凸面真空玻璃、平板真空玻璃及其製備方法

2023-05-26 05:12:51

專利名稱：凸面真空玻璃、平板真空玻璃及其製備方法
技術領域：
本發明涉及玻璃加工技術領域，尤其涉及一種真空玻璃及其製作方法。
背景技術：
現有的真空玻璃一般是由兩塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過抽氣孔使兩塊玻璃之間形成0. I 0. 2mm厚度的薄真空層。由於沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內表面又可以有透明的低熱輻射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節能玻璃。現有真空玻璃的關鍵技術有一是抽氣孔的設計及抽氣管的密封和保護，二是支撐物的選擇和布放，三是焊料的選擇和封邊。現有的真空玻璃有如下缺點(I)結構複雜、工藝繁瑣玻璃打孔、製備和焊接抽氣玻璃管、布放支撐物和吸氣劑、周邊塗敷低溫玻璃焊料、加熱周邊封接、加熱抽真空排氣並封抽氣口、抽氣口保護、吸氣劑解封等；(2)抽真空工藝複雜、生產效率很低由於抽氣口很細，抽氣速率小，生產效率低；兩塊玻璃形成的空間不易達到較高的真空度，從而降低真空玻璃的絕熱、隔聲效果，為提高絕熱性能，不得不使用吸氣劑，更增加了生產的複雜性和成本；(3)支撐物布放困難影響透明度和隔熱、隔音性能；(4)封邊質量不高封邊是將低溫玻璃焊料塗在兩塊玻璃的邊緣接口處，在高溫作用下利用毛細現象使燒熔後的玻璃焊料流入兩塊玻璃之間的縫隙中，實現封邊，其主要問題是若玻璃焊料分布不均勻或內吸力不均、加熱溫度過高均會導致玻璃焊料的流入量不一致，從而造成真空玻璃邊緣密封的參差不齊，氣密性難以保證；上、下兩塊玻璃受力不均勻，力學強度不好，影響了真空玻璃的使用壽命；上、下兩塊玻璃因都是光面，易造成低溫玻璃焊料附著力不好；(5)抽氣口的最後密封和保護是技術上的一個難題和產品的一大弊端， 這種先天性的結構缺陷所帶來的問題，在後續工藝中無法根本解決。複雜的結構、繁瑣的生產工藝是造成了現有真空玻璃的生產效率低、廢品率高、生產成本和出售價格高居不下的根本原因。目前許多城市建築物採用玻璃幕牆作外部裝飾，光汙染是其一大弊端，而採用真空玻璃這種材料的玻璃幕牆也將存在反光危害。鋼化玻璃是安全玻璃，只有鋼化真空玻璃才能應用到高層建築中，迄今為止鋼化真空玻璃一直沒有實現規模化生產。鋼化真空玻璃製作的技術難題除了上述真空玻璃製作過程中共有的難題之外還具有如下困難1、固定厚度的支撐物無法適應鋼化玻璃在熱增強過程中因變形而導致的兩片玻璃間的間隙的無規則變化，支撐物無法均勻承載大氣壓力，甚至無法定位而移動，在大氣壓力下玻璃受力不勻而破壞；2、加熱封邊過程中溫度過高、時間過長，造成鋼化玻璃應力鬆弛、強度下降，達不到鋼化玻璃的要求。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是在於針對現有真空玻璃存在的缺陷，提供一種新型的真空玻璃、真空鋼化玻璃及其製作方法，這種真空玻璃的製作方法工藝簡單，所製備的真空玻璃和鋼化真空玻璃能克服現有技術中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性，並能增加透明度與強度以及隔熱、隔音性能和減輕玻璃幕牆光汙染。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種凸面真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外側。其中，所述凸面玻璃的凸面弓高不小於0. Imm,優選為0. I 200mm。其中，所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框。其中，所述凸面真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封 閉的真空層。 為了解決上述技術問題，本發明提供了上述的凸面真空玻璃的製備方法，其包括第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上均勻留有數個抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。為了解決上述技術問題，本發明提供了上述的凸面真空玻璃的製備方法，當所述凸面真空玻璃為凸面鋼化真空玻璃時，製備方法如下，第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上均勻留有數個抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種平板真空玻璃，其包括上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內有呈點陣排列的支撐物，所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框。其中，所述平板真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。其中，所述封邊條框採用絲網印刷低溫玻璃粉製備。其中，所述支撐物由金屬、陶瓷或玻璃製成，優選採用絲網印刷低溫玻璃粉製備。為了解決上述技術問題，本發明提供了上述的平板真空玻璃的製備方法，其包括
第一步，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，在兩塊處理後的玻璃中的至少一個上利用絲網印刷技術和低溫玻璃粉製備封邊條框和支撐物，如果在兩塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的封邊條框之間；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，低溫焊料略高於封邊條框，其上均勻分布數個縱貫低溫焊料的凹槽或狹縫作為抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的平板真空玻璃。為了解決上述技術問題，本發明提供了上述的平板真空玻璃的製備方法，當所述平板真空玻璃為平板鋼化真空玻璃時，製備方法如下，其包括第一步，根據所需要製作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，在兩塊處理後的玻璃中的至少一塊上利用絲網印刷技術和低溫玻璃粉製備封邊條框和支撐物，如果在兩塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的封邊條框之間；並將兩塊玻璃送入鋼化爐中進行鋼化處理；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，低溫焊料略高於封邊條框，其上均勻分布數個縱貫低溫焊料的凹槽或狹縫作為抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的平板真空玻璃。
本發明的有益效果本發明的真空玻璃上、下玻璃為凸面玻璃，由於玻璃本身具有很聞的抗壓強度，所以依靠凸面玻璃的形狀來抵抗大氣壓，可以不放或少放支撐物，不但簡化真空玻璃的製作工藝、降低生產成本，使得真空玻璃的生產更為簡便，而且可以提高真空玻璃的透明度、強度和隔熱、隔音以及抗風壓性能。真空玻璃上、下玻璃的周邊含有封邊條框，使得真空玻璃的封邊更簡便，上下封邊條框的相互嵌合保證了玻璃在變形情況下的密封效果，封邊條框與上下玻璃之間具有比低溫焊接玻璃更高的結合強度，增大了上下玻璃之間密封面積和氣密層厚度，解決了現有真空玻璃邊緣的密封參差不齊的問題，大大加強了封接的附著力和附著強度，增加了上、下玻璃之間真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，並可省去製作和密封難度極大的抽氣口，實現了一步法批量化製備真空玻璃和鋼化真空玻璃，促進了真空玻璃和鋼化真空玻璃的工業化生產，極大地提高了真空玻璃的生產率和合格率、降低了 真空玻璃的生產成本。此外，由於採用凸面玻璃,加大了真空層的厚度,有利於保持真空度，即使在真空破壞的情況下也能當中空玻璃使用。最後，凸面玻璃能夠將光線散射，有效減輕玻璃幕牆的光汙染。


圖I為本發明的凸面真空玻璃結構示意圖；圖2為本發明的下玻璃有封邊條框的凸面真空玻璃結構示意圖；圖3為本發明的上下玻璃均有封邊條框的凸面真空玻璃結構示意圖；圖4為本發明的上下玻璃均有封邊條框和下玻璃有支撐物的平面真空玻璃結構示意圖；圖5為本發明的上下玻璃均有封邊條框和下玻璃有支撐物的真空玻璃結構示意圖；圖6為本發明的上下玻璃均有封邊條框和支撐物的平面真空玻璃結構示意圖；圖7為本發明的雙真空層的凸面真空玻璃結構示意圖；圖8為本發明的上下玻璃均有封邊條框的雙真空層的凸面真空玻璃結構示意圖。圖中1.上玻璃，2.下玻璃，3.低溫焊料，4.下玻璃上的封邊條框，5.上玻璃的封邊條框，6.下玻璃上的支撐物，7.上玻璃上的支撐物，8.中間玻璃。
