用於電力設備除塵器的排塵控制裝置的製作方法

2023-06-05 00:08:11 3

專利名稱：用於電力設備除塵器的排塵控制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於環保設備技術領域，尤其是涉及一種用於電力設備除塵器的排塵控制裝置。
背景技術：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生活質量的要求也越來越高，現有的很多設備在工作的時候都會產生空氣汙染，空氣汙染的來源包括二氧化碳和粉塵等等，產生這些汙染的設備包括電力設備，輸煤設備等等設備，而實現可持續發展戰略已成為中國社會經濟發展的一個重要基本方針，面對如何實現經濟的長期高速發展，同時又要保護環境的這個社會實踐問題，環境保護已經成為實現我國社會經濟可持續發展的重要環節。在電力設備方面，一般具有脈衝除塵器和靜電式除塵器等等除塵器，其可以將電力設備產生的含塵氣流進行過濾，然後將灰塵和氣體分離，然後再將灰塵和過濾之後的氣體進行排放；在電力行業中，由於煤資源的逐年減少，鍋爐用煤質量也隨之下降，現有的電力設備的除塵器的除塵端一般多是用過濾袋子進行收集灰塵，在除塵器與過濾袋子之間設置一個閘板，閘板通過手驅動其來回移動從而實現排塵和隔斷，其在一定程度上能滿足使用要求，但是用手直接控制閘板的這種方式存在以下缺陷:1、勞動強度高，比較費力。2、閘板來回移動的穩定性較差。3、自動化程度低。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，人們研發出了一種通過氣/油缸來控制所述閘板來回移動的排塵裝置，該裝置的動力源為氣/油缸，氣/油缸的活塞杆與閘板連接，也就是說，氣/油缸的活塞杆帶動閘板工作，這個方案在一定程度上降低了操作者的勞動強度，另外，該方案提高了排塵裝置的機械自動化程度；但是該方案包括但不限於下述缺點:1、設計不合理，當閘板排放灰塵時，這時氣/油缸的活塞杆是慢慢縮回的狀態，灰塵從排塵裝 置的排塵端排出，然而由於電力設備的除塵器內的含塵氣流具有一定的流速，在其的作用下，部分灰塵會進入氣缸連接座內從而黏在氣/油缸的活塞杆上，而這樣就無形中縮短了氣/油缸的使用壽命，這樣就需要經常將氣/油缸活塞杆上的灰塵清除，給生產和維修帶來一定的麻煩。2、針對缺點I的情況，其灰塵還會沉積在氣缸連接座內，久而久之，灰塵就會變厚，其不但影響氣/油缸活塞杆的正常工作，而且還需要進行灰塵的清除，無形中增加了生產成本。3、節能環保效果較差，其次，使用壽命較短。
發明內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，能解決上述的問題且還能使灰塵降速並自動回流，節能環保的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置。為達到上述目的，本實用新型採用了下列技術方案:本用於電力設備除塵器的排塵控制裝置包括具有用於排放灰塵的排塵通道的排塵座，該排塵通道的一端為進塵端，另一端為排塵端，其特徵在於，所述的排塵座上設有能將所述排塵通道隔斷或導通的通斷排塵機構，在排塵座的側部設有與所述排塵通道排塵端連通且當排塵通道被通斷排塵機構導通時能使進入其內的灰塵減速並重新返回所述排塵通道排塵端的緩衝回塵腔。顯然，本實用新型的緩衝回塵腔能將進入其內的灰塵流速降低，被降速的灰塵沉積在緩衝回塵腔內，而當灰塵沉積到一定厚度時，其由於重力的作用，所述的灰塵又重新回到排塵座的排塵端，無動力回塵，節能環保，從而又被排出，還可防止灰塵進入其他的組件內，符合當前技術發展的趨勢。在上述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩衝回塵腔底部具有從排塵通道排塵端傾斜向上朝外延伸的緩衝斜坡。緩衝斜坡具有緩衝的作用，降低灰塵流速，其次，當灰塵沉積在緩衝斜坡上時，由於該緩衝斜坡是傾斜設置的，沉積在緩衝斜坡上灰塵很容易脫落，從而又可將灰塵返回並從排塵座的排塵端排出。在上述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩衝斜坡靠近排塵通道排塵端的寬度尺寸小於該緩衝斜坡遠離排塵通道排塵端的寬度尺寸。這樣的結構可使灰塵重新返回排塵座排塵端時集攏在一起，起著集流導向對中的作用。在上述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩衝回塵腔包括一端與排塵座固連的筒狀體，在筒狀體另一端設有端板，所述的端板和筒狀體形成所述的緩衝回塵腔。