原織物狀布料及在該布料中使導電絲露出的方法
2023-06-20 14:39:41 3
專利名稱：原織物狀布料及在該布料中使導電絲露出的方法
技術領域：
本發明涉及包括導電絲的原織物狀布料和導電絲露出方法，該方法在該布料的寬度方向上的端部處使導電絲露出。
背景技術：
在現有技術中，存在包括導電纖維(即導電絲)的布料，其中當電流流過導電纖維(即，被通電時)時導電纖維發熱。這種布料例如用作汽車座椅的覆蓋材料，並且通過使得能夠調節座椅表面的溫度而有助於提高乘坐舒適性。在日本專利申請公開 No. 2007-227384 (JP-A-2007-227384)中說明了一種這樣的布料，該申請公開說明了由導電絲和非導電纖維形成的布，其中至少一部分經線和緯線是導電絲。利用這樣的布，導電絲在非導電纖維上方或者下方經過，使得照現在的樣子難以將導電裝置連接到導電絲。因此，在將布裁斷至配合在汽車座椅上所需的尺寸之後，金屬帶被縛接至在布置導電絲的方向上的兩個端部處的表面，並且經由金屬帶連接車載電源。即，通過將頂部有導電絲的點連接至金屬帶的表面，經由金屬帶將導電裝置(即，電源)連接到導電絲，由此使得電流供給到導電絲。
發明內容
附帶地，利用現有技術，在布料被裁斷之前不在原織物階段進行導電絲的折斷檢查。由此，考慮到導電絲在布料的製造過程中會折斷的可能性，本發明人認為如果能夠在原織物階段對導電絲施加電流，則可以根據電流的量對導電絲進行折斷檢查。但是，在現有技術中，在布料被整合在產品中時，僅能夠在首先將金屬帶縛接至被裁斷後的布片的表面之後對導電絲施加電流。並未構思到在裁斷之前在原織物階段對導電絲施加電流。因此，並未提出使得能夠有效地對原織物狀布料中的導電絲施加電流的具體裝置。由此，本發明提供了易於使得電流被施加到原織物狀布料中的導電絲的技術。本發明的第一方面涉及原織物狀布料，其包括導電絲和非導電的其它纖維。導電絲沿著原織物狀布料的寬度方向布置。用於製成產品如座套的第一編織部被設置在原織物狀布料的寬度方向的中心部處，並且第二編織部從第一編織部的兩端延伸，在第二編織部中導電絲以非幹涉方式布置以不會在第二編織部中的其它纖維的上方和下方經過或者與其它纖維纏繞。本發明的第二方面涉及使導電絲在根據第一方面的原織物狀布料的寬度方向的端部處露出的方法。該方法包括在第二編織部處沿原織物狀布料的流動方向切斷其它纖維；和通過除去定位在所述切斷部位的在寬度方向上的外側的所述其它纖維而使導電絲在原織物狀布料的端部處露出。根據本發明的原織物狀布料，導電絲能夠容易地在布料的端部處露出，由此使得能夠施加電流。結果，易於將電流施加到導電絲，以如目前那樣在被裁斷之前利用原織物狀布料檢查導電絲的折斷。
根據下面參考附圖對於示例性實施方式的說明，本發明的前述和其它目標、特性和優點將變得清楚，其中相同附圖標記用以表示相同的元件，其中圖1是根據本發明的第一示例性實施方式的布料的原織物的平面圖；圖2A和圖2B是圖1中所示的布料的原織物的部分II的放大圖，其中示出了露出導電絲的過程；圖3A是沿布料的原織物的圖2A中的線IIIA-IIIA獲取的截面圖，圖是沿布料的原織物的圖2B中的線IIIB-IIIB獲取的截面圖；圖4是根據本發明的第二示例性實施方式的布料的原織物的平面圖；圖5A和圖5B是圖4中示出的布料的第一編織部的編織圖；圖6A和圖6B是圖4中示出的布料的第二編織部的編織圖；圖7A和圖7B是圖4中所示的布料的原織物的部分VII的放大圖，其中示出了露出導電絲的過程；圖8A、8B、8C、8D、8E和8F是根據本發明的第二示例性實施方式的修改例的布料的第一編織部的編織圖；和圖9A和圖9B是根據本發明的第二示例性實施方式的修改例的布料的第二編織部的編織圖。
