結合有粘合界面的可模壓結構的製作方法

2023-06-10 13:19:26

專利名稱：：結合有粘合界面的可模壓結構的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種熱塑性複合製品。更具體地，本發明涉及一種結合有席墊(mat)結構的複合物，該席墊結構由一層或多層單向、非織造、針織或機織的纖維層形成，埋入纖維元件錨接在席墊結構內，形成相對於席墊結構的至少一部分呈分層關係的基本上牢固的可粘合表面結構。當至少部分地以接觸關係粘合或埋入在下述基質層內時，可粘合表面結構適合於為粘性或非粘性基質層提供牢固的粘合。本發明還提供了形成這種複合材料的方法。
背景技術：
：已經有人建議由聚丙烯薄膜形成帶狀結構，該聚丙烯薄膜覆有包括乙烯單元的丙烯共聚物層，使得塗層比芯的軟化點低。例如，美國專利第5,578,370號中公開了這種帶狀結構，在此將其教導全文併入作為參考。美國專利申請第2004/0242103Al號(併入作為參考)也建議形成單軸拉伸的帶狀結構，其特徵在於相當大的拉伸比，並將聚烯烴中間層與一層或兩層由與中間層種類相同的聚烯烴製成的覆層結合在一起。外層的DSC熔點比中間層低，以促進熱粘合。可以將這種拉伸帶狀元件交織，以形成席墊結構，然後將其加熱，從而使帶狀元件在就地熔化。可以將多層這樣的交織席墊結構合併，以形成厚度相當大的可模壓結構，其可以成型為三維結構。儘管現有技術的可模壓席墊結構非常適合用於若干種最終用途，但己經發現，烯烴帶狀元件和烯烴纖維的表面特徵傾向於降低形成的席墊結構和所應用的基質層之間的附著，該基質層結合有諸如粘合劑、樹脂、泡沫、塑判.、橡膠和類似物的材料。因此，存在有提供下述體系的需求該體系能促進層壓，同時保持該席墊結構所需的可模塑性和物理特性。
發明內容本發明通過提供單向複合結構提供了優於現有技術的優勢和/或替代品，該單向複合結構結合有形成單向席墊結構的一層或多層單向纖維層，埋入纖維元件錨接在席墊結構內。每個單向纖維層包括沿共有纖維方向基本上彼此平行排列的多個纖維。埋入纖維元件單獨作用，或者與一層或多層表面層結合作用，以形成相對於席墊結構的至少一部分呈分層關係的基本上牢固的可粘合表面結構。當至少部分地以接觸關係粘合或埋入在下述基質層內時，可粘合表面結構適合於為粘性或非粘性基質層提供牢固的粘合。根據一個預想的方面，本發明還提供了一種複合結構，其結合有一層或多層交織的軸向拉伸帶狀纖維元件的席墊層，埋入纖維元件錨接在席墊結構內。埋入纖維元件單獨作用，或者與一層或多層表面層結合作用，以形成相對於席墊結構的至少一部分呈分層關係的基本上牢固的可粘合表面結構。當至少部分地以接觸關係粘合或埋入在下述基質層內時，可粘合表面結構適合於為粘性或非粘性基質層提供牢固的粘合。附圖結合在本說明書中，並構成說明書的一部分，說明了若干根據本發明的結構和方法，並與上文給出的發明概述和下文闡述的具體描述結合在一起，用來解釋本發明的原理，其中圖1A示意性地說明了多層膜的橫截面；圖1B示意性地說明了由多層膜的拉伸帶織成的織物；圖2A示意性地說明了具有圓形橫截面的纖維；圖2B示意性地說明了由單向纖維形成的層；圖3示意性地說明了由多層膜的拉伸帶織成的織物的形成方法；圖4A說明了由多層機織帶形成的機織席墊結構，該機織帶由薄膜的拉伸帶形成；圖4B說明了由多層單向纖維層形成的單向席墊結構；圖5示意性地說明了在機織席墊織物的一面上形成縫編界面表面的方法，該機織席墊織物由薄膜的拉伸帶形成；圖6是針跡圖，其說明了一種預想的在席墊結構上形成縫編界面表面的線圈排列方式；圖7A是說明根據圖6的針跡圖在針織帶層上形成的線圈排列的視圖；圖7B是說明根據圖6的針跡圖在單向纖維層上形成的線圈排列的視圖；圖8A是一種示例性複合結構的剖視圖，該複合結構在由薄膜拉伸帶形成的機織席墊結構上包括縫編界面表面；圖8B說明了以部分粘合或埋入關係保持在基質層內並且具有基質席墊結構的覆蓋結構的圖8A的機織帶複合物；圖8C說明了以部分粘合或埋入關係保持在基質層的相對面上的圖8A的示例性複合結構；圖9A是包括單向席墊結構上的縫編界面表面的示例性複合結構的剖視圖；圖9B說明了以部分粘合或埋入關係保持在基質層內並且具有單向席墊結構的覆蓋結構的圖8B的單向複合物；圖9C說明了以部分粘合或埋入關係保持在基質層的相對面上的圖8B的示例性複合結構；圖IO示意性地說明了在機織席墊織物的一面上形成縫編界面表面的方法，該機織席墊織物由薄膜的拉伸帶形成；圖IIA是一種示例性複合結構的剖視圖，該複合結構在由薄膜拉伸帶形成的機織席墊結構上縫有界面層；圖11B說明了以部分粘合或埋入關係保持在基質層內的圖12A的示例性複合結構；圖11C說明了以部分粘合或埋入關係保持在基質層的相對面上的圖12A的示例性複合結構；圖12A是在單向席墊結構上縫有界面層的示例性複合結構的剖視圖，該單向席墊結構由薄膜的拉伸帶形成；圖12B說明了以部分粘合或埋入關係保持在基質層內的圖12B的示例性複合結構；圖12C說明了以部分粘合或嵌入關係保持在基質層的相對面上的圖12B的示例性複合結構；禾口圖13和圖14說明了在由薄膜拉伸帶形成的機織席墊織物上固定可粘合紗線元件的可選實施方式。具體實施方式如本文所用，"纖維"是指一種拉伸體，其長度尺寸遠大於寬度和厚度上的橫向尺寸。因此，"纖維"包括單絲、復絲、絲帶、帶子、條帶、短纖維和其它形式的具有規則或不規則橫截面的斷裂、切割或不連續的纖維和類似物。"纖維"包括多根上述的任一種或上述的組合。用於本發明的纖維的橫截面可以廣泛地變化。它們在橫截面上可以是圓形、扁平或橢圓的。它們也可以具有從纖維的線性或縱軸上投影的一個或多個規則或不規則凸角(lobe)的規則或不規則多葉橫截面。