具體實施例方式本發明提供了一種凸面真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓高不小於0. 1mm，優選為0. I 200mm,凸面朝向外側。所述凸面真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。所述凸面真空玻璃可以進一步包括多塊平板玻璃，從而包含多個封閉的真空層。凸面真空玻璃的上玻璃和下玻璃利用玻璃的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊玻璃不會壓合在一起、保持兩玻璃之間的真空層，省去了製作和安裝難度很大的支撐物；沒有了支撐物的阻擋，真空玻璃的透明度和可視度更好；沒有了支撐物的傳導，真空玻璃的隔熱和隔音性能更佳；凸面結構，使玻璃有更高的抗壓強度和抗彎強度，真空玻璃的抗風壓性能更好；凸面結構，使真空層有更大的空間，更能長時間保持真空狀態、真空玻璃的壽命更長，即使失去真空，其性能也優於一般的中空玻璃。所述真空玻璃的上、下兩塊凸面玻璃的凸面弓高優選為0. I 200mm，進一步優選為I 20mm，用作門窗玻璃時以不突出於門窗框之外為宜。所述上、下玻璃可以具有相同的弓高，也可以根據門窗框內外寬度的不同有不同的弓聞。所述上、下玻璃是通過平板玻璃製備而成的，其製備方法進一步包括在熱彎爐內利用模具通過玻璃自身的重力或外加的壓力將平板玻璃製備成凸面玻璃。所述製備方法進一步包括第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和尺寸切割所需要尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角、清洗和乾燥處理；第二步，將處理後的兩塊平板玻璃分別裝入成型模具、放入熱彎爐內，升溫至玻璃軟化溫度，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨後將爐溫降至室溫，即獲得形狀為凸面玻璃的上、下玻璃。 如果要獲得上、下玻璃的材料為鋼化玻璃，在所述第二步中，將處理後的兩塊平板玻璃分別裝入成型模具、放入熱彎爐內，升溫至玻璃軟化溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化，即獲得形狀為凸面玻璃、材料為鋼化玻璃的上、下玻璃。所述玻璃軟化溫度優選為550°C 750°C。所述凸面真空玻璃的凸面弓高由玻璃的形狀和大小及用途決定，在滿足抵抗大氣壓和用途的前提下，弓高儘量小些，用於普通門窗玻璃時以3 9mm為宜，即兩塊玻璃之間有6 18mm的空隙，相當於現有的中空玻璃，在大氣壓下近似平面為最佳，以獲得較好的視覺效果以及減小所述真空玻璃的成本和佔用的空間。所述低溫焊料包括市售的低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料，所述低溫焊料優選融化溫度為約450°C的無鉛玻璃焊料，所述低熔點金屬或合金焊料優選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金。所述低溫焊料至少塗布在上、下玻璃的一塊或兩塊的焊接面周邊以及所述平板玻璃的焊接面周邊。所述低溫焊料直接與上、下玻璃相接觸，或者與上、下玻璃以及夾在上下玻璃之間的平板玻璃相接觸。所述單個真空層的真空玻璃的形成可以採用抽氣口法或採用一步法形成，所述抽氣口法採用現有真空玻璃的製備技術，包括制抽氣孔步驟、高溫封邊步驟、抽真空步驟和封抽氣口步驟，所述一步法是直接在真空封邊爐內高溫封邊完成，優選採用一步法形成。所述一步法進一步包括如下步驟將上、下玻璃中的一塊或兩塊的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上均勻留有數個縱貫低溫焊料帶的凹槽或狹縫作為抽氣孔；將上、下玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至0. IPa以下，並加熱使爐內溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述低溫焊料將上、下玻璃氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的凸面真空玻璃。所述兩個真空層凸面真空玻璃的一步法形成步驟如下將上凸面玻璃、下凸面玻璃和中間平板玻璃焊接面的周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上均勻留有數個縱貫低溫焊料帶的凹槽或狹縫作為抽氣孔，並將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至0. IPa以下、並加熱使爐內溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的凸面真空玻璃。所述封邊溫度優選為150 550°C，當採用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優選為290 350°C ;當採用低溫玻璃焊料時更進一步優選為380 470°C，所述低溫玻璃焊料優選熔化溫度約為450°C的無鉛玻璃焊料。 當製備的是鋼化玻璃時，優先選用低熔點金屬或合金焊料，如錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金等，以選擇較低的封邊溫度。當製備的是鋼化玻璃時，因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內部及玻璃加熱至一基礎溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，熔融溫度的範圍優選為380 470。。。採用在真空封邊爐內自動封邊的方式，省去製作和密封難度很大的抽氣口和抽氣管，簡化了工藝過程、減低了生產成本、縮短了生產周期、提高了生產效率。由於鋼化和半鋼化玻璃有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面玻璃的凸面弓高可以更小些，鋼化或半鋼化凸面玻璃可以更扁平些。由於利用具有上、下模具的成型模具、將玻璃夾在上、下模具之間依靠施加壓力成型，所以凸面玻璃具有更規則的形狀，並防止在鋼化過程中的變形，所以封邊更簡單，密封性能和強度也更高。由於真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，可以使玻璃邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃在較低的基礎溫度下、較長時間內和較高的局部溫度、較短的時間內不會發生明顯的退火現象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化真空玻璃。所述真空層中，當上、下玻璃的平面尺寸較小或者凸面弓高較大、能夠依靠玻璃自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，可以不設支撐物；當上、下玻璃不能夠依靠自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，應設置少量必要的支撐物，支撐物與玻璃一起共同抵抗大氣壓。沒有了支撐物的阻擋，凸面真空玻璃的透明度和可視度更好；沒有了支撐物的傳導，凸面真空玻璃的隔熱和隔音性能更佳。所述支撐物的材料為低溫玻璃、金屬、陶瓷、玻璃或塑料，優選為低溫玻璃。所述支撐物最小單元可以是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長約為30 300mm,優選為50 150mm ;支撐物為長條狀,其長度為0. 3 5. 0mm、優選為0. 5 2. Omm,寬度為0. I 2. Ctam、優選為0. 2 I. Ctam,高度為0. I 10. Ctam、優選為0. 5 3. Ctam,支撐物的高度高於封邊條框的高度0. I 2. 0mm、優選為0. I 0. 5mm ;支撐物也可以為圓柱狀，其直徑為0. I 3. 0_、優選為0. 3 2. Omm,高度為0. I 5. 0_、優選為0. 5 3. Omm,支撐物的高度高於上下兩塊玻璃合片後支撐物所在位置空間高度O 0. 3_、優選為0. I 0. 2mmo支撐物優選採用低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料利用絲網印刷技術製成，所述低溫玻璃焊料的燒結溫度低於低溫玻璃粉。當支撐物印製在一塊玻璃上時，優選為圓柱狀；當支撐物同時印製在上下兩塊玻璃上時，優選為長條狀。
