處理卡盒的再加工方法
2023-05-26 11:03:11
專利名稱：處理卡盒的再加工方法
技術領域：
本發明涉及一種回收利用處理卡盒的方法。處理卡盒整體地包含一個電照相感光鼓，以及充電裝置，顯影裝置或卡盒，以一個單元或卡盒的形式可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件上。處理卡盒可以包含電照相感光鼓，以及充電裝置，顯影裝置和清潔裝置中的至少一個裝置，以一個卡盒的形式可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件上。另外，處理卡盒可以包含電照相感光鼓和顯影裝置中的至少一個裝置。
圖像形成裝置的例子包括電照相複印機，電照相印表機(可安裝雷射印表機或發光二極體印表機)，傳真機，文字處理機等。
至今，在採用電照相圖像處理的電照相圖像形成裝置中，處理卡盒整體地包含電照相感光元件以及作用於該電照相感光元件的處理裝置，該處理卡盒可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件上。在這樣一個處理卡盒中，裝置的維修可以不依靠維修人員而由用戶進行，因此，可以有效地改善工作效率。鑑於此原因，處理卡盒在圖像形成裝置中被廣泛採用。
這種處理卡盒用顯影劑在記錄材料上形成圖像。所以，顯影劑的消耗依圖像形成的操作情況而定。當顯影劑被消耗到用戶不滿意圖像質量的程度時，該處理卡盒就不具備商業價值了。
希望通過簡易方法對處理卡盒再加工，使這樣一個用過的處理卡盒重新獲得商業價值。
因此，本發明的主要目的是提供一種簡單的再加工處理卡盒的方法。
本發明的另一個目的是提供一種處理卡盒的再加工方法，其中由於顯影劑被消耗到一定程度而使用戶不滿意圖像質量的處理卡盒被回收利用以獲得商業價值。
按照本發明的一個方面，提供一種可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件上的處理卡盒的再加工方法，所述處理卡盒包括一個支承電照相感光鼓的第一單元，以及一個支承用於顯影電照相感光鼓上的靜電潛像的顯影輥的第二單元，並且該第二單元還具有一個用於容納通過顯影輥把靜電潛像顯影的顯影劑的顯影劑容納部分，所述第一單元和第二單元能彼此旋轉配合，所述方法包括(A)分離步驟，把第一單元和第二單元彼此分開；(B)顯影葉片拆卸步驟，把顯影葉片從第二單元拆下，該顯影葉片安裝在第二單元中用以調整沉澱在顯影輥上的顯影劑的數量；(C)顯影劑充填步驟，通過顯影劑供應開口把顯影劑充填進顯影劑容納部分，以更從顯影劑容納部分向顯影輥供應顯影劑；(D)顯影葉片安裝步驟，把在所述顯影葉片拆卸步驟中拆下的顯影葉片安裝在第二單元上，葉面方向與進行所述顯影葉片拆卸步驟前的葉面方向相反；以及(E)單元連接步驟，把第一單元和第二單元連接起來。
按照本發明的另一個方面，提供一種可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件上的處理卡盒的再加工方法，所述處理卡盒包括一個支承電照相感光鼓的第一單元，以及一個支承用於顯影電照相感光鼓上的靜電潛像的顯影輥的第二單元，並且該第二單元還具有一個用於容納通過顯影輥把靜電潛像顯影的顯影劑的顯影劑容納部分，所述第一單元和第二單元能彼此旋轉配合，所述方法包括(A)分離步驟，把第一單元和第二單元彼此分開；(B)顯影葉片拆卸步驟，把顯影葉片從第二單元拆下，該顯影葉片安裝在第二單元中用以調整沉澱在顯影輥上的顯影劑的數量；(C)顯影葉片安裝步驟，把在所述顯影葉片拆卸步驟中拆下的顯影葉片安裝在第二單元上，葉面方向與所述顯影葉片拆卸步驟進行前的葉面方向相反；(D)顯影劑充填步驟，通過顯影劑容納部分上的顯影劑充填口把顯影劑充填進顯影劑容納部分；以及(E)單元連接步驟，把第一單元和第二單元連接起來。
按照本發明的另一個方面，提供一種可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件上的處理卡盒的再加工方法，所述處理卡盒包括一個支承電照相感光鼓和一個清除滯留在電照相感光鼓上的顯影劑的清潔片的第一單元，以及一個支承用於顯影電照相感光鼓上的靜電潛像的顯影輥的第二單元，並且該第二單元還具有一個用於容納通過顯影輥把靜電潛像顯影的顯影劑的顯影劑容納部分，所述第一單元和第二單元能彼此旋轉配合，所述方法包括
(A)分離步驟，把第一單元和第二單元彼此分開；(B)感光鼓替換步驟，用新的電照相感光鼓替換安裝在所述第一單元上的電照相感光鼓；(C)顯影輥拆卸步驟，把安裝在第二單元的顯影輥拆下；(D)顯影葉片拆卸步驟，把顯影葉片從第二單元拆下，該顯影葉片安裝在第二單元中用其一個部分有彈性地接觸顯影輥以調整顯影輥上的顯影劑的數量；(E)彈性元件安裝步驟，安裝一個彈性元件，用於從顯影葉片對顯影輥施加接觸壓力，該顯影葉片是從第二單元拆下並要被再利用的；(F)個顯影劑充填步驟，通過顯影劑供應開口把顯影劑充填進顯影劑容納部分，以便從顯影劑容納部分向顯影輥供應顯影劑。
(G)一個顯影葉片安裝步驟，把在所述顯影葉片拆卸步驟中拆下的顯影葉片安裝在第二單元上，葉面方向與所述顯影葉片拆卸步驟進行前的葉面方向相反；(H)顯影輥安裝步驟，把顯影輥安裝在第二單元上；以及(I)單元連接步驟，把第一單元和第二單元連接起來。本發明的這些及其它目的、特性和優點，在下面本發明優選實施例的說明連同相關附圖的討論中會變得更加清楚。
這些附圖均相關於本發明的實施例。
圖1是電照相圖像形成裝置的縱向剖面圖。
圖2是圖1中裝置的外表面的透視圖。
圖3是處理卡盒的縱向剖面圖。
圖4是從右上面看圖3中處理卡盒的外表面的透視圖。
圖5是圖3中所示處理卡盒的右側視圖。
圖6是圖3中所示處理卡盒的左側視圖。
圖7是從左上面看圖3中所示處理卡盒的外表面的透視圖。
圖8是表示圖3中所示處理卡盒的左下部分的外表面的透視圖。
圖9是表示用於安裝處理卡盒的主組件安裝部分的外表面的透視圖。
圖10是表示用於安裝處理卡盒的主組件安裝部分的外表面的透視圖。
圖11是感光鼓及其驅動裝置的縱向剖面圖。
圖12是清潔裝置的透視圖。
圖13是顯影裝置的透視圖。
圖14是顯影裝置的局部分解透視圖。
圖15是顯影支架背面的透視圖。
圖16是顯影裝置框架和調色劑框架的側板的側視圖。
圖17是從內向外看圖15所示顯影支架的側視圖。
圖18是顯影輥軸接受盒的透視圖。
圖19是顯影裝置框架的透視圖。
圖20是調色劑框架的透視圖。
圖21是調色劑框架的透視圖。
圖22是圖21中所示調色劑密封部分的縱向剖面圖。
圖23是表示當處理卡盒安裝在裝置主組件上時電觸點之間關係的縱向剖面圖。
圖24是表示壓縮螺簧安裝部分的側視圖。
圖25是表示感光鼓框架和顯影裝置框架之間結合部分的縱向剖面圖。
圖26是表示用於在清潔框架上安裝感光鼓的安裝部分的透視圖。
圖27是表示感光鼓軸接受部分的縱向剖面圖。
圖28是表示感光鼓軸接受部分外部結構的側視圖。
圖29是按照本發明另一個實施例中感光鼓軸接受部分的展開剖側視圖。
圖30是示意地表示感光鼓軸接受部分的透視圖。
圖31是表示以相反的葉片方向安裝顯影葉片的步驟的縱向剖面圖。
圖32是附著有彈性元件的顯影框架的正視圖。
圖33是表示當顯影葉片被反轉後安裝時顯影板相對於顯影輥的相關位置的差異的示意圖。
圖34是顯影葉片的性別圖，其中與顯影輥接觸的截面部分的結構是對稱的。
圖35是表示顯影劑重裝步驟的縱向剖面圖。
圖36是表示清潔框架的清潔操作的透視圖。
圖37是按照本發明一個實施例的再加工處理卡盒的縱向剖面圖。
圖38是可用於處理卡盒的顯影葉片外表面的透視圖，該顯影葉片已經按照本發明一個實施例再加工。
下面將按照本發明的優選實施例結合附圖進行說明。在說明書中，橫向或寬度方向是指處理卡盒B安裝在裝置的主組件14上的方向，就是記錄材料的進給方向。處理卡盒B的縱向是與處理卡盒從裝置的主組件14上拆裝的方向相交叉(基本上是垂直)的方向，並且平行於記錄材料的表面而相交(基本上是垂直)於記錄材料的進給方向。關於處理卡盒的左側和右側，是指從上面及記錄材料的進給方向看來的左側和右側。
圖1是表示按照本發明實施例的電照相圖像形成裝置(雷射印表機)的結構，圖2是外表面的透視圖。圖3-8表示按照本發明實施例的處理卡盒。圖3是處理卡盒的剖面圖；圖4是其外表面的透視圖；圖6是左側視圖；圖7是從上面看的透視圖；圖8是從下面看的透視圖。在說明書中，處理卡盒B的上面或頂端或表面是指當處理卡盒B安裝在裝置的主組件14上時從上面位置看到的，而外殼較低表面或側面是指當處理卡盒安裝在裝置的主組件上時從下面位置看到的。
參照圖1和2，在本實施例中會按照雷射印表機A這種形式的電照相圖像形成裝置來進行說明。如圖1所示，雷射印表機A通過電照相圖像形成過程而在類似記錄紙、OHP片、紡織品等這樣的記錄材料上形成圖像。在圖像形成過程中，可見的調色劑圖像形成於形式為鼓狀的電照相感光元件上。具體地，感光鼓由充電裝置充電，並在依據待記錄圖像信息通過光學裝置進行調製的雷射束中曝光，這樣就根據圖像信息在感光鼓上形成了靜電潛像。該靜電潛像被顯影裝置轉變成為可見的調色劑圖像。在形成調色劑圖像的同時，放在送紙盒3a中的記錄材料2被撿紙輥3b、送紙輥對3c，3d和定位輥對3e送出。然後，通過向以轉印輥4為形式的轉印裝置施加電壓，形成於處理卡盒B中的感光鼓7上的調色劑圖像被轉印至記錄材料2上。沿著輸送導向3f，已經接受了調色劑圖像的記錄材料2被送至定影裝置5。定影裝置5包括一個驅動輥5c和其中具有一個加熱器5a的定影輥5b。
記錄材料2上的調色劑圖像由於熱和壓力的作用被定影。記錄材料2由輸出輥3g，3h，3i經過翻轉路徑3j送到輸出盤6。輸出盤6位於裝置主組件14的頂端。或者，可以操作擺動舌門3k使記錄材料2不經過翻轉路徑3j而是經過輸出輥3m排出。在該實施例中，輸送裝置3由撿紙輥3b，送紙輥對3c，3d，定位輥對3e，輸送導向3f，輸出輥對3g，3h，3i和輸出輥對構成。
另一方面，如圖3-8所示，處理卡盒B包括具有感光層7e的感光鼓7(圖11)，而感光鼓表面由充電輥8形式的充電裝置均勻充電。隨後，依據圖像信息調製的雷射束通過開口1e從光學系統投影到感光鼓7上。而後，靜電潛像由顯影裝置9用調色劑顯影。充電輥8接觸感光鼓7為其充電。充電輥8由感光鼓7驅動。顯影裝置9向感光鼓7的顯影區域內提供調色劑使形成於感光鼓7上的靜電潛像顯影。光學系統1包括一個雷射二極體1a，一個多邊稜鏡1b，透鏡1c，以及一個反射鏡1d。這裡，顯影裝置9通過旋轉調色劑供給元件把調色劑從調色劑容器11A送至顯影輥9c。其內部包括一個固定磁鐵的顯影輥9c被旋轉，一層調色劑由顯影葉片9d摩擦帶電而形成於顯影輥9c的表面上，然後調色劑被運往顯影區域。調色劑依據靜電潛像被轉印到感光鼓7上，因而靜電潛像變成了可見的調色劑圖像。這裡，顯影葉片9d的作用是調節供應給顯影輥9c圓周表面的調色劑數量，並為調色劑顆粒的充電提供電荷。可旋轉的調色劑攪拌元件9d靠近顯影輥9c，使顯影劑容器內的調色劑流通。轉印輥4被施加以極性與調色劑圖像極性相反的電壓，由此，形成於感光鼓7上的調色劑圖像被轉印到記錄材料2上。此後，殘留在感光鼓7上的剩餘調色劑被清潔裝置10清除。清潔裝置10包括與感光鼓7相接觸的彈性清潔片10a，從感光鼓7上刮除剩餘調色劑，並把刮掉的調色劑收集到被清除調色劑容器10b中。處理卡盒B包括一個調色劑框架11，該框架具有用於容納調色劑的調色劑容器(調色劑容納部分)11A，以及一個顯影裝置框架12，該框架具有顯影輥9c等的顯影裝置9，調色劑框架11和顯影裝置框架12彼此連接。
另外，它包括一個清潔框架13，該框架包含感光鼓7，充電輥8和具有清潔片10a的清潔裝置10。處理卡盒B由用戶可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件14上。處理卡盒B具有一個曝光口1e，以使感光鼓7得到圖像信息光線的曝光，並具有一個開口，使感光鼓7面向記錄材料2。具體地，曝光口1e在清潔框架13上，並且轉印開口13n位於顯影裝置框架12和清潔框架13之間。[處理卡盒B的機架]下面將按照本發明一個實施例說明處理卡盒B的結構。
該實施例的處理卡盒B包括相互連接的調色劑框架11和顯影裝置框架12，以及可以旋轉配合的清潔框架13，這些構成了機架。在機架中，包含有感光鼓7，充電輥8，顯影裝置9和清潔裝置10，因而構成了卡盒。處理卡盒B可拆卸地安裝在圖像形成裝置主組件14上的卡盒安裝裝置上。各個框架都會被描述。如圖3和20所示，調色劑供應元件9b可旋轉地安裝在調色劑框架11上。在顯影裝置框架12上，安裝有顯影輥9c和顯影葉片9d，用於使顯影劑容器內的調色劑流通的攪拌元件9e可旋轉地安裝在顯影輥附近。如圖3和19所示，顯影裝置框架12具有天線杆9h，將其延長後基本上與顯影輥平行，與顯影輥9c的縱向相對。所述調色劑框架11和顯影裝置框架12焊接(在該實施例中是超聲波焊接)成為整體的顯影單元D(第二框架，圖13)。顯影單元D具有鼓關閉元件18，當處理卡盒B位於圖像形成裝置外面時該元件有效地覆蓋感光鼓7，以保護感光鼓免遭外界物質或在光線下長期曝光。如圖6所示，鼓關閉元件18具有用以關閉或打開圖3中的開口13n的關閉蓋18a以及關閉蓋18a的連杆18b，18c。如圖4和5所示，在關閉蓋18a相對於記錄材料2的進給方向的每個縱向端的上遊，右手邊的連杆18c的末端接入顯影支架40的孔40g中。如圖6和7所示，左側連杆18c的末端接入調色劑框架11的下部框架11b的凸臺11h中。連杆18c的另一個末端接入關閉蓋18a相對於處理卡盒B的安裝方向的上遊。連杆18c由金屬線製成，並且接入關閉蓋18a的部分連接在處理卡盒相對的兩端之間，這樣左右連杆18c就彼此結為整體。連杆18b僅存在於關閉蓋18a的一側，該連杆的一端接入關閉蓋18a相對於記錄材料進給方向的下遊，而另一端接入顯影裝置框架12的銷12d中。連杆18b由合成樹脂材料製成。連杆18b，18c具有不同的長度，並由它們這兩個連杆、關閉蓋18a、調色劑框架11和顯影裝置框架12構成了一個二次連杆機構。一個在橫向突出的突出部分18c1接觸臨近設置的定影元件(未圖示)和圖像形成裝置14的卡盒安裝空間S，通過處理卡盒B的運動，鼓關閉元件18打開關閉蓋18a。推動由關閉蓋18a和連杆18b、18c構成的鼓關閉元件18，通過插入銷12d的扭轉螺簧(未圖示)的作用，關閉蓋18a關閉轉印口13n，該扭轉螺簧的一端與連杆18b銜接，而另一端與顯影裝置框架12銜接。