本實用新型的筒狀體與排塵座連為一體式，可加強之間的連接強度，延長使用壽命。在上述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的通斷排塵機構包括水平設置的閘板，且該閘板與能驅動其將排塵通道隔斷或導通的驅動機構相連。控制方便且易於操控，降低了操作者的勞動強度。另外，在排塵座的排塵通道內設有凸肩，所述的閘板設置在所述的凸肩上，保證閘板的穩定性。在上述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的驅動機構包括氣/油缸，在端板遠離排塵座的一端面上設有用於固定所述氣/油缸且內部具有輔助腔室的連接座，在連接座上設有與所述輔助腔室連通的檢修孔，在連接座上還設有能將所述檢修孔蓋住的蓋板。輔助腔室起著輔助的作用，也就是說，如果當灰塵從緩衝回塵腔進入輔助腔室內時，其可以防止灰塵外溢，當然其最重要的作用是防止外界的灰塵落在氣/油缸的活塞杆上。在上述的用於電力設 備除塵器的排塵控制裝置中，所述的緩衝回塵腔內設有一端與閘板相連，另一端貫穿所述的端板且端部延伸至輔助腔室內並與氣/油缸活塞杆相連的拉杆，在端板靠近連接座的一端面上設有與拉杆密封連接的密封結構。本實用新型的密封結構包括套在拉杆上且與端板固連的密封法蘭，在密封法蘭和拉杆之間設有套在拉杆上的密封圈，密封圈通過密封法蘭固定在端板上。根據前述緩衝回塵腔的作用，通過該結構就可防止灰塵從緩衝回塵腔進入輔助腔室。在上述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的筒狀體包括水平設置的頂蓋，在頂蓋下方設有傾斜向上朝外延伸的斜板，在頂蓋兩側邊上分別設有與所述斜板兩側邊一一固連的兩塊側板，所述的緩衝斜坡設置在斜板上。緩衝斜坡和頂蓋之間形成夾角，該夾角的角度為O 90°，這裡的夾角可以根據實際的要求制定。在上述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的側板靠近斜板的一端設有向下朝內彎曲的導流部。可使灰塵流向斜板的中間，不易出現灰塵死角。作為另外的一種方案，在上述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置中，所述的驅動機構還包括手搖驅動輪或電動機，所述的手搖驅動輪和電動機均通過傳動結構與閘板相連。傳動結構為齒輪傳動，傳動穩定性好。與現有的技術相比，本用於電力設備除塵器的排塵控制裝置的優點在於:1、設計更合理，結構更簡單。2、緩衝回塵腔能將進入其內的灰塵流速降低，被降速的灰塵沉積在緩衝回塵腔內，而當灰塵沉積到一定厚度時，其由於重力的作用，所述的灰塵又重新回到排塵座的排塵端，從而被排出，可防止灰塵進入其他的組件內，符合當前技術發展的趨勢。3緩衝斜坡具有緩衝的作用，降低灰塵流速，其次，當灰塵沉積在緩衝斜坡上時，由於該緩衝斜坡是傾斜設置的，沉積在緩衝斜坡上灰塵很容易脫落，從而又可將灰塵從排塵座的排塵端排出。4、可使灰塵集流導向對中的返回。5、無動力回塵，節能環保。

圖1是本實用新型提供的實施例一結構示意圖。圖2是圖1的俯視結構示意圖。
圖3是圖1的左視結構示意圖。圖4是本實用新型提供的斜板結構示意圖。圖5是本實用新型提供的側板結構示意圖。圖6是圖1的A處放大結構示意圖。圖7是本實用新型提供的實施例二結構示意圖。圖8是圖7的俯視結構示意圖。圖9是本實用新型提供的實施例三結構示意圖。圖中，排塵座1、法蘭a、凸肩b、導流部C、排塵通道la、第一軸承11、第二軸承12、通斷排塵機構2、閘板21、緩衝回塵腔4、緩衝斜坡4a、筒狀體41、頂蓋41a、斜板41b、側板41c、端板42、密封法蘭42a、密封圈42b、氣/油缸5a、手搖驅動輪5b、電動機5c、連接座6、輔助腔室6a、檢修孔61、蓋板62、拉杆7、轉軸81、傳動齒輪82、齒條83。
具體實施方式
以下是實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。實施例一如圖1-3所示，本用於電力設備除塵器的排塵控制裝置包括具有用於排放灰塵的排塵通道Ia的排塵座1，該排塵座I通過固定結構固定在電力設備除塵器上，具體的，這裡的固定結構包括分別設置在排塵座I上下兩端面上的兩個法蘭a，該排塵通道Ia的一端為進塵端，另一端為排塵端，在排塵座I上設有能將所述排塵通道Ia隔斷或導通的通斷排塵機構2，在排塵座I的側部設有與所述排塵通道Ia排塵端連通且當排塵通道Ia被通斷排塵機構2導通時能使進入其內的灰塵減速並重新返回所述排塵通道Ia排塵端的緩衝回塵腔4。