分散型電致發光元件的製作方法

2023-05-29 04:51:51 1

專利名稱：：分散型電致發光元件的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種高亮度且長壽命的具有發光層的分散型EL元件，其中在所述發光層上分散塗敷有電致發光(EL)粉末顆粒。
背景技術：
：EL螢光體是一種電壓激勵型螢光體，己知有將螢光體粉末夾在電極之間作為發光元件的分散型EL和薄膜型EL。分散型EL螢光體的一般形狀是將螢光粉末分散於高介電常數的粘合劑中後，將其夾在至少其中一個電極為透明的兩個電極之間所形成的結構，通過在兩個電極間施加交流電場來發光。用EL螢光粉末製作的發光元件的厚度可以小於幾毫米，由於它是面發光體，具有發熱少、發光效率高等很多優點，所以可以期待用作道路標識、各種室內或室外用照明、液晶顯示器等平板顯示器用的光源、大面積廣告用的照明光源等。但是，與根據其它原理的發光元件相比，用螢光粉末製作的發光元件具有發光亮度低、發光壽命短的缺點，因此，一直以來就嘗試進行各種改良。作為提高發光亮度的方法，已知有使用粒徑小的螢光體顆粒的方法(專利文獻l、2)。用粒徑小的螢光體顆粒製成EL元件時，由於使發光層中每單位體積所相當的螢光體顆粒數增多，結果就可以提高EL元件的亮度。但是，使用粒徑小的螢光體顆粒的EL元件具有亮度的劣化早的缺點。另外，一般來說，作為EL元件劣化原因之一，已知是因為螢光體顆粒與透明電極的接觸界面由於熱或者氧等引起的劣化，造成發光面變黑。為了解決這個問題，已知有專利公開了在發光層和透明電極之間設置分散有鈀微粉的高介電常數樹脂層的方法(專利文獻3)。另外，針對其它眾所周知的劣化原因即發光層和透明電極的脫落，已知有幾個專利公開了用於改良粘著性的手段(專利文獻4、5)專利文獻1專利文獻2專利文獻3專利文獻4專利文獻5日本特開2002—235080號公報日本特開2004—265866號公報日本特開平5—325645號公報日本特開平8—288066號公報日本特開平10—134963號公報
發明內容發明所要解決的問題但是，採用現有技術中的這些方法，特別是當螢光體顆粒的平均粒徑很小時，在發光層內與透明電極接觸的螢光體顆粒的比率會增大，另外由於對熱或氧的耐受性降低從而容易發生黑化或者脫落，特別是在使EL元件產生高亮度的條件下(例如，使用頻率為800赫茲以上、或者電壓為IOO伏以上的驅動時)，耐久性改善效果並不理想。因此，本發明的目的是提供一種發光亮度優良、耐久性優良、使用壽命得到改善的分散型EL元件。進一步，本發明的目的是提供一種可用於大畫面的、發光亮度優良、耐久性優良、使用壽命得到改善的分散型EL元件。解決問題的手段本發明者等經過精心研究，發現了通過使形成發光層的螢光體顆粒的粒徑為大於等於1pm但小於20pm且粒徑變化係數為大於等於3%但小於35%、並且在發光層和透明電極之間設置阻擋層的方法，能夠使EL元件保持長時間、高亮度、高效率的發光。即，本發明由下述方面所構成。(1)一種分散型電致發光元件，它是一種在由背面電極和透明電極所構成的一對電極之間，至少具有絕緣層和含有螢光體顆粒的發光層的分散型電致發光元件，其特徵是，所述螢光體顆粒的平均粒徑為大於等於1(im但小於20pm及粒徑變化係數為大於等於3o^但小於35%，在所述透明電極和所述發光層之間，至少具有l層阻擋層，該阻擋層含有選自由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和UV固化性樹脂組成的組中的至少一種材料。(2)上述(1)所述的分散型電致發光元件，其特徵是，與所述阻擋層的體積相比，構成所述阻擋層的選自由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和UV固化性樹脂組成的組中的至少一種材料含有20%以上。(3)上述(1)或者(2)所述的分散型電致發光元件，其中，所述阻擋層的厚度為大於等於0.01pm但小於10(im。(4)上述(1)(3)中任一項所述的分散型EL元件，其特徵是，所述絕緣層的膜厚度為大於等於10pm但小於30pm。(5)上述(1)(4)中任一項所述的分散型EL元件，其特徵是，所述發光層的膜厚度為大於等於30pm但小於70jim。(6)上述(1)(5)中任一項所述的分散型EL元件，其特徵是，所述螢光體顆粒為含有作為激活劑的銅的硫化鋅顆粒，至少含有一種屬於第6族到第10族的第2過渡系列的金屬元素。(7)上述(1)(6)所述的分散型EL元件，其特徵是，所述阻擋層含有金屬或者金屬氧化物、金屬氯化物、金屬氮化物和金屬硫化物中的至少一種。發明效果本發明中的分散型EL元件(以下稱作EL元件)是發光亮度良好、耐久性良好而且具有長壽命的元件。另外，本發明的分散型EL元件是可用於大畫面的、發光亮度良好、耐久性良好、具有長壽命的元件。具體實施方式下面詳細說明本發明。作為本發明中優選使用的螢光體顆粒，具體來說是，從第n族元素和第vi族元素所組成的組中選擇的一種元素或者多種元素、與從第in族元素和第v族元素所組成的組中選擇的一種元素或者多種元素所構成的半導體顆粒，可以根據所需的發光波長區域任意選擇。例如舉例有CdS、CdSe、CdTe、ZnS、ZnSe、ZnTe、CaS、SrS、GaP、GaAs等。其中，優選ZnS、CdS、CaS等。本發明中的螢光體微粒可以採用本領域廣泛使用的燃燒法(固相法)來形成。例如，當螢光體顆粒為硫化鋅時，採用液相法製備10nm50nm的微粒粉末(一般稱作生粉)，將其作為一次顆粒即基質物質使用。硫化鋅具有高溫穩定型的六方晶系和低溫穩定型的立方晶系這2種結晶系，可以使用其中任何一種，也可混合使用。將硫化鋅與被稱為激活劑或共激活劑的雜質以及助熔劑一起在柑鍋內於90CTC130(TC的高溫下燃燒30分鐘10小時，得到中間螢光體顆粒。為了得到本發明中這樣的粒徑和變化係數低的螢光體顆粒，燃燒溫度優選為950°C1250°C，更優選IOO(TC1200°C。