冶煉熔爐的製作方法

2023-05-29 03:15:01 1

專利名稱：冶煉熔爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及高爐、沖天爐、冶煉爐、反射爐、熔爐等冶金、窯爐設備領域，具體 是一種冶煉熔爐。 背景駄
現有的高爐、沖天爐、冶煉爐、反射爐、熔爐等普遍存在排出的煙氣驗太高、 熱能利用率低，能耗大，汙染嚴重。高爐、沖天爐等必須ftffi焦炭，焦炭資源有限， 價格昂貴，焦炭生產汙染環境、增加能耗，高爐、沖天爐在艦過程中存在煙氣沖天， 特別是沖天爐，更是汙染嚴重，高爐生產中產生大量的高爐煤氣，如利用不當必然帶 來大量的能源浪費，高爐煤氣利用設鄉資大，利用效益不高，沖天爐煙氣中的一氧 化齢量也很高，煙氣驢很高，這些都帶來大量的能源浪費。高爐煉鐵需進行礦石 燒結、球團等原料預加工，增加能耗和費用支出；不能直接i頓低品位礦石原料，增 加原料成本，不能充分禾,資源；煉鐵與煉鋼無法同步完成，需進行^7jC轉移、二次 吹煉，增加冶煉成本；鋼渣處理也賺煩，增加煉鋼成本。玻璃爐、陶瓷熔塊爐、泡 花鹼爐等普遍存在能耗高、不夠環保、有的需使用潔淨燃料，大大提高燃料成本等缺 陷。

發明內容
本發明的目的在於,一種全新結構的冶煉熔爐，可以使用原煤煉鐵、煉鋼、煉 銅等多種金屬，可以用它生產玻璃、陶瓷熔塊、泡花鹼等非金屬材料，它可以使燃料 燃燒更加充分，能量禾,率更高，排放更加環保，有害氣糊敞大大^!>，可以《爐
品更加優良，更加節能降耗，降低生產成本，鋼鐵生產中可不再iCT焦炭，可免去礦 石燒結、球團等原料預加工，可直接採用低品位礦石煉鐵，可直接利用、處理高爐煤 氣，可大大降低生產成本，可減少焦炭生產帶來的環境汙染和能源浪費，同時它的能 量利用率更高，比傳統鋼鐵生產可大大降低育辦。它可以一爐多用，可替代現有的高 爐、沖天爐、冶煉爐、反射爐、熔爐等，可廣泛用於各種金屬的冶煉，可廣泛應用於 煉鋼、煉鐵、鑄造、冶金領域，煉鐵時產能可超過現有的所有高爐，可實現煉鐵、煉 鋼爐內同步完成或一氣合成，可免去處理鋼渣的麻煩，可充分利用煉鋼過程中產生的 熱量，可將煉鐵、煉鋼過程中產生的廢氣統一處理，可更加環保。也可用它^玻璃、 陶瓷熔塊、泡花鹼等非金屬材料，比現有的窯爐大大斷氐肯嫩。生產中可使用多種燃 料，可使用糹驟，燃燒室可自然除塵，不會影響產品潔淨度，可大大降低燃料成本。本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現冶煉熔爐包括燃料供給裝置、 燃燒室、熔煉室、加熱室、風機、氣管、耐火材料、保溫材料，加熱室下部魏熔煉 室，熔煉室下部設熔煉池，燃燒室設出氣口，出氣口魏熔煉室，力口熱室設進料口， 熔煉室設出料口，加熱室上部設出氣口，燃燒室側壁設進氣口，進氣口連接進氣管，
進氣管上安裝風機，燃燒室連接燃料供^^置。加熱室側壁設多條加ja氣管，力口壓
進氣管連接加壓艦，加壓風TO氣口連接加熱室出氣口。加壓MW氣口上安^f七 學反應劑供給管。熔煉池下部設出料口，出料口設活動密封裝置，熔煉池上部設出渣 口，出渣口設赫密封驢。熔煉室設噴吹體。加熱室出氣口纖引風TO氣口， 引i^幾齣氣口連接氣管，氣tM燃燒室，燃燒室上部設出氣口，燃燒室下部設下部 出氣口，下部出氣口iiil料倉，料倉底部 加熱室進料口，料艙頂部設出氣口。燃 燒室內腔橫截面呈圓形，進氣管^M燒室橫截面切線方向連接燃燒室進氣口。加熱 室內設耐火材料孔架。燃燒室下部魏祠瞎室，抖隨室設流渣口。熔煉室設上部熔煉 室和下部熔煉室，燃燒室出氣口M上部熔煉室，加熱室下部M上部熔煉室，上部
熔煉室上部與下部熔煉室上部連通，上部熔煉室下部設上部熔煉池，上部;ft煉池上部 設出渣口，出渣口設活動密封裝置，上部熔煉池下部設出料口，出料口設活動密封裝 置，出料口M下部熔煉室，下部熔煉室下部設下部熔煉池，下部熔煉池上部設出渣 口，出渣口設赫密封裝置，下部熔煉池下部設出料口，出料口設、赫密封裝置，下 部熔煉室設噴吹，。燃燒室出氣口內安裝除塵芯管。掃隨室內設上下掃隨帽，下部 掃隨帽中心開設氣孔，上部抖隨帽的底部邊緣蓋過下部擁隨帽的氣孔職，上下祠隨 帽之間設有氣流通道，下部抖隨帽邊緣與抖隨室內壁連接，掃隨室側壁開設流渣口。 燃燒室出氣口內安裝除塵芯管。除塵芯管底部密封，頂部設有出氣口，除塵芯管側壁 開設氣^ffi道，氣 道與除塵芯管半徑成傾斜角度，氣流通道的進氣方向與燃燒室 內渦流的旋轉方向相反。燃燒室上部中心設出氣口，出氣口面積小於燃燒室內腔橫截
ra積，燃燒室下部中心設下部出氣口，下部出氣口面積小於燃燒室內腔橫截面面積。 熔煉室設加料口，加料口設活動密封裝置。下部熔煉室設加料口，加料口設活動密封 裝置。進氣管上設點火裝置。
本發明的優點在於本發明冶煉熔爐可以使用多種燃料，可使用任意一種固體、
液體、氣體燃料，也可使用多種混合燃料，燃燒室內腔橫截面呈圓形，進氣沿燃燒室
橫截面切線方向衝進燃燒室^ii料在燃燒室中形成渦流燃燒，渦流燃燒延長了燃料在
燃燒室內的滯留時間，延長了燃料的燃燒時間，^^料與空氣更好的混合均勻，料充^i燒。渦流燃燒不但可以創造高溫，也可以大大提高單位體積燃燒室的發熱量， 可以大大提高燃燒室功率，可以降低燃燒室的建造成本。燃燒室內腔橫截面呈方形，
燃燒室設四^ia氣口，進氣^M燒室內腔橫截面邊的平行線方向衝進燃燒室同樣可以
形成渦流，同時可以減輕氣箭L^燃燒室內壁的摩擦。燃燒室中心軸線與地面呈垂直角 度，燃燒的尾氣/雄燒室下方排出，禾傭熱空氣向上走的特點，^M燒室內形成熱對
流，可以大大斷氏排出尾氣的驢，可大大節能。利用MlfW賺煉室、加熱室內形成
熱循環， 燒室產生的熱量快速傳遞給熔煉室、加熱室內物料，同時利用加壓風機 使加熱室內形成紊流，使加熱室內溫度均勻，使物料受熱均勻。利用加jiia氣管向加 熱室內噴入化學反應催化劑或還原劑， <妙口熱室內發生高溫化學反應，生產鋼鐵時可 以向加熱室內噴入煤粉或一氧化碳或氫氣等，働n熱室內的鐵礦石發生還原反應，可 用它煉鐵，煉鐵可不再使用焦炭。煉鋼時向熔煉室加入生石灰等造渣劑，通過熔煉室