如圖3和12所示，清潔框架13支承著感光鼓7、充電輥8和清潔裝置10構成了清潔單元C(圖12)(第一框架)。
所述顯影單元D和清潔單元C為了相對旋轉，與具有圓形截面的銷釘連接或結合元件22相結合。如圖13所示，形成於顯影裝置框架12的每個縱向的臂部19的自由端部分，具有延長線平行於顯影輥9c的圓孔(圖13)。另一方面，在清潔框架13的每個縱向末端，具有一個用於接納臂部19(圖12)的凹口21。臂部19插入凹口21，連接元件22壓配進清潔框架13的安裝孔13e內，在臂部19的末端接入孔20內，並且還壓配進孔13e內，這樣顯影單元D和清潔單元C圍繞連接元件22配合旋轉。壓力螺簧22a設置在未圖示的銷釘上，該銷釘從臂部19的基部突出，與清潔框架13的凹口21的上壁接合，壓力螺簧22a向下推動顯影裝置框架12，這樣顯影輥9c就肯定以與感光鼓7相反的方向轉動。清潔框架13的凹口21的上壁是傾斜的，這樣當顯影單元D和清潔單元C彼此結合時，壓力螺簧22a就會被逐漸地深度壓縮。如圖13所示，直徑大於顯影輥9c的直徑的隔離輥9i位於顯影輥9c的每個縱向末端。推動該輥9i至感光鼓7，這樣就使感光鼓7和顯影輥9c之間以預定間隙(大約300m)彼此相對。因而，顯影單元D和清潔單元C圍繞連接元件22彼此相對旋轉。通過壓力螺簧22a的彈力，在感光鼓7的圓周表面和顯影輥9c的圓周表面之間建立了正確的位置關係。在該方式中，壓力螺簧22a在臂部19的基部安裝在顯影裝置框架12上，因此，壓力螺簧22a的彈力在臂部19的基部外不起作用。臂部19的基部具有高強度和高硬度，在不對彈簧座採用特殊加固措施時，能夠保證精確度。清潔框架13和顯影裝置框架12之間的結合將在下文中進行更詳盡的描述。
{處理卡盒B的導向裝置}下面將說明在把處理卡盒B安裝到主組件14上時的導向裝置。圖9是從左側方向(箭頭X)看的透視圖，其中處理卡盒B安裝在主組件A上。圖10是從右手邊看的透視圖。
如圖4、5、6、7所示，清潔框架13具有和導向裝置相對應的外表面，在從主組件14上拆裝處理卡盒B時該導向裝置被引導。該導向裝置包括作為位置導向的圓柱形導軌13aR、13aL和抗旋轉導軌13bR、13bL。如圖5所示，圓柱形導軌13aR是一個中空圓筒的形式，抗旋轉導軌13bR與圓柱形導軌13aR整體澆鑄而成，並且從圓柱形導軌13aR的圓周向外放射狀地延伸。圓柱形導軌13aR具有一個整體安裝的法蘭13aR1。通過把小螺釘穿過法蘭13aR1上的孔並擰入清潔框架13中，具有圓柱形導軌13aR、抗旋轉導軌13bR的右側導向元件13R被固定在清潔框架13上。固定在清潔框架13上的右側導向元件13R的抗旋轉導軌13bR位於顯影裝置框架12的一側，以便被拉伸至固定在顯影裝置框架12上的顯影支架40，這些將在下文中描述。如圖6所示，清潔框架13上的孔13k1(圖11)與感光鼓軸7a的擴展直徑部分相銜接。它與突出於清潔框架13上的定位銷釘13c相接合以阻止旋轉，而圓柱形導軌13aL向外(垂直於圖6圖紙方向的前側方向)突出於平面法蘭29，該法蘭由小螺釘13d固定在清潔框架13上。法蘭29中固定著感光鼓軸7a，這樣有效地旋轉著夾在感光鼓7中的正齒輪7n。所述圓柱形導軌13aL和感光鼓7彼此同軸。法蘭29、圓柱形導軌13aL和感光鼓7是整體的或是一件金屬(比如鐵)。如圖6所示，抗旋轉導軌13bL從清潔框架13的位置整體地突出來。它稍稍偏離圓柱形導軌13aL並且從圓柱形導軌13aL基本上呈放射狀延伸。導軌13bL具有一個延長結構。在抗旋轉導軌13bL可能與法蘭29相牴觸的地方，法蘭29被切除。其高度基本上與導軌13bL的頂表面齊平。導軌13bL延伸到顯影輥軸接納盒9v一側。左側的導向元件13L由金屬的圓柱形導軌13aL和合成樹脂材料的抗旋轉導軌13bL構成。
下面將對位於清潔單元C上表面上的調節座13j進行說明。這裡，上表面的意思是當處理卡盒B安裝在主組件14上時上面位置的表面。如圖4-7所示，在該實施例中，調節座13j位於清潔單元C上表面13i上的每個右側末端13p和左側末端13q(在垂直於處理卡盒安裝方向的方向上)處。調節座13j的作用是，當處理卡盒B從圖像形成裝置的主組件14上拆下時，調節處理卡盒B的位置。更具體地，當處理卡盒B安裝在圖像形成裝置的主組件14上時，調節座13j與圖像形成裝置的主組件14上的固定元件15(圖9、10)連接，這樣處理卡盒B就被限制在圍繞圓柱形導軌13aR、13aL的轉動中。
下面將描述圖像形成裝置的主組件14上的導向裝置。當圖像形成裝置的主組件14的開關元件35圍繞樞軸35a逆時針方向旋轉時，圖像形成裝置的主組件14的上部打開，以便能看到安裝處理卡盒B的安裝部分，如圖9、10中所示。如圖9所示，導向元件16R穿過開口位於相對於處理卡盒安裝方向的左邊內側，而如圖10所示，導向元件16L位於右邊內側。如圖所示，每個導向元件16R、16L都包括一個導向部分16a、16c，從箭頭X(處理卡盒B的插入方向)所示的方向看，該導向部分向下傾斜，以及一個半圓形的凹槽16b、16d，該凹槽延接導向部分16a、16c，處理卡盒B的圓柱形導軌13aR、13aL合適地裝配在其中。每個定位凹槽16b、16d的圓周壁部分都是圓柱形的。
定位凹槽16b、16d的中心與當處理卡盒B安裝在裝置的主組件14上時的處理卡盒B的圓柱形導軌13aR、13aL的中心同心，還與感光鼓的中心同心。導向部分16a、16c在從處理卡盒B的安裝方向上具有這樣的寬度，使得圓柱形導軌13aR、13aL能分別在其中寬鬆地裝配。導軌13bR、13bL具有比圓柱形導軌13aR、13aL的直徑更小的寬度，使得導軌13bR、13bL能在其中寬鬆地裝配。然而，圓柱形導軌13aR、13aL和導軌13bR、13bL的旋轉被導向部分16a、16c限制，而處理卡盒B被安裝到主組件14上時其方向被校正。當處理卡盒B完全被安裝到圖像形成裝置的主組件14上時，處理卡盒B的圓柱形導軌13aR、13aL被分別接入導軌13bR、13bL的定位凹槽16b、16d中，另外，處理卡盒B的清潔框架13的主導部分的左右調節座13j被連接至裝置的主組件14的固定元件25。當處理卡盒B的圓柱形導軌13aR、13aL的中心保持水平時，顯影單元D這一側重於清潔單元C，這樣就產生了主要力矩。
當處理卡盒B要被安裝到圖像形成裝置的主組件14上時，用戶緊握調色劑框架11上位於凹槽17處和底部的肋狀突起11c，把圓柱形導軌13aR、13aL插入圖像形成裝置的主組件14上卡盒安裝部分的導向部分16a、16c中，然後，用戶在前面向下轉動處理卡盒，這樣把抗旋轉導軌13bR、13bL插入圖像形成裝置的主組件14上的導向部分16a、16c中。還要把處理卡盒B的圓柱形導軌13aR、13aL和抗旋轉導軌13bR、13bL沿著圖像形成裝置的主組件14上的導向部分16a、16c插入，而當處理卡盒B的圓柱形導軌13aR、13aL到達圖像形成裝置的主組件14上的定位凹槽16b、16d時，由於處理卡盒B的重力，圓柱形導軌13aR、13aL坐落在定位凹槽16b、16d上。這樣做，處理卡盒B的圓柱形導軌13aR、13aL就相對於定位凹槽16b、16d正確定位。連接圓柱形導軌13aR、13aL的中心的中線也是感光鼓7的中線，因此，感光鼓7的位置基本上決定於圖像形成裝置的主組件14。最後，當連接被嚙合時就決定了感光鼓相對於主組件14的位置。在該狀態下，在圖像形成裝置的主組件14的固定元件25和處理卡盒B的調節座13j之間有一個小的間隙。當用戶拆下處理卡盒B時，顯影單元D側相對於圓柱形導軌13aR、13aL降低，相應地清潔單元C上升，使得處理卡盒B的調節座13j接入圖像形成裝置的主組件14的固定元件25，這樣處理卡盒B就被正確地安裝在圖像形成裝置的主組件14上。此後，開關元件35以順時針方向圍繞樞軸35a到達其關閉位置。
當從裝置的主組件14中取出處理卡盒B時，裝置主組件14的開關元件35旋轉至其打開位置。用戶握緊上面和下面的肋狀突起11c並將其提起，這樣處理卡盒B的圓柱形導軌13aR、13aL圍繞主組件的定位凹槽16b、16d旋轉，因此，調節座13j從裝置的主組件14的固定元件25中釋放出來。當處理卡盒B繼續被拉出時，圓柱形導軌13aR、13aL從中凹槽16b、16d脫離出來，並被移動至固定在裝置的主組件14上的導向元件16R、16L的導向部分16a、16c處。然後，處理卡盒B被提起，處理卡盒B的圓柱形導軌13aR、13aL和抗旋轉導軌13bR、13bL在裝置的主組件14上的導向部分16a、16c中升起，這樣處理卡盒B的方向被調節到不會牴觸其它部分就能被導出裝置的主組件14。如圖12中所示，正齒輪7n位於與具有鼓齒輪7b(斜齒輪)的一端相對的那端。當處理卡盒B安裝在裝置的主組件14上時，正齒輪7n與一個和裝置的主組件14上的轉印輥4整體同軸的齒輪(未圖示)相嚙合，這樣就建立起了驅動轉印輥4的傳動連接。[調色劑框架]下面將參閱圖3、5、7、16、20和21描述調色劑框架。圖20是調色劑封口被焊接前調色劑框架的透視圖，而圖21是充填了調色劑後調色劑框架的透視圖。如圖3所示，調色劑框架11包括一個上部框架11a和一個下部框架11b。如圖1所示，上部框架11a向上延伸佔據了圖像形成裝置的主組件14的光學系統右側的空間，所以沒有增加圖像形成裝置A的尺寸卻擴增了處理卡盒B中調色劑的容量。如圖3、4和7所示，上部框架11a在縱向中部具有凹槽17以形成把手。用戶握緊上部框架11a的凹槽17和下部框架11b之間的處理卡盒。肋狀突起11c延伸在下部框架11b和凹槽17的一側，以便於用戶抓握。如圖3所示，具有一個法蘭11a1的上部框架11a，法蘭11a1與在下部框架11b周圍具有一個輪緣的法蘭11b1相連接，而框架11a、11b在焊接面U處用超聲波焊接方法焊接，致使焊接脊熔化。該連接方法不限於超聲波焊接，而可以是焊接、強迫振動、壓焊等。當框架11a、11b用超聲波焊接方法焊接時，框架11a、11b由法蘭11b1支承。另外，臺階部分11m基本上和在開口11i上面的法蘭11b1位於相同的平面。臺階部分11m的結構會在下文中描述。在把框架11a、11b焊接起來以前，調色劑供應元件9b被放在下部框架11b中。如圖16所示，連接元件11e穿過位於調色劑框架11一側平板中的孔11e1，從而使調色劑框架11和調色劑供應元件9b的一端鎖定在一起。所述孔11e1位於下部框架11b的縱向末端。在孔11e1的同一端，有一個直角三角形調色劑充填開口11d用以充填調色劑。調色劑充填開口11d的邊緣有一邊沿著上部和下部調色劑框架11a、11b之間的連接線延伸，而這一邊正是構成直角的一個邊，一個基本垂直的邊構成直角的另一個邊，以及一個沿著下部調色劑框架11b的下部延伸的斜邊。採用這種布置，擴大了調色劑充填開口11d的尺寸。孔11e1和調色劑充填開口11d彼此並列設置。如圖20所示，開口11i在調色劑框架11的縱向上延伸設置，以使調色劑能從調色劑框架11進入顯影裝置框架12中，開口11i的密封將在下文中描述。此後，調色劑通過調色劑充填開口11d充填進調色劑框架中，調色劑充填開口11d被調色劑蓋11f封住，如圖21所示，這樣就完成了調色劑單元J。調色劑蓋11f由聚乙烯、聚乙烯樹脂材料製成，它被壓配進或接合至調色劑框架11的調色劑充填開口11d。然後調色劑單元J與上述顯影裝置框架12焊接在一起，用超聲波焊接組成了顯影單元D。該連接方法不限於超聲波焊接，而可以是壓焊、用彈力壓配等。
如圖3所示，調色劑框架11的下部框架11b有一個斜面K，所確定的傾斜角度使得調色劑能隨著調色劑的消耗自然滑落。水平線Z和安裝在位於水平位置的裝置主組件14上的處理卡盒B的斜面K之間的優選角度θ大約是65°。下部框架11b在下部有一個凹形部分11g以使調色劑供應元件9b旋轉。調色劑供應元件9b的旋轉直徑大約是37mm。凹形部分11g從斜面K的延伸部分凹進大約0mm-10mm。原因如下。如果凹形部分11g位於斜面K的上面，則已落入凹形部分11g和斜面K之間的調色劑就不能被供應進顯影裝置框架12，結果出現未使用的調色劑還殘留在調色劑框架中的情況。然而，採用該實施例中的上述結構，調色劑保證被從調色劑框架11供應到顯影裝置框架12中。
調色劑供應元件9b由直徑大約為2mm的鐵棒製成。調色劑供應元件9b的形式為曲柄。圖20表示一個側面。其中一個樞軸9b1被接入面向開口11i的調色劑框架11的孔11r，而另一個固定在連接元件11e上(未在圖20中示出)。如前所述，設置凹形部分11g，可使調色劑供應元件9b旋轉，從而以低花費保證穩定供應調色劑。
如圖3、20、22所示，在調色劑框架11和顯影裝置框架12之間設置開口11i，可使調色劑從調色劑框架11供應給顯影裝置框架12。在開口11i的周圍設有凹面11k。凹面11k有一個上部法蘭和下部法蘭11j、11j1，法蘭11j的上邊緣部分和法蘭11j1的下邊緣分別設有在縱向上延伸的凹槽11n。上部法蘭11j具有一個溝槽狀結構，而下部法蘭11j1在凹面Hk的方向上延伸。如圖22所示，凹槽11n的底部11n2超出(朝向顯影裝置框架12)凹面11k。開口11I的法蘭11j可以是同一平板上的一個框架。
