發芽大豆複合乳飲料及其製備方法

2023-05-28 20:42:36

專利名稱：：發芽大豆複合乳飲料及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種大豆製品，具體涉及一種發芽大豆複合乳飲料。(二)
背景技術：
：大豆的營養價值是眾所周知的，以大豆為原的深加工產品也是種類繁多，尤其是豆漿作為即時早餐食品或飲品，更是被營養專家和廣大百姓推崇。但至今沒有徹底解決豆漿具有大分子物質和結合態沒有分解變化、豆腥味較重、脹氣感、穩定性差的缺陷。除此而外目前在市場上還沒有見到以發芽大豆為原料的深加工產品。同時，作為科學研究有關大豆在發芽期間的營養素變化，發芽大豆飲料的研究文章有報導，但發芽大豆的最佳發芽工藝條件沒有確定。另外，發芽豆腥味的變化及微波脫腥工藝的研究沒見報導。(三)
發明內容本發明的目的在丁提供一種具有大豆異黃酮、維牛素C、胺基酸態氮、膳食纖維小分子活性物質、鈣鐵鎂游離態物質含量高，營養豐富，有利於人體對其吸收利用，口感純正爽口、均勻無沉澱、集芽香、豆香、乳香於一體、滋味協調柔和的發芽大豆複合乳飲料。本發明的目的是這樣實現的主料包括發芽大豆、水和牛乳，其重量比為發芽大豆(1):水(26):牛乳(1.02.0)，輔料包括白砂糖、擰檬酸、CMC-Na、蔗糖酯和黃原膠，其添加量佔原料量的重量比為白砂糖(4%6%)、檸檬酸(0.05%0.09%)、CMC-Na(0.07%0.09%)、蔗糖酯(0.09%0.11%)、黃原月交(0.04%0.06%)。本發明還有這樣一些技術特徵1、所述的主料最佳質量比配比為發芽大豆l:水4:牛乳1.5;2、所述的輔料最佳添加量佔原料量的重量比為白砂糖5%、檸檬酸0.05%、CMC-Na0.09%、蔗糖酯0.10%、黃原膠0.05%。本發明的另一目的在於提供一種製備上述發芽大豆複合乳飲料的製備方法，本發明的製備方法為首先進行大豆發芽，工藝條件為常壓、溫度(2(TC26。C)、溼度(70.%90%)、時間(72h96h)環境，將主料發芽大豆、水、牛乳與輔料白砂糖、檸檬酸、CMC-Na、蔗糖酯、黃原膠混合，最後進行微波脫腥，微波脫腥的工藝範圍為微波溫度(6(TC10(TC)、微波時間(3.5min4.5min)、物料量(200g400g)。本發明大豆複合乳飲料的製備方法還有這樣一些技術特徵1、所述的大豆發芽的最佳工藝條件在常壓、溫度24'C、溼度85%、時間96h;2、所述的微波脫腥工藝最佳條件微波溫度10(TC、微波時間4.0min、物料量200g;3、所述的大豆發芽工藝流程為篩選、清洗、浸泡和萌發，首先選擇成熟飽滿無破損的完整大豆，用清水洗3遍，去除豆粒表面的雜質和灰塵，用大豆重量2倍的蒸餾水在室溫22'C浸泡至完全膨脹，時間為12h，最後將浸泡後的大豆用蒸餾水衝洗後瀝乾，置於恆溫恆溼培養箱中下萌發，制各發芽人豆；4、所述的發芽大豆複合乳飲料工藝流程為選擇發芽大豆去皮，採用0.0P/。NaHCO3熱浸泡15min,按微波脫腥工藝進行處理，將脫腥後發芽大豆與水按l:4比例進膠體磨製漿，水溫應在60。C左右(±2°C)，將漿液用120目的濾布過濾，然後按一定比例加入牛乳、白砂糖、檸檬酸、複合穩定劑進行調配，均質前要加熱，溫度控制在7(TC左右(±2°C)，調配後的漿液經高壓均質機均質，進行二次均質，壓力為22/25MPa，6'C下放置lh陳化，將飲料裝入瓶或罐中預封蓋，用高壓殺菌鍋進行殺菌，殺菌溫度121'C，殺菌時間20min，殺菌後壓蓋即為成品。