一種5a06鋁合金鑄錠的製備方法

2023-06-16 22:15:41 1

一種5a06鋁合金鑄錠的製備方法
【專利摘要】本發明提供了一種製備5A06鋁合金鑄錠的製備方法，包括以下步驟：A)將原料進行熔煉，所述熔煉的過程中在熔體的表面覆蓋熔劑；B)將熔煉後的熔體在混合氣體中進行精煉，所述混合氣體為氮氣與氯氣的混合氣體；C)將步驟B)得到的熔體依次進行在線除氣與在線過濾；D)將步驟C)得到的熔體進行鑄造；E)將步驟D)得到的鑄錠進行機加工，然後進行均熱，得到5A06鋁合金鑄錠。本申請通過在製備鋁合金鑄錠的過程中對各階段進行嚴格控制，有效避免了氫含量較高、氧化膜多以及夾渣多等問題，最終使後續鍛件的探傷合格率在90％以上。
【專利說明】一種5A06鋁合金鑄錠的製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及鋁合金【技術領域】，尤其涉及一種5A06鋁合金鑄錠的製備方法。

【背景技術】
[0002] 5A06鋁合金中的金屬元素包括：銅、鎂、鋅、錳、鈦、鈹、鐵與鋁，其主要合金元素為 鎂，是一種高鎂合金。5A06鋁合金具有良好的耐蝕性、可焊接性能以及中等強度。5A06鋁 合金優良的抗腐蝕性能使其廣泛用於海事、汽車、飛機焊件、地鐵接軌、製冷裝置等。
[0003] 目前5A06鋁合金鍛件的主要缺陷是氧化膜，探傷廢品以及低倍夾渣缺陷。其中氧 化膜報廢所佔比例最大，氧化膜合格率低造成的鑄錠報廢損失率約為15% ;探傷報廢率為 11. 34%〇
[0004] 5A06合金鍛件報廢率較高的原因主要是因為：5A06鋁合金本身Mg含量較高，熔體 易氧化，現有淨化系統密封效果較差，除氣裝置除氣效果差並且造渣嚴重，熔體氫含量基本 在0. 24ml/100gAl ;同時現有鑄造方式也易造成氧化膜捲入，氧化膜、探傷缺陷報廢多嚴重 影響了鑄錠的保供任務，並且限制了 5A06鋁合金的廣泛應用。


【發明內容】

[0005] 本發明解決的技術問題在於提供一種5A06鋁合金鑄錠的製備方法，本申請製備 的5A06鋁合金鑄錠探傷合格率在90%以上。
[0006] 有鑑於此，本申請提供了一種5A06鋁合金鑄錠的製備方法，包括以下步驟：
[0007] A)將如下成分的原料進行熔煉：0?0? 20wt%的Si、0?0? 35wt%的Fe、0? 0.10￥七％的〇1、0.50?0.75￥七％的血、6.0?6.7￥七％的]\%、0?0.15￥七％的211、0.001? 0? 005wt%的Be、0. 02?0? 08wt%的Ti與餘量的鋁，所述熔煉的溫度為720°C?760°C，所 述熔煉的過程中在熔體的表面覆蓋熔劑；
[0008] B)將熔煉後的熔體在混合氣體中進行精煉，所述混合氣體為氮氣與氯氣的混合氣 體；
[0009] C)將步驟B)得到的熔體依次進行在線除氣與在線過濾，所述在線除氣的壓力為 0. 15MPa?0. 35MPa，所述在線除氣的氣體流量為2000?3000L/h/根轉子；
[0010] D)將步驟C)得到的熔體進行鑄造，所述鑄造的過程中澆注管上方的溫度為 690°C?715°C ;
[0011] E)將步驟D)得到的鑄錠進行機加工，然後進行均熱，得到5A06鋁合金鑄錠。
[0012] 優選的，所述熔劑的加入量為（4?5)kg/tAl。
[0013] 優選的，所述精煉的溫度為740°C?765°C，所述精煉的時間為15?20min。