如圖19所示，朝向顯影裝置框架12的調色劑框架11的表面在相同的平面內(一個平面12u)。在平面12u的上下部分和相對縱向末端，延伸著以一個有平面12u上空間的框架為形式的平行法蘭12e。沿著法蘭12e的縱向邊緣，有一個與調色劑框架11的凹槽11n相接的肋12v。肋12v的上表面有一個用於超聲波焊接的三角形突起12v1。已經與各自的部件裝配好的調色劑框架11和顯影裝置框架12，彼此以調色劑框架11的凹槽11n和顯影裝置框架12的肋11v的嚙合相連接，超聲波焊接作用於連接部分，如下文所述。如圖21所示，易撕密封覆蓋薄膜51粘在凹面11k上，並沿著縱向延伸以密封調色劑框架11的開口11i。覆蓋薄膜51沿著開口11i四周粘在調色劑框架11的凹面11k內。覆蓋薄膜51上焊接著撕條52以使用戶撕開覆蓋薄膜51來拆封開口11i。撕條52在開口11i的一個縱向末端52b處折回，並通過調色劑框架11和一個由氈或類似物製成的彈性密封材料54(圖19)之間，到達面向調色劑框架11的調色劑裝置框架12之表面的縱向末端。撕條52的外側末端52a有一個夾持元件11t(圖6、20、21)。夾持元件11t與調色劑框架11整體形成，而與調色劑框架11連接的部分薄於另一部分，以便切斷。撕條52的末端粘在夾持元件11t上。在密封材料54的內表面附著著摩擦係數小的合成樹脂薄膜製成的帶子55。彈性密封材料56在縱向末端部分附著在平面12e上，該縱向末端部分是與彈性密封材料56所附著的位置相對的位置(圖19)。
上述彈性密封材料54、56在法蘭12e每個相對的縱向末端的整個寬度上附著在法蘭12e上。彈性密封材料54、56在凹面11k的相對縱向末端處與法蘭11j相接，並在法蘭11j的整個寬度上與肋12v重疊。為了易於在調色劑框架11和顯影裝置框架12連接時易於使調色劑框架11、顯影裝置框架12對準，調色劑框架11的法蘭11j有一個圓孔11r和一個矩形孔11q，分別與顯影裝置框架12上的圓柱銷釘12w1和矩形銷釘12w2配合。圓孔11r與銷釘12w1緊密配合，矩形孔11q與銷釘12w2在寬度方向上緊密配合而在縱向上松配合。
當調色劑框架11和顯影裝置框架12彼此連接時，調色劑框架11和顯影裝置框架12獨自裝配。之後，顯影裝置框架12的定位圓柱銷釘12w1和矩形銷釘12w2接入調色劑框架11的定位圓孔11r和矩形圓孔11q。顯影裝置框架12的肋12v接入調色劑框架11的凹槽11n中。然後，調色劑框架11和顯影裝置框架12彼此壓力接觸，從而密封材料54、56在調色劑框架11的縱向相對末端擠壓法蘭11j，肋12z作為墊片靠近調色劑框架11的法蘭11j。肋12z與顯影裝置框架12的平面12u在每個相對縱向末端整體澆鑄。為使撕條52通過，僅在撕條52的橫向端設有肋12z。
在顯影裝置框架12和調色劑框架11連接起來的同時，在肋12v和凹槽11n之間採用超聲波振動，把三角形突起12v1與凹槽11n的底部焊接在一起。這樣，調色劑框架11的凹槽11n的邊緣11n1和肋12z(顯影裝置框架12的墊片)彼此緊密接觸，在調色劑框架11的凹面11k和顯影裝置框架12的相對平面12u之間預留密封圓周邊緣所需的空間。密封薄膜51和撕條52容身於該空間內。為了把調色劑框架11外面的調色劑供應給顯影裝置框架12，位於突出處理卡盒B外的撕條52末端52a處的夾持元件11t的基部被切斷在調色劑框架11外或被撕掉，用戶用手拉夾持元件11t。然後，覆蓋薄膜51被撕開，所以，打開了開口11i，從而調色劑能從調色劑框架11外供應給顯影裝置框架12。彈性密封材料54、56在調色劑框架11的每個相對縱向末端在保持六面體形狀的同時被擠壓得更薄，因此，密封特性更充分。
由於上述調色劑框架11和顯影裝置框架12的相對表面的結構，當向撕條52施加撕開覆蓋薄膜52的拉力時，能順利地從框架11、12中把撕條52拉出。在把調色劑框架11和顯影裝置框架12焊接在一起時，所產生的熱量能有效地熔化三角形突起12v1。由於熱力的作用，所產生的熱能引起調色劑框架11和顯影裝置框架12的熱變形。然而，按照本實施例，調色劑框架11的凹槽11n和顯影裝置框架12的肋12v基本上在整個縱向範圍內相互配合，從而在焊接部分周圍加強了它們之間的連接，因此，由於熱力作用而引起熱變形並不明顯。
調色劑框架11和顯影裝置框架12的材料可以是彈性樹脂材料，例如聚苯乙烯、ABS樹脂材料丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物樹脂材料、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等。
圖3是該實施例中調色劑框架11的側面剖視圖。圖3表示的實施例中，調色劑體框架11和顯影裝置框架12之間的耦合面JP相垂直。
更多的描述將針對該實施例中的調色劑框架11進行。為了使裝在調色劑容器11A中的一部分調色劑能趨向開口11I，設置有兩個斜面K、L。斜面K、L延伸在調色劑框架11的整個長度上。斜面L設置在開口11i的上面，而斜面K設置在開口11i的後面。斜面L形成於上部框架11a上，而斜面K形成於下部框架11b上。斜面L位於垂直方向或比處理卡盒B安裝在裝置主組件14上時的垂直方向略向下。斜面K相對於垂直於耦合表面JK的線m有大約20°-40°的夾角。在該實施例中，在上部框架11a和下部框架11b彼此連接時，所確定的上部框架11a的結構使下部框架11b與之具有這樣一個夾角。按照該實施例，調色劑能有效地從調色劑容器11A趨向開口11i。[顯影框架]下面將描述顯影裝置框架。參照圖3、14、15、16、17、18，描述顯影裝置框架12。圖14是安裝有各個部分的顯影裝置框架12的局部分解透視圖。圖15是安裝著顯影裝置驅動傳送單元DG的透視圖。圖16是沒有安裝驅動傳送單元DG的側視圖。圖17是從裡面看的顯影裝置驅動傳送單元DG的側視圖。圖18表示軸承套內部透視圖。
如上文所述，顯影裝置框架12裝配有顯影輥9c、顯影葉片9d、調色劑攪拌元件9e、一個用於檢測殘留調色劑數量的天線杆9h。如圖14所示，顯影葉片9d包括一個整體金屬盤9d1和矽酮橡膠9d2，整體金屬盤9d1的厚度大約是1-2mm。通過沿著顯影輥9c的工作線路與顯影輥9c接觸的矽酮橡膠9d2，控制供應給顯影輥9c圓周表面的調色劑數量。刮片(右手邊)9y1和刮片(左邊)9y2接觸著顯影輥9c圓周表面，在其一個部分上有彈性變形。刮片的作用是把調色劑從顯影輥9c的相對縱向末端刮除並移至內側，從而避免了調色劑在顯影輥9c相對末端的洩漏。顯影裝置框架12具有在平面12i上的一個銷釘12i1和一個陰螺紋12i2，顯影葉片就安裝在該平面上(葉片座表面)。金屬盤9d1在右邊末端部分有一個孔9c3以及在左邊末端部分有一個延長孔9d5，延長孔9d5是在縱向上的延長部分。與銷釘12i1連接。銷釘12i1、在左邊部分和右邊部分的孔9d3和延長孔9d5作為顯影葉片9d的定位裝置。更具體地，在圖14中，在右邊的銷釘12i1和孔9d3松配合，之間有幾個微米到幾十微米的間隙，作用是限制在縱向及其垂直方向的運動。另一方面，在左邊，同樣應用到銷釘12i1上，但與左邊銷釘12i1配合的金屬盤9d1上的孔9d5在縱向上延長。如果延長孔9c5和右邊的孔相同，那麼即使左右銷釘12i1的間距與孔9d3和9d5的間距之間有微小的偏離，都會造成無法安裝的後果。然而，只要與縱向垂直的方向相關，則延長孔9d5和銷釘12i1之間的配合與右邊的相同。在該方式中，通過銷釘12i1和孔9d3之間的配合，顯影葉片9d在縱向上被正確定位，而在垂直方向上，要靠銷釘12i1和孔9d3及9d5之間的配合來完成正確定位。因此，保證了定位的精度。當顯影葉片9d與上述定位裝置連接好了以後，小螺釘9d6被擰進陰螺紋12i2中，該螺紋貫穿每個刮片(右邊)9y1和刮片(左邊)9y2的螺紋孔9y1a，9y2a以及螺紋孔9d4，從而左右刮片9y1(右邊)和9y2(左邊)以及金屬盤9d1被安裝在平面12i上。一個由Moltopren製成的彈性密封元件12s在金屬盤9d1的上面沿其長度附著在顯影裝置框架12上，以避免調色劑的外洩。並且，一個密封元件12s1包括密封元件12s的每個相對末端附著在從沿著顯影輥9c延伸的曲面12j上。另外，一個薄彈性密封元件12s2附著在與顯影輥9c的工作路線相接觸的下顎部12h。顯影葉片9d的金屬盤9d1的一端彎曲90°，形成了彎曲部分9d1a。顯影葉片9d的厚度大約為1.5mm-2mm，因此，磁密封元件12s1不會被顯影葉片9d的縱向末端部分覆蓋，其間產生一個小間隙。如果間隙保持開啟狀態，那麼當在顯影輥9c上形成調色劑層時，經過該間隙的調色劑就會聚集起來。如圖32所示，為了密封該間隙，在顯影葉片9d的背面和每個密封元件12s1的內側，一個輔助封條12a3附著在顯影裝置框架12未示出的座上。
下面將參照圖14、18描述顯影輥單元G。顯影輥單元G作為一個單元包括(1)顯影輥9c，(2)用於在顯影輥9c圓周表面和感光鼓7圓周表面保持預定間隙的隔離輥9i，隔離輥9i由類似合成樹脂這樣的電絕緣材料製成，其功能是作為一個套蓋以防止在感光鼓7的鋁Al的圓柱部分和顯影輥9c每個相對末端處的鋁Al的圓柱部分之間漏電，(3)用於旋轉相應輥9c並使顯影裝置框架12正確定位的顯影輥軸支座9j(圖14是顯影輥軸支座9j的放大圖)，(4)用於接受來自感光鼓7的斜鼓齒輪7b的驅動力並使顯影輥9c旋轉的顯影輥齒輪9k(斜齒輪)，(5)有一端與顯影輥9c末端相接合的顯影螺簧接觸件91(圖18)，以及(6)一塊位於顯影輥9c中的磁鐵，用於使調色劑附著在顯影輥9c圓周表面上。在圖14中，軸承基座9v已經被安裝到顯影輥單元G上。然而實際上，在顯影輥單元G要被安裝到側板12A、12B之間後，軸承基座9v安裝到顯影裝置框架12上時，顯影輥單元G與軸承基座9v相接合。
如圖14所示，顯影輥單元G具有一個與顯影輥9c的一端固定接合的金屬法蘭9p。法蘭9p具有一個向外延伸的顯影輥齒輪安裝軸部分9p1。顯影輥齒輪安裝軸部分9p1具有兩個平行平面部分，一個由合成樹脂材料製成的顯影輥齒輪9k與之非旋轉地嚙合。影輥齒輪9k是一個斜齒輪，因此，在其轉動過程中，會產生一個推動力。斜齒輪的螺旋結構使推動力在縱向上向內。穿過法蘭9g，D形截面軸9g1向外延伸。軸9g1中的一個與驅動傳送單元DG的顯影支架40相嚙合，並被非旋轉地支承。顯影輥軸支座9j有一個圓孔，該圓孔有一個內部抗旋轉突起9j5，具有C形截面的軸承9j4被伏貼地裝配，而法蘭9p與軸承9j4可旋轉地配合。顯影輥軸支座9j接入顯影裝置框架12的切口12f中，顯影支架40的突起40f插入顯影裝置框架12的孔12g和顯影輥軸支座9j的孔9j1中，從而顯影支架40被固定在顯影裝置框架12上。所述軸承9j4有一個法蘭，僅在法蘭部分具有C形截面，但它可以在整個長度上具有C形截面。顯影輥軸支座9j的軸承9j1所接入處具有一個階梯孔，在大直徑部分有抗旋轉突起9j5接納軸承9j4的法蘭。軸承9j和下文中要描述的軸承9f由聚縮醛、聚醯胺或類似樹脂材料製成。
貫穿軸套形式的顯影輥9c的磁鐵的末端延伸出顯影輥9c。軸部9g1與未圖示的D形孔9v3接合，所述孔在圖18中所示的顯影輥軸接受盒9v上。消失邊緣元件的中空樞軸9w插入並固定在顯影輥9c每個相對末端的內部，與樞軸9w成為整體的直徑減小圓柱部分9w1與顯影螺簧接觸件91電絕緣，顯影螺簧接觸件91與顯影輥9c和磁鐵9g彼此電連接。配有法蘭的軸承9f由合成樹脂絕緣材料製成，並與軸承接入口9v4接合，軸承接入口9v4與磁鐵孔9v3同心。軸承接入口9v4有一個鍵槽9v5，與軸承9f整體形成的鍵部分9f1接入鍵槽9v5中，從而阻止了軸承9f的轉動。軸承接入口9v4有一個底部，那裡有以扁平環為形式的顯影偏壓觸點121的一個內部末端。當顯影輥9c置於顯影輥軸接受盒9v上時，金屬顯影螺簧接觸件91被壓縮並壓力接觸顯影偏壓觸點121。所述顯影偏壓觸點121有一個排出部分121a，該排出部分從圓盤的外直徑彎曲，接入軸承接入口9v4，並擴展軸承9f的外側，一個第二排出部分121b，從第一排出部分121a在軸承接入口9v4處彎入斷面部分9v7，一個第三排出部分121c從第二排出部分121b彎曲，一個第四排出部分121d從第三排出部分121c向外放射狀彎曲，而一個外部接觸部分121e以相同方向從第四排出部分121d彎曲。為了這樣一個顯影偏壓觸點121，顯影輥軸接受盒9v有一個向內縱向凸起的部分9v8，而部分9v8與第四排出部分121c、121d和外部接觸部分121e相接觸。第二排出部分121b有一個孔121f，在顯影輥軸接受盒9v的背面向內縱向突起的銷釘9v9接入孔121f中。當處理卡盒B被安裝到主組件14上時，顯影偏壓觸點121的外部接觸部分121e與裝置主組件14的顯影偏壓接觸元件125接觸。這樣，就能在顯影輥9c上施加顯影偏壓了。
顯影輥軸接受盒9v上的兩個圓柱形突起9v1與顯影裝置框架12一個縱向末端上的孔12m相接合，從而使顯影輥軸接受盒9v相對於顯影裝置框架12正確定位。一個未圖示的小銷釘穿過顯影輥軸接受盒9v上的螺紋孔9v2旋入陰螺紋12c中，從而把顯影輥軸接受盒9v固定在顯影裝置框架12上。這樣，在該實施例中，當顯影輥9c安裝到顯影裝置框架12上時，顯影輥單元G是第一個被裝配的。然後，被這樣裝配好的顯影輥單元G被安裝到顯影裝置框架12上。
顯影輥單元G在下面的步驟中被裝配。首先，磁鐵9g被插入配有法蘭9p的顯影輥9c中，樞軸9w和顯影螺簧接觸件91被安裝到顯影輥9c的一個末端。然後，隔離輥9i被安裝到各個末端，顯影輥軸支座9j被安裝到各末端的外面。接著，顯影輥齒輪9k在顯影輥9c的一個末端被安裝到顯影輥齒輪安裝軸部分9p1上。然後，在顯影輥9c對每個相對末端現在就具有了顯影輥齒輪9k，磁鐵的軸9g1(D形截面軸)被突出。用這種方法，構造出了顯影輥單元G。