特別優選地，纖維具有基本上圓形、扁平或橢圓的橫截面。現在結合本發明的示例性實施方式，其中，在不同視圖中儘可能地使用相似的標記數字表示相似的部件。現在參考附圖，圖1A說明了本發明的一個實施方式，其中纖維是多層帶子。多層聚合膜10的一個示例性結構由位於表面層14和14'之間的芯層2構成。另外可選地，預想可以僅僅存在單一的表面層，從而產生芯層10相鄰於表面層14的結構。薄膜10可以通過任何擠壓這種多層聚合膜的常規方式來形成。例如，但不限於，薄膜10可以通過吹塑薄膜(blownfilm)或流延薄膜(castfilm)擠壓形成。然後通過將薄膜IO切開以切割成多根具有所需寬度(未顯示)的縱向帶子，從而形成橫截面如圖1A所示的帶子。然後將薄膜10的條帶拉伸，以增加芯層10的取向，以便使材料的強度和剛性增加。預想薄膜10的芯層12優選地由分子取向的熱塑性聚合物組成，芯層12可在其各自的相交處熔化在每個表面層14、14'上。芯層12在其鄰接的表面之間與每個表面層14、14'相容地粘合。進一步預想，表面層14、14'的軟化溫度或熔化溫度低於芯層12。僅僅作為例子，預想芯層12是聚烯烴聚合物例如聚丙烯、聚乙烯，聚酯例如聚對苯二甲酸乙二醇酯，或聚醯胺例如尼龍6或尼龍6-6。根據一種可能優選的實施方式，芯層12可以是聚丙烯或聚乙烯。芯層12可以佔薄膜10的大約50-99wt.%，而表面層14、14'佔薄膜10的大約1-50wt.%。芯層12和表面層14、14'由相同類別的材料組成，以提供再利用方面的優勢，因為芯層12可以包括生產廢料。在聚丙烯芯層12的一個實施方式中，表面層14、14'的材料優選是丙烯和乙烯或a-烯烴的共聚物。使用丙烯-乙烯的無規共聚物可以實現特別有利的結果。優選地可以使用乙烯含量為大約1-25mol.%且丙烯含量為大約75-99mol.%的所述共聚物。進一步優選地可以使用比例為大約95mol.%丙烯/大約5mol.%乙烯的所述共聚物。可以使用聚烯烴，優選用茂金屬粗化劑製備的聚丙烯均聚物或聚丙烯共聚物來代替所述共聚物或其組合，用於表面層14、14'。另外預想，在表面層14、14'中可以使用例如聚4甲基1戊烯(PMP)和聚乙烯的材料作為與這些共聚物的混料。表面層材料應當選擇成表面層14、14的軟化點至少比芯層12的軟化點低](TC，且優選低大約15-40°C。這一差別的上限被認為並不關鍵，且軟化點的差異通常小於70°C。僅僅作為例子，而不是進行限定，一種據信特別有用的薄膜材料由在荷蘭Sneek具有營業地點的Lankhorst/lndutech以PURE的商品名銷售。如上所述，通過在橫向於芯層12和表面層14、14'的層狀取向的方向上將薄膜10切開，可以將薄膜10裁成許多條具有所需寬度的縱向條帶。然後將薄膜10的條帶拉伸，以增加芯層10的取向，以增加材料的強度和剛性。拉伸過程完成之後，產生的條帶寬度為大約1.5至大約5毫米。圖2A說明了可以用於本發明的另一種纖維幾何結構。圖2A顯示了具有圓形橫截面的單絲纖維5，但橫截面也可以是橢圓形、不規則、規則、多葉的等等。例如圖2A所示的單絲纖維通常可以拉伸至比上述的帶子或條帶纖維更大的程度。單絲纖維5優選由高強度纖維製成。可以使用的高強度纖維包括聚烯烴纖維(包括聚丙烯和聚乙烯)、延長鏈聚乙烯(ECPE)纖維、聚芳醯胺纖維、聚苯並唑纖維例如聚苯並噁唑和聚苯並噻唑、聚乙烯醇纖維、聚酯例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚芳醯胺例如尼龍6、尼龍6,6和尼龍4,6、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二酸乙二醇酯、聚丙烯腈、液晶共聚酯、玻璃和碳纖維。在一個優選的實施方式中，該纖維是聚丙烯或聚乙烯。纖維可以含有多層，其包括芯層和(多個)皮層。如果使用多層纖維，優選地芯層在其鄰近表面之間與各個皮層可相容地粘合。進一步預想，(多個)皮層的軟化溫度或熔化溫度低於芯層。然後將纖維形成層，例如氈或其它的非織造、針織或機織層。根據特別優選的結構，該纖維在層中單向排列，使得它們基本上沿共同的纖維方向彼此平行。圖1B說明了由薄膜10的條帶織成的機織帶層20。如圖所示，機織帶層20優選包括多根沿機織帶層20的經向走向的薄膜10的經向條帶24。經向條帶24與沿緯向走向的與經向條帶24呈橫向關係的諱向條帶26交織在一起。如圖所示，緯向條帶26與經向條帶24交織，使得指定的緯向條帶以預定的交叉圖案在經向條帶24的上方和下方延伸。在圖示的排列中，諱向條帶26和經向條帶24形成所謂的平紋組織，其中每個緯向條帶26在機織帶層20的整個寬度上以重複方式在經向條帶上方經過，然後在相鄰的經向條帶下方經過。但是，另外可以預想，可以同樣使用本領域技術人員公知的任何數目的其它組織結構。僅僅作為例子，而不是進行限定，預想緯向條帶26在轉移至一個或多個相鄰經向條帶下方的位置之前可以在兩個或更多個相鄰經向條帶24之上經過，從而形成所謂的斜紋組織。同樣預想，如果需要，席墊結構可以採用其它交織結構，其包括針織結構、襯緯結構和類似結構。因此，術語"機織"和"交織"是指包括任何結合了相互嚙合成型條帶的結構。僅僅作為例子，結合有上述傳統機織結構的機織帶層20的形成可以參考圖3中的簡化示意圖理解。如圖示，在形成過程中，薄膜10的經向條帶24可以從經軸34上展開，並分成兩個或更多個薄片36、38，以用於加工。例如，在經軸的寬度上，薄片36可以由偶數個經向條帶構成，而薄片38可以由奇數個經向條帶構成。如圖示，薄片36、38穿過排列的綜(harness)40、42，這些綜可以相對於彼此移動以改變薄片36、38的相對位置，從而調節薄片之間的梭口或間距。