[0014] 優選的，所述氮氣為所述混合氣體的88wt %?94wt %，所述氯氣為所述混合氣體 的 6wt % ?12wt %。
[0015] 優選的，所述在線除氣採用旋轉噴頭法除氣。
[0016] 優選的，所述旋轉噴頭法除氣的過程中，所述轉子轉速為300?500轉/min。
[0017] 優選的，所述鑄造的速度為25?65mm/min，所述鑄造的溫度為740°C?760°C，所 述鑄造的水壓為0. 05?0. 12MPa。
[0018] 本申請提供了一種製備5A06鋁合金鑄錠的製備方法，包括以下步驟：A)將5A06 鋁合金原料進行熔煉，所述熔煉的過程中在熔煉液的表面覆蓋熔劑；B)將熔煉後的熔體在 混合氣體中進行精煉，所述混合氣體為氮氣與氯氣的混合氣體；C)將步驟B)得到的熔體依 次進行在線除氣與在線過濾，所述在線除氣的壓力為〇. 15MPa?0. 35MPa，所述在線除氣的 氣體流量為2000?3000L/h/根轉子；D)將步驟C)得到的熔體進行鑄造，所述鑄造的過程 中澆注管上方的溫度為690°C?715°C ;E)將步驟D)得到的鑄錠進行機加工，然後進行均 熱，得到5A06鋁合金鑄錠。在製備5A06鋁合金鑄錠的過程中，首先在熔煉的過程中，通過 在熔液表面覆蓋熔劑，使鋁液表面的緻密的氧化膜破碎為細小顆粒並且將其吸入熔劑層， 以有利於氫氣的逸出，同時有利於去除鋁熔液中的氧化夾雜物；本申請使用混合氣體進行 精煉，降低熔體中的氫含量，提高了熔體的純淨度；而在線除氣與在線過濾的過程中，通過 限定氣壓與氣體流量以及轉子轉速，更進一步除去了熔煉過程中的雜質氣體，最後在鑄造 的過程中通過限定澆注管上方的溫度，能夠防止化合物、氧化夾渣等缺陷。綜上可知，本申 請通過在製備鋁合金鑄錠的過程中對各階段進行嚴格控制，有效避免了氫含量較高、氧化 膜多以及夾渣多等問題，最終使後續鍛件的探傷合格率在90%以上。

【具體實施方式】
[0019] 為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特徵和優點，而不是對本發明權利要求的 限制。
[0020] 本發明實施例公開了一種5A06鋁合金鑄錠的製備方法，包括以下步驟：
[0021] A)將如下成分的原料進行熔煉：0?0? 20wt%的Si、0?0? 35wt%的Fe、0? 0.10￥七％的〇1、0.50?0.75￥七％的血、6.0?6.7￥七％的]\%、0?0.15￥七％的211、0.001? 0? 005wt%的Be、0. 02?0? 08wt%的Ti與餘量的鋁，所述熔煉的溫度為720°C?760°C，所 述熔煉的過程中在熔煉液的表面覆蓋熔劑；
[0022] B)將熔煉後的熔體在混合氣體中進行精煉，所述混合氣體為氮氣與氯氣的混合氣 體；
[0023] C)將步驟B)得到的熔體依次進行在線除氣與在線過濾，所述在線除氣的壓力為 0. 15MPa?0. 35MPa，所述在線除氣的氣體流量為2000?3000L/h/根轉子；
[0024] D)將步驟C)得到的熔體進行鑄造，所述鑄造的過程中澆注管上方的溫度為 690°C?715°C ;
[0025] E)將步驟D)得到的鑄錠進行機加工，然後進行均熱，得到5A06鋁合金鑄錠。