具體實施例方式根據本發明的示例性實施方式的布料包括導電絲和其它纖維。首先，將說明這些構成材料。這裡，術語「原織物狀」指處於平坦狀態的織物，織物在該狀態中將被裁斷以製成產品如座套。另外，術語「布料」包括i)通過機織或者針織已經形成布狀的布料，或者未經過機織或者針織已經被製成布狀的布料，如機織品、針織品或者無紡布， )已經經過染色處理和拉幅和熱固定處理(即，精整處理)的布料，和iii)經過二次處理、如背塗處理或者其中氨基甲酸乙酯片材被火焰層疊(flame-laminated)至用以製成產品的一部分的處理的布料。導電絲是其中能夠通過電流的導電的纖維狀材料。典型地比電阻(即，體積電阻率)是10° Ω 至10_12Ω ·_。比電阻(即，體積電阻率)能夠例如根據日本工業標準 (JIS)K7194來測量。導電絲的示例包括碳纖維絲、金屬線及鍍覆線材等。碳纖維是聚丙烯腈基碳纖維(PAN基碳纖維)或者浙青基碳纖維。在這些碳纖維中，優選地使用具有1000°C 以上的著火溫度的碳纖維(即，碳化纖維、石墨化纖維、或者石墨纖維)，因為它具有良好的導電性。金屬線的材料的示例包括金、銀、銅、黃銅、鉬、鐵、鋼、鋅、錫、鎳、不鏽鋼、鋁，和鎢。 在這些材料中，優選地使用不鏽鋼金屬線，因為不鏽鋼金屬線具有優秀的耐腐蝕性和強度。 這裡，並不特別地限定鋼的類型。可能的示例包括SUS304、SUS316和SUS316L。SUS304具有廣泛的應用性，而SUS316和SUS316L因為包括鉬而具有良好的耐腐蝕性。儘管用於導電絲的金屬線的直徑並不特別地限定，但是在強度方面，考慮到柔軟性而具有ΦΙΟμπι至Φ 150 μ m的直徑的金屬線是優選的。另外，可能使用例如複合絲，在複合絲中，其它纖維材料如聚酯纖維用作芯絲並且金屬線用作鞘絲，並且其中金屬線沿扭轉方向S和Z繞芯絲纏繞。在該情況中，通過使用具有小直徑的金屬線而確保了優秀的柔軟性，同時通過芯材提高了拉伸強度。另外，金屬線還可以在其表面上具有樹脂塗層。這種金屬線由於表面上的樹脂層而具有優秀的防鏽性。而且，在連接導電裝置時通過容易地剝離樹脂層而能夠露出金屬。塗覆樹脂並不特別地限定，並且可以是氨基甲酸乙酯、丙烯酸、矽樹脂、或者聚酯等，而考慮到其耐久性，優選地使用聚氨酯。另外，樹脂層的厚度可以根據聚合物類型、耐久性和用途來選擇。例如，厚度可以近似地為0. 05 μ m至500 μ m。塗覆方法並不特別地限定，而其中優選地使用如下方法金屬線通過聚合物分散液以將聚合物粘附到金屬線，然後加熱以固定聚合物。另外，在聚合物粉末或者聚合物熔融物被粘附到金屬線後，根據需要可以通過加熱等固定它。鍍覆線材具有導電性或者非導電的纖維材料的芯部，並且在芯部的表面的全部或者一部分上形成金屬鍍覆部或者合金鍍覆部。形成該鍍覆部使得非導電纖維材料能夠導電。另外，在導電纖維材料上形成鍍覆部使得能夠提高耐久性。能夠用作芯部的非導電纖維的示例包括對位基芳族聚醯胺纖維、間位基芳族聚醯胺PBO纖維、聚丙烯酸酯纖維、PPS 纖維、PEEK纖維、聚醯亞胺纖維、纖維玻璃、氧化鋁纖維、碳化矽纖維、和硼纖維。能夠在芯部的表面的全部或者一部分上形成鍍覆部。在鍍覆處理中能夠使用的金屬的示例包括錫 (Sn)、鎳(Ni)、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、鐵(Fe)、鉛(Pb)、鉬(Pt)、鋅(Zn)、鉻(Cr)、鈷(Co) 和鈀(Pd)。另外，在鍍覆處理中能夠使用的合金的示例包括Ni-Sn、Cu-Ni, Cu-Sn, Cu-Zn, 和 Fe-Ni。導電絲優選是具有比其它纖維更好的耐熱性的纖維。纖維熱熔的溫度或者如果纖維不熔化則纖維燃燒的溫度優選地比其它纖維的該溫度高。即，導電絲可以比其它纖維具有高的熔點，由此不如其它纖維那樣易於熔化或者不如其它纖維那樣易於燃燒。極限氧指數(LOI)可用作可燃性指數，並且LOI優選地為沈以上。極限氧指數(LOI)可以根據日本工業標準(JIS)K7201或者根據日本工業標準(JIS)L1091 (1999)8. 5E-2測量。金屬線比用作其它纖維的天然纖維或者複合纖維通常具有更高的熔點。另外，金屬線的LOI典型地為沈以上。例如，不鏽鋼纖維的LOI是49. 6。