種子萌發確是一個錯綜複雜的生理過程，發生著貯藏物質的分解與新器官中結構物質合成，這些變化均在酶的催化作用下完成。大豆在發芽過程中營養物質的存在形式及含量發生不同程度的變化，大分子物質發生降解，形成低分子或小分子物質，結合態轉變為游離態。本發明解決了以下三個問題1、解決確定了以大豆製備黃豆芽的最佳發芽工藝條件。2、在最佳發芽工藝條件下製備出的發芽大豆具有小分子物質大豆異黃酮、胺基酸態氮、膳食纖維、維生素C，游離態的鈣、鐵、鎂含量明顯增加的特點，這些變化有利於人體對營養素的吸收利用。在發芽過程屮又因脂肪氧化酶活力的降低，導致形成豆腥味初級產物的生成量減少，從而使豆腥味減小。3、解決確定了採用最佳發芽工藝製備出發芽大豆作為主要原料加工生產的發芽大豆複合乳飲料的工藝路線、最佳原輔料配比及微波脫腥的最佳工藝條件。本發明對進一步促進大豆深加工產品的丌發，充分利用大豆資源，提高百姓對優質食品資源的利用，繁榮大豆製品市場具有積極的推動作用和長期的社會效益。同時因產品具有色澤乳黃、滋味清香無腥味、組織狀態均勻，營養價值高的特點，會受到消費者歡迎。產品市場定位人群廣泛，在市場上會佔有一定的份額，會贏得可觀的銷量。產品投資規模小，投資成本較低，生產成本不高，對生產企業和產品經銷商有一定的利潤空間，為企業和社會帶來經濟效益。本發明欲込到的產品指標應符合含乳飲料國家標準GB/T21732-2008(配製型)，具體內容見表1:4表l含乳飲料國家標準GB/T21732-2008(配製型)序號檢驗項目標準要求1色澤乳黃色2滋味口味純止3氣味協調柔和4組織狀態均勻，無沉澱5蛋白質，g/100mL》16脂肪，g/100mL7總砷(以As計)，mg/100L《0.28鉛(Pb)，mg/L《0.059銅(Cu)，mg/L《5.010菌落總數，cfu/mL《10,00011大腸菌群，MPN/100mL《4012黴菌，cfu/mL《1013酵母，cfu/mL《1014致病菌不得檢出本發明產品的主要特點是口感純正爽口、呈乳黃色、均勻無沉澱、集芽香、豆香、乳香於一體、滋味協調柔和的清涼飲料，具有大豆異黃酮、維生素c、胺基酸態氮、膳食纖維小分子活性物質、鈣鐵鎂游離態物質含量高，營養豐富，有利於人體對其吸收利用。而且本產品利用微波脫腥方法對發芽大豆處理後，使產品無豆腥味，優於豆乳風味。可實現一定的社會效益及經濟效益。圖1為溫度對異黃酮得率及豆腥味變化的影響示意圖；圖2為溼度對異黃酮得率及豆腥味變化的影響示意圖；圖3為發芽時間對異黃酮得率及豆腥味的影響示意圖；圖4為發芽大豆複合乳飲料丁藝流程示意圖；圖5為白砂糖添加量對配方工藝的影響示意圖6為擰檬酸添加量對配方工藝的影響示意圖；'圖7為發芽大豆料液與牛乳配比對配方工藝的影響示意圖；圖8為CMC-Na添加量對穩定性的影響示意圖9為蔗糖酯添加量對穩定性的影響示意圖10為黃原膠添加量對穩定性的影響示意圖11為微波溫度對脫腥效果的影響示意圖；圖12為微波時間對脫腥效果的影響示意圖13為物料量對脫腥效果的影響示意圖。具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明1、大豆最佳發芽工藝(1)大豆發芽工藝流程大豆—篩選—清洗一浸泡—在不同條件下進行萌發—確定最佳發芽工藝條件篩選選擇成熟飽滿無破損的完整大豆(選用黑龍江省農科院墾豐16)清洗用清水洗3遍，去除豆粒表面的雜質和灰塵浸泡用大豆重量2倍的蒸餾水在室溫22'C浸泡至完全膨脹，時間為12h萌發將浸泡後的大豆用蒸餾水衝洗後瀝乾，置於恆溫恆溼培養箱中，分別在不同的單因素條件下萌發，制各發芽大豆(2)評價最佳發芽工藝指標以測定發芽大豆中異黃酮得率(紫外分光光度法)和豆腥味變化(脂肪氧化酶活力)為評價指標，確定大豆發芽的最佳工藝條件。