當支撐物在玻璃鋼化前印製時，優選低溫玻璃粉 製成；當支撐物在玻璃鋼化後印制時，優選低溫玻璃焊料製成。 上下玻璃均有條狀支撐物時，支撐物垂直疊放支撐，上下玻璃通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與玻璃之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應力，所以可以減少支撐物的數量，從而進一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。所述上、下玻璃的材料可以是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合，進一步優選為鋼化玻璃、半鋼化玻璃和低輻射玻璃。所述真空玻璃的形狀和尺寸由真空玻璃的用途決定，在滿足使用要求的前提下，其形狀優選為方形或圓形。所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框。所述封邊條框的高度優選為0. I IOmm,進一步優選為0. I Imm,寬度優選為0. 2 5mm,進一步優選為I 2_。所述封邊條框上可以留有數個抽氣孔，即垂直於封邊條框、並沿封邊條框均勻分布的凹槽或狹縫，數量由上、下玻璃的周長決定，間距約50 150mm為宜,在所述低溫焊料熔化後能夠封閉所述抽氣孔；也可以不留抽氣孔，利用塗覆的低溫焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作為抽真空的通道，但留有抽氣孔會縮短抽真空的時間。當只含有一個封邊條框時，所述低溫焊料在所述封邊條框的外邊，當含有多個封邊條框時，所述低溫焊料在所述封邊條框的中間或中間和外邊，所述封邊條框在具有兩個真空層的凸面玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。當只含有一個封邊條框時，優選所述下玻璃的周邊含有一個封邊條框，封邊條框與所述下玻璃的周邊邊緣具有5_ 10_的空間，用於塗布所述低溫焊料，所述封邊條框在具有兩個真空層的凸面玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。當上玻璃和下玻璃各含有一個封邊條框時，兩個封邊條框的形狀和大小或相同或不同，優選為形狀相同，大小不同，此時，小的封邊條框包含在大的封邊條框內，所述封邊條框在具有兩個真空層的凸面玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。進一步，所述下玻璃的封邊條框比所述上玻璃的封邊條框多一個，即所述上玻璃至少含有一個封邊條框，所述下玻璃至少含有兩個封邊條框，所述上玻璃的封邊條框插在所述下玻璃的封邊條框中，所述上、下玻璃的封邊條框相互嵌合在一起，對真空層實行迷宮式密封，所述封邊條框在具有兩個真空層的凸面玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。封邊條框的引入不僅可以限制低溫焊料溶化後無規則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結，表面粗糙、與低溫焊料有更牢固的結合，從而提高真空玻璃的氣密性和可靠性。 採用封邊條框，可以很容易利用低熔點金屬或合金實現真空玻璃的金屬釺焊，由於釺焊溫度可選擇的範圍很大，所以不但可以整體加熱玻璃、降低加熱爐的造價和簡化生產工藝，而且可以大幅度降低封邊溫度、縮短加熱時間，從而降低生產成本、提高生產效率，更重要的是保證鋼化或半鋼化玻璃在加熱過程中不會發生退火現象。所述封邊條框通過壓榨、蝕刻或印刷的方式製成，所述封邊條框包括凸稜和凹槽，優選採用絲網印刷低溫玻璃粉製成。所述壓榨方式是將平板玻璃裝入內表面帶有凹陷或凸起紋路的模具型腔內，經高溫處理使玻璃軟化後，對平板玻璃施加壓力，在平板玻璃的周邊形成凸稜和凹槽。所述蝕刻方式是公知的現有技術，利用絲網印刷方法將耐酸油墨印製在平板玻璃不需蝕刻的地方，用氫氟酸等腐蝕酸將平板玻璃上沒有耐酸油墨處腐蝕出凹槽。所述印刷方式是採用絲網印刷或模板印刷或印表機的方法，將低溫玻璃粉印在平板玻璃上形成凸起於平板玻璃表面的凸稜。所述封邊條框採用絲網印刷低溫玻璃粉製備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。製作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠高於封邊用的低溫玻璃焊料，不僅價格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結合強度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合後，不僅減少了封邊低溫玻璃焊料的用量、降低了對封邊低溫玻璃焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提高產品的合格率。當製備的是鋼化真空玻璃，為解決鋼化真空玻璃封邊時因焊接溫度過高而退火的問題，可以採用低熔點金屬或合金焊料。所述低熔點金屬或合金焊料可以為錫或錫合金、鋅或鋅合金、鋁或鋁合金、鎂或鎂
口巫寸o本發明還提供了一種凸面真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓高不小於0. Imm,凸面朝向外側；所述具有一個封閉的真空層的凸面真空玻璃的製備方法如下第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。所述封邊溫度優選為150 550°C，當採用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優選為290 350°C ;當採用低溫玻璃焊料時更進一步優選為380 470°C。本發明還提供了一種凸面真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃和平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層，所述上玻璃、所述下玻璃和所述平板玻璃的周邊通過低溫焊料焊 接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓高不小於0. Imm,凸面朝向外側；所述具有兩個封閉的真空層的凸面真空玻璃的製備方法如下第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊以及剩餘的一塊平板玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個抽氣孔，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。所述封邊溫度優選為150 550°C，當採用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優選為290 350°C ;當採用低溫玻璃焊料時更進一步優選為380 470°C。本發明還提供了一種具有一個真空層的凸面真空玻璃的製備方法，其包括第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。所述封邊溫度優選為150 550°C，當採用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優選為290 350°C ;當採用低溫玻璃焊料時更進一步優選為380 470°C。本發明還提供了一種具有兩個真空層的凸面真空玻璃的製備方法，其包括第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊以及剩餘的一塊平板玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個抽氣孔，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。所述封邊溫度優選為150 550°C，當採用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優 選為290 350°C ;當採用低溫玻璃焊料時更進一步優選為380 470°C。本發明還提供了一種凸面鋼化真空玻璃，其包括鋼化的上玻璃、鋼化的下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓高不小於0. Imm,凸面朝向外側；所述具有一個封閉的真空層的凸面鋼化真空玻璃的製備方法如下第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，熔融溫度的範圍優選為380 470。。。本發明還提供了一種凸面鋼化真空玻璃，其包括鋼化的上玻璃、鋼化的下玻璃和鋼化的平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層，所述上玻璃、所述下玻璃和所述平板玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓高不小於0. Imm,凸面朝向外側；所述具有兩個封閉的真空層的凸面鋼化真空玻璃的製備方法如下