中的噴吹裝置吹入02、 N2、 Ar、 C02、 C0或CH4等，可採用底吹或頂吹縮短冶煉時間， 改善脫硫、脫磷操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收的率，出爐時加入合金調 料等，可以冶煉各種碳鋼、合錢、不鏽鋼等，可實現煉鐵煉鋼窯爐一體化，同時採 用煉鋼過程中不S隨，重新啟動煉鐵後4，渣自然排出的方法，避免了現有煉鋼技術 中鋼 鐵量太高，還要對鋼M行二次處理的麻煩。Mil設置上部;)^煉室和下部熔 煉室的方法可以使煉鐵、煉鋼同步進行，可使煉鋼過程中產生的熱量被充分禾,，使 煉、鋼過程中產生的有害氣體被統一處理，可更加節能環保。煉鐵可不再使用焦炭、可 艦各種煤質的原煤、可直接4頓鐵礦石或鐵礦精粉為原料直接煉鐵、煉鋼、纖或 鑄鋼，可免去礦石燒結、球團等原料預加工，可使用低品位礦石，可大大降低煉鐵、 煉鋼、鑄鐵、鑄鋼成本。冶煉其它金屬時可根據具體情況加入不同的熔劑、造渣劑， 吹入不同的氣體成分，加入不同的合金成分等。熔制粉末狀材料時，將粉狀材料從加 熱室頂部加入，利用除塵管的作用避免粉末狀原料被風機吸入燃燒室，加熱室內設置 的耐火材料孔架使粉末狀原糊閣置在孔架上後慢慢滑落，提高粉末狀原料在加熱室的 滯留時間，利用耐火材料的傳熱以及熱輻射使粉末狀原料更好地被加熱。利用熔煉室 使碳形成高溫熔融狀態，可更好地實現熱還原反應，可加快煉鐵速度。利用風機吸氣 使加熱室內形成負壓，使冶煉熔爐內產生的粉塵、廢氣不會流失到大氣中，也使裝料、 出料時的粉塵不會流失到周圍空間中，可更加環保。冶煉熔爐內產生的廢氣被風機輸 送至燃燒室，{，氣中的未燃盡物充^1燒，使廢氣中的可燃 分充，燒，可進一 步節約能源，可免去處理高爐煤氣的麻煩，同時可使廢氣中的多種有害成分發生高》顯反應，可使多種有害氣體被高溫無害化處理。禾,燃燒室的渦流使廢氣自然沉降到燃 燒誠部，最後同燃料廢氣、粉塵等一起從燃燒室排出，可集中處理，也可利用航 制酸、提取化學成分等。通過燃燒室排氣口的收縮以及渦流的高速旋轉itt接艦大 顆粒固體燃料成為可能，可以使^粒固體燃料在燃燒室中形成貼壁燃燒，可以大大
降低固體燃茅繊碎費用。旋轉的渦流〗fit燒室形成的液東熔渣可以在排氣室中分離、 辨卩，可以自然沉降到灰池中。禾擁祠瞎帽^M燒室實現液翻魔，可進一步提高燃 燒室溫度，提高燃燒室功率，提高窯爐效率。燃燒室出氣口縮小以及渦^E^轉使粉塵 等不易進入熔煉室中，可以增加產品的潔淨度。燃燒室出氣口內安裝除塵芯管，進一
步避免灰^tA熔煉室，採用加大燃燒室或設置多個燃燒室、加大熔'煉室、加大熔煉 池、圍繞熔煉室周圍設置多個加熱室的方法，棘用多個冶煉熔爐無限並聯的方法可 製造出產量^1現有的最大高爐產量的冶煉熔爐。本發明冶煉熔爐結構簡單，製造容
易，冶煉o:藝簡單，可廣泛應用於煉鋼、煉鐵、冶金、麟、玻璃、陶瓷熔塊、泡花 鹼等生產中，它節能、環保，經濟效益高，社會效益更高。用於煉鐵按現在的市場價
格計算每噸鐵可降低成本1000元人民幣左右，煉鋼每噸鋼可降低成本1500元人民幣
左右。


附圖1是本發明實施例之一的主視結構示意圖;附圖2是附圖1的A-A向剖視結 構示意圖；附圖3是附圖1的B-B向咅艦結構示意圖；附圖4是本發明實施例之二的 主視結構示意圖；附圖5是附圖4的C"C向剖視結構示意圖；圖6是本發明實施例之 三的主視結構示意圖；附圖7是附圖6的IH)向剖視結構示意圖；圖8是本發明實施 例之四的主視結構示意本發明的主體結構是冶煉熔爐包括燃料供給裝置、燃燒室、熔煉室、加熱室、 風機、氣管、耐火材料、保溫材料，加熱室32下部翻熔煉室49，熔煉室下部設熔 煉池28,熔煉池根據需要選擇不同的耐火材料建造，熔煉池內壁可根據不同的需要 塗抹一層相應材質的耐火材料保護層。熔煉室2用耐火磚砌成，熔煉室49底部可建 成長方形，可根據需要選擇大小，熔煉室頂部要儘量矮一些，熔煉室頂部可建成圓拱 頂，有利於結構穩固，也有利於利用熔煉室頂部形成反射，對熔煉室中物料輻射加熱， 烙煉室形同一個反射爐。加熱室也可與熔煉室製成上下一體的筒狀結構，缺點是不利 ^f^煉室內物料加熱，4M煉室形同虛設。加熱室設在熔煉室遠離燃燒室的一端的上方，可以使熱氣、M"熔煉室內物料充分加熱後再進入加熱室，可更好的使熱量傳遞給 物料。為提高產量，也可設置多個加熱室，可加大熔煉室，可加大熔煉池，可一 欠生 產出更多的熔液，可大大提高產量。加熱室可製成圓桶狀，加熱室高度可根據物茅鬥的 品類、顆粒大小、加熱室的內徑大小棘定，物料顆粒大時以及加熱室內徑大時可加
高加熱室， 一般的5-10米左右即可，20-30米也可，太高加大加熱室造價，也加大 上料成本，太矮不利於物料充分加熱，會提高引風機受熱鵬。加熱室高度與加熱室 內徑的比例可以選擇1: 0.382，加熱室可設置成上下一樣粗的結構，可以使，簡 化。加熱室可根據需要選擇大小，高度也可1米以下，可以製造出小型冶煉熔爐。加 熱室也可利用坡地依坡而建，可有利於加熱室穩固，，斷氐離成本，也有禾盱上料， 平地建加熱室需加固，上料需用升,置，加熱室頂部需設操作平臺。冶煉熔爐可隨
時開爐、隨時停爐，可將加熱室內物料，'m後停爐。冶煉熔爐可定期檢修，檢修
時可以將熔煉池內壁的耐火材料118加貼一層，也可以將耐火材料118更換。大型冶 煉熔爐維修時可，燒室進氣口 1進入人員維修。小型冶煉熔爐可在熔煉室頂部預設 人孔，平時密封，維修時打開。煉鐵時熔煉池也可採用現在的高爐爐缸的製造方法， 可採用高爐爐缸使用的耐火材料以及冷卻方法提高熔煉池的使用壽命，可採用氣體冷 卻的方法，採集熱量後的氣體可送入燃燒室或原料倉充分利用熱量。
'燃燒室2設出氣口，出氣口M熔煉室49，燃燒室2用耐火材料13製作，可用 耐火磚砌成，內壁可設一層耐高溫耐磨殼層14。熔煉室上部設進氣口 43，進氣口可 設在熔煉室側壁上，進氣口下邊緊靠熔煉池上邊。進氣口與燃燒室出氣口連通，燃燒 室與熔煉室之間砌火道44，可用耐火磚砌成，火道內腔橫截面可以選擇圓形，有利 於氣流運動，也有利於結構牢固，火道內壁也可設一層耐高溫、耐磨殼層14,火道 要設清灰門47，清灰門平時密封。燃燒室出氣口中心設在燃燒室中心軸線上，有利 於火道44內氣流形成螺旋氣流，有利T^艇動，也有利於降低火道44積灰，燃燒 室出氣口面積小於燃燒室最大橫截面積，可以有利於燃燒室維持燃燒，也有利於提高 燃燒室溫度，同時可以減少 進入火道，避免灰塵iSA熔煉室，可以保證產品潔淨， 燃燒室出氣口直徑與燃燒室最大橫截面直徑的比例可以選擇0.382: 1，燃燒室出氣
