檢測裝置及油品中硫化氫的檢測方法

2023-05-29 04:05:51 3

專利名稱：檢測裝置及油品中硫化氫的檢測方法
技術領域：
本發明涉及一種檢測裝置，以及一種油品中硫化氫的檢測方法。
背景技術：
存在於石油產品中的硫化氫，容易引起油品的腐蝕性指標(銀片腐蝕級別、銅片腐蝕級別)不合格，因此被視為有害物質。由於硫化氫在油品中不穩定，既容易從油中逸出，又極易發生化學反應(如被溶解在油中的氧氣所氧化或受光照的影響)而轉化成其它硫物種，因此，硫化氫的檢測十分困難。目前，人們通常採用乙酸鉛法來定性檢測輕質油品(如汽油、噴氣燃料和柴油)中的硫化氫。檢測時，將潤溼的乙酸鉛試紙放置在裝有輕質油品試樣的檢測瓶(管)口，檢測瓶(管)可以用水浴加熱，硫化氫從液體油相中逸出，並與潤溼的乙酸鉛試紙反應使之變色，從而確定汽油、噴氣燃料等液體油品中硫化氫的存在。但上述檢測方法存在的問題是 無法對硫化氫的含量較低的油品進行檢測，更無法對含量較低的硫化氫進行定量檢測。同時，還可以用博士試驗法等定性檢測硫化氫，也可以用測定硫醇的電位滴定法 (國家標準GB 1792，最低檢出值為3 μ g/g)來定量檢測硫化氫，然而，當硫化氫含量較低 (例如小於3 μ g/g)時，該方法還是無法檢測到硫化氫的存在。國家石油化工行業標準SH/T0125規定了以一種採用乙酸鉛法檢測液化石油氣中硫化氫的方法，該方法是將液化石油氣氣化後，使氣化的石油氣通過潤溼的乙酸鉛試紙，液化石油氣中的硫化氫與潤溼的乙酸鉛試紙條反應，而使試紙條變色，以此確定硫化氫的存在。該方法雖然能夠檢測到存在於天然氣中較低含量的硫化氫，但並不能對液體油品(如汽油、噴氣燃料和柴油)中的硫化氫進行檢測。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中無法對油品中含量較低的硫化氫進行檢測的缺陷，提供一種檢測裝置和檢測方法，以對油品中含量較低的硫化氫進行檢測。本發明提供了一種檢測裝置，該裝置包括第一容器和第二容器，第一容器和第二容器通過導管連通，並且導管的兩個埠分別位於第一容器的頂部和第二容器的底部，其中，所述檢測裝置還包括第一管道、第二管道和第三管道，第一管道的一端與第一容器的底部連通，從第一管道的與第一容器的底部連通的一端到另一端依次設置有第一三通閥和第一截止閥，第二管道一端與第一管道的第一截止閥和第一三通閥之間連通，第二管道設置有第二截止閥，第三管道的一端與第二容器的頂端連通，第二容器中設置有檢測試紙。本發明還提供了一種油品中硫化氫的檢測方法，該方法包括將含有硫化氫的油品定量地引入第一容器中，使惰性氣體流過在第一容器中的含有硫化氫的油品，使攜帶有硫化氫的惰性氣體流與第二容器中的檢測試紙接觸，其中，該方法還包括將含有硫化氫的油品定量地引入第一容器中之前，用惰性氣體置換第一容器和第二容器中的空氣。
本發明提供的檢測裝置和檢測方法，能夠保證在隔絕空氣的條件下進行取樣，從而避免了硫化氫從油品中逸出到空氣中，另一方面也避免了硫化氫被空氣中的氧氣氧化， 從而導致無法對含量較低的硫化氫進行檢測。