[0026] 本申請提供了一種5A06鋁合金鑄錠的製備方法。在製備5A06鋁合金的過程中， 本申請經過熔煉-精煉-在線除氣-在線過濾-鑄造-機加工-均熱一系列的過程，並通 過限定上述步驟的參數，得到的鋁合金鑄錠經過後續鍛件探傷合格率達90%以上。
[0027] 按照本發明，首先將5A06鋁合金的原料進行熔煉，在進行熔煉之前，需要先按照 5A06鋁合金的組分進行配料。在配料的過程中，純鋁錠的使用量不少於40%，一級廢料與 二級廢料在保證純鋁錠用量之後不受限制，不使用復化料，以保證最終熔煉後的熔體的純 淨度。在進行熔煉之前，各種原料投料的過程中，Mn採用Al-Mn的形式加入，加在爐料的 上層；Mg錠的加入溫度控制在730°C?750°C，最高不超過760°C ;Be採用Al-Be的形式加 入，與Mg錠同時加入，以減少燒損。在熔煉的過程中在熔煉液的表面覆蓋熔劑，所述熔劑 的用量為4?5kg/tAl。所述熔劑能夠使鋁液表面的緻密的氧化膜破碎為細小的顆粒並 具有將其吸入熔劑層的作用，因而就不再存在阻礙氫分子逸入大氣的表面膜，使氫分子容 易通過熔劑層而進入大氣；另一方面，熔劑能去除鋁液中的氧化夾雜物，也能去除吸附在夾 雜物表面上的小氣泡。本申請所述熔劑優選為2#熔劑，所述2#熔劑優選包括40wt %的 此1，46?七％的]\%(：12，彡8￥七％的0&(：12,8￥七％的8 &(：12。本申請所述熔煉的原料包括：0? 0? 20wt % 的 Si、0 ?0? 35wt % 的 Fe、0 ?0? IOwt % 的 Cu、0. 50 ?0? 75wt % 的 Mn、6. O ? 6. 7wt% 的 Mg、0 ?0? 15wt% 的 Zn、0. 001 ?0? 005wt% 的 Be、0. 02 ?0? 08wt% 的 Ti 與餘量 的Al。所述熔煉的溫度為720 °C?760 °C。
[0028] 在進行熔煉之後則將熔煉後的熔體在混合氣體中進行精煉，所述混合氣體為氮氣 和氯氣的混合氣體。本申請在上述混合氣體中進行精煉，能夠防止引入過量的氫，而引起氫 含量升高、氧化膜增多問題的發生。所述氮氣的含量優選為88wt%?94wt%，所述氯氣的 含量優選為6wt%?12wt%。其中氮氣中水蒸氣的濃度< 15ppm，氧氣的濃度< 15ppm ;所 述氯氣中水蒸氣的濃度< 500ppm。所述精煉的溫度優選為740°C?765°C，所述精煉的時間 優選為15?20min。本申請在精煉完成後，優選在熔體表面覆蓋熔劑，以達到保護熔體，提 高熔體純淨度的作用。本申請優選在T型精煉器中進行精煉。
[0029] 按照本發明，在精煉完成後，則將精煉後的熔體進行在線除氣與在線過濾。所述在 線除氣優選採用旋轉噴頭法除氣。所述在線除氣的轉子轉速優選為300?500轉/min。所 述在線除氣的氣體壓力為〇. 15?0. 35MPa，優選為0. 20?0. 28MPa，所述在線除氣的氣體 流量為2000?3000L/h/根轉子，優選為2200?2700L/h/根轉子，所述氣體壓力與氣體流 量的限制，能夠有效控制氫含量。通過在線除氣，控制液態氫含量在0. 16ml/100Al。所述在 線除氣優選使用氬氣，所述氬氣中水蒸氣與氧氣的濃度小於等於15ppm。
[0030] 本發明然後將熔體進行鑄造，在鑄造之前控制澆注管上方溫度為690°C?715°C， 可以控制化合物的產生也可以降低氧化渣的產生。本申請所述鑄造為本領域技術人員熟知 的鑄造方式，本申請不作特別的限制。所述鑄造的溫度優選為740°C?760°C，所述鑄造的 速度優選為25?65mm/min，所述鑄造的水壓優選為0. 05MPa?0. 12MPa。