口面積也可以再小一些，越小越有利於M^灰塵m熔煉室。
加熱室設進料口38,加熱室上部設進料口，熔煉室設出料口29，出料口29可設 流口，流口可用塞驗封，出料時打開塞棒即可，流口下方可設鋼水包等將鋼水或鐵 水等轉移。作為冶金爐使用時出料口要加設出渣口 30，出渣口的高度比流口高度高，出渣口下方可設置水池，可使高溫渣水淬，高溫渣也可用空氣冷卻後用破碎機械 ^碎，
Jt4P空氣採集熱量後可輸送至原料倉對原料進行預熱，可充分利用熱能。生產陶瓷熔
塊、泡花鹼等需要水淬的產品時，流口下方也可設置7jC池。
燃燒室、火道、熔煉室、加熱室外部可以統一包裹保溫材料12，保溫材料外部 可包鐵皮11進一步密封，加熱室可用厚鐵皮加固。燃燒室可根據需要配置一個或多 個，燃燒室大小也可根據需要配置，可儘量加大燃燒室，可更有利於燃嬈。為進一步
提高產量，降低單位產量的設備造價，可採用加;^cE體或體多^M燒室、加大熔
煉室、加大熔煉池、設置多個加熱室的方法，可圍綴熔煉室周圍設置多個加熱室，熔 煉室太大時可設置耐火材料支柱，耐火材料支柱可用耐火磚壘砌，可更好的支撐熔煉
室頂部，可製造出產量S31現有的最大高爐產量的冶煉熔爐。耐火材料支柱外部貼一 層耐火磚作為保護層，窯爐大修時更換保護層。
加熱室上部設出氣口39，可以在加熱室上部設一個或多個出氣口，設多個出氣 口可以使加熱室內壓力均勻，有利於加熱室內氣流運動均勻，有利於加熱室內溫度均 勻，也可以在加熱室上部橫向設置一條氣管，氣管底部開設一個進氣口 36，進氣口 中心處在加熱室中心軸線上，可以使氣流皿氣口進入氣管後從氣管一端或氣管兩端 排出。進氣口連接一條豎管104，可更好的避免物料3tA氣管。氣管出氣口連接引風 機可以更好的將廢氣引出，可以將廢氣輸送至尾氣處理系統，使尾氣淨化後排入大氣， 可更加環保。
燃;^側壁^t氣口l，進氣口連接進氣管7，進氣管上安^l機8，燃燒室連接 燃料供，置。風機8對氣流加壓可以使氣流衝itE燒室，使氣流在燃燒室內形成一 個旋轉軸與地面垂直的渦流。燃料供^S可通過燃料管直難接燃燒室，4頓液體
或氣體燃料時，燃料供織置可M:燃料管直接將加壓後的液體或氣體燃料直接輸送
進燃燒室。使用固體燃料時，燃料供給裝置可利用氣^I過燃料管將粉末狀固體燃料
輸，燃燒室，可利用風機輸送粉末狀固體燃料。也可利用進氣管7代替燃料管，可 以將燃料管直接設置在進氣管中，缺點是燃燒室壓力大時容易造成回火，造成迸氣管 燒損，使用固體燃料時容易造成則幾磨損，容易造成進氣管以及燃燒室內壁磨損。
可利用風機產生的壓力{ 燒室產生的熱氣輸送到熔煉室,經過加熱室後從加熱 室出氣口排出，熱氣從熔煉室以及加熱室經過時將熱量傳遞給物料。使用，等含灰 分的燃料時，可在燃燒魏部開設出氣口，出氣口連接灰池，灰池底部設置灰管，灰 ，接閥門，閥門平時密閉，清灰時打開。燃燒室溫度太高時可採用液態祠隨方案，可在燃體底部開設出氣口，出氣口連翻隨室，S隨室設置擁嗨口，掃隨口平吋用 塞驗封，S隨時打開。
為更好的使加熱室內物料受熱均勻，加熱室側壁設多條加壓進氣管50，加壓進 氣管連接加壓風機40，加壓風機進氣口連接加熱室上部出氣口 39,可以使加熱室內 形成循環氣流，可以不增加尾氣的氣流量，加壓贈幾可用變頻電機控制風量，可在加 壓進氣管中設置旨傳 ，根據溫度調節加壓Mft的風量。加壓風+ 氣口也可以 連接其它的採集餘熱後的氣源，可以充分的利用各種餘熱，缺點是增加尾氣氣流量， 尾氣中含有一氧化碳等易燃物時因為補給氧氣而容易造自炸危險。加壓進氣管50 連接加壓總進氣管35，力口壓總進氣管連接總管33，總管連接加壓風機，加腿氣管 可以焊接在加壓總進氣管上，即可以焊接在加壓總進氣管外也可以焊接在加壓總進氣 管內。
加壓總進氣管可以設在加熱室外壁上，加壓進氣管穿過加熱室側壁連接加壓總進 氣管，加壓總進氣管設在加熱室外壁上，加壓總m離接加壓風機，加壓總進氣管 要包裹保溫材料。加壓總進氣管設在加熱室外壁上，優點是維護方便，加壓進氣管沿 加熱室橫截面切線方向設置，使出氣口 34方向朝向窯室橫截面切線方向，可以使加 熱室內形成渦旋氣流，渦旋氣流碰到物料後形成紊亂氣流，可以提高氣流在加熱室內 的運動距離，提高氣流在加熱室內的滯留時間，可以使加熱室內各部位的物料都可以 均勻受熱， 一部分加壓進氣管沿加熱室橫截面半徑方向設置，可以更好的使加熱室內 形成紊亂氣流，使加熱室內各部位旨均勻。
加壓總進氣管也可以設在加熱室內壁上，加壓進氣管可以焊接在加壓總進氣管 內，可以不影響物料沉降。加壓總進氣管設在加熱室內壁上優點是可使管內空氣受到 加熱，使加熱室內驗更均勻，缺點是增加維護繊，加熱室內驢太高時對加壓進 氣管材質要求較高，可根據不同的加熱室驢剝牛選擇不同的材質，加壓進氣管可在 窯爐定期大修時維修或更換。應用中為避免加壓進氣管在高溫區的燒損，可以將加壓 總進氣管上段設在加熱室內壁上，快到達高溫區後再從加熱室壁穿出，在高溫段將加 壓進氣管50分別穿入加熱室即可，可以使加壓進氣管內氣流受到加熱，使噴出的氣 皿度不會太低，同時不會燒損加JBft氣管。
加壓風機40進氣口上安裝化學反應劑供給管57，向加熱室內噴入化學反應劑， 可以利用加腿氣管向加熱室內噴入化學反應催化劑或還原抓使加熱室成為一個高 溫化學反應爐，可用它冶煉多種物料。煉鐵或纖時可以設置碳粉或CO供給管，利用加腿氣管向加熱室內吹入碳M隨熱還原氣氛。碳粉可裝在料鬥58內，料鬥內設旋轉進料裝置，料鬥底部連接化學反應劑供給管57，化學反應劑供給管57上安裝控制閥5,用控制閥5控制碳粉流量。可以在加壓風機40的進氣端安裝化學反應劑供給管57，可使碳粉被風機吸入後進入加壓進氣管，也可利用化學反應劑供給管57供給CO或氫氣等，也可噴入一定量的水分，利用加壓風柳及入加莊後墀過加壓進氣管秋加熱室。煉鐵時只需在加熱室中按比例加入鐵礦石或精鐵礦粉以及石灰有即可煉出駄，鐵水可直接織。織時也可以在加熱室中直接加入生鐵麵噴碳粉即可化出鐵水，缺點是IOT生鐵增加鑄造的原料成本。煉鐵、鑄鐵可以不再使用焦炭，燃燒室渦流燃燒可以製造高溫，，可達2000度以上，此皿煉鐵、,都不成問題。燃，，可控，煉鐵、鑄鐵》 ^控制在1500多度即可。選用較好的耐火材料，可以大幅提高溫度，可it一步提高生產效率。