圖1為顯示了本發明的一種實施方式的檢測裝置的結構示意圖；圖2為顯示了本發明提供的檢測裝置中用作氣體分配器的孔板的結構示意圖。圖3為顯示了本發明的一種優選實施方式的檢測裝置的結構示意圖；圖4為顯示了本發明的另一種實施方式的檢測裝置的結構示意圖；圖5為顯示了本發明的另一種優選實施方式的檢測裝置的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明提供一種檢測裝置，該裝置包括第一容器1和第二容器2，第一容器1和第二容器2通過導管3連通，並且導管3的兩個埠分別位於第一容器1的頂部和第二容器2的底部，其中，所述檢測裝置還包括第一管道4、第二管道5和第三管道6，第一管道4的一端與第一容器1的底部連通，從第一管道4的與第一容器1的底部連通的一端到另一端依次設置有第一三通閥7和第一截止閥8，第二管道5 —端與第一管道4的第一截止閥8和第一三通閥7之間連通，第二管道5設置有第二截止閥9，第三管道6的一端與第二容器2的頂端連通，第二容器2中設置有檢測試紙15。在如圖3或5所示的一種優選實施方式中，第二管道5設置有第二三通閥10，第二管道5 —端通過第二三通閥10的一個出口與第一管道4的第一截止閥8和第一三通閥 7之間連通，並且所述檢測裝置還包括第四管道11 ；第四管道11的一端與第二三通閥10的另一個出口連通，第四管道11的另一端與第三管道6的兩端之間連通。在這種優選實施方式中，由於第二管道5設置有第二三通閥10且第二三通閥與第四管道11連通，因此，在切換第二三通閥10以使第一管道4和第二管道5斷開後，使第二管道5與第四管道11連通， 從而使來自第二管道5的惰性氣體能夠通過第四管道11最終排出，而由於四管道11的另一端與第三管道6的兩端之間連通，這就避免了空氣從第三管道6進入第二容器2中，從而使第二容器2與空氣隔絕，以進一步降低空氣對檢測結果的影響。本發明中，第一容器1沒有特別的限制，只要能夠保持密封且能夠容納所取的樣品即可，例如，可以為具有刻度的取樣管，所述取樣管的底部設置有氣體分配器12。氣體分配器可以為各種能夠使來自第一容器1底部的氣體均勻地與第一容器1內的取樣樣品接觸的裝置，例如，氣體分配器12可以為如圖2所示的孔板，在所述孔板上設置有多個通孔 13，通孔13的大小可以在很大範圍內改變，例如，通孔13的直徑可以為0. 2-2mm，優選為 0. 5-lmm ；多個通孔13的總截面積可以為孔板單面面積的1_75%，優選為1-50%。所述第二容器2沒有特別的限制，只要能夠保持密封且能夠容納檢測試紙15即可，例如，可以為頂部和底部具有膠塞的玻璃管。如圖1或3所示，在本發明的一種實施方式中，第二容器2的底部設置有第二氣體分配器14，第二氣體分配器14位於第二容器2底部的導管3的埠上方；檢測試紙15為被水潤溼的條形的乙酸鉛試紙且位於第二容器2的上部。第二氣體分配器14的種類沒有特別的限制，只要能夠使來自第一容器1的氣體均勻地與檢測試紙15接觸即可，例如，可以為表面皿。 如圖4或5所示，在本發明的優選實施方式中，第二容器2的底部設置有漏鬥，檢測試紙15為乙酸鉛試紙且緊貼漏鬥的內壁放置，漏鬥的下部埠與導管3連通。本發明還提供了一種油品中硫化氫的檢測方法，該方法包括將含有硫化氫的油品定量地引入第一容器中，使惰性氣體流過在第一容器中的含有硫化氫的油品，使攜帶有硫化氫的惰性氣體流與第二容器中的檢測試紙接觸，其中，該方法還包括將含有硫化氫的油品定量地引入第一容器中之前，用惰性氣體置換第一容器和第二容器中的空氣。在本發明的一種實施方式中，所述油品中硫化氫的檢測方法使用了如圖1或4所示的檢測裝置，該裝置包括第一容器1和第二容器2，第一容器1和第二容器2通過導管3 連通，並且導管3的兩個埠分別位於第一容器1的頂部和第二容器2的底部，其中，所述檢測裝置還包括第一管道4、第二管道5和第三管道6，第一管道4的一端與第一容器1的底部連通，從第一管道4的與第一容器1的底部連通的一端到另一端依次設置有第一三通閥7和第一截止閥8，第二管道5 —端與第一管道4的第一截止閥8和第一三通閥7之間連通，第二管道5設置有第二截止閥9，第三管道6的一端與第二容器2的頂端連通，第二容器 