勻的。使壓縮力沿葉片部分的整個縱向範圍均勻是有利的，因為通過在任何 位置施加相同的壓縮力，可使接合部理論上在任何位置都是均勻的。本發明的一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述方法包括下述步驟，即，圍繞所述至少一個第一固定單元和 所述至少一個第二固定單元上的至少一個固定邊g制所述至少一個第一 風輪機葉片部分和所述至少一個第二風輪機葉片部分。圍繞至少一個固定邊g制葉片部分是有利的，因為它固定葉片部分 的邊緣，並因而保持接觸表面位置恆定不變，從而簡化添加粘合劑的過程 和建立部分真空的過程。本發明的一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中將所述至少 一個第 一 固定單元上或所述至少 一個第二固定單元上 的所述至少一個固定邊緣製成銳角，而將所述至少一個第一固定單元上或 所述至少一個第二固定單元上的所述至少一個另外的固定邊緣製成基本為 直角。將所述至少一個固定邊緣製成銳角是有利的，因為尤其是在裝卸過程 期間，如果所述葉片部分是待定位到相應下部部分上的上部，則它有助於
在固定單元中保持葉片部分的位置。如果這個邊緣是固定單元包括底部葉 片部分的一部分，則將至少一個另外的固定邊緣製成直角是有利的，因為 它能不受限制地除去整個葉片或一部分葉片。本發明的一方面提供用於製造風輪機葉片或風輪機葉片的區段的方 法，其中所述至少一個第 一 固定單元和所述至少 一個第二固定單元的至少 其中之一是模具，在所述模具中模製所述至少 一個第 一和第二風輪機葉片 部分。將模具用作固定單元是有利的，因為它通過減少處理簡化了製造過程。 本發明還提供一種風輪機葉片製造設備，所述風輪機葉片製造設備包括至少一個第一部分，所述第一部分包括至少一個第一固定單元，該第 一固定單元適於固定至少一個第一風輪機葉片部分；至少一個第二部分， 所述第二部分包括至少一個第二固定單元，該第二固定單元適合於固定至 少一個第二風輪機葉片部分；以及用於定位的裝置，該裝置用於將所述至 少 一個第 一部分定位成與所述至少 一個第二部分接觸或者十分接近所述笫 二部分。該製造設備其特徵在於，它還包括下述裝置，所述裝置用於建立 低於大氣壓的壓力，從而強制所述至少一個第一風輪機葉片部分和所述至 少一個第二風輪機葉片部分彼此緊靠(壓緊)和/或強制所述風輪機葉片部分中的至少一方緊靠至少另一方。因而得到按照本發明所述的有利裝置。利用抽出空氣以建立低於大氣壓的壓力的裝置例如真空泵是有利的， 因為很容易調節例如真空泵的作用，並因而很容易調節使葉片部分壓緊在 一起的力。應該強調，術語"風輪機葉片製造設備"還包括製造風輪機葉片的區 段的設備。在本發明的一個方面中，所述設備包括下述裝置，所述裝置用於將一 個或多個加強件定位在所述至少 一個第 一風輪機葉片部分上和/或定位在 所述至少 一個第二風輪機葉片部分上。如果風輪機葉片待具有一個或多個加強件，則有利的是為該設備配備
用於處理這些加強件的裝置。在本發明的一個方面中，所述至少一個第一風輪機葉片部分、所述至 少 一個第二風輪機葉片部分和一個或多個加強件都包括相應的接觸表面。在本發明一個方面中，所述接觸表面沿下列部分中的一個或多個部分延伸前邊緣、後邊緣、尖端邊緣和根部。在本發明的一個方面中，所述設備包括用於將粘合劑施加至全部或某 些所述接觸表面上的裝置。如果要在接觸表面上設置粘合劑，則有利的是為設備配備用於施加粘 合劑的裝置。在本發明的一個方面中，所述至少一個第一部分和所述至少一個第二 部分當定位成相互接觸或十分接近時，形成至少一個空腔。在本發明的一個方面中，所述至少一個第一固定單元和所述至少一個 第二固定單元當定位成相互接觸或十分接近時，全部或部分形成至少一個 空腔。在本發明的一個方面中，所述至少一個空腔基本上沿所述風輪機葉片 部分的縱向範圍延伸。在本發明的一個方面中，所述至少一個空腔是至少兩個分開的空腔， 所述兩個分開的空腔沿所述風輪機葉片部分的前邊緣旁邊的至少一個接合 部延伸以及沿所述風輪機葉片部分的後邊緣旁邊的至少 一個接合部延伸。在本發明的一個方面中，所迷設備包括用於密封所述至少一個空腔的 裝置。在本發明的一個方面中，所述用於密封的裝置包括一個或多個插塞和至少一個真空泵，所述插塞用於塞住所述至少一個空腔的至少一端，而所迷真空泵用於連接到所述至少 一 個空腔的所述至少另 一端。在本發明的一個方面中，所述空腔在垂直於風輪機葉片部分的縱向範 圍和平行於穿過風輪機葉片部分的前邊緣和後邊緣的連線的方向上具有10mm-1000mm的尺寸，優選50mm-500mm的尺寸，最優選100mm-350mm的尺寸。 