本領域技術人員將會認識到，在編織機上，緯向條帶26穿過薄片36、38之間的梭口插入，而薄片36、38彼此相互分隔。如之前所示，可以將多個緯向條帶26穿過梭口插入，使得在相對於薄片36、38的相同方向上並排排列。之後，可以對綜40、42進行調節，以使薄片36、38的相對位置倒轉。這種倒轉打開了新的梭口，在重複該過程之前單個或多個緯向條帶26可以穿過其中插入。要認識到，所描述的形成過程基本上模仿了本領域技術人員公知的機織方法。圖2B顯示了另一種實施方式，其中纖維5單向走向，以形成單向層21。在一個實施方式中，單向層21中的纖維5不會彼此重疊，並且纖維5之間可以具有間隙。在另一個實施方式中，在單向薄片21中，纖維5可以彼此重疊至多90°/。。每個單向纖維層包括多根沿共同的纖維方向彼此基本上平行排列的纖維。為了形成單向纖維層21，將高強度單絲的紗線束，優選具有大約30至大約2000根單根小於大約12旦尼爾的單絲，更優選大約100根單根小於大約7旦尼爾/單絲的單絲，從筒子架提供，並在任選地用基質材料塗層或浸漬之前，穿過導紗器和一個或多個平壓機(spreaderbar)，進入準直精梳機。準直精梳機將單絲以基本上單向方式共面排列。纖維網層通常含有大約6至大約12根紗線/英寸(2.4至4.7根紗線/cm)，優選8至11根紗線/英寸(3.2至4.3根紗線/cm)。每個纖維網層(包括基質任選的材料)通常厚度為大約0.01至0.2mm，優選大約0.04至0.12mm，更優選大約0.06至0.10mm。基質材料可以塗布於單根纖維，或者塗布於單向纖維層，以將纖維粘合在一起。優選地，任選的基質材料是烯烴聚合物。然後，通常使用加熱加壓的組合將單向纖維層固結。如圖4A中所示，根據一個預想的實施方式，可以在施加熱量和壓力之前將若干機織帶層20設置成分層關係，以形成機織席墊結構40。機織帶層20可以由自身反覆摺疊的單層機織織物形成，或者由若干分離、重疊的薄片形成。另外可選地，機織席墊結構40可以通過將若干組之前熔化的機織帶層20再加熱而形成。當這些之前熔化的材料經受高於表面層14、14'的軟化點、並低於芯層12的軟化點的溫度時，基質將會再次熔化，同時芯層基本上保持固態。當冷卻時，表面層14、14'將會再次熔融，並再形成基質。可以使用這些方法中的任意者來形成具有所需厚度和層數的席墊結構40。優選地，席墊結構包括至少IO層。多層20的固結(consolidation)優選在合適的溫度和壓力條件下進行，以促進界面的熔融粘合和熔化的表面層材料在層間的部分遷移。可以使用加熱的連續或平板印壓機用於多層的固結。但是，預想任何其它合適的印壓機同樣可以用於提供合適的溫度和壓力的組合。根據可能優選的實施方式，加熱在大約130-160。C和大約0.5至70巴的壓力下進行。當暴露於這種高溫高壓下時，表面層14、14'將會熔化，同時芯層12基本上保持為固態。當冷卻時，表面層14、14'將會熔融，從而形成基質，剛性芯層12穿過其中分布。根據可能優選的實施方式，在壓力下冷卻至低於大約115'C的溫度。預想在冷卻步驟中保持壓力傾向於抑制收縮。不希望拘泥於任何具體理論，相信較高的壓力可有助於聚合物在較低溫度下的流動。因此，在壓力範圍的較高端(大於大約30巴)，處理溫度可以是大約90-135°C。而且，當使用這樣的壓力促進流動時，可以減少或消除在壓力下對冷卻的需求。至少部分地由於牢固地保持在熔合表面層14、]4'的基質內的高度取向的交織芯層12的雙軸取向，由上述機織席墊織物20形成的複合結構將會在很低的重量下在平面方向和法向方向上均表現出優異的機械強度特徵。而且，這種結構高度適合於在高於表面層軟化點的溫度下進行的強制性三維模塑方法。為了牢固地將經向條帶24熔合到緯向條帶26上，同時保持纖維之間的空間關係，預想優選地在壓力下將經向條帶24和緯向條帶26加熱至高於表面層14、4'的軟化點、且低於芯層12的軟化點的溫度。在這樣加熱時，表面層14、14'將會熔化，而芯層12將會基本上保持固態且高度取向。當織物20隨後冷卻時，表面層14、14'將會熔合在一起，從而形成固體基質，其中織有芯層12的高度取向的剛性結構。這種熔合可以在將埋入元件在織物20的厚度上埋入之前或之後進行，下文中將進一步說明這一點。圖4B顯示了本發明的單向席墊結構41，其包括至少3層，每一層具有沿共同的纖維方向彼此基本平行排列的多根纖維。這些單向排列的纖維的連續層可以相對於前面的層轉動。優選地，席墊結構41的纖維層21是交叉合股的，即，單向纖維層21的纖維方向相對於鄰接的單向纖維層21而轉動。一個例子是一種5層製品，其第二、第三、第四和第五層相對於第一層轉動+45°、-45°、卯°和0°，儘管這些層可以不相對於彼此而轉動，或者轉動至任意程度。在最優選的實施方式中，單向纖維層21以0。/90。的結構交叉合股，然後摺疊形成配件(sub-assembly)前體。纖維層21可以連續交叉合股，優選地通過將網格織物之一裁成可以在其它網格織物的寬度上以0。/90。結構連續放置的長度。美國專利第5,173,138號和第5,766,725號說明了用於連續交叉合股的裝置。然後對層的堆疊體進行加熱加壓，以使層熔合併形成最終的形狀，並使任選的基質材料固化。優選地，席墊結構包括至少IO層。僅僅作為例子，圖5中說明了一種預想的在層20或21上引入纖維縫編元件的實施方式。如所示，在該實施方式中，可以使用接結(stitching)或縫編法來將接結紗線或絲線46穿過機織帶層20(儘管沒有顯示，可以使用單向纖維層21來代替機織帶層20)。接結紗線或絲線46優選為非烯烴聚合物。將會認識到，儘管圖5說明的是單層，同樣預想如果需要則可以使用多個界面層和/或機織或單向層(例如機織席墊結構40或單向席墊結構41)。