2中設置有檢測試紙15，該方法包括將第一三通閥7切換至與第一容器1的底部連通，打開第一截止閥8和第二截止閥9，將惰性氣體源與第二截止閥9連通，使惰性氣體依次通過第二管道5、第一管道4、第一容器1和第二容器2並從第三管道6流出，並使惰性氣體依次通過第二管道5、第一管道4和第一截止閥8流出，用惰性氣體置換出其中的空氣，依次關閉第一截止閥8和第二截止閥9 ；打開第一截止閥8，使含有硫化氫的油品經過第一管道4流入第一容器1，直至第一容器1的油品達到預定量；關閉第一截止閥8，打開第二截止閥9使惰性氣體流過在第一容器1中的含有硫化氫的油品，使攜帶有硫化氫的惰性氣體與第二容器2中的檢測試紙15接觸。在上述檢測方法中，所述檢測裝置的一種實施方式為第二容器2的底部設置有第二氣體分配器14，第二氣體分配器14位於第二容器2底部的導管3的埠上方；檢測試紙15為被水潤溼的條形的乙酸鉛試紙且位於第二容器2的上部(如圖1或圖3所示)。在上述檢測方法中，所述檢測裝置的另一種實施方式為第二容器2的底部設置有漏鬥，檢測試紙15為乙酸鉛試紙且緊貼漏鬥的內壁放置，漏鬥的下部埠與導管3連通 (如圖4或圖5所示)。在一種優選實施方式中，所述油品中硫化氫的檢測方法使用了如圖3或5所示的檢測裝置，該裝置包括第一容器1和第二容器2，第一容器1和第二容器2通過導管3連通， 並且導管3的兩個埠分別位於第一容器1的頂部和第二容器2的底部，其中，所述檢測裝置還包括第一管道4、第二管道5和第三管道6，第一管道4的一端與第一容器1的底部連通，從第一管道4的與第一容器1的底部連通的一端到另一端依次設置有第一三通閥7和第一截止閥8，第二管道5 —端與第一管道4的第一截止閥8和第一三通閥7之間連通，第二管道5設置有第二截止閥9，第三管道6的一端與第二容器2的頂端連通，第二容器2中設置有檢測試紙15，其中，第二管道5設置有第二三通閥10，第二管道5 —端通過第二三通閥10的一個出口與第一管道4的第一截止閥8和第一三通閥7之間連通，該裝置還包括第四管道11 ；第四管道11的一端與第二三通閥10的另一個出口連通，第四管道11的另一端與第三管道6的兩端之間連通，該方法包括將第一三通閥7切換至與第一容器1的底部連通，將第二三通閥10切換至與第一管道4連通，打開第一截止閥8和第二截止閥9，將惰性氣體源與第二截止閥9連通，使惰性氣體依次通過第二管道5、第一管道4、第一容器1和第二容器2並從第三管道6流出，並使惰性氣體依次通過第二管道5、第一管道4和第一截止閥8流出，用惰性氣體置換出其中的空氣，關閉第一截止閥8，並將第二截止閥9切換至與第四管道11連通；打開第一截止閥8，使含有硫化氫的油品經過第一管道4流入第一容器1， 直至第一容器1的油品達到預定量；關閉第一截止閥8，打開第二截止閥9使惰性氣體流過在第一容器1中的含有硫化氫的油品，使攜帶有硫化氫的惰性氣體與第二容器2中的檢測試紙15接觸。在上述檢測方法中，所述檢測裝置的一種實施方式為第二容器2的底部設置有第二氣體分配器14，第二氣體分配器14位於第二容器2底部的導管3的埠上方；檢測試紙15為被水潤溼的條形的乙酸鉛試紙且位於第二容器2的上部(如圖1或圖3所示)。可以通過蒸餾水將條形的乙酸鉛試紙潤溼。在上述檢測方法中，所述檢測裝置的另一種實施方式為第二容器2的底部設置有漏鬥，檢測試紙15為乙酸鉛試紙且緊貼漏鬥的內壁放置，漏鬥的下部埠與導管3連通 (如圖4或圖5所示)。在一種更優選實施方式中，本發明提供的檢測方法還包括使含有硫化氫的油品流入第一容器1之前，切換第一三通閥7，使第一管道與第一三通閥7的另一出口連通，使部分含有硫化氫的油品流出。