在本發明的一個方面中，所述用於建立低於大氣壓的壓力的裝置能在所述至少一個空腔內形成0.1巴-0.95巴的部分真空，優選0.3巴-0.9巴的 部分真空，最優選0.6巴-0.85巴的部分真空，此處O巴是絕對真空，而l 巴接近大氣壓。在本發明的一個方面中，所述設備包括用於在所述至少一個空腔內建 立低於大氣壓的壓力的裝置，該壓力在所述至少一個風輪機葉片的表面上 產生I，OOON-IO，OOO，OOON的壓縮力，優選10，000N-3,000，000N的壓縮力， 最優選100，000N-1，000，000N的壓縮力。在本發明的一個方面中，所述至少一個空腔由所述至少一個第一固定 單元和所述至少 一個第二固定單元的包圍所述至少 一個第 一風輪機部分和 所述至少一個第二風輪機葉片部分的部分形成。在本發明的一個方面中，所述至少一個第一固定單元和所述至少一個 第二固定單元還形成至少兩個分開的空腔，所述至少兩個分開的空腔例如 沿所述風輪機葉片部分的前邊緣的至少 一個接合部延伸和沿所述風輪機葉 片部分的後邊緣旁邊的至少一個接合部延伸，在本發明的一個方面中，所述用於建立低於大氣壓的壓力的裝置能在 所述至少一個空腔內產生0.1巴-0.995巴的部分真空，優選0.5巴-0.99巴 的部分真空，最優選0.8巴-0.98巴的部分真空，此處0巴是絕對真空，而 1巴接近大氣壓。在本發明的一個方面中，所述設備包括用於在所述至少一個空腔內建 立低於大氣壓的壓力的裝置，該壓力在所述至少一個風輪機葉片部分的表 面上產生1，000N-10，000，000N的壓縮力，優選10，000N-3，000，000N的壓縮 力，最優選100，000N-1，000，000N的壓縮力。在本發明的一個方面中，所述至少一個空腔由所述至少一個第一風輪 機葉片部分和所述至少一個第二風輪機葉片部分形成。在本發明的一個方面中，所述至少一個空腔基本沿所迷至少一個風輪 機葉片部分的整個長度延伸。在本發明的一個方面中，所述至少一個空腔定位在接觸表面中或十分
接近所述接觸表面。在本發明的一個方面中，所述用於提供低於大氣壓的壓力的裝置提供 一壓縮力，該壓縮力沿所述風輪機葉片部分的整個縱向範圍是不間斷的。在本發明的一個方面中，所述壓縮力沿所述風輪機葉片部分的整個長 度範圍還是均勻的。在本發明的 一個方面中，所述至少 一個第 一 固定單元和所述至少 一個 第二固定單元設有至少 一個固定邊緣，所述至少 一個固定邊緣用於在周圍 模製所述至少 一個第 一風輪機葉片部分和所述至少 一個第二風輪機葉片部 分的至少一個邊緣。在本發明的一個方面中，所述至少一個第一固定單元上或所述至少一 個第二固定單元上的所述至少 一個固定邊緣製成銳角，而所述至少一個第 一固定單元上或所述至少一個第二固定單元上的所述至少一個另一固定邊 緣製成基本上是直角。在本發明的 一個方面中，所述至少 一個第 一 固定單元和所述至少 一個 第二固定單元的至少其中之一是模具，在所述模具中才莫制所述至少 一個第 一和第二風輪機葉片部分。本發明還提供利用按照權利要求1-27之一的方法製造的風輪機葉片。 本發明還提供利用按照權利要求28-53之一的風輪機製造設備製造的 風輪機葉片。本發明還提供使對用於製造風輪機葉片的方法的應用，其中所述風輪 機葉片用碳纖維增強式木材、玻璃纖維和樹脂複合物或任何其它適於製造 大型風輪機葉片的材料製成。本發明還提供對風輪機葉片製造設備的應用，其中所述風輪機葉片用 碳纖維增強式木材、玻璃纖維和樹脂複合物或任何其它適於製造大型風輪 機葉片的材料製成。


下面將參照

本發明，在附圖中 圖1示出大型現代風輪^L，圖2A示出風輪機葉片的側3見圖，圖2B示出從側面看去的風輪機葉片區段，圖3示出風輪機葉片前視圖，圖4示出從葉片的根部看時並排放置的第一部分和第二部分的垂直剖 視圖，圖5示出從葉片的根部看時彼此上下放置的第一部分和第二部分的垂 直剖視圖，圖6示出從葉片的根部看時包括額外空腔的第一部分和第二部分的垂 直剖視圖，圖7示出從葉片的根部看時第一部分和第二部分的垂直剖視圖， 圖8示出從葉片的根部看時包括埋置在某些接觸表面內的溝槽的第一 部分和第二部分的垂直剖視圖，和圖9是從葉片的根部看時包括固定邊緣的第一部分和第二部分的垂直 剖視圖。
具體實施方式
圖1示出現代化的風輪機1，所述風輪機1包括塔架2和設置在塔架2 頂部的引擎槍3。在引擎搶3上通過低速軸連接有包括三個風輪機葉片5 的風輪機轉子4，所述低速軸從引擎搶3前面伸出。圖2A示出從側面看時的風輪機葉片5。如圖所示，現有技術已知的風 輪機葉片5用兩個基^目同的葉片半體製成，所述葉片半體在接合部6處 通過粘合劑連接。為在粘合劑硬化時保持兩個葉片牢牢壓緊在一起，已知 方法是利用圍繞葉片半體緊固的條帶、或利用液力或氣動致動器或其它在 多個具體位置上施壓力的方法來對葉片半體施加壓力。圖2B示出與圖2A所示相同的風輪機葉片5的剖視圖，此處清楚地示 出接合部的波狀形狀7。當用傳統製造方法製造風輪機葉片5時，壓力並非均勻、恆定或不間