(3)發芽工藝單因素實驗在常壓下選取不同的溫度、溼度、時間將大豆至於恆溫恆溼培養箱中進行發芽工藝單因素實驗的研究，各因素水平見表2。表2萌發因素水平表水平因素a溫度rc)b溼度(％)c時間(h)12070242227548324807242685%528901201)溫度對異黃酮得率及豆腥味變化的影響採用恆溫恆溼培養箱，在溼度80%、發芽時間72h條件下，按表l溫度水平進行實驗。結果見圖l，隨著溫度的升高大豆異黃酮得率增加，2(TC到22'C增加明顯，當溫度達到24t左右時異黃酮得率達到最大，隨著溫度的升高大豆異黃酮得率進入到下降的趨勢。與此同時隨著溫度的升高吸光值(A)緩慢下降，說明脂肪氧化酶活力也隨之下降，腥味減小。62)溼度對異黃酮得率及豆腥味變化的影響採用恆溫恆溼培養箱，在溫度24'C、發芽時間72h條件下，按表1溼度水平進行實驗。結果見圖2，溼度較低時在65%75%之間，感官上觀察處於上層的豆芽表面較乾燥，人豆發芽過程中所需水分供應不上，導致大豆萌發速度慢和不均勻，期間大豆異黃酮含量增高緩慢。當溼度達到85%時大豆異黃酮含量達到最大，之後沒有明顯的變化，隨著溼度增加脂肪氧化酶活力有較明顯的下降趨勢。3)發芽時間對異黃酮得率及豆腥味變化的影響釆用恆溫恆溼培養箱，在溼度80%、溫度24'C條件下，按表l發芽時間水平進行實驗。結果見圖3，隨著發芽時間的延長，大豆異黃酮含量也隨之增加，當發芽時間為96h時，大豆異黃酮得率達到最大，比未發芽大豆異黃酮得率提高了3.913倍，同時脂肪氧化酶活力也有明顯下降。(4)發芽工藝正交實驗分別取各單因素較好的3個水平採用L9(3,進行正交試驗，結果見表3。表3L9(34)卍交試驗結果表實驗號因素異黃酮含量(幹基)ABC(mg/gV111112.艦212223.419313333.328421333.079522113.216623223.679731223,242832333.416933113.309K,9.7749.3189.52210.092K29.97510.05010.4139.807K39.96610.3179,8229.7863.2483.1063.1743.364k23.3253.3503.4473.鵬k33,3223.4393.2743.262R0.0770.33302730.102最優水平A2B3C2從表3中各個因素的R值可看出，各因素影響的主次地位為B〉OA，即發芽溼度>發芽時間>發芽溫度，且優水平為A2B3C2，即發芽溫度24"C、發芽溼度85%、發芽時間96h。正交實驗統計計算結果與實驗6組結果相一致。小結根據發芽條件的正交實驗的異黃酮得率、豆腥味評價結果進行的綜合分析，確定最佳發芽條件為在常壓下，溫度24'C、溼度85%、發芽時間96h。在最佳發芽工藝條件下製備出的發芽大豆具有小分子物質大豆異黃酮、胺基酸態氮、膳食纖維、維生素C，游離態的鈣、鐵、鎂含量明顯增加的特點，這些變化有利於人體對營養素的吸收利用。在發芽過程中又因脂肪氧化酶活力的降低，導致形成豆腥味初級產物的生成量減少，從而使豆腥味減小見表4。