一種新型鋁電解槽結構的製作方法

2023-06-19 20:13:26 1

專利名稱：一種新型鋁電解槽結構的製作方法
技術領域：
一種新型鋁電解槽結構是主要應用於電解鋁工業生產 的一種新型的預焙鋁電解槽結構。
背景技術：
鋁電解槽是用於電解鋁生產的裝備，它的主要功能是在低壓 大電流的作用下，使氧化鋁產生熱電化學反應，生成電解鋁液。現通用的鋁電解槽，由陰極槽結構和陽極結構兩大部分組成。電解槽陰極槽結構主要是在電解槽鋼殼體之中，內部保溫層和防滲漏料 層上，用搗固糊將陰極碳塊和陰極鋼棒砌築成陰極內襯，再在陰極內襯周邊砌 築上側部碳塊，構築而成的電熔池部分，它的作用是提供一個傳導強大電流， 使氧化鋁生成電解鋁的陰極熔池。其中由陰極碳塊及陰極鋼棒和搗固糊砌築而 成的陰極熔池的上表面，即陰極內襯上表面為水平面，是實現電解槽陰極導電、 熔池功能的工作面。陽極結構包括熔池上面的金屬結構，它可分為門式支架橫梁、陽極提升裝 置、陽極母線，陽極鋼爪鋁導杆組、中間打殼下料機構、集氣煙罩和排煙管等 部分組成。其中在經過陽極大母線、陽極鋼爪鋁導杆組等部件傳導電流後陽極 碳塊的下表面，是參與鋁電解工作的主要工作面。陽極碳塊下表面與陰極內襯上表面之間的是氧化鋁經過熱電化學反應生 成電解鋁的電解層。在電解槽啟動通入電流進入電解工況狀態下後，由於陽極和陰極之間的 低電壓、大電流的作用，固體氧化鋁在熔融冰晶石熔體中溶解，發生電化學反 應，在熱平衡狀態下生成電解質，在陽極上得到氣態物質，在陰極上得到液態 鋁。通常稱熔融狀態下的氧化鋁(含冰晶石氟化鹽等化合物)為電解質，稱電解生成後的液態鋁為產成鋁液。在電解過程中，由於鋁液的比重大於電解質向下沉澱，依附在電解槽陰 極內襯上表面和電解質(即液態氧化鋁)下表面之間，形成一層鋁液層，這層 鋁液層既是陰極的導電層也是陰極碳塊內襯的保護層，同時也形成了陰極和電 解質之間的一個電阻層和電磁旋流層。這種在電解槽內的鋁液層的界面高度，隨著電解時間的增長不斷增高， 產成鋁液層作為電阻層和電磁旋流層的負面影響也逐漸加大，為了消除鋁液層 作為電阻層和電磁旋流層的負面影響，使電解槽內的由氧化鋁經過熱電化學反 應生成後的電解質層的厚度也隨著加高，既電解的極距高度的加高，致使槽內 的電壓降升高，電解鋁工藝電耗增大。通常每增加一釐米厚度的電解質，既極距高度，電解槽的工藝電壓降會增加350mV左右，致使每噸鋁多耗電1000kwh左右。在現有的電解槽工藝條件下，多採用定時吸鋁的方式將電解過程中產成 的鋁液(作為成品)吸出，以降低鋁液水平面的高度，降低因鋁液界面的升高 而導致電解產生的工藝電阻耗的增加。同時，電解過程中產成的鋁液，由於在電解槽內工況狀態下，能產生二 次氧化反應，致使電解鋁的產量下降，損耗增加。為消除因鋁液層界面的升高而導致電解產生的工藝電阻耗的增加的影 響，增加電解鋁的產能，目前國內外電解鋁行業提出了將電解槽熔池底面，既 陰極碳塊內襯上表面，由水平式設計改為帶有一定坡度的傾斜式設計的方案， 或在由水平式陰極碳塊內襯上表面開設上鋁液導流槽，意圖將電解槽中的生成 的鋁液，向某一方向或某一點流動集聚的設計方案。但是，由於產成鋁液的排出結構設計、砌築工藝方案等多方面技術問題難以解決，， 一直停留在理 論探討和試驗室試驗階段，從未加以實施。

發明內容