另外，燃燒時間優選30分鐘6小時，更優選1小時4小時。另外，作為助熔劑的量，優選使用40質量％以上，更優選50質量％以上，進一步優選55質量％以上。此處的助熔劑的比例以助熔劑比例(質量％)=助熔劑的重量/(原料螢光體1次顆粒的重量+助熔劑的重量)來表示。例如，如後述的銅激活硫化鋅螢光體那樣，在生粉中預先混入作為激活劑的銅的情況下，作為激活劑的銅與螢光體原料粉末成為一體，此時，銅的重量也要包括進螢光體原料粉末的重量內來計量。有的情況下助熔劑在室溫時的重量與在燃燒溫度時的重量不同。例如，氯化鋇在室溫下以BaCl22H20的狀態存在，但在燃燒溫度下失去結晶水，成為BaCl2。但是，此處的助熔劑比例以室溫時的穩定狀態下的助熔劑的重量為基礎來計算。另外，在本發明中，為了將通過所述燃燒而得到的中間螢光體粉末中所含有的多餘的激活劑、共激活劑和助熔劑除去，優選用離子交換水來洗滌。通過燃燒而得到的中間螢光體顆粒的內部存在有自然生成的面狀層疊缺陷(雙晶結構)。通過給予層疊缺陷一定範圍大小的衝擊力，不會破壞中間螢光體顆粒，而使得層疊缺陷的密度大幅增加。作為給予衝擊力的方法，眾所周知的有使中間螢光體顆粒相互接觸混合的方法、混入氧化鋁等球狀體使它們混合的方法(球磨法)、使顆粒加速碰撞的方法等。特別是，硫化鋅存在立方晶系和六方晶系兩種結晶系，前者的最密原子面((111)面)形成ABCABC...的三層結構，而後者的與c軸垂直的最密原子面形成ABAB...的兩層結構。因此，當對硫化鋅結晶釆用球磨等方式給予衝擊力時，有可能發生下述情況，即，立方晶系的最密原子面發生滑移，C面會脫落下來，有一部分就成為ABAB的六方晶，發生刃型位錯，AB面會反向，從而生成雙晶。一般來說，結晶中的雜質集中在晶格缺陷部分，所以對具有層疊缺陷的硫化鋅進行加熱後使硫化銅等激活劑擴散，激活劑在層疊缺陷處析出。因為激活劑的析出部分與作為基質的硫化鋅之間的界面成為電致發光發光體的中心，所以在本發明中為了提高亮度，優選層疊缺陷的密度要高。接著，將所得到的中間體螢光體粉末進行第二次燃燒。與第一次燃燒相比，第二次燃燒在低溫的50(TC80(TC下加熱較短時間30分鐘3小時(退火)。由此，使激活劑集中地析出在層疊缺陷處。然後，將該中間螢光體用鹽酸等酸進行蝕刻，除去附著在表面上的金屬氧化物，再用KCN等將附著在表面上的硫化銅洗淨而除去。接下來進行乾燥，得到電致發光螢光體。通過這種方法，能夠得到粒徑為大於等於1pm但小於20nm、粒徑變化係數為大於等於3%但小於35%的顆粒。另外，作為其它的螢光體形成方法，也可以使用將雷射燒蝕法、CVD法、等離子體法、噴濺法或電阻加熱法、電子束法等與流動油麵蒸鍍組合的方法等氣相方法，以及將複分解法、通過前體物質進行加熱分解反應的方法、反膠束法或者這些方法與高溫燃燒法組合後的方法、冷凍乾燥法等液相方法或者尿素熔融法、噴霧熱分解法等。本發明中的螢光體顆粒的平均粒徑或者變化係數可以採用例如堀場製作所製造的雷射衍射/散射式粒度分布測定裝置LA-920那樣的利用雷射散射方法的裝置來測定。此處，平均粒徑是指中位直徑。另外，本發明的螢光體顆粒為含有作為激活劑的銅的硫化鋅，而且優選至少含有一種屬於第6族到第10族的第2過渡系列的金屬元素。其中優選鉬、鉑元素。這些金屬在硫化鋅中的量，與l摩爾硫化鋅相比，優選為1x10—7摩爾至1x10—3摩爾的範圍，更優選含有1x10一6摩爾至5xl0"摩爾的量。優選的是，將這些金屬與硫化鋅微粉及一定量的硫酸銅一起加入到去離子水中，很好地混合做成漿狀，乾燥後與共激活劑和助熔劑一起進行燃燒，從而使這些金屬包含在硫化鋅顆粒中，也可以優選的是，將含有這些金屬的絡合物粉末與助熔劑混合，然後將該共激活劑與助熔劑一起進行燃燒，從而使這些金屬包含在硫化鋅顆粒中。不管是哪種情況，作為添加金屬時的原料化合物，可以使用含有該金屬元素的任意化合物，更優選使用該金屬或者金屬離子與氧或者氮配位的絡合物。配體可以是無機化合物也可以是有機化合物。由此，可以使EL元件的亮度更加提高並使使用壽命延長。在螢光體顆粒的表面，優選具有不發光殼層。優選的是，在製備好作為螢光體顆粒核的半導體微粒後，接著採用化學方法，形成厚度大於等於O.lpm的殼層。殼層的厚度優選大於等於0.1pm但小於等於1.0,。不發光殼層可以用氧化物、氮化物、氧氮化物或者在基質螢光體顆粒上形成的具有相同組分的不含有發光中心的物質所構成。另外，不發光殼層也可以由在基質螢光體顆粒材料上沿外延方向生長的不同組成的物質所形成。作為不發光殼層的形成方法，可以使用將雷射燒蝕法、CVD法、等離子體法、噴濺法或電阻加熱法、電子束法等與流動油麵蒸鍍組合的方法等氣相方法，以及將複分解法、溶膠凝膠法、超聲波化學法、通過前體物質進行加熱分解反應的方法、反膠束法或者這些方法與高溫燃燒法組合後的方法、尿素熔融法、冷凍乾燥法等液相方法或者噴霧熱分解法等。特別是，適合於螢光體顆粒的形成所使用的尿素烙融法或噴霧熱分解法也適用於不發光殼層的合成。例如，在硫化鋅螢光體顆粒的表面設置有不發光殼層時，將作為不發光殼層材料的金屬鹽溶解，在熔融後的尿素溶液中加入硫化鋅螢光體。由於硫化鋅在尿素中不溶解，所以，與形成螢光體顆粒時一樣，將溶液升溫，就得到在來源於尿素的樹脂中均勻分散有硫化鋅螢光體和不發光殼層材料的固體。將該固體細粉碎後，在電爐中邊使樹脂加熱分解邊燃燒。燃燒氛圍可以選擇惰性氛圍、氧化性氛圍、還原性氛圍、氨氣氛圍、真空氛圍，合成得到在表面上具有由氧化物、硫化物、氮化物所構成的不發光殼層的硫化鋅螢光體顆粒。另外，例如，採用噴霧熱分解的方法在硫化鋅螢光體顆粒的表面形成不發光殼層時，在溶解有作為不發光殼層材料的金屬鹽的溶液中，加入硫化鋅螢光體。通過將該溶液霧化、加熱分解，在硫化鋅螢光體顆粒的表面上形成不發光殼層。通過選擇加熱分解時的氛圍或者選擇附加燃燒時的氛圍，合成得到在表面上具有由氧化物、硫化物、氮化物所構成的不發光殼層的硫化鋅螢光體顆粒。