該方法可以通過縫編機如MALIMO縫編機和本領域即使人員已知的其它裝置進行。如圖所示，產生的產品在機織帶層20的表面上放置有紗線元件的排列。在圖示的實施方式中，將機織帶層20輸送至形成線圈的位置。在形成線圈的位置處，將多根接結紗線46穿過機織帶層20縫製。如圖所示，導紗器48載有接結紗線46，使得相鄰的往復針54交替地佔用接結紗線46。如將會認識到，儘管為簡化起見只圖示了單針54，但在交叉機器方向上以並排關係可設置有多根針。類似地，在交叉機器方向上設置有多個導紗器48，以載有多根接結紗線。當紗線在相鄰的針之間來回通過吋，在形成的複合物的底面或所謂的"技術正面"上形成圖7A和7B中所示的多排線圈53，在形成的複合物的頂面或所謂的"技術背面"上交叉紗線55呈鋸齒式排列。如圖所示，沉降片導紗器57優選設置成在不使用接結紗線46的情況下將多層壓縮在一起。在示例性的實施方式中，針54(其以放大的尺寸顯示)穿透基質21並使用接結紗線46，使得接結紗線46俘獲在針54的吊鉤部分內。當針54向下往復運動時，相對於針54移動的閉合元件47例如閉合絲將吊鉤部分閉合，將接結紗線保持在其中。當吊鉤部分閉合時，將接結紗線46穿過圍繞針54的針柄設置的緊接著在先的線圈53拉出。當接結紗線46穿過在先線圈53的內部拉出時，在先線圈53從針54上脫套，通過保持在針吊鉤部分內的部分接結紗線建立起新的線圈。當針54穿過機織帶層20升高回到圖5中圖示的位置時，吊鉤部分重新打開，新的線圈從吊鉤部分移出，並圍繞著針柄固定，以在下一次下剌中接納隨後的線圈。圖6圖示的是說明典型的穿線完全的線圈圖案的針跡圖。本領域技術人員將會認識到，該結構採用的是傳統的鏈式線圈排列，使得每次紗線圍繞針經過時，在先的針位置處都有紗線。即，每次一段接結紗線46穿過基質拉出時，該段都佔用在先行程中形成的線圈。這種排列方式在圖7A結構中的機織帶層20和圖7B結構中的單向纖維層之下的表面上產生了在機器方向上以基本平行的多排延伸的接合線圈53(圖7A和7B)的圖案。在技術背面上在線圈排之間走向的接結紗線交叉段55顯示成隱藏的線。如將會認識到，接合線圈53以基本上穩定聯鎖的關係在織物的機器方向上彼此配合，從而將紗線錨接就位，並將各層固定在一起，形成穩定的複合物58或458。如之前指出，根據可能優選的實施方式，多個纖維接結元件(例如接結紗線46)至少部分地設置在機織帶狀席墊結構40或單向席墊結構41的厚度上，使得至少一部分的纖維接結元件從席墊結構40或41向外突出。突出的部分由此在席墊結構40或41上形成至少部分的表面覆蓋物。優選地，纖維接結元件是非烯烴纖維。纖維接結元件優選地通過形成線圈和/或通過在層20或21的基質內熔融粘合而相對於機織帶層20或單向纖維層21錨接就位。如將會認識到，這種熔融粘合可以通過如下方法實現使應用有纖維接結元件的層20或21或者席墊結構40或41經受高溫環境，該高溫環境足以活化或再活化形成表面層14、14'(帶狀纖維元件的情況下)或纖維或基質(單向纖維層的情況下)的材料，從而使該材料至少部分地包封纖維接結元件並將其固定就位。從圖8A的剖視圖中可以最好地看出，機織帶狀複合物58包括機織帶狀結構40，其結合有至少一層機織帶層20，在該機織帶層20表面的至少一部分上安置有多段接結紗線46。根據使用的線圈的密度和接結紗線的結構，接結紗線46可以基本上覆蓋機織帶層20，或者可以相對稀疏的排列存在。如圖所示，在使紗線接結之後，可以使機織帶狀複合物58通過加熱器59，以使接結紗線熔合就位。從圖9A的剖視圖中可以最好地看出，單向複合物458結合有包括至少一層單向纖維層21的單向席墊結構41，在該結構表面的至少一部分上安置有多段接結紗線46。根據使用的線圈的密度和接結紗線的結構，接結紗線46可以基本上覆蓋單向纖維層21，或者可以相對稀疏的排列存在。如圖所示，在使紗線接結之後，可以使單向複合物458通過加熱器59，以使接結紗線熔合就位。在圖示和描述的排列中，接結紗線向外突出的部分形成適合與基質機械和/或化學粘合的接觸表面，該表面通常不與席墊結構40和41粘合。通過調節線圈密度和特性，已經發現，同樣可以調節粘合特性。接結紗線46優選為聚酯，儘管也可以使用非烯烴紗線材料，例如尼龍、如圖8B和9B所圖示，機織帶狀複合物58(插入有接結紗線的機織席墊結構)和單向複合物458(插入有接結紗線的多層單向纖維層)可以層壓關係應用在基質層70(例如粘合劑、樹脂、泡沫、塑判.、橡膠或類似物)的表面上，接結紗線46的突出部分提供牢固的連接。艮卩，接結紗線與基質層70粘合，同時還被固定在機織帶狀結構40或單向席墊結構41內，從而防止不希望發生的脫層。僅僅作為例子，而不是進行限定，可與這樣形成的複合物粘合的示例性的基質層70可以包括聚氨酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、環氧樹脂、熱熔體、氰基丙烯酸酯、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、蜜胺及其組合。這些材料通常相對於例如機織席墊結構40和單向席墊結構41的結構表現出差的粘合性，上述結構可以是烯烴聚合物。儘管基質層70顯示成單層，但預想同樣可以使用多層相同或不同的材料。僅僅作為例子，基質70可以包括粘合劑，該粘合劑與具有一層或多層底層(例如泡沬、橡膠或其它材料)的機織帶狀複合物58或單向複合物458以接觸的關係設置。如圖8B中圖示，包括一層或多層附加機織帶層20的機織席墊結構40可以在機織帶狀複合物58的正面上以覆蓋的關係放置，避開基質70。