一種新型的鋁電解槽結構創新的設計的目的為解決和減少 現通用的鋁電解槽結構在電解生產過程中，電解質—部陰極表面上部電解產成 鋁沉積層，既鋁液層因此產生的磁場和磁選流,對增高極距電壓，所帶來的電阻 耗電:使電解過程中的產成鋁液能夠既時排出，減少產成鋁液在電解過程中的 二次氧化燒損，為此，我設計人員根據多年從事電解鋁和其它冶金礦熱爐設計 的經驗，發明提出了一種新型的鋁電解槽結構設計方案。一種新型鋁電解槽結構，由電解槽陰極結構和陽極結構兩大部分組成， 該結構的特點是鋁電解槽的陰極內襯上表面設有聚鋁導流槽，在其陰極內襯 的端部炭塊的側面，構造安裝上帶有可調節控制電解槽內鋁液水平高低的截流 裝置，和帶可控制調節盛鋁池內產成鋁液溫度的加熱裝置的產成鋁液儲流槽.依據上述總體設計方案;在電解槽陰極內襯端部，設置上有可控制調節 鋁液水平高低和控制調節溫度的鋁液儲流槽，鋁液儲流槽的槽體可用碳素材料 或炭化矽等抗鋁液或電解質腐蝕的保溫耐火材料製成，儲流槽上設置有鋁液導 流孔、截流孔、流通孔、側部檢修觀察孔和盛鋁池，盛鋁池上設置有可移動式 保溫蓋板，導流孔、截流孔、流通孔的斷面，可設計構製成圓形或矩形。依據上述結構總體設計方案在鋁液儲流槽上部與導流孔垂直相交的截 流孔上，配置有能夠控制電解槽內鋁液高度作用和截流裝置，該裝置由流棒、 陽極導電機構、導電閉合開關、提升壓放機構等零部件構成，其中截流裝置上 的截流棒的斷面形狀規格尺寸應與與截流孔相對應，能對導流孔(21)中的鋁 液起截流和密封作用，截流棒可用耐高溫抗電解質腐蝕的碳素石墨材料製成。依據上述結構總體設計方案在鋁液儲流槽盛鋁池的上，安裝有能對盛 鋁池內的產成鋁液實施加熱用的加熱裝置，該加熱裝置由石墨炭素電極加熱棒 裝置、提升壓放機構，上部陽極導電分流卡具機構等零部件構成，電極加熱棒 的水平斷面可為矩形或圓形。依據上述結構總體設計方案在陰極內襯與儲流 槽相連接處，構造出與鋁液儲流槽上的鋁液導流孔相通，與陰極炭塊鋼棒相平 行的產成鋁液邊部聚鋁導流槽，邊部聚鋁導流槽的底面低於相鄰陰極內襯的上 表面，並向鋁液導流孔方向傾斜，致使電解槽內的產成鋁液能夠沿著邊部聚鋁 導流槽或或陰極內襯上表面經過鋁液導流孔流入盛鋁池。依據上述結構總體設計方案在鋁電解槽陰極內襯上水平表面，設置有 低於陰極內襯上水平表面，向鋁液導流孔方向傾斜，與鋁液導流孔軸線方向平 行的主幹聚鋁導流槽，並在主幹聚鋁導流槽的兩側，鋁電解槽陰極內襯上表面， 兩陰極炭塊縫間搗固糊上設置有分支聚鋁導流槽,該分支聚鋁導流槽底部由電 解槽側部的高處向主幹聚鋁導流槽底部傾斜。本發明 一種新型鋁電解槽結構，由於在電解槽上設置了可調節電解槽內 產成鋁層界液面高低，帶有能夠控制鋁液流量的截流裝置和能對盛鋁槽實施電 極加熱的鋁液儲流槽，可使陰極碳塊上表面的鋁液，能夠在鋁液截流裝置的控 制下，通過導流孔流入到產成鋁液盛鋁池中，解決了陰極碳塊表面電解槽熔池 內產成鋁液層界面高低能夠人為的調節控制的問題，從而可以通過降低電解槽 內鋁液層高度的方式，消除鋁液層產生的磁旋流及磁場對電解質高度及電解極 距高低的影響，達到降低極距電壓降，減少產成鋁的二次氧化燒損，降低鋁電 解工藝電耗的目的又使產成鋁液層能起到保護陰極內襯，平衡電阻，調節穩 定極距的作用，以達到鋁電解槽工藝穩定，參數平衡，節電生產的目的。