用這些螢光體顆粒製作EL元件時，將這些顆粒分散於有機分散介質中，將該分散液塗敷，形成發光層。有機分散介質可以使用有機高分子材料或者高沸點的有機溶劑。優選主要由有機高分子材料構成的有機粘合劑。所述有機粘合劑優選介電常數高的原材料，舉例有含氟的高分子化合物(例如含有以氟代乙烯、三氟一氯乙烯為聚合單體的高分子化合物)或者羥基被氰乙基化的多糖類化合物、聚乙烯醇類化合物、酚樹脂，優選全部含有或者部分含有這些化合物所形成的有機粘合劑。所述粘合劑與所述螢光體顆粒的配合比例是，發光層中所述螢光體顆粒的含有量與固體成分總量相比優選為3090質量％的比例，更優選6085質量％的比例。由此，形成表面平滑的發光層。作為粘合劑，優選使用在發光層所有有機分散介質中的質量比為大於等於20%、優選為大於等於50%的羥基被氰乙基化的高分子化合物。由此得到的發光層厚度優選為大於等於30pm但小於80pm，更優選為大於等於35pm但小於75^im。厚度大於等於30pm時，發光層的表面具有良好的平滑性，而且，厚度小於80pm時，可以在螢光體顆粒上有效地施加電場，所以優選。特別是，當設置本發明的阻擋層時，通過使絕緣膜的膜厚度薄一些、而使發光層的膜厚度厚一些，這樣會使初始亮度的降低有所恢復，而且可以得到充分的耐久性效果，所以優選。進一步，為了得到良好的初始亮度，發光層的膜厚度優選小於等於70nm。本發明所述EL元件具有以下這樣很大的特點在透明電極和發光層之間至少具有一層阻擋層，所述阻擋層含有選自由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和UV固化性樹脂組成的組中的至少一種材料。阻擋層的厚度優選大於等於0.01nm但小於10pm，更優選大於等於0.02(im但小於8pm，特別優選大於等於0.05pm但小於7|am。阻擋層的厚度大於等於0.01pm時，可以得到充分的提高耐久性的效果，而厚度小於10pm時，可以在螢光體顆粒上有效地施加電場，從而得到良好的發光效率，所以優選。特別是，阻擋層的膜厚度越薄，越能抑制初始亮度的降低，還能夠達到充分提高耐久性的效果，所以優選。形成阻擋層的材料含有選自由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和UV固化性樹脂組成的組中的至少一種材料。作為熱塑性樹脂，舉例如聚苯乙烯樹脂、丙烯酸類樹脂、苯乙烯/(甲基)丙烯酸酯共聚體、氯化乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚體、松香改性馬來酸樹脂、酚樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、離子交聯聚合物樹脂、聚氨酯樹脂、矽酮樹脂、酮樹脂、二甲苯樹脂、聚乙烯丁縮醛樹脂等，也可以使用由環氧化合物或者氰酸酯化合物所得到的熱固型樹脂或者由多官能團丙烯酸酯化合物所得到的UV固化型樹脂。所使用的有機高分子化合物可以是絕緣體也可以是導電體。特別是，阻擋層材料中優選含有至少一種軟化點高的有機高分子化合物，具體來說優選有機高分子化合物的軟化點大於等於12(TC、更優選軟化點大於等於140°C、最優選軟化點大於等於170°C。通過使軟化點大於等於120°C，即使阻擋層的厚度很薄時，也能得到耐久性提高的效果。所述軟化點，例如可以參考『聚合物手冊第3版；WileyInterScience出版社出版』第VI章所述的玻璃化轉變溫度。其中，優選的軟化點高的有機高分子化合物，舉例有作為聚酯類化合物的由雙酚A和對酞酸及異酞酸所構成的聚酯(unitika株式會社製造的U聚合物等)或者由4，4'-(3,3,5-三甲基亞環己基)雙酚、雙酚A與對酞酸及異酞酸所構成的聚酯。另外，聚碳酸酯舉例有4,4'-(3,3,5-三甲基亞環己基)雙酚與雙酚A所形成的聚碳酸酯、4,4'-(3，3，5,5-四甲基亞環己基)雙酚與雙酚A所形成的聚碳酸酯。聚醯胺類舉例有聚丙烯醯胺、聚叔丁基甲基丙烯醯胺。UV固化型樹脂例如舉例有二季戊四醇六丙烯酸酯交聯聚合後形成的樹脂。熱固化型樹脂例如舉例有氰酸酯化合物(例如，lonza公司製造的PRIMASETPT-60)聚合後形成的樹脂。其中優選軟化點大於等於20(TC的聚酯類化合物、聚碳酸酯類化合物、聚醚碸類化合物。所述阻擋層中，優選所使用的有機高分子化合物在形成阻擋層的材料中的體積比大於等於20%(在阻擋層固體成分中所佔的比例)，更優選大於等於50%,最優選大於等於70%。由此，可以使本發明中的阻擋層的效果能夠更加有效地發揮。阻擋層中也可以含有其它化合物，具體來說，可以舉例有金屬單體、金屬氧化物、金屬氯化物、金屬氮化物、金屬硫化物等顆粒，只要在對實質性透明性沒有損害的範圍內含有即可。例如舉例有Au、Ag、Pd、Pt、Ir、Rh、Ru、Cu、Sn02、ln203、摻入Sn的ln203、Ti02、BaTi03、SrTi03、Y203、A1203、Zr02、PdCl2、AION、ZnS等顆粒或者矽膠、氧化鋁顆粒等。另外，作為其它的有機高分子化合物，不特別限定，可以隨意使用。此處，實質性透明是指在450nm、550nm、610nm下測定時的透射率全部為50%以上。另外，也可以包含染料、螢光染料、螢光顏料、透明有機粒子或者不損害本發明效果的程度(佔EL元件整體亮度的30%以下)的發光體顆粒。這些有機高分子化合物或者其前體溶解於合適的有機溶劑(例如，二氯甲垸、氯仿、丙酮、丁酮、環己酮、乙腈、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、甲苯、二甲苯等)中，塗敷於透明電極或者發光層上而形成阻擋層。而且，也優選將無機化合物薄膜層與有機高分子化合物層組合而形成阻擋層。無機化合物舉例有金屬單體、二氧化矽、其它金屬氧化物、金屬氮化物等。形成無機化合物薄膜層的方法，可以採用噴濺法、CVD法等。由無機化合物薄膜層和有機高分子化合物層這兩層組合而形成阻擋層時，無機化合物薄膜層的膜厚度優選大於等於10nm但小於1pm，更優選大於等於10nm但小於200nm。