這種附加層從而在接結紗線46之上提供表面覆蓋物，從而形成不含突出紗線段的外側面。當然，這種附加層是任選的，如果需要，機織帶狀複合物58可以形成外側面。如圖9B中圖示，包括一層或多層附加單向纖維層21的單向席墊結構41可以在單向複合物458的正面上以覆蓋的關係放置，避開基質70。這種附加層從而在接結紗線46之上提供表面覆蓋物，從而形成不含突出紗線段的外側面。當然，這種附加層是任選的，如果需要，單向複合物58可以形成外側面。如果需要，機織帶狀複合物58或單向複合物458和任何覆蓋層可以在應用於基質70之前、之後或應用過程中進行模塑。根據一個預想的實施方式，預想可以使用熱量和壓力將複合物58或458應用在熱固化基質70(例如可固化泡沫)的表面上，然後進行模塑並使複合物58熔融，同時使基質70固化。因此，可以形成在表面和基質層之間具有匹配曲率的三維結構，幾乎不保留應力。當然，複合物58和458和基質70也可以是基本上平面的，如圖9A和9B所示。圖8C顯示了應用在基質70的相對表面上的機織帶狀複合物58，其具有或不具有附加的形成表面的覆蓋層。圖9C顯示了應用在基質70的相對表面上的單向複合物458，其具有或不具有附加的形成表面的覆蓋層。在圖8C和9C中所示的這種結構中，取決於所需的使用環境，任一側的複合物58和458可以是相似或不相似的。對於單面覆蓋物，最終的結構可以是模塑或平面的。儘管基質材料70顯示成單層，預想同樣可以使用多層相同或不同的材料。僅僅作為例子，基質材料70可以包括粘合劑，該粘合劑與具有一層或多層底層(例如泡沫、橡膠或其它材料)的複合物58和458以接觸的關係設置。當然，如果需要，附加的形成表面的覆蓋層可以限於單側使用。圖10圖示了另一種預想的結構實施方式，其中對應於之前所述者的元件通過100系列內的類似參考數字標識。在圖示的結構中，纖維紡織品界面層144在由其形成的機織帶層120或機織席墊結構140的至少一個側面上固定。儘管沒有顯示出，可以使用單向纖維層121來代替機織帶層120。接結紗線或絲線46優選是非烯烴聚合物。如將會認識到，儘管圖10圖示了單層，但如果需要，預想同樣可以使用多個界面層和/或機織或單向層或席墊結構(例如機織席墊結構40或單向席墊結構41)。儘管沒有顯示出，纖維紡織品界面層144可以在由其形成的單向纖維層21或單向席墊結構141的至少一側上固定。界面層144優選通過機械纖維連接技術固定就位，例如之前所述的縫編實施方式，其中纖維接結紗線145在鄰接的層之間以連接關係延伸。僅僅作為例子，而並非進行限定，圖10圖示了可以用於將纖維紡織品界面層144(例如機織、針織或非織造織物)連接到之前所述的機織席墊織物120底面上的接結或縫編工藝。如將會認識到，儘管圖10圖示了單個界面層144與單層機織席墊織物120的組合，但如果需要，可以預想同樣可以使用多個界面層和/或機織帶層120(或單向纖維層121、席墊結構140或141)。該工藝可以通過縫編機如MALIMO縫編機和本領域技術人員已知的其它裝置進行。在圖IO中圖示的實施方式中，將一層或多層由之前所述的多層帶狀元件形成的機織席墊織物120輸送至形成線圈的位置。在形成線圈的位置處，將多根接結紗線146穿過界面層144和席墊織物120進行縫製。如圖示，導紗器148載有接結紗線146，使得相鄰的往復針54交替地佔用接結紗線146。如將會認識到，儘管為簡化起見只圖示了單根針154，但在交叉機器方向上以並排關係設置有多根針。類似地，在交叉機器方向上設置有多個導紗器148，以裝載多根接結紗線。當紗線在相鄰的針之間來回通過時，在形成的複合物的底面或所謂的"技術正面"上形成線圈排，在形成的複合物的頂面或所謂的"技術背面"上交叉紗線呈鋸齒式排列。如所示，沉降片導紗器157優選設置成在不使用接結紗線146的情況下將多層壓縮在一起。如將會認識到，接結實施方式基本上與關於圖5-7所述者相同。但是，在本實施方式中，接結紗線146提供了將界面層144固定就位的附加功能。因此，在產生的產品中，多個以接結紗線146形式的埋入纖維元件至少部分地設置在機織或單向席墊結構的厚度上，使得至少一部分埋入纖維元件將界面層144相對於機織席墊結構140或單向席墊結構141固定就位，埋入纖維元件的一部分從界面層席墊結構140或141向外突出。突出的部分從而結合界面層144在席墊結構140或141上形成至少部分的表面覆蓋物。接結紗線優選通過形成線圈和/或通過在席墊結構140或141的基質內熔融粘合而相對於席墊結構140或141和界面層144而固定就位。如將會認識到，這種熔融粘合可以通過如下方法實現使應用有接結紗線146的席墊結構140或141經受高溫環境，該高溫環境足以活化或再活化形成表面層14、14'(機織席墊結構140的情況下)或單向席墊結構141的纖維基質的材料，從而使該材料至少部分地包封埋入纖維元件並將其固定就位。如之前所指出，界面層144優選是例如機織、非織造或針織織物的纖維紡織品結構，用於與底層的基質材料粘合連接。在這一方面，界面層144與接結紗線的突出部分結合為基質材料提供了合適的粘合表面，上述基質材料包括之前所述的不容易與烯烴(例如形成席墊結構140和141的烯烴)結合的粘合劑、樹脂、泡沫、橡膠和類似物。己經發現特別適合於界面層44的一種材料是每單位面積質量為大約20至大約300克/平方米、更優選500至300克/平方米的非織造聚酯織物。但是，可以使用其它的織物結構和材料，其包括結合有非烯烴材料例如聚酯尼龍、棉、聚芳醯胺和類似材料的機織、非織造或針織結構。如圖IIA和12A所圖示，機織帶狀複合物158(圖12A)和單向複合物458(圖12B)可以以層壓關係應用在基質材料170(例如粘合劑、樹脂、泡沫、塑料、橡膠或類似物)的表面上，界面層144和接結紗線146的突出部分提供牢固的連接。