一種新型鋁電解槽結構設計方案可參照下列圖示予以說明， 結合理解上述發明內容則更加明了。圖l: 一種新型鋁電解槽結構的總體方案立面示意圖 圖2: —種新型鋁電解槽結構的陰極上i面示意3: —種新型鋁電解槽結構的陰極內襯和液鋁儲流槽立面斷面示意圖 圖4: 一種新型鋁電解槽結構的陰極內襯上表面示意圖 圖5:是圖4端部陰極內襯端部與儲流槽內側部結構斷面示意圖 圖6: —種新型鋁電解槽結構在陰極內襯上表面設置有分支聚鋁導流槽和 液鋁液儲流槽立面斷面示意圖7: —種新型鋁電解槽結構鋁液儲流槽截流裝置結構斷面示意圖 圖8: —種新型鋁電解槽結構鋁液儲流槽加熱裝置結構斷面示意圖 上述圖中零部件序號所示-l鋁液、2電解質、3陰極鋼棒、4陰極炭塊、5搗固縫間糊、6陽極炭塊、7 陽極大母線、8上部提升桁架梁、9鋁導杆小合卡具、10、陰極大母線、11鋼 殼、12防滲漏層、13小炭塊、14陰極內襯、15硼化鈦塗層、16側部炭塊20 鋁液儲流槽、21導流孔、22截流孔、23流通孔、24檢修觀察孔、25盛鋁池、 26糟體牆、27保溫蓋板、28耐火塞料、29吸鋁管；30截流裝置、31截流棒、 32陽極導電機構系統、33導電閉合開關、34分流軟銅導線、35連接卡具接頭、 36絕緣連接、37提升壓放機構、38電機、39自動控制系統；40保溫加熱裝置、 41加熱電極、42提升壓放機構、43陽極導電分流卡具、44支撐架、45陰極小 鋼棒、46電動機械傳動機構、47陽極母線閉合開關、48陰極母線閉合開關、 50邊部聚鋁導流槽、51主幹聚鋁導流槽、52分支聚鋁導流槽、53邊部碳塊。實施方案 一種新型鋁電解槽結構是在現通用的鋁電解槽結構基礎上創新設 計出來的，該電解槽結構部件的製作與安裝工藝，可參照現行的相關技術工藝 標準進行。 一種新型的鋁電解槽的砌築施工以及零部件的加工的要點如下l在電解槽的鋼殼體(11)內按圖紙設計、工藝要求，砌築好陰極炭塊的 保溫層和防滲漏層(12)。2、在鋁電解槽的鋼殼體(11)內的防滲漏層(12)上，確定水平標高和 出鋁端邊部陰極炭塊(4)的位置之後，先構造安裝上鋁液儲流槽(20)的槽 體(20),鋁液儲流槽(20)牆體部分材料可以採用碳素材料、炭化矽、氮化 矽結合炭化矽等抗電解質衝刷，耐腐蝕、耐氧化的材料預製而成，材料化學成 分相接近於鋁電解槽側部碳。儲流槽(20)外牆槽體(26)以及盛鋁池(25) 周邊可以採用高鋁耐火磚砌築，也可採用碳素搗固料或抗鋁液腐蝕的搗打料砌 築製成。鋁液儲流槽(20)上設置有若干個水平方向與電解槽溶池內相連的產成 鋁液導流孔(21)、與導流孔(21)垂直相交的截流孔(22)、鋁液流通孔(23)、 檢修觀察孔(24)和產成鋁液盛鋁池(25)，鋁液儲流槽(20)上可設置有移 動式保溫蓋板(27)，以及吸鋁管(29)。導流孔(21)、截流孔(22)、流通孔(23)的斷面可設計構製成圓形或 矩形等形狀。鋁液導流孔(21)的斷面可設計構造成外大裡小的梯形形狀，鋁 液儲流槽(20)上的鋁液導流孔(21)個數可根據電解槽的實際需要設定。盛 鋁池(25)靠外側牆壁面上部設有能對導流孔(21)、流通孔(23)，進行檢修 疏導用的導檢修觀察孔(24)，平時不用時，用塞料(28)緊密堵死，防止鋁 液外流，只有在需用時才打開，使用過程中要隨時檢查。盛鋁池(25)的上端設置有蓋板(27)，用來保持盛鋁池(25)內鋁液(1)的溫度。