斷地施加的。這導致兩個葉片半體之間的接合部具有波狀形狀7。圖3示出從前面看時的風輪機葉片。風輪機葉片5包括前邊緣17、後 邊緣18、端部邊緣19和根部20。除了基本沿葉片5的整個長度或部分長 度延伸的一個或多個加強件16之外，葉片通常是空心的。現有技術中已知 的風輪機葉片5通常用碳纖維增強式玻璃纖維和樹脂的複合物、碳纖維增 強式木材或者它們的組合製成。圖4示出笫一部分8和第二部分11的垂直剖視圖。第一部分8包括第 一風輪機葉片部分9，該葉片部分9放在第一固定單元10內，所述固定單 元10在本例中為葉片部分9在其中製成的模具。同樣，第二部分ll包括 放在第二固定單元13中的第二風輪機葉片部分12，所述第二固定單元13 也是葉片部分12模製於其中的模具。在本發明的該實施例中，在模製葉片部分9、 12期間，在葉片部分9、 11的外表面朝下的情況下，將兩個基本對稱的部分8、 ll放在彼此的旁邊。 當葉片部分9、 12已硬化時，在接觸表面15上設置粘合劑，並將第二部分 11例如通過某種吊車(像龍門吊車)或者專門建造的旋轉和定位設備轉動 並定位在第一部分8的頂部上。也可在使葉片部分9、 12相互接觸或者彼 此非常接近後將該粘合劑設置在接觸表面.在本發明的該實施例中，第二部分11放在第一部分8的頂部上，但在 本發明的其它實施例中，可將第一部分8放在第二部分11的頂部上，或者 例如在垂直狀態下將這兩個部分8、 11彼此相對放置。在本發明的該實施中，所述部分8、 11用於模製整個風輪機葉片5, 但因為風輪機l變得越來越大，所以風輪機葉片5逐漸變得以整個部件運 輸太長。因而可將葉片5製成多個區段，然後將所述區段在風輪機安裝現 場組裝。因此，在本發明的其它實施例中，可將所述部分8、 ll及整個制 造設備用於製造風輪機葉片5的區段。圖5示出第二部分11放在第一部分8的頂部上，從而這兩個部分8、 11在葉片部分9、 12上在接觸表面15處對接。在將第二部分ll放置在第 一部分8的頂部上之前，將兩個加強件16例如通過粘合劑固定到第一葉片
部分9上。當第二葉片部分12放在第一部分9的頂部上，且加強件16固 定到第二葉片部分12上時，加強件16構成牽條(肋條)，從而使葉片5 更堅硬並有助於保持葉片的形狀。在本發明的另一實施例中，葉片5可i殳有兩個以上並置的加強件16— 例如三、四或六個加強件，並且可在兩個部分8、 ll放在彼此的頂部上之 後，將全部或一部分加強件16放置在葉片5的內部，或者可以將風輪機部 分9、 12製成堅固的部分以便不需要加強件16。在本發明的另一實施例中，葉片5也可以只設置一個例如形式為橫梁 的加強件16。該橫梁可以是承載整個葉片5的構件，從而兩個葉片部分9、 12可以僅為較薄的殼體，該殼體主要用於使葉片具有其空氣動力學形狀。在本發明的該實施例中，兩個模具部分IO、 13形成空腔14a，所述空 腔14a除了在葉片5的根部處之外基本上在四周是封閉的，在該葉片5的 根部處可將用於抽出空氣的裝置例如真空泵附接到模具部分10、 13上。當 在空腔14a內形成部分真空時，兩個模具部分IO、 13外部的空氣將緊壓該 模具部分IO、 13。這些模具部分IO、 13則壓靠葉片部分9、 12的整個外 表面，尤其是通過前邊緣17和後邊緣18—但也通過接觸表面15和加強件 16—在接合部6處緊壓兩個接觸面15。因為風輪機葉片5在該葉片5的整個長度上不是均勻的，所以由部分 真空所產生的壓縮力也不均勻，因為壓力的大小由真空度的大小乘以它影 響的投影面積所限定。但即使負載不均勻，該負載仍可在葉片5的整個長 度上不間斷地延伸，並且壓縮力的變化較小，並分布在較大的距離上。圖6示出第一部分8和第二部分11當從葉片的根部20看時的垂直剖 視圖。在本發明的該實施例中，在本例中作為在其中製造葉片部分9、 11 的模具的固定單元IO、 13形成在葉片5的整個長度上在前邊緣17和後邊 緣18處沿接合部6延伸的兩個附加空腔14b的一部分。這些空腔14b設 有密封裝置22—例如板或剛性油布一以密封側部，設置插塞以密封空腔 14b的一個端部，並在另一端附裝部分真空提供裝置。在本發明的另一實 施例中，兩個附加空腔14b可以在一端接合，以便只有一個開口需要塞住，