[0031] 按照本發明，最後將經過鑄造得到的鑄錠進行機加工，將經過機加工的鑄錠進行 均熱。所述均熱的溫度根據鑄錠的尺寸進行選擇，對於 ?482mm規格的圓鑄錠均熱的溫度優選 為465°C?475°C，保溫時間為18h。
[0032] 本申請提供了一種製備5A06鋁合金鑄錠的製備方法，包括以下步驟：A)將5A06 鋁合金原料進行熔煉，所述熔煉的過程中在熔煉液的表面覆蓋熔劑；B)將熔煉後的熔體在 混合氣體中進行精煉，所述混合氣體為氯氣與氮氣的混合氣體；C)將步驟B)得到的熔體依 次進行在線除氣與在線過濾，所述在線除氣的壓力為〇. 15MPa?0. 35MPa，所述在線除氣的 氣體流量為2000?3000L/h/根轉子；D)將步驟C)得到的熔體進行鑄造，所述鑄造的過程 中澆注管上方的溫度為690°C?715°C ;E)將步驟D)得到的鑄錠進行機加工，然後進行均 熱，得到5A06鋁合金鑄錠。在製備5A06 了合金鑄錠的過程中，首先在熔煉的過程中，通過 在熔液表面覆蓋熔劑，使熔劑使鋁液表面的緻密的氧化膜破碎為細小顆粒並且將其吸入熔 劑層，以有利於氫氣的逸出，同時有利於去除鋁熔液中的氧化夾雜物；本申請使用混合氣體 進行精煉，降低熔體中的氫含量，提高了熔體的純淨度；而在線除氣與在線過濾的過程中， 通過限定氣壓、氣體流量與轉子轉速，更進一步除去了熔煉過程中的雜質氣體，最後在鑄造 的過程中通過限定澆注管上方的溫度，能夠防止化合物、氧化夾渣等缺陷。綜上可知，本申 請通過在製備鋁合金鑄錠的過程中對各階段進行嚴格控制，有效避免了氫含量較高、氧化 膜多以及夾渣多等問題，最終使後續鍛件的探傷合格率在90%以上。
[0033] 為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的5A06鋁合金鑄錠的制 備方法進行詳細說明，本發明的保護範圍不受以下實施例的限制。
[0034] 實施例1
[0035] 配料：新鋁使用量不少於40%，一級廢料和二級廢料在保證新鋁用量之後不受限 制，不使用復化料。要求原料表面清潔、無水、無泥、無油汙以及無嚴重腐蝕，以保證熔體的 純淨度。配料後的原料包括：〇. 12wt%的娃、0. 20wt%的Fe、0. 08wt%的Cu、0. 60wt%的Mru 6.5界七％的]\%、0.1(^七％的211、0.005￥七％的86、0.05￥七％的11與餘量的八1;
[0036] 熔煉：將上述原料在熔煉爐中進行熔煉，熔煉溫度為760°C，化塌、化平及取樣前 採用2#熔劑覆蓋，熔煉爐內總用量約4kg/tAl。其中Mn採用Al-Mn的形式均勻的加在爐 料的上層；Mg錠的加入溫度控制在730?750°C，最高不超過760°C，以減少燒損，Be採用 Al-Be的方式加入，與Mg錠同時加入爐內，加入後用2#熔劑覆蓋，攪拌後取樣；
[0037] 靜置爐內處理：將熔煉爐中的熔體轉到靜置爐內進行精煉，在熔體轉移時均勻的 加入2#熔劑，靜置爐內採用"T"型精煉器，採用N2-Cl2(N2:88wt%，Cl 212% )混合氣精煉， N2要求H 20彡15ppm，02彡15ppm，Cl 2要求H 20彡500ppm，精煉時間15?20分鐘，精煉溫度 為745°C，精鍊氣泡要求不超過80mm。精煉完後在熔體表面均勻撒如2#熔劑進行覆蓋，並 靜置45min。