由於阻擋層阻擋了螢光體顆粒與透明電極的接觸，就具有顯著抑制對EL元件施加電壓後長時間發光時發生的螢光體顆粒與透明電極之間的界面劣化的效果。結果就能使EL元件保持高亮度、高效率、高耐久性。特別是使EL元件在高亮度發光條件(頻率為800赫茲以上、電壓為100伏以上)下仍能具有高耐久性。作為本發明中的絕緣層，可以使用任意材料，只要該材料是介電常數和絕緣性能高、而且具有高絕緣破壞電壓的材料即可。這些材料可以選自金屬氧化物、金屬氮化物，例如，BaTi03、KNb03、LiNb03、LiTa03、Ta203、BaTa206、Y203、A1203、A10N等。這些材料可以做成均勻的膜，也可以做成具有含有有機粘合劑的顆粒結構的膜來使用。例如，可以使用如Mat.Res.Bull.第36巻第1065頁中所述的由BaTi03微粒與BaTi03溶膠所形成的膜等。膜的厚度優選為大於等於8pm但小於30pm，更優選大於等於10nm但小於28pm，進一步優選大於等於12pm但小於25^im。膜的厚度過薄時，容易發生絕緣破壞，而膜的厚度過厚時，施加於發光層上的電壓就變小，實質上的發光效率就降低，所以不優選。從耐久性效果方面考慮，絕緣膜的膜厚度優選大於等於10pm，而從初始亮度方面考慮，絕緣膜的膜厚度優選小於等於10pm。能夠用於絕緣層的有機粘合劑，舉例有如氰乙基纖維素類樹脂那樣的具有比較高的介電常數的聚合物或者聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯類樹脂、矽酮樹脂、環氧樹脂、氟代亞乙烯等的樹脂。將這些樹脂與BaTi03或者SrTi03等高介電常數的微粒適量混合後可以調節介電常數。分散方法可以使用均質機、行星式混勻機、軋輥式混勻機、超聲分散機等。本發明的電致發光元件中，為了形成白色的發光，除了使用發藍綠色光的硫化鋅顆粒外，還使用發紅色光的發光材料。可以將紅色發光材料分散在發光顆粒層中，也可以將紅色發光材料分散在絕緣層中，也可以將紅色發光材料設置在發光顆粒層和透明電極之間，也可以將紅色發光材料設置在透明電極的與發光顆粒層相反的一側。本發明的電致發光元件發白色光時的紅色發光波長優選大於等於600nm但小於等於650nm。為了得到在該範圍內的紅色發光波長，雖然可以將紅色發光材料包含在發光層中，也可以將紅色發光材料設置在發光層和透明電極之間，也可以將紅色發光材料設置在以透明電極為中心的與發光層相反的一側，但是最優選的是將紅色發光材料包含在絕緣層中。作為含有紅色發光材料的絕緣層，本發明的電致發光元件中的絕緣層雖然可以優選是全部含有紅色發光材料的層，但更優選的是，將元件中的絕緣層分為兩層以上，將其中一部分作為含有紅色發光材料的層。含有紅色發光材料的層優選設置在不含紅色發光材料的絕緣層和發光層之間，也可以優選的是，含有紅色發光材料的層設置在兩側都被不含紅色發光材料的絕緣層所夾的位置。當將含有紅色發光材料的層設置在不含紅色發光材料的絕緣層和發光層之間時，含有發光材料的層的厚度優選大於等於1pm但小於等於20pm，更優選大於等於3pm但小於等於17pm。加入了紅色發光材料的絕緣層中的紅色發光材料的濃度，按與以BaTi03所代表的電介質顆粒相比的質量％，優選大於等於1質量％但小於等於20質量%，更優選大於等於3質量％但小於等於15質量％。當含有紅色發光材料的層設置在兩側都被不含紅色發光材料的絕緣層所夾的位置時，含有發光材料的層的厚度優選大於等於1pm但小於等於20pm，更優選大於等於3pm但小於等於10pm。加入了紅色發光材料的絕緣層中的紅色發光材料的濃度，按與電介質顆粒相比的質量％，優選大於等於1質量％但小於等於30質量％，更優選大於等於3質量％但小於等於20質量％。當含有紅色發光材料的層設置在兩側都被不含紅色發光材料的絕緣層所夾的位置時，優選的是，含有紅色發光材料的層為不含有電介質顆粒、而是只含有高介電常數的粘合劑和紅色發光材料的層。此處所使用的紅色發光材料為粉末狀態時，其發光波長優選大於等於600nm但小於等於750nm，更優選大於等於610nm但小於等於650nm，最優選大於等於610nm但小於等於630nm。所述發光材料添加到電致發光元件中而電致發光元件發光時的紅色發光波長，如上所述優選大於等於600nm但小於等於650nm，更優選大於等於605nm但小於等於630nm，最優選大於等於608nm但小於等於620nm。含有紅色發光材料的層的粘合劑，優選如氰乙基纖維素類樹脂那樣的具有比較高的介電常數的聚合物或者聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯類樹脂、矽酮樹脂、環氧樹脂、氟代亞乙烯等的樹脂。本發明的紅色發光材料，優選可以使用螢光顏料或者螢光染料。形成這些發光中心的化合物，優選具有若丹明、內酯、氧雜蒽、喹啉、苯並噻唑、三乙基吲哚、二萘嵌苯、特賴芬寧(卜U7工y二V)、二氰基甲叉骨架的化合物，除此之外，也可以優選使用花青染料類色素、偶氮類染料、聚苯撐乙烯撐類聚合物、乙矽烷低聚噻吩類聚合物、釕絡合物、銪絡合物、鉺絡合物。這些化合物可以單獨使用，也可以幾種混合使用。另外，這些化合物也可以分散於聚合物等後再使用。透明電極可以使用通過蒸鍍、塗敷、印刷等方法將銦，錫氧化物(ITO)或錫氧化物、摻入銻的氧化錫、摻入鋅的氧化錫、氧化鋅等透明導電性材料附著在玻璃襯底、聚乙烯對酞酸酯或者三乙醯基纖維素基底等透明膜上而製造的膜。另外也可以使用將銀的薄膜夾在具有高折射率的層內所形成的多層結構。而且，也可以優選使用聚苯胺、聚吡咯等共軛髙分子等具有導電性的聚合物。關於這些透明導電性材料，TORAYRESEARCHCENTER發行的「電磁波屏蔽材料的現狀及將來」、日本特開平9—147639號公報等中有描述。