風冷熱泵機組的壓縮機接線識別方法及裝置與流程
2023-05-27 15:50:22 10
本發明涉及風冷熱泵機組
技術領域：
，特別涉及一種風冷熱泵機組的壓縮機接線識別方法及裝置。
背景技術：
：風冷熱泵機組，是空調器系統的重要組成部分，一個風冷壓縮機組一般具有2至8個壓縮機。在風冷熱泵機組工作過程中，需要對各壓縮機供電迴路中的電流進行檢測，以防止流經壓縮機的電流過大。其中，壓縮機供電迴路中的電流檢測一般通過電流互感器加對應的電流檢測電路來實現。然而，由於風冷熱泵機組中壓縮機數量比較多，使用的電流互感器的型號相同，車間生產時容易將電流互感器跟壓縮機的對應關係弄錯，導致對應的電流保護功能失效，嚴重者會導致壓縮機的燒毀。技術實現要素：本發明的主要目的是提供一種風冷熱泵機組的壓縮機接線識別方法，旨在提高風冷熱泵機組的可靠性。為實現上述目的，本發明提出一種風冷熱泵機組的壓縮機接線識別方法，所述風冷熱泵機組包括N個壓縮機及與N個所述壓縮機一一連接的電流互感器，所述N為大於或者等於2的整數；其中，所述方法包括以下步驟：S1、選取N個所述壓縮機中的任意一個壓縮機作為待檢測壓縮機，並控制其進行啟動；S2、在該選取的壓縮機啟動後，檢測N個所述電流互感器輸出的電流信號；S3、根據N個所述電流互感器輸出的電流信號識別出與當次啟動的所述壓縮機連接的電流互感器，重複執行至少N-1次步驟S1-S3，直至識別出與N個所述壓縮機連接的電流互感器。優選地，所述根據N個所述電流互感器輸出的電流信號識別出與當次啟動的所述壓縮機連接的電流互感器步驟具體包括：將N個所述電流互感器輸出的電流信號對應的第一電流值進行比較；確定N個所述第一電流值中最大的第二電流值對應的電流互感器，為與當次啟動的所述壓縮機連接的電流互感器。優選地，重複執行N次步驟S1-S3，重複執行N次步驟S1-S3之後還包括：獲取每一所述壓縮機啟動後檢測到的N個所述電流互感器輸出的電流信號對應的第一電流值中最大的第二電流值；從各所述第二電流值中確定出最大和最小的電流值；計算所確定的最大和最小電流值的第一差值；當所述第一差值小於或者等於第一預設電流閾值時，確定所有壓縮機與電流互感器的接線正常。優選地，在重複執行至少N-1次步驟S1-S3的過程中，所述風冷熱泵機組的壓縮機接線識別方法還包括：獲取本次及本次檢測前確定的所有所述第二電流值；從各所述第二電流值中確定出最大和最小電流值；計算所確定的最大和最小電流值的第二差值；若所述第二差值大於第二預設電流閾值，則確定風冷熱泵機組中存在異常的壓縮機，並停止。優選地，所述步驟S1之前還包括：在N個所述壓縮機均未啟動時，檢測N個所述電流互感器輸出的電流信號；確定各所述電流互感器輸出的電流信號對應的第三電流值中的最大電流值；若所述最大電流值大於第三預設電流閾值，則確定風冷熱泵機組中存在異常的電流互感器，並停止。對應的，本發明還提出一種風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置，所述風冷熱泵機組包括N個壓縮機及與N個所述壓縮機一一連接的電流互感器，所述N為大於或者等於2的整數；其中，所述風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置包括：壓縮機選取模塊，用於選取N個所述壓縮機中的任意一個壓縮機作為待檢測壓縮機，並控制其進行啟動；電流檢測模塊，用於在該選取的壓縮機啟動後，檢測N個所述電流互感器輸出的電流信號；接線識別模塊，用於根據N個所述電流互感器輸出的電流信號識別出與當次啟動的所述壓縮機連接的電流互感器；循環控制模塊，用於依次控制所述壓縮機選取模塊、電流檢測模塊及接線識別模塊進行循環操作至少N-1次，直至識別出與N個所述壓縮機連接的電流互感器。優選地，所述接線識別模塊包括：電流比較單元，用於將N個所述電流互感器輸出的電流信號對應的第一電流值進行比較；接線確定單元，用於確定N個所述第一電流值中最大的第二電流值對應的電流互感器，為與當次啟動的所述壓縮機連接的電流互感器。