表4不同發芽時間各營養素變化匯總表營養素髮芽時間(h)變化結果024487296120蛋白質(％)34.3633.0732.8732,2331.9931.69一脂肪(％)20.3920.1220.0119.9319.6919.54—還原糖(％)5.534.614.223.563.253.03—膳食纖維(％)5.095.275.515.785.986.43+維生素C(mg/100mL)0.004.685.877.098.839.69++++胺基酸態氮14.0215.816.216.717.920.4+++(mg/10(MJ大豆異黃酮0.851.452.122.513.352.88++(mg/100raL)總鈣(rag/100mL)298.92283.31283.35258.50247.20193.50—游離鈣86.9087.0191.0691.0999.1095.81+總鐵(mg/lOOmL)8.107.807.647.397.617.37—游離鐵0.920,940.910.930.930.970總鎂(mg/100mL)273.87326.51224.08248.95232.82240,85--游離鎂155,57152.81149.85153.07157.54158.19+豆腥味物質(以A值計)2.3732.3422.2502.1082.10(]1.935——表中"+"表示增加的變化及程度，"一"表示減少的變化及程度，"0"表示基本沒有變化。2、發芽大豆複合乳飲料最佳配比結合圖4，發芽人豆複合乳飲料工藝流程為原料選擇以最佳發芽工藝下萌發的發芽大豆。8去皮可用0.01。/。NaHCO3熱浸泡15min。微波脫腥按研製出的微波脫腥工藝進行處理。磨漿將脫腥後發芽大豆與水按比例進入膠體磨，水溫應在6(TC左右。過濾將漿液用120目的濾布過濾。調酉己按一定比例加入牛乳、白砂糖、檸檬酸、複合穩定劑。預熱均質前要加熱，溫度控制在7(TC左右。均質調配後的槳液經高壓均質機均質，進行二次均質，壓力為22/25MPa。陳化6'C下放置lh。殺菌用卨壓殺菌鍋進行殺菌，殺菌溫度12rC，殺菌時間20min。罐裝殺菌後的飲料裝入瓶或罐中，即為成品。(1)發芽大豆與水配比的篩選將發芽大豆與水的比例設計為1:2、1:4、1:6、1:8，以感官特性滋味與稀稠度為指標，評價指標與標準見表5，結果得到l:6的配比適中，但考慮到後面還要添加牛乳，所以確定較濃稠的1:4配比，並以此配比製備得到發芽大豆料液用於發芽大豆複合乳飲料的研製。表5評價指標與標準表指標發芽大豆與水的配比1:21:41:61:8滋味濃重的青豆味濃的青豆味柔和的清香味較淡清香味稀稠度濃稠較濃稠濃稠適中較稀產品配方研究的評價指標選10名感官評價人員(n=10)，依據感官指標及評分標準(見表6)，對3個單因素實驗的15個樣品(見表7)和正交實驗9個樣品(見表9)進行評價，將打分填入問答票，單因素試驗時以感官得分為指標，篩選出最適範圍，正交試驗時把每人對9個樣品評出的分值轉化成位次，即按分值由大到小排出位次，最高分排第一位、……、最低分值排第九位。然後分別將10名評價人員對每一份樣品位次進行集合得Ti,即Ti的計算值(見表9)，再查Kramer(哈默雷)表，對樣品感官特性優劣進行顯著性分析，即在P-0.05，n=10(評價員人數為10)，樣品數為9時，Ti的表值範圍為3070，當Ti的計算值在Ti的表值範圍之外差異顯著，大於、等於或在範圍之內差異不顯著。感官評價結果作為最終確定最佳產品配方工藝條件。