作為所述透明電極也可以優選使用在將所述透明導電性材料附著在所述透明膜上而制膜後得到的透明導電性薄板或者導電性聚合物上配置有同樣形狀的網格狀、楔型或者柵格型等金屬和/或合金的細線結構部分，由此形成導電性面而改善導電性能的透明導電性薄板。如上所述地合用細線時，作為金屬或合金的細線材料可以優選使用銅或銀、鎳、鋁，根據目的，也可以使用所述透明導電性材料來替代金屬或合金。優選具有高導電性和高導熱性的材料。所述細線的寬度雖然可以任意選擇，但優選為在O.lpm左右至1000(im之間。所述細線優選可以按照50pm到5cm的間距來配置，特別優選按照100)tim到1cm的間距來配置。所述細線結構部分的高度(厚度)優選為大於等於0.1)am但小於等於10|im，特別優選為大於等於0.5pm但小於等於5pm。所述細線結構部分和透明導電膜任何一個都可以突出表面，最終所形成的導電性面的平滑性(凹凸)優選為小於等於5pm。從密合性考慮，導電性面的平滑性優選為大於等於0.01nm但小於等於5pm，特別優選為大於等於0.05pm但小於等於3^m。此處所述的導電性面的平滑性(凹凸)以採用三維表面粗度計(例如，東京精密株式會社製造的SURFCOM575A-3DF)測定5mm見方的凹凸部分時得到的平均振幅來表示。表面粗度計的分辨能力不夠時，採用STM或者電子顯微鏡來測定，計算平滑性。關於所述細線的寬度與高度、間距的關係，細線的寬度雖然可以根據目的來決定，但一般來說，細線的寬度優選為細線間距的大於等於1/10000倍但小於等於1/10倍。細線的高度也同樣，優選為細線寬度的大於等於1/100倍但小於等於IO倍的範圍。本發明中所用的透明電極的表面電阻率，優選大於等於0.1q/口但小於等於ioon/口，更優選大於等於id/口但小於等於80q/口。透明電極的表面電阻率是根據JISK6911中所述的測定方法的測定值。在所述透明電極中配置有金屬和/或合金的細線結構部分時，能夠抑制透光率的減少。優選通過使細線的間距、細線的寬度和細線的高度都落在所述範圍內，來確保透光率達到90%以上。本發明中，透明電極對550nm的光的透光率優選為大於等於70%，更優選為大於等於80。％，最優選為大於等於90%。另外，為了提高亮度並實現使EL元件發出白光，所述透明電極優選使波長為420nm650nm範圍內的光透過80%以上，更優選透過90%以上。在使EL元件實現發出白光方面，更優選的是，透明電極使波長為380nm680nm範圍內的光透過80%以上。透明電極的透光率可以用分光光度計來測定。不透光一側的背面電極可以使用具有導電性的任意材料。可以根據所製作的元件的形態、製作工序的溫度等，適當從金、銀、鉑、銅、鐵、鋁等金屬、石墨等中選擇材料，但只要具有導電性，也可以使用ITO等透明電極。進一步，從提高耐久性方面考慮，背面電極的導熱性要高，這一點很重要，背面電極的導熱性優選要大於等於2.0W/cmdeg，特別優選要大於等於2.5W/cmdeg。另外，為了保持EL元件的外圍部也具有高放熱性和高導電性，也可以優選使用金屬薄板或者金屬網作為背面電極。在本發明的EL元件中，優選的是，將形成材料溶解於溶劑中後得到的塗敷液採用自旋鍍層法、浸漬鍍層法、柵欄鍍層法或噴濺塗敷法等塗敷而形成發光層、絕緣層及阻擋層。特別是，可以使用如絲網印刷法這樣的不用選擇印刷面的方法或者如滑板鍍層法這樣的可以連續塗敷的方法。例如，採用絲網印刷法時，將螢光體顆粒或者電介質材料微粒分散於高介電常數的聚合物溶液中得到分散液，將該分散液通過絲網來塗敷。可以通過選擇絲網的厚度、孔徑大小、塗敷次數來控制膜的厚度。通過更換分散液，不僅可以形成發光層和絕緣層，也可以形成背面電極層等，還可以通過改變絲網的大小，使得很容易就能大面積塗敷。進行這些塗敷時，優選使用的是，向發光層、絕緣層、阻擋層的組成材料中加入適當的有機溶劑而製備得到的塗敷液。優選使用的有機溶劑舉例有二氯甲垸、氯仿、丙酮、乙腈、丁酮、環己酮、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、二甲基亞碸、甲苯、二甲苯等。而且，所述塗敷液的粘度優選為0.15Pa*s,特別優選為0.31.0Pas。如果用於形成發光層的塗敷液或者用於形成含有電介質顆粒的絕緣層的塗敷液的粘度不到0.1Pa*s時，塗膜的膜厚度容易發生不均勻現象，而且分散後隨時間推移，螢光體顆粒或電介質顆粒會發生分離沉降的現象。另外，如果用於形成發光層的塗敷液或者用於形成絕緣層的塗敷液的粘度超過5Pa，s時，就難以進行比較高速的塗敷。所述粘度為在與塗敷溫度一致的16"C下測定的值。特別優選的是，通過採用滑板式塗布機或者擠壓式塗布機等，進行使塗膜乾燥後的膜厚度為大於等於5pm但小於等於50pm的那樣的連續塗敷後形成發光層。在支撐物上塗敷各功能層的工序，優選的是，至少從塗敷工序到乾燥工序的連續工序。乾燥工序分為一直到塗膜乾燥固化結束的等速乾燥工序和使塗膜中的殘留溶劑減少的減速乾燥工序。在本發明中，由於各功能層內粘合劑的比率很高，所以如果幹燥速度過快，只是膜表面乾燥了，而在塗膜內發生對流現象，容易生成所謂的貝納爾旋窩(Benardcells)，而且也容易發生由溶劑快速膨脹而引起的浮泡問題，顯著損害塗膜的均勻性。相反，如果最後的乾燥溫度過低，溶劑就會殘留在各功能層內，會對形成EL元件的後續工序(防溼膜的碾壓工序等)產生影響。所以，乾燥工序優選的是，緩慢地進行等速乾燥工序，而在足以使溶劑乾燥的溫度下進行減速乾燥工序。緩慢地進行等速乾燥工序的方法優選的是，將支撐物移動的乾燥室分為幾個區域，在塗敷工序結束後逐步提高幹燥溫度的方法。本發明的分散型EL元件，優選在最後用密封膜將來自外部環境的溼度或氧氣的影響排除掉的加工工序。密封EL元件所用的密封膜在40。C一卯^RH條件下的水蒸氣的透過率優選為小於等於0.1g/m2/天，更優選為小於等於0.05g/m"天。另外，密封EL元件所用的密封膜在40°C—90%RH條件下的氧氣的透過率優選為小於等於0.1cmVmV天/大氣壓，更優選為小於等於0.01cmVm"天/大氣壓。所述密封膜優選使用有機物膜和無機物膜的層疊膜。