優選地，所述風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置還包括：第一電流獲取模塊，用於在所述循環控制模塊依次控制所述壓縮機選取模塊、電流檢測模塊及接線識別模塊進行循環操作N次後，獲取每一所述壓縮機啟動後檢測到的N個所述電流互感器輸出的電流信號對應的第一電流值中最大的第二電流值；第一電流確定模塊，用於從各所述第二電流值中確定出最大和最小的電流值；第一差值計算模塊，用於計算最大和最小電流值的第一差值；第一接線確定模塊，用於在所述第一差值小於或者等於第一預設電流閾值時，確定所有壓縮機與電流互感器的接線正常。優選地，所述風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置還包括：第二電流獲取模塊，用於在所述循環控制模塊控制所述壓縮機選取模塊、電流檢測模塊及接線識別模塊重複工作至少N-1次的過程中，獲取本次及本次檢測前確定的所有所述第二電流值；第二電流確定模塊，用於從各所述電流值中確定出最大和最小電流值；第二差值計算模塊，用於計算最大和最小電流值的第二差值；第二接線確定模塊，用於在所述第二差值大於第二預設電流閾值時，確定風冷熱泵機組中存在異常的壓縮機，並停止。優選地，所述電流檢測模塊，還用於在N個所述壓縮機均未啟動時，檢測N個所述電流互感器輸出的電流信號；所述風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置還包括：第三電流確定模塊，用於確定各所述電流互感器輸出的電流信號對應的第三電流值中的最大電流值；第三接線確定模塊，用於在所述最大電流值大於第三預設電流閾值時，確定風冷熱泵機組中存在異常的電流互感器，並停止。本發明技術方案中，首先，選取N個所述壓縮機中的任意一個壓縮機作為待檢測壓縮機，並控制其進行啟動；然後，在該選取的壓縮機啟動後，檢測N個所述電流互感器輸出的電流信號；接著，根據N個所述電流互感器輸出的電流信號識別出與當次啟動的所述壓縮機連接的電流互感器。執行一次上述步驟，就可以識別出與待測壓縮機連接的電流互感器；重複執行至少N-1次上述步驟，就可以別出與N個所述壓縮機連接的電流互感器。也就是說，採用本發明技術方案，可以保證風冷熱泵機組中電流互感器跟壓縮機的對應關係正確，使得對應的電流保護功能有效，從而提高對應風冷熱泵機組的可靠性。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發明風冷熱泵機組的功能模塊示意圖；圖2為本發明風冷熱泵機組的壓縮機接線識別方法一實施例的流程示意圖；圖3為圖2中步驟S30的細化流程示意圖；圖4為本發明風冷熱泵機組的壓縮機接線識別方法另一實施例的流程示意圖；圖5為本發明風冷熱泵機組的壓縮機接線識別方法又一實施例的流程示意圖；圖6為本發明風冷熱泵機組的壓縮機接線識別方法再一實施例的流程示意圖；圖7為本發明風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置一實施例的功能模塊示意圖；圖8為圖7中接線識別模塊的功能模塊示意圖；圖9為本發明風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置另一實施例的功能模塊示意圖；圖10為本發明風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置又一實施例的功能模塊示意圖；圖11為本發明風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置再一實施例的功能模塊示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱標號名稱20電流檢測模塊41第一電流獲取模塊51第二電流獲取模塊30接線識別模塊42第一電流確定模塊52第二電流確定模塊40循環控制模塊43第一差值計算模塊53第二差值計算模塊31電流比較單元44第一接線確定模塊54第二接線確定模塊32接線確定單元61第三電流確定模塊10壓縮機選取模塊62第三接線確定模塊本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。