[0038] 在線處理：將經煉後的熔體依次進行在線除氣和在線過濾。在線除氣採用旋 轉噴頭法除氣，使用Ar氣：H20+02< 15ppm，轉子轉速控制在500轉/分鐘，氣體流量為 2500L/h/根轉子，氣體壓力為0. 35MPa，通過靜置爐內精煉和在線除氣，控制液態氫含量在 0. 16ml/100gAl以下；採用40ppi的單級過濾，過濾盆內壁要求清潔、無氧化錯殘留，提高恪 體的純淨度，減少夾渣。
[0039] 鑄造：將在線過濾後的熔體進行鑄造，得到?310mm的圓鑄錠；鑄造溫度控制澆注 管上方溫度在715°C，可以控制化合物的產生也可降低氧化渣的生成；鑄造過程中的其他 參數如表1所示。
[0040] 機加工：將?310mm的圓鑄錠澆口部鋸切300mm，底部鋸切350mm車皮量見下表1 ; 對其車皮量從單邊6mm增加到10mm，可以有效的提高鑄錠表面質量，減少鍛造開裂和探傷 缺陷。車皮後的鑄錠表面應無氣孔、縮孔、裂紋、成層、夾渣、腐蝕等缺陷，以及無鋸肩、油汙、 灰塵等髒物。
[0041] 均熱：將經過機加工的圓鑄錠在470±5°C進行均熱，保溫16h，得到5A06鋁合金鑄 錠。
[0042] 將本實施例製備的5A06鋁合金鑄錠進行低倍及斷口檢測：一級氧化膜和一級疏 松，無裂紋、氣孔、夾雜物、白斑、晶層分裂、光晶、花邊、初晶（一次晶、金屬化合物或粗大化 合物、化合物偏析），晶粒度< 3級（國家8級晶粒度標準）；高倍檢測：無過燒。將製備的 圓鑄錠進行鍛造，得到的鍛件的探傷率為92%。
[0043] 實施例2
[0044] 配料：新鋁使用量不少於40%，一級廢料和二級廢料在保證新鋁用量之後不受限 制，不使用復化料。要求原料表面清潔、無水、無泥、無油汙以及無嚴重腐蝕，以保證熔體的 純淨度。配料後的原料包括：〇. 20wt%的Si、0. 35wt%的Fe、0. 10wt%的Cu、0. 60wt%的Mn、 6.3￥七％的]\%、0.15￥七％的211、0.003￥七％的86、0.025￥七％的11與餘量的八1;
[0045] 熔煉：將上述原料在熔煉爐中進行熔煉，熔煉溫度為720°C，化塌、化平及取樣前 採用2#熔劑覆蓋，熔煉爐內總用量約4kg/tAl。其中Mn採用Al-Mn的形式均勻的加在爐 料的上層；Mg錠的加入溫度控制在730?750°C，最高不超過760°C，以減少燒損，Be採用 Al-Be的方式加入，與Mg錠同時加入爐內，加入後用2#熔劑覆蓋，攪拌後取樣；
[0046] 靜置爐內處理：將熔煉爐中的熔體轉到靜置爐進行精煉，在熔體轉移時均勻的加 入2#熔劑，採用"T"型精煉器進行精煉，採用N2-Cl2(N2:88wt%，Cl 212% )混合氣精煉，N2要求H2O彡15ppm，02< 15ppm，Cl 2要求H2O彡500ppm，精煉時間15?20分鐘，精煉溫度為 765°C，精鍊氣泡要求不超過80mm。精煉完後在熔體表面均勻撒如2#熔劑進行覆蓋，並靜置 45min〇
[0047] 在線處理：將經煉後的熔體依次進行在線除氣和在線過濾。在線除氣採用旋轉噴 頭法除氣，使用Ar氣：H20+02< 15ppm，轉子轉速控制在300?500轉/分鐘，氣體流量為 2000L/h/根轉子，氣體壓力為0. 15MPa通過靜置爐內精煉和在線除氣，控制液態氫含量在 0. 16ml/100gAl以下；採用40ppi的單級過濾，過濾盆內壁要求清潔、無氧化錯殘留，提高恪 體的純淨度，減少夾渣。