另外，碳纖維(PAN基碳纖維和浙青基碳纖維) 不熔化並且具有60. 0以上的LOI。其它纖維是非導電纖維，這種纖維的示例包括基於植物和基於動物的天然纖維、 再生纖維如人造絲、半合成纖維如醋酸纖維、樹脂合成纖維如尼龍或者聚合物，和這些纖維的混合。這些纖維是絕緣纖維，其中比電阻超過IO8Ω ·_。其它纖維的情況下，它們熱熔的溫度、或者如果它們不熔化則它們燃燒時的溫度可以優選地比導電絲的該溫度低。如果纖維燃燒而不是熔化，則極限氧指數(LOI)可以小於26。作為植物和動物基天然纖維的許多纖維具有小於沈的11)1。例如，棉的LOI包括地為18至20，羊毛的LOI包括地是M至25。另外，許多合成纖維的熔點比導電絲的熔點低。另外，許多合成纖維的可燃燒性比導電絲的可燃燒性高。例如，聚酯的LOI包括地是18至20，尼龍的LOI包括地是20至22。下文中，將參考
根據本發明的示例性實施方式使用這些纖維材料形成的布料的結構。
將參考圖1至圖3說明本發明的第一示例性實施方式。圖1和圖2都是平面，其圖示出根據本示例性實施方式的原織物狀布料21的極端框架形式。該布料21是由導電絲11和其它纖維13製成的織物。SUS-PET複合絲被用於導電絲11，在SUS-PET複合絲中， SUS線(cj^8 μ m)沿S扭轉方向和Z扭轉方向繞聚酯纖維(333dtex)的芯材纏繞。聚酯纖維(333dtex)用於其它纖維13。在圖1和圖2中，為便於理解導電絲11的布置方式，僅構成纖維中的導電絲11被以誇張和簡化的方式示出。附帶地，圖中箭頭示出的參考符號W和 L分別標識布料21的寬度方向和流動(即，長度)方向。利用該織物(即，布料21)，導電絲11被布置為多條緯線中的一部分，而其餘的緯線和全部的經線由其它纖維13形成。導電絲11沿著寬度方向以一定的間隔布置在流動方向上，並且僅通過導電絲11之間的其它纖維13形成編織構造。圖3是示出布料21的截面的框架形式的視圖。在圖3中，以黑色示出導電絲11以使得導電絲11易於與其它纖維13區分開。另外在圖3中，在附在其它纖維13之後的參考符號(Y)標識該其它纖維13是緯線，並且附在其它纖維13之後的參考符號(T)標識該其它纖維13是經線。如圖1中所示，在布料21的寬度方向上存在第一編織部23、第二編織部25和第三編織部27，它們以三種不同的編織構造形成。第一編織部23位於布料21的中央並且是例如被用作產品如座套的材料的一部分。第二編織部25從第一編織部23的在寬度方向上的兩端延伸，且第三編織部27延伸到各第二編織部25的在寬度方向上的外側。第一編織部23的編織構造是平織。目標產品所要求的各種織布法的任意一種可以用於第一編織部23的編織構造。例如，第一編織部23可以用平織、斜織、緞織、或者其修改織法、或者特別的織法編織。優選地，導電絲可以通過雙層織法布置在背側，並且更特別地通過雙層緯線織法布置在背側。利用該第一編織部23，導電絲11在作為經線的其它纖維 13 (T)上方和下方經過，由此與其它纖維13形成連續的布狀織物，如圖3A所示。第二編織部25具有其中導電絲11不在作為經線的其它纖維13 (T)上方和下方經過的編織構造。在第二編織部25中，通過作為經線的其它纖維13(T)和作為緯線的其它纖維13(Υ)編織袋組織(hollowweave)。另外，導電絲Il(Ila)被布置成不在由袋組織形成的前後布狀部分2 和2 之間在前後部處形成布狀部分2 和25b的其它纖維13上方和下方經過。第三編織部27相對密並且具有強韌的編織構造，並且能夠由針板拉幅機保持。這裡，能夠由針板拉幅機保持是指如下事實針板能夠被插入並且耐受沿布料的寬度方向施加的張力。例如，在有梭編織機的情況中，斜紋織物的織邊(selvedge of the twilling)優選地是相同織物的逆斜紋織物、重平織物(rib weave)、凸紋織物或者籃式塔夫綢織邊等。 這些織物能夠用作第三編織部27的編織構造。