下面描述用於探測殘留調色劑數量的天線杆9h。如圖14、19所示，天線杆9h具有一個彎曲成曲柄形狀的末端。在其末端的一個接觸部分9h1(殘留調色劑數量探測觸點122)與安裝在下文要描述的裝置主組件14上的調色劑探測接觸元件126相接觸以與其電連接。當天線杆9h被安裝到顯影裝置框架12上時，天線杆9h的自由端貫穿顯影裝置框架12的側板12B上的通孔12b。然後，該自由端由顯影裝置框架12上一個未圖示的孔所支撐。因而，天線杆9h由通孔12b和未圖示的孔定位和支撐。為了防止調色劑的導入，合成樹脂材料的環、毛氈、海綿或類似材料的一個密封元件(未圖示)被塞入通孔12b中。曲柄狀接觸部分9h1的一個臂部被放置在這樣的一個位置，使得當顯影輥軸接受盒9v安裝在顯影裝置框架12上時，顯影輥軸接受盒9v阻止天線杆9h的運動，從而防止了天線杆9h的脫落。插有天線杆9h自由端的顯影裝置框架12的側板12A與在下部框架11b中的調色劑蓋11f相對，從而在調色劑框架11和顯影裝置框架12相互配合時部分覆蓋調色劑蓋11f。如圖16所示，側板12A有一個孔12x，把驅動力傳給調色劑供給元件9b的調色劑供給齒輪9s的軸連接部分9s1(圖15)貫穿孔12x中。調色劑供給齒輪9s設有和調色劑供給元件9b一個末端相接合的軸連接部分9s1，並與旋轉支撐在調色劑框架11(圖16、20)上的11e相連接以便向調色劑供給元件9b傳送驅動力。
如圖19所示，調色劑攪拌元件9e旋轉支撐在顯影裝置框架12上，並平行於天線杆9h延伸。調色劑攪拌元件9e具有一個曲柄形狀，一段接入側板12B中，並且如圖16所示，另一端與具有一個旋轉支撐在側板12A上的整體軸部分嚙合。曲柄臂被一個切斷部分鉤住，以便把攪拌齒輪9m的旋轉傳遞給調色劑攪拌元件9e。
下面將針對施加給顯影單元D的驅動力的傳遞進行描述。如圖15所示，顯影支座40的一個支撐孔40a與磁鐵9g的部分非圓形的軸9g1嚙合，以便磁鐵9g能被非旋轉的支撐。當顯影支座40安裝到顯影裝置框架12上時，顯影輥齒輪9k與齒輪系GT的齒輪9q嚙合，而攪拌齒輪9m與小齒輪9s2嚙合。這樣，調色劑供給齒輪9s和攪拌齒輪9m能接受到來自顯影輥齒輪9k的驅動力。在齒輪9q和調色劑供給齒輪9s之間的齒輪均是惰輪。與顯影輥齒輪9k嚙合的齒輪9q和與齒輪9q一體的小齒輪9q1被與顯影支座40一體的銷釘40b可旋轉地支撐著。與小齒輪9q1嚙合的9r和與9r一體的小齒輪9r1被與顯影支座40一體的銷釘40c可旋轉地支撐著。小齒輪9r1與調色劑供給齒輪9s相嚙合。
調色劑供給齒輪9s被與顯影支座40一體的銷釘40d可旋轉地支撐著。調色劑供給齒輪9s有一個軸連接部分9s1。調色劑供給齒輪9s易於與小齒輪9s2相嚙合。小齒輪9s2被與顯影支座40一體的銷釘40e可旋轉地支撐著。銷釘40b、40c、40d、40e的直徑大約為5-6mm並支撐著齒輪系GT中的齒輪。採用上述結構，構成齒輪系的齒輪由一個元件支撐(該實施例中的顯影支座40)。因此，齒輪系GT能被組裝進顯影支座40中，從而可以簡化組裝步驟。更特別地，通過把天線杆9h、調色劑攪拌元件9e安裝到顯影裝置框架12上，通過把顯影輥單元G、顯影裝置驅動傳遞單元DG和顯影輥軸接受盒9v安裝到顯影裝置框架12上，完成顯影單元D的裝配。
在圖19中，開口12p在顯影裝置框架12的縱向上延伸。當調色劑框架11和顯影裝置框架12相配合時，開口12p面向開口11i。這樣容納於調色劑框架11中的調色劑就能被供應給顯影輥9c。調色劑攪拌元件9e和天線杆9h在開口12p的整個長度上面延伸。顯影裝置框架12的材料可以與調色劑框架11的材料相同。[電觸點]參照圖8、9、11、23，下面將針對用於設立電連接的觸點的連接和布置進行說明，該電連接是當處理卡盒B被安裝到主組件14上時處理卡盒B與圖像形成裝置的主組件14之間的電連接。
如圖8所示，處理卡盒B具有許多電觸點。它們是，(1)與感光鼓7電連接以使感光鼓7電接地到裝置的主組件14上的圓柱形導軌13aL(當它作為導電接地觸點時，用附圖標記119表示)；(2)與充電輥軸8a電連接的一個導電充電偏壓觸點120，從裝置的主組件14上為充電輥8提供充電偏壓；(3)與顯影輥9c電連接的一個導電顯影偏壓觸點121，從裝置的主組件14上為顯影輥9c提供充電偏壓；(4)與探測殘留調色劑數量的天線杆9h電連接的一個殘留調色劑數量探測觸點122。這四個觸點暴露在處理盒框架的側面和底面上。在從處理卡盒B的安裝方向看的左側表面和底部，119-122這四個觸點彼此分隔放置、以避免它們之間漏電。
接地觸點119和充電偏壓觸點120位於清潔單元C上，而顯影偏壓觸點121和殘留調色劑數量探測觸點122位於顯影裝置框架12上。所述殘留調色劑數量探測觸點122也作為處理卡盒探測觸點以使主組件14探測處理卡盒B是否安裝到了主組件14上。如圖11所示，接地觸點119與感光鼓軸7a同心，感光鼓軸7a與導電材料的法蘭29是一體的，與鼓圓筒7d電連接的接地盤7f壓力接觸至感光鼓軸7a，這樣接地線路延伸到了外面。在該實施例中，法蘭29由例如鐵這樣的材料製成。從處理卡盒的內部延伸的充電偏壓觸點120和顯影偏壓觸點121的厚度大約是0.1-0.3mm(例如不鏽鋼或磷青銅盤這樣的導電金屬盤)。充電偏壓觸點120暴露在清潔單元C的底面上，清潔單元C位於具有驅動傳遞機構一側的相對側，顯影偏壓觸點121和殘留調色劑數量探測觸點122暴露在顯影單元D的底面上，顯影單元D位於具有驅動傳遞機構一側的相對側。
鼓齒輪7b與顯影輥齒輪9k嚙合以轉動顯影輥9c。當它旋轉時，鼓齒輪7b產生一個推力(在箭頭d的方向上)，該推力驅動在縱向上向著有鼓齒輪7b的那一側運動的清潔框架13中的感光鼓7。這樣，固定在正齒輪7n上的接地盤7f被壓向感光鼓軸7a。然後，鼓齒輪7b的橫向邊緣7b1被插入固定在清潔框架13上的軸承38的內部末端表面38b。如此，感光鼓7在縱向上被正確定位於處理卡盒B上。接地觸點119暴露在清潔框架13的一側。感光鼓軸7a在包有感光層7e的鼓圓筒7d的中心處插入其中，鼓圓筒7d由鋁製成。通過接地盤7f與鼓圓筒7d的內部表面7d1和感光鼓軸7a的末端表面7a1的接觸，鼓圓筒7d和感光鼓軸7a彼此電連接。
所述充電偏壓觸點120鄰近清潔框架13支撐充電輥8的位置。如圖12所示，充電偏壓觸點120與通過一個接觸充電輥軸8a的結合彈簧8b與充電輥8的充電輥軸8a電連接。結合彈簧8b具有一個被擠壓在與一個導向凹槽滑動配合的充電輥軸承8c和位於該導向凹槽一個末端的彈簧座之間的螺簧部分，該導向凹槽基本上沿著清潔框架13的充電輥8的中心與感光鼓7之間的連線延伸。結合彈簧8b在鄰近彈簧座的基座線圈部分內部接觸擠壓充電輥軸8a。所述充電偏壓觸點120從圖8中所示的曝光部分延伸進清潔框架13，並且發生彎曲，從而在充電輥8一個末端與充電輥軸8a的運動方向相交叉，在結合彈簧8b坐落的彈簧座120b處終結。
下面將針對顯影偏壓觸點121和殘留調色劑數量探測觸點122進行描述。這些觸點121、122位於在清潔框架13的一個橫向邊緣13k同一側的顯影單元D的底面上。顯影偏壓觸點121的第三排出部分，即，外部接觸部分121e位於充電偏壓觸點120和正齒輪7n之間的相對側。如前所述，顯影偏壓觸點121通過顯影螺簧接觸件91與顯影輥9c電連接，顯影螺簧接觸件91與顯影輥9c的一個橫向邊緣電連接。
下面將針對顯影偏壓觸點121與鼓齒輪7b和顯影輥齒輪9k所產生的推力之間的關係進行說明。如前所述，當感光鼓7被驅動時，它在由圖11中箭頭d所代表的方向上轉動。另一方面，與鼓齒輪7b相嚙合的顯影輥齒輪9k接受到與箭頭d的方向相反方向的推力以驅動顯影螺簧接觸件91，如圖18所示顯影螺簧接觸件91驅動顯影偏壓觸點121。這樣，通過位於顯影輥9c和顯影輥軸支座9j之間的顯影螺簧接觸件91所提供的驅動力被減小。這樣做，保證了顯影螺簧接觸件91和顯影偏壓觸點121之間的接觸，從而減小了顯影輥9c的末端表面和顯影輥軸支座9j的末端表面之間的摩擦阻力，因而使顯影輥9c平穩旋轉。
圖8中所示的殘留調色劑數量探測觸點122暴露在相對於卡盒安裝方向的顯影偏壓觸點121的上遊(圖9中的箭頭X)的顯影裝置框架12上。如圖19所示，殘留調色劑數量探測觸點122是在調色劑框架11一側的天線杆9h的一部分，天線杆9h在顯影輥9c的縱向上延伸。天線杆9h位於顯影輥9c的整個縱向上與顯影輥9c隔開的位置上。當處理卡盒B被安裝到裝置主組件主組件14上時，它與主組件14中的調色劑探測接觸元件126(圖9、23)相接觸。天線杆9h和顯影輥9c之間的靜電容量依據它們之間存在的調色劑數量而變化。靜電容量的變化作為電勢差的變化由一個與裝置主組件14中的調色劑探測接觸元件126電連接的控制器(未圖示)來檢測，從而檢測出了殘留調色劑容量。
這裡，提供靜電容量的調色劑數量是指存在於顯影輥9c和天線杆9h之間的調色劑數量。這樣，調色劑容器11A中的殘留調色劑數量達到預定數量的情況會被檢測出來。因此，該情況是通過殘留調色劑數量探測觸點122由裝置主組件14中的控制器檢測到的，意味著調色劑容器11A中殘留調色劑數量達到了預定水平。當裝置主組件14檢測到靜電容量達到第一預定水平時，由燈的閃爍或蜂鳴聲通報需要更換處理卡盒B。所述控制器通過檢測低於第一預定水平的靜電容量的第二預定水平來檢測安裝到主組件14上的處理卡盒B的存在。只有當控制器檢測到處理卡盒B被安裝上時，控制器才允許主組件14進行圖像形成操作。否則裝置主組件14的圖像形成操作將被禁止。未安裝處理卡盒時可以由燈的閃爍等類似方法通報。
下面將針對處理卡盒B中的觸點和裝置主組件14中的接觸元件進行說明。在圖像形成裝置A一端的卡盒安裝空間S的一個內部表面上，有一個接地接觸元件123、一個充電接觸元件124、一個顯影偏置接觸元件125和一個調色劑探測接觸元件126，如圖9所示，當處理卡盒B被安裝到裝置主組件上時，它們與接地觸點119、充電偏壓觸點120、顯影偏壓觸點121、殘留調色劑數量探測觸點122相接觸。如圖9所示，接地接觸元件123位於定位凹槽16b的底部上。顯影偏置接觸元件125、調色劑探測接觸元件126和充電接觸元件124位於卡盒安裝空間S的一個壁表面的下部，該卡盒安裝空間S鄰近在導向部分16a下面外側的導向部分16a。在向上的方向上它們均有彈性。
下面將針對觸點和導軌之間的位置關係進行說明。殘留調色劑數量探測觸點122位於最低部的位置；顯影偏壓觸點121置於其上；充電偏壓觸點120在它的上面；抗旋轉導軌13bL和圓柱形導軌13aL基本上位於和充電偏壓觸點120上邊相同水平上。該位置關係基於圖6所示的處理卡盒B的水平位置(箭頭X)，殘留調色劑數量探測觸點122位於最上遊，抗旋轉導軌13bL和顯影偏壓觸點121緊鄰著它(下遊)。圓柱形導軌13aL(接地觸點119)緊鄰著它設置。充電偏壓觸點120緊鄰著它露出。由於這樣的設置，充電偏壓觸點120能與充電輥8更接近；顯影偏壓觸點121能與顯影輥9c更接近；殘留調色劑數量探測觸點122能與天線杆9h更接近。通過這樣做，在處理卡盒中和在圖像形成裝置中，能縮短觸點之間的距離。觸點接觸部分的尺寸如下。充電偏壓觸點120大約是10.0mm×10.0mm；顯影偏壓觸點121的長大約是6.5mm而寬大約是7.5mm；殘留調色劑數量探測觸點122的直徑為2mm而寬度大約是18.0mm；接地觸點119是外直徑約為10.0mm的圓形。上述充電偏壓觸點120和顯影偏壓觸點121具有矩形結構。觸點的長度主要在處理卡盒B的安裝方向X上，而寬度則在與之相垂直的方向上測量(水平方向)。
接地接觸元件123由導電簧片製成，它被安裝到定位凹槽16b中，接地觸點119，即，處理卡盒的圓柱形導軌13aL(設置著感光鼓軸7a)與定位凹槽16b嚙合(圖9、11、23)，並通過主組件框架接地。所述調色劑探測接觸元件126位於導向部分16a附近的下邊，並由導電簧片製成。其它接觸元件124、125位於導向部分16a下邊鄰近處，並通過壓縮螺簧129從支座127中向上突出。這將針對充電接觸元件124作為一個實施例進行描述。如放大圖23所示，充電接觸元件124安裝在支座127上以便不滑落並可向上移動。支座127固定在安裝於裝置主組件14上的電基片128上，而接觸元件和布線圈通過壓縮螺簧129電連接。當處理卡盒B在導向部分16a的幫助下安裝到圖像形成裝置A上時，接觸元件123-126在處理卡盒B到達預定位置前向外突出。
此時，觸點119-120沒有接觸到接觸元件。當處理卡盒B進一步插入時，處理卡盒B的觸點119-122分別與接觸元件123-126接觸。隨著進一步小角度的插入，處理卡盒B的圓柱形導軌13aL與定位凹槽16b嚙合，這樣觸點119-122被對著彈力方向擠壓接觸元件123-126，從而保證了接觸壓力。因而，在該實施例中，通過沿著導向元件16安裝處理卡盒，確保觸點與接觸元件接觸。當處理卡盒B安裝到預定位置時，片簧狀的接地接觸元件123與從圓柱形導軌13aL伸出的接地觸點119接觸。當處理卡盒B被安裝到圖像形成裝置的主組件14上時，接地觸點119和接地接觸元件123彼此電連接以使感光鼓7接地。另外，充電偏壓觸點120和充電接觸元件124彼此電連接，從而能給充電輥8施加高電壓(具有直流電壓的交流偏壓)。顯影偏壓觸點121和顯影偏置接觸元件125彼此電連接以便對顯影輥9c施加高壓。並且，殘留調色劑數量探測觸點122和調色劑探測接觸元件126彼此電連接，從而關於殘留調色劑數量探測觸點122和顯影輥9c之間靜電容量的信息能被傳送到裝置主組件14。由於觸點119-122位於處理卡盒B的底部表面上，對在由箭頭X代表的處理卡盒B的安裝方向的橫向定位精度沒有影響。處理卡盒B的觸點位於卡盒框架的一側，因此，所需的圖像形成裝置的主組件14和處理卡盒B的機械結構元件和電線元件被恰當地分配到卡盒安裝空間S一側和處理卡盒B一側，從而減少了裝配步驟的數目，而且使維修和檢查容易操作。
