超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的製作方法
2023-05-27 14:35:16 3
專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的製作方法
技術領域：
本發明涉及聚乙烯纖維拼壓技術領域，特別涉及一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機。
背景技術：
超高分子量聚乙烯纖維繫指相對分子質量在(1 6) X IO6的聚乙烯，經紡絲-超拉伸後支撐的超高分子質量聚乙烯纖維。聚乙烯纖維是繼碳纖維、芳綸纖維之後廣泛應用的高性能纖維，超高分子量聚乙烯纖維與其它纖維增強複合材料相比，具有質量輕、耐衝擊、介電性能高等特點，在軍事裝備、航空航天、安全防禦及體育器材等領域發揮著舉足輕重的作用。用該種纖維製作的軟質軟型防彈衣不僅柔軟、穿著舒適且可大大減輕人體的負重量。同時，超高分子量聚乙烯纖維在特種建築、漁業、造船業等領域也具有廣闊的應用前景。該類纖維可用於艦艇、輪船的纜繩、深海抗風浪網箱以及滑雪板、蹦極帶等。超高分子量聚乙烯纖維大體的製備過程如下首先將經紡絲超拉伸後，製成超高分子量聚乙烯纖維與基體材料複合稱為單層複合材料，然後將上述單層複合材料切片，繼而將多片上述單層複合材料塗抹膠黏劑後層疊放置，並在適當的壓強和溫度下拼壓，並在穩定的壓強和溫度下保持一段時間。如此各單層複合材料以及膠黏劑即可結合為一個整體，從而得到聚乙烯複合材料的成品。可見，在適當的溫度和壓強下拼壓成型是聚乙烯纖維複合材料製備過程的一個關鍵步驟。現有技術中的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作檯，工作檯上端設有下電熱板，且工作檯的上端面豎直設有多個立柱；固定設置於立柱上部的固定橫梁；設置於固定橫梁與工作檯之間的活動橫梁，活動橫梁設有與立柱相適配的通孔，活動橫梁通過通孔可滑動地連接於立柱，且活動橫梁的下端面設有與下電熱板相適配的上電熱板；固定設置於固定橫梁的液壓缸及驅動液壓缸動作的液壓系統，且液壓缸的伸縮端與活動橫梁相連接。拼壓聚乙烯纖維時，將需拼壓的超高分子量聚乙烯纖維放置於下電熱板上，而後操縱液壓系統使得液壓缸的活塞杆向下伸出，由於活塞杆下端連接有活動橫梁，活動橫梁設有與下電熱板相適配的上電熱板，活動橫梁沿立柱向下位移，進而使得上電熱板與下電熱板將超高分子量聚乙烯纖維壓緊。活塞杆停止動作，適當時間後液壓系統控制液壓缸的活塞杆向上縮回，上電熱板與下電熱板分離。如此實現了超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。然而，現有技術中，液壓缸的活塞杆向下位移，並將超高分子量聚乙烯纖維拼壓至一起後，需將拼壓好的超高分子量聚乙烯纖維從下電熱板上取下。超高分子量聚乙烯纖維的取下過程為人工操作的，由於超高分子量聚乙烯纖維的熱量較高且其上附著有膠，故人工取下時較困難。此外，現有技術中，液壓缸的活塞杆向下位移由人工控制，其向下位移量存在較大誤差，進而無法準確控制超高分子量聚乙烯纖維的拼壓壓力。因此，如何在能夠控制拼壓機液壓缸的活塞杆的位移大小的基礎上，同時能夠較方便地將拼壓成的超高分子量聚乙烯纖維由下電熱板上取下，成為本領域技術人員所要解決的重要技術問題。
發明內容
本發明提供了一種超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠在控制拼壓機液壓缸的活塞杆的位移大小的基礎上，同時能夠較方便地將拼壓成的超高分子量聚乙烯纖維由下電熱板上取下。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案本發明提供的一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作檯、設置於工作檯的多個立柱、固定橫梁、活動橫梁、液壓缸及液壓系統，所述固定橫梁設有用於控制所述液壓缸的活塞杆伸縮速度的開關裝置，所述活動橫梁固定設有立杆，其所述立杆裝置與所述開關裝置相鄰設置，所述立杆的上部設有用於關閉所述開關裝置的下限位部件；且所述工作檯下端固定設有頂出液壓缸，所述頂出液壓缸的活塞杆貫穿於所述下電熱板。優選地，所述立杆的下部設有用於關閉所述開關裝置的上限位部件。