雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置的製作方法
2023-06-24 02:40:36 2
專利名稱：雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃的淬冷鋼化裝置，更具體地說，涉及一種雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置。
背景技術：
目前，平彎玻璃的鋼化加工設備中，淬冷設備包括有一個或多個風機、靜壓箱、多個平行設置且位於平彎玻璃成形後輸出通過段旁側的低壓風柵，對高溫成形的平彎玻璃進行淬冷鋼化。
目前淬冷設備在對玻璃進行鋼化淬冷時，是利用風機將低壓冷氣體通過管道送入靜壓箱內，並進一步由多個低壓風柵的噴孔噴出，對通過此段的玻璃進行淬冷鋼化，但是由於鋼化玻璃地鋼化程度極大程度上決定於風壓的大小及噴孔與玻璃間的距離，若玻璃越薄，要求的風壓越大，噴孔與玻璃間的距離越小，因此在對較薄玻璃進行淬冷鋼化時，僅採用目前的淬冷設備不足以提供足夠的風壓，同時也無法調噴孔與玻璃間的距離，因必須保證玻璃能夠順利通過。
為此，本實用新型中的創作人憑藉其多年從事相關行業的經驗與實踐，並經潛心研究與開發，終於創造出一種能為薄型玻璃進行淬冷鋼化時提供更大氣體壓力的雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置。
發明內容
本實用新型的主要目的在於提供一種能為薄型玻璃進行淬冷鋼化時提供更大氣體壓力，達到薄型玻璃淬冷鋼化時所需氣體能量的雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置。
本實用新型中的雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置包括有一臺或多颱風機、平行設置在玻璃輸出位置的低壓風柵，在低壓風柵與風機之間連接有靜壓箱與氣體通道，其特徵在於在所述低壓風柵的側面固定有一高壓風柵，該高壓風柵通過氣體通道與儲氣罐、空壓機相連通，且該高壓風柵在其與低壓風柵噴孔相鄰的一側設有高壓噴孔。
所述高壓風柵為一位於所述所有低壓風柵一側面的一高壓風管，該高壓風管於其與低壓風柵噴孔相鄰的一側設有高壓噴孔。
所述高壓風柵包括多根固定設置在所述每一低壓風柵一側面的一高壓風管，該高壓風管在其與低壓風柵噴孔相鄰的一側設有高壓噴孔。
所述高壓噴孔與所述低壓風柵的噴孔交錯排布。
於每一低壓風柵固定設置高壓風管的一側固定有與高壓風管平行的一平衡風管，該平衡風管的一端通過氣體通道與儲氣罐、空壓機相連通，另一端與所述相鄰高壓風管相連通。
所述高壓風管一側平行固定有一平衡風管，該平衡風管的一端通過氣體通道與所述儲氣罐、空壓機相連通，另一端直接與高壓風管相連通。
所述高壓風柵通過焊接的方式與所述低壓風柵固定連接。
所述高壓風管與平衡風管分別通過氣體通道與所述儲氣罐連通，而所述儲氣罐則通過另一氣通道與所述空壓機相連通。
所述高壓風管與平衡風管分別通過氣體通道與所述儲氣罐連通，而所述儲氣罐則通過另一氣通道與所述空壓機相連通。
本實用新型中的雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置主要通過在低壓風柵的一側再另增加一高壓風柵，對平彎玻璃增加淬冷的氣體壓力，使玻璃在淬冷鋼化時具有足夠的氣體壓力及能量，保證薄型玻璃的淬冷鋼化，同時提升玻璃的鋼化質量。
圖1是本實用新型中的雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置的結構示意圖；
圖2是本實用新型中高壓風柵與低壓風柵的結構剖視示意圖；圖3是本實用新型中高壓風柵與平衡風管的剖視示意圖；圖4是本實用新型中高、低壓噴孔的排布方式圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型中的雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置包括有二颱風機1、儲氣罐8、空壓機10、平行設置在玻璃輸出通道2側面的低壓風柵3和高壓風柵6，在低壓風柵3與風機2之間通過靜壓箱4與氣體通道5相連通，其中二颱風機1的工作狀況可以根據玻璃鋼化時所需的風量進行分別控制(也可以設置一臺或更多颱風機)。高壓風柵6為一焊接設置在所有低壓風柵3同一側的貫通的高壓風管，其中一端通過氣體通道7與儲氣罐8連通，而儲氣罐8再通過氣體通道9與空壓機10相連通。該高壓風管6在鄰近低壓風柵3的噴孔30的一側設置有多個噴孔60，該噴孔60的排布方式與低壓風柵的噴孔30相互交錯分布，如圖4所示。