表6感官指標及評分標準711S柔和細膩，濃厚滑潤T"口感(4分)適宜，較細膩滑潤3不適，缺乏細膩滑潤2有發芽大豆乳特有的清香，無豆腥味，微甜T"風味(4分)甜味發芽大豆大乳特有的清香味稍淡，無豆腥味3發芽人豆味過濃，略有豆腥味2色澤均勻，呈乳黃色T"色澤(2分)色澤一般，顏色略深成略淺，對比度大1表7配方單因素水平表水平因素AO砂糖添加量(％)B檸檬酸添加量(％)c料液與乳配比130.011:0.5240.031:1.0350.051:1.5460.071:2.0570.091:2.5(2)發芽大豆飲料主輔料配方確定1)單因素實驗①白砂糖添加量對工藝配方的影響白砂糖添加量的單因素實驗結果見圖5，由圖5可以看出，隨白砂糖添加量的增加感官評分隨之增高，當白砂糖添加量為3%時，感官評分達到最高，但當白砂糖添加量繼續增大時，感官評分隨之下降。因此，可以確定當白砂糖添加量為3%時，感官評分最高，風味最好。②檸檬酸添加量對工藝配方的影響結合圖6，隨檸檬酸添加量的增加感官評分隨之增高，當檸檬酸添加量為0.05%感官評分達到最高，但當檸檬酸添加量繼續增大時，感官評分隨之下降。說明當擰檬酸添加量為0.05%感官評分最高，風味最好。③發芽大豆料液與牛乳配比工藝配方的影響發芽大豆料液(發芽大豆與水配比為l:4)與牛乳配比單因素實驗結果見圖7。結合圖7，隨發芽大豆料液與牛乳配比比值的增人感官評分隨之增高，當料液比達到101:1.5時，感官評分達到最高，風味最好，但當發芽大豆料液與牛乳比值繼續增人時，感官評分隨之下降，所以最後確定適宜水平範圍為1:1.0、1:1.5、1:2.0。3)發芽大豆飲料配方IH交試驗依據單因素試驗結果，確定卍交試驗的因素與水平見表8，iH交試驗結果見表9，確定發芽大豆飲料最佳工藝配方。表8L9(3,發芽大豆飲料配方的正交實驗因素水平表水平因素A白砂糖添加量(％)B檸檬酸添加量(％)c料液:牛乳140.051:1.0250.071:1.5360.0912.0表9L9(3,最佳工藝配方正交試驗結果實驗號因素Ti值ABC11111532122232313336542123175223170623124171325483213299332150Id150123123171K212812999126K3133156129111k,50414157k242433342k344526337R7103020最優水平A2C2從表9中各個因素的R值可看出，各因素影響的主次地位為OB〉A，即物料比>檸檬11酸>白砂糖，優水平為A2BiC2即白砂糖5%、檸檬酸0.05%發芽大豆料液與牛乳比1:1.5。因正交試驗的統計計算結果與正交實驗第4組的優水平結果一致，確定此配方為發芽大豆飲料最佳工藝配方，飲料具有色澤微黃、滋味淡甜大豆芽香、口感清爽的感官特性。(3)發芽大豆飲料穩定性研究穩定性評價指標經過預實驗篩選出三種穩定劑CMC-Na、蔗糖酯和黃原膠，以離心沉澱率為指標，考察各穩定劑對豆芽乳飲料穩定性的影響及最佳配比。分別取添加穩定劑的發芽大豆飲料20mL，在4000r/min下離心20min，計算離心沉澱率，公式離心沉澱率％=離心後的沉澱質量/g離心前總質量/g1001)穩定性^因素實驗①CMC-Na添加量對穩定性的影響由圖8可以看出，隨著CMC-Na添加量的增加離心沉澱率也隨之下降，當CMC-Na添加量為0.08%時，離心沉澱率降至最低，但當CMC-Na添加量繼續增大時，離心沉澱率又隨之增大。因此，可以確定當CMC-Na添加量為0.08。/。時，離心沉澱率最低，穩定性最好。