有機物膜可以優選使用聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚乙烯醇類樹脂等，特別優選使用聚乙烯醇類樹脂。聚乙烯醇類樹脂等由於具有吸水性，所以優選的是，使用預先進行真空加熱等處理後的處於絕對乾燥狀態的聚乙烯醇類樹脂。將這些樹脂採用塗敷等方法加工成薄片狀物，然後採用蒸鍍法、噴濺法、CVD法等將無機物膜堆積在該薄片狀物上。所堆積的無機物膜，優選使用氧化矽、氮化矽、氧氮化矽、氧化矽/氧化鋁、氮化鋁等，特別優選使用氧化矽。為了使密封膜的水蒸氣透過率和氧氣透過率更低，或為了防止由於無機物膜彎曲等引起密封膜產生裂紋，可以多次重複有機物膜和無機物膜的形成工序，或者通過粘合劑層將幾張堆積有無機物膜的有機物膜貼在一起形成多層膜。有機物膜的厚度優選為5300(am，更優選為10200(im。無機物膜的厚度優選為10300nm，更優選為20200nm。層疊後的密封膜的膜厚度優選為301000pm，更優選為50300pm。例如，為了得到在40°C—90%RH條件下的水蒸氣的透過率為小於等於0.05g/mV天的密封膜，所述有機物膜和無機物膜層疊成的2層膜，只要使形成的密封膜厚度為50100pm即可，但是如果是使用到目前為止一直作為密封膜而使用的聚氯三氟乙烯的話，膜厚度要大於等於200pm。從透光性和EL元件的柔軟性方面考慮，密封膜的膜厚度優選要薄一些。採用所述密封膜來密封EL單元時，可以將EL單元夾在2張密封膜中間，然後將四周粘合密封，也可以將l張密封膜對摺，然後將密封膜重疊的部分粘合密封。用密封膜所密封的EL單元，可以是通過另外的途徑單獨製成的EL單元，也可以將密封膜作為支撐物在密封膜上直接製成EL單元。使用具有低水蒸氣透過性和低氧氣透過性的密封膜時，雖然可以防止水分和氧氣從密封膜表面侵入，但是容易從各密封膜間的結合部分侵入水分和氧氣，所以優選在EL元件的周圍設置乾燥劑層。乾燥劑層所用的乾燥劑，優選使用CaO、SrO、BaO等鹼土類金屬氧化物、氧化鋁、沸石、活性碳、矽膠、紙或者吸溼性能高的樹脂等，從吸溼性能方面考慮，特別優選使用鹼土類金屬氧化物。這些吸溼劑雖然可以在粉末狀態下使用，但優選的是，例如，可以將其與樹脂材料混合後通過塗敷或者成形等方法加工成薄片狀而使用，也可以將其與樹脂材料混合後形成的塗敷液用分散機等塗敷在EL單元的周圍，來設置乾燥劑層。更優選的是，不僅在EL元件的周圍，也可以在EL單元的下面或上面覆蓋乾燥劑。此種情況下，優選的是，在發出光的表面選擇具有高透明性的乾燥劑層。高透明性的乾燥劑層可以使用聚醯胺類樹脂等。密封膜之間的粘合，優選使用熱熔膠粘劑或者UV固化型粘合劑，從水分透過率和操作性能方面考慮，特別優選使用UV固化型粘合劑。熱熔膠粘劑可以使用聚烯烴類樹脂等，UV固化型粘合劑可以使用環氧類樹脂等。在進行密封膜之間的粘合時，可以在整個密封膜上塗敷粘合劑，並在配置EL單元和乾燥劑層之後，將密封膜貼緊，然後用熱或UV照射方法來進行固化，也可以在密封膜上配置EL單元和乾燥劑層，然後在密封膜重疊的區域塗上粘合劑，然後進行固化。關於密封膜間的貼緊方法，雖然可以採用用壓力機等邊施加壓力邊用熱或UV照射的方法來貼緊，但是優選的是，將密封膜內部或者密封裝置放在真空或者惰性氣體中進行，這樣能夠提高EL元件的壽命。本發明的用途並不特別限定，但是如果考慮將其作為光源，發光顏色優選為白色。使發光顏色為白色的方法，例如，可以使用如銅與錳被激活、燃燒後徐徐放冷的硫化鋅螢光體顆粒那樣，單獨就能發出白光的螢光體顆粒的方法，也可以使用將具有三原色或者互補色關係而發光的幾種螢光體顆粒混合的方法(藍一綠一紅組合、藍綠一桔色組合等)。另外，如日本特開平7—166161號公報、日本特開平9一245511號公報、日本特開2002—62530號公報中所描述的，在短波長下使發藍色光，然後用螢光顏料或者螢光染料等將所發出的光的一部分進行波長變換成綠色或者紅色，從而發出白光，這種方法也優選。CIE色度坐標(x，y)中，優選的是，x值在0.300.43範圍內，而y值在0.270.41範圍內。本發明的EL元件用於需要發出高亮度(例如600cd/m2以上)的光的用途時特別有效。具體來說，本發明的EL元件在下列條件下使用時是有效的在EL元件的透明電極和背面電極之間施加大於等於100伏但小於等於500伏的電壓的驅動條件、或者施加大於等於800赫茲但小於等於4000赫茲頻率的交流電源的驅動條件。下面所示的是本發明的分散型EL單元的實施例，但是本發明的分散型EL元件並不只限定於這些實施例。(實施例1)按照下述第l層、第2層的順序，分別將形成各層的塗敷液塗敷於厚度為70pm的氧化鋁電極(背面電極)上，形成各層。接下來，將銦一錫氧化物噴濺在聚乙烯對酞酸酯(厚度為75pm)上形成厚度為40nm的透明電極，將透明電極一側(具導電性那面)與氧化鋁電極一側相對，使透明電極與第2層的含有螢光體顆粒的那層相鄰，用19(TC的熱軋輥機在氮氣氛圍下壓接。以下所示的各層中的添加物的量為每1平方米EL元件所相當的使用向各層的添加物中加入二甲基甲醯胺調節粘度後得到的塗敷液進行塗敷而製成各層，然後在ll(TC下乾燥10小時。第l層絕緣層(無紅色染料層)氰乙基支鏈澱粉(乂了乂工千/^:7VP，y)7.0g實施例氰乙基聚乙烯醇鈦酸鋇顆粒(平均球等效直徑0.05pm)第2層絕緣層(有紅色染料層)5.0g50.0g氰乙基支鏈澱粉氰乙基聚乙烯醇7.0g5.0g50.0g鈦酸鋇顆粒(平均球等效直徑0.05)Lim)螢光染料(620nm處有發光峰)3.0g第3層發光層氰乙基支鏈澱粉18.0g氰乙基聚乙烯醇12.0g螢光體顆粒A120.0g下面描述螢光體顆粒A的製法、特性。向150gZnS(Furuuchi化學株式會社製造，純度為99.999%)中加水做成漿狀物，向其中加入含有0.416gCuSO4，5H20的水溶液以及相當於鋅的0.0001摩爾％的氯金酸鈉，得到一部分被Cu置換的ZnS生粉(平均粒徑100nm)。