一種變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構及其施工方法
2023-06-02 00:07:06 1
一種變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構及其施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構及其施工方法，包括以下步驟：施工變形縫第一側的剪力牆；綁紮第二側剪力牆鋼筋結構；於鋼筋結構內側安裝第一模板，第一模板外側固定有多個螺帽，對應螺帽在第一模板上開設第一對拉螺杆孔；於鋼筋結構外側安裝第二模板，在第二模板上開設第二對拉螺杆孔；在第一、第二對拉螺杆孔內穿設緊固螺杆，第一端與螺帽相螺合；第二端與第二模板緊固，使第一、第二模板緊固於鋼筋結構的兩側；澆築混凝土；拆模。通過採用單向緊固螺杆配合螺帽在變形縫處的剪力牆內側構成單向緊固模板結構，克服了變形縫牆內側模板無法支拆模板的問題。提高了模板剛度，大大提高了變形縫牆面垂直度、牆體厚薄均勻度。
【專利說明】一種變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種剪力牆的施工，尤其涉及一種變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構及其施工方法。
【背景技術】
[0002]為防止建築物出現不均勻沉降，在差異處設置貫通的垂直縫隙，將建築物劃分若干個可以自由沉降的獨立單元，因此建築物中我們會看到各種變形縫。然而變形縫寬度一般僅100?150mm寬，在空間狹窄處變形縫中一側的模板如何支、拆就成了一個難題，按常規支模方法，將無法支拆，只好丟棄在縫中。這樣不僅造成浪費，而且影響變形縫的作用效果。為不影響變形縫的作用，一般用泡沫塑料板做模板，這種材料不但價格昂貴，而且只能一次性使用，造成很大浪費。
[0003]目前常規的做法是，如圖1所示，採用在變形縫21內填充與變形縫21淨寬同厚的泡沫材料及組合板材，然後利用螺杆22穿過泡沫材料及組合板材，利用已施工的一側剪力牆23的螺杆孔對拉加固待澆築一側剪力牆24的模板25，最後在泡沫材料及組合板材和模板25之間澆築混凝土，成型變形縫21兩側的剪力牆。
[0004]這種方法由於變形縫21內填充的是泡沫材料及組合板材等，剛度不夠，砼澆築及振搗過程中，側壓力很大，從而導致變形縫兩側剪力牆的牆面垂直度偏差過大，牆體厚薄不均，拆模後觀感很差。為了解決這一問題，我們提出一種新型鋼木組合模板結構作為在變形縫牆柱側模的施工。從而提高了兩側模板的穩定性、可靠性，同時也便於拆除。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種穩定性、可靠性好，改善變形縫兩側剪力牆牆面垂直度、牆體厚薄均勻度的變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構及其施工方法。
[0006]為實現上述技術效果，本發明公開了一種變形縫兩側剪力牆的施工方法，所述施工方法包括以下步驟:
[0007]施工變形縫第一側的剪力牆；
[0008]綁紮所述變形縫第二側的剪力牆鋼筋結構；
[0009]於所述剪力牆鋼筋結構靠近所述變形縫的第一側安裝第一模板，所述第一模板的外側固定有多個螺帽，對應所述螺帽在所述第一模板上開設第一對拉螺杆孔；
[0010]於所述剪力牆鋼筋結構遠離所述變形縫的第二側安裝第二模板，對應所述第一對拉螺杆孔在所述第二模板上開設第二對拉螺杆孔；
[0011 ] 在所述第一對拉螺杆孔和所述第二對拉螺杆孔內穿設緊固螺杆，所述緊固螺杆的第一端與所述螺帽相螺合；
[0012]將所述緊固螺杆的第二端與所述第二模板進行緊固，使所述第一模板和所述第二模板緊固於所述變形縫第二側的剪力牆鋼筋結構的兩側；