該開口位於下述開口附近，在所述開口處泵裝置附接在例如葉片5的根部 20末端。在本發明的另一實施例中，固定單元IO、 13可這樣製造，即除了用於 附接例如真空泵的開口以處，空腔14b將在使兩個部分8、 ll相互接觸時 完全封閉。在設置於接觸面15上的粘合劑的硬化期間，當從空腔14b中抽出空氣 時，兩個固定單元IO、 13將相互壓緊，並產生所需的壓縮力。在本發明的該實施例中，空腔14b在葉片5的整個長度上基本上是均 勻的，從而在葉片5的整個長度上產生基本均勻且不中斷的壓縮力，但在 另一實施例中，空腔14b伸出的區域可在葉片5的整個長度上變動，以產 生適合於具體需要的變化的載荷，圖7示出與圖6所示類似的本發明實施例的垂直剖視圖，該圖是從葉 片的根部20看去的。即使固定單元IO、 13形成兩個附加空腔14b的一部 分，也可在包圍葉片部分9、 12的固定單元10、 13的部分內建立部分真空。 在本發明的另一實施例中，可在兩個固定單元IO、 13的包圍葉片部分9、 12的部分內和附加空腔14b內都建立部分真空。圖8示出第一部分8和第二部分11的垂直剖視圖，其包括多個埋置在 第二風輪機葉片部分12的接觸表面15中的溝槽21，該圖是從葉片5的根 部20看去的。在本發明的該實施例中，部分真空建立在這些溝槽21內， 從而在確實需要的部位提供壓縮力，並且與固定單元ll、 13或溝槽的設計 無關。在本發明的另一實施例中，可在由第一風輪機葉片部分9和第二風輪 葉片部分14形成的整個空腔14d內建立部分真空。圖9示出從葉片5的根部20看去的，包括固定邊緣23、 24的第一部 分8和第二部分11的垂直剖視圖的一部分。為確保接觸表面15能在葉片 部分9、 12硬化及隨後處理期間保持其位置，將葉片部分9、 12的邊緣繞 固定邊緣23、 24模製在固定單元10、 13上。第二風輪機葉片部分12圍繞銳角固定邊緣23模製在第二固定單元13
上，以便在轉動並定位在第一部分8的頂部上時協助固定葉片部分12。第 一風輪機葉片部分9圍繞直角固定邊緣24模製在第 一 固定單元10上，因 為直角固定邊緣24可使從固定單元10中取出葉片5更容易。可在對葉片 5進行精加工時切出這些多餘材料。在本發明的另一實施例中，可將兩個固定邊緣23、 24都製成銳角或都 製成直角。上面已參照風輪機葉片5和風輪機葉片製造設備舉例說明了本發明， 然而應該理解，本發明不限於上述具體實施例，而是可以在如權利要求書 所述的本發明的範圍內設計和改變出多種變型。標號列表1 風輪機2 塔架3 引擎艙4 轉子5 葉片6 接合部7 波狀接合部8 第一部分9 第一風輪機部分10 第一固定單元11 第二部分12 第二風輪機部分13 第二固定單元14a 由包圍葉片部分的固定單元部分所限定的空腔14b 由在葉片部分旁邊延伸的固定單元部分所限定的空腔14c 由接觸表面中的溝槽所限定的空腔14d 由葉片部分所限定的空腔15 接觸表面16 加強件17 前邊緣18 後邊緣19 尖端邊緣20 根部21 溝槽22 密封裝置23 銳角固定邊緣24 直角固定邊緣
權利要求
1.用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5)的區段的方法，所述方法包括以下步驟建立至少一個第一部分(8)，所述第一部分(8)包括位於至少一個第一固定單元(10)中的至少一個第一風輪機葉片部分(9)，建立至少一個第二部分(11)，所述第二部分(11)包括位於至少一個第二固定單元(13)中的至少一個第二風輪機葉片部分(12)，將所述至少一個第一部分(8)定位成與所述至少一個第二部分(11)接觸或與其十分接近，以及建立低於大氣壓的壓力，從而強制所述至少一個第一風輪機葉片部分(9)和所述至少一個第二風輪機葉片部分(12)彼此緊靠，以及/或者強制所述風輪機葉片部分中的至少一方緊靠至少另一方。
2. 按照權利要求l的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5)的 區段的方法，其特徵在於，所述方法包括將一個或多個加強件(16)設置 在所述至少一個第一風輪機葉片部分(9)上以;sj或者所述至少一個第二 風輪機葉片部分(12)上的步驟。
3. 按照權利要求1或2的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所述至少一個第一風輪機葉片部分(9)、所 述至少一個第二風輪機葉片部分(12)和一個或多個加強件(16)包括相 應的接觸表面(15),
4. 按照權利要求3的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5)的 區段的方法，其特徵在於，所述接觸表面(15)沿前邊緣(17)、後邊緣(18)、尖端邊緣(19)和根部(20)中的一個或多個延伸。