優選地，所述立杆還設有控制所述開關裝置以降低所述活塞杆速度的慢速限位部件，所述慢速限位部件與所述下限位部件相鄰設置，且所述慢速限位部件位於所述下限位部件的下方。優選地，所述液壓缸包括缸筒、設置於所述缸筒上端的上端蓋、設置於所述缸筒下端的下端蓋、設置於所述缸筒內部的活塞及與所述活塞相連接的活塞杆，所述活塞杆由所述下端蓋穿出；所述活塞與所述缸筒的內側壁之間設有第一虹型密封圈。優選地，所述活塞杆與所述下端蓋之間設有第二 Xx型密封圈。優選地，所述活塞杆與所述下端蓋之間還設有防塵圈。優選地，所述液壓系統包括油箱、通過第一管路與所述油箱相連接的液壓泵、通過第二管路與所述液壓泵相連接的換向閥，所述換向閥通過第三管路與所述液壓缸的進油孔相連接，且所述換向閥通過第四管路與所述液壓缸的洩油孔相連接。優選地，所述第三管路上設有單向閥，且當油液流向為由所述換向閥流至所述液壓缸方向時，所述單向閥為打開狀態；且所述單向閥設有液壓控制口，所述液壓控制口與所述第四管路相連接。優選地，所述第一管路上設有過濾器。本發明提供的一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作檯、設置於工作檯的多個立柱、固定橫梁、活動橫梁、液壓缸及液壓系統，所述固定橫梁設有用於控制所述液壓缸的活塞杆伸縮速度的開關裝置，所述活動橫梁固定設有立杆，其所述立杆裝置與所述開關裝置相鄰設置，所述立杆的上部設有用於關閉所述開關裝置的下限位部件；且所述工作檯下端固定設有頂出液壓缸，所述頂出液壓缸的活塞杆貫穿於所述下電熱板。需要說明的是，活動橫梁上設有立杆，該立杆隨活動橫梁上下位移，固定橫梁設有開關裝置。由於立杆的上部設有用於關閉開關裝置的下限位部件。當立杆隨活動橫梁向下位移至預設距離時，下限位部件與開關裝置相感應，進而使得開關裝置呈關閉狀態，液壓缸停止動作。顯然，如此設置，本發明提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，可通過調節下限位部件在立杆上的位置，限制液壓缸的活塞杆下降的位移。因此，本發明提供的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠控制拼壓機液壓缸的活塞杆的位移大小。此外，本發明提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，當超高分子量聚乙烯纖維在上電熱板和下電熱板的合模作用下拼壓於一起之後，上電熱板隨活動橫梁向上位移。同時， 頂出液壓缸動作，由於頂出液壓缸的活塞杆貫穿於下電熱板，頂出液壓缸可將拼壓而成的超高分子量聚乙烯纖維頂出。顯然，如此設置，本發明提供的拼壓機能夠方便地將拼壓而成的超高分子量聚乙烯纖維由下電熱板上取下。綜上所述，本發明提供的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠在控制拼壓機液壓缸的活塞杆的位移大小的基礎上，同時能夠較方便地將拼壓成的超高分子量聚乙烯纖維由下電熱板上取下。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機結構示意圖；圖2為本發明具體實施方式
中立杆及開關裝置結構示意圖；圖3為本發明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓缸結構示意圖；圖4為本發明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓系統示意圖。
具體實施例方式本發明提供了一種超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠實現超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。請參考圖1，圖1為本發明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機結構示意圖。本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，用於超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。其包括工作檯11、固定橫梁12、活動橫梁13、液壓缸14及液壓系統。其中工作檯11的上端設有下電熱板111，且工作檯的上端面豎直設有多個立柱 112，固定橫梁12固定設置於立柱112的上部。活動橫梁13設置於固定橫梁12與工作檯 11之間，且活動橫梁13設有與立柱112相適配的通孔(圖中未示出)，立柱112穿入上述通孔，如此活動橫梁13通過通孔可滑動地配合於立柱112。活動橫梁13的下端面固定設有上電熱板131，其中上電熱板131與下電熱板111 相對應，即當活動橫梁13位移至最低位置時，上電熱板131與下電熱板111相貼合。