需要說明，若本發明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、後……)，則僅用於解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關係、運動情況等，如果該特定姿態發生改變，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本發明中涉及「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護範圍之內。請參閱圖1，風冷熱泵機組包括N個壓縮機、與N個壓縮機一一連接的電流互感器及與各電流互感器均連接的過流保護電路。其中，N為大於或者等於2的整數，較佳地，N的取值在2至8之間。各電流互感器用於採集與之連接的壓縮機的供電電流，並輸出對應的電流採集信號至過流保護電路。當各電流互感器與壓縮機的實際對應關係，和過流保護電路中存儲的各電流互感器與壓縮機的對應關係一致時，過流保護電路可以根據輸入的電流採集信號確定哪一路壓縮機供電過流，並採取對應的過流保護措施，從而防止風冷熱泵機組因壓縮機供電過流而工作異常。基於附圖1及上述描述，請參閱圖2，一實施例中，本發明提出的風冷熱泵機組的壓縮機接線識別方法包括以下步驟：S1、選取N個壓縮機中的任意一個壓縮機作為待檢測壓縮機，並控制其進行啟動；需要說明的是，在執行本步驟的過程中，需要控制除待檢測壓縮機外的其它壓縮機處於關斷狀態。比如，風冷熱泵機組包括8個壓縮機，若選取第一壓縮機為待檢測壓縮機，則在執行本步驟時，需要控制第一壓縮機開啟，其它7個壓縮機關斷。如此，就可以將檢測的待測壓縮機的供電電流與其它壓縮機的供電電流區別開，防止其它壓縮機產生檢測幹擾，提高檢測結果的可靠性。S2、在該選取的壓縮機啟動後，檢測N個電流互感器輸出的電流信號；可以理解的是，由於各電流互感器呈並聯關係，因此，在執行本步驟的過程中，可以同時檢測N個電流互感器輸出的電流信號，進一步提高檢測結果的可靠性。S3、根據N個電流互感器輸出的電流信號識別出與當次啟動的壓縮機連接的電流互感器；在此，可以首先將N個電流互感器輸出的電流信號對應的第一電流值與預設初始電流值進行比較，然後計算各第一電流值與預設初始電流值的差值，最後確定N個差值中最大的極差值對應的電流互感器，為與當次啟動的壓縮機連接的電流互感器。其中，預設的初始電流值，可以是規定的某一具體電流值，比如，大小為A的電流；也可以是在各壓縮機處於截止狀態時，對應的電流互感器檢測到的電流值，比如，第一電流互感器對應的預設初始電流值為d1，第二電流互感器對應的預設初始電流值為d2......第N電流互感器對應的預設初始電流值為dN。較佳地，請參閱圖3，S31、首先將N個電流互感器輸出的電流信號對應的第一電流值進行比較；S32、確定N個第一電流值中最大的第二電流值對應的電流互感器，為與當次啟動的壓縮機連接的電流互感器。可以理解的是，重複執行N-1次或者N次上述步驟S1-S3，直至識別出與N個壓縮機連接的電流互感器，即完成檢測。其中，在執行上述步驟S1-S3的過程中，每次選取的待檢測壓縮機應當不同。如此，便於識別出所有與壓縮機連接的電流互感器。需要說明的是，在此，可以按照預設的順序選取待檢測壓縮機，也可以不按預設的順序選取待檢測壓縮機，只要保證各次選取的待檢測壓縮機不同即可。