如下文中將要描述的那樣，當處理卡盒B被安裝到圖像形成裝置的主組件14上時，處理卡盒的一個連接裝置和主組件一側的聯結器彼此接合，關聯到開關元件35的關閉運動，這樣感光鼓7就能被裝置主組件14所驅動。
如前所述，由於處理卡盒的電觸點位於卡盒框架的一端，穩定了與圖像形成裝置CA的主組件的電連接。或者，通過觸點的這種設置，能節省卡盒內的電極導線。[連接和驅動結構]下面將針對連接裝置進行描述，該連接裝置是用於把驅動力從圖像形成裝置的主組件14傳給處理卡盒B的驅動傳遞機構。圖11是連接部分的縱向剖面圖，其中感光鼓7被安裝到了處理卡盒B上。如圖11所示，安裝到處理卡盒B上的感光鼓7的一個縱向末端設置卡盒連接裝置。連接裝置包括一個固定到所述感光鼓7一個末端部分的鼓法蘭36的陽連接軸37(圓柱結構)，並且陽連接軸37的自由末端表面上有一個突起37a。突起37a的末端表面平行於該末端表面。與軸承38接合的陽連接軸37作為感光鼓的一根軸。在該實施例中，鼓法蘭36、陽連接軸37和突起37a是整體的。配有鼓齒輪7b 的鼓法蘭36向處理卡盒B中的顯影輥9c傳遞驅動力。如圖11所示，鼓法蘭36與鼓齒輪7b、陽連接軸37和突起37a整體澆鑄形成，並構成了具有傳遞驅動力之功能的驅動力傳遞部分。突起37a的結構是一個扭曲多邊稜柱體，更特別地，它具有一個基本上呈等邊三角形的截面，該截面在沿軸向外的旋轉方向上逐漸輕微扭曲。與突起37a配合的凹槽39a具有一個多邊截面，並以同樣的方式扭曲。突起37a和凹槽39a扭曲的程度和方向基本相同。所述凹槽39a具有一個基本呈三角形的截面。凹槽39a位於陰連接軸39b之中，陰連接軸39b與裝置主組件14中的大齒輪43是一體的。陰連接軸39b安裝在裝置主組件14上，在軸向上可移動，並且可以轉動。在該實施例中，在處理卡盒B被安裝到主組件14的合適位置後，當突起37a與主組件14上的凹槽39a接合時，並且旋轉力被從凹槽39a傳遞給突起37a，基本呈等邊三角形稜柱體狀的突起37a的邊緣線與凹槽39a的內表面均勻接觸，因此，它們彼此同心。突起37a的外接圓直徑大於陰連接凹槽39a的內切圓直徑，並小於凹槽39a的外接圓直徑。由於扭曲結構，在這樣一個方向上產生推力，使得凹槽39a與突起37a接觸，從而凸起的末端表面37a1接入凹槽39a的底部39a1中。施加給連接部分的推力和施加給鼓齒輪7b的推力同向(箭頭d)，因此，與突起37a一體的感光鼓7被準確地穩定地定位在軸向上以及圖像形成裝置的主組件14的徑向上。在該實施例中，突起37a之扭曲的旋轉方向與感光鼓7的旋轉方向相反，從遠離基座的感光鼓7向自由端看，凹槽39a之扭曲的旋轉方向與從凹槽39a的入口朝向內部的方向相反，並且鼓法蘭36的鼓齒輪7b的扭曲方向與突起37a的扭曲方向相反。所述陽連接軸37和突起37a位於鼓法蘭36上，從而當鼓法蘭36被安裝到感光鼓7的一個末端部分時，它們與感光鼓7同心或者同軸。當鼓法蘭36被安裝到感光鼓7上時，連接部分36b與鼓圓筒7d的內部表面嚙合。鼓法蘭36通過夾壓或粘合方式安裝到感光鼓7上。鼓圓筒7d的圓周上包著感光層7e。正齒輪7n固定在感光鼓7的另一端。鼓法蘭36和正齒輪7n的材料是聚縮醛、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸丁二酯等。也可以用其它材料。
在處理卡盒B的陽連接軸37的突起37a周圍，有一個與陽連接軸37同心的圓柱形突起38a(圓柱形導軌13aR)，與軸承38整體地固定在清潔框架13上(圖12)。在把處理卡盒B從主組件上裝卸時，通過突起38a保護陽連接軸37的突起37a使之免遭外力破壞。因此，可以避免由於突起37a被損而造成的連接運轉中可能出現的活動或振動。並且，當處理卡盒B從主組件14上裝卸時，軸承38也可以作為引導處理卡盒B的導向元件。更具體地，當處理卡盒B安裝到圖像形成裝置的主組件14上時，軸承38的突起38a與主組件一側的導向部分16c接觸，而突起38a起到圓柱形導軌13aR的作用簡化了處理卡盒B相對於裝置主組件14的安裝和拆卸。當處理卡盒B被安裝到裝置的合適位置時，突起38a由導向部分16c中的定位凹槽16d支撐。在感光鼓7、鼓法蘭36、陽連接軸37之間，有如圖11中所示的關係。即，H＞FM而E＞N是令人滿意的，其中H＝感光鼓7的外徑，E＝鼓齒輪7b的齒根圓直徑，F＝感光鼓7的軸承直徑(陽連接軸37的軸部外徑和軸承38的內徑)，M＝突起37a的外接圓直徑，而N＝感光鼓7和鼓法蘭36之間接合部分的直徑(感光鼓的內徑)。通過滿足H＞F，軸承部分的滑動安裝力矩小於支撐鼓圓筒7d情況下的力矩，通過滿足F M，在澆鑄法蘭部分時，不需要根切部分，鑄模在圖中箭頭P所代表的方向斷開。通過滿足E＞N，齒輪部分的鑄模結構位於從處理卡盒B的安裝方向看的左側鑄模的右側，因此，簡化了右側鑄模，增強了鑄模的耐用性。
另一方面，圖像形成裝置的主組件14具有連接裝置。該主組件的連接裝置具有一個陰連接軸39b(圓柱形結構)，該陰連接軸39b位於當插入處理卡盒B時與感光鼓的旋轉軸對準的位置上(圖11)。如圖11所示，陰連接軸39b是一個與大齒輪43一體的驅動軸，大齒輪43用於把來自電機61的驅動力傳遞給感光鼓7。陰連接軸39b在大齒輪43的旋轉中心從大齒輪43一側突出。在該實施例中，大齒輪43和陰連接軸39b是整體鑄造的。大齒輪43是一個與螺旋小齒輪62嚙合的斜齒輪，小齒輪62與電機61的軸61a是一體的或小齒輪62安裝在電機61的軸61a上。斜齒輪的螺旋結構具有這樣的方向和角度，使得當從小齒輪62傳遞驅動力時，在陰連接軸39b朝向陽連接軸37移動的方向上產生了一個推力。通過這樣做，當電機61為圖像形成操作而啟動時，陰連接軸39b由第一動力驅動向陽連接軸37移動，從而使凹槽39a和突起37a彼此嚙合。所述凹槽39a位於陰連接軸39b旋轉中心的自由端。在該實施例中，電機61提供的驅動力直接從小齒輪62傳遞給大齒輪43。然而，可以採用一個用以減小旋轉速度的齒輪系、一個皮帶和滑輪機構、一對摩擦輥、一個同步皮帶和滑輪機構。
下面將針對關係到開關元件35之關閉操作的凹槽39a和突起37a之間的連接進行描述。位於大齒輪43中心的陰連接軸39b由主組件14可旋轉地支撐。未圖示的外凸輪和內凸輪緊密插入在大齒輪43和主組件14之間。該內凸輪固定在主組件14上，而該外凸輪可旋轉地與陰連接軸39b嚙合。在軸向上外凸輪和內凸輪彼此相向的表面是凸輪表面，它們彼此以螺旋面相接觸，它們的中心與陰連接軸39b的中心對準。一個未圖示的壓縮螺簧擠壓在大齒輪43和主組件14之間，而該壓縮螺簧插入陰連接軸39b中。一個臂從外凸輪63的外圓周沿徑向延伸，該臂的自由端和開關元件35的樞軸35a接合在一個鏈機構上。當開關元件35打開時，外凸輪轉動，外凸輪的相對凸輪表面和內凸輪彼此相對滑動，這樣大齒輪43從感光鼓7移開。此時，大齒輪43由外凸輪驅動並移動，同時推動擠壓在主組件14和大齒輪39之間的未圖示的壓縮螺簧，而陰連接凹槽39a遠離突起37a，從而解開了接合連接。因此，處理卡盒可安裝或拆卸。另一方面，當開關元件35關閉時，外凸輪以相反方向轉動並由彈簧驅動，使大齒輪43向右邊移動到圖11中所示的位置，大齒輪43與突起37a接合，從而建立了驅動力傳遞狀態。採用所述結構，建立了與開關元件35有關的安裝-拆卸狀態和操作狀態。通過開關元件35，外凸輪以相反方向轉動，從而使大齒輪43向右移動，陰連接軸39b的末端表面和陽連接軸37彼此連接。此時，如果突起37a和陰連接凹槽39a沒有彼此接合，它們會在開始轉動後立刻接合。
在該實施例中，用這種方式，當處理卡盒B從主組件14拆裝時，開關元件35被解開。與開關元件35的開關運動有關，陰連接凹槽39a在水平方向移動。當處理卡盒B從裝置主組件14上拆裝時，處理卡盒B和主組件14的連接件(37a、39a)沒有接合。因此，處理卡盒B能被從裝置主組件14上順利拆裝。在該實施例中，陰連接凹槽39a由大齒輪43朝向處理卡盒B驅動，大齒輪43由未圖示的壓縮螺簧推動。因此，即使突起37a和凹槽39a沒有對準接合，當電機61剛旋轉起來把處理卡盒安裝到主組件上時，它們就立刻接合。
下面將針對突起37a和凹槽39a以及連接機構的其它接合部分進行描述。如前所述，裝置主組件14的陰連接軸39b在軸向上可移動而在徑向上不能移動。另一方面，處理卡盒B在卡盒的安裝方向(X方向(圖9))可移動，而當處理卡盒安裝到主組件14的合適位置時處理卡盒B也能在縱向上移動。在縱向方向上，處理卡盒B可以在卡盒安裝空間S中的導向元件16R、16L之間移動微小距離。更具體地，當處理卡盒B安裝到裝置主組件14上時，安裝到清潔框架13另一縱向末端的法蘭29上的圓柱形導軌13aL部分(圖6、7、9)無間隙地插入定位凹槽16b中(圖9)，從而它被正確定位，並且固定在感光鼓7上的正齒輪7n與用於把驅動力傳遞給轉印輥4的齒輪(未圖示)嚙合。另一方面，在感光鼓7的一個縱向端(驅動端)，清潔框架13的圓柱形導軌13aR由主組件14中的定位凹槽16d支撐。通過由裝置主組件14中的定位凹槽16c支撐著圓柱形導軌13aR，感光鼓軸7a和陰連接軸39b之間的同心度φ在2.0mm之內，這樣就完成了接合動作過程中的第一對準操作。通過關閉開關元件35，陰連接凹槽39a在水平方向移動與突起37a嚙合(圖11)。
然後，在以下方式中，驅動側(接合側)被定位，在那裡建立起驅動傳遞系統。首先，當裝置主組件14的電機61轉動時，陰連接軸39b在與圖11中箭頭d的反方向上移動，即，向著陽連接軸37移動。當相位對準到達突起37a和凹槽39a之間時(在該實施例中，突起37a和凹槽39a具有基本呈等邊三角形的截面，因此，在每120°處達到相位對準)，它們嚙合。當突起37a插入凹槽39a兩者嚙合時，因為等邊三角形的尺寸差別微小，插入是順利的，更具體地，陰連接凹槽39a的截面要大於突起37a的等邊三角形。
在陽連接突起37a已經插入凹槽39a的狀態下，當陰連接軸39b旋轉的時候，陽連接突起37a上面的等邊三角形柱體的三個邊線就會接觸到凹槽39a的內表面，這樣驅動力就可以被傳遞過來。陽連接軸37就會立即隨著運動，從而陽連接突起37a的邊線就能夠均勻地與和呈規則多邊形的凹槽39a的內表面相接觸，這樣一來陽連接軸37就可以立刻和陰連接軸39b對準。以這種結構，當電機61被驅動的時候，陽連接軸37和陰連接軸39b就可以自動互相對準。通過把驅動力傳遞給感光鼓7，一種旋轉力就會被施加到處理卡盒B上，這樣位於處理卡盒B的清潔框架13上表面上的調節支座13j(圖4、5、6、7、23)以很強的力被推到了固定元件25(圖9，10，23)上，從而確定了處理卡盒相對於主組件的位置。當不施加驅動力的時候，在陽連接突起37a和凹槽39a之間沿著徑向方向上有一個間隙，因此，可以很容易解開連接。在驅動過程中，在連接部分上的接觸力是穩定的，從而抑制了可能出現的活動或振動。
圖26詳細描述把右側導向元件13R安裝到清潔框架13中的安裝過程；圖27是一個縱向剖面圖，其中右側導向元件13R已經被安裝清潔框架13上；而圖28表示清潔框架13的右邊外表面的一部分。
圖29是一個側視圖，示意性地表示與右側導向元件13R整體形成的軸承38的裝配部分。下面將針對把與軸承38整體形成的右側導向元件13R安裝到清潔框架13上的安裝過程和把感光鼓7以單元的形式安裝到清潔框架13上的安裝過程進行描述。如圖26，27所示，右側導向元件13R的後表面配有軸承38，該軸承38和圓柱形導軌13aR是同心的。如圖29所示，軸承38在圓盤元件13aR3處與軸承38的一端相連接，該圓盤元件13aR3同軸向地位於圓柱形導向38aR的中間部分。在軸承38和清潔框架13一側的圓柱形導軌13aR之間，有一個可從清潔框架13內部看到的圓形凹槽38aR4。如圖6、28所示，清潔框架13的一個側面有一個具有部分被切掉的圓形橫截面的軸承安裝孔13h，這個被切掉的部分切除部分13h1上有一條縫隙，縫隙的直徑小於軸承安裝孔13h的直徑而大於陽連接軸37的直徑。陽連接軸37與軸承安裝孔13h隔開以便與軸承38嚙合。與清潔框架13的側面整體形成的定位銷釘13h2緊密裝配在右側導向元件13R的13aR1的一個孔(未圖示)裡。
通過這樣做，在單元形的感光鼓7可以沿著和軸向相交叉的方向(縱向)被裝配到清潔框架13上，並且當右側導向元件13R在以縱向方向被安裝到清潔框架13上的時候，右側導向元件13R相對於清潔框架13的位置是正確的。當單元形式的感光鼓7被安裝到清潔框架13上的時候，感光鼓7在和縱向方向交叉的方向上移動，如圖26所示，而且陽連接軸37會穿過切除部分13h1而被插入到安裝在孔軸承安裝孔13h上的軸裡，從而鼓齒輪7b進入清潔框架13中。在這種狀態下，和圖11中所示的13aL一體的鼓軸7a，就會穿過清潔框架13的側面邊緣13k，並與正齒輪7n嚙合。一個小螺釘13d通過13aL的法蘭29而旋入清潔框架13中，因而把13aL固定在清潔框架13上，並支撐起感光鼓7的一端。隨後，和右側導向元件13R一體的軸承38的外圍會被裝配到軸承安裝孔13h中，同時軸承38的內表面會被裝配在陽連接軸37的周圍，另外，清潔框架13的定位銷釘13h2會插進右側導向元件13R的法蘭13aR1的孔裡。小螺釘13aR2會通過法蘭13aR1旋入清潔框架13，從而把右側導向元件13R固定清潔框架13上。通過這樣做，感光鼓被牢牢地精確固定在清潔框架13上。因為感光鼓7被以和感光鼓縱向相交叉的方向安裝到了清潔框架13上，所以不必在縱向上移動感光鼓7，這樣就會減小清潔框架13的縱向尺度。這也會有效的減小圖象形成裝置上的主組件14的尺寸。關於左側圓柱形導軌13aL，大法蘭29會接觸並固定在清潔框架13的上面，同時和法蘭29整體結合的鼓軸7a會被緊密固定在清潔框架13上。關於右側圓柱形導軌13aR，它與支撐著感光鼓7的軸承38是同心並一體的，同時軸承38被連接到清潔框架13的軸承安裝孔13h中。因此，感光鼓7能以相對於記錄材料2的進給方向的恰當角度被正確放置。關於左側圓柱形導軌13aL，大面積法蘭29和插入其中的鼓軸7a以整體金屬製成，因此，鼓軸7a的位置是正確的，從而提高了抗疲勞特性。即使處理卡盒B反覆從圖像形成裝置的主組件14上拆裝，圓柱形導軌13aL也不會磨損。正如前面對於電觸點的描述，感光鼓7的接地是容易的。右側圓柱形導軌13aR的直徑大於軸承38的直徑，而且軸承38和圓柱形導軌13aR通過圓盤元件13aR3連接，圓柱形導軌13aR與法蘭13aR1連接，從而圓柱形導軌13aR和軸承38被相互加強。由於右側圓柱形導軌13aR的直徑比較大，雖然它是由合成樹脂材料製成的，但它足以抗拒處理卡盒B相對於圖像形成裝置的主組件14的反覆安裝和拆卸。圖29、30是表示與右側導向元件13R一體的軸承38的另一種安裝方法的縱向剖面圖。在圖中，主要顯示了感光鼓7上的軸承38。如圖29所示，軸承安裝孔13h的外邊緣具有在圓周方向延伸的肋13h3，而且肋13h3的外圍構成了圓柱體的一部分。在該實施例中，肋13h3的外圍與右側圓柱形導軌13aR超出圓盤元件13aR3至法蘭13aR1部分的圓周緊密連接。軸承38的軸安裝部件13h和軸承38的外圍松配合。因此，軸安裝部件13h由於切除部分13h1的存在而不連續，從而抑制了切除部分13h1的打開趨向。