5. 按照權利要求3或4的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所迷方法包括在將所述至少一個第一部分(8) 定位成十分接近所述至少一個第二部分(11)之前在所有或一些所述接觸 表面(15)上施加粘接裝置的步驟。
6. 按照上述權利要求之一的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片 (5)的區段的方法，其特徵在於，所述低於大氣壓的壓力建立在至少一個空腔(14a、 14b、 14c、 14d)中，所述空腔(14a、 14b、 14c、 14d)由所 述至少一個第一部分(8)和所述至少一個第二部分(11)形成。
7. 按照權利要求6的用於製造風輪機葉片(5 )或風輪機葉片(5)的 區段的方法，其特徵在於，所述至少一個空腔(14a、 14b)完全或部分由 所述至少一個第一固定單元(10)和所述至少一個第二固定單元(13)形 成。
8. 按照權利要求7的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5)的 區段的方法，其特徵在於，所述至少一個空腔(14b)是至少兩個分開的空 腔(14b)，所述兩個分開的空腔(14b)例如沿所述風輪機葉片部分(9、 12)的前邊緣(17)處的至少一個接合部(6)以及沿後邊緣(18)處的至 少一個接合部(16)延伸。
9. 按照權利要求8的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5)的 區段的方法，其特徵在於，所述至少一個空腔(14b)基本在所述風輪機葉 片部分(9、 12)的整個縱向範圍內延伸。
10. 按照權利要求7-9之一的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片 (5)的區段的方法，其特徵在於，所述方法包括在建立所述低於大氣壓的壓力之前密封所述至少一個空腔(14b)的步驟。
11. 按照權利要求10的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所述密封包括為所述至少一個空腔(14b)提 供一個或多個密封裝置(22)。
12. 按照權利要求10或11的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片 (5)的區段的方法，其特徵在於，所迷密封包括塞住所述至少一個空腔 (14b )的一端，以及將至少一個真空泵直接或間接連接到所述至少一個空腔(14)的所述至少一個另一端上。
13. 按照權利要求7-12之一的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉 片(5)的區段的方法，其特徵在於，所述空腔(14b )在垂直於所述風輪 機葉片部分(9、 12)的縱向範圍及平行於貫穿所述風輪機葉片部分(9、 12 )的所述前邊緣(17)和後邊緣的連線的方向上具有lOmm-lOOOmm的 尺寸，優選50mm-500mm的尺寸，最優選100mm-350mm的尺寸。
14. 按照權利要求7-13之一的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉 片(5)的區段的方法，其特徵在於，所述建立低於大氣壓的壓力的步驟在 所述至少一個空腔(14b)內產生的部分真空為0.1巴-0.95巴，優選為0.3 巴-0.9巴，最優選0.6巴-0.85巴，此處O巴是絕對真空，1巴接近大氣壓。
15. 按照權利要求7-14之一的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉 片(5)的區段的方法，其特徵在於，所述至少一個空腔(14b)內的所述 低於大氣壓的壓力在所述至少一個風輪機葉片部分(9、 12)的表面上產生 I，OOON-IO，OOO，OOON的壓縮力，優選10，000N-3，000，000N的壓縮力，最優 選100，000N-1，000，000N的壓縮力。
16. 按照權利要求7的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所述至少一個空腔(14a)由包圍所述至少一 個第一風輪機葉片部分(9)和所述至少一個第二風輪機葉片部分(12)的 所述至少一個第一固定單元(10)和所迷至少一個第二固定單元(13)的 一部分形成。
17. 按照權利要求16的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所述至少一個第一固定單元(10)和所述至 少一個第二固定單元U3)還形成至少兩個分開的空腔(14b)，例如通過 所述風輪機葉片部分(9、 12)的前邊緣(17)沿至少一個接合部(6)延 伸的空腔以及通過後邊緣(18)沿至少一個接合部(6)延伸的空腔。