3、 在防滲料層(12)的上表面搗固砌築陰極炭塊(4)鋼棒(3)組，在 陰極炭塊(4)的水平上表面中部沿大母線(7)軸線方向，構造出由另一端向 鋁液儲流槽(20)上鋁液導流孔(21)'方向傾斜並與鋁液導流孔(21)軸線方 向平行主幹聚鋁導流槽(51)和設置在鋁電解槽陰極內襯(14)上表面兩陰極 炭塊(4)縫間搗固糊(5)上的分支聚鋁導流槽(52)，該分支聚鋁導流槽(52) 底部由電解槽側部的高處向主幹聚鋁導流槽(51)底部傾斜.然後，在陰極炭 塊內襯上表面(14)搗固塗打上硼化鈦可溼潤陰極保護層(15)，砌築搗固好 側部炭塊(16);構築成一個電解鋁的陰極電解溶池。4、 在鋁液儲流槽(21)和端部陰極炭塊(4)之間，用石墨炭素材料或 炭化矽材料搗固砌築制出與陰極鋼棒(3)相平行的邊部聚鋁導流槽(50)，其 邊部聚鋁導流槽(50)的底部高度設置應低於陰極內襯(16)上水平表面，其 高差與鋁液導流孔(21)的高度相一致，既導流孔(21)的上邊沿與端部相鄰 炭塊(4)的上表面基本在同以平面上。其邊部聚鋁導流槽(50)的底部可向 鋁液導流孔(21)方向傾斜。5、 在鋁液儲流槽(20)上方的對應位置，製做安裝上可調節控制電解槽 內鋁液(1)水平高低的截流裝置(30)，該裝置主要由截流棒(31)、陽極導 線連接系統(32)、導電閉合開關(33)、提升壓放機構(37)、等零部件所構 成。截流棒(31)與鋁液儲流槽(20)的截流孔(22)的形狀規格相配合， 靠截流棒(31)的在截流孔(22)洞進行的上下穿插運動，調節鋁液導流孔(21) 和截流孔(22)斷面的閉合大小，來控制電解槽內陰極內襯(14)上表面的產液導流孔(21)內的鋁液(1)流量多少，以達到控制調節 電解槽內鋁液(1)層水平界面高低的目的，截流棒(31) —般採用石墨碳素材料製成。截流棒(31)的上端有金屬 連接卡具接頭(35)，與陽極導電線路系統(32)相連接，截流棒(31)的上 端用電解陽極大母線上的電流作為正極，截流棒(31)與下端相接觸的儲流槽(20)牆體(26)石墨碳素材料或導流孔(21)中的產成鋁液(1)作為負極， 利用電解槽的電流源，對石墨碳素材料製成截流棒(31)進行電阻加熱。陽極 導電連接線路系統(32)上設有閉合開關(33)，以控制電路的閉合。截流棒(31)固定在提升壓放機構(37)上，安裝固定在電解槽結構上，也可固定在 陽極大母線上(7)，調整提升壓放機構(37)的下上移動，可採用電機驅動機 械機構(38)，也可採用手動，還可以利用電解車間的多功能天車螺旋卡具等 方式進行，採用電機驅動機械機構(38)可與電解槽槽控箱系統(39)配套使 用，以便實現自動化控制。6、為了控制調節鋁液(1)儲流槽(20)上盛鋁池內(25)的鋁液(1) 溫度，防止冷卻凝結，可在電解槽陽極大母線(7)的端部，鋁液儲流槽(20) 的盛鋁池(25)內上方，安裝上鋁液導電加熱裝置(40)。鋁液(1)導電加熱裝置(40)上部陽極部分由電極加熱棒(41)、提升 壓放機構(42)、陽極導電分流卡具(43)、支撐架(44)、電動機械傳動機構(46)、陽極母線閉合開關(47)等零部件組成。電極加熱棒通過陽極導電分流卡具機構與陽極大母線相連 接，作為電極加熱棒的正極，在鋁液儲流槽盛鋁池底部可安裝有陰極 分流導電裝置，作為電極加熱棒的負極，陰極分流導電裝置由陰極小鋼棒分流導線和陰極母線閉合開關o等零部件組成，工作時與電解槽陰極母線相連接。加熱裝置o在加熱時，儲流槽o上盛鋁池o內鋁液溫度，也可採用調整電極加熱棒與鋁液接觸面積或調整電流強度的方法進行調整，可用 人工和機械自動化兩種方式進行控制。