用於煉鋼、煉鐵時，熔煉池下部設出料口 29，出料口設活動密封裝置，可以設置鎌等裝置，出料口可設在熔煉池側壁，塞棒可水平設置，塞職接塞棒控制體，塞棒不受鐵水侵蝕，使用壽命更長，塞棒水平移動即可實現對出料口的開關。出料口也可設在熔煉池底部，出料口外可設置傾斜的鐵水流道，鐵水流道從熔煉池底部穿出，出料口可用垂直 控制，塞棒可穿出熔煉室連接塞棒控制裝置。可設置多個出料口提高出料速度。熔煉池上部設出渣口 30，出渣口設活動密封裝置，可用塞棒密封，可設置多個出渣口提高出 度。
煉鋼時，熔煉室設加料口 31，加料口設活動密封裝置，加料口可設在熔煉室頂部，可以從加料口加入煉鋼用的各種造渣劑。可根據需要設置一個或多個加料口，可設置密封式旋轉卸料器向加料口內加料，煉鋼時也可從加料口取鋼水化驗，加料口可設置呈圓形，平時用塞棒密封即可。
熔煉室設噴吹裝置，可在熔煉池底部設底部噴吹裝置25或頂部噴吹裝置51，可禾l擁頂部噴吹裝置向熔煉池中噴入各種造渣劑或合金調料等，可取代加料口 31，可以將加料口 31取消。可以用鋼梁或混凝土框架將熔煉室底部架空，可以更容易設置底部噴吹裝置，可在熔煉池底部均勻設置多個噴嘴，可使鐵水均勻翻滾，縮短煉鋼時間。利用噴吹裝置吹入02、 N2、 Ar、 C02、 CO、碳粉或石灰粉等，可底噴也可頂噴，可縮短冶煉時間，改善脫硫、脫磷操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收的率，可向鐵水中吹入02，吹氧時可以將燃燒室熄火，出爐時從加料口加入增碳劑、合金調料等，可以冶煉各種碳鋼、合金鋼、不鏽鋼等。可不再使用焦炭、可直接使用鐵礦石或鐵礦精粉為原料直接,或鑄鋼，可大大降低鑄鐵、,成本。
冶煉其它金屬時可根據具體情況加入不同的賺IJ、造渣劑，吹入不同的氣體成分，
加入不同的合金成分等，冶i^l程中產生的廢渣從出渣口清出即可。
使用冶煉熔爐生產鋼鐵時，可以將鐵礦石或精礦粉或生鐵、溶劑(石灰石或生石灰)按一定比例^A加熱室，燃燒室點火後，加熱窒，達到一定溫度時，向加熱室中噴入煤粉，加熱纖部可麟多一些，煤粉與氧化鐵反應還原出鐵，烙渣和鐵水進入熔煉室，熔煉室可以使碳形成高m融狀態，可大大提，元素的還原活性，可進一步提高煉，度，可使還原反應在熔煉室中更快 行，可根據具體情況調節噴碳量，從而調節^7K的含縫，更好的調節還原反應。鐵渣從出渣口流出，鐵水可從流口^A餘艇走後直接澆鑄，用本冶煉熔爐可直接用鐵礦石進行鑄鐵生產，可取代現有的高爐和沖天爐，可免去焦炭生產，可免去高爐煉鐵這道工序，大大降低鑄造成本。銜Jc可在熔煉池中繼續冶煉成鋼水，當熔煉池中的鐵水達到一定容量時，燃燒室停火，停止進料，停止向加熱室噴煤粉，加熱室出氣口外的風機停止工作，加壓風機停止工作。打開熔煉室中的噴吹裝置，向鐵水中吹氧或空氣，氧氣會與鐵水中的碳、硫、磷起反應放出熱量，使鐵7jC溫度繼續提高，從熔煉室加料口中加入生石灰等造渣
劑、增碳劑、合金調料等，從加料口取鋼7jC化驗，可以冶煉各種碳鋼、合金鋼、不鏽
鋼等，最後將化驗合格的鋼水從流口中放出，箭LA鋼水包運走或直接澆鑄即可。鑄鋼、
,時也可將廢鋼，^接加入加熱室中，也可將廢鋼屑^鐵屑直接^A加熱室
加熱，向加熱室中適當的吹入煤m隨還原性氣氛即可。冶煉其它金屬時可根據具體
情況加入不同的燃ij、造渣劑，吹入不同的還原劑、不同的氣體成分，加入不同的合金成分等。用本冶煉熔爐直接煉鋼避免了鐵水的搬運，可進一步節能，可用鐵礦石直接糊，可大大降低鄉成本。煉鋼過程中產生的廢渣漂在熔煉池上部，鋼水沉澱在熔煉池下部，錯煉池底部放鋼水，放鋼水時，可留一部射R水在熔煉池內，廢渣也全部留在熔煉池內，重新啟動煉鐵後，鐵水達到一定7jc位時，廢渣即可從出渣口一併流出。本方案避免了鋼渣處理，避免了現有煉鋼技術中鋼,鐵量太高，還要對鋼渣進行二次處理的麻煩，大，化生產工序、提高生產效率。
為更好的使燃燒室產生的熱氣itA加熱室，加熱室出氣口 39連接弓|風機42進氣口，禾i擁引艦產生的吸力使加熱室內形成負壓，更有利於燃燒室產生的熱氣進入加熱室，引風機要有一定的lfr溫性，引風機可用變頻電豐鵬制風量，可以將風機排出的尾氣進行處理後排入大氣，缺點是尾氣中存在可燃物以及各種有害氣體，尾氣處理較麻煩，有可燃物時必然浪費倉纖。此方案可用於生產陶瓷熔塊、玻璃、泡花鹼等尾氣中不含可燃物的材料生產中。煉鐵時也可利用尾氣發電等。
為更好的使引風機發揮作用，可,料口處設置料鬥，利用料鬥內物料實現密封效果，可加高料鬥，可提高密封效果，料鬥可使加料更方便。也可以在加熱室進料口
38設活動密封進料裝萱，活動密封裝置可採用機械化或半機械ft操作,可設活動密封門，裝料時打開，翻密封門，裝料完畢關閉活動密封門，裝料簿度賽快。也可以設料鍾，料鐘頂部設一個活動密封門，料鍾底部也設一個活動密封門，裝料時關閉底部活動密封門，打開頂部^J密封門裝料，料鍾裝滿後，關閉頂部活動密封門，打開底部活動密封門使物料落入加熱室，然後關閉底部活動密封門，打開頂部活動密封門裝料，這樣即可周而復始不間斷的裝料，可以不影響加熱室內的熱流運動。也可用現有的密封性較好的旋轉卸料器，可不間斷的加料，可以將原料破碎成大小均勻的小:^物料，可更好的進料、艦的加熱物料。