液壓缸14固定設置於固定橫梁12，其中液壓缸14的伸縮端與活動橫梁13相連接，活動橫梁13的上下運動由液壓缸14驅動。液壓缸14由液壓系統驅動。利用本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機進行拼壓時，只需將超高分子量聚乙烯纖維放置於下電熱板111上，而後操縱液壓系統使得液壓缸14的活塞杆向下伸出，由於活塞杆下端連接有活動橫梁13，活動橫梁13設有與下電熱板111相適配的上電熱板131，活動橫梁13沿立柱112向下位移，進而使得上電熱板131與下電熱板111將超高分子量聚乙烯纖維壓緊。活塞杆停止動作，適當時間後液壓系統控制液壓缸的活塞杆向上縮回，上電熱板131與下電熱板111分離。顯然，本具體實施方式
可實現超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。本具體實施方式
所提供的立柱112可具體為四根，當然，也可為其它數量，比如， 三根、五根等，本具體實施方式
不作具體限定。四根立柱112均勻分布於工作檯11上，且活動橫梁13的設有四個通孔，且四個通孔與四根立柱一一對應，活動橫梁13通過四個通孔與立柱112相配合。如此設置，活動橫梁13上下位移和進行壓制工序時，活動橫梁13受力較均勻，不易發生偏斜問題。請參考圖2，圖2為本發明具體實施方式
中立杆及開關裝置結構示意圖。需要說明的是，為了有效控制液壓缸14的活塞杆伸縮位移大小，以便控制上電熱板131與下電熱板111之間的壓力大小。本具體實施方式
提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其固定橫梁12設有用於控制液壓缸14的活塞杆伸縮速度的開關裝置20，活動橫梁 13固定設有立杆21，其立杆21與開關裝置20相鄰設置，立杆21的上部設有用於關閉開關裝置20的下限位部件22。需要說明的是，活動橫梁13上設有立杆21，該立杆21隨活動橫梁13上下位移，固定橫梁12設有開關裝置20。由於立杆21的上部設有用於關閉開關裝置20的下限位部件 22。當立杆21隨活動橫梁13向下位移至預設距離時，下限位部件22與開關裝置20相感應，進而使得開關裝置呈關閉狀態，液壓缸14停止動作。需要說明的是，該開關裝置20可具體為用於截止或開啟液壓缸14的供油油路的開關。顯然，如此設置，本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，可通過調節下限位部件22在立杆21上的位置，限制液壓缸14的活塞杆下降的位移。因此，本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠控制拼壓機液壓缸的活塞杆的位移大小。此外，待超高分子量聚乙烯纖維拼壓在一起之後，需將其從下電熱板上取下。為了方便地將超高分子量聚乙烯纖維取下，本具體實施方式
所提供的拼壓機可具體如下設置。工作檯11下端固定設有頂出液壓缸31，且頂出液壓缸31的活塞杆貫穿於下電熱板 111。如此設置，本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，當超高分子量聚乙烯纖維在上電熱板131和下電熱板111的合模作用下拼壓於一起之後，上電熱板隨活動橫梁向上位移。同時，頂出液壓缸31動作，由於頂出液壓缸31的活塞杆貫穿於下電熱板111，頂出液壓缸31可將拼壓而成的超高分子量聚乙烯纖維頂出。顯然，如此設置，本具體實施方式
所提供的拼壓機能夠方便地將拼壓而成的超高分子量聚乙烯纖維由下電熱板上取下。另外，本具體實施方式