僅僅作為例子，而不是進行限定，可與這樣形成的複合物粘合的示例性的基質材料可以包括聚氨酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、環氧樹脂、熱熔體、氰基丙烯酸酯、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、蜜胺及其組合。這些材料通常相對席墊結構140和141表現出差的粘合性，上述結構可以是烯烴結構。儘管基質材料170表示成單層，但預想同樣可以使用多層相同或不同的材料。僅僅作為例子，基質材料170可以包括粘合劑，該粘合劑與具有一層或多層底層(例如泡沬、橡膠或其它材料)的複合物158和458以接觸的關係設置。如圖IIB和12B中圖示，一層或多層附加的機織帶層120、單向纖維層121、機織席墊結構140或單向席墊結構141可以在複合物158和458的正面上以覆蓋的關係放置，避開基質材料170。這些附加層從而在接結紗線146之上提供表面覆蓋物，從而形成不含突出紗線段的外側面。當然，這些附加層是任選的，且如果需要，複合物158和458可以形成外側面。複合物158和458可以在應用於基質之前、之後或應用過程中模塑至任何所需的程度。根據一個預想的實施方式，預想可使用熱量和壓力將複合物158或458應用在熱固化基質170(例如可固化泡沫)的表面上應用，然後進行模塑並使複合物]58熔融，同時使基質170固化。因此，可以形成在表面和基質層之間具有匹配曲率的三維結構，幾乎不保留應力。當然，複合物158和458和基質170也可以是基本上平面的，如圖11B和]2B所示。圖11C和12C顯示了之前所述的在基質170的相對表面上應用的複合物158和458，其具有或不具有附加的形成表面的覆蓋層。在這種結構中，取決於所需的使用環境，任一側上的複合物158和458可以是相似或不相似的。對於單面覆蓋物，最終的結構可以是模塑或平面的。儘管基質材料170顯示成單層，預想同樣可以使用多層相同或不同的材料。僅僅作為例子，基質材料170可以包括粘合劑，該粘合劑與具有一層或多層底層(例如泡沫、橡膠或其它材料)的複合物158和458以接觸的關係設置。當然，如果需要，附加的形成表面的覆蓋層可限於單側使用。己經發現，與界面層144的結合為基質材料170提供了有吸引力的粘合表面，同時對將附著的機織席墊結構140或單向席墊結構141熱成型成複雜的三維形狀的能力不產生不利影響。在這一方面，相信席墊結構140或141與界面層144之間的機械接結附著作用在相交點上建立起機械性粘合關係，從而將多層同時固定在一起，同時使接結紗線之間的間隙區仍然允許有局部的分離，使得基本上保持了柔韌性。要理解的是，可以使用任意數目的縫編以外的技術在一層或多層席墊結構140和141和可以使用的任意界面層144上引入埋入纖維元件，同時仍然獲得所需的固定粘合排列。僅僅作為例子，而並非進行限定，圖13中圖示了另外可選的成形方法。如圖所示，該方法基本上對應於關於圖5和10所圖示和描述的方法，不同之處在於往復針被一對簇絨針280代替，該對簇絨針協同地穿過之前所述的機織席墊結構220(或未顯示的單向席墊結構)和可根據需要的任何界面層(未顯示)插入和抽出接結紗線246。這種簇絨形成使突出紗線元件250的表面排列方式，該紗線元件適合於促進與之前所述的各種基質的粘合。當然，可以用任何之前所述的紗線來使用這種方法，但最合適的是旦尼爾相對較高的紗線。儘管簇絨紗線246沒有結合有錨接線圈，然而它們可以通過以下方法通過熔融粘合而固定就位使應用有簇絨紗線的機織席墊結構220經受高溫環境例如加熱器259，該高溫環境足以活化或再活化形成表面層14、14'的材料，從而使該材料至少部分地包封纖維紗線並將其固定就位。作為進一步的例子，圖14中圖示了另外可選的成形方法，其中往復針被具有開放叉形結構的往復針代替。如將會認識到，針362適合於在如上所述的機織席墊結構320之上的位置處周期性地佔用如上所述的紗線346，且之後推動紗線346穿過機織席墊結構320和任何所需的界面層144(未顯示)。這種插入形成了突出紗線元件250的表面排列方式，該紗線元件適合於促進與之前所述的各種基質的粘合。儘管插入的紗線346沒有結合有錨接線圈，然而它們可以通過以下方法通過熔融粘合固定就位使應用有簇絨紗線的機織席墊結構320經受高溫環境例如加熱器359，該高溫環境足以活化或再活化形成表面層14、14'的材料，從而使該材料至少部分地包封埋入纖維元件並將其固定就位。實施例本發明的多個方面可以通過參考以下非限定性實施例而進一步理解。在所有實施例中，接結使用Malimo縫編裝置進行，使用150旦尼爾的變形聚酯接結紗線形成密度為12.5橫列/英寸X7縱行/英寸的線圈。實施例1將多個尺寸為2.2毫米寬X65微米厚的之前所述的可熔合單軸拉伸帶狀元件成型為每英寸11根緯紗和經紗的斜紋組織席墊織物。使用Malimo縫編裝置將席墊織物縫編到Reemay聚酯紡粘型2440(2.90osy)層上，用150旦尼爾的變形聚酯接結紗線形成密度為12.5橫列/英寸X7縱行/英寸的線圈，以形成縫編複合物。將縫編複合物以下列層狀排列方式堆疊在一起B級不飽和聚酯塗層玻璃墊；紡粘層面向塗層玻璃的縫編複合物；20層無(sans)紡粘層的斜紋組織席墊織物；紡粘層背向20層的縫編複合物；B級不飽和聚酯塗層玻璃墊。將堆疊的多層置於295F下的印壓機中。施加450psi的壓力。加熱15分鐘。冷卻至]50F。釋放壓力，並從印壓機中取出。實施例2將多個尺寸為2.2毫米寬X65微米厚的之前所述的可熔合單軸拉伸帶狀元件成型為每英寸11根緯紗和經紗的斜紋組織席墊織物。