第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，將其中兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊以及剩餘的一塊平板玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個抽氣孔，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃、中間平板玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，熔融溫度的範圍優選為380 470。。。本發明還提供給了一種具有一個真空層的凸面鋼化真空玻璃的製備方法如下 第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，熔融溫度的範圍優選為380 470。。。本發明還提供了具有兩個真空層的凸面鋼化真空玻璃的製備方法如下第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，將其中兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊以及剩餘的一塊平板玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個抽氣孔，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃和中間的平板玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，熔融溫度的範圍優選為380 470。。。本發明還提供了一種平板真空玻璃，其包括，上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻·璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內有呈點陣排列的支撐物，所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框。所述封邊條框的高度優選為0. I IOmm,進一步優選為0. I Imm,寬度優選為0. 2 5mm,進一步優選為I. 0 2. 0mm。所述封邊條框上可以留有數個抽氣孔，在所述低溫焊料熔化後能夠封閉所述抽氣孔。當只含有一個封邊條框時，所述低溫焊料在所述封邊條框的外邊，當含有多個封邊條框時，所述低溫焊料在所述封邊條框的中間或中間和外邊，所述封邊條框在具有兩個真空層的平板玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。當只含有一個封邊條框時，優選所述下玻璃的周邊含有一個封邊條框，封邊條框與所述下玻璃的周邊邊緣具有5_ 10_的空間，用於塗布所述低溫焊料，所述封邊條框在具有兩個真空層的平板玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。當上玻璃和下玻璃各含有一個封邊條框時，兩個封邊條框的形狀和大小或相同或不同，優選為形狀相同，大小不同，此時，小的封邊條框包含在大的封邊條框內，所述封邊條框在具有兩個真空層的平板玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。進一步，所述下玻璃的封邊條框比所述上玻璃的封邊條框多一個，即所述上玻璃至少含有一個封邊條框，所述下玻璃至少含有兩個封邊條框，所述上玻璃的封邊條框插在所述下玻璃的封邊條框中間，所述上、下玻璃的封邊條框相互嵌合在一起，對真空層實行迷宮式密封，所述封邊條框在具有兩個真空層的平板玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。所述封邊條框通過壓榨、蝕刻或印刷的方式製成，所述封邊條框包括凸稜和凹槽，優選採用絲網印刷低溫玻璃粉製成。
所述壓榨方式是將平板玻璃裝入內表面帶有凹陷或凸起紋路的模具型腔內，經高溫處理使玻璃軟化後，對平板玻璃施加壓力，在平板玻璃的周邊形成凸稜和凹槽。所述蝕刻方式是公知的現有技術，利用絲網印刷方法將耐酸油墨印製在平板玻璃不需蝕刻的地方，用氫氟酸等腐蝕酸將平板玻璃上沒有耐酸油墨處腐蝕出凹槽。所述印刷方式是採用絲網印刷或模板印刷或印表機的方法，將低溫玻璃粉印在平板玻璃上形成凸起於平板玻璃表面的凸稜。所述封邊條框採用絲網印刷低溫玻璃粉製備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。所述平板真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。所述平板真空玻璃可以進一步包括多塊平板玻璃，從而包含多個封閉的真空層。 所述單個真空層的形成可以採用抽氣口法或採用一步法形成，所述抽氣口法採用現有真空玻璃的製備技術，包括制抽氣孔步驟、高溫封邊步驟、抽真空步驟和封抽氣口步驟，所述一步法是直接在真空封邊爐內高溫封邊完成，優選採用一步法形成。所述一步法進一步包括如下步驟將上、下玻璃中的一塊或兩塊的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上均勻留有數個縱貫低溫焊料帶的凹槽或狹縫作為抽氣孔；也可以不留抽氣孔，利用塗覆的低溫焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作為抽真空的通道，但留有抽氣孔會縮短抽真空的時間；將上、下玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至0. IPa以下，並加熱使爐內溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述低溫焊料將上、下玻璃氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的平板真空玻璃。所述兩個真空層的一步法形成步驟如下將上玻璃、下玻璃和中間平板玻璃焊接面的周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個抽氣孔，並將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至0. IPa以下、並加熱使溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的平板真空玻璃。所述封邊溫度優選為150 550°C，當採用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優選為290 350°C ;當採用低溫玻璃焊料時更進一步優選為380 470°C。當製備的是鋼化玻璃時，優先選用低熔點金屬或合金焊料，以選擇較低的封邊溫度。當製備的是鋼化玻璃時，因焊接溫度過高而退火的問題，真空封邊爐可以具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將真空封邊爐內部及玻璃加熱至一基礎溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，熔融溫度的範圍優選為380 470。。。