顯然，本緩衝回塵腔4能將進入其內灰塵的流速降低，被降速的灰塵沉積在緩衝回塵腔4，而當灰塵沉積到一定厚度時，其由於重力的作用，所述的灰塵又重新回到排塵座I的排塵端，從而被排出，無動力回塵，節能環保，符合當前技術發展的趨勢。具體地說，本實施例的緩衝回塵腔4底部具有從排塵通道Ia排塵端傾斜向上朝外延伸的緩衝斜坡4a。進一步的，如圖4所示，緩衝斜坡4a靠近排塵通道Ia排塵端的寬度尺寸小於該緩衝斜坡4a遠離排塵通道Ia排塵端的寬度尺寸。這樣的結構可使灰塵集流導向對中，避免散亂的回塵。如圖1-2所示，本實施例的緩衝回塵腔4包括一端與排塵座I固連的筒狀體41，在筒狀體41另一端設有端板42，所述的端板42和筒狀體41形成所述的緩衝回塵腔4。這裡的筒狀體41與排塵座I是連為一體式的，這樣不僅結構強度高，而且還能延長整個排塵裝置的使用壽命。筒狀體41包括水平設置的頂蓋41a,在頂蓋41a下方設有傾斜向上朝外延伸的斜板41b,在頂蓋41a兩側邊上分別設有與所述斜板41b兩側邊固連的兩塊側板41c,所述的緩衝斜坡4a設置在斜板41b上。其次，如圖5所示，為了能使灰塵流向斜板41b的中間，在側板41c靠近斜板41b的一端設有向下朝內彎曲的導流部C。如圖1-2所示，上述的通斷排塵機構2包括水平設置的閘板21，且該閘板21與能驅動其將排塵通道Ia隔斷或導通的驅動機構相連；其次，如圖3所示，在排塵座I的排塵通道Ia內設有凸肩b,閘板21設置在凸肩b上,保證閘板21的穩定性。優化方案,如圖1_2所示，這裡的驅動機構包括氣/油缸5a，在端板42遠離排塵座I的一端面上設有用於固定所述氣/油缸5a且內部具有輔助腔室6a的連接座6，在連接座6上設有與所述輔助腔室6a連通的檢修孔61，在連接座6上還設有能將所述檢修孔61蓋住的蓋板62。另外，在緩衝回塵腔4內設有一端與閘板21相連，另一端貫穿所述的端板42且端部延伸至輔助腔室6a內並與氣/油缸5a活塞杆相連的拉杆7，拉杆7和閘板21通過第一可拆結構相連，拉杆7與氣/油缸5a活塞杆通過第二可拆結構相連，在端板42靠近連接座6的一端面上設有與拉杆7密封連接的密封結構。具體的，如圖6所示，這裡的密封結構包括套在拉杆7上且與端板42固連的密封法蘭42a，在密封法蘭42a和拉杆7之間設有套在拉杆7上的密封圈42b，密封圈42b通過密封法蘭42a固定在端板42上，根據前述緩衝回塵腔4的作用，通過該結構就可防止灰塵從緩衝回塵腔4進入輔助腔室6a。本實施例的工作原理如下:當氣/油缸5a活塞杆縮回並驅動所述閘板21將排塵座I的排塵通道Ia導通 時，這時大部分的灰塵從排塵通道Ia的排塵端排出，而有一部分的灰塵則進入到本實用新型的緩衝回塵腔4內，這一部分的灰塵通過緩衝回塵腔4的緩衝作用，灰塵的流速被降低，從而沉積在緩衝回塵腔4的緩衝斜坡4a上，當灰塵沉積到一定的厚度時，由於重力的作用，其又重新返回排塵通道Ia的排塵端，通過密封結構可防止緩衝回塵腔4內的灰塵進入連接座6的輔助腔室6a，具有雙重的防塵結構，無動力回塵，節能環保，符合當前技術發展的趨勢。實施例二如圖7_8所不,本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在於:所述的驅動機構還包括手搖驅動輪5b，所述的手搖驅動輪5b通過傳動結構與閘板21相連。這裡的傳動結構為齒輪傳動結構，具體的，該傳動結構包括設置在閘板21下方且一端與所述手搖驅動輪5b固連的轉軸81，在轉軸81上套有傳動齒輪82，在閘板21上設有與所述傳動齒輪82嚙合的齒條83，該轉軸81兩端分別穿設在排塵座I的第一軸承11和第二軸承12上。實施例三如圖9所示，本實施例同實施例二的結構及原理基本相同，不一樣的地方在於:所述的驅動機構為電動機5c。[0037]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管本文較多地使用了排塵座1、法蘭a、凸肩b、導流部C、排塵通道la、第一軸承
11、第二軸承12、通斷排塵機構2、閘板21、緩衝回塵腔4、緩衝斜坡4a、筒狀體41、頂蓋41 a、斜板41b、側板41c、端板42、密封法蘭42a、密封圈42b、氣/油缸5a、手搖驅動輪5b、電動機5c、連接座6、輔助腔室6a、檢修孔61、蓋板62、拉杆7、轉軸81、傳動齒輪82、齒條83等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把 它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種用於電力設備除塵器的排塵控制裝置，包括具有用於排放灰塵的排塵通道(Ia)的排塵座(1)，該排塵通道(Ia)的一端為進塵端，另一端為排塵端，其特徵在於，所述的排塵座(I)上設有能將所述排塵通道(Ia)隔斷或導通的通斷排塵機構(2)，在排塵座(I)的側部設有與所述排塵通道(Ia)排塵端連通且當排塵通道(Ia)被通斷排塵機構(2)導通時能使進入其內的灰塵減速並重新返回所述排塵通道(Ia)排塵端的緩衝回塵腔(4)。