18. 如權利要求16或17的用於製造風輪機葉片(5 )或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所述建立低於大氣壓的壓力的步驟在所述至 少一個空腔(14a、 14b)內產生0.1巴-0.995巴的部分真空，優選0.5巴-0.99 巴的部分真空，最優選0.8巴-0.98巴的部分真空，此處O巴是絕對真空， 而1巴接近大氣壓。
19. 按照權利要求16-18之一的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉 片(5)的區段的方法，其特徵在於，所述至少一個空腔(14a、 14b)內的 所述低於大氣壓的壓力在所述至少一個風輪機葉片部分(9、 12)的表面上 產生1,000N-10，000，000N的壓縮力，優選10，000N-3，000，000N的壓縮力， 最優選100，000N-1，000，000N的壓縮力。
20. 按照權利要求6的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所述至少一個空腔(14c、 14d)由所述至少 一個第一風輪機葉片部分(9)和所述至少一個第二風輪機葉片部分(12) 形成。
21. 按照權利要求20的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所述至少一個空腔(14c、 14d)基本在所述 至少一個風輪機葉片部分(9、 12)的整個長度上延伸。
22. 按照權利要求20的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所述至少一個空腔(14c)位於所述接觸表面(15)內或者十分接近所述接觸表面(15)。
23. 按照上述權利要求之一的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片 (5)的區段的方法，其特徵在於，所述低於大氣壓的壓力提供一壓縮力，該壓縮力在所述風輪機葉片部分(9、 12)的整個縱向範圍內不間斷。
24. 按照權利要求23的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所述壓縮力還在所述風輪機葉片部分(9、 12) 的整個縱向範圍內是均勻的。
25. 按照上述權利要求之一的用於制itX輪機葉片(5)或風輪機葉片 (5)的區段的方法，其特徵在於，所述方法包括在所述至少一個第一固定單元(10)和所述至少一個第二固定單元(13)上圍繞至少一個固定邊緣 (23、 24)模製所述至少一個第一風輪機葉片部分(9)和所述至少一個第 二風輪機葉片部分(13)的步驟。
26. 按照權利要求25的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5) 的區段的方法，其特徵在於，所述至少一個第一固定單元(10)上或所述 至少一個第二固定單元(13)上的所述至少一個固定邊緣(23、 24)製成 銳角，而所述至少一個第一固定單元(10)上或所述至少一個第二固定單 元(13)上的所述至少一個另一固定邊緣(23、 24)製成基本為直角。
27. 按照上述權利要求之一的用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片 (5)的區段的方法，其特徵在於，所述至少一個第一固定單元(10)和所述至少一個第二固定單元(13)的至少其中之一是模具，在所述模具中模 制所述至少一個第一和第二風輪機葉片部分(9、 12)。
28. 風輪機葉片製造設備，包括至少一個第一部分(8)，所述第一部分(8)包括至少一個適合於固 定至少一個第一風輪機葉片部分(9)的第一固定單元(10)，至少一個笫二部分(11)，所述第二部分(11)包括至少一個適合於 固定至少一個第二風輪機葉片部分(12)的第二固定單元(13)，以及用於將所述至少一個第一部分(8)定位成與所述至少一個第二部分(11) 接觸或與其十分接近的裝置，其特徵在於，所述製造設備還包括用於建立低於大氣壓的壓力的裝置， 從而強制所述至少一個第一風輪機葉片部分(9)和所述至少一個第二風輪 機葉片部分(12)彼此緊靠和/或強制風輪機葉片部分(9、 12)中的至少 一方緊靠至少另一方'
29. 按照權利要求28的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述設備 包括用於將一個或多個加強件(16)設置在所述至少一個第一風輪機葉片 部分(9)上和/或所述至少一個第二風輪機葉片部分(12)上的裝置。