另外，在無梭編織機的情況中，扭織物、包繞織物(兩線包繞或者三線包繞)或者皺紋織物等是第三編織部27的編織構造的示例，但優選地採用籃式織物。利用第三編織部27，導電絲11在作為經線的其它纖維13(T)上方和下方經過，由此與其它絲13形成連續的布狀織物。附帶地，在圖1中，第二編織部25和第三編織部27的寬度被極度誇張地示出。所述寬度尺寸與第一編織部23的比例關係與實際情況極大地不同。第二編織部25僅需要足夠寬以使能夠露出導電絲和連接導電裝置，如將在後面說明的。例如，第二編織部25的寬度可以包括地近似地為Imm至20mm，或者更優選地包括地為5mm至10mm。另外，第三編織
6部27的寬度優選地包括地為大約IOmm至30mm，以防止分散並且用針板拉幅機保持它。利用具有該結構的布料21，導電絲11能夠在寬度方向的兩個端部處露出，如下面所說明的。如圖2A所示，在第二編織部25中的朝向第一編織部23的位置處切斷其它纖維 13(切斷平面線i ；第一切斷處理)而不切斷導電絲11，並且在第二編織部25的朝向第三編織部27的位置處切斷其它纖維13和導電絲11 (切斷平面線ii ；第二切斷處理)。結果， 導電絲Il(Ila)在寬度方向的兩個端部處露出，如圖2B所示。S卩，在第二切斷處理中，第三編織部27被沿著圖3A中的切斷平面線ii從布料21 切離(移除)，並且與第二編織部25的其它纖維13形成的前後布狀部分2 和2 在朝向前後布狀部分2 和2 的在寬度方向上的外側的部位處分離，如圖:3B所示。另外，在第一切斷處理中，第二編織部25的其它纖維13形成的前後布狀部分2 和2 沿圖3A中的切斷平面線i在朝向前後布狀部分2 和25b的在寬度方向上的內側的部位處與布料21分離，如圖:3B所示。因此，第二編織部25的其它纖維13形成的前後布狀部分2 和25b也被從布料21切離(即，被移除)。結果，僅已經布置在第二編織部25中的導電絲Il(Ila) 仍存在於布料21的端部處，並且這些導電絲11 (Ila)延伸到在寬度方向上的外部並且從布料21的布狀編織部露出。在第一切斷處理中，切斷其它纖維13而不切斷導電絲11的一個優選方法包括通過加熱裝置切斷。即，作為其它纖維13的聚酯纖維比用作導電絲11的SUS線在更低的溫度下熔化，使得可以通過在等於或高於其它纖維13 (即，聚酯纖維)的熔點而低於導電絲 11(即，SUS線)的熔點的溫度下加熱而僅熔化其它纖維13而不切斷導電絲11。用作在本示例性實施方式中使用的其它纖維13的聚酯纖維的熔點是^4°C，而用作導電絲11的SUS 線(如SUS 316)的熔點包括地是在1371°C和1450°C之間，使得可以通過在包括地500°C至 1300°C之間的溫度下加熱其它纖維13而僅切斷其它纖維13。當導電絲11如它們在該示例性實施方式中那樣是SUS-PET複合絲時，並且加熱裝置被用於切斷時，用作形成SUS-PET複合絲的芯材的聚酯纖維也能夠在第一切斷處理中被切斷，因此優選地最終除去作為芯材的聚酯纖維以在布料21的端部處僅露出SUS線。加熱裝置的示例包括物理上能夠連接到布料21的加熱器具(比如，衝床機構或者剪刀機構)，或者光學加熱裝置如雷射器。在這些裝置中，雷射器使得能夠精確地控制溫度 (即，輸出溫度)，因此是優選的。雷射器的示例例如包括ω2雷射器、YAG雷射器、受激準分子雷射器、UV雷射器、半導體雷射器、光纖雷射器、LD雷射器和LD激發固態雷射器。在這些雷射器中，CO2雷射器對於有機物質(即，其它纖維13)的吸收性是高的，因而是優選的。例如，對於CO2雷射器的輸出器具，Mitsubishi (三菱)二氧化碳雷射處理機(型號2512H2 ； 透射器類型25SRP ；雷射器額定輸出1000W)可以作為加熱裝置。此時通過將輸出設定成等於或大於15W並且小於25W(頻率200Hz，處理速度1500mm/min)，可以熔化其它纖維13 而不切斷導電絲11。附帶地，能夠從布料21的前側或後側照射雷射。另外，還可以隨著照射雷射向布料21吹送惰性氣體(如氮氣或者氦氣)。