提供的優選方案中，工作檯11設有限制頂出液壓缸31的活塞杆的伸出位移的限位裝置32。如此設置，可有效規避頂出液壓缸31的活塞杆伸出長度過長造成能源浪費，或活塞杆伸出長度過短，而不能頂出超高分子量聚乙烯纖維的問題。綜上所述，本具體實施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠在控制拼壓機液壓缸的活塞杆的位移大小的基礎上，同時能夠較方便地將拼壓成的超高分子量聚乙烯纖維由下電熱板上取下。需要說明的是，當液壓缸14的活塞杆向上縮回時，若縮回距離過大，活塞杆行程增大，造成不必要的能源浪費；若縮回距離過小，工作人員在鋪設超高分子量聚乙烯纖維時，操作空間較小，進而影響工作人員的正常工作。鑑於此，本具體實施方式
的優選方案中，立杆21的下部設有用於關閉開關裝置20 的上限位部件23。如此設置，液壓缸14的活塞杆向上收縮時，立杆21隨活動橫梁13向上位移，待立杆21下部的上限位部件23隨立杆21位移至開關裝置時20，開關裝置20被觸發關閉，液壓缸停止動作。顯然，如此設置，液壓缸14的活塞杆向上回縮位移可得到有效控制。此外，需要說明的是，當液壓缸14的活塞杆停止位移之前，速度較大，若突然停止液壓缸14的運動，其自身受到的衝力較大。鑑於此，立杆21上還設有控制開關裝置20以降低活塞杆速度的慢速限位部件對， 慢速限位部件M與下限位部件22相鄰設置，且慢速限位部件M位於下限位部件22的下方。需要說明的是，開關裝置20通過控制液壓缸14流量實現控制液壓缸14的速度， 當慢速限位部件M位移至與開關裝置20相對應時，開關裝置20控制液壓缸14的壓力油流量減小，故活塞杆的速度可得到有效降低。當然，上限位部件23的上方相鄰位置也可設置慢速限位部件，當液壓缸14向上回縮時，停止前其活塞杆速度可得到有效降低。請參考圖3，圖3為本發明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓缸結構示意圖。本具體實施方式
所提供的液壓缸14包括缸筒141、設置於缸筒141上端的上端蓋 142、設置於缸筒141下端的下端蓋143、設置於缸筒141內部的活塞144及與活塞144相連接的活塞杆145。活塞杆145由下端蓋143穿出，且二者之間保持密封性。需要說明的是，本具體實施方式
所提供的活塞144與缸筒141的內側壁之間設有第一虹型密封圈146。需要說明的是，由於缸筒內部的液壓油壓力較大，活塞144與缸筒 141之間需具有較好的密封性方可規避壓力洩露的問題。可以理解的是，作型密封圈146 具有較好的密封性能，且其摩擦阻力較小、耐壓性能高，故本具體實施方式
的活塞144與缸筒141之間採用虹型密封圈進行密封，可有效避免活塞144與缸筒141之間出現漏油問題。當然，活塞杆145與下端蓋143之間可設有第二作型密封圈147，如此設置，可有效避免活塞杆145與下端蓋143之間出現漏油問題。當然，為了進一步提高活塞144與缸筒141之間的密封性能，活塞144與缸筒141的內側壁之間還可設有第一 0型密封圈148。同樣，活塞杆145與下端蓋143之間也可設有第二 0型密封圈149。如此設置，可進一步提高活塞144與缸筒141之間及活塞杆145與下端蓋143之間的密封性能。應當理解，缸筒141內部不能進入灰塵，以免造成缸筒141或活塞144的磨損。鑑於此，下端蓋143與活塞杆145之間還可設有防塵圈150。如此設置，有效規避了灰塵進入缸筒141內部，對缸筒141或活塞144造成磨損的問題。請參考圖4，圖4為本發明具體實施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機的液壓系統示意圖。本具體實施方式
所提供的液壓系統包括油箱151、通過第一管路152與油箱151相連接的液壓泵153、通過第二管路IM與液壓泵153相連接的換向閥155。換向閥155通過第三管路156與液壓缸14的進油孔相連接，且換向閥通過第四管路157與液壓缸14的洩油孔相連接。如此設置，當需要液壓缸14向下動作時，只需啟動液壓泵153，液壓油通過換向閥 155進入液壓缸14的進油孔，在壓力油的作用下，液壓缸的活塞杆向下伸出。當液壓缸的活塞杆需回縮時，只需控制換向閥155，使得液壓缸14的洩油孔與壓力油導通，液壓缸14在壓力油的作用下，其活塞杆向上運動收回。此外，本具體實施方式
的優選方案中，第三管路156上設有單向閥158且當油液流向為由換向閥巧5流至液壓缸14方向時，單向閥158為打開狀態；且單向閥158設有液壓控制口，液壓控制口與第四管路157相連接。需要說明的是，為了防止壓力油逆流，本具體實施方式