基於同樣的目的，許多限制凸臺13h4可以安裝在肋13h3的外圍上，如圖27所示。在金屬模具的製造過程中限制凸臺13h4被控制，使得所限制的圓周直徑具有9級的IT公差，而且相對於安裝孔13h的內圓周的同心度在0.01mm之內。當鼓軸支座38被安裝到清潔框架13上時，清潔框架13的安裝孔13h和軸承38的外圍裝配在一起，當在清潔框架13的一邊限制了限制凸臺13h4時，輥軸38的內表面13aR5朝向外側的圓周是50，因此，在軸承裝配期間，切掉部分13h1可能會產生偏心距。[清潔框架(鼓框架)和顯影裝置框架之間的連接]
包含充電輥8和清潔裝置10的清潔框架13與包含顯影裝置9的顯影裝置框架12互相連接在一起。通常，處理卡盒B由相互連接的一個包含電照相感光鼓7的鼓框架13和一個包含顯影裝置9的顯影裝置框架12組成。參見圖12、13、25，下面將針對鼓框架13和顯影裝置框架12的連接結構進行描述。這裡，「左」和「右」是從記錄材料2的供給方向的頂端視角而得出的。
可拆卸地安裝在電照相圖象形成裝置的主組件14上的處理卡盒包括一個電照相感光鼓7，一個把形成於電照相感光鼓7上的潛像顯影的顯影裝置9，一個支撐顯影裝置9的顯影裝置框架12，一個支撐電照相感光鼓7的鼓框架13，一個包含調色劑容納部分的調色劑框架11，一個壓縮螺簧22a，該壓縮螺簧位於顯影裝置9的每個縱向相對末端並且一端安裝到顯影裝置9周圍的顯影裝置框架12一個部分上而另一端與鼓框架13接觸，在顯影裝置的每個縱向端在和顯影裝置9的縱向方向相垂直的方向上凸起的第一凸起部分(在右邊的臂部19)，第二凸起部分(在左邊的臂部19)，第一凸起部分(在右邊的臂部19)上的第一開口(在右邊的孔20)，第二凸起部分(在左邊的臂部19)上的第二開口(在左邊的孔20)，在鼓框架13的一個縱向末端部分上的第一嚙合部分(右邊的凹槽21)，第一嚙合部分在電照相感光鼓7上的鼓框架13的一部分中，並與第一凸起部分(右邊的臂部19)相嚙合，在鼓框架13的另一縱向末端上的第二嚙合部分(左邊的凹槽21)，第二嚙合部分在電照相感光鼓7周圍的鼓框架13中，與第二凸起部分(左邊的臂部19)相嚙合，在第一嚙合部分(右邊的凹槽21)裡的第三開口(圖12中右邊的孔13e)，在第二嚙合部分(左邊的凹槽21)裡的第四開口(圖12中左邊的孔13e)，用第一凸起部分(右邊的臂部19)穿過了第一開口(右邊的孔20)和第三開口(右邊的孔13e)的第一貫穿元件(圖12中右邊的連接元件22)與第一嚙合部分(右邊的凹槽21)彼此接合，以便把鼓框架13和顯影裝置框架12連接起來，以及用第二凸起部分(右邊的臂部19)穿過了第二開口(左邊的孔20)和第四開口(左邊的孔13e)的第二貫穿元件(圖12中左邊的連接元件22)與第二嚙合部分(左邊的凹槽21)相互嚙合，以便把鼓框架13和顯影裝置框架12連接起來。
顯影裝置框架12和鼓框架13的裝配方法包括第一嚙合步驟，把顯影裝置框架12、鼓框架13的第一凸起部分(右邊的臂部19)和第一嚙合部分(右邊的凹槽21)嚙合起來；第二嚙合步驟，把第二凸起部分(左邊的臂部19)和第二接合部分(左邊的凹槽21)嚙合起來的；第一貫穿步驟，第一貫穿部件(右邊的連接元件22)穿過第一凸起部分(右邊的臂部19)上的第一開口(右邊的孔20)和第一接合部分(右邊的凹槽21)上的第三開口(右邊的孔13e)，第一凸起部分(右邊的臂部19)和第一嚙合部分(右邊的凹槽21)彼此連接，以便把鼓框架13與顯影裝置框架12連接起來；以及第二貫穿步驟，第二貫穿部件(左邊的連接元件22)穿過第二凸起部分(左邊臂部19)上的第二開口(右邊的孔20)和第二嚙合部分(左邊的凹槽21)上的第四開口(左邊的孔20)，第二凸起部分(左邊的臂部19)和第二嚙合部分(左邊的凹槽21)彼此連接，以便把鼓框架13與顯影裝置框架12連接起來。通過這樣，顯影裝置框架12和鼓框架13整體的位於處理卡盒中。
在該方法中，顯影裝置框架12和鼓框架13相互接合在一起，並且它們可以通過貫穿連接或接合元件22而彼此耦合。只要簡單地移走連接元件22，就能容易地拆卸成顯影裝置框架12和鼓框架13。因而，組裝和拆卸的操作都很容易。
顯影裝置9具有顯影輥9c；把第一凸起部分和第一嚙合部分相互嚙合在一起的第一嚙合步驟，以及把第二凸起部分和第二嚙合部分相互嚙合在一起的第二接合步驟，可以同時完成；並且(1)電照相感光鼓7和顯影輥9c基本上相互平行放置的，(2)顯影輥9c沿著電照相感光鼓7的圓周而移動，(3)顯影裝置框架12伴隨著顯影輥9c的運動而旋轉，(4)通過顯影裝置框架12的旋轉，第一和第二凸起部分(臂部19)插入第一和第二嚙合部分(凹槽21)，以及(5)第一和第二凸起部分(臂部19)與第一和第二嚙合部分(凹槽21)相嚙合。通過這樣做，隨著隔離輥9i的和感光鼓7的圓周表面相接觸，臂部19可能接近凹槽21，通過顯影輥9c在感光鼓7附近的旋轉，因此，臂部19和凹槽21相互嚙合的位置被固定。所以，臂部19和凹槽21的結構就能被確定下來，以便更容易使顯影裝置框架12的臂部19上的孔20與鼓框架13的凹槽21的每一側的孔13e相對齊。
如前所述，通常顯影單元D具有調色劑框架11和顯影裝置框架12，而清潔單元C具有清潔框架13和充電輥8，顯影單元D和清潔單元C彼此連接。
當顯影裝置框架12和鼓框架13以該方式嚙合的時候，第一和第二凸起部分上的開口(孔20)和第二嚙合部分的開口(孔13e)基本對準，以使貫穿元件(嚙合元件22)穿過。如圖25所示，臂部19的自由端19a的中點精確的位於孔20處，凹槽21的底部21a的中點精確的位於孔13e處。臂部19自由端19a的彎曲半徑比凹槽21底部21a的彎曲部分半徑小一點。這種區別使得當臂部19自由端接入凹槽21的底部21a時，連接元件22穿過鼓框架(清潔框架)13的孔13e，具有一個斜角的連接元件22可以容易地插入到臂部19的孔20中。當連接元件22插入時，在臂部19的自由端19a和凹槽21的底部21a之間會形成一個精確的縫隙，從而由連接元件22可旋轉地支撐臂部19。為了方便解釋，在圖中縫隙g被放大，但事實上，縫隙g小於連接元件22的末端或者斜角尺寸。如圖25所示，當組裝顯影裝置框架12和鼓框架13時，臂部19上的孔20會跟蹤軌跡RL1或RL2或者軌跡RL1、RL2之間的一部分。這時，凹槽21上壁的內表面20a持續傾斜，使得壓縮螺簧22a連續並逐漸地壓縮。更特別地，在操作過程中，把壓縮螺簧22a安裝到顯影裝置框架12的安裝處和與安裝部分反向的凹槽21上壁的內表面20a之間的距離，通過相關尺寸的限定而逐漸減小。在該實施例中，壓縮螺簧22a的上部線圈座和內表面20a的傾斜部分20a1相接觸，而且在顯影裝置框架12和鼓框架13之間的連接已完成的狀態時，壓縮螺簧22a和延伸到傾斜的部分20a1的彈簧位置部分20a2相接觸。壓縮螺簧22a和彈簧位置部分20a2之間相互垂直。以此結構，當顯影裝置框架12和鼓框架13相互連接時，沒有必要特意壓縮壓縮螺簧22a。安裝操作是容易的，而且隔離輥9i自動與感光鼓7接觸。軌跡RL1是一個與感光鼓7同心的彎曲，軌跡2基本是線性的，從而距傾斜部分20a1的距離向右側逐漸減小。如圖24所示，壓縮螺簧22a被支撐在顯影裝置框架12上。圖24是縱向剖面圖，以沿著在顯影裝置框架12的臂部19的基部臨近位置中的處理卡盒B的安裝方向X上延伸的方向為取向。在顯影裝置框架12上，有一個向上伸展的彈簧把持部分12t。該把持部分12t的基部上有一個以圓柱體形態存在的彈簧固定部分12k，壓縮螺簧22a的基座線圈部分的內圓周圍繞著該固定部分被壓配，而且一個直徑小於固定部分的導向部分12n容納壓縮螺簧22a。彈簧固定部分12k的高度至少有彈簧卷的一轉，但實際應用中它至少有兩轉那麼高。如圖12所示，隔離壁13t在每一個外壁13s的裡面並且鼓框架13的兩個外壁13s之間有一個凹槽21形成的間隔。如圖12所示，外壁13s的內側和對著外壁13s的隔離壁13t組成了右邊鼓齒輪7b處的凹槽21，它們與縱向方向垂直，在右側顯影輥齒輪9k處顯影裝置框架12的臂部19在兩個相對壁之間緊密配合。另一方面，顯影裝置框架12的臂部19與左邊正齒輪7n處的清潔框架13的凹槽21松配合。這樣，顯影裝置框架12和清潔框架13在縱向上被正確定位。這是因為在一個縱向末端的凹槽21相對壁之間的距離可以相對容易確定，而且臂部19的寬度可以相對容易確定。即使由於顯影裝置框架12和清潔框架13的溫度上升而導致的熱變形而會在縱向上產生尺寸誤差，但在凹槽21的相對壁之間微小距離的熱變形誤差，或者在對面壁之間臂部19的微小寬度的熱變形誤差都是小的。儘管由於顯影裝置框架12和清潔框架13的熱變形在整個長度上尺寸變化相對較大，但在正齒輪7n邊上的凹槽21和容納於凹槽21的臂部19在縱向上松配合，因此，在顯影裝置框架12和清潔框架13之間不會產生壓力。
任何再加工的步驟都可以使用機器人自動完成。適用於本發明的處理卡盒B不限於用於形成單色圖象的處理卡盒，也可以是使用多個顯影裝置用於形成彩色圖象的彩色處理卡盒(兩色圖象，三色圖象，全色圖象或類似的)。在上述描述中，電照相感光元件被描述為感光鼓，但是電照相感光元件不限於這種感光鼓，下列所述也可採用。感光元件可以是非晶體矽，非晶體硒，氧化鋅，氧化鈦，有機光電導體(OPC)或者類似的光電導體。感光元件可以是鼓、帶或者其它可旋轉的元件，或是薄片形式等等。然而，通常採用到了鼓或帶的形式，在採用鼓類型的感光元件的情況下，通過蒸發或塗敷等方法在一個鋁合金等材料的圓柱體外包上一層光電導體。並且，本發明可優選使用多種已知的顯影方法，比如使用兩成分調色劑的磁刷顯影方法，瀑布顯影方法，接地顯影方法，雲霧顯影方法。前面所述充電裝置的結構就是所謂的接觸型充電方法，但可應用一種已知的充電裝置，該裝置包括用鋁等金屬保護物包圍的鎢絲，其中應用高壓電而產生的正負離子指向感光鼓以給感光鼓表面均勻充電。充電裝置可以是如前所述的輥型，葉片型的(充電葉片)，墊型，塊型，杆型，線型等。至於用於清除殘留在感光鼓上的殘留調色劑的清潔方法，可以採用刮片、毛刷、磁刷等。[處理卡盒的再加工]下面將針對處理卡盒的再加工方法進行描述。
該再加工方法包括一個把顯影單元和清潔單元互相分開的單元分離步驟，更具體地，包括在顯影單元D與顯影單元D之間的分離步驟。如前所述，在顯影裝置框架12和鼓框架13之間的連接，是通過貫穿顯影裝置框架12上的左右臂部19上的孔20和鼓框架上的左右孔13e地連接元件22而完成的。因此，它們之間的拆卸是通過去掉連接元件22而簡易地完成的。這些工作可以用常見的工具完成，比如鑷子、鉗子或對應於處理卡盒B的形狀的特殊工具。圖13和圖12表示顯影單元D和清潔單元C的拆卸。[顯影輥的拆卸步驟]如[顯影裝置框架]所述，如圖14所示，顯影輥單元G是通過把軸承盒9v和驅動傳遞單元DG安裝到顯影裝置框架12的側板12B、12A上來支撐的。因此，把軸承盒9v驅動傳遞單元DG安裝到顯影裝置框架12的側板12B、12A上未圖示的小螺釘用螺絲刀移開，軸承盒9v驅動傳遞單元DG被拆開，然後拉起顯影輥單元G。[顯影葉片的拆卸步驟]如[顯影裝置框架]所述，通過把貫穿金屬盤9d1上的螺孔9d4並貫穿刮片(右邊)9y1和刮片(左邊)9y2上的螺孔9y1a、9y2a的小螺釘9d6擰進陰螺紋12i2中，使顯影葉片9d附著在顯影裝置框架12上。從而，刮片(右邊)9y1和刮片(左邊)9y2和在平面12i上的金屬盤9d1(圖14)。因此，去掉小螺絲9d6要用一種類似螺絲刀這樣的工具，通過把刮片(右邊)9y1和刮片(左邊)9y2和顯影葉片9d從刮片連接平面12i上拉起而把它們去掉。然後，它們就被拆開了。[彈性元件安裝步驟]顯影刮片9d被去掉之後，如圖31、32所示，在該實施例中，在顯影葉片9d上的矽酮橡膠9d2的一面(背面)安裝著一個彈性元件130，顯影葉片9d反向於和顯影刮片9c接觸的那一側。通過類似雙塗層膠帶這樣的粘合方法，沿著顯影葉片的縱向方向，彈性元件130被安裝在顯影裝置框架12的座12i4上，從而其縱向相對末端分別和左右輔助封條12s3相接觸。換句話說，類似雙塗層膠帶這樣的粘合方法在左右輔助封條12s3之間的整個寬度上延伸。因此，由於左右輔助封條的寬度，彈性元件130主要在縱向方向上的長度小於顯影葉片的長度。