在高壓風管6相對噴孔60的一側通過焊接設置有一平衡風管11，該平衡風管11的一端通過氣體通道12與儲氣罐8相連通，另一端與高壓風管6的另一端連通，如圖3所示，即在高壓風管6與平衡風管11相互緊貼的管壁上均開設有相通的通孔13，使儲氣罐8中的氣體一部分直接進入高壓風管6的一端，一部分通過平衡風管11後再進入高壓風管6的另一端，確保高壓風管6兩端部的氣體壓力保持均衡。如此，本實用新型中的雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置可以通過低壓風柵提供低壓氣體，通過高壓風柵提供高壓氣體，使玻璃鋼化具有足夠的氣體壓力，即無需調整風柵噴孔與玻璃間的距離，就能夠實現薄型玻璃的鋼化，且結構簡單，成本低廉。
另外，高壓風柵也可以包括在每一低壓風柵3的側面焊接的多根相對獨立的高壓風管6，每一高壓風管6通過氣體通道7與儲氣罐8相連通，該儲氣罐8進一步通過氣體通道9與空壓機10相連通，並且，也可在每一高壓風管6遠離玻璃輸出通道2的一側焊接有一平衡風管11，該每一平衡風管11的一端通過氣體通道12與儲氣罐8相連通，另一端與高壓風管6相連通用於均衡高壓風管6兩端的壓力，如圖3所示。每一高壓風管6在其與低壓風柵3噴孔30相鄰的一側設有高壓一個或多個噴孔60，該高壓噴孔60與低壓噴孔30呈交錯方式排列，如圖4所示。
綜上所述，本實用新型中的雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置通過設置一高壓風柵後可以與低壓風柵共同為玻璃淬冷鋼化提供足夠的氣體壓力，實現對薄型玻璃鋼化的目的。
另外，上述雖然本實用新型中的較佳實施例作了詳細說明，但並不能作為本實用新型的保護範圍，因作為本領域的技術人員對其作出相應的修改與修飾是可以的，因此，凡是依據本實用新型的設計精神而作出的等效變化或修飾，均應認為落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置，包括有一臺或多颱風機、平行設置在玻璃輸出位置的低壓風柵，在低壓風柵與風機之間連接有靜壓箱與氣體通道，其特徵在於在所述低壓風柵的側面固定有一高壓風柵，該高壓風柵通過氣體通道與儲氣罐、空壓機相連通，且該高壓風柵在其與低壓風柵噴孔相鄰的一側設有高壓噴孔。
2.根據權利要求1中所述的玻璃淬冷鋼化裝置，其特徵在於所述高壓風柵為一位於所述所有低壓風柵一側面的一高壓風管，該高壓風管於其與低壓風柵噴孔相鄰的一側設有高壓噴孔。
3.根據權利要求1中所述的玻璃淬冷鋼化裝置，其特徵在於所述高壓風柵包括多根固定設置在所述每一低壓風柵一側面的一高壓風管，該高壓風管於其與低壓風柵噴孔相鄰的一側設有高壓噴孔。
4.根據權利要求2或3中所述的玻璃淬冷鋼化裝置，其特徵在於所述高壓噴孔與所述低壓風柵的噴孔交錯排布。
5.根據權利要求3中所述的玻璃淬冷鋼化裝置，其特徵在于于每一低壓風柵固定設置高壓風管的一側固定有與高壓風管平行的一平衡風管，該平衡風管的一端通過氣體通道與儲氣罐、空壓機相連通，另一端與所述相鄰高壓風管相連通。
6.根據權利要求2中所述的玻璃淬冷鋼化裝置，其特徵在於所述高壓風管一側平行固定有一平衡風管，該平衡風管的一端通過氣體通道與所述儲氣罐、空壓機相連通，另一端直接與高壓風管相連通。
7.根據權利要求1中所述的玻璃淬冷鋼化裝置，其特徵在於所述高壓風柵通過焊接的方式與所述低壓風柵固定連接。
8.根據權利要求5中所述的玻璃淬冷鋼化裝置，其特徵在於所述高壓風管與平衡風管分別通過氣體通道與所述儲氣罐連通，而所述儲氣罐則通過另一氣通道與所述空壓機相連通。
9.根據權利要求6中所述的玻璃淬冷鋼化裝置，其特徵在於所述高壓風管與平衡風管分別通過氣體通道與所述儲氣罐連通，而所述儲氣罐則通過另一氣通道與所述空壓機相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種雙源通過式玻璃淬冷鋼化裝置，其包括有一臺或多颱風機、平行設置在玻璃輸出位置的低壓風柵，在低壓風柵與風機之間連接有靜壓箱與氣體通道，在低壓風柵的側面固定有一高壓風柵，該高壓風柵通過氣體通道與儲氣罐、空壓機相連通，且高壓風柵在其與低壓風柵噴孔相鄰的一側設有高壓噴孔。利用該高壓風柵可以與低壓風柵共同為玻璃淬冷鋼化提供足夠的氣體壓力，實現對薄型玻璃鋼化的目的玻璃的淬冷鋼化，同時提升玻璃的鋼化質量。
文檔編號C03B27/06GK2687118SQ20042000741
公開日2005年3月23日 申請日期2004年3月17日 優先權日2004年3月17日
發明者趙霓虹, 劉建輝, 王書陽, 陳青豐, 伍林海, 田繼嵐, 張平, 韓秀奎, 趙洪良, 楊曉東, 趙亞芬 申請人:趙霓虹