這樣可以更好地排空第一管道4內可能存在的氣體，使檢測的結果更加準確。本發明中，第一容器1沒有特別的限制，只要能夠保持密封且能夠容納所取的樣品即可，例如，可以為具有刻度的取樣管，所述取樣管的底部設置有氣體分配器12。氣體分配器可以為各種能夠使來自第一容器1底部的氣體均勻地與第一容器1內的取樣樣品接觸的裝置，例如，氣體分配器12可以為如圖2所示的孔板，在所述孔板上設置有多個通孔 13，通孔13的大小可以在很大範圍內改變，例如，通孔13的直徑可以為0. 2-2mm，優選為 0. 5-lmm ；多個通孔13的總截面積可以為孔板單面面積的1_75%，優選為1-50%。所述第二容器2沒有特別的限制，只要能夠保持密封且能夠容納檢測試紙15即可，例如，可以為頂部和底部具有膠塞的玻璃管。本發明中，進入第二容器2的硫化氫與第二容器2內的潤溼的乙酸鉛試紙接觸，根據試紙顏色的變化指示硫化氫的存在與否。本發明中所述惰性氣體可以是各種不與第一容器1中的液體(包括油品和油品中硫化氫)以及第二容器2中的檢測試紙反應的氣體，例如可以為氮氣、元素周期表第零族元素氣體中的一種或多種。本發明提供的方法可以檢測硫化氫含量低到0. 05 μ g/g的含硫油品。下面通過具體的實例對本發明的檢測裝置和檢測方法進行更加詳細的描述。製備實施例1取IL加氫裂化噴氣燃料(由中國石化股份公司茂名分公司提供，硫醇硫含量 (以硫計)不大於1 μ g/g)，用氮氣將其中的空氣置換乾淨，並在氮氣保護下，向噴氣燃料中注入硫化氫(由稀硫酸與硫化鈣反應生成)。通過電位滴定法測得硫化氫含量(以硫if ) 10 μ g/g0在氮氣保護下，將上述含有10 μ g/g硫化氫的噴氣燃料稀釋200倍到硫化氫含量約0. 05 μ g/g (稀釋液為上述已用氮氣置換淨空氣的加氫裂化噴氣燃料)。由此製備出的約含0. 05μ g/g硫化氫的樣品作為本發明的待測樣品。檢測實施例1按照附圖1將裝置連接好，用高純氮氣將裝置內的空氣置換乾淨，並使用製備實施例1製得的待測樣品作為油品，具體步驟如下(1)將第一三通閥7切換至與第一容器1的底部連通，打開第一截止閥8和第二截止閥9，將惰性氣體源與第二截止閥9連通，使惰性氣體(氮氣)依次通過第二管道5、第一管道4、第一容器1和第二容器2並從第三管道6流出，並使惰性氣體依次通過第二管道 5、第一管道4和第一截止閥8流出，用惰性氣體置換出其中的空氣，依次關閉第一截止閥8 和第二截止閥9 ；(2)打開第一截止閥8，使使實施例1製得的待測樣品經過第一管道4流入第一容器1，直至第一容器1的油品達到500mL ；(3)關閉第一截止閥8，打開第二截止閥9使惰性氣體(氮氣)流過在第一容器1 中的待測樣品(流量100mL/min-300mL/min)，使攜帶有硫化氫的惰性氣體與第二容器2中的潤溼的乙酸鉛試紙條接觸，控制惰性氣體的通入時間為1小時。觀察到乙酸鉛試紙條變成微黃色，表明檢測到硫化氫氣體。檢測實施例2按照附圖3將裝置連接好，用高純氮氣將裝置內的空氣置換乾淨，並使用製備實施例1製得的待測樣品作為油品，具體步驟如下(1)將第一三通閥7切換至與第一容器1的底部連通，將第二三通閥10切換至與第一管道4連通，打開第一截止閥8和第二截止閥9，將惰性氣體源(氮氣)與第二截止閥 9連通，使惰性氣體依次通過第二管道5、第一管道4、第一容器1和第二容器2並從第三管道6流出，並使惰性氣體依次通過第二管道5、第一管道4和第一截止閥8流出，用惰性氣體置換出其中的空氣，關閉第一截止閥8，並將第二截止閥9切換至與第四管道11連通；(2)打開第一截止閥8，使實施例1製得的待測樣品經過第一管道4流入第一容器 1，直至第一容器1的油品達到500mL ；(3)關閉第一截止閥8，打開第二截止閥9使惰性氣體(氮氣)流過在第一容器1 中的待測樣品(流量100mL/min-300mL/min)，使攜帶有硫化氫的惰性氣體與第二容器2中的潤溼的乙酸鉛試紙條接觸，控制惰性氣體的通入時間為1小時。