②蔗糖酯添加量對穩定性的影響由圖9可以看出，隨著蔗糖酯添加量的增加離心沉澱率隨之下降，當蔗糖酯添加量為0.10%時，離心沉澱率降至最低，但當庶糖酯添加量繼續增大時，離心沉澱率又隨之增大③黃原膠添加量對穩定性的影響由圖10可以看出，隨著黃原膠添加量的增加離心沉澱率隨之下降，當黃原膠添加量為0.05%時，離心沉澱率降至最低，但當黃原膠添加量繼續增大時，離心沉澱率又隨之增大。2)穩定性正交試驗依據單因素試驗結果，確定正交試驗的因素與水平見表IO，正交試驗結果見表ll，確定發芽大豆飲料穩定性最佳工藝配方。tableseeoriginaldocumentpage12表ll"(3)4止交實驗結果實驗號丙素離心沉澱率(％〉ABC1111136.932122233.803133334.824212334.175223136.296231236.41313232.828321333.749332134.12fc105.55103.92107.08107,34K2106.87103.83102.09103.05K3100.68105.35103.93102.72fo35.1834.6435.6935.78k235.6234.6134.0334.35k333.5635.1234.6434.24R2.060.511.661.54最優水平A.,B2C2由表11可以看出，根據極差得各因素對實驗結果影響的次序為A〉OB，即CMC-Na>黃原膠>蔗糖酯；最優水平為A3B2C2，即CMC-Na0.09%、蔗糖酯0.10%、黃原膠0.05%時發芽大豆飲料穩定性最好。上述最優水平A3B2C2為正交試驗的統計計算結果，正交試驗最優結果為第七組即A3BtC3，即單甘酯添加量為0.09%、蔗糖酯添加量為0.09%、黃原膠添加量為0.06%。存在統計計算結果與實驗的結果不同。經驗證試驗，結果顯示A3B2C2的穩定性更好(p〈0.05)，因此最終選擇A3B2C2。即CMC-Na0.09%、庶糖酯0.10%、黃原膠0.05%。3、大豆最佳發芽工藝的研究將脂肪氧化酶的活力(以A值計)作為微波脫腥的評定指標，研究以微波加熱過程中的微波時間、微波溫度、物料質量3個可能影響提取效果的因素展開研究。(1)微波脫腥工藝單因素實驗微波脫腥技術的單因素及水平見表12。表12微波脫腥技術的單因素及水平tableseeoriginaldocumentpage141)微波溫度對脫腥效果的影響分別以溫度20°C、40'C、60°C、80°C、IOO'C對發芽大豆進行微波加熱處理，考察不同微波溫度對脫腥效果的影響。結合圖11，溫度在從20'C增加到40°C，A值急劇下降，從40'C到IO(TC之間下降趨於平緩，所以選擇6(TC、80°C、IO(TC作為正交試驗的3個水平。2)微波時間對脫腥效果的影響微波時間的長短對豆芽脫腥效果的影響結果見圖12。隨著吋間的增加A值也隨之下降，並且在3min4min變化較明顯，時間過長會影響豆芽中的營養成分和活性成分，所以選3.5min、4min、4.5min作為正交試驗3個水平因素。3)物料量對脫腥效果的影響分別取物料100g、200g、300g、400g、500g進行微波脫腥處理，結果見圖13。隨著物料的增加脫腥的效果也隨之下降，所以在生產工程中物料量也不應過大，依照分析選200g、300g、400g作為正交試驗的3個水平因素。(2)微波脫腥工藝正交實驗依據上述各單因素試驗結果的基礎上，採用"(34)進行正交實驗，以優化脫腥的工藝條件，結果見表13。