使用Malimo縫編裝置將席墊織物縫編到Reemay聚酯紡粘型2440(2.90osy)層上，用150旦尼爾的變形聚酯接結紗線形成密度為12.5橫列凍寸X7縱行/英寸的線圈，以形成縫編複合物。將縫編複合物以下列層狀排列方式堆疊在一起B級酚醛樹脂飽和的牛皮紙(3層)；紡粘層面向紙的縫編複合物；20層無(sans)紡粘層的斜紋組織席墊織物；紡粘層背向20層的縫編複合物；B級酚醛樹脂飽和的牛皮紙(3層)。將堆疊的多層置於285。F下的印壓機中4分鐘，施以600psi的壓力。然後將堆疊層冷卻至150F，釋放壓力，並從印壓機中取出該層。實施例3將多個大小為2.2毫米寬X65微米厚的之前所述的可熔合單軸拉伸帶狀元件成型為每英寸11根緯紗和經紗的斜紋組織席墊織物。使用Malimo縫編裝置將席墊織物縫編到Reemay聚酯紡粘型2420(1.85osy)層上，用150旦尼爾的變形聚酯接結紗線形成密度為12.5橫列/英寸X7縱行/英寸的線圈，以形成縫編複合物。將縫編複合物以下列層狀排列方式堆疊在一起縫編複合物；9層無紡粘層的斜紋組織席墊織物。將紡粘層朝外的堆疊排列體置於300F下的印壓機中，施以300psi的壓力並加熱l分鐘。然後將該結構冷卻至200F，釋放壓力，並從印壓機中取出。將前述固結的薄片的10釐米XIO釐米樣品置於大小相等的模具中，紡粘表面向上。將18克TectradeDesmodur44U20L異氰酸酯和15克TecphenP-42A-140CP多元醇混合，然後將該聚氨酯泡沫混合物倒在模具中的薄片上。將前述固結薄片的另一樣品置於模具中，紡粘表面朝向泡沫前體，將模具閉合，將複合物厚度限制到1英寸。泡沫膨脹並定形。30分鐘後將產生的複合物脫模。實施例4將多個大小為2.2毫米寬X65微米厚的之前所述的可熔合單軸拉伸帶狀元件成型為每英寸11根緯紗和經紗的斜紋組織席墊織物。使用Malimo縫編裝置將席墊織物縫編到Reemay聚酯紡粘型2440(2.90osy)層上，用150旦尼爾的變形聚酯接結紗線形成密度為12.5橫列/英寸X7縱行/英寸的線圈，以形成縫編複合物。將縫編複合物以下列層狀排列方式堆疊在一起紡粘層面向紙的縫編複合物；19層無紡粘層的斜紋組織席墊織物。將紡粘層朝外的堆疊排列體置於300F下的印壓機中，施以300psi的壓力並加熱2分鐘。然後將該結構冷卻至200F，釋放壓力，並從印壓機中取出。將前述固結薄片的10釐米XIO釐米樣品置於大小相等的模具中，紡粘層朝上。將18克TectradeDesmodur44U20L異氰酸酯和15克TecphenP-42A-140CP多元醇混合，然後將該聚氨酯泡沫混合物倒在模具中的薄片上。將固結薄片的另一樣品置於模具中，紡粘層朝向泡沬前體，將模具閉合，將複合物厚度限制到1英寸。泡沫膨脹並定形。30分鐘後將產生的複合物脫模。實施例5將多個大小為2.2毫米寬X65微米厚的之前所述的可熔合單軸拉伸帶狀元件成型為每英寸11根緯紗和經紗的斜紋組織席墊織物。使用Malimo縫編裝置將席墊織物縫編到Reemay聚酯紡粘型2440(2.卯osy)層上，用150旦尼爾的變形聚酯接結紗線形成密度為12.5橫列/英寸X7縱行/英寸的線圈，以形成縫編複合物。將縫編複合物以下列層狀排列方式堆疊在一起3層牛皮紙-B級酚醛樹脂飽和的牛皮紙；紡粘表面面向紙的縫編複合物；2層無(sans)紡粘層的斜紋組織席墊織物。將堆疊的排列體置於285F下的印壓機中。施加450psi的壓力並加熱4分鐘。然後將該結構冷卻至200F，從印壓機中取出。實施例6將多個大小為2.2毫米寬X65微米厚的之前所述的可熔合單軸拉伸帶狀元件成型為每英寸11根緯紗和經紗的斜紋組織席墊織物。使用Malimo縫編裝置將席墊織物縫編到Reemay聚酯紡粘型2420(1.85osy)層上，用150旦尼爾的變形聚酯接結紗線形成密度為12.5橫列/英寸X7縱行/英寸的線圈，以形成縫編複合物。將縫編複合物以下列層狀排列方式堆疊在一起.-3層牛皮紙-B級酚醛樹脂飽和的牛皮紙；紡粘層面向紙的縫編複合物；2層無紡粘層的斜紋組織席墊織物。將堆疊的排列體置於285F下的印壓機中。施加450psi的壓力並加熱4分鐘。然後將該結構冷卻至200F，從印壓機中取出。對照實施例將如下排列的各層堆疊在一起，並固結各層3層牛皮紙-B級酚醛樹脂飽和的牛皮紙；2層無紡粘層的斜紋組織席墊織物。固結方法置於285F下的印壓機中。施加450psi的壓力。加熱4分鐘。冷卻至200F。釋放壓力，從印壓機中取出。剝離強度數據使用在90度下剝離的r'X6"樣品對樣品進行測試(ASTMD5170)。報告從牛皮紙上分離MFT和粘結層(tielayer)所需的平均剝離力。tableseeoriginaldocumentpage25對照實施例證明使用中間附著層所實現的粘附性顯著增加。儘管本發明己經結合某些可能優選的實施方案和實施方式進行了圖示和描述，但應當理解到，所圖示和描述的實施方案和實施方式僅是說明性的，且本發明絕不局限於此。相反，充分預想到本領域技術人員在閱讀上述描述時和/或通過實施本發明將會顯而易見地對本發明進行修改和變化。因此，本發明應當延及所有這些修改和變化，本發明的廣義方面可加入至所附權利要求和其所有等同方式的全部精神和範圍內。權利要求1.一種複合結構，其包括包括多層的席墊結構，每層包括多個單軸拉伸的帶狀元件，所述帶狀元件包括位於熱熔合烯烴聚合物的覆蓋層之間的應變取向烯烴聚合物底層，其中所述覆蓋層的特徵在於軟化溫度低於所述底層的軟化溫度，使得在施加熱量時熔融粘合，且其中所述多層熔合在一起；多個至少部分在所述席墊結構的厚度上以錨接關係延伸的埋入纖維元件，使得至少一部分埋入纖維元件從所述席墊結構向外突出，且所述突出部分在所述席墊結構的第一側上形成至少部分的表面覆蓋物；以與所述席墊結構呈分層關係設置的基質層，其與席墊結構的所述第一側呈接觸、粘合關係，使得至少一定百分比的埋入纖維元件從席墊結構向外突出的所述部分與基質層的表面部分至少部分粘合。