30. 按照權利要求28或29的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所 述至少一個第一風輪機葉片部分(9)、所述至少一個第二風輪機葉片部分(12) 及一個或多個加強件(16)包括相應的接觸表面(15)。
31. 按照權利要求30的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述接觸 表面(15)沿前邊緣(17)、後邊緣(18)、尖端邊緣(19)和根部(20) 中的一個或多個延伸。
32. 按照權利要求30或31的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所 述設備包括用於在全部或一些所述接觸表面(15)上施加粘合劑的裝置。
33. 按照權利要求28-32之一的風輪機葉片製造設備，其特徵在於， 所述至少一個第一部分(8 )和所述至少一個第二部分(11)當設置成彼此 接觸或彼此十分接近時形成至少一個空腔(14a、 14b、 14c、 14d)。
34. 按照權利要求33的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述至少 一個第一固定單元(10)和所述至少一個第二固定單元(13)當設置成彼 此接觸或十分接近時完全或部分地形成至少一個空腔(14a、 14b)。
35. 按照權利要求34的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述至少 一個空腔(14a、 14b)基本在所述風輪機葉片部分(9、 12)的整個縱向範 圍內延伸。
36. 按照權利要求35的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述至少 一個空腔(14b)是至少兩個分開的空腔(14b),例如通過所述風輪機葉 片部分(9、 12)的前邊緣(17)沿至少一個^^部(6)延伸的空腔和通 過所述風輪機葉片部分的後邊緣(18)沿至少一個接合部(6)延伸的空腔。
37. 按照權利要求34-36之一的風輪機葉片製造設備，其特徵在於， 所述設備包括用於密封所述至少一個空腔(14b)的裝置。
38. 按照權利要求37的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述用於 密封的裝置包括一個或多個插塞和至少一個真空泵，所述插塞用於塞住所 述至少一個空腔(14b)的至少一端，所述真空泵用於直接或間接地連接到 所述至少一個空腔的至少一個另一端上。
39. 按照權利要求34-38之一的風輪機葉片製造設備，其特徵在於， 所述空腔(14b)在垂直於所述風輪機葉片部分(9、 12)的縱向範圍及平 行於穿過所述風輪機葉片部分(9、 12 )的所述前邊緣(17)和後邊緣(18) 的連線的方向上具有10mm-1000mm的尺寸，優選50mm-500mm的尺寸， 最優選100mm-350mm的尺寸。
40. 按照權利要求34-39之一的風輪機葉片製造設備，其特徵在於， 所述用於建立低於大氣壓的壓力的裝置能在所述至少一個空腔(14b )內產 生0.1巴-0.95巴的部分真空，優選0.3巴-0.9巴的部分真空，最優選0.6巴 -0.85巴的部分真空，此處O巴是絕對真空，而l巴接近大氣壓。
41. 按照權利要求34-40之一的風輪機葉片製造設備，其特徵在於， 所述設備包括用於在所述至少一個空腔(14b)內建立低於大氣壓的壓力的 裝置，該壓力在所述至少一個風輪機葉片部分(9、 12)的表面上產生 1，000N-10，000，000N的壓縮力，優選10，000N-3，000，000N的壓縮力，最優 選100，000N-1，000，000N的壓縮力。
42. 按照權利要求34的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述至少 一個空腔(14a)通過包圍所述至少一個第一風輪機葉片部分(9)和所述 至少一個第二風輪機葉片部分(12)的所述至少一個第一固定單元(10) 和所述至少一個第二固定單元(13)的一部分形成。
43. 按照權利要求42的風輪*機葉片製造設備，其特徵在於，所述至少 一個第一固定單元(10)和所述至少一個第二固定單元(13)還形成至少 兩個分開的空腔(14b)，所述兩個空腔(14b)例如通過所述風輪機葉片 部分(9、 12)的前邊緣(17)沿至少一個接合部(6)延伸以及通過所述 風輪機葉片部分(9、 12)的後邊緣(18)沿至少一個^^部(6)延伸。