[0013]於所述第一模板與所述第二模板之間澆築混凝土，成型所述變形縫第二側的剪力m ;
[0014]拆除所述第一模板和所述第二模板。
[0015]所述施工方法進一步的改進在於，通過以下步驟施工所述變形縫第一側的剪力m:
[0016]綁紮所述變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構；
[0017]於所述變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構靠近所述變形縫的第一側安裝第一模板，所述第一模板的外側固定有多個螺帽，對應所述螺帽在所述第一模板上開設第一對拉螺杆孔；
[0018]於所述變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構遠離所述變形縫的第二側安裝第二模板，對應所述第一對拉螺杆孔在所述第二模板上開設第二對拉螺杆孔；
[0019]在所述第一對拉螺杆孔和所述第二對拉螺杆孔內穿設緊固螺杆，所述緊固螺杆的第一端與所述螺帽相螺合；
[0020]將所述緊固螺杆的第二端與所述第二模板進行緊固，使所述第一模板和所述第二模板緊固於所述變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構的兩側；
[0021]於所述第一模板與所述第二模板之間澆築混凝土，成型所述變形縫第一側的剪力m ;
[0022]拆除所述第一模板和所述第二模板。
[0023]所述施工方法進一步的改進在於，在施工所述變形縫兩側的剪力牆時，分別於兩側的所述剪力牆的頂部預留安裝孔，並於所述安裝孔內安裝支撐杆，使所述支撐杆撐設於所述變形縫兩側的剪力牆之間，用於在所述支撐杆上安裝上層剪力牆的第一模板。
[0024]所述施工方法進一步的改進在於，所述支撐杆上鋪設有一層支撐板，所述支撐板與所述變形縫第一側的剪力牆之間緊固有木方，上層剪力牆的第一模板的底部安裝於所述支撐板上。
[0025]所述施工方法進一步的改進在於，在綁紮所述剪力牆鋼筋結構時，在所述剪力牆鋼筋結構上綁紮撐塊，並使所述撐塊的兩端分別抵靠所述第一模板和所述第二模板的內偵U。在緊固螺杆緊固第一模板和第二模板時，對第一、二模板提供與緊固螺杆的緊固力相反的向外支撐力，從而配合緊固螺杆緊固所述第一、二模板，以固定兩側第一模板和第二模板的間距，控制剪力牆的厚度，同時進一步加強模板結構。
[0026]本發明還公開了一種變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構，所述模板結構包括:
[0027]第一模板，所述第一模板安裝於所述剪力牆的鋼筋結構的靠近所述變形縫的第一偵牝所述第一模板的外側設有多個螺帽，對應所述螺帽在所述第一模板上開設有第一對拉螺杆孔；
[0028]第二模板，所述第二模板安裝於所述剪力牆的鋼筋結構的遠離所述變形縫的第二側，對應所述第一對拉螺杆孔在所述第二模板上開設第二對拉螺杆孔；
[0029]緊固螺杆，所述緊固螺杆穿設於所述第一對拉螺杆孔和所述第二對拉螺杆孔內，所述緊固螺杆的第一端與所述螺帽相螺合，所述緊固螺杆的第二端緊固於所述第二模板上，從而使所述第一模板和所述第二模板緊固於所述剪力牆的鋼筋結構的兩側。
[0030]所述模板結構進一步的改進在於，所述第一模板包括膠合木模板及固定於所述膠合木模板外側的型鋼龍骨，所述螺帽通過鋼板焊接於所述型鋼龍骨上，所述第二模板包括膠合木模板及固定於所述膠合木模板外側的加固木方。
[0031]所述模板結構進一步的改進在於，所述緊固螺杆上套設有PVC套管。便於剪力牆混凝土澆筑後於牆體中拆除緊固螺杆。
[0032]所述模板結構進一步的改進在於，所述剪力牆的鋼筋結構上綁紮有撐塊，所述撐塊的兩端分別抵靠所述第一模板和所述第二模板的內側。以固定兩側第一模板和第二模板的間距，控制剪力牆的厚度，同時進一步加強模板結構。
[0033]本發明由於採用了以上技術方案，使其具有以下有益效果:
[0034]1、通過採用緊固螺杆配合螺帽在變形縫一側的剪力牆鋼筋結構靠近變形縫的第一側安裝固定第一模板，在剪力牆鋼筋結構遠離變形縫的第二側安裝緊固第二模板，使第一模板和第二模板緊固於變形縫一側的剪力牆的鋼筋結構上，緊固螺杆實現於第二模板上的單向緊固，克服了變形縫一側剪力牆無法支模的弊端。
[0035]2、在剪力牆澆築完成後，通過解除緊固螺杆與第二模板的緊固，可以輕鬆簡便地拆除第一模板和第二模板，解決了拆模導致模板無法取出，一直留在變形縫的問題。
[0036]3、第一模板和第二模板採用鋼木組合模板結構，剛度大，解決了模板材料剛度不夠的弊端。大大提高了變形縫牆面垂直度、牆體厚薄均勻度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]圖1是目前變形縫兩側剪力牆的施工模板結構示意圖。
[0038]圖2是本發明變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構的結構示意圖。
[0039]圖3是本發明變形縫兩側剪力牆施工完成後的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0041]首先參閱圖2所示，本發明的一種變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構主要用於施工變形縫13兩側後施工一側的剪力牆，由於變形縫13空間狹窄，當先施工的變形縫第一側的剪力牆201施工完成後，無法在變形縫13 —側的變形縫13第二側安裝後施工的剪力牆的模板，而本發明就是解決如何施工變形縫13第二側的剪力牆的方法。本發明的一種變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構主要由一第一模板11和一第二模板12構成。第一模板11安裝於變形縫13第二側的剪力牆鋼筋結構110靠近變形縫13的第一側，第一模板11由膠合木模板111及固定於膠合木模板111外側的型鋼龍骨112構成，利用70_長螺絲將型鋼龍骨112與膠合木模板111連接成一個整體定型化模板，型鋼龍骨112採用網格狀排列的方鋼管構成，方鋼管橫向間距450mm，縱向間距400mm，並且使模板拼縫在縱橫向方鋼管覆蓋範圍下壓實，保證拼縫平整、嚴密。第一模板11的外側設有多個螺帽14，對應螺帽14在第一模板11上開設第一對拉螺杆孔，螺帽14通過鋼板15焊接在型鋼龍骨112上。第二模板12安裝於變形縫13第二側的剪力牆鋼筋結構110遠離變形縫13的第二側，第二模板12由膠合木模板121及多道豎向固定於膠合木模板121外側的加固木方122構成。對應第一對拉螺杆孔在第二模板12上開設第二對拉螺杆孔，採用緊固螺杆16從可作業面第二模板12的外側穿入至無作業面第一模板11的內側，使單向緊固螺杆16的第一端與螺帽14螺合緊固，然後通過對緊固螺杆16的第二端與第二模板12進行擰緊拉結緊固，將第一模板11和第二模板12拉結緊固於變形縫13第二側的剪力牆鋼筋結構110的兩側，緊固螺杆16實現於第二模板12上的單向緊固，克服了變形縫一側剪力牆無法支模的弊端。進一步的，緊固螺杆16上套設有PVC套管17，便於剪力牆混凝土澆築完成後拆除緊固螺杆。構成了變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構，提高了變形縫兩側剪力牆的澆築模板的穩定性、可靠性，同時也便於拆除。採用本發明木組合模板結構後施工完成的剪力牆表面光潔、無蜂窩、無麻面，經綜合評定感觀完全達到了結構優良標準，解決了在狹窄空間，無法支模、拆模和設置支撐的問題，解決了模板材料剛度不夠的弊端，大大提高了變形縫兩側剪力牆的牆面垂直度、牆體厚薄均勻度。