下面將針對為什麼要安裝彈性元件130來進行描述。在該實施例的再加工步驟中，如下文所述，顯影葉片9d在其面向上翻轉並被再利用。圖33表示顯影輥9c和顯影葉片9d之間的相對位置關係。為了容易理解該相對位置關係，只展示了顯影輥9c和顯影葉片9d。在圖中，上部表示再加工前的狀態，下部表示再加工之後的顯影輥9c和顯影葉片9d之間的相對位置關係。顯影輥9c的橫向位置位於同一垂直線上。從圖中可理解到，顯影葉片9d的矽酮橡膠9d2的橫截面結構與前後面不對稱。更具體地，在再加工前，和顯影輥9c接觸的面(前表面9df)包含一個單獨的平面，但是後表面9dr包含三個平面，這三個面包括一個平面9dr1，在這裡金屬盤9d1被刮片夾在中間，一個錐形的表面9dr2和從這個錐形表面伸出來的一個平面9dr3。因此，當顯影葉片9d被翻轉而後重新安裝時，顯影葉片9d的矽酮橡膠9d2相對於顯影輥9c縮回一個距離X，即在圖33中所示平面9dr1和9dr3(遠離顯影輥9c的中心)之間的距離。通過矽酮橡膠9d2從顯影輥9c的回移，矽酮橡膠9d2的變形程度下降，結果影響到和顯影輥9c的接觸壓力，因此，應用到顯影輥9c圓周表面上的調色劑數量不是所希望的。另外，沒有提供所希望的充電，結果產生圖像缺陷。
考慮到這些，為了補償由於矽酮橡膠9d2變形減小而減少的接觸壓力，彈性元件130被安裝在顯影裝置框架12的座12i4上，通過這樣，應用彈性元件130的彈力，對矽酮橡膠9d2從後面對著顯影輥9c加力。圖37是利用本發明這一實施例的再加工方法所製作的處理盒B的剖視圖。圖37是根據本發明實施例的再加工方法而再加工的處理卡盒B的剖面圖。如圖37所示，安裝在座12i4上的彈性元件130位於與顯影輥9c接觸面相對的矽酮橡膠9d2一側。如圖31所示，沒有顯影葉片9d，它基本上是正方形，但是當顯影葉片9d和顯影輥9c被安裝時，矽酮橡膠9d2被壓縮並朝著位於調色劑框架11和座12i4之間的調色劑框架11變形。由於壓縮而產生的反作用力，矽酮橡膠9d2朝向顯影輥9c的接觸壓力增加，這樣可以補償因為顯影葉片9d的反向安裝而減小的接觸壓力。彈性元件130材料和的大型視頻壓縮會根據接觸力的減小而被決定，這種接觸壓力減小是因為顛倒顯影葉片9d而產生的。彈性元件130的材料是一種類似Moltopren(商品名)這樣的發泡材料等、一種類似尿烷橡膠這樣的合成橡膠材料等、一種天然橡膠材料、人造橡膠或者其它具有足夠彈性的材料。橡膠部件130的安裝位置不限於顯影裝置框架12的座12i4，而可以是矽酮橡膠9d2的背面，或者安裝面可以是大體為正方形的四個面中的任何一個，根據顯影裝置框架12(圖31中彈性元件130的頂、底、左右兩側的任何一面)的結構而定。所要求的是通過矽酮橡膠9d2和其他部件之間的夾持而使彈性元件壓縮和變形。在該實施例中，輔助封條12s3在開口11i的縱向相對末端。但是，在某些情況下可以不用輔助封條12s3。在這樣的情況中，通過類似雙塗層膠帶沿著顯影葉片9d縱向方向的粘合方法，彈性元件130被安裝在顯影裝置框架12的座12i4上，從而彈性元件130的相對縱向末端和密封元件12s1相接觸。換句話說，雙塗層膠帶被安裝在顯影裝置框架12的座12i4的上面，它覆蓋了密封元件12s1左右之間的整個區域。在該實施例中，彈性元件130的長度基本等於顯影葉片9d的長度。
然而，在本發明中，彈性元件130不是必需的。如圖43所示，如果顯影葉片9d上的矽酮橡膠9d2的橫截面的結構是對稱結構的話，即，前後都是對稱的，從而即使矽酮橡膠9d2朝向是第一位的，對顯影輥9c的接觸壓力也保持不變，除非由於公差的變化和/或相關部件的安裝錯誤等而導致的接觸壓力的變化，沒有必要使用彈性元件130。另外，即使對顯影軸9c的接觸壓力改變，如果變化在公差允許範圍內，也沒有必要使用彈性元件130。
通過反轉顯影葉片9d，當顯影葉片9d和顯影輥9c接觸時，應用彈性元件130的反作用力，使顯影葉片9d和顯影輥9c接觸。換句話說，接觸壓力可以只由彈性元件130的反作用力來提供。[調色劑的重新充填步驟]然後，調色劑被重新充填到調色劑容器11A中。在調色劑的充填步驟中，如圖35所示，顯影單元D的框架被把持住，使得開口11i保持向上的位置，而調色劑容器11A保持在下面的位置。漏鬥47的一個自由端插入開口11i，調色劑從調色劑瓶48落入漏鬥47。在該漏鬥的主組件中優選使用配有螺旋推進的恆量供應裝置，然後，調色劑就可以被高效地重新充填了。[顯影葉片的重新安裝步驟]然後，顯影葉片9d要被重新安裝。當顯影葉片9d被重新安裝時，沉積調色劑通過吹風被清除，之後，翻轉顯影葉片9d的工作面方向，如上文所述，然後它被安裝。更具體地，顯影葉片9d被安裝在顯影裝置框架12上，從而金屬盤9d1的彎曲部分9d1a就會朝向調色劑容器11A，如圖3和14所示。顯影葉片9d現在被安裝上了，以便於彎曲部分9d1a面向感光鼓7，如圖31和37所示。下面將針對解釋為什麼顯影葉片9d要翻轉工作面方向來安裝的原因進行描述。
如前文所述，另外當顯影輥9c轉動的時候，顯影葉片9d上矽酮橡膠9d2的功能是調整應用於顯影輥9的調色劑數量並使調色劑摩擦帶電。當顯影輥9c轉動時，它會被調色劑摩擦。當使用處理卡盒B時，矽酮橡膠9d2會逐漸被調色劑顆粒刮擦，結果顯影輥9c圓周運動中產生大量劃痕。這些劃痕，遲早會引起在所得圖像上產生類似破損或者密度不均勻等圖象缺陷。但是，這些劃痕是從開始使用處理卡盒以來逐漸產生的，所以劃痕的確定程度有一個界限，從而在處理卡盒的使用壽命之前不會由於劃痕而產生圖象缺陷，例如，這決定於其中的調色劑數量。一個商業用處理卡盒B的例子，它具有以印刷比率4％來印10,000張A4大小的圖片的使用壽命。但是，用戶不會總是使用平均為4％的印刷比率來操作複印機，因此，即使以至多4％的印刷比率印製多於10,000張的印件時，也要提供有效的界限以避免圖象缺陷。在使用處理卡盒B超過了處理卡盒B上標註的額定使用壽命的情況下，矽酮橡膠9d2上的劃痕可能會超過決定於發生圖象缺損所限定的允許範圍。需要考慮的是所有矽酮橡膠9d2的劃痕，在再加工的過程中要被檢查來選擇可以再利用的那些。但是，檢查出劃痕的數目和深度是不太容易的，而且需要的大量類似顯微鏡和表面粗糙度檢測器這樣的測量設備，而這樣的檢查消耗時間。即使進行檢查，一部分顯影葉片也是不能再利用的。
本發明使用不會被調色劑劃傷的矽酮橡膠9d2的背面。更具體地，通過翻轉矽酮橡膠9d2使用沒有被劃傷的背面。
要被再利用的處理卡盒B的顯影裝置框架12具有凹槽12x，由於該凹槽，彎曲部分9d1a不會和顯影裝置框架12衝突，當顯影葉片9d被安裝時，使得金屬盤9d1的彎曲部分9d1a面向調色劑容器11A，如圖3所示的在處理卡盒被再加工之前的狀態。更具體地，參見圖14，孔9d3，延長孔9d5和金屬盤9d1的螺孔9d4的位置，相對於銷釘12i1和顯影裝置框架12上葉片連接平面12i(葉片安裝部分)上的陰螺紋12i2被確定，這樣即使當它翻轉朝向時也可以被安裝上。因此，當它反向被安裝時，雖然孔9d3和延長孔9d5被互相交換，仍可以保持安裝的精確度。當顯影葉片9d被反轉安裝時，小螺釘9d6貫穿刮片(右邊)9y1和刮片(左邊)9y2上的螺孔9y1a、9y2a，並貫穿金屬盤9d1上的螺孔9d4，並旋入陰螺紋12i2，這樣，刮片(右邊)9y1和刮片(左邊)9y2以及金屬盤9d1被固定在平面12i上。刮片(右邊)9y1和刮片(左邊)9y2不在朝向上反轉，也不相互交換，而是以和再加工前一樣的位置和方向重新安裝。因此，來自刮片(右邊)9y1和刮片(左邊)9y2作用到顯影輥9c的接觸壓力即使在再加工之後也是不會改變的。在上文中，顯影葉片9d的金屬盤9d1上的彎曲部分9d1a先面向調色劑容器11A安裝，然後它被反轉來朝向相反的方向，即，朝著感光鼓7。但是，這裡沒有限制，它可以先面向感光鼓7安裝，在再加工過程中反轉而朝向調色劑容器11A。定位孔，即，孔9d3和延長孔9d5的位置在圖14所示的左右兩側，但是它們可以在位置上相互交換。顯影葉片9d的金屬盤9d1上有一個彎曲部分9d1a，但是彎曲部分9d1a不是必需的，金屬盤9d1可以不具有這個彎曲部分。當金屬盤9d1是一個平面盤時，顯影裝置框架12上的凹槽12x不是必需的。在上文中，顯影葉片9d對顯影輥9c的接觸部分的材料是矽酮橡膠，但是材料並不限定，如果能確保作用於顯影輥9c的接觸壓力，它可以是類似尿烷橡膠，合成橡膠或者天然橡膠的其它彈性材料。[顯影輥的重新安裝步驟]然後，安裝顯影輥單元G。顯影輥9c，隔離輥9i和顯影輥齒輪9k組成顯影輥單元G，它們已經在顯影輥單元的拆卸步驟中被拆下，被分離，並用吹風等方法清除沉澱的調色劑。然後，要檢查它們是否還可再利用。如果檢查結果不能滿足預定標準，就要在這裡使用新的零部件。如果設計上的統計和分析表明特殊部件要用具有高頻率或高概率的新零部件來替換，在再加工過程中，不需要檢查即可用新零部件來替換它們。磁體9g，顯影輥9c上的法蘭9p，顯影螺簧觸點9c上的樞軸是不拆卸的。在一系列的清潔和檢查操作之後，通過用未圖示的小螺絲把軸承盒9v和驅動傳遞單元DG固定到側板12B、12A上，重新組裝過的顯影輥單元G被重新安裝在顯影裝置框架12上。[清潔單元的再加工步驟]然後，再加工清潔單元。如圖11、12所示，用夾、粘或類似的方法把鼓法蘭36固定在感光鼓7的一端，而正齒輪7n被固定在另一端。通過軸承38和整體地具有鼓軸7a、擴展直徑部分7a2和圓柱形導軌13aL的法蘭29，鼓法蘭36和正齒輪7n可旋轉地安裝到清潔框架13上。如圖26、27所示，軸承38通過小螺釘13aR2安裝到清潔框架13上，如圖11所示，法蘭29通過小螺釘13d安裝到清潔框架13上。因此，通過拆卸軸承38和法蘭29，就可以把感光鼓7從清潔框架13上去掉。然後，如圖36所示，從清潔單元C上拆下的感光鼓7被放置在桌子上，並固定在那裡。操作一個抽氣設備的抽氣嘴R(未顯示)使抽氣嘴R的抽氣部分在清潔刮片10a和接受器片10c之間的間隙10d處接觸清潔單元C。當按照箭頭P所示的方向敲擊清潔單元C的上部的時候，沿著縫隙10d橫向移動抽氣嘴R，使得被清除調色劑從內部被抽走。在完成了調色劑的清除工作後，清潔刮片10a和接受器片10c從清潔單元C移開，而且清潔框架13的內部和應清除的殘留調色劑用吹風或類似的方法來清潔。用吹風或類似方法清除調色劑的方法來清潔卸下的感光鼓7和清潔刮片10a，並要檢查來決定它們是否還可再利用。如果檢查結果不能滿足預定標準基礎，就要在這裡使用新的零部件。如果設計上的統計和分析表明特殊部件要用具有高頻率或高概率的新零部件來替換，在再加工過程中，不需要檢查即可用新零部件來替換它們。再利用的或者新的清潔刮片10a以及新的接受器片10c安裝在清潔框架13上，之後，用軸承38和法蘭29上用小螺釘13aR2(圖26)和小螺釘13d(圖6、11)把再利用的或新的感光鼓7可旋轉地安裝在清潔框架上。[把顯影單元和清潔單元相互重新連接的單元重新連接步驟]如前所述，經過顯影輥單元拆卸步驟、顯影葉片拆卸步驟、彈性元件粘合步驟、在顯影單元D和清潔單元C的分離之後的調色劑重新充填步驟和顯影葉片重新安裝步驟的再加工過的顯影單元D，以及通過清潔單元再加工步驟而生產的再加工過的清潔單元C，通過把顯影單元和清潔單元互相拆分的分離步驟的相反過程重新連接顯影單元D和清潔單元C來圍繞著連接元件22旋轉。更具體地，在圖13中(已經在[處理卡盒的外殼結構]中描述過)所示的顯影裝置框架12的每一縱向側(顯影輥9c軸向)的臂部19的自由端，插入凹槽21，用於接受圖12中所示的清潔框架13的臂部19，而且連接元件22被壓配入清潔框架13的安裝孔13e，並和臂部19一個末端處的旋轉孔20接合，然後進一步壓配入裡面的孔13e。
前面描述了處理卡盒再加工的主要步驟。但是，前面是根據本發明的再加工方法的一個實施例，但本發明並不局限於本例。
在前面，清潔單元再加工步驟的描述是在顯影輥單元重新安裝的步驟之後進行的，但這並不意味著清潔單元再加工的步驟要在顯影輥單元重新安裝的步驟之後才可進行。因為顯影單元和清潔單元已經通過分離步驟而互相拆開，所以，再加工的操作可以彼此獨立進行。它們的再加工操作可以平行和同時進行，儘管它們中的一個都可以在另一個之後進行。
在前文中，在調色劑重新充填步驟中，調色劑是通過的圖35所示的開口11i來充填的，因此，它可以在彈性元件粘合步驟與顯影葉片重新安裝步驟之間進行。然而，調色劑可以用調色劑框架11的調色劑充填開口11d來重新充填。在本例中，如果開口11i沒有被覆蓋，調色劑會洩漏，考慮到可操作性和操作功效，重新充填優選地在顯影輥單元的重新安裝步驟之後進行。
應該注意到，在安裝從顯影單元上拆下的顯影葉片或顯影輥單元，或者從清潔單元上拆下的感光鼓或清潔刮片時，沒有必要把顯影葉片或顯影輥單元安裝到正是它們拆離的那個顯影單元上，或者把感光鼓或清潔刮片安裝到正是它們拆離的那個清潔單元上。當使用生產線等設備(流水線)來進行再加工時，從顯影單元上拆下的顯影葉片被放置在一個盒子裡，它們要經過空氣清潔，然後它們被應用到重新安裝的位置上。因此，顯影葉片沒有必要回到各自原始的顯影單元上去。這不是問題，因為卡盒結構是一樣的，儘管存在很小的尺寸誤差，卻是在可允許的誤差內，如果處理卡盒的類型是一樣的，它們回到原始的顯影單元就是不必要的。同樣適用於顯影輥單元、感光鼓和清潔刮片，它們的組合不必是原始組合。
在前述實施例中，使用的處理卡盒是被收集回來並被拆卸。然後，來自處理卡盒拆卸下的零部件，各自的零部件可以被放到一起。之後，通過前文所述的再加工方法，使用這些本例中合適的零部件或者新部件(未使用過的)，處理卡盒被再加工。在其它再加工系統中，用過的處理卡盒被收集起來並拆卸。然後，通過前文所述的再加工方法，使用從同一卡盒上拆下的零部件，一部分來自別的處理卡盒的零部件或者適合本例的新部件(未使用過的)，處理卡盒被再加工。
再加工步驟中的任何一個都可以使用機器人來自動完成。適用於本發明的處理卡盒B，不限於生成單色圖象的處理卡盒，也可適用於使用多個顯影裝置10的生成彩色圖象(兩色圖象、三色圖象、全色圖象或者類似的圖象)的彩色卡盒。前面所述充電裝置的結構就是所謂的接觸型充電方法，但可應用一種已知的充電裝置，該裝置包括用鋁等金屬保護物包圍的鎢絲，其中應用高壓電而產生的正負離子指向感光鼓以給感光鼓表面均勻充電。充電裝置可以是如前所述的輥型，葉片型的(充電葉片)，墊型，塊型，杆型，線型等。至於用於清除殘留在感光鼓上的殘留調色劑的清潔方法，可以採用刮片、毛刷、磁刷等。