在惰性氣體環境下進行第一切斷處理使得可以防止或者減小導電絲11由於過熱引起氧化(燃燒)。在上述的第二切斷處理中，通過切斷全部的導電絲11和其它纖維13而切斷布料 21。切斷方法不受限制。例如，可以使用切斷器，或者可以通過採用上述各種加熱裝置中的任意一種加熱裝置在能夠切斷導電絲11和其它纖維13的溫度下對導電絲11和其它纖維 13加熱而熔斷或者燒斷布料21。例如，當使用上述的三菱(Mitsubishi) 二氧化碳雷射器處理機作為加熱裝置時，可以通過將輸出設定為等於或大於25W(頻率200Hz，處理速度 500mm/min)而切斷導電絲11和其它纖維13。根據具有上述結構的布料21，導電絲11能夠容易地在原織物狀的在寬度方向上的端部處露出，使得能夠對導電絲11施加電流。結果，通過使電流流過導電絲11能夠檢查導電絲11的折斷。儘管布料在編織後，在被切斷以製成產品之前是原織物狀態時經過染色處理和精整處理(其中，布料21由針板拉幅機保持並經歷拉幅和熱固定)，但能夠在任何階段露出導電絲11和檢查折斷。更具體地，在本示例性實施方式中的布料21的情況下，將被露出和連接到導電裝置的導電絲11的一部分Ila通過布置在第二編織部25的前後布狀部分2 和2 之間而被保護，如圖3A所示。因此，部分Ila在染色處理和精整處理中不易於被損壞，並且在精整處理之後能夠露出導電絲11並且進行折斷檢查。在精整處理中，能夠在通過將針板拉幅機的針板(即，針)刺入第三編織部27而利用針板拉幅機可靠地保持布料21的同時，能夠施加沿寬度方向的張力。另外，隨後將被露出和連接到導電裝置的部分Ila被定位在第三編織部27的在寬度方向上的內側，因此即使導電絲11在第三編織部 27中被針板損傷(即，折斷)，也不會影響導電絲11的通電。導電絲11的通電並不局限於在精整處理之後立即進行。即，也可以在進行了二次處理之後露出導電絲11並進行折斷檢查。例如，可以在將樹脂塗層(即，後部塗層)塗覆到布料21的後表面之後或者在層疊氨基甲酸乙酯片材之後檢查導電絲11的折斷。在本情況中，優選地僅對用作產品材料的第一編織部23進行二次處理，而不對第二編織部25進行二次處理。這是因為如果也對第二編織部25進行二次處理，則即使在第一切斷處理中切斷了其它纖維13，並且可以由此阻礙導電裝置與導電絲Il(Ila)之間的連接，導電絲11和其它纖維13也會被塗覆材料或者氨基甲酸乙酯材料等粘附，並且其它纖維13也會粘固到導電絲Il(Ila)上並且殘存在布料21 的端部處。附帶地，本示例性實施方式還可以以各種方式修改。例如，在上述的第一示例性實施方式中，第二編織部25的結構使得以袋組織方式形成由其它纖維13製成的雙前後布狀部分2 和25b。在該結構中，導電絲Il(Ila)通過被布置在前後布狀部分2 和2 之間而被保護。因此，當在導電絲11露出之前將布料21供給到精整處理時，對導電絲11的損傷能夠被最小化。但是，第二編織部25的結構並不局限於此。例如，可以由其它纖維13形成單個布狀部分，作為緯線的導電絲11可以布置成連續地經過形成該布狀部分的經線的上方。另外，導電絲11和其它纖維13並不局限於SUS-PET複合絲和聚酯纖維。S卩，可以以適當的組合使用已經詳細地說明的各種導電絲和其它纖維。附帶地，如果其中已經對金屬線的表面塗覆了樹脂塗覆的導電絲被用作導電絲11，則對於第一切斷處理中的切斷，優選地例如使雷射的初始焦點從布料21的表面偏移並且使用將加熱寬的區域的加熱裝置進行切斷。結果，在除去其它纖維13的同時能夠在導電絲Il(Ila)的端部處除去樹脂塗層，由此能夠通電。接著，將參考圖4和圖7說明第二示例性實施方式。圖4是平面圖，示出根據本示例性實施方式的原織物狀布料41的極端框架形式。該布料41是由導電絲31和其它纖維 33製成的針織織物(單面平針織物)。對於導電絲31，其中兩條SUS線(均具有Φ50μπι的直徑)被對準並用作芯絲的SUS-PET複合絲在S扭轉方向和Z扭轉方向(1000T/m)上被用作鞘絲的聚酯纖維(167dtex)覆蓋。