[0048] 鑄造：將在線過濾後的熔體進行鑄造，得到?360mm的圓鑄錠；鑄造溫度控制澆注 管上方溫度在715°C，可以控制化合物的產生也可降低氧化渣的生成；鑄造過程中的其他 參數如表1所示。
[0049] 機加工：將?360mm的圓鑄錠澆口部鋸切300mm，底部鋸切350mm，車皮量見下表 1，對其車皮量從單邊6mm增加到10mm，可以有效的提高鑄錠表面質量，減少鍛造開裂和探 傷缺陷。車皮後的鑄錠表面應無氣孔、縮孔、裂紋、成層、夾渣、腐蝕等缺陷，以及無鋸肩、油 汙、灰塵等髒物。
[0050] 均熱：將圓鑄錠在470±5°C進行均熱，保溫16h，得到5A06鋁合金鑄錠。
[0051] 將本實施例製備的5A06鋁合金鑄錠進行低倍及斷口檢測：一級氧化膜和一級疏 松，無裂紋、氣孔、夾雜物、白斑、晶層分裂、光晶、花邊、初晶（一次晶、金屬化合物或粗大化 合物、化合物偏析），晶粒度< 3級（國家8級晶粒度標準）；高倍檢測：無過燒。將製備的 圓鑄錠進行鍛造，得到的鍛件的探傷率為91 %。
[0052] 實施例3
[0053] 配料：新鋁使用量不少於40%，一級廢料和二級廢料在保證新鋁用量之後不受限 制，不使用復化料。要求原料表面清潔、無水、無泥、無油汙以及無嚴重腐蝕，以保證熔體的 純淨度。配料後的原料包括：〇. 12wt%的娃、0. 20wt%的Fe、0. 08wt%的Cu、0. 60wt%的Mru 6.5界七％的]\%、0.1(^七％的211、0.005￥七％的86、0.05￥七％的11與餘量的八1;
[0054] 熔煉：將上述原料在熔煉爐中進行熔煉，熔煉溫度為760°C，化塌、化平及取樣前 採用2#熔劑覆蓋，熔煉爐內總用量約4kg/tAl。其中Mn採用Al-Mn的形式均勻的加在爐 料的上層；Mg錠的加入溫度控制在730?750°C，最高不超過760°C，以減少燒損，Be採用 Al-Be的方式加入，與Mg錠同時加入爐內，加入後用2#熔劑覆蓋，攪拌後取樣；
[0055] 靜置爐內處理：從熔煉爐轉到靜置爐時均勻的加入2#熔劑，靜置爐內採用"T" 型精煉器進行精煉，採用N2-Cl2(N2:88wt%，Cl 212% )混合氣精煉，N2要求H2O彡15ppm， 02彡15ppm，Cl2要求H2O彡500ppm，精煉時間15?20分鐘，精煉溫度為740°C，精鍊氣泡要 求不超過80mm。精煉完後在熔體表面均勻撒如2#熔劑進行覆蓋，並靜置45min。
[0056] 在線處理：將經煉後的熔體依次進行在線除氣和在線過濾。在線除氣採用旋轉 噴頭法除氣，使用Ar氣：H20+02< 15ppm，轉子轉速控制在300?500轉/分鐘，氣體流量 為2200L/h/根轉子，壓力為0. 32MPa，通過靜置爐內精煉和在線除氣，控制液態氫含量在 0. 16ml/100gAl以下；採用40ppi的單級過濾，過濾盆內壁要求清潔、無氧化錯殘留，提高恪 體的純淨度，減少夾渣。
[0057] 鑄造：將在線過濾後的熔體進行鑄造，得到?405mm的圓鑄錠；鑄造溫度控制澆注 管上方溫度在715°C，可以控制化合物的產生也可降低氧化渣的生成；鑄造過程中的其他 參數如表1所示。
[0058] 機加工：將鑄造得到的圓鑄錠澆口部鋸切250mm，底部鋸切300mm，車皮量見下表 1，對其車皮量從單邊6mm增加到10mm，可以有效的提高鑄錠表面質量，減少鍛造開裂和探 傷缺陷。