觀察到乙酸鉛試紙條變成微黃色，表明檢測到硫化氫氣體。檢測實施例3按照附圖4將裝置連接好，用高純氮氣將裝置內的空氣置換乾淨，並使用製備實施例1製得的待測樣品作為油品，具體步驟如下(1)將第一三通閥7切換至與第一容器1的底部連通，打開第一截止閥8和第二截止閥9，將惰性氣體源與第二截止閥9連通，使惰性氣體(氮氣)依次通過第二管道5、第一管道4、第一容器1和第二容器2並從第三管道6流出，並使惰性氣體依次通過第二管道 5、第一管道4和第一截止閥8流出，用惰性氣體置換出其中的空氣，依次關閉第一截止閥8和第二截止閥9 ；(2)打開第一截止閥8，使使實施例1製得的待測樣品經過第一管道4流入第一容器1，直至第一容器1的油品達到500mL ；(3)關閉第一截止閥8，打開第二截止閥9使惰性氣體(氮氣)流過在第一容器1 中的待測樣品(流量100mL/min-300mL/min)，使攜帶有硫化氫的惰性氣體與第二容器2中的潤溼的錐形乙酸鉛試紙(緊貼漏鬥的內壁設置)接觸，控制惰性氣體的通入時間為1小時。觀察到漏鬥中錐形的乙酸鉛試紙的錐部變成微黃色，表明檢測到硫化氫氣體。檢測實施例4按照附圖5將裝置連接好，用高純氮氣將裝置內的空氣置換乾淨，並使用製備實施例1製得的待測樣品作為油品，具體步驟如下(1)將第一三通閥7切換至與第一容器1的底部連通，將第二三通閥10切換至與第一管道4連通，打開第一截止閥8和第二截止閥9，將惰性氣體源(氮氣)與第二截止閥 9連通，使惰性氣體依次通過第二管道5、第一管道4、第一容器1和第二容器2並從第三管道6流出，並使惰性氣體依次通過第二管道5、第一管道4和第一截止閥8流出，用惰性氣體置換出其中的空氣，關閉第一截止閥8，並將第二截止閥9切換至與第四管道11連通；(2)打開第一截止閥8，使實施例1製得的待測樣品經過第一管道4流入第一容器 1，直至第一容器1的油品達到500mL ；(3)關閉第一截止閥8，打開第二截止閥9使惰性氣體(氮氣)流過在第一容器1 中的待測樣品(流量100mL/min-300mL/min)，使攜帶有硫化氫的惰性氣體與第二容器2中的潤溼的錐形乙酸鉛試紙(緊貼漏鬥的內壁設置)接觸，控制惰性氣體的通入時間為1小時。觀察到漏鬥中錐形的乙酸鉛試紙的錐部變成微黃色，表明檢測到硫化氫氣體。通過以上實施例可以看出，本發明提供的檢測裝置和檢測方法能夠檢測出含量較低的硫化氫的存在(達到0. 05 μ g/g)，從而擴大了對石油產品的檢測範圍。
權利要求
1.一種檢測裝置，該裝置包括第一容器(1)和第二容器O)，第一容器(1)和第二容器 (2)通過導管C3)連通，並且導管(3)的兩個埠分別位於第一容器(1)的頂部和第二容器O)的底部，其中，所述檢測裝置還包括第一管道G)、第二管道( 和第三管道(6)，第一管道的一端與第一容器(1)的底部連通，從第一管道的與第一容器(1)的底部連通的一端到另一端依次設置有第一三通閥(7)和第一截止閥(8)，第二管道( 一端與第一管道的第一截止閥(8)和第一三通閥(7)之間連通，第二管道( 設置有第二截止閥(9)，第三管道(6)的一端與第二容器O)的頂端連通，第二容器O)中設置有檢測試紙 (15)。
2.根據權利要求1所述的裝置，其中，第二管道( 設置有第二三通閥(10)，第二管道 (5) 一端通過第二三通閥(10)的一個出口與第一管道(4)的第一截止閥(8)和第一三通閥 (7)之間連通。