本發明技術方案中，首先，選取N個壓縮機中的任意一個壓縮機作為待檢測壓縮機，並控制其進行啟動；然後，在該選取的壓縮機啟動後，檢測N個電流互感器輸出的電流信號；接著，根據N個電流互感器輸出的電流信號識別出與當次啟動的壓縮機連接的電流互感器。執行一次上述步驟，就可以識別出與待測壓縮機連接的電流互感器；重複執行至少N-1次上述步驟，就可以別出與N個壓縮機連接的電流互感器。也就是說，採用本發明技術方案，可以保證風冷熱泵機組中電流互感器跟壓縮機的對應關係正確，使得對應的電流保護功能有效，從而提高對應風冷熱泵機組的可靠性。基於上述的一實施例，請參閱圖4，另一實施例中，重複執行N次上述步驟S1-S3，在重複執行N次步驟S1-S3之後還包括：S41、獲取每一壓縮機啟動後檢測到的N個電流互感器輸出的電流信號對應的第一電流值中最大的第二電流值；S42、從各第二電流值中確定出最大和最小的電流值；S43、計算所確定的最大和最小的電流值；S44、當第一差值小於或者等於第一預設電流閾值時，確定所有壓縮機與電流互感器的接線正常。需要說明的是，當風冷熱泵機組中各壓縮機的參數固定且壓縮機正常時，各第二電流值的範圍是確定的，即各第二電流值屬於固定電流區間。若壓縮機出現阻塞等異常情況，則會導致對應的第二電流值大於固定電流區間中的最大值；若出現冷媒缺少等壓縮機異常情況，則會導致對應的第二電流值小於固定電流區間中的最小值。出於描述方便的目的，本實施例中，假設各第二電流值屬於電流區間(a1，a2)，則對應的第一預設電流閾值為(a2-a1)。由此，在執行本實施例步驟的過程中，若出現最大的電流值與最小的電流值的差值大於第一預設閾值，則說明壓縮機存在異常。比如，當壓縮機出現阻塞時，最大的電流值為a20(a20>a2)，最大的電流值與最小的電流值的差值為(a20-a1)，大於(a2-a1)；當壓縮機出現冷媒缺少時，最小的電流值為a10(a21b2)，最大的電流值與最小的電流值的差值為(b20-b1)，大於(b2-b1)；當壓縮機出現冷媒缺少時，最小的電流值為b10(b10c2)，在c2不為負的條件下，c20大於(c2-c1)。採用本實施例的步驟對風冷熱泵機組的壓縮機接線進行識別，不僅可以進一步提高風冷熱泵機組的可靠性，還可以在風冷熱泵機組的電流互感器存在異常時，提前結束執行。對應的，本發明還提出一種風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置，請參閱圖7，一實施例中，該風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置包括：壓縮機選取模塊10，用於選取N個壓縮機中的任意一個壓縮機作為待檢測壓縮機，並控制其進行啟動；需要說明的是，本實施例中，需要控制除待檢測壓縮機外的其它壓縮機處於關斷狀態。比如，風冷熱泵機組包括8個壓縮機，若選取第一壓縮機為待檢測壓縮機，則在執行本操作時，需要控制第一壓縮機開啟，其它7個壓縮機關斷。如此，就可以將檢測的待測壓縮機的供電電流與其它壓縮機的供電電流區別開，防止其它壓縮機產生檢測幹擾，提高檢測結果的可靠性。電流檢測模塊20，用於在該選取的壓縮機啟動後，檢測N個電流互感器輸出的電流信號；可以理解的是，由於各電流互感器呈並聯關係，因此，本實施例中，可以同時檢測N個電流互感器輸出的電流信號，進一步提高檢測結果的可靠性。接線識別模塊30，用於根據N個電流互感器輸出的電流信號識別出與當次啟動的壓縮機連接的電流互感器；在此，可以首先將N個電流互感器輸出的電流信號對應的第一電流值與預設初始電流值進行比較，然後計算各第一電流值與預設初始電流值的差值，最後確定N個差值中最大的極差值對應的電流互感器，為與當次啟動的壓縮機連接的電流互感器。其中，預設的初始電流值，可以是規定的某一具體電流值，比如，大小為A的電流；也可以是在各壓縮機處於截止狀態時，對應的電流互感器檢測到的電流值，比如，第一電流互感器對應的預設初始電流值為d1，第二電流互感器對應的預設初始電流值為d2......