在第三管路上設有單向閥158。當液壓缸14的活塞杆回縮時，壓力油油液壓缸14 的洩油孔進入，由進油口流出。此時，在第四管路157內的壓力油的作用下，單向閥158始終處於導通狀態，以保證油的迴路暢通。另外，為了避免雜質進入油路內，本具體實施方式
在第一管路152上設有過濾器 159，油從油箱出來首先進行過濾方可進入液壓泵153，並由液壓泵泵入液壓迴路中。如此設置，在過濾器159的作用下，可有效規避液壓油內部具有雜質的問題。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作檯、設置於工作檯的多個立柱、固定橫梁、活動橫梁、液壓缸及液壓系統，其特徵在於，所述固定橫梁設有用於控制所述液壓缸的活塞杆伸縮速度的開關裝置，所述活動橫梁固定設有立杆，其所述立杆裝置與所述開關裝置相鄰設置，所述立杆的上部設有用於關閉所述開關裝置的下限位部件；且所述工作檯下端固定設有頂出液壓缸，所述頂出液壓缸的活塞杆貫穿於所述下電熱板。
2.如權利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特徵在於，所述立杆的下部設有用於關閉所述開關裝置的上限位部件。
3.如權利要求2所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特徵在於，所述立杆還設有控制所述開關裝置以降低所述活塞杆速度的慢速限位部件，所述慢速限位部件與所述下限位部件相鄰設置，且所述慢速限位部件位於所述下限位部件的下方。
4.如權利要求3所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特徵在於，所述液壓缸包括缸筒、設置於所述缸筒上端的上端蓋、設置於所述缸筒下端的下端蓋、設置於所述缸筒內部的活塞及與所述活塞相連接的活塞杆，所述活塞杆由所述下端蓋穿出；所述活塞與所述缸筒的內側壁之間設有第一虹型密封圈。
5.如權利要求4所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特徵在於，所述活塞杆與所述下端蓋之間設有第二虹型密封圈。
6.如權利要求5所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特徵在於，所述活塞杆與所述下端蓋之間還設有防塵圈。
7.如權利要求1-6任一項所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特徵在於，所述液壓系統包括油箱、通過第一管路與所述油箱相連接的液壓泵、通過第二管路與所述液壓泵相連接的換向閥，所述換向閥通過第三管路與所述液壓缸的進油孔相連接，且所述換向閥通過第四管路與所述液壓缸的洩油孔相連接。
8.如權利要求7所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特徵在於，所述第三管路上設有單向閥，且當油液流向為由所述換向閥流至所述液壓缸方向時，所述單向閥為打開狀態；且所述單向閥設有液壓控制口，所述液壓控制口與所述第四管路相連接。
9.如權利要求8所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，其特徵在於，所述第一管路上設有過濾器。
全文摘要
本發明公開了一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機，包括工作檯、設置於工作檯的多個立柱、固定橫梁、活動橫梁、液壓缸及液壓系統，固定橫梁設有用於控制液壓缸的活塞杆伸縮速度的開關裝置，活動橫梁固定設有立杆，其立杆裝置與開關裝置相鄰設置，立杆的上部設有用於關閉開關裝置的下限位部件；且工作檯下端固定設有頂出液壓缸，頂出液壓缸的活塞杆貫穿於下電熱板。如此設置，本發明公開的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機，其能夠在控制拼壓機液壓缸的活塞杆的位移大小的基礎上，同時能夠較方便地將拼壓成的超高分子量聚乙烯纖維由下電熱板上取下。
文檔編號B29C70/40GK102490374SQ201110393450
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者胡群峰, 鄭哲, 陳永銀, 馬清風, 黃金幫 申請人:寧波榮溢化纖科技有限公司