2.根據權利要求1所述的複合結構，其中所述席墊結構包括至少10層。3.根據權利要求1所述的複合結構，其中所述每層單軸拉伸帶狀元件是機織或針織的。4.根據權利要求1所述的複合結構，其中所述埋入纖維元件包括非烯烴材料。5.根據權利要求1所述的複合結構，其進一歩包括至少一層附加層，所述附加層包括多個位於所述席墊結構的第二側上並背向基質層的單軸拉伸帶狀元件使得所述至少一層附加層在席墊結構之上形成包封屏障層，以基本上覆蓋埋入纖維元件從席墊結構的第二側向外突出的部分。6.根據權利要求1所述的複合結構，其進一步包括至少一層附加層，所述附加層包括沿共同纖維方向基本上彼此平行排列的多根纖維，其位於席墊結構的第二側上並背向基質層，使得所述至少一層附加層在席墊結構之上形成包封屏障層，以基本上覆蓋埋入纖維元件從席墊結構的第二側向外突出的部分。7.根據權利要求1所述的複合結構，其中所述多個埋入纖維元件是穿過席墊結構的一層以形成線圈的錨接關係延伸的接結紗線。8.根據權利要求1所述的複合結構，其中基質層的所述表面部分包括粘合劑。9.一種複合結構，其包括包括多層的席墊結構，每層包括多個單軸拉伸的帶狀元件，所述帶狀元件包括位於熱熔合烯烴聚合物的覆蓋層之間的應變取向烯烴聚合物底層，其中所述覆蓋層特徵在於軟化溫度低於所述底層的軟化溫度，使得在施加熱量時熔融粘合，且其中所述多層熔合在一起；至少一層與席墊結構的第一側以分層關係設置的界面層；多個至少部分在席墊結構和界面層的厚度上以錨接關係延伸的埋入纖維元件，使得至少一部分埋入纖維元件從界面層向外突出，界面層與埋入纖維元件從界面層向外突出的所述部分結合在席墊結構上形成至少部分的表面覆蓋物；與席墊結構以分層關係設置的基質層，其與所述界面層呈接觸、粘合關係，使得至少一定百分比的所述界面層與基質層的表面部分至少部分粘合。10.根據權利要求9所述的複合結構，其進一步包括至少一層附加層，所述附加層包括沿共同纖維方向基本上彼此平行排列的多根纖維，其位於席墊結構的第二側上並背向基質層，使得所述至少一層附加層在席墊結構之上形成包封屏障層，以基本上覆蓋埋入纖維元件從席墊結構的第二側向外突出的部分。11.根據權利要求9所述的複合結構，其中所述多個埋入纖維元件是至少部分地在席墊結構和界面層上以形成線圈的錨接關係延伸的接結紗線，使得至少一部分接結紗線從界面層上向外突出，所述界面層與埋入纖維元件從界面層向外突出的所述部分結合在席墊結構上形成至少部分的覆蓋。12.根據權利要求9所述的複合結構，其中所述界面層包括非織造紡織品。13.根據權利要求1所述的複合結構，其中所述多個埋入纖維元件是穿過席墊結構的一層以形成線圈的錨接關係延伸的接結紗線。14.一種複合結構，其包括包括至少2層的席墊結構，至少一層包括沿共同纖維方向基本上彼此平行排列的多根纖維；多個至少部分地在席墊結構的厚度上以錨接關係延伸的埋入纖維元件，使得至少一部分埋入纖維元件從席墊結構向外突出，且所述的突出部分在席墊結構的第一側上形成至少部分的表面覆蓋物；與席墊結構以分層關係設置的基質層，其與席墊結構的所述第一側呈接觸、粘合關係，使得至少一定百分比的埋入纖維元件從席墊結構突出的所述部分與基質層的表面部分至少部分粘合。15.根據權利要求14所述的複合結構，其中所述席墊結構包括至少10層，並且多層熔合在一起。16.根據權利要求14所述的複合結構，其中所述多根纖維的韌度為至少10克/旦尼爾。17.根據權利要求14所述的複合結構，其中所述多個埋入纖維元件是至少部分在席墊結構上以形成線圈的錨接關係延伸的接結紗線。18.根據權利要求14所述的複合結構，其中所述基質層的表面部分包括粘合劑。19.一種複合結構，其包括包括至少2層的席墊結構，至少一層包括沿共同纖維方向基本上彼此平行排列的多根纖維；至少一層與席墊結構的第一側以分層關係設置的界面層；多個至少部分地在席墊結構和界面層的厚度上以錨接關係延伸的埋入纖維元件，使得至少一部分埋入纖維元件從界面層向外突出，所述界面層與埋入纖維元件從界面層向外突出的所述部分結合在席墊結構上形成至少部分的覆蓋；與席墊結構以分層關係設置的基質層，其與所述界面層呈接觸、粘合關係，使得至少一定百分比的所述界面層與基質層的表面部分至少部分粘合。20.根據權利要求19所述的複合結構，其中多個埋入纖維元件是至少部分地在席墊結構和界面層上以形成線圈的錨接關係延伸的接結紗線，使得至少一部分接結紗線從界面層上向外突出，所述界面層與埋入纖維元件從界面層向外突出的所述部分結合在席墊結構上形成至少部分的覆蓋。21.根據權利要求19所述的複合結構，其中所述界面層包括非織造紡織品。全文摘要一種複合結構，其包括席墊結構，所述席墊結構包括多層，每層包括多根纖維；多個至少部分在席墊結構的厚度上以錨接關係延伸的埋入纖維元件，使得至少一部分埋入纖維元件從席墊結構向外突出，突出部分在席墊結構的第一側上形成至少部分的表面覆蓋物；和與席墊結構以分層關係設置的基質層，該基底層與席墊的所述第一側呈接觸、粘合的關係，使得至少一定百分比的埋入纖維元件從席墊結構向外突出的所述部分與基質層的表面部分至少部分粘合或者埋入其中。該複合物適合於粘合在基質層上。文檔編號B32B27/32GK101272908SQ200680035709公開日2008年9月24日申請日期2006年9月15日優先權日2005年9月27日發明者B·卡拉韋,H·B·埃利埃澤,K·C·G·斯蒂恩申請人:美利肯公司