在所述真空層內可以設置支撐物，支撐物與玻璃一起共同抵抗大氣壓。所述支撐物的材料為低溫玻璃、金屬、陶瓷、玻璃或塑料，優選為低溫玻璃。所述支撐物最小單元可 以是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長約為30 300mm,優選為50 150mm ;支撐物為長條狀,其長度為0. 3 5. 0mm、優選為0. 5 2. Omm,寬度為0. I 2. 0mm、優選為0. 2 I. Omm,高度為0. I 10. 0mm、優選為0. 2 3. Omm,支撐物的高度高於封邊條框的高度0. I 2. 0mm、優選為0. I 0. 5mm ;支撐物也可以為圓柱狀，其直徑為0. I 3. 0_、優選為0. 3 2. Omm,高度為0. I 5. 0_、優選為0. 5 3. Omm,支撐物的高度高於上下兩塊玻璃合片後支撐物所在位置空間高度0.0 0. 3_、優選為0. I 0. 2mm。當支撐物印製在一塊玻璃上時，優選為圓柱狀；當支撐物同時印製在上下兩塊玻璃上時，優選為長條狀。當支撐物在玻璃鋼化前印製時，優選低溫玻璃粉製成；當支撐物在玻璃鋼化後印制時，優選低溫玻璃焊料製成。上下玻璃均有條狀支撐物時，支撐物垂直疊放支撐，上下玻璃通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與玻璃之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應力，所以可以減少支撐物的數量，從而進一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。所述上、下玻璃的材料可以是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合，進一步優選為鋼化玻璃、半鋼化玻璃和低輻射玻璃。所述真空玻璃的形狀和尺寸由真空玻璃的用途決定，在滿足使用要求的前提下，其形狀優選為方形或圓形。所述低溫焊料包括低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料，所述低溫焊料至少塗布在上、下玻璃的一塊或兩塊的焊接面周邊以及所述平板玻璃的焊接面周邊。所述低溫焊料直接與上、下玻璃相接觸，或者與上、下玻璃以及夾在上下玻璃之間的平板玻璃相接觸。本發明還提供了一種具有一個真空層的平板真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內有呈點陣排列的支撐物，所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框；所述具有一個封閉的真空層的平板真空玻璃的製備方法如下第一步，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，在兩塊處理後的玻璃中的至少一個上利用絲網印刷技術製備封邊條框和支撐物，如果在兩塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的封邊條框之間；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的平板真空玻璃。所述封邊溫度優選為150 550°C，當採用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優選為290 350°C ;當採用低溫玻璃焊料時更進一步優選為380 470°C。本發明還提供了一種具有兩個真空層的平板真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃和平板玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層，所述真空層中均有呈點陣排列的支撐物，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述兩個真空層中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框；所述具有兩個封閉的真空層的平板真空玻璃的製備方法如下 第一步，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，在三塊處理後的玻璃中的至少兩塊上利用絲網印刷技術製備封邊條框和支撐物，如果在三塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於中間平板玻璃的封邊條框之間，中間平板玻璃的封邊條框能嵌合於下玻璃的封邊條框之間；第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。所述封邊溫度優選為150 550°C，當採用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優選為290 350°C ;當採用低溫玻璃焊料時更進一步優選為380 470°C。本發明還提供了一種具有一個真空層的平板真空玻璃的製備方法，其包括第一步，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，在兩塊處理後的玻璃中的至少一個上利用絲網印刷技術製備封邊條框和支撐物，如果在兩塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的封邊條框之間；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的平板真空玻璃。所述封邊溫度優選為150 550°C，當採用低熔點金屬或合金焊料時更進一步優選為290 350°C ;當採用低溫玻璃焊料時更進一步優選為380 470°C。本發明還提供了一種具有兩個真空層的平板真空玻璃的製備方法，其包括第一步，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，在三塊處理後的玻璃中的至少兩塊上利用絲網印刷技術製備封邊條框和支撐物，如果在三塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於中間平板玻璃的封邊條框之間，中間平板玻璃的封邊條框能嵌合於下玻璃的封邊條框之間；第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四歩，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的真空玻璃。所述封邊溫度優選為150 550°C，當採用低熔點金屬或合金焊料時更進ー步優選為290 350°C ;當採用低溫玻璃焊料時更進ー步優選為380 470°C。本發明還提供了ー種具有ー個真空層的平板鋼化真空玻璃，其包括鋼化的上玻 璃、鋼化的下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內有呈點陣排列的支撐物，所述上、下玻璃中至少有ー塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框；所述具有一個封閉的真空層的平板鋼化真空玻璃的製備方法如下第一歩，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，在兩塊處理後的玻璃中的至少ー個上利用絲網印刷技術製備封邊條框和支撐物，如果在兩塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的封邊條框之間；並將兩塊玻璃送入鋼化爐中進行鋼化處理；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或ー塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或採用循環熱風加熱的方式，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的平板真空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，熔融溫度的範圍優選為380 470 °C。本發明還提供了ー種具有兩個真空層的平板鋼化真空玻璃，其包括鋼化的上玻璃、鋼化的下玻璃和鋼化的平板玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上、下玻璃中至少有ー塊玻璃的周邊至少含有ー個封邊條框；所述具有兩個封閉的真空層的平板鋼化真空玻璃的製備方法如下第一歩，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，在三塊處理後的玻璃中的至少兩塊上利用絲網印刷技術製備封邊條框和支撐物，如果在三塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於中間平板玻璃的封邊條框之間，中間平板玻璃的封邊條框能嵌合於下玻璃的封邊條框之間；並將至少兩塊上、下玻璃送入鋼化爐中進行鋼化處理；第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四歩，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱 系統對上、下玻璃、中間的平板玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的平板鋼化真空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，熔融溫度的範圍優選為380 470 °C。本發明還提供了ー種具有ー個真空層的平板鋼化真空玻璃的製備方法，其包括第一歩，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，在兩塊處理後的玻璃中的至少ー個上利用絲網印刷技術製備封邊條框和支撐物，如果在兩塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的封邊條框之間；並將兩塊玻璃送入鋼化爐中進行鋼化處理；第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或ー塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的平板真空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，熔融溫度的範圍優選為380 470 °C。