44. 按照權利要求42或43的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所 述用於建立低於大氣壓的壓力的裝置能在所述至少一個空腔(14a、 14b) 的內產生0.1巴-0.995巴的部分真空，優選0.5巴-0.99巴的部分真空，最 優選0.8巴-0.98巴的部分真空，此處O巴是絕對真空，而1巴接近大氣壓。
45. 按照權利要求42-44之一的風輪機葉片製造設備，其特徵在於， 所述設備包括用於在所述至少一個空腔(14a、 14b)內建立低於大氣壓的 壓力的裝置，該壓力在所述至少一個風輪機葉片部分的表面上產生 1，000N-10，000，000N的壓縮力，優選10，000N-3，000，000N的壓縮力，最優 選100，000N-1，000，000N的壓縮力。
46. 按照權利要求33的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述至少 一個空腔(14c、 14d)由所述至少一個第一風輪機葉片部分(9)和所述至 少一個第二風輪機葉片部分(12)形成。
47. 按照權利要求46的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述至少 一個空腔(14c、 14d)基本在所述至少一個風輪機葉片部分(9、 12)的整 個長度上延伸。
48. 按照權利要求47的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述至少 一個空腔(14c )設置在所述接觸表面(15)中或十分接近該接觸表面(15)。
49. 按照權利要求28-48之一的風輪機葉片製造設備，其特徵在於， 所述用於提供低於大氣壓的壓力的裝置提供一壓縮力，該壓縮力在所述風 輪機葉片部分(9、 12)的整個縱向範圍內不間斷。
50. 按照權利要求49的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，所述壓縮 力在所述風輪機葉片部分(9、 12)的整個縱向範圍內也是均勻的。
51. 按照權利要求28-50之一的風輪機葉片製造設備，其特徵在於， 所述至少一個第一固定單元(10)和所述至少一個第二固定單元(13)具 有至少一個固定邊緣(23、 24)，所述固定邊緣(23、 24)用於在周圍模 制所述至少一個第一風輪機葉片部分(9)和所述至少一個第二風輪機葉片 部分(12)中的至少一個邊緣。
52. 按照權利要求51的風輪機葉片製造設備，其特徵在於，在所述至 少一個第一固定單元(10)上或在所述至少一個第二固定單元(13)上的 至少一個固定邊緣(23、 24)製成銳角，而所述至少一個第 一 固定單元(10) 上或所述至少一個第二固定單元(13)上的至少一個另一固定邊緣(23、 24)製成基本上是直角。
53. 按照權利要求28-52之一的風輪機葉片製造設備，其特徵在於， 所述至少一個第一固定單元(10)和所述至少一個第二固定單元(13)中 至少 一方是模具，在所述模具中模製所述至少一個第一和第二風輪機葉片 部分(9、 12)。
54. 由按照權利要求l-27之一的方法製造的風輪機葉片(5)。
55. 由按照權利要求28-53之一的風輪機葉片製造設備製造的風輪機 葉片(5)。
56. 按照權利要求1-27之一的用於製造風lfe"機葉片(5)的方法的應 用，其中所述風輪機葉片(5)用碳纖維增強式木材、玻璃纖維和樹脂複合 物或任何其它適合於製造大型風輪機葉片(5)的材料製成。
57.按照權利要求28-53之一的風輪機葉片製造設備的應用，其中所 述風輪機葉片(5)用碳纖維增強式木材、玻璃纖維和樹脂複合物或任何其 它適合於製造大型風輪機葉片(5)的材料製成。
全文摘要
本發明涉及一種用於製造風輪機葉片(5)或風輪機葉片(5)的區段的方法。該方法包括以下步驟在第一固定單元(10)中建立包括第一風輪機葉片部分(9)的第一部分(8)，在第二固定單元(13)中建立包括第二風輪機葉片部分(12)的第二部分(11)，以及將第一部分(8)設置成與第二部分(11)接觸或十分接近該第二部分(11)。此後建立一低於大氣壓的壓力，從而強制第一風輪機葉片部分(9)與第二風輪機葉片部分(12)彼此緊貼。本發明還涉及風輪機葉片製造設備、風輪機葉片(5)及其使用。
文檔編號F03D1/06GK101128309SQ200680006060
公開日2008年2月20日 申請日期2006年2月22日 優先權日2005年2月24日
發明者A·貝奇, P·瓦斯加德 申請人:維斯塔斯風力系統有限公司