處理卡盒可包括圖象承載元件和作為單元存在的顯影裝置，可拆卸地安裝到圖像形成裝置的主組件上。處理卡盒可以整體包含一個電照相感光鼓，一個充電裝置，顯影裝置或卡盒，以一個單元或卡盒的的形式存在，可拆卸地安裝到圖像形成裝置的主組件上。此外，處理卡盒可以至少包含電照相感光鼓和顯影裝置。在前文實施例中，前文描述的雷射束印表機是作為一個電照相圖像形成裝置的例子，但是本發明不限於此，本發明可應用於電照相複印機，傳真機等電照相形式。
如前文所述，本發明提供一個簡單的處理卡盒再加工方法。
雖然參考此處披露的結構對本發明進行了描述，但不限於所列出的細節並且本申請的修改和變形落入改進的目的或下面的權利要求的範圍內。
權利要求
1.一種可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件上的處理卡盒的再加工方法，所述處理卡盒包括一個支承電照相感光鼓的第一單元，以及一個支承用於顯影電照相感光鼓上的靜電潛像的顯影輥的第二單元，並且該第二單元還具有一個用於容納通過顯影輥把靜電潛像顯影的顯影劑的顯影劑容納部分，所述第一單元和第二單元能彼此旋轉配合，所述方法包括(A)分離步驟，把第一單元和第二單元彼此分開；(B)顯影葉片拆卸步驟，把顯影葉片從第二單元拆下，該顯影葉片安裝在第二單元中用以調整沉澱在顯影輥上的顯影劑的數量；(C)顯影劑充填步驟，通過顯影劑供應開口把顯影劑充填進顯影劑容納部分，以便從顯影劑容納部分向顯影輥供應顯影劑；(D)顯影葉片安裝步驟，把在所述顯影葉片拆卸步驟中拆下的顯影葉片安裝在第二單元上，葉面方向與進行所述顯影葉片拆卸步驟前的葉面方向相反；以及(E)單元連接步驟，把第一單元和第二單元連接起來。
2.一種可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件上的處理卡盒的再加工方法，所述處理卡盒包括一個支承電照相感光鼓的第一單元，以及一個支承用於顯影電照相感光鼓上的靜電潛像的顯影輥的第二單元，並且該第二單元還具有一個用於容納通過顯影輥把靜電潛像顯影的顯影劑的顯影劑容納部分，所述第一單元和第二單元能彼此旋轉配合，所述方法包括(A)分離步驟，把第一單元和第二單元彼此分開；(B)顯影葉片拆卸步驟，把顯影葉片從第二單元拆下，該顯影葉片安裝在第二單元中用以調整沉澱在顯影輥上的顯影劑的數量；(C)顯影葉片安裝步驟，把在所述顯影葉片拆卸步驟中拆下的顯影葉片安裝在第二單元上，葉面方向與所述顯影葉片拆卸步驟進行前的葉面方向相反；(D)顯影劑充填步驟，通過顯影劑容納部分上的顯影劑充填口把顯影劑充填進顯影劑容納部分；以及(E)單元連接步驟，把第一單元和第二單元連接起來。
3.一種如權利要求1或2所述的方法，其中所述的顯影葉片用其一部分彈性接觸顯影輥而有效的控制顯影劑的數量，該方法還包括一個彈性元件安裝步驟，安裝一個彈性元件，用於從顯影葉片對顯影輥施加接觸壓力，該顯影葉片是在所述顯影葉片拆卸步驟被拆下的。
4.一種如權利要求1、2或3所述的方法，其中所述的彈性元件安裝在顯影葉片或第二單元上。
5.一種如權利要求1、2、3或4所述的方法，其中在所述的顯影葉片安裝步驟中，要安裝到第二單元上的顯影葉片是從所述處理卡盒的第二單元上拆下的顯影葉片或者是從其它處理卡盒的第二單元上拆下的顯影葉片。
6.一種如權利要求1、2、3、4或5所述的方法，還包括一個先於顯影葉片拆卸步驟進行的顯影輥拆卸步驟，在所述顯影輥拆卸步驟中、把顯影輥從第二單元上拆卸下來，以及一個在所述顯影葉片安裝步驟之後和所述單元連接步驟之前進行顯影輥安裝步驟，在所述顯影輥安裝步驟中、把顯影輥安裝到所述第二單元上。
7.一種如權利要求6所述的方法，其中在所述的顯影輥安裝步驟中，要安裝到第二單元上的顯影輥是從所述處理卡盒的第二單元上拆下的顯影輥或者是從其它處理卡盒的第二單元上拆下的顯影輥。
8.一種如權利要求6或7所述的方法，其中所述的顯影輥拆卸步驟包括一個末端封蓋拆卸步驟，在所述末端封蓋拆卸步驟中、把安裝在顯影輥一個縱向末端部分的一個第一末端封蓋和安裝到另一縱向末端部分的一個第二末端封蓋從所述第二單元上拆下，並且所述顯影輥安裝步驟包括一個末端封蓋安裝步驟，在所述末端封蓋安裝步驟中、把第一末端封蓋安裝到所述一個縱向末端部分並把第二末端封蓋安裝到另一縱向末端部分。
9.一種如權利要求8所述的方法，其中在所述的末端封蓋安裝步驟中，要安裝到第二單元上的第一末端封蓋和/或第二末端封蓋是從所述處理卡盒的第二單元上拆下的第一末端封蓋和/或第二末端封蓋或者是從其它處理卡盒的第二單元上拆下的第一末端封蓋和/或第二末端封蓋。
10.一種如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的方法，其中所述的顯影葉片包括一個拉長的板狀矽酮橡膠和一個在其一側沿板狀矽酮橡膠的縱向延伸的整體金屬板元件，並且其中所述的顯影葉片由一個螺釘安裝到第二單元上。
11.一種如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的方法，其中當顯影葉片安裝到第二單元時，在所述顯影葉片拆卸步驟之前，一個顯影葉片關於第二單元縱向的定位參考位於顯影葉片的一個縱向末端，其中在所述顯影葉片安裝步驟中該定位參考位於另一末端。
12.一種如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的方法，其中顯影葉片的前側每一縱向末端設有刮片，所述刮片接觸顯影輥以便從鄰近顯影輥每個縱向末端的圓周表面上刮除顯影劑，在顯影葉片拆卸步驟前接觸到顯影輥圓周表面的刮片的接觸面與所述顯影葉片安裝步驟後的接觸面是相同的。
13.一種如權利要求12所述的方法，其中所述的刮片由一個螺釘與顯影葉片一起固定在第二單元上。
14.一種如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的方法，其中在所述單元連接步驟中相互連接的第一單元和/或第二單元與在所述單元分離步驟中被拆分的相同，或者在所述單元連接步驟中相互連接的第一單元和/或第二單元是從進行其它處理卡盒分離步驟時所得到的大量第一單元和/或第二單元中隨機選取的。
15.一種如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13或14所述的方法，還包括一個先於所述單元連接步驟的清潔刮片和電照相感光鼓拆卸步驟，在所述拆卸步驟中、把用於清除滯留在電照相感光鼓上的顯影劑的清除刮片和所述電照相感光鼓從第一單元上拆除，以及一個顯影劑清除步驟，在所述顯影劑清除步驟中、把用清潔刮片從電照相感光鼓清除的顯影劑從第一單元中清除。
16.一種如權利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15所述的方法，其中被拆除的電照相感光鼓被再利用或者用新的電照相感光鼓代替，或者被拆除的顯影輥被再利用或者用新的顯影輥代替，或者被拆除的清潔刮片被再利用或者用新的清潔刮片代替。
17.一種如權利要求16所述的方法，其中在所述的電照相感光鼓安裝步驟中，要安裝到第二單元上的電照相感光鼓是從所述處理卡盒的第二單元上拆下的電照相感光鼓或者是從其它處理卡盒的第二單元上拆下的電照相感光鼓。
18.一種如權利要求16或17所述的方法，其中在所述的清潔刮片安裝步驟中，要安裝到第二單元上的清潔刮片是從所述處理卡盒的第二單元上拆下的清潔刮片或者是從其它處理卡盒的第二單元上拆下的清潔刮片。
19.一種可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件上的處理卡盒的再加工方法，所述處理卡盒包括一個支承電照相感光鼓和清除滯留在電照相感光鼓上的顯影劑的清潔片的第一單元，以及一個支承用於顯影電照相感光鼓上的靜電潛像的顯影輥的第二單元，並且該第二單元還具有一個用於容納通過顯影輥把靜電潛像顯影的顯影劑的顯影劑容納部分，所述第一單元和第二單元能彼此旋轉配合，所述方法包括(A)分離步驟，把第一單元和第二單元彼此分開；(B)感光鼓替換步驟，用新的電照相感光鼓替換安裝所述第一單元上的電照相感光鼓；(C)顯影輥拆卸步驟，把安裝在第二單元的顯影輥拆下；(D)顯影葉片拆卸步驟，把顯影葉片從第二單元拆下，該顯影葉片安裝在第二單元中用其一個部分有彈性地接觸顯影輥以調整顯影輥上的顯影劑的數量；(E)彈性元件安裝步驟，安裝一個彈性元件，用於從顯影葉片對顯影輥施加接觸壓力，該顯影葉片從第二單元拆下並被再利用的；(F)顯影劑充填步驟，通過顯影劑供應開口把顯影劑充填進顯影劑容納部分，以便從顯影劑容納部分向顯影輥供應顯影劑。(G)顯影葉片安裝步驟，把在所述顯影葉片拆卸步驟中拆下的顯影葉片安裝在第二單元上，葉面方向與所述顯影葉片拆卸步驟進行前的葉面方向相反；(H)顯影輥安裝步驟，把顯影輥安裝在第二單元上；以及(I)單元連接步驟，把第一單元和第二單元連接起來。
20.一種如權利要求19所述的方法，其中所述的彈性元件安裝在顯影葉片或第二單元上。
21.一種如權利要求19或20所述的方法，其中在所述的顯影葉片安裝步驟中，要安裝到第二單元上的顯影葉片是從所述處理卡盒的第二單元上拆下的顯影葉片或者是從其它處理卡盒的第二單元上拆下的顯影葉片。
22.一種如權利要求19、20或21所述的方法，其中在所述的顯影輥安裝步驟中，要安裝到第二單元上的顯影輥是從所述處理卡盒的第二單元上拆下的顯影輥或者是從其它處理卡盒的第二單元上拆下的顯影輥。
23.一種如權利要求19、20、21或22所述的方法，其中所述的顯影輥拆卸步驟包括一個末端封蓋拆卸步驟，在所述末端封蓋拆卸步驟中、把安裝在顯影輥一個縱向末端部分的一個第一末端封蓋和安裝到另一縱向末端部分的一個第二末端封蓋從所述第二單元上拆下，並且其中所述顯影輥安裝步驟包括一個末端封蓋安裝步驟，在所述末端封蓋安裝步驟中、把第一末端封蓋安裝到所述一個縱向末端部分並把第二末端封蓋安裝到另一縱向末端部分。
24.一種如權利要求23所述的方法，其中在所述的末端封蓋安裝步驟中，要安裝到第二單元上的第一末端封蓋和/或第二末端封蓋是從所述處理卡盒的第二單元上拆下的第一末端封蓋和/或第二末端封蓋或者是從其它處理卡盒的第二單元上拆下的第一末端封蓋和/或第二末端封蓋。
25.一種如權利要求19、20、21、22、23或24所述的方法，其中所述的顯影葉片包括一個拉長的板狀矽酮橡膠和一個在其一側沿板狀矽酮橡膠的縱向延伸的整體金屬板元件，並且其中所述的顯影葉片由一個螺釘安裝到第二單元上。
26.一種如權利要求19、20、21、22、23、24或25所述的方法，其中當顯影葉片安裝到第二單元時，在所述顯影葉片拆卸步驟之前，一個顯影葉片關於第二單元縱向的定位基準位於顯影葉片的一個縱向末端，其中在所述顯影葉片安裝步驟中該定位基準位於另一末端。
27.一種如權利要求19、20、21、22、23、24、25或26所述的方法，其中顯影葉片的前側每一縱向末端設有刮片，所述刮片接觸顯影輥以便從鄰近顯影輥每個縱向末端的圓周表面上刮除顯影劑，在顯影葉片拆卸步驟前接觸到顯影輥圓周表面的刮片的接觸面與所述顯影葉片安裝步驟後的接觸面是相同的。
28.一種如權利要求27所述的方法，其中所述的刮片由一個螺釘與顯影葉片一起固定在第二單元上。
29.一種如權利要求19、20、21、22、23、24、25、26、27或28所述的方法，其中在所述單元連接步驟中相互連接的第一單元和/或第二單元與在所述單元分離步驟中被拆分的相同，或者在所述單元連接步驟中相互連接的第一單元和/或第二單元是從進行其它處理卡盒分離步驟時所得到的大量第一單元和/或第二單元中隨機選取的。
30.一種如權利要求19、20、21、22、23、24、25、26、27、28或29所述的方法，其中在所述感光鼓更換步驟中，清潔刮片和電照相感光鼓從所述第一單元中被拆下，並且由清潔刮片從電照相感光鼓上清除的顯影劑從所述第一單元中被清除。
31.一種如權利要求19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30所述的方法，其中被拆除的顯影輥被再利用或者用新的顯影輥代替，或者被拆除的清潔刮片被再利用或者用新的清潔刮片代替。
32.一種如權利要求31所述的方法，其中在所述的清潔刮片安裝步驟中，要安裝到第二單元上的清潔刮片是從所述處理卡盒的第二單元上拆下的清潔刮片或者是從其它處理卡盒的第二單元上拆下的清潔刮片。
全文摘要
一種可拆卸地安裝在圖像形成裝置的主組件上的處理卡盒的再加工方法,該處理卡盒包括一個支承電照相感光鼓的第一單元,以及一個支承用於顯影電照相感光鼓上的靜電潛像的顯影輥的第二單元,並且該第二單元還具有一個用於容納通過顯影輥把靜電潛像顯影的顯影劑的顯影劑容納部分,該第一單元和第二單元能彼此旋轉配合,所述方法包括:(A)把第一單元和第二單元彼此分開的步驟;(B)把顯影葉片從第二單元拆下的步驟,該顯影葉片安裝在第二單元中用以調整沉澱在顯影輥上的顯影劑的數量;(C)通過顯影劑供應開口把顯影劑充填進顯影劑容納部分的步驟,以便從顯影劑容納部分向顯影輥供應顯影劑;(D)把在所述顯影葉片拆卸步驟中拆下的顯影葉片安裝在第二單元上的步驟,葉面方向與進行所述顯影葉片拆卸步驟前的葉面方向相反;以及(E)把第一單元和第二單元連接起來的步驟。
文檔編號G03G15/08GK1333483SQ0112489
公開日2002年1月30日 申請日期2001年6月28日 優先權日2000年6月28日
發明者日下田明, 安田智, 角海祥介 申請人:佳能株式會社