為更好的j纖料燃燒充分，避免將冶煉熔爐產生的各種廢氣直翻撖，可將廢氣重新輸送回燃燒室，利用燃燒室的高M"尾氣中的有害成份進行無害化處理，同時使尾氣中的可燃物進入燃燒室二次燃燒。為避免引風機將部分粉狀原料吸入燃燒室造成原料浪費，可以將引風機連接除塵器，然後再將氣體輸il34燃燒室。引風機42出氣口連接氣管45,氣管可用鐵管，外部須包裹保溫材料，可在氣管中設置、M傳感器，根據溫度調節風機的風量，同時可根據溫度調節燃燒室溫度。氣管^ffl燃燒室2，氣管底端48連51燃燒室中上部，氣管可沿燃燒室橫截面切線方向設置，可使氣管內氣流順應燃燒室內渦流運動方向進入燃燒室，使氣流中的可燃物重新iSA渦流中二次燃燒，i賺料燃燒充分，氣流中的不可燃氣體以及灰分會在渦》艇動的氣流中自然沉降，灰分會在離心力的作用下被甩到燃燒室側壁上後自然沉降到燃燒室下部。也可在燃燒室中上部設多條支氣管3，支氣管連接氣管45，支氣管可沿燃燒室橫截面切線方向設置，可^妓氣管內氣流順應燃燒室內渦糹艇動方向進入燃燒室。設置多個加熱室時，各加熱室的弓l風機也可直接連接支氣管。
為避錢成回火，要盡魏短引贈幾42與燃燒室之間的氣管長度，可以加大加熱室出氣口 39與引風機42之間的氣管長度。
燃燒室上部設出氣口46，出氣口46M熔煉室49，燃燒室下部設下部出氣口27,可以使自然沉降的不可燃氣體和灰分從下部出氣口排出，向下排氣更好的利用了熱對流，更有利於燃燒室維持燃燒，更有利於熱量充分利用。煉鐵生產過程中產生的廢氣可以從加熱室的出氣口 39被風機42吸入氣管後JftA燃燒室2 ，在燃燒室中進一步反應後與燃料廢氣從燃燒室底部一同排出，可對廢氣統一處理。可以使煉鐵過程中產生的一氧化碳充分利用，可以減少生產中產生各種有害氣體，可以使生產過程更加環保。
下部出氣n27)iffl料倉101，料倉底部M加熱室32,料艙頂部設出氣口105。燃體下部出氣口 27 ^il排氣室，燃燒室內腔高度與排氣室高度的比例選擇O. 618:0.382為好，可以使熱量更好地被充分利用。排氣室排氣口逐漸擴張，排氣室排氣口朝下可更好的利用熱能。為了便於攀造，排氣室可以建成方形或多邊形，燃錄室下部出氣口只需用耐勿JC泥抹製成圓口即可。排氣室下部設置灰池21，灰池底部設灰管23，灰管底部設灰門22，灰門平時密閉，清灰時打開，使用潔 料時，灰池主要用來沉積物料熔煉過程中產生的被循環風帶到燃燒室的爽fe。灰池上部設出氣口 19，為了更好的利用餘熱，將出氣口 19出來的尾氣輸鄉原料倉101，可在原料倉偵幢設置多，氣口 110，可更好的使熱氣進入原料倉，利用熱氣對原料進行預熱，可進一步節約能源。原料倉頂部設置廢氣引風機107，原料倉頂部設置料鬥106，料鬥具有一定高度，裝滿原料後可起到一定的密封作用，可更好的保證廢氣引風機工作。廢氣引風機出氣口連接尾氣淨化設施，尾氣淨化設施可以對尾氣除塵、脫硫、脫硝等，也可以禾,尾氣制酸、提取化學物質等，脫除的粉塵重新加入原料倉即可。
為更充分的利用熱量，it^可以再通過空氣預熱器排入大氣，新鮮空氣通過空氣預熱器後進AiS氣管7，風機可設在空氣預熱器進氣口處，可以將常溫空氣吸入後加壓送入空氣預熱器，加熱後的空氣再itA3S氣管，可以減輕風機受熱，風機用常IUM機即可，可減輕設備造價。風機向燃燒室供給加熱過的氣體，可以進一步提高能量利用率。尾氣可從空氣預熱器上部iSA，從空氣預熱器下部排出，新鮮空氣可從空氣預
熱器下方進入，從空氣預熱器上方排出，可利用最冷的空氣採集尾氣 端的熱量，可更好的採集餘熱。
將原料倉底部與加熱室進料口38連通，可使原料自然沉降進入加熱室。要延長原料倉側壁進氣口 110到加熱室氣管底部進氣口 36之間的距離，使加熱室出氣口的引風機42將加熱室內氣體輸送回燃燒室，維持加熱室內正常的熱循環。要儘量縮小加熱室進料口38面積，可以更好的保證引風機42將加熱室內氣體輸送回燃燒室。要調節好加熱室出氣口的引風機42與廢氣引風機107以及燃燒室的風機8的風量比，使各M1M量協調。為保證冶煉熔爐大修停爐時將爐內原料全部熔煉盡，在出氣口 19外設置閥門113，大修停爐前將閥門關閉，可使燃燒室產生的熱氣在風機8的作用下全部通過燃燒室上部出氣口進入熔煉室，可使原料倉、加熱室內物料，熔煉盡，可清空冶'煉熔爐內所有物料。
本發明實施例之一的結構是在以上結構辭出上，燃燒室2內腔橫截面呈圓形，進氣管7 ^^燒室橫截面切線方向連接燃燒室進氣口 1。燃^^內腔可以設置成球形，燃燒室下部設下部出氣口 27。球形燃燒室可以用耐火磚搭建，可以將相鄰的耐火磚的兩個角靠在一起，使相鄰的耐火磚形成一定角度，〗蝶一層耐火磚可以圍成一圈，第二層耐火磚搭建在第一層耐火磚形成的夾角上，使第二層耐火磚可以圍成更小的一圈，這樣就可以逐漸搭成圓球形內腔，最後在內腔表面抹上耐^oK泥，凹凸不平的內腔表面更有利於耐火水泥與內腔表面接觸牢固。燃燒室進氣口 1位於燃燒，線,面切線方向的側壁上，進氣角度與燃燒室的判5成90度角，氣流在風機8的加壓下通皿氣管7沿燃燒室切線方向皿氣口1進入燃燒室2後，在圓形內壁作用下，氣流在燃燒室中旋轉起來，形成渦流，渦流延長了燃料在燃燒室的滯留時間，使燃料與空氣更好的混合均勻，改善了燃料燃燒的外部環境，更好的保證了燃料的充雄燒。燃燒室向下排氣< 料在燃燒室的滯留時間大大延長，延長了燃料的燃燒時間，4繊料更好的充 燒。
進氣口 1可以選擇多種幾何胸大，以選擇長方形為好，長方形長邊與燃燒室內腔垂直於地面的中心軸線平行。燃燒室it氣口可設置一個也可設置多個，燃燒室以設置一，氣口為好，有利於燃燒室內熱對流，有利於提高渦流中心溫度，也有利於降低設備絲。
燃燒室上部可以設一個或多個上部出氣口，設多個出氣口不利於渦流向上方運動，也增加工程造價，增加維護成本， 一般不採用。燃燒室上部中心設上部出氣口46，上部出氣口面積小於燃燒室內腔橫截面面積，燃燒室上部出氣口中心設在燃燒室中心軸線上，有利於氣流運動，燃燒室上部出氣口面積小於燃燒室最大橫截面積，可以有利於燃燒室維持燃燒，也有利於提高燃燒室鵬，也有利於減少灰塵:SA熔煉室。燃燒^Jl部出氣口直徑與燃燒室最大橫截面直徑的比例可以選擇0. 382: 1。
燃燒室2下部中心設下部出氣口 27，下部出氣口面積小於燃燒室內腔橫截Mffi積，燃燒室下部出氣口可以選擇圓形，下部出氣口直徑與燃燒室最大橫截面直徑的比例可以選擇黃金分割比例0.382:1，下部出氣口中心可以處在燃燒室中心軸線上，燃燒室下部出氣口的面積與燃燒室進氣口面積的比例可以根據需要選擇，燃燒室下部出氣