3.根據權利要求2所述的裝置，其中，該裝置還包括第四管道(11)；第四管道(11)的一端與第二三通閥(10)的另一個出口連通，第四管道(11)的另一端與第三管道(6)的兩端之間連通。
4.根據權利要求1所述的裝置，其中，第一容器(1)為具有刻度的取樣管，取樣管的底部設置有第一氣體分配器(12)，第一氣體分配器(1 為孔板，孔板上設置有多個通孔(13)，通孔(13)直徑為0.2-2mm，多個通孔(13)的總截面積為孔板單面面積的1_75%。
5.根據權利要求4所述的裝置，其中，通孔(13)直徑為0.5-lmm，多個通孔(13)的總截面積為孔板單面面積的1_50%。
6.根據權利要求1所述的裝置，其中，第二容器O)的底部設置有第二氣體分配器(14)，第二氣體分配器(14)位於第二容器( 底部的導管(3)的埠上方；檢測試紙(15) 為被水潤溼的條形的乙酸鉛試紙且位於第二容器O)的上部。
7.根據權利要求6所述的裝置，其中，第二氣體分配器(14)為表面皿。
8.根據權利要求1所述的裝置，其中，第二容器O)的底部設置有漏鬥，檢測試紙(15) 為乙酸鉛試紙且緊貼漏鬥的內壁放置，漏鬥的下部埠與導管C3)連通。
9.一種油品中硫化氫的檢測方法，該方法包括將含有硫化氫的油品定量地引入第一容器中，使惰性氣體流過在第一容器中的含有硫化氫的油品，使攜帶有硫化氫的惰性氣體流與第二容器中的檢測試紙接觸，其中，該方法還包括將含有硫化氫的油品定量地引入第一容器中之前，用惰性氣體置換第一容器和第二容器中的空氣。
10.根據權利要求9所述的方法，其中，該方法使用一種檢測裝置進行，該裝置包括第一容器(1)和第二容器O)，第一容器(1)和第二容器( 通過導管C3)連通，並且導管(3) 的兩個埠分別位於第一容器(1)的頂部和第二容器( 的底部，其中，所述檢測裝置還包括第一管道G)、第二管道( 和第三管道(6)，第一管道的一端與第一容器(1)的底部連通，從第一管道的與第一容器(1)的底部連通的一端到另一端依次設置有第一三通閥(7)和第一截止閥(8)，第二管道( 一端與第一管道(4)的第一截止閥(8)和第一三通閥(7)之間連通，第二管道( 設置有第二截止閥(9)，第三管道(6)的一端與第二容器 (2)的頂端連通，第二容器O)中設置有檢測試紙(15)，該方法包括將第一三通閥(7)切換至與第一容器(1)的底部連通，打開第一截止閥(8)和第二截止閥(9)，將惰性氣體源與第二截止閥(9)連通，使惰性氣體依次通過第二管道(5)、第一管道G)、第一容器(1)和第二容器( 並從第三管道(6)流出，並使惰性氣體依次通過第二管道(5)、第一管道(4)和第一截止閥(8)流出，用惰性氣體置換出其中的空氣，依次關閉第一截止閥⑶和第二截止閥(9)；打開第一截止閥(8)，使含有硫化氫的油品經過第一管道(4)流入第一容器(1)，直至第一容器(1)的油品達到預定量；關閉第一截止閥(8)，打開第二截止閥(9)使惰性氣體流過在第一容器(1)中的含有硫化氫的油品，使攜帶有硫化氫的惰性氣體與第二容器O)中的檢測試紙(1 接觸。