向所得到的生粉25.0g中加入BaCl22H204.2g、MgCl26H2011.2g、SrCl26H209.0g，在1200。C下燃燒4小時，得到螢光體中間體。用離子交換水洗滌所得到的顆粒IO次，然後乾燥。所得到的中間體用球磨機粉碎，然後在7(TC下退火4小時。所得到的螢光體顆粒用10XKCN水溶液洗滌，將表面上的多餘銅(硫化銅)除去後用水洗5次，得到螢光體顆粒A。螢光體顆粒B按照與螢光體顆粒A相同的方法製備，但是助熔劑的加入量為BaCl2'2H202.1g、MgCl2'611206.8g、SrCl2*6112037.1g，燃燒條件為在120(TC下燃燒1小時。螢光體顆粒C按照與螢光體顆粒A相同的方法製備，但是助熔劑的加入量為BaCl2'2H202.1g、MgCl2*6^04.25g、SrCl2'61^0l.Og。螢光體顆粒D按照與螢光體顆粒A相同的方法製備，但是，在進行120(TC燃燒前，除去一部分BaCl2*2H20，而在ZnS生粉25g中，加入Na2[Pt(OH)6]12.5mg，混勻後，將ZnS生粉與其它助熔劑一起混合，然後在120(TC下燃燒。[表1]tableseeoriginaldocumentpage21將由此得到的塗敷物與上述帶有透明電極的膜壓接，分別在氧化鋁電極、透明電極上布線電極端子(厚度為60pm的氧化鋁板)，然後用密封膜(聚氯三氟乙烯，厚度為200nm)密封，製成了EL元件101。接下來，除了改變第2層的內容物，或者在第2層與透明電極之間新設置阻擋層外，其它與EL元件101同樣地製作表2所示的EL元件102115。EL元件102:將厚度為1.0nm的由雙酚A與4,4'-(3，3,5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:1)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件103:用螢光體顆粒B來代替螢光體顆粒A，並且，將厚度為1.0pm的由雙酚A與4，4'-(3,3,5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:l)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件104:用螢光體顆粒C來代替螢光體顆粒A，並且，將厚度為1.0pm的由雙酚A與4，4'-(3,3，5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:l)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，除此之外，與EL元件lOl同樣地製作EL元件。EL元件105:將厚度為1.0pm的聚碳酸酯(帝人化成株式會社製造的TS-2020)作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件106:將厚度為1.0pm的由氰乙基支鏈澱粉與聚碳酸酯(帝人化成株式會社製造的TS-2020)(體積比為3:1)所形成的混合層作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件107:將厚度為1.0(im的由氰乙基支鏈澱粉與聚碳酸酯(帝人化成株式會社製造的TS-2020)(體積比為9:1)所形成的混合層作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件108:將厚度為0.5pm的由雙酚A與4,4'-(3,3,5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:1)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件109:將厚度為5.0pm的由雙酚A與4,4'-(3,3，5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:1)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件110:將厚度為15^m的由雙酚A與4,4'-(3，3,5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:1)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，除此之外，與EL元件lOl同樣地製作EL元件。EL元件111:將厚度為1.0(im的由雙酚A與4,4'-(3,3,5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:1)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，而且改變2個絕緣層的塗敷條件使總膜厚度為20pm，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件112:將厚度為1.0lim的由雙酚A與4,4'-(3，3,5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:1)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，而且改變2個絕緣層的塗敷條件使總膜厚度為8jim，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件113:將厚度為1.0pm的由雙酚A與4,4'-(3,3,5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:1)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，而且改變塗敷條件使2個絕緣層的總膜厚度為20(im、發光層的膜厚度為40pm，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件114:將厚度為1.0pm的由雙酚A與4,4'-(3,3,5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:1)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，而且改變塗敷條件使2個絕緣層的總膜厚度為20pm、發光層的膜厚度為60pm，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。