口面積小於進氣口面積可以提高燃燒室內壓力，可以有利於高溫氣體SA加熱室，但是容易造成能量損耗，可根據具體需要選擇出氣口與進氣口的比例。燃燒室也可以設多個下部出氣口，它們可以分布在燃燒室底部，優點是有利於熔渣排出，缺點是不利於簡化結構，容易使未燃盡韻顆粒物iWi燒室中排出，不利於燃料充分燃燒。
冶煉熔爐維修時可纖氣口 1進入人員維修，進氣口太小時可繊fe纏預設人孔，維修時打開，維修完畢後用耐火i^f閉，外包保溫材料。維修時可以對燃燒室內壁塗抹耐火材料，修補磨損部位。為減輕氣流以及顆粒物對燃燒室內壁的磨損以及內壁的燒損，可在燃燒室內壁設置耐火材料層，可使用高強耐火材料或陶瓷材料，可使用碳化矽等材料，可直接將這些材料製成泥狀後塗抹在內壁上，這些材料凝固後經
高m燒後即可形成耐磨耐高溫的殼層。
燃燒室可人工點火也可自動電子點火，進氣管7上設點 料供^置，進氣管7上設點火體9，點火裝置設在燃燒室進氣口附近，點火裝置可以設電子點火裝置，點火裝置連接點火燃料管10，可以j頓氣體燃料點火，點火體可以調節進燃料量，使用明火可以直接點燃的燃料時可以將燃料管進口設在點火裝置中，iOT煤炭可以先
使用氣體燃料點火，再使用重油等廉,料進一步提高;(t燒室溫度，當，達到一定程度時再供給煤粉，可以降低點火費用。燃料管可以設計成斜面開口，開口方向朝向燃燒室，可使液體或氣體燃料更容易aA^氣管。4頓粉末狀固體燃料時，點火裝置也可設置在燃料管內，缺點是容易造成點火器短路失靈，造成點火危險。
也可在燃燒室壁或進氣管壁上或煤粉輸送管壁上設置活動密封點火 L，可用點火槍點火，點火後將點火棚出，將點火 L用密封螺栓密封即可。
為保證點火安全可以在點火器旁以及排氣室排氣口外設置溫度傳感器或監控器監測溫度，確保點火成功。可以禾擁排氣室排氣口處的驢傳感器來調整燃燒室的運行功率，也可在燃燒室內壁設溫度傳感器監測糹鵬，可根據驢調節Mm進風量和燃料供給量。也可在熔煉室內壁設置，傳感器，更好的監控熔煉室溫度。
點火時m開著進風，風量要逐漸加大，逐漸加大點火器的進燃料量，當燃燒室內形成高溫渦流時就可以使用各種燃料了。燃燒室點火極其容易，可以隨時點火，也可以隨時停火，可以使用任意一種燃料，哪種燃料更經濟更合適就使用哪種燃料，也可以把各種燃料混合使用，可使用各種煤質的燃煤，也可使用貧煤、煤矸石，燃煤可以充，燒，可使用3-5毫米以內的大顆粒煤粉，可大大降低磨煤能耗、降低磨煤成本。燃料燃盡率可達99.9%以上。可大大節約能源，尾氣排放標準可以跟4頓煤氣效 果相媲美，甚至還要好。
使用固體燃料時，先把它粉碎成一定大小的顆粒，越細越好，顆f^ffl度與燃燒室 內徑尺寸以皿燒室內的渦流,成正比，內徑越小、渦流,越低，煤粉顆粒要求 越小。為微燃燒室內壁，以選用小的顆粒為好。彌粒節固態燃料m燃燒室後在 旋轉離心力的作用下可以貼在燃燒室內壁上燃燒，形成賂^^,會德然夯毅，形成 更小的顆粒，不會落A^池中。細小的顆粒會在渦流中充^M燒，燃燒產生熱量，熱 空氣向上走， 燒的顆粒向燃燒室頂部運動，燃盡的灰分會自然降溫，會隨氣流向 燃燒室下部運動，在燃燒室下部氣流^^漸糊，比童會增加，會隨渦流向燃燒室排 氣口運動，在燃燒室下部氣流形成一個從中心到外圍,遞減的渦流，就像水的漩渦 一樣，可以使周圍的粉塵顆粒以及熔渣等被巻進渦流中心，隨渦m燃燒室下部出氣 口排出，排氣室排氣口逐漸擴張使渦》驢漸消散，渦流^^渣分離，4t^渣凝結成細 小的顆粒隨氣流旋轉落下，熔渣在燃燒室中形成後，會、M燒室內壁向下流淌，熔渣 在燃燒室下部受渦流影響向渦流中心流動，隨渦流皿燒室噴出，在排氣室中被渦流 進一步分離，凝結成細小顆粒，細小顆粒進一步在排氣室中冷卻後落A^池中。
控制燃料流量以及Ml風量即可控制燃燒功率和燃燒室皿，使用固體燃料時，
燃料箱4底部連接燃料管6，頂部安裝減速電機，電機連接一條螺紋杆，螺紋杆貫穿 '燃料箱，上下兩端有軸承固定在燃料箱上，螺紋杆下端通到燃料管內，減速電機帶動 螺紋杆轉動，使固體燃料可以順利進入燃料管內，同時避免粉鄉料結塊。燃料管上 連接控制閥5，它由一塊活動擋板構成，它可以把燃料管全部封死也可以全部張開， 控制它的開合就可以控制燃料流量，即可控制燃燒強度。燃料管底段通到煤粉風機 102進氣口中，它斜面開口，開口方向與氣流方向同向，這樣可以使氣》謝燃料管產
生吸力，有利於固體燃料iSA煤粉風ma氣口。艦煤粉時也可以使用現有的磨煤噴
粉機直接向it燒室供給燃料。也可以將原煤用粉碎機粉碎後直接^A煤粉風機，控制 粉碎機出料速度即可控制煤粉流量。也可以用旋轉卸料器向煤粉風機供給煤粉。為避 免煤粉輸送管103內壁磨損，可在煤粉輸送管內設一層內襯管，磨損到一定離更換 內襯管即可。煤粉輸送管出□ 116與燃燒室進氣口緊靠在一起，處在進氣口 1側方(如 圖2所示)有利M料與氣體更好地混合，同時可減皆煤粉對燃燒室內壁的磨損。
^ffi，作為燃料時為了減少排出氣體中的有害物質，可以採用多種淨化方法, 脫硫時可以職煤粉或煤漿的使用量在進氣管中加入一定比例的石灰石粉末，可以採用固體燃料供給的方法加入在煤Wr送管或進氣管中設置進料管，進料管連接控制
閥，控制閥連接石灰石粉末料箱。脫硫反應可以在燃燒室內的渦流中以及排氣室內的 渦流氣旋中充分反應，燃燒室中的排氣^M漸冷卻的，同時排氣是一個渦流氣旋，脫 硫反應會在燃燒室中充分反應生成亞硫^l丐，排放的尾氣可以採用現有的除塵設備以
及排氣淨化設備進一步淨他。
冶煉熔爐熔煉需要高溫加熱的物料時，燃燒室需賽提高到極高的MS，由於燃燒
室鵬太高，來用麟等含有大量灰分的燃料時，會形成大量的熔渣，熔渣會M燒