14tableseeoriginaldocumentpage15表14產品檢驗結果tableseeoriginaldocumentpage16權利要求1、一種發芽大豆複合乳飲料，它包括主料和輔料，其特徵在於主料包括發芽大豆、水和牛乳，其重量比為發芽大豆1∶水2～6∶牛乳1.0～2.0，輔料包括白砂糖、檸檬酸、CMC-Na、蔗糖酯和黃原膠，其添加量佔原料量的重量比為白砂糖4％～6％、檸檬酸0.05％～0.09％、CMC-Na0.07％～0.09％、蔗糖酯0.09％～0.11％、黃原膠0.04％～0.06％。2、根據權利要求1所述的發芽大豆複合乳飲料，其特徵在於所述的主料最佳質量比配比為發芽大豆1:水4:牛乳1.5。3、根據權利要求1所述的發芽大豆複合乳飲料，其特徵在於所述的輔料最佳添加量佔原料量的重量比為白砂糖5%、檸檬酸0.05%、CMC-Na0.09%、蔗糖酯0.10%、黃原膠0.05%。4、一種製備權利要求1所述的發芽大豆複合乳飲料的製備方法，其特徵在於首先進行人豆發芽，工藝條件為常壓、溫度2(TC26。C、溼度70%90%、時間72h96h環境，將主料發芽大豆、水、牛乳與輔料白砂糖、檸檬酸、CMC-Na、蔗糖酯、黃原膠混合，最後進行微波脫腥，微波脫腥的工藝範圍為微波溫度6(TC1(KTC、微波時間3.5min4.5min、物料量200g400g。5、根據權利要求4所述的發芽大豆複合乳飲料的製備方法，其特徵在於所述的大豆發芽的最佳工藝條件在常壓、溫度24。C、溼度85%、時間96h。6、根據權利要求5所述的發芽大豆複合乳飲料的製備方法，其特徵在於所述的微波脫腥工藝最佳條件微波溫度10(TC、微波時間4.0min、物料量200g。7、根據權利要求6所述的發芽大豆複合乳飲料的製備方法，其特徵在於所述的大豆發芽工藝流程為篩選、清洗、浸泡和萌發，首先選擇成熟飽滿無破損的完整大豆，用清水洗3遍，去除豆粒表面的雜質和灰塵，用大豆重量2倍的蒸餾水在室溫22'C浸泡至完全膨脹，時間為12h，最後將浸泡後的大豆用蒸餾水衝洗後瀝千，置於恆溫恆溼培養箱中下萌發，製備發芽大豆。8、根據權利要求7所述的發芽大豆複合乳飲料的製備方法，其特徵在於所述的發芽大豆複合乳飲料工藝流程為選擇發芽大豆去皮，採用0.0P/。NaHCO3熱浸泡15min，按微波脫腥工藝進行處理，將脫腥後發芽大豆與水按比例進入膠體磨磨漿，水溫在6(TC，將漿液用120目的濾布過濾，然後加入牛乳、白砂糖、檸檬酸、複合穩定劑進行調配，均質前要加熱，溫度控制在70'C，調配後的漿液經高壓均質機均質，進行二次均質，壓力為22/25MPa，6'C下放置lh陳化，最後用高壓殺菌鍋進行殺菌，殺菌溫度121°C，殺菌時間20min，殺菌後的飲料裝入瓶或罐中，即為成品。全文摘要本發明提供了一種發芽大豆複合乳飲料及其製備方法。主料包括發芽大豆、水和牛乳，輔料包括白砂糖、檸檬酸、CMC-Na、蔗糖酯和黃原膠。確定產品配方、工藝流程及微波脫腥的工藝參數。本發明產品的主要特點是無豆腥味，口感純正爽口、呈乳黃色、均勻無沉澱，集芽香、豆香、乳香於一體、滋味協調柔和的清涼飲品，具有大豆異黃酮、維生素C、胺基酸態氮、膳食纖維小分子活性物質，鈣鐵鎂游離態物質含量高，營養豐富，有利於人體對其吸收利用。使產品優於豆乳風味。文檔編號A23L1/202GK101642220SQ200910071758公開日2010年2月10日申請日期2009年4月10日優先權日2009年4月10日發明者李笑梅申請人:哈爾濱商業大學