EL元件115:使用螢光體顆粒D，將厚度為1.0pm的由雙酚A與4,4'-(3，3,5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:1)所形成的聚碳酸酯作為阻擋層設置在透明電極和發光層之間，而且改變塗敷條件使2個絕緣層的總膜厚度為20pm、發光層的膜厚度為40pm，除此之外，與EL元件101同樣地製作EL元件。[表2]tableseeoriginaldocumentpage24的交流電源對上述得到的EL元件施加150伏的電壓時，以EL元件101的亮度為100，各EL元件的相對亮度如表3所示。另外，使用同樣的交流電源，調節電壓使初始亮度為600cd/m2，在該條件下連續照明，將亮度降低至300cd/n^時所需的時間(亮度半衰期)也在表3中表示。tableseeoriginaldocumentpage25將EL元件101與102進行比較，由雙酚A與4,4'-(3,3，5-三甲基亞環己基)雙酚(摩爾比為2:1)所形成的聚碳酸酯類熱塑性樹脂層作為阻擋層而設置時，可以獲得比沒有阻擋層時的2倍以上的耐久性的效果。將EL元件102、103、104進行比較，螢光體顆粒粒徑和變化係數越小，不僅150伏時的初始亮度就越高，而且亮度半衰期也變長，得到所希望的結果。將EL元件105、106、107進行比較，阻擋層中不僅含有聚碳酸酯，也含有氰乙基支鏈澱粉時，能夠抑制150伏時的初始亮度的降低，而且亮度半衰期也長。但是，從EL元件107的結果可以發現，在EL元件107中阻擋層雖然也具有提高耐久性的效果，但是，作為熱塑性樹脂的聚碳酸酯的體積比率大於等於20%時，會得到更好的提髙耐久性的效果。將EL元件102與EL元件108110進行比較，可以發現，阻擋層的膜厚度越薄，就越能抑制初始亮度的降低，而且，即使膜厚度很薄，也能得到充分提高耐久性的效果。從初始亮度方面考慮，阻擋層的膜厚度優選小於等於10pm。將EL元件102與EL元件111115進行比較，可以發現，使2個絕緣層的總膜厚度變薄並且使發光層厚度增厚，可以得到使初始亮度的降低得以恢復、並且提高耐久性的效果。但是，從初始亮度方面考慮，發光層的膜厚度優選小於等於50pm。並且，如果在螢光體顆粒中含有鉑時，會得到亮度更高和耐久性提高的效果。根據這些結果，可以得知，具有本發明這樣的螢光體顆粒大小和變化係數的、而且還設置有阻擋層的EL元件，能夠使初始亮度的降低控制在最小程度內，而且還具有顯著提高耐久性的效果。雖然詳細地並參照特定的實施例說明了本發明，但是本領域技術人員應該清楚的是，在不偏離本發明的主旨和範圍的情況下可以對本發明進行各種更改和修正。本申請是基於2005年2月28日提出的日本專利申請(特願2005一053565)，其內容以引入方式併入此申請中。權利要求1.一種分散型電致發光元件，它是一種在由背面電極和透明電極所構成的一對電極之間，至少具有絕緣層和含有螢光體顆粒的發光層的分散型電致發光元件，其特徵是，所述螢光體顆粒的平均粒徑為大於等於1μm但小於20μm及粒徑變化係數為大於等於3％但小於35％，在所述透明電極和所述發光層之間，至少具有1層阻擋層，該阻擋層含有選自由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和UV固化性樹脂組成的組中的至少一種材料。2.如權利要求1所述的分散型電致發光元件，其特徵是，構成所述阻擋層的選自由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和UV固化性樹脂組成的組中的至少一種材料佔所述阻擋層體積的20%以上。3.如權利要求1或2所述的分散型電致發光元件，其中，所述阻擋層的厚度為大於等於0.01(im但小於10pm。4.如權利要求1至3中任一項所述的分散型電致發光元件，其特徵是，所述絕緣層的膜厚度為大於等於10pm但小於30pm。5.如權利要求1至4中任一項所述的分散型電致發光元件，其特徵是，所述發光層的膜厚度為大於等於30pm但小於70|im。6.如權利要求1至5中任一項所述的分散型電致發光元件，其特徵是，所述螢光體顆粒為含有作為激活劑的銅的硫化鋅顆粒，並且至少含有一種屬於第6族到第IO族的第2過渡系列的金屬元素。全文摘要本發明提供一種發光亮度優良、耐久性優良、使用壽命得到改善的分散型EL元件。進一步，本發明提供一種可用於大畫面的、發光亮度優良、耐久性優良、使用壽命得到改善的分散型EL元件。本發明涉及一種分散型電致發光元件，它是一種在由背面電極和透明電極所構成的一對電極之間，至少具有絕緣層和含有螢光體顆粒的發光層的分散型電致發光元件，其中所述螢光體顆粒的平均粒徑為大於等於1μm但小於20μm及粒徑變化係數為大於等於3％但小於35％，在所述透明電極和所述發光層之間，至少具有1層阻擋層，該阻擋層含有選自由熱塑性樹脂、熱固性樹脂和UV固化性樹脂組成的組中的至少一種材料。文檔編號H05B33/22GK101129096SQ20068000636公開日2008年2月20日申請日期2006年2月27日優先權日2005年2月28日發明者白田雅史申請人:富士膠片株式會社