11.根據權利要求9所述的方法，其中，該方法使用一種檢測裝置進行，該裝置包括第一容器(1)和第二容器O)，第一容器(1)和第二容器( 通過導管C3)連通，並且導管(3) 的兩個埠分別位於第一容器(1)的頂部和第二容器( 的底部，其中，所述檢測裝置還包括第一管道G)、第二管道( 和第三管道(6)，第一管道的一端與第一容器(1)的底部連通，從第一管道的與第一容器(1)的底部連通的一端到另一端依次設置有第一三通閥(7)和第一截止閥(8)，第二管道( 一端與第一管道(4)的第一截止閥(8)和第一三通閥(7)之間連通，第二管道( 設置有第二截止閥(9)，第三管道(6)的一端與第二容器 (2)的頂端連通，第二容器O)中設置有檢測試紙(15)，其中，第二管道( 設置有第二三通閥(10)，第二管道( 一端通過第二三通閥(10)的一個出口與第一管道(4)的第一截止閥⑶和第一三通閥(7)之間連通，該裝置還包括第四管道(11)；第四管道(11)的一端與第二三通閥(10)的另一個出口連通，第四管道(11)的另一端與第三管道(6)的兩端之間連通，該方法包括將第一三通閥(7)切換至與第一容器(1)的底部連通，將第二三通閥(10)切換至與第一管道(4)連通，打開第一截止閥(8)和第二截止閥(9)，將惰性氣體源與第二截止閥(9) 連通，使惰性氣體依次通過第二管道(5)、第一管道0)、第一容器(1)和第二容器( 並從第三管道(6)流出，並使惰性氣體依次通過第二管道(5)、第一管道(4)和第一截止閥(8) 流出，用惰性氣體置換出其中的空氣，關閉第一截止閥(8)，並將第二截止閥(9)切換至與第四管道(11)連通；打開第一截止閥(8)，使含有硫化氫的油品經過第一管道(4)流入第一容器(1)，直至第一容器(1)的油品達到預定量；關閉第一截止閥(8)，打開第二截止閥(9)使惰性氣體流過在第一容器(1)中的含有硫化氫的油品，使攜帶有硫化氫的惰性氣體與第二容器O)中的檢測試紙(1 接觸。
12.根據權利要求10或11所述的方法，其中，該方法還包括使含有硫化氫的油品流入第一容器(1)之前，切換第一三通閥(7)，使第一管道與第一三通閥(7)的另一出口連通， 使部分含有硫化氫的油品流出。
13.根據權利要求10或11所述的方法，其中，第一容(1)為具有刻度的取樣管，取樣管的底部設置有氣體分配器。
14.根據權利要求10或11所述的方法，其中，第一氣體分配器(1 為孔板，孔板上設置有多個通孔(1；3)，通孔(1 直徑為0. 2-2mm，多個通孔(1 的總截面積為孔板單面面積的 1-75% ο
15.根據權利要求14所述的方法，其中，通孔(13)直徑為0.5-lmm，多個通孔(13)的總截面積為孔板單面面積的1_50%。
16.根據權利要求10或11所述的方法，其中，第二容器O)的底部設置有第二氣體分配器(14)，第二氣體分配器(14)位於第二容器( 底部的導管(3)的埠上方；檢測試紙 (15)為被水潤溼的條形的乙酸鉛試紙且位於第二容器O)的上部。
17.根據權利要求16所述的方法，其中，第二氣體分配器(14)為表面皿。
18.根據權利要求10或11所述的方法，其中，第二容器( 的底部設置有漏鬥，檢測試紙(1 為乙酸鉛試紙且緊貼漏鬥的內壁放置，漏鬥的下部埠與導管C3)連通。
全文摘要
本發明提供了一種檢測裝置以及一種油品中硫化氫的檢測方法。本發明提供的檢測裝置和檢測方法中，由於能夠確保在隔絕空氣的條件下進行取樣，從而避免了硫化氫從油品中逸出到空氣中，另一方面也避免了硫化氫被空氣中的氧氣氧化，從而能夠對含量較低的硫化氫進行檢測，擴大了對石油產品的檢測範圍。
文檔編號G01N21/78GK102455294SQ201010519520
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月22日 優先權日2010年10月22日
發明者吳明清, 張小雲, 李濤, 潘光成, 陶志平 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院