第一種加熱工作方式為；當盛鋁池(25)內的鋁液(1)溫度比較高，進 行正常加熱工作時，將陰極母線(9)閉合開關(48)斷開，電極加熱棒(41) 通過電極提升壓放機構(42)與陽極大母線(7)進行連接，視為正極，盛鋁 池(25)內鋁液(1)與電解槽內鋁液(1)陰極相連接，視為負極，構成一個 電流迴路，靠調整電極加熱棒(41)的高度以及盛鋁池(25)內鋁液(1)接 觸面積，調整電極加熱棒(41)加熱功率，利用電極加熱棒(41)的電阻熱， 對盛鋁池(25)內的鋁液(1)進行溫度控制和調節。此時可把盛鋁池(25) 內的鋁液(1)可視為陰極內襯表面鋁液(1)的一部分。第二種加熱工作方式為；在鋁液儲流槽(20)盛鋁池(25)底部，安裝 有陰極分流導電裝置作為加熱棒(41)的負極補充電流迴路，陰極分流導電裝 置由陰極分流小鋼棒(45)、陰極母線閉合開關(48)、分流導線等零部件組成。當盛鋁池(25)內的鋁液(1)溫度比較低時，需要較大的電流對盛鋁池 (25)內的鋁液(1)進行加熱時，此時接通陰極大母線閉合開關(48),讓盛 鋁池(25)底部的陰極小鋼棒(45)與電解槽陰極大母線相(10)連接，通過 陰極短路的方法加大電極加熱棒(41)與低溫鋁液(1)的電流通量，以加大 調整電極加熱棒(41)加熱功率，達到快速熔解加熱低溫鋁液(1)的目的。電極加熱棒(41)的加熱功率，可用調整電極加熱棒(41)與鋁液(1)接觸面積，或調整電流強度的方法進行調整，可用人工或機械自動化兩種方式 進行控制。一種新型鋁電解槽結構整體製作完成後，其儲流槽(20)盛鋁池(25內 的鋁液(l))，由於和電解槽內的鋁液l不混合，此時可加入其它合金，對鋁 液(1)化學成份進行調整，必要時可將導流孔(21)側面的截流棒(31)關 閉，利用上部加熱裝置(40)的陽極電源，和底部小陰極鋼棒(45)的陰極 電源，把盛鋁池(25)看做是一個小電熔池，對鋁液1進行合金共熔處理。工業應用效果；本發明一種新型鋁電解槽結構，由於在電解槽上設置了 可調節電解槽內產成鋁層界液面高低，帶有能夠控制鋁液流量的截流裝置和能 對盛鋁槽實施電極加熱的鋁液儲流槽，可使陰極碳塊上表面的鋁液，通過儲流槽上的導流孔順利的流入盛鋁池內，解決了陰極碳塊表面電解槽熔池內產成鋁 液層界面高低可調問題，從而可以通過降低電解槽內鋁液層高度的方式，消除 鋁液層產生的磁旋流及磁場對電解質高度及電解極距高低的影響，達到降低極 距電壓降，減少產成鋁的二次氧化燒損，降低鋁電解工藝電耗的目的。同時又 可以用調節電解槽內鋁液層面高低的方式，調節電解槽內的工藝參數的平衡， 以達到鋁電解槽工藝穩定，參數平衡，節電生產的目的，採用本發明結構設計 方案對現通用的電解槽，進行實施改造，可使噸鋁電解電耗大幅下降。
權利要求
1一種新型鋁電解槽結構，由電解槽陰極結構和陽極結構兩大部分組成，該結構的特點是鋁電解槽的陰極內襯(14)上表面設有聚鋁導流槽(51)，在其陰極內襯(14)的端部炭塊(4)的側面，構造安裝上帶有可調節控制電解槽內鋁液(1)水平高低的截流裝置(30)，和帶可控制調節盛鋁池(25)內產成鋁液(1)溫度的加熱裝置40的產成鋁液儲流槽(20)。