[0059] 均熱：將經過機加工的圓鑄錠在470±5°C進行均熱，保溫18h。
[0060] 將本實施例製備的5A06鋁合金鑄錠進行低倍及斷口檢測：一級氧化膜和一級疏 松，無裂紋、氣孔、夾雜物、白斑、晶層分裂、光晶、花邊、初晶（一次晶、金屬化合物或粗大化 合物、化合物偏析），晶粒度< 3級（國家8級晶粒度標準）；高倍檢測：無過燒。將製備的 圓鑄錠進行鍛造，得到的鍛件的探傷率為92%。
[0061] 實施例4?6
[0062] 與實施例1製備5A06鋁合金鑄錠的方法相同，區別在於鑄錠的規格、鑄造速度、鑄 造溫度、水壓與單邊車皮量發生了變化，如表1所示。
[0063] 表1實施例1?實施例6涉及的參數數據表
[0064]

【權利要求】
1. 一種5A06鋁合金鑄錠的製備方法，包括以下步驟： A) 將如下成分的原料進行恪煉：0?0? 20wt%的Si、0?0? 35wt%的Fe、0?0? 10wt% 的 Cu、0. 50 ?0? 75wt% 的 Mn、6. 0 ?6. 7wt% 的 Mg、0 ?0? 15wt% 的 Zn、0. 001 ?0? 005wt% 的Be、0. 02?0. 08wt %的Ti與餘量的鋁，所述熔煉的溫度為720°C?760°C，所述熔煉的過 程中在熔體的表面覆蓋熔劑； B) 將熔煉後的熔體在混合氣體中進行精煉，所述混合氣體為氮氣與氯氣的混合氣體； C) 將步驟B)得到的熔體依次進行在線除氣與在線過濾，所述在線除氣的壓力為 0. 15MPa?0. 35MPa，所述在線除氣的氣體流量為2000?3000L/h/根轉子； D) 將步驟C)得到的熔體進行鑄造，所述鑄造的過程中澆注管上方的溫度為690°C? 715。。； E) 將步驟D)得到的鑄錠進行機加工，然後進行均熱，得到5A06鋁合金鑄錠。
2. 根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述熔劑的加入量為（4?5)kg/ tAl 〇
3. 根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述精煉的溫度為740°C?765°C，所 述精煉的時間為15?20min。
4. 根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述氮氣為所述混合氣體的 88wt %?94wt %，所述氯氣為所述混合氣體的6wt %?12wt %。
5. 根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述在線除氣採用旋轉噴頭法除氣。
6. 根據權利要求5所述的製備方法，其特徵在於，所述旋轉噴頭法除氣的過程中，所述 轉子轉速為300?500轉/min。
7. 根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述鑄造的速度為25?65mm/min， 所述鑄造的溫度為740°C?760°C，所述鑄造的水壓為0. 05?0. 12MPa。
【文檔編號】C22C21/08GK104451287SQ201410766058
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】陳向富, 劉濤, 孟菲菲 申請人:西南鋁業（集團）有限責任公司