本發明還提供了ー種具有兩個封閉的真空層的平板鋼化真空玻璃的製備方法，其包括第一歩，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；第二步，在三塊處理後的玻璃中的至少兩塊上利用絲網印刷技術製備封邊條框和支撐物，如果在三塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於中間平板玻璃的封邊條框之間，中間平板玻璃的封邊條框能嵌合於下玻璃的封邊條框之間；並將至少兩塊上、下玻璃送入鋼化爐中進行鋼化處理；第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，並將所述三塊玻璃上下對齊置放在一起，送入真空封邊爐中；所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四歩，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃、中間的平板玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的平板鋼化真空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，熔融溫度的範圍優選為380 470 °C。以下採用實施例和附圖來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，並達成技術效果的實現過程能充分理解並據以實施。實施例I :參見圖1，真空玻璃由上凸面玻璃I和下凸面玻璃2組成，兩塊玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料3焊接在一起，中間為真空層。其製作方法如下首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；再次將兩塊玻璃或ー塊玻璃的周邊均勻塗布低溫玻璃焊料，低溫玻璃焊料上均勻留有數個抽氣孔，並將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；最後邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度450°C以上，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。本發明的創新點在於真空玻璃利用玻璃的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊玻璃不會壓合在一起、保持兩玻璃之間的真空層，省去了製作難度很大的支撐物；採用在真空爐內自動封邊的方式，省去製作和密封難度很大的抽氣口和抽氣管，簡化了エ藝過程、減低了生產成本、縮短了生產周期、提高了生產效率；沒有了支撐物的阻擋，真空玻璃的透明度和可視度更好；沒有了支撐物的傳導，真空玻璃的隔熱和隔音性能更佳；沒有了抽氣ロ，真空玻璃的外觀更漂亮、運輸和安裝更方便、失效率更低；凸面結構，使玻璃有更高的抗壓強度和抗彎強度，真空玻璃的抗風壓性能更好；凸面結構，使真空層有更大的空間，更能長時間保持真空狀態、真空玻璃的壽命更長，即使失去真空，其性能也優於一般的中空玻璃。實施例2 :參見圖I，兩塊玻璃中的ー塊為低輻射玻璃，其他均同於實施例I。實施例3 :參見圖1，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，其製作方法如下首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的ー塊平板玻璃和ー塊低輻射玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥；其次將兩塊玻璃分別裝入兩個成型模具內，該成型模具具有上模具和下模具(即陽模和陰模)，玻璃夾在上模具和下模具之間，井能施壓使上、下模具閉合，將裝有玻璃的成型模具放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度650°C，依靠施加於成型模具上的壓カ使成型模具中的玻璃形成凸面，隨即移去上模具並進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將兩塊玻璃或ー塊玻璃的周邊均勻塗布低溫玻璃焊料，低溫玻璃焊料上均勻留有數個抽氣孔，並將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統；最後一邊抽真空、一邊利用基礎加熱系統加熱，抽真空至0. IPa以下、基礎溫度升至300°C後，再利用局部加熱系統如遠紅外線加熱器將低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度450°C以上，抽氣孔消失，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。由於鋼化和半鋼化玻璃有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面玻璃的凸面曲率可以更大些。由於利用成型模具的上、下模具壓力成型，所以凸面玻璃具有更規則的形狀，並防止在鋼化過程中的變形，所以封邊更簡單，密封性能和強度也更高。由於真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，可以使玻璃邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃在較低的基礎溫度下、較長時間內和較高的局部溫度、較短的時間內不會發生明顯的退火現象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化真空玻璃。
實施例4 :參見圖2，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在其中ー塊玻璃上還具有封邊條框，其製作方法如下首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的ー塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥後，在其中ー塊玻璃上優選下玻璃利用絲網印刷技術將低溫玻璃粉膏印製成封邊條框，封邊條框的寬度為I. 2mm、高度為0. 7mm，與玻璃的邊緣有7mm的距離；其他均同於實施例3。封邊條框的引入不僅可以限制低溫玻璃焊料溶化後無規則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫玻璃焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結，表面粗糙、與低溫玻璃焊料有更牢固的結合，從而提高真空玻璃的氣密性和可靠性。此外，封邊條框也是ー步法製備真空玻璃的關鍵。實施例5 :參見圖3，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其製作方法如下首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的ー塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥後，在兩塊玻璃上利用絲網印刷技術將低溫玻璃粉膏印製成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介於下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處於軟化熔融狀態與玻璃粘結在一起，隨即進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃的兩個封邊條框之間均勻塗滿低溫玻璃焊料，並將兩塊玻璃上下對齊置放在一起，送入真空封邊爐中，真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統；最後ー邊抽真空、ー邊利用基礎加熱系統加熱，抽真空至0. IPa以下、基礎溫度升至300°C後，再利用局部加熱系統如遠紅外線加熱器將封邊條框內的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度420°C以上，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。