2、 依據權利要求1所述的一種新型鋁電解槽結構其特徵是在電解 槽陰極內襯(14)端部，設置上有可控制調節鋁液水平高低和控制調節溫 度的鋁液儲流槽(20)，鋁液儲流槽(20)的槽體可用碳素材料或炭化矽等 抗鋁液或電解質腐蝕的保溫耐火材料製成，儲流槽上設置有鋁液導流孔(21)、截流孔(22)、流通孔(23)、側部檢修觀察孔(24)和盛鋁池(25)， 盛鋁池(25)上設置有可移動式保溫蓋板(27)，導流孔(21)、截流孔(22)、 流通孔(23)的斷面，可設計構製成圓形或矩形。
3、 依據依據權利要求l所述的一種新型鋁電解槽結構其特徵是 在鋁液儲流槽(20)上部與導流孔(21)垂直相交的截流孔(22)上， 配置有能夠控制電解槽內鋁液高度作用和截流裝置(30)，該裝置由截流_ 棒(31)、陽極導電機構(32)、導電閉合開關(33)、提升壓放機構(34) 等零部件構成，其中截流裝置(30)上的截流棒(31)的斷面形狀規格 尺寸應與與截流孔(22)相對應，能對導流孔(21)中的鋁液(1)起截 流和密封作用，截流棒(31)可用碳素石墨等耐高溫抗電解質腐蝕的材 料製成。
4、 依據權利要求1所述的一種新型鋁電解槽結構其特徵是在鋁 液儲流槽(21)盛鋁池(25)的上部，安裝有能對盛鋁池(25)內的產成鋁液(1)實施加熱用的加熱裝置(40)，該加熱裝置(40)由石墨炭 素電極加熱棒(41)裝置、提升壓放機構(42)，上部陽極導電分流卡具 機構(43)等零部件構成，電極加熱棒的水平斷面可為矩形或圓形， 電極加熱棒(41)通過陽極導電分流卡具機構(43)與陽極大母線(7) 相連接，作為電極加熱棒(41)的正極，在鋁液儲流槽(20)盛鋁池(25) 底部可安裝有陰極分流導電裝置，作為電極加熱棒(41)的負極，陰極 分流導電裝置由陰極小鋼棒(45)、分流導線和陰極母線閉合開關(48) 等零部件組成，工作時與電解槽陰極母線相連接。
5、 依據權利要求1所述的一種新型鋁電解槽結構其特徵是在陰 極內襯(14)與儲流槽(20)相連接處，構造出與鋁液儲流槽(20)上 的鋁液導流孔(21)相通，與陰極炭塊鋼棒(3)相平行的產成鋁液(1) 邊部聚鋁導流槽(50)，邊部聚鋁導流槽(50)的底面低於相鄰陰極內襯(14)的上表面，並向鋁液導流孔(21)方向傾斜。
6、 依據權利要求l所述的一種新型鋁電解槽結構特徵是在鋁電 解槽陰極內襯(14)上水平表面，設置有低於陰極內襯(14)上水平表 面，向鋁液導流孔(21)方向傾斜，與鋁液導流孔(21)軸線方向平行 的主幹聚鋁導流槽(51，並在主幹聚鋁導流槽(51)的兩側，鋁電解槽 陰極內襯上(14)表面，兩陰極炭塊(4)縫間搗固糊(5)上設置有分 支聚鋁導流槽(52)，該分支聚鋁導流槽(52)底部由電解槽側部的高處 向主幹聚鋁導流槽(51)底部傾斜。
全文摘要
本發明一種新型鋁電解槽結構，由於在電解槽上設置了可調節電解槽內產成鋁層界液面高低，帶有能夠控制鋁液流量的截流裝置和能對盛鋁槽實施電極加熱的鋁液儲流槽，可使陰極碳塊上表面的鋁液，通過儲流槽上的導流孔順利的流入盛鋁池內，解決了陰極碳塊表面電解槽熔池內產成鋁液層界面高低可調問題，從而可以通過降低電解槽內鋁液層高度的方式，消除鋁液層產生的磁旋流及磁場對電解質高度及電解極距高低的影響，達到降低極距電壓降，減少產成鋁的二次氧化燒損，降低鋁電解工藝電耗的目的。
文檔編號C25C3/00GK101323958SQ20081013259
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月17日 優先權日2007年11月23日
發明者偉 高, 高德金 申請人:高德金;高 偉