[0042]進一步的，在施工變形縫兩側的剪力牆時，於兩側剪力牆的頂部分別預留一排安裝孔，並於安裝孔內安裝支撐杆18，使支撐杆18撐設於變形縫兩側的剪力牆之間，在支撐杆18與上層剪力牆的第一模板之間鋪設承託木方19，並提供楔形木方190將承託木方19擠緊固定於變形縫兩側的剪力牆之間。
[0043]本發明的一種變形縫兩側剪力牆的施工方法的工藝流程如下:
[0044]1、於下層變形縫兩側剪力牆的預留安裝孔內安裝支撐杆18，在支撐杆18與上層剪力牆的第一模板之間鋪設承託木方19，並提供楔形木方190將承託木方19擠緊固定於變形縫兩側的剪力牆之間。
[0045]2、施工變形縫13第一側的剪力牆201
[0046]直接採用本發明的鋼木組合模板結構施工變形縫13第一側的剪力牆201，無需另外配置模板。具體施工如下:
[0047]綁紮變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構，在鋼筋結構上綁紮細石砼撐塊，並使細石5仝撐塊的兩端分別抵靠第一模板和第二模板的內側，以固定兩側第一模板和第二模板的間距，控制剪力牆的厚度，同時進一步加強模板結構；
[0048]於變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構靠近變形縫的第一側安裝第一模板11，第一模板11的底部設於承託木方19上，第一模板11的外側固定多個螺帽，對應螺帽在第一模板上開設第一對拉螺杆孔；
[0049]於變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構遠離變形縫的第二側安裝第二模板，對應第一對拉螺杆孔在所述第二模板上開設第二對拉螺杆孔；
[0050]在第一對拉螺杆孔和第二對拉螺杆孔內穿設緊固螺杆，緊固螺杆的第一端與螺帽相螺合；
[0051]對單向緊固螺杆的第二端與第二模板進行緊固，使第一模板和第二模板緊固於變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構的兩側；
[0052]於第一模板與第二模板之間澆築混凝土，成型變形縫第一側的剪力牆；
[0053]拆除變形縫第一側的剪力牆的第一模板和所述第二模板。
[0054]3、施工變形縫第二側的剪力牆
[0055]綁紮變形縫第二側的剪力牆鋼筋結構110，在鋼筋結構110上綁紮細石砼撐塊1101，並使撐塊1101的兩端分別抵靠第一模板11和第二模板12的內側。在緊固螺杆16緊固第一模板、第二模板時，對第一模板、第二模板提供與緊固螺杆I6的緊固力相反的向外支撐力，從而配合緊固螺杆16緊固第一模板、第二模板，確保第一模板11和第二模板12的間距，控制剪力牆的厚度，同時進一步加強模板結構；
[0056]於變形縫13第二側的剪力牆鋼筋結構110靠近變形縫的第一側安裝第一模板11，第一模板11的外側固定有多個螺帽14，對應螺帽在第一模板上開設第一對拉螺杆孔；
[0057]於變形縫第二側的剪力牆鋼筋結構的遠離變形縫的第二側安裝第二模板，對應第一對拉螺杆孔在第二模板上開設第二對拉螺杆孔；
[0058]在第一對拉螺杆孔和第二對拉螺杆孔內穿設緊固螺杆16，緊固螺杆的第一端與螺帽相螺合；
[0059]對單向緊固螺杆的第二端與第二模板進行緊固，使第一模板和第二模板緊固於變形縫第二側的剪力牆鋼筋結構的兩側；
[0060]於第一模板與第二模板之間澆築混凝土，成型變形縫第二側的剪力牆202，如圖3所示；
[0061]拆除變形縫13第二側的剪力牆202的第一模板和所述第二模板，完成施工。