聚酯纖維(500dtex)被用於其它纖維33。在圖4 中，為便於理解導電絲31的布置方式，僅構成纖維中的導電絲31被以誇張和簡化的方式示出。附帶地，圖中箭頭示出的參考符號W和L分別標識布料41的寬度方向和流動(即，長度)方向。利用該布料41，導電絲31僅用於橫列1至對中的橫列24，並且導電絲31沿寬度方向以一定間隔布置在流動方向上。圖7A和圖7B是示出布料41的框架形式的放大圖。 在圖7A和圖7B中，以黑色示出導電絲31以使得導電絲31易於與其它纖維33區分開。如圖4中所示，用作產品如座套的材料的第一編織部43例如被布置在布料41的在寬度方向上的中央部。另外，第二編織部45從第一編織部43在寬度方向上的兩側延伸。第一編織部43的織法是Kanako織法(1 1)。圖5A和圖5B是該編織構造的視圖。圖5A中所示的織法用於橫列1至M中的奇數橫列，而圖5B中的織法用於橫列1至M 中的偶數橫列。如圖7A所示，在該第一編織部43中，網格隨著導電絲31與其它纖維33纏繞而形成，並且該網格被整合在編織結構中，這有助於生成連續的布狀形式。第二編織部45具有一種編織構造，其中導電絲31不形成針織織物和皺紋織物的網格並且由此不與其它纖維33纏繞。橫列1至22在它們處於第一編織部43中時被編織， 但與導電絲31 —起編織的橫列23和橫列M不同。S卩，圖6A中所示的織法用於橫列23， 而圖6B中所示的織法用於橫列M。如圖7A所示，在第二編織部45中，僅利用其它纖維33 形成網格以生成布狀部分45a，並且導電絲31 (31a)僅形成最小的環並且經過形成布狀部分45a的其它纖維33上方。利用具有該結構的布料41，導電絲31能夠在寬度方向上的兩個端部處露出，如下面所說明的。如圖7所示，在第二編織部45中的朝向第一編織部43的位置處，切斷其它纖維33 (切斷平面線i ；第一切斷處理)，而不切斷導電絲31。結果，當第二構造部分45的由構成纖維中的其它纖維33形成的布狀部分4 被從布料41切斷並且其它纖維33形成的布狀部分4 被剝離時，僅導電絲31 (31a)殘留在布料41的端部，從而導電絲31 (31a)從布料41的布狀編織部沿寬度方向向外延伸，並且由此露出。附帶地，在第一切斷處理中，可以使用上述第一示例性實施方式中的第一切斷處理中說明的方法作為用於切斷其它纖維 33而不切斷導電絲31的方法。利用具有上述結構的布料41，導電絲31能夠在原織物狀態的在寬度方向上的端部處露出，並且電流能夠施加到導電絲31。結果，通過施加電流至導電絲31能夠對導電絲 31進行折斷檢查。附帶地，本示例性實施方式還可以各種方式修改。例如，第一編織部23的編織構造還可以採用目標產品所要求的各種編織結構的任意一種。例如，第一編織部23的織法可以用平縫線跡、斜紋線跡、珠式線跡(pear stitch)、或者修改織法。另外，第一編織部23的編織構造並不局限於單面編織(即，單面平針織物)，即，其還可以是雙面編織(雙面平針織物)。圖8和圖9中所示的織法是修改示例的示例，其中第一編織部43和第二編織部45 的織法已經被修改為雙面織物(即，雙面編織物)。在該修改示例中，與第二示例性實施方式中相同的SUS-PET複合絲被用作導電絲，而具有多個不同厚度的聚酯纖維被用作其它纖維。
第一編織部43的編織構造是Mock rody織法。圖8A至圖8F示出了該織法的視圖。圖8A中示出的織法用於橫列1至M中的橫列1、7、13和19，並且使用500dtex的聚酯纖維(即，其它纖維)。對於橫列2、8、14和20，採用圖8B中所示的織法，並且使用330dtex 的聚酯纖維(即，其它纖維)。對於橫列3、9、15和21，採用圖8C中所示的織法，並且對於橫列4、10、16和22，採用圖8D中所示的織法，並且使用500dtex的聚酯纖維(即，其它纖維)。 對於橫列5、11、17和23，採用圖8E中所示的織法。對於橫列5、11和17，使用330dtex的聚酯纖維(即，其它纖維)，並且對於橫列23，使用導電絲。