室內壁流下，燃燒室可採用液細瞎方法燃燒室下部M掃隨室，判隨室開設ll渣 口。判瞎室115內^J:下封隨帽，下部對瞎帽64中心開設氣孔63，氣孔與燃,下 部出氣口面積相等，下部判隨帽設置成去掉錐尖的圓錐環形，上部S隨帽67可設置 成圓錐形，上部掃隨帽小於下部掃隨帽，上部S齄帽67的底部邊緣蓋過下部祠隨帽 的氣孔63纖，上下抖瞎帽之間設有氣》頓道66，上下對隨帽之間間隔一定距離， 可以用耐火磚支架起來，耐火磚之間留出氣^il道66，下部S隨帽64邊緣與祠隨室 內壁連接，下部S隨帽邊緣與擁瞎室內壁之間形成熔渣漕65，熔渣漕環繞在祠瞎室 內壁上，祠隨室開設流渣口62，流渣口平時用塞棒87密封，掃隨時打開 即可使 熔渣從流渣口流出。祠隨帽可用耐火材料一次性燒製成型，大型燃燒室祠隨帽也可用 耐火磚砌成，用耐火磚砌時可設橫梁，橫梁可用耐火材料燒制，耐火磚壘砌在橫梁上 即可。熔渣可肚部掃隨帽流到下部S隨帽上，再流入熔渣漕，氣流可以社部掃瞎 帽與下部祠隨帽之間的氣^S道穿過後通過下部祠隨帽中心的氣 L排出。
本發明實施例之二的結構是在以上結構基礎上，^ffl粉末狀原料時，為了使氣
^動通暢，使氣流更好的對粉末^yu^料加熱，加熱室內設耐火材料孔架，可用方形
耐火磚112壘砌，耐火石沐寬高的比例可選擇1: 1: 0.5，耐火磚相互交錯，相互
之間留出孔洞，保證粉末狀原料可以從 L洞間漏下。為避免粉末狀原料被風機吸走， 加熱室頂部設置除塵芯管52，除塵芯管底部密封，頂部設有出氣口，除塵芯管側壁 開設氣流通道55，除塵芯管可用鐵管制作，除塵芯管側壁開設的氣流通道可用條形 板材56焊制，氣流通道55與除塵芯管半徑成傾斜角度，加壓進氣管50使除塵芯管 外形成渦流，氣流通道的傾斜方向與渦流的旋轉方向相反，可以更好的保證粉末狀原 料不魏入除塵芯管。將粉狀原料從加熱室頂部加入，可以將進料管53設在除塵芯 管內，進料管出口設在除塵芯管底部，進料管進口設在加熱室外，進料管進口連接料 鬥，料鬥設旋轉裝置，避免粉料結塊，保證粉料從進料管落入加熱室。料鬥也是一個活動密封裝置，它可以起到密封的作用。料鬥可用現有的密封性較好的旋轉卸料器來 替代。
為更好的利用熱量，可以將旋轉卸料器117設置在料倉頂部，料倉內設置耐火材
料孔架，將燃燒室排出的尾氣送入料倉，對原料進行預熱。料倉頂部可以設置引Ml， 將廢氣攀入尾氣處理系統。尾氣處理系 用千法除塵，所的粉塵重新加AI4倉。尾
氣1M:空氣預熱器後進行脫硫、脫硝^i楚排入大氣。
粉料;!Aa料管落入加熱室的耐火材f好L架上後，在加熱室紊亂氣流的吹動以及自 然沉降的作用下，從耐火材料 L架間落下，粉料會在耐火材茅4 L架上擱置一定的時間， 可以穀咖熱，耐火材料會把吸收的熱量直樹專遞給粉料，也會把熱量輻射給粉料， 紊亂氣流也會把熱量傳遞給粉料，紊亂氣流同時加快了熱傳遞，粉料在加熱室底部會 熔化，加熱誠部粉料ttQ熱，不出現散熱，所以不必擔心粉料堵塞耐火材料 L架。 熔化後的粉料itA熔煉M—步反應，反應完全的高鵬餘出料口流出。用本方案 可以生產玻璃、陶瓷熔塊、泡花鹼等。生產玻璃、陶瓷熔塊、泡花鹼等時，可以將熔 煉池底部流口密封，融化好的高m液可以從上部流口流出。用本方案也可以使用精 鐵礦粉、鐵屑煉鐵、煉鋼、鑄造等，可以將小±央或粉狀石灰石與鐵精礦粉按一定比例 混合在一起，加入加熱室即可，可免去礦石燒結、球團等預加工，可降低原料成本。
為避免耐火材料浸在熔煉池中被侵蝕，可以將耐火材料 L架底部用耐火梁ill 架空，使耐火材半4 L架底部高過熔煉池，耐火梁可用耐火材料燒制。為更好的提高耐 火梁的承重能力，耐火梁內部可設鋼管，鋼管內裝導熱油，用導熱油循環冷卻鋼管。 也可用空氣冷卻鋼管，加熱後的空氣可輸送至料倉充分利用熱量。
本發明實施例:tH的結構是在以上結構基礎上，為了{攬鐵與煉鋼可以同頻 行，進一步提高產量，進一步提高鋼的質量，熔煉室處部熔煉室77和下部熔煉室
80,下部烙煉室80可設在上部熔煉室77側面的下方，燃燒室出氣口46連通上部熔煉 室77，加熱室32下部連通上部熔煉室77，上部熔煉室上部與下部熔煉室上部連通， 可用垂S^C道81連通，可設一條或多條垂直火道，垂直火道81上口連通上部熔煉室 77上部，垂直火道81下口艦下部熔煉室80上部，上部熔煉室下部設上部熔煉池84， 上部熔煉池上部設出渣口 86，出渣口 86設活動密封裝置，上部熔煉池下部設出料口 85，出料口 85設活動密封裝置，出料口 85 Bl下部熔煉室80，可在上部熔煉池底 部或側壁開設出料口85，可開設一個或多個出料口，上部烙煉池容積較大時可開設多 個出料口，可更快的使上部熔煉池中的鐵水流盡，出料口平時用塞棒87密封，塞棒可以垂直設置，塞棒穿過上部熔煉室上11^接 控制裝置114，鐵水流道88可以向下 方傾斜後連通下部熔煉室，塞棒垂直移動即可實現對出料口的開關。塞棒也可水平設 置，鎌穿過垂直火道連接塞棒控制裝置，塞棒不受鐵水侵蝕，〗頓壽命更長，塞棒 水平移動即可實艦出料口的開關。打開塞棒，鐵7jC從出料口流出，落入下部熔煉室， 下部熔煉室下部設下部熔煉池78，下部紫煉池上部設出渣口 82,出渣口82設活動密 封裝養> 可用塞棒87密封，下部熔煉池下部設出料口 79,出料口設活動密封裝置， 可用塞棒87密封，為加快出料驗可設置多個出料口。下部熔煉室設加料口83，加 料口 83設活動密封裝置，下部熔煉室80設噴吹裝置，可設置頂部噴吹裝置51 g^部 噴吹裝置25，也可設置側壁噴吹裝置，可設置多個噴嘴，可更好的提高冶煉速度。採 用本方案可實現同步煉鐵、煉鋼，可以不間斷地煉鐵，可使煉鐵、煉鋼同i^a行，可 進一步提高產量，產生的鐵水可以先儲存在上部熔煉池內，產生的熔渣可以通過上部 熔煉室的出渣口 86流出，鐵水達到一定量時打開出料口 85將鐵水放入下部熔煉池， 可在下部熔煉室中煉鋼，煉鋼產生的熱量可通過垂直火道81進入上部'熔煉室，再進入 加熱室煉鐵，可進一步利用熱能，可更加節能，同時使煉鋼過程中產生的廢氣與煉鐵 過程中產生的廢氣可同時處理，可更加環保。煉鋼完畢後放出鋼水，稍微留一部分鋼 水在下部熔煉池內，可免去提煉鋼渣的麻煩，同時可避免鐵水對下部熔煉池的衝刷侵 蝕。鋼水放出後打開上部熔煉池的出料口85放入鐵水繼續吹煉，可邊放鐵7jCii吹煉， 可節省煉鋼時間，^A鐵7jC後鋼渣即可從下部熔煉室的出渣口83流出，鋼渣中鐵含量 與上部熔煉室放出的熔渣含鐵量基本一樣，可不必提煉處理。生產中上部熔煉室也可 不設出渣口，可以將鐵水和熔渣一併駄下部熔煉室，熔渣從下部熔煉室的出渣口 83 流出即可，可簡化生產，同時可縮小上部熔煉池，陶氐冶煉熔爐 造價。