第N電流互感器對應的預設初始電流值為dN。較佳地，請參閱圖8，接線識別模塊30包括電流比較單元31，用於將N個電流互感器輸出的電流信號對應的第一電流值進行比較；接線確定單元32，用於確定N個第一電流值中最大的第二電流值對應的電流互感器，為與當次啟動的壓縮機連接的電流互感器。循環控制模塊40，用於依次控制壓縮機選取模塊10、電流檢測模塊20及接線識別模塊30進行循環操作至少N-1次，直至識別出與N個壓縮機連接的電流互感器。可以理解的是，使壓縮機選取模塊10、電流檢測模塊20及接線識別模塊30進行循環操作至少N-1次，若在壓縮機選取模塊10、電流檢測模塊20及接線識別模塊30進行循環操作至少N-1次的過程中，每次選取的待檢測壓縮機均不相同，則可以識別出與N個壓縮機連接的電流互感器。需要說明的是，在此，可以按照預設的順序選取待檢測壓縮機，也可以不按預設的順序選取待檢測壓縮機，只要保證各次選取的待檢測壓縮機不同即可。本發明技術方案中，壓縮機選取模塊10選取N個壓縮機中的任意一個壓縮機作為待檢測壓縮機，並控制其進行啟動；電流檢測模塊20在該選取的壓縮機啟動後，檢測N個電流互感器輸出的電流信號；接線識別模塊30根據N個電流互感器輸出的電流信號識別出與當次啟動的壓縮機連接的電流互感器。循環控制模塊40控制上述縮機選取模塊10、電流檢測模塊20及接線識別模塊30工作一次，就可以識別出與待測壓縮機連接的電流互感器；循環控制模塊40控制上述縮機選取模塊10、電流檢測模塊20及接線識別模塊30重複工作至少N-1次，就可以別出與N個壓縮機連接的電流互感器。也就是說，採用本發明技術方案，可以保證風冷熱泵機組中電流互感器跟壓縮機的對應關係正確，使得對應的電流保護功能有效，從而提高對應風冷熱泵機組的可靠性。基於上述的一實施例，請參閱圖9，另一實施例中，風冷熱泵機組的壓縮機接線識別裝置還包括：第一電流獲取模塊41，用於在循環控制模塊40依次控制壓縮機選取模塊10、電流檢測模塊20及接線識別模塊30循環操作N次後，獲取每一壓縮機啟動後檢測到的N個電流互感器輸出的電流信號對應的第一電流值中最大的第二電流值；第一電流確定模塊42，用於從各第二電流值中確定出最大和最小電流值；第一差值計算模塊43，用於計算最大和最小電流值的第一差值；第一接線確定模塊44，用於在第一差值小於或者等於第一預設電流閾值時，確定所有壓縮機與電流互感器的接線正常。需要說明的是，當風冷熱泵機組中各壓縮機的參數固定且壓縮機正常時，各第二電流值的範圍是確定的，即各第二電流值屬於固定電流區間。若壓縮機出現阻塞等異常情況，則會導致對應的第二電流值大於固定電流區間中的最大值；若出現冷媒缺少等壓縮機異常情況，則會導致對應的第二電流值小於固定電流區間中的最小值。出於描述方便的目的，本實施例中，假設各第二電流值屬於電流區間(a1，a2)，則對應的第一預設電流閾值為(a2-a1)。由此，本實施例中，若出現最大的電流值與最小的電流值的差值大於第一預設閾值，則說明壓縮機存在異常。比如，當壓縮機出現阻塞時，最大的電流值為a20(a20>a2)，最大的電流值與最小的電流值的差值為(a20-a1)，大於(a2-a1)；當壓縮機出現冷媒缺少時，最小的電流值為a10(a21b2)，最大的電流值與最小的電流值的差值為(b20-b1)，大於(b2-b1)；當壓縮機出現冷媒缺少時，最小的電流值為b10(b10c2)，在c2不為負的條件下，c20大於(c2-c1)。採用本實施例對風冷熱泵機組的壓縮機接線進行識別，不僅可以進一步提高風冷熱泵機組的可靠性，還可以在風冷熱泵機組的電流互感器存在異常時，提前結束識別。以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發明的專利保護範圍內。當前第1頁1 2 3