製作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠高於封邊用的低溫玻璃焊料，不僅價格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結合強度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合後，不僅減少了封邊低溫玻璃焊料的用量、降低了對封邊低溫玻璃焊料的要求，而且増大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提高產品的合格率。實施例6 :參見圖4，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其製作方法如下首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的ー塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥後，在兩塊玻璃上利用絲網印刷技術將低溫玻璃粉膏印製成封邊條框，其中上玻璃有兩個封邊條框、下玻璃有三個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介於下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的兩個封邊條框之間，每個封邊條框的寬度為I. 5mm、高度為0. 7mm ;而且在下玻璃上同時印製支撐物,支撐物為最小單元是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長為70mm,支撐物為圓柱狀,其直徑為0. 6mm、高度為0. 8mm,支 撐物的高度高於封邊條框的高度0. Imm ;其次將兩塊玻璃分別送入鋼化爐，在鋼化爐的高溫作用下封邊條框軟化熔融與玻璃粘結在一起，隨即進行風冷鋼化，得到具有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃的三個封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，並將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起且留有一定的抽氣空隙，送入真空封邊爐中；最後邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至金屬錫的熔點溫度以上如240°C，金屬錫就會融化，上玻璃的兩個封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的三個封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊玻璃粘接在一起；繼續升溫至300°C以上，更有利於玻璃吸附氣體的解吸，上下玻璃之間解吸的氣體可通過液體金屬錫逸出，從而使上下玻璃之間達到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。採用封邊條框，可以很容易利用低熔點金屬或合金實現真空玻璃的金屬釺焊，由於釺焊溫度可選擇的範圍很大，所以不但可以整體加熱玻璃、降低加熱爐的造價和簡化生產エ藝，而且可以大幅度降低封邊溫度、縮短加熱時間，從而降低生產成本、提高生產效率，更重要的是保證鋼化或半鋼化玻璃在加熱過程中不會發生退火現象。實施例7 :參見圖5，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其製作方法如下首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的ー塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥後，在兩塊玻璃上利用絲網印刷技術將低溫玻璃粉膏印製成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介於下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處於軟化熔融狀態與玻璃粘結在一起，隨即進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃的兩個封邊條框之間均勻塗滿低溫玻璃焊料，而且在上或下玻璃上採用低溫玻璃焊料印製支撐物，支撐物為與封邊條框平行的點陣排列，兩點之間的距離為120mm,支撐物為圓柱狀，其直徑為I. 2mm、高度為2. Omm,支撐物的高度高於上下兩塊玻璃合片後支撐物所在位置空間高度0. Imm;將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統；最後一邊抽真空、一邊利用基礎加熱系統加熱，抽真空至0. IPa以下、基礎溫度升至支撐物的軟化燒結溫度300°C後，再利用局部加熱系統如遠紅外線加熱器將封邊條框內的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度以上，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，支撐物也與上下兩塊玻璃燒結在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。支撐物採用低溫玻璃焊料製成，有較低的燒結溫度，使其在封邊過程中能夠燒結，並藉助於其略高的高度，使其能夠將上下玻璃可靠地粘接在一起，從而起到有效的支撐作用；曲率較大的曲面既有近似於平板玻璃的外觀又具有比平板玻璃更高的強度，從而可以大大減小減少支撐物的數量，進ー步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。實施例8 :參見圖6，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其製作方法如下首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的ー塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥後，在兩塊 玻璃上利用絲網印刷技術將低溫玻璃粉膏印製成封邊條框，其中上玻璃有兩個封邊條框、下玻璃有三個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介於下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的兩個封邊條框之間，每個封邊條框的寬度為I. 5mm、高度為0. 7mm ;其次將兩塊玻璃分別送入鋼化爐，在鋼化爐的高溫作用下封邊條框軟化熔融與玻璃粘結在一起，隨即進行風冷鋼化，得到具有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃的三個封邊條框之間裝滿金屬焊料錫粉或鋪上錫箔，而且在上、下玻璃上同時採用低溫玻璃焊料印製支撐物，支撐物為最小単元是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長為80mm，支撐物為長條狀，其長度為2mm、寬度為0. 60mm、高度為0. 5mm，上下玻璃的支撐物互相垂直，上下玻璃合片後支撐物重疊為十字狀形；將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；最後邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至金屬錫的熔點溫度以上如240°C，金屬錫融化，上玻璃的兩個封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的三個封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊玻璃粘接在一起，上下玻璃的支撐物相互接觸、重疊為十字狀形；繼續升溫至300°C以上，使支撐物燒結固化，高的溫度更有利於玻璃吸附氣體的解吸，上下玻璃之間解吸的氣體可通過液體金屬錫逸出，從而使上下玻璃之間達到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。上下玻璃均有條狀支撐物，支撐物垂直疊放支撐，上下玻璃通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與玻璃之間為線接觸，増大了接觸面積，減小了玻璃在支撐處的張應力，所以可以減少支撐物的數量，從而進一步提高玻璃的透明度、隔熱和隔音性能。實施例9 :參見圖7，真空玻璃由上凸面玻璃I、中間平板玻璃8和下凸面玻璃2組成，每兩塊玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料焊接在一起，中間為雙真空層。