[0062]以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的範圍作為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種變形縫兩側剪力牆的施工方法，其特徵在於所述施工方法包括以下步驟: 施工變形縫第一側的剪力牆； 綁紮所述變形縫第二側的剪力牆鋼筋結構； 於所述剪力牆鋼筋結構靠近所述變形縫的第一側安裝第一模板，所述第一模板的外側固定有多個螺帽，對應所述螺帽在所述第一模板上開設第一對拉螺杆孔； 於所述剪力牆鋼筋結構遠離所述變形縫的第二側安裝第二模板，對應所述第一對拉螺杆孔在所述第二模板上開設第二對拉螺杆孔； 在所述第一對拉螺杆孔和所述第二對拉螺杆孔內穿設緊固螺杆，所述緊固螺杆的第一端與所述螺帽相螺合； 將所述緊固螺杆的第二端與所述第二模板進行緊固，使所述第一模板和所述第二模板緊固於所述變形縫第二側的剪力牆鋼筋結構的兩側； 於所述第一模板與所述第二模板之間澆築混凝土，成型所述變形縫第二側的剪力牆； 拆除所述第一模板和所述第二模板。
2.如權利要求1所述的施工方法，其特徵在於通過以下步驟施工所述變形縫第一側的剪力牆: 綁紮所述變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構； 於所述變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構靠近所述變形縫的第一側安裝第一模板，所述第一模板的外側固定有多個螺帽，對應所述螺帽在所述第一模板上開設第一對拉螺杆孔；於所述變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構遠離所述變形縫的第二側安裝第二模板，對應所述第一對拉螺杆孔在所述第二模板上開設第二對拉螺杆孔； 在所述第一對拉螺杆孔和所述第二對拉螺杆孔內穿設緊固螺杆，所述緊固螺杆的第一端與所述螺帽相螺合； 將所述緊固螺杆的第二端與所述第二模板進行緊固，使所述第一模板和所述第二模板緊固於所述變形縫第一側的剪力牆鋼筋結構的兩側； 於所述第一模板與所述第二模板之間澆築混凝土，成型所述變形縫第一側的剪力牆； 拆除所述第一模板和所述第二模板。
3.如權利要求1所述的施工方法，其特徵在於:在施工所述變形縫兩側的剪力牆時，分別於兩側的所述剪力牆的頂部預留安裝孔，並於所述安裝孔內安裝支撐杆，用於在所述支撐杆上安裝上層剪力牆的第一模板。
4.如權利要求3所述的施工方法，其特徵在於:所述支撐杆與所述上層剪力牆的第一模板之間鋪設承託木方，並提供楔形木方將所述承託木方擠緊固定於所述變形縫兩側的剪力牆之間。
5.如權利要求1所述的施工方法，其特徵在於:在綁紮所述剪力牆鋼筋結構時，在所述剪力牆鋼筋結構上綁紮撐塊，並使所述撐塊的兩端分別抵靠所述第一模板和所述第二模板的內側。
6.一種變形縫兩側剪力牆的鋼木組合模板結構，其特徵在於所述模板結構包括: 第一模板，所述第一模板安裝於所述剪力牆的鋼筋結構的靠近所述變形縫的第一側，所述第一模板的外側設有多個螺帽，對應所述螺帽在所述第一模板上開設有第一對拉螺杆孔； 第二模板，所述第二模板安裝於所述剪力牆的鋼筋結構的遠離所述變形縫的第二側，對應所述第一對拉螺杆孔在所述第二模板上開設第二對拉螺杆孔； 緊固螺杆，所述緊固螺杆穿設於所述第一對拉螺杆孔和所述第二對拉螺杆孔內，所述緊固螺杆的第一端與所述螺帽相螺合，所述緊固螺杆的第二端緊固於所述第二模板上，從而使所述第一模板和所述第二模板緊固於所述剪力牆的鋼筋結構的兩側。
7.如權利要求6所述的模板結構,其特徵在於:所述第一模板包括膠合木模板及固定於所述膠合木模板外側的型鋼龍骨，所述螺帽通過鋼板焊接於所述型鋼龍骨上，所述第二模板包括膠合木模板及固定於所述膠合木模板外側的加固木方。
8.如權利要求6所述的模板結構，其特徵在於:所述緊固螺杆上套設有PVC套管。
9.如權利要求6所述的模板結構，其特徵在於:所述剪力牆的鋼筋結構上綁紮有撐塊，所述撐塊的兩端分別抵靠所述第一模板和所述第二模板的內側。
【文檔編號】E04G11/08GK104295088SQ201410513934
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】何震華, 曾宏強, 李德海, 彭金寶, 梁志峰, 覃繼料 申請人:中國建築第八工程局有限公司