對於橫列6、12、18和M，採用圖 8F中所示的織法，並且使用500dtex的聚酯纖維(即，其它纖維)。在具有這些織法的第一編織部43的情況下，導電絲被布置在雙面編織的布料的內部作為雙面織物的背絲，並且隨著它們與所述其它纖維的纏繞而形成網絡。第二編織部45的橫列1至22是與圖8中示出的第一編織部43相同的編織物，但與導電絲31編織的橫列M和橫列23的編織物是不同的。圖9A中所示的織法用於橫列 23，而圖9B中示出的織法用於橫列對。利用這些織法，在第二構造部45中，導電絲僅形成最小化的環，並且被布置成在其它纖維形成的具有雙面編織物的布狀部分的內側上，在其它纖維形成的前後布狀部分上方經過。利用具有這種結構的布料，通過首先在第二編織部45的朝向第一編織部43的位置處切斷其它的纖維而不切斷導電絲(即，第一切斷處理)然後剝離第二編織部45的由其它纖維形成的布狀部分，導電絲在端部處露出。根據具有該結構的布料，導電絲被布置在布料的內部，所以它們不易於被染色處理和精整處理損傷，並且在精整處理之後，導電絲能夠露出並且能夠對導電絲進行折斷檢查。在精整處理之後在布料的背面被塗覆樹脂(背塗)或者氨基甲酸乙酯片材被層疊後能夠進行折斷檢查。在本情況中，優選地僅對用作產品材料的第一編織部43進行二次處理， 並且不對第二編織部45進行二次處理。這使得可以防止其它纖維由於其它纖維和導電纖維通過在第二編織部45處的塗層材料或者氨基甲酸乙酯材料粘固在一起而難以剝離。附帶地，即使利用如第二示例性實施方式或者修改示例中的作為針織織物的布料，能夠由針板拉幅機保持的第三編織部(織邊部)47也優選地沿著寬度方向上的末端部延伸，如圖4中的雙點劃線所示。在本情況中，如圖4所示，在第二編織部45的朝向第一編織部43的位置處，其它纖維33被切斷(切斷平面線i ；第一切斷處理)，而不切斷導電絲 31，並且在第二編織部45的朝向第三編織部47的位置處切斷其它纖維33和導電絲11 (切斷平面線ii ；第二切斷處理)。結果，導電絲31在寬度方向上的兩個端部處露出。S卩，第三編織部47通過第二切斷處理沿切斷線ii被切離(即，除去)，並且第二編織部45的其它纖維33通過第一切斷處理沿切斷線i被從布料41剝離(即，除去)。結果，僅布置在第二編織部45中的導電絲31 (31a)殘留在布料41的端部，使得導電絲31能夠在布料41的布狀端部處露出。另外，在上述的第一示例性實施方式和第二示例性實施方式中，作為示例給出了一種布料，其中通過對機織織物進行機織或者對針織織物進行針織而形成布料時已經機織或者針織導電絲，但本發明並不局限於此。即，還可以使用這樣一種布料，其通過將導電絲縫入布料或者粘接到布料而保持導電絲。在本情況中，在第一編織部中，導電絲可以通過被縫入或者粘接到基礎織物而整合到基礎織物中，並且在第二編織部中，導電絲可以在不被縫入基礎織物或者粘接到基礎織物的情況下進行布置，由此不連接到其它纖維。下文中，將在下面說明本發明的上述實施方式的概要。一個實施方式涉及原織物狀布料，其包括導電絲和非導電的其它纖維。導電絲沿著原織物狀布料的寬度方向布置。用於製成產品如座套的第一編織部被設置在原織物狀布料的寬度方向上的中心部，並且第二編織部從第一編織部的兩端延伸，導電絲以非幹涉方式布置在第二編織部中以不會在第二編織部中的其它纖維的上方或者下方經過，或者與其它纖維纏繞。在根據該方面的原織物狀布料中，其它纖維可以在第二編織部處沿原織物狀布料的流動方向被切斷，並且通過除去定位在所述切斷部位的寬度方向上的外側的所述其它纖維而使導電絲在原織物狀布料的端部處露出。根據此結構，在第二編織部中，導電絲以非幹涉方式布置以不會在其它纖維的上方或者下方經過或者與其它纖維纏繞。因此，如果沿原織物狀布料的流動方向切斷其它纖維，則易於僅除去定位在切斷部位的在寬度方向上的外側的其它纖維，從而導電絲能夠在布料的端部處露出。在上述的原織物狀布料中，由針板拉幅機保持的第三編織部可以沿第二編織部的寬度方向向外延伸。