2.根據權利要求1所述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置，其特徵在於，所述的緩衝回塵腔(4)底部具有從排塵通道(Ia)排塵端傾斜向上朝外延伸的緩衝斜坡(4a)。
3.根據權利要求2所述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置，其特徵在於，所述的緩衝斜坡(4a)靠近排塵通道(Ia)排塵端的寬度尺寸小於該緩衝斜坡(4a)遠離排塵通道(Ia)排塵端的寬度尺寸。
4.根據權利要求1或2或3所述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置，其特徵在於，所述的緩衝回塵腔(4)包括一端與排塵座(I)固連的筒狀體(41)，在筒狀體(41)另一端設有端板(42)，所述的端板(42)和筒狀體(41)形成所述的緩衝回塵腔(4)。
5.根據權利要求4所述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置，其特徵在於，所述的通斷排塵機構(2)包括水平設置的閘板(21)，且該閘板(21)與能驅動其將排塵通道(Ia)隔斷或導通的驅動機構相連。
6.根據權利要求5所述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置，其特徵在於，所述的驅動機構包括氣/油缸(5a)，在端板(42)遠離排塵座(I)的一端面上設有用於固定所述氣/油缸(5a)且內部具有輔助腔室(6a)的連接座(6)，在連接座(6)上設有與所述輔助腔室(6a)連通的檢修孔(61)，在連接座(6 )上還設有能將所述檢修孔(61)蓋住的蓋板(62 )。
7.根據權利要求6所述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置，其特徵在於，所述的緩衝回塵腔(4)內設 有一端與閘板(21)相連，另一端貫穿所述的端板(42)且端部延伸至輔助腔室(6a)內並與氣/油缸(5a)活塞杆相連的拉杆(7),在端板(42)靠近連接座(6)的一端面上設有與拉杆(7)密封連接的密封結構。
8.根據權利要求4所述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置，其特徵在於，所述的筒狀體(41)包括水平設置的頂蓋(41a),在頂蓋(41a)下方設有傾斜向上朝外延伸的斜板(41b),在頂蓋(41a)兩側邊上分別設有與所述斜板(41b)兩側邊固連的兩塊側板(41c)，所述的緩衝斜坡(4a)設置在斜板(41b)上。
9.根據權利要求8所述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置，其特徵在於，所述的側板(41c)靠近斜板(41b)的一端設有向下朝內彎曲的導流部(C)。
10.根據權利要求5所述的用於電力設備除塵器的排塵控制裝置，其特徵在於，所述的驅動機構還包括手搖驅動輪(5b)或電動機(5c)，所述的手搖驅動輪(5b)和電動機(5c)均通過傳動結構與閘板(21)相連。
專利摘要本實用新型屬於環保設備技術領域，尤其是涉及一種用於電力設備除塵器的排塵控制裝置。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。本用於電力設備除塵器的排塵控制裝置包括具有用於排放灰塵的排塵通道的排塵座，該排塵通道的一端為進塵端，另一端為排塵端，在排塵座上設有能將所述排塵通道隔斷或導通的通斷排塵機構，在排塵座的側部設有與所述排塵通道排塵端連通且當排塵通道被通斷排塵機構導通時能使進入其內的灰塵減速並重新返回所述排塵通道排塵端的緩衝回塵腔。與現有的技術相比，本實用新型的優點在於緩衝回塵腔能將進入其內的灰塵流速降低，又能將灰塵又重新排回到排塵座的排塵端，從而被排出，可防止灰塵進入其他的組件內，節能環保。
文檔編號B01D45/04GK203123699SQ20132006579
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月1日 優先權日2013年2月1日
發明者楊周波, 何濟生 申請人:浙江海豐電力設備有限公司