生產中可 調節好煉鋼速度與煉鐵速度，也可加大下部熔煉室、加大下部熔煉池，可更好的調配 煉鐵與煉鋼的速度。也可採取從上部熔煉池放出一部分鐵水生產一部分生鐵的辦法使 煉鋼與煉鐵速度更好的匹配，生產的部分生鐵可以在煉鋼中作為調節物料使用。下部 熔煉室的作用與現在的吹煉鋼包基本一樣，所不同的是下部熔煉室可以做得更大，出 鋼水量可以遠遠大於鋼包一次所能產出的鋼水量，可以生產更大的鑄件。為進一步提 高產量，可採用加大燃燒室或設置多個燃燒室、加大上部熔煉室、加大上部熔煉池、 設置多個加熱室的方法，可圍繞上部熔煉室周圍設置多個加熱室，加熱室也可設置成 橫截面為方形的結構，可節省空間，節省材料。也可設置多個下部熔煉室，可更好的 調整煉鋼速度和煉鋼品種。本發明實施例之四的結構是在以上結構基礎上，燃燒室使用煤炭等含灰分的燃 料生產怕被灰塵汙染的材料時，比如陶瓷熔塊、泡花鹼、玻璃等時，為進一步避免灰
塵iSA熔煉室，可在燃燒室2出氣口鄰內安裝除塵芯管70，除塵芯管的結構與加熱 室頂部的除塵芯管一樣，除塵芯管70底部密封，頂部設有出氣口，出氣口與燃燒室 上部出氣口面積一樣，除塵芯管惻壁開設氣流通遣71，氣流通遣與除塵芯管半糹聖成 傾斜角度，氣流通道的進氣方向與燃燒窒內渦流酌旋轉方向相反，可以更好的保證粉 塵不^tA除塵芯管。除塵芯管要採用高溫耐火材料，可直接安裝在上部出氣口處， 可以用塞料塞裝在上部出氣口內，用耐火水泥固定即可。為更好的除塵，除塵芯管 70也可以採用圓錐形結構，錐尖垂直朝下，錐底連接在燃燒室上部出氣口內，圓錐 側面開設傾斜的氣流通道即可，圓錐形除塵芯管更有利於除塵，對燃燒室內渦流運動 更沒有影響，渦流旋轉更不易影響到它的穩定，它的使用壽命更長。
生產陶瓷熔塊、泡花鹼、玻璃等時可以採用液態S隨方案，可在燃燒誠部設置 祠隨室U5，祠隨室設流渣口62，流渣口平時用塞棒87密封，S隨時打開。生產陶 瓷熔塊、泡花鹼、玻璃等時廢氣中不含可燃物，廢氣可不必輸送回燃燒室，可通過引
風ma過空氣預熱器採集餘熱後通過尾氣處理系統排入大氣。
本發明中的各風機流量可以根掛，傳感器來編排電腦禾旨，可以電腦控制燃燒室 功率，電腦控制燃料流量，電腦控制燃驗 ，繊控制加熱室以及熔煉室 鵬，可使 用現有的 技術對設備進行微機化管理。
本發明的技術方案並不限制於本發明所述的實施例的範圍內。本發明未詳盡描述的 技術內容均為公知技術。
權利要求
1、冶煉熔爐包括燃料供給裝置、燃燒室、熔煉室、加熱室、風機、氣管、耐火材料、保溫材料，其特徵在於加熱室(32)下部連通熔煉室(49)，熔煉室下部設熔煉池(28)，燃燒室(2)設出氣口，出氣口連通熔煉室(49)，加熱室設進料口(38)，熔煉室設出料口，加熱室(32)上部設出氣口(39)，燃燒室側壁設進氣口(1)，進氣口連接進氣管(7)，進氣管上安裝風機(8)，燃燒室(2)連接燃料供給裝置。
2、 根據權利要求1所述的冶煉熔爐其特徵在於加熱室側壁設多條加壓進 氣管(50)，加壓進氣管連接加壓風機(40)，加壓風機進氣口連接加熱室出氣 口 (39)。
3、 根據權利要求2所述的冶煉熔爐其特徵在於加壓風機(40)進氣口上 安裝化學反應劑供給管(57)。
4、 根據權利要求1所述的冶煉熔爐其特徵在於熔煉池(28)下部設出料口 (29),出料口設活動密封裝置，熔煉池(28)上部設出渣口 (30)，出渣口設活動密封裝置。
5、 根據權利要求1所述的冶煉熔爐其特徵在於熔煉室(49)設噴吹裝置。
6、 根據權利要求1所述的冶煉熔爐其特徵在於加熱室出氣口 (39)連接 引風機(42)進氣口，引風機(42)出氣口連接氣管(45)，氣管(45)連通燃 燒室(2),燃燒室上部設出氣口 (46),燃燒室下部設下部出氣口 (27)，下部 出氣口 (27)連通料倉(101)，料倉底部連通加熱室(32)進料口 (38)，料艙 頂部設出氣口 (105)。
7、根據權利要求l、 2、 3、 4、 5或6任一項所述的冶煉熔爐其特徵在於 燃燒室(2)內腔橫截面呈圓形，進氣管(7)沿燃燒室橫截面切線方向連接燃 燒室進氣口 (1)。
8、根據權利要求l、 2、 3、 4、 5或6任一項所述的冶煉熔爐其特徵在於加熱室(32)內設耐火材料孔架。
9、 根據權利要求1、 2、 3、 4、 5或6任一項所述的冶煉熔爐其特徵在於-燃燒室(2)下部連通排渣室(115)，排渣室設流渣口 (62)。
10、 根據權利要求l、 2、 3、 4、 5或6任一項所述的冶煉瑢爐其特徵在於 熔煉室設上部熔煉室(77)和下部熔煉室(80)，燃燒室出氣口 (46)連通上部熔 煉室(77)，加熱室(32)下部連通上部熔煉室(77)，上部熔煉室上部與下部 熔煉室上部連通，上部熔煉室下部設上部熔煉池(84),上部熔煉池(84)下部設 出料口 (85)，出料口 (85)設活動密封裝置，出料口 (85)連通下部熔煉室， 下部熔煉室下部設下部熔煉池(78)，下部熔煉池(78)上部設出渣口 (82)， 出渣口 (82)設活動密封裝置，下部熔煉池(78)下部設出料口 (79)，出料口 (79) 設活動密封裝置，下部熔煉室(80)設噴吹裝置。
全文摘要
一種冶煉熔爐，採用全新的燃燒、加熱方式，充分利用渦流燃燒，更節能環保，煉鐵不再用焦炭，可用多種燃料，可用各種煤質的原煤，可免去焦炭生產，煉鐵、煉鋼同步完成，煉鋼可免去處理鋼渣。可使用鐵礦石、礦粉或低品位礦石直接煉鐵、鑄鐵、煉鋼、鑄鋼，免去礦石燒結等原料預加工。也可用它生產玻璃、陶瓷熔塊、泡花鹼等。冶煉熔爐包括燃料供給裝置、燃燒室、熔煉室、加熱室、風機、氣管、耐火材料、保溫材料，加熱室下部連通熔煉室，熔煉室下部設熔煉池，燃燒室設出氣口，出氣口連通熔煉室，加熱室設進料口，熔煉室設出料口，加熱室上部設出氣口，燃燒室側壁設進氣口，進氣口連接進氣管，進氣管上安裝風機，燃燒室連接燃料供給裝置。
文檔編號F27B14/00GK101644535SQ20091020336
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月29日 優先權日2008年6月6日
發明者陳久斌 申請人:陳久斌