根據該結構，不僅能夠平滑地執行利用針板拉幅機的拉幅處理，而且端部在染色處理等中不會易於磨損。在上述的原織物狀布料中，第三編織部可以被切斷並且其它纖維可以在第二編織部處沿原織物狀布料的流動方向被切斷，並且通過除去定位在切斷部位的在該原織物狀布料的寬度方向上的外側的其它纖維而可以在原織物狀布料的端部處露出導電絲。在上述的原織物狀布料中，導電絲的熔點可以比所述其它纖維的熔點高。在上述的原織物狀布料中，其它纖維可以在第二編織部處沿原織物狀布料的流動方向被切斷，並且通過除去定位在切斷部位的在寬度方向上的外側的其它纖維而可以在原織物狀布料的端部處露出導電絲。另外，通過以等於或高於其它纖維的熔點並且低於導電絲的熔點的溫度加熱第二編織部，可以沿原織物狀布料的流動方向切斷所述其它纖維。雖然上面已經說明了本發明的一些實施方式，應理解本發明並不局限於所說明的實施方式的細節，而是在不偏離本發明的範圍的前提下，本領域的技術人員可以通過各種改變、修改或者改進來實施本發明。
權利要求
1.一種原織物狀布料Ol ；41)，其特徵在於包括導電絲(11 ；31)；和非導電的其它纖維(13;33)，其中，所述導電絲沿所述原織物狀布料的寬度方向布置；第一編織部03 ；43)設置在所述原織物狀布料的在所述寬度方向上的中央部處，所述第一編織部用於製作諸如座套的產品；並且第二編織部05 ；45)從所述第一編織部的兩端延伸，在所述第二編織部05 ； 45)中，所述導電絲以不幹涉的方式布置，以便不在所述第二編織部中的其它纖維的上方和下方經過、或者不與所述其它纖維纏繞。
2.根據權利要求1所述的原織物狀布料，其中，第三編織部07;47)沿所述第二編織部的寬度方向向外延伸，所述第三編織部07;47)由針板拉幅機保持。
3.根據權利要求1或2所述的原織物狀布料，其中，所述導電絲的熔點比所述其它纖維的熔點高。
4.一種用於在根據權利要求1所述的原織物狀布料的寬度方向上的端部處使導電絲露出的方法，其特徵在於包括在所述第二編織部處在所述原織物狀布料的流動方向上切斷其它纖維；以及通過將定位到切斷部位的在所述寬度方向上的外側的其它纖維除去，而在所述原織物狀布料的端部處使所述導電絲露出。
5.一種用於在根據權利要求2所述的原織物狀布料的寬度方向上的端部處使導電絲露出的方法，其特徵在於包括切斷所述第三編織部並且在所述第二編織部處在所述原織物狀布料的流動方向上切斷其它纖維；以及通過將定位到切斷部位的在所述原織物狀布料的寬度方向上的外側的其它纖維除去，而在所述原織物狀布料的端部處使所述導電絲露出。
6.一種用於在根據權利要求3所述的原織物狀布料的寬度方向上的端部處使導電絲露出的方法，其特徵在於包括在所述第二編織部處在所述原織物狀布料的流動方向上切斷其它纖維；以及通過將定位到切斷部位的在所述寬度方向上的外側的其它纖維除去，而在所述原織物狀布料的端部處使所述導電絲露出，其中，通過在等於或高於所述其它纖維的熔點且低於所述導電絲的熔點的溫度下加熱所述第二編織部，而在所述原織物狀布料的流動方向上切斷所述其它纖維。
全文摘要
本發明涉及原織物狀布料及在該布料中使導電絲露出的方法。在原織物狀布料(41)中，原織物狀布料包括導電絲(31)和非導電的其它纖維(33)，導電絲(31)沿原織物狀布料的寬度方向布置。用以製成產品如座套的第一編織部(43)被設置在原織物狀布料的寬度方向上的中心。第二編織部(45)從第一編織部(43)的兩端延伸，導電絲(31)以非幹涉方式布置在第二編織部(45)中，以不會在第二編織部(33)中的其它纖維(33)的上方和下方經過或者與其它纖維(33)纏繞。
文檔編號D03J1/08GK102251328SQ20111013641
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月20日 優先權日2010年5月21日
發明者國貞秀明, 藤井隆三 申請人:豐田紡織株式會社