其製作方法如下首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；再次將三塊玻璃或兩塊玻璃或中間平板玻璃焊接面的周邊均勻塗布低溫玻璃焊料，低溫玻璃焊料上均勻留有數個抽氣孔，並將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；最後邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度450°C以上，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。實施例10 :參見圖8，三塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在三塊玻璃上均具有封邊條框，其製作方法如下首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥後，在三塊玻璃的結合面上利用絲網印刷技術將低溫玻璃粉膏印製成封邊條框，其中上玻璃有ー個封邊條框、中間玻璃的上表面有兩個封邊條框下表面有ー個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上面的封邊條框的大小介於下面的兩個封邊條框之間，上中下玻璃合片後，上面的封邊條框能夠嵌合於下面的兩個封邊條框之間；其次將上下兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處於軟化熔融狀態與玻璃粘結在一起，隨即進行風冷鋼化，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；中間玻璃直接進鋼化爐，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；再次將中間玻璃和下玻璃的兩個封邊條框之間均勻塗滿低溫玻璃焊料，並將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中,真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統；最後ー邊抽真空、ー邊利用基礎加熱系統加熱，抽真空至0. IPa以下、基礎溫度升至300°C後，再利用局部加熱系統如遠紅外線加熱器將封邊條框內的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度450°C以上，上面的封邊條框在重力的作用下嵌入下面的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將三塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空玻璃。所有上述的首要實施這一智慧財產權，並沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員將利用這ー重要信息，上述內容修改，以實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基於本發明新產品屬於保留的權利。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述掲示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
權利要求
1.一種凸面真空玻璃，其特徵在於，包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外側。
2.如權利要求I所述的凸面真空玻璃，其特徵在於所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框。
3.如權利要求I或2所述的凸面真空玻璃，其特徵在於所述凸面真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。
4.權利要求I至3任一項所述的凸面真空玻璃的製備方法，其特徵在於，包括 第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理； 第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫； 第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上均勻留有數個抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中； 第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。
5.如權利要求I至3任一項所述的凸面真空玻璃的製備方法，其特徵在於 當所述凸面真空玻璃為凸面鋼化真空玻璃時，製備方法如下， 第一步，根據所需要製作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理； 第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化； 第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的焊接面周邊均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空玻璃。
6.一種平板真空玻璃，其特徵在於，包括上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內有呈點陣排列的支撐物，所述上、下玻璃中至少有一塊玻璃的周邊至少含有一個封邊條框。
7.如權利要求6所述的平板真空玻璃，其特徵在於所述平板真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的真空層。
8.如權利要求6或7所述的平板真空玻璃，其特徵在於所述封邊條框採用絲網印刷低溫玻璃粉製備。
9.權利要求6至8任一項所述的平板真空玻璃的製備方法，其特徵在於，包括 第一步，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理； 第二步，在兩塊處理後的玻璃中的至少一個上利用絲網印刷技術和低溫玻璃粉製備封邊條框和支撐物，如果在兩塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的封邊條框之間； 第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，低溫焊料略高於封邊條框，其上均勻分布數個縱貫低溫焊料的凹槽或狹縫作為抽氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中； 第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的平板真空玻璃。
10.如權利要求6至8任一項所述的平板真空玻璃的製備方法，其特徵在於 當所述平板真空玻璃為平板鋼化真空玻璃時，製備方法如下， 第一步，根據所需要製作的平板真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理； 第二步，在兩塊處理後的玻璃中的至少一個上利用絲網印刷技術製備封邊條框和支撐物，如果在兩塊玻璃上均製備封邊條框，保證上、下玻璃對齊後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的封邊條框之間；並將兩塊玻璃送入鋼化爐中進行鋼化處理； 第三步，將第二步獲得的兩塊玻璃或一塊玻璃的封邊條框之間裝入低溫焊料，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中，所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、先採用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的平板真空玻璃。
全文摘要
本發明提供了一種凸面真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外側。本發明的這種真空玻璃的製作方法工藝簡單，所製備的真空玻璃和鋼化真空玻璃能克服現有技術中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性，並能增加透明度與強度以及隔熱和隔音性能，還可減輕玻璃幕